KR100305247B1 - A manufacturing process and system of plastics a packing case - Google Patents
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Abstract
본 발명은 합성수지재의 포장케이스를 제조함에 있어 절단작업과 절곡부 성형작업을 동시에 실행할 수 있도록 한 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for simultaneously performing a cutting operation and a bending part forming operation in manufacturing a packaging case of a synthetic resin material.
본 발명은 합성수지재의 시이트로서 포장케이스를 제조하는 방법에 있어서, 절단칼과 가압구가 일체로 고정된 지지틀에 열을 전도시켜 가압구의 온도를 75~95℃로 유지한 상태에서 시이트의 절단작업과 절곡선성형작업을 동시에 실행하기 위하여 히타(1)와 열전도판(2)과 지지틀(3)이 장치된 고정작업대(T)와, 상면에 작업할 소재(6)를 올려놓도록되고 상하로 승하강되는 이동작업대(P)로 구성하며, 작업할 소재의 외곽선에 따라 형성된 절단칼(4b)과 소재의 절곡부위에 따라 형성된 가압구(4c)를 상기 지지틀(3)에 고정하며, 상기 가압구(4c)의 양측면에 열전도부재(5)를 밀착고정하여서 구성된 것이다.The present invention is a method of manufacturing a packaging case as a sheet of a synthetic resin material, the heat is transferred to the support frame in which the cutting knife and the pressure port is integrally fixed cutting work of the sheet while maintaining the temperature of the pressure port at 75 ~ 95 ℃ And workbench (T) equipped with a heater (1), a heat conduction plate (2), and a support frame (3), and a material (6) to be worked on the upper surface in order to simultaneously carry out the bending and bending work. It consists of a mobile work platform (P) which is raised and lowered to, and fixed to the support frame (3), the cutting knife (4b) formed in accordance with the outline of the material to be worked and the pressure port (4c) formed in accordance with the bending portion of the material, It is configured by closely fixing the heat conductive member 5 to both side surfaces of the pressing port (4c).
본 발명은 절단작업과 절곡부 성형작업을 동시에 실행하므로서 작업능률을 향상시킬 수 있으며, 열가압에 의하여 절곡부의 성형이 이루어지므로 외면이 매끈하여 상품가치가 상승되는 것으로 합성수지로된 모든 제품에 적용할 수 있는 유익한 발명인 것이다.The present invention can improve the work efficiency by performing the cutting operation and the bending part forming operation at the same time, because the forming of the bent portion by the heat pressure is applied to all products made of synthetic resin to increase the product value by the smooth surface. It is a beneficial invention that can be.
Description
본 발명은 합성수지재의 포장케이스를 제조함에 있어 절단작업과 절곡부위 가공작업을 동시에 실행하므로서 작업능률을 향상시키고 절곡부위를 열가압하므로서 제품의 품질이 향상되도록 한 합성수지재 포장케이스의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention provides a method and apparatus for manufacturing a synthetic resin packaging case which improves the work efficiency by improving cutting efficiency and thermally pressurizing the bending portion by simultaneously performing a cutting operation and a bending portion processing operation in manufacturing a packaging case of a synthetic resin material. It is about.
일반적으로 합성수지재의 포장케이스는 종이질에 비하여 내구성이 크고 습기에 강하므로 비디오케이스나 문구용품등의 포장용으로 널리 이용되고 있다.In general, since the packaging case of synthetic resin material is more durable and resistant to moisture than paper, it is widely used for packaging of video cases or stationery.
상기 포장케이스를 제조하기 위한 종래의 방법은 원재료인 시이트를 포장 케이스의 전개도에 따라 절단하는 절단공정과, 절단된 소재에 절곡선을 가공하는 절곡선가공공정과 절단과, 절곡선의 공정이 완료된 소재를 절첩하여 완제품을 제조하는 마무리 공정을 순차적으로 실행하였다.Conventional methods for manufacturing the packaging case is a cutting process of cutting the sheet as a raw material according to the development of the packaging case, a bending line processing process and cutting, and the process of the bending line is completed The finishing process of folding the material to produce the finished product was performed sequentially.
그러나, 상기한 종래의 방법은 절단공정과 절곡선가공공정을 각각 별개의 장치에서 작업하므로서 작업능률이 저하되는 원인이 되었다.However, the conventional method described above causes the work efficiency to be lowered because the cutting process and the bending process are performed in separate apparatuses.
