KR102578383B1 - Manufacturing method for danpla sheet - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단프라 시트 제조장치 및 단프라 시트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 의한 단프라 시트의 제조방법은, 내부에 내측 수용부를 형성하며 서로 평행한 두개의 평면이며 제1 대향면과 제2 대향면으로 이루어지며, 내부에 빈 공간인 내측 수용부가 형성된 보드를 준비하는 단계; 제1 접힘돌기가 형성된 상측롤러와 제2 접힘돌기가 형성된 하측롤러 사이에 상기 준비된 보드를 삽입하여 서로 마주하는 제1 접힘부와 제2 접힘부를 형성하는 단계; 상기 제1 접힘돌기와 제2 접힘돌기가 회전하며 상기 보드를 상기 롤러로 이송시키는 이송단계; 및 잔류응력 제거를 위해 상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부가 형성된 상기 보드에 열풍을 공급하는 열처리 단계를 포함한다. The present invention relates to a Danpla sheet manufacturing apparatus and a Danpla sheet manufacturing method.
The method of manufacturing a Danpla sheet according to an embodiment of the present invention forms an inner receiving portion inside, and is composed of two planes parallel to each other, a first opposing surface and a second opposing surface, and the inner receiving portion being an empty space inside. Preparing the formed board; Inserting the prepared board between an upper roller on which a first folded protrusion is formed and a lower roller on which a second folded protrusion is formed to form a first folded portion and a second folded portion facing each other; A transfer step of transferring the board to the roller while the first folded protrusion and the second folded protrusion rotate; and a heat treatment step of supplying hot air to the board on which the first folded portion and the second folded portion are formed to remove residual stress.

Description

단프라 시트의 제조방법{Manufacturing method for danpla sheet}Manufacturing method for danpla sheet {Manufacturing method for danpla sheet}

본 발명은 단프라 시트 제조장치 및 단프라 시트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단프라 시트를 쉽게 접을 수 있고, 절단면이 불규칙하더라도 시공품질을 높일 수 있는 단프라 시트의 제조장치 및 단프라 시트의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a Danpla sheet manufacturing apparatus and a Danpla sheet manufacturing method. More specifically, a Danpla sheet manufacturing apparatus and stage that can easily fold a Danpla sheet and improve construction quality even if the cutting surface is irregular. It relates to the manufacturing method of plastic sheet.

도1 은 종래 기술에 의한 단프라 시트의 사시도이다. 도2 는 종래의 단프라 시트를 절곡 가공할 경우 직선을 유지하지 못하는 경우를 도시한 것이다. 도3a 는 종래의 단프라 시트 단부를 절단할 때 절단면이 수직을 유지하지 못하는 경우를 도시한 것이고, 도3b 는 도3a의 절단면을 밀착시킬 경우 전체적으로 뒤틀리는 현상을 표현한 것이다. Figure 1 is a perspective view of a Danpla sheet according to the prior art. Figure 2 shows a case where a straight line cannot be maintained when bending a conventional Danpla sheet. Figure 3a shows a case where the cut surface does not remain vertical when cutting the end of a conventional Danpla sheet, and Figure 3b shows the phenomenon of overall distortion when the cut surface of Figure 3a is brought into close contact.

도1 을 참조하면, 통상적으로 단프라 시트는 폴리프로필렌 공중합 수지를 압출법에 의하여 제조한 보드로서 강하고 가벼워 박스, 보양재 등 다양한 용도로 쓰이고 있다. Referring to Figure 1, Danpla sheet is generally a board manufactured by extrusion of polypropylene copolymer resin, and is strong and light, so it is used for various purposes such as boxes and comfort materials.

특히 보양재로 사용하는 경우, 작업자는 현장에서 직집 엘리베이터와 같은 대상물의 치수를 측정한 후 그에 맞게 절단, 절곡한 후 테이핑하는 과정을 거친다. In particular, when using it as a comfort material, workers measure the dimensions of an object such as an elevator in the field, then cut, bend, and tap it accordingly.

그러나 도2 내지 도3a 및 도3b를 참조하면, 절곡 및 절단 가공은 직선을 유지하기 어렵고, 직선을 유지하더라도 절단면이 수직하지 않기 때문에 마감시 뒤틀리거나 매끄럽게 연결되지 못하는 문제가 있었다. However, referring to FIGS. 2 to 3A and 3B, it is difficult to maintain a straight line during bending and cutting processes, and even if a straight line is maintained, the cutting surface is not vertical, so there is a problem in that it is distorted or cannot be smoothly connected during finishing.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.The problems that the present invention seeks to solve are as follows.

첫째, 절곡 가공을 용이하게 할 수 있는 단프라 시트의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다. First, to provide a manufacturing method and manufacturing device for Danpla sheets that can facilitate bending processing.