즉, 절단칼이 상하이동되도록된 절단프레스에서 전개도의 외곽치수에 따라 시이트를 중간소재로 절단하며, 가압칼날이 상하이동되도록된 프레스로 상기 중간소재를 이동시킨후에 가압칼날로써 절곡선 부위를 가압하여서 절곡선을 형성하는 것이다.That is, the cutting knife is cut into the intermediate material in accordance with the outer dimensions of the developed view in the cutting press to be shank shank, pressurizing the bent line portion with a pressure knife after moving the intermediate material to the press to move the pressure knife. To form a bend line.
때문에 절단공정에서 작업된 중간소재를 절곡선가공공정으로 이용시켜야 하므로서 인력의 손실과 함께 많은 작업시간이 소요되었다.As a result, the intermediate material worked in the cutting process should be used for the bending line processing process, which required a lot of work time with loss of manpower.
또한, 상기 절곡선을 형성하기 위하여는 가압칼날이 중간소재의 절곡부위를 가압하므로서 절곡선이 형성되기 때문에 절곡선의 내구력이 약해져 제품의 절첩과정중에 절곡부위가 절결되는 문제가 있고 절곡선이 외관상으로 거칠은 상태가 되므로 상품성이 저하되었다.In addition, in order to form the bending line, the bending edge is formed by pressing the bending portion of the intermediate material, the durability of the bending line is weakened, there is a problem that the bending portion is bent during the folding process of the product and the bending line is apparent As it became a rough state, commodity property fell.
본 발명 상기한 문제를 해결하기 위하여 연구개발된 것으로서, 포장케이스를 제조함에 있어 한번의 공정으로 절단작업과 절곡선의 성형작업이 동시에 이루어지도록 하여 작업효율이 상승되도록 하는데 그 기술적과제가 있다.The present invention has been researched and developed in order to solve the above problems, there is a technical problem that the work efficiency is increased by simultaneously performing the cutting operation and the forming of the bending line in a single process in manufacturing a packaging case.
본 발명의 다른 기술적과제는 포장케이스의 절곡선을 가공함에 있어 절곡부위를 열가압하여 작업하므로서 절곡부위의 내구성이 저하되지 않고 가공면이 매끈한 상태로 유지되도록 하는데 있다.Another technical problem of the present invention is to process the bending line of the packaging case by working by pressing the bending portion to maintain the smooth surface without the durability of the bending portion.
도 1 은 본 발명의 장치를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a device of the present invention.
도 2 는 본 발명의 일부를 확대한 단면도.2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the present invention;
도 3 은 본 발명의 지지틀을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view of the support frame of the present invention.
도 4 는 (가)(나)(다)(라)(마)(바)(사)는 본 발명의 가압구에 대한 실시예를 보인 단면도.Figure 4 (a) (b) (c) (d) (e) (bar) (g) is a cross-sectional view showing an embodiment of the pressure port of the present invention.
도 5 는 본 발명의 장치에 의하여 제조된 제품을 보인 전개도.5 is an exploded view showing a product manufactured by the device of the present invention.
도 6 은 본 발명의 장치에 의하여 제조된 제품을 절첩하는 상태를 보인 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a state of folding the product produced by the device of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
T : 고정작업대 P : 이동작업대T: Fixed workbench P: Mobile workbench
1 : 히타 2 : 열전도판1: heater 2: heat conduction plate
4 : 지지틀 4b : 절단칼4: support frame 4b: cutting knife
4c : 가압구 5 : 열전도부재4c: pressure port 5: heat conductive member
6 : 소재6: material
본 발명은 합성수지재의 시이트로서 포장케이스를 제조하는 방법에 있어서, 절단칼과 가압구가 일체로 장치된 지지틀에 열을 전도시키고 가압구의 온도를 75~95℃로 유지한 상태에서 절단과 절곡선가공을 동시에 실행하는 방법인 것이다.The present invention is a method of manufacturing a packaging case as a sheet of a synthetic resin material, cutting and bending line while conducting heat to a support frame equipped with a cutting knife and a pressing tool integrally and maintaining the temperature of the pressing tool at 75 ~ 95 ℃ It is a method to execute machining simultaneously.
또한, 합성수지재의 시이트로서 포장케이스를 제조하기 위하여 내부에 히타가 장치된 고정작업대와, 절단칼과 가압구가 고정되고 상기 고정작업대 하단부에 부착되는 지지틀과, 상면에 작업소재를 올려놓고 승하강되게 장치되는 이동작업대로 구성하며, 상기 고정작업대의 저면과 공구지지틀 사이에 열전도판을 적층하고 상기 가압구의 측면에 고정된 열전도부재의 상단부를 열전도판에 밀착되게 결합구성한 것이다.In addition, in order to manufacture a packaging case as a sheet of a synthetic resin material, a fixed worktable equipped with a heater therein, a cutting knife and a pressing tool are fixed and attached to the lower end of the fixed worktable, and a work material is placed on an upper surface of the work. It consists of a mobile workbench to be installed, the heat conduction plate is laminated between the bottom of the stationary workbench and the tool support frame, and the upper end of the heat conduction member fixed to the side of the pressure port is configured to be in close contact with the heat conduction plate.
또한, 상기 가압구의 하단 성형부를 다양한 형상으로 형성하여서 제품에 따라 절곡부위를 다양한 형태로 성형할 수 있는 것이다.In addition, by forming the lower end of the pressing portion in a variety of shapes it is possible to mold the bent portion in various forms according to the product.
이하, 본 발명의 구성 및 작용효과를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation effects of the present invention will be described in detail by the accompanying drawings.
도 1 은 본 발명의 장치를 보인 단면도이며, 도 2 는 본 발명의 일부를 확대한 단면도이며, 도 3 은 본 발명의 지지틀을 보인 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a device of the present invention, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a support frame of the present invention.
본 발명은 도 1 에 도시된 바와 같이, 히타(1)와 열전도판(2)과 지지틀(4)이 결합된 고정작업대(T)와, 작업할 소재를 올려놓는 이동작업대(P)로 구성한다.The present invention, as shown in Figure 1, the heater 1, the heat conduction plate 2 and the support frame (4) is coupled to the fixed worktable (T), and the worktable to put the material to work on (P) do.
상기 고정작업대(T)는 하단부에 히타(1)를 장치하고 금속재로된 판체형의 열전도판(2)을 히타(1)의 하방에 밀착되게 고정하며, 열전도판(2)의 하방에 지지틀(4)을 밀착되게 고정한다.The fixed work table T is provided with a heater 1 at the lower end, and fixes the plate-shaped heat conduction plate 2 made of metal to be in close contact with the lower part of the heater 1, and supports the lower side of the heat conduction plate 2. Secure (4) in close contact.
도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 지지틀(4)은 목재나 합성수지와 같이 열의 전도율이 낮은 재질로 판체(4a)를 구성하며 제품의 전개도 형상에 따라 절단칼(4b)을 부착하고 제품의 절곡부위에 따라 가압구(4c)를 부착한다.As shown in FIG. 3, the support frame 4 is composed of a plate 4a made of a material having low thermal conductivity, such as wood or synthetic resin, and is attached to a cutting knife 4b according to the shape of the product development and bending of the product. The pressure port 4c is attached according to the site | part.
또한, 상기 가압구(3C)의 양측면에 금속질의 열전도부재(5)을 밀착되게 결합하고 열전도부재(5)의 상단부를 상기 열전도판(2)의 저면에 밀착지지되게 하여서 열전도판(2)의 열기가 열전도부재(5)를 통하여 가압구(4c)에 전도되도록 장치한다.In addition, the heat conductive member 5 is closely attached to both sides of the pressurization port 3C, and the upper end of the heat conductive member 5 is held in close contact with the bottom surface of the heat conductive plate 2. The heat is transferred to the pressure port (4c) through the heat conducting member (5).
상기 이동작업대(P)는 승하강장치(도면에 도시되어 있지않음)에 의하여 상하로 승하강되도록 장치한다.The movable work platform P is provided to be moved up and down by a lifting device (not shown).
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above is as follows.