둘째, 절단 가공이 용이하고, 절단면이 고르지 않은 경우에도 마감이 용이한 단프라 시트의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다. Second, to provide a manufacturing method and manufacturing apparatus for Danpla sheets that are easy to cut and process and are easy to finish even when the cut surface is uneven.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트의 제조방법은, 내부에 내측 수용부를 형성하며 서로 평행한 두개의 평면이며 제1 대향면과 제2 대향면으로 이루어지며, 내부에 빈 공간인 내측 수용부가 형성된 보드를 준비하는 단계; 제1 접힘돌기가 형성된 상측롤러와 제2 접힘돌기가 형성된 하측롤러 사이에 상기 준비된 보드를 삽입하여 서로 마주하는 제1 접힘부와 제2 접힘부를 형성하는 단계; 상기 제1 접힘돌기와 제2 접힘돌기가 회전하며 상기 보드를 상기 롤러로 이송시키는 이송단계; 및 잔류응력 제거를 위해 상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부가 형성된 상기 보드에 열풍을 공급하는 열처리 단계를 포함한다. In order to achieve the above problem, the method of manufacturing a Danpla sheet according to an embodiment of the present invention forms an inner receiving portion inside, and is composed of two planes parallel to each other, a first opposing surface and a second opposing surface, Preparing a board with an inner receiving portion, which is an empty space, formed therein; Inserting the prepared board between an upper roller on which a first folded protrusion is formed and a lower roller on which a second folded protrusion is formed to form a first folded portion and a second folded portion facing each other; A transfer step of transferring the board to the roller while the first folded protrusion and the second folded protrusion rotate; and a heat treatment step of supplying hot air to the board on which the first folded portion and the second folded portion are formed to remove residual stress.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트의 제조장치는, 제1 접힘돌기가 형성된 상측롤러; 제2 접힘돌기가 형성된 하측롤러; 상기 제1 접힘돌기는 상기 상측롤러의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 상기 제2 접힘돌기는 상기 하측롤러의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 상기 제1 접힘돌기의 단면(상기 축방향과 수직한 방향)은 U 형태이다. In addition, the apparatus for manufacturing a Danpla sheet according to an embodiment of the present invention includes an upper roller on which a first folded protrusion is formed; A lower roller formed with a second folded protrusion; The first folded protrusion is formed long in a direction parallel to the axis of the upper roller, the second folded protrusion is formed long in a direction parallel to the axis of the lower roller, and a cross section of the first folded protrusion (the axis direction perpendicular to the direction) is U-shaped.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 단프라 시트의 제조장치는, 제1 접힘돌기가 형성된 상측롤러; 제2 접힘돌기가 형성된 하측롤러; 상기 제1 접힘돌기는 상기 상측롤러의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 상기 제2 접힘돌기는 상기 하측롤러의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 상기 제1 접힘돌기의 단면(상기 축방향과 수직한 방향)은 사다리꼴이다. In addition, an apparatus for manufacturing a Danpla sheet according to another embodiment of the present invention includes an upper roller on which a first folded protrusion is formed; A lower roller formed with a second folded protrusion; The first folded protrusion is formed long in a direction parallel to the axis of the upper roller, the second folded protrusion is formed long in a direction parallel to the axis of the lower roller, and a cross section of the first folded protrusion (the axis (direction perpendicular to the direction) is a trapezoid.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 단프라 시트의 제조장치는, 제1 접힘돌기가 형성된 상측롤러; 제2 접힘돌기가 형성된 하측롤러; 상기 제1 접힘돌기는 상기 상측롤러의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 상기 제2 접힘돌기는 상기 하측롤러의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 상기 제1 접힘돌기의 단면(상기 축방향과 수직한 방향)은 복수의 산과 상기 복수의 산 사이에 골이 형성된 형상이다. In addition, an apparatus for manufacturing a Danpla sheet according to another embodiment of the present invention includes an upper roller on which a first folded protrusion is formed; A lower roller formed with a second folded protrusion; The first folded protrusion is formed long in a direction parallel to the axis of the upper roller, the second folded protrusion is formed long in a direction parallel to the axis of the lower roller, and a cross section of the first folded protrusion (the axis (direction perpendicular to the direction) is a shape in which a plurality of mountains are formed and valleys are formed between the plurality of mountains.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

첫째, 절곡 가공을 용이하게 할 수 있는 단프라 시트의 제조방법 및 제조장치를 제공할 수 있다. First, it is possible to provide a manufacturing method and manufacturing device for a Danpla sheet that can facilitate bending processing.

둘째, 절단 가공이 용이하고, 절단면이 고르지 않은 경우에도 마감이 용이한 단프라 시트의 제조방법 및 제조장치를 제공할 수 있다. 0할 수 있다. Second, it is possible to provide a manufacturing method and manufacturing device for a Danpla sheet that is easy to cut and process and is easy to finish even when the cut surface is uneven. 0 You can.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도1 은 종래 기술에 의한 단프라시트의 사시도이다.
도2 는 종래의 단프라시트를 절곡 가공할 경우 직선을 유지하지 못하는 경우를 도시한 것이다.
도3a 는 종래의 단프라시트 단부를 절단할 때 절단면이 수직을 유지하지 못하는 경우를 도시한 것이고, 도3b 는 도3a의 절단면을 밀착시킬 경우 전체적으로 뒤틀리는 현상을 표현한 것이다.
도4 는 본 발명의 일 실시예에 의한 단프라시트 제조장치를 도시한 것이다.
도5 는 본 발명의 일 실시예에 의한 단프라시트 제조방법을 도시한 것이다.
도6 은 도4 의 상측롤러 및 하측롤러에 보드를 삽입하여 가공하는 것을 표현한 것이다.
도7a 는 본 발명의 일 실시예에 의한 제1 접힘돌기와 제2 접힘돌기가 보드를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도7b 는 도7a 에 의해 가공된 보드를 표현한 것이다.
도8a 는 도7b 의 보드를 절단 또는 절곡하는 방향을 도시한 것이고, 도8b는 도8a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도8c 는 절단된 보드를 삽입하는 방향을 표현한 것이고, 도8d 는 도8c 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이고, 도8e 는 절단된 보드를 다른 방식으로 삽입하는 방향을 표현한 것이고, 도8f 는 도8e 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이다.
도9a 는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제1 접힘돌기와 제2 접힘돌기가 보드를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도9b 는 도9a 에 의해 가공된 보드를 표현한 것이다.
도10a 는 도9b 의 보드를 절단 또는 절곡하는 방향을 도시한 것이고, 도10b는 도10a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도10c 는 절단된 보드의 좌측 접힘부와 우측 접힘부를 서로 적층한 형태를 표현한 것이고, 도10d 는 절단된 보드의 좌측 접힘부와 우측 접힘부를 서로 삽입하여 끼운 형태를 표현한 것이다.
도11a 는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제1 접힘돌기와 제2 접힘돌기가 보드를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도11b 는 도11a 에 의해 가공된 보드를 표현한 것이다.
도12a 는 도11b 의 보드를 절단 또는 절곡하는 방향을 도시한 것이고, 도12b는 도12a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도12c 는 절단된 보드의 좌측 접힘부와 우측 접힘부를 서로 삽입하여 끼운 형태를 표현한 것이고, 도12d 는 도12c 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이다.
도13a 는 도11b 의 보드를 절단 또는 절곡하는 다른 방향을 도시한 것이고, 도13b 는 도13a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도13c 는 절단된 보드의 좌측 접힘부와 우측 접힘부를 서로 삽입하여 끼운 형태를 표현한 것이고, 도13d 는 도13c 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이다.
도14a 은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 제1 접힘돌기와 제2 접힘돌기가 보드를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도14b 는 도14a 에 의해 가공된 보드 및 절곡 또는 절단 방향을 표현한 것이고, 도14c 는 도14b 와 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도14d 는 절단된 보드의 좌측 접힘부와 우측 접힘부를 서로 삽입하여 끼우는 방식을 표현한 것이다.
도15a 는 본 발명의 실시예에 의한 보드를 측면에서 밀어 끼워 고정하는 것을 표현한 것이고, 도15b 는 일 측에서 끼운 후 슬라이딩하여 체결하는 방식을 표현한 것이다. Figure 1 is a perspective view of a Danpla sheet according to the prior art.
Figure 2 shows a case where a straight line cannot be maintained when bending a conventional Danpla sheet.
Figure 3a shows a case where the cut surface does not remain vertical when cutting the end of a conventional Danpla sheet, and Figure 3b shows the phenomenon of overall distortion when the cut surface of Figure 3a is brought into close contact.
Figure 4 shows a danpla sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 shows a method for manufacturing a Danpla sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 shows processing by inserting a board into the upper and lower rollers of Figure 4.
Figure 7a shows the first folding protrusion and the second folding protrusion processing a board according to an embodiment of the present invention, and Figure 7b shows the board processed by Figure 7a.
Figure 8a shows the direction of cutting or bending the board of Figure 7b, Figure 8b shows the cut shape in the same way as Figure 8a, Figure 8c shows the direction of inserting the cut board, and Figure 8d Expresses the case of joining by the method of Figure 8c, Figure 8e expresses the direction of inserting the cut board in another method, and Figure 8f expresses the case of combining by the method of Figure 8e.
Figure 9a shows the first folding protrusion and the second folding protrusion processing a board according to another embodiment of the present invention, and Figure