포장케이스(C)를 가공할 소재(6)로는 열가소성 수지재가 바람직한 것으로서, 도 1 에 도시된 바와 같이, 이동작업대(P)가 하강된 상태에서 소재(6)를 이동작업대(P)의 상면에 별개의 고정구(도면에 도시되어 있지않음)을 이용하여 고정시킨다.As the material 6 to process the packing case (C), a thermoplastic resin is preferable. As shown in FIG. 1, the material 6 is placed on the upper surface of the moving work table P while the moving work table P is lowered. Secure with a separate fixture (not shown).
상기 고정작업대(T)는 가공할 소재(6)에 따라, 히타(1)의 온도, 열전도판(2)의 두께, 지지틀(4)의 배열등이 미리 세팅되어 있는 것이며, 특히 지지틀(4)의 절단칼(4b)을 소재(6)의 전개도 외곽형상에 맞추어 배열하고 가압구(4c)를 소재의 절곡부위에 맞추어 배열하는 것이다.The stationary work table T is one in which the temperature of the heater 1, the thickness of the heat conducting plate 2, the arrangement of the support frame 4, etc. are set in advance according to the material 6 to be processed. The cutting knife 4b of 4) is arranged in accordance with the outline of the developed view of the raw material 6, and the pressing tool 4c is aligned with the bent portion of the raw material.
또한, 히타(1)의 작동에 의하여 발산된 열이 열전도판(2)을 열전도부재(5)에 전달되므로 가압구(4)가 가열되기 시작하며, 히타(1)의 작동을 온/오프 하므로서 가압구(4C)의 온도가 75~95℃로 유지되도록 하며, 이때 판체(4a)는 열전도성이 낮은 목재등으로 구성되어 있기 때문에 열기를 열전도부재(5)를 통하여 가압구(4C)에 집중시킬 수 있다. 상기 가압구(4C)의 온도는 75℃미만이 되면 작업시 성형성이 불량하고 가압시간이 지연되는 원인이 되며, 95℃를 초과하게 되면 지나친 열기에 의해 절곡부위가 절단되거나 변형되는 원인이 되므로 75~95℃가 바람직하며, 소재의 재질, 가압시간, 가압구의 성형부 형상등에 따라 그 온도를 조절할 수 있는 것이다.In addition, since the heat dissipated by the operation of the heater 1 is transferred to the heat conducting plate 2 to the heat conducting member 5, the pressure port 4 starts to be heated, thereby turning on / off the operation of the heater 1. The temperature of the pressure port 4C is maintained at 75 to 95 ° C. At this time, since the plate body 4a is made of wood having low thermal conductivity, heat is concentrated on the pressure port 4C through the heat conductive member 5. You can. If the temperature of the pressure port (4C) is less than 75 ℃ cause moldability during work and delay the pressurization time, if the temperature exceeds 95 ℃ causes the bending part to be cut or deformed by excessive heat 75 to 95 ℃ is preferable, the temperature of the material can be adjusted according to the material, pressing time, the shape of the molded part of the pressing port.
상기와 같이 작업준비가 완료된 상태에서 이동작업대(P)를 상부로 이동시키면 도 2 에 도시된 바와 같이, 절단칼(4a)에 의하여 소재(6)의 외곽부, 즉 절단부위가 절단됨과 동시에 가압구(4C)에 의하여 절곡부(r)가 성형되는 것이다.When the moving work platform P is moved upward in the state where the work preparation is completed as described above, as shown in FIG. 2, the outer portion of the material 6 is cut by the cutting knife 4a, that is, the cutting portion is pressed at the same time. The bent portion r is formed by the sphere 4C.
이때, 상기 절곡부위는 가압구(4C)의 하단부에 형성된 성형부(R)의 형상에 따라 여러형태로 성형될 수 있는 것으로서, 도 4 에 도시된 바와 같이, 그 실시예를 설명하면 다음과 같다.At this time, the bent portion may be molded in various forms according to the shape of the forming portion (R) formed at the lower end of the pressing hole 4C, as shown in Figure 4, the embodiment will be described as follows. .
실시예 1Example 1
도 4 의 (가)에 도시된 바와 같이, 실시예 1의 성형부(R)는 그 단면형상을 하단부에 가압면(a)과 측면에 경사면(b)으로 형성하여 전체적으로형으로 형성한 것이다. 이와 같은 성형부(R)로써 절곡부위를 성형하면 하부가 좁고 상부가 넓은형의 절곡부(r)가 형성되므로 소재의 두께가 비교적 두꺼운 경우에 적합하다.As shown in FIG. 4A, the molded part R of the first embodiment has its cross-sectional shape formed as a pressing surface a at the lower end and an inclined surface b at the side surface, and as a whole, It is formed into a mold. When the bent portion is molded by such a molding portion R, the lower portion is narrower and the upper portion is wider. Since the bent portion r of the mold is formed, it is suitable for the case where the thickness of the material is relatively thick.
실시예 2Example 2
도 4 의 (나)에 도시된 바와 같이, 실시예 2의 성형부(R)는 그 단면형상을 하단부에 좌우직선상의 가압면(a)과 측면에 직각면으로 하여 전체적으로형으로 형성한 것이다.As shown in Fig. 4B, the molded part R of the second embodiment has its cross-sectional shape at a lower end and at right angles to the pressing surface a and the sides perpendicular to the side. It is formed into a mold.
이와 같은 성형부(R)로써, 절곡부위를 성형하면 좌우폭이 좁은형의 절곡부(r)가 형성되므로 소재의 두께가 비교적 얇은 경우에 절합하다.With such a molded portion R, when the bent portion is molded, the left and right widths are narrow Since the bent portion r of the mold is formed, it is suitable when the thickness of the material is relatively thin.
실시예 3Example 3
도 4 의 (다)에 도시된 바와 같이, 실시예 3의 성형부(R) 는 그 단면형상을 반원형의형으로 형성한 것이다.As shown in Fig. 4C, the molded part R of the third embodiment has a semicircular cross section. It is formed into a mold.
이와 같은 성형부(R)로써 절곡부위를 성형하면형의 절곡부(r)가형성되며, 초기에 소재와의 접촉부위가 넓으므로 비교적 내열성이 큰 소재에 적합하다.By molding the bent portion with such a molding portion (R) The bending portion r of the mold is formed, and since the contact area with the raw material is wide at first, it is suitable for a material having relatively high heat resistance.
실시예 4Example 4
도 4 의 (라)에 도시된 바와 같이, 실시예 4 의 성형부(R)는 그 단면형상을 끝단부가 뾰족한 가압면(a)이 좌우에 2개 형성되고 가압면(a)의 양측에 경사면(b)이 각각 형성되도록 하여 전체적으로형으로 구성한 것이다.As shown in (d) of FIG. 4, in the molded part R of the fourth embodiment, two pressing surfaces (a) having a sharp end portion are formed on the left and right sides and the inclined surfaces on both sides of the pressing surface (a). (b) are formed separately so that It is composed of a type.
이와 같은 성형부(R)로써 절곡부위를 성형하면형으로된 2줄의 절곡부(r)가 형성되므로 작업속도가 신속하고 재질이 경하거나 절곡각도가 큰 경우의 소재에 적합하다.By molding the bent portion with such a molding portion (R) Since two rows of bending parts (r) are formed, they are suitable for materials with rapid working speed and light materials or large bending angles.
실시예 5Example 5
도 4 의 (마)에 도시된 바와 같이, 실시예 5의 성형부는 끝단부가 뾰족한 가압면(a)이 좌우에 2개 형성되고 가압면(a)의 내측에 경사면(b)이 형성되도록 하여 전체적인 단면형상을형으로 구성한 것이다.As shown in (e) of FIG. 4, the molded part of the fifth embodiment has two pressing surfaces (a) having a sharp end, and two inclined surfaces (b) are formed on the left and the inclined surfaces (b) inside the pressing surface (a). Cross-sectional shape It is composed of a type.
이와 같은 성형부(R)로써 절곡부위를 성형하면형으로 된 2줄의 절곡부(r)가 형성되므로 재질이 경하거나 절곡각도가 큰 경우의 소재에 적합하다.By molding the bent portion with such a molding portion (R) Since two rows of bent portions (r) are formed, they are suitable for materials with light or large bending angles.
실시예 6Example 6
도 4 의 (바)에 도시된 바와 같이, 실시예 6의 성형부(R)는 실시예 4에 있어서, 끝단부를 평면상으로된 가압면(a)으로 형성하여 전체적으로형으로구성한 것이다.As shown in FIG. 4B, the molding part R of the sixth embodiment is formed in the fourth embodiment by forming the end portion as the pressing surface a having a planar shape. It consists of a type.
이와 같은 성형부(R)로써 절곡부위를 성형하면형으로 된 2줄의 절곡부(r)가 형성되며, 실시예 4에 비하여 가압면(a)이 평면상으로 되어 있기 때문에 성형속도가 지연되나 제품완성시 절곡부가 절결되는 것이 방지된다.By molding the bent portion with such a molding portion (R) The two rows of bending portions r are formed, and since the pressing surface a is flat compared to the fourth embodiment, the molding speed is delayed, but the bending portions are prevented from being cut when the product is finished.
실시예 7Example 7
도 4 의 (사)에 도시된 바와 같이, 실시예 7의 성형부(R)는 실시예 5에 있어서, 끝단부를 평면상으로 가압면(a)으로 형성하여형으로 구성한 것이다.As shown in Fig. 4 (g), the molded part R of the seventh embodiment is formed by the pressing surface a in a planar manner in the fifth embodiment. It is composed of a type.
이와 같은 성형부(R)로써 절곡부위를 성형하면형으로 된 2줄의 절곡부가 형성되며, 실시예 5에 비하여 가압면(a)이 평면상으로 되어 있기 때문에 성형속도가 지연되나 제품완성시 절곡부가 절결되는 것이 방지된다.By molding the bent portion with such a molding portion (R) The two rows of bent portions are formed, and since the pressing surface (a) is flat compared to the fifth embodiment, the molding speed is delayed, but the bent portions are prevented from being cut off when the product is finished.
도 5 는 본 발명에 의하여 제조된 포장케이스의 일례로서, 비디오케이스의 소재(5)이며, 도 6 은 비디오케이스를 절첩하는 과정을 보인 사시도로서, 각각의 절곡부를 직각으로 절곡하고 절곡된 부위를 접착하므로서 제품을 완성하는 것이다.5 is an example of a packaging case manufactured according to the present invention, which is a material 5 of a video case, and FIG. 6 is a perspective view illustrating a process of folding a video case, and each bent portion is bent at a right angle and the bent portion is shown. The product is completed by gluing.
상기한 바와 같이, 본 발명은 합성수지재로 판체형의 소재로 포장용케이스를 제조함에 있어서, 절단작업과 절곡선 성형작업을 동시에 실행할 수 있으므로 하나의 장치에서 2개의 작업을 할 수 있는 것으로서, 인력 및 시간이 절감되어 작업효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, in the present invention, in manufacturing a packaging case made of a plate-shaped material with a synthetic resin material, since the cutting operation and the bending line forming operation can be performed at the same time, two operations can be performed in one device. This saves time and has the effect of improving work efficiency.
또한, 포장케이스의 절곡선을 가공함에 있어 절곡부위를 열가압하여 성형하므로서, 절곡부위의 내구력이 저하되지 않으므로 사용중 절곡선이 절결되는 것이 방지되고 절곡선의 외관이 깨끗한 상태로 성형할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, in processing the bending line of the packaging case, the bending portion is formed by hot pressing, so that the durability of the bending portion is not lowered, so that the bending line is prevented from being used and the appearance of the bending line can be molded in a clean state. There is.
본 발명은 비디오케이스 뿐만 아니라, 문구용케이스, 사무용케이스등 열가소성수지의 탄체로 제조되는 모든 제품의 절단과 절곡선 성형에 적용할 수 있는 유익한 발명인 것이다.The present invention is an advantageous invention that can be applied not only to a video case but also to a cutting and bending line forming of all products made of a carbon body of a thermoplastic resin such as a stationery case, an office case.
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| KR1019990022626A KR100305247B1 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | A manufacturing process and system of plastics a packing case |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100305247B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230082941A (en) * | 2021-12-02 | 2023-06-09 | 주식회사코리아엠에프 | Manufacturing device for danpla sheet and manufacturing method for danpla sheet |
-
1999
- 1999-06-16 KR KR1019990022626A patent/KR100305247B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230082941A (en) * | 2021-12-02 | 2023-06-09 | 주식회사코리아엠에프 | Manufacturing device for danpla sheet and manufacturing method for danpla sheet |
| KR102578383B1 (en) * | 2021-12-02 | 2023-09-14 | 주식회사코리아엠에프 | Manufacturing method for danpla sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010002698A (en) | 2001-01-15 |
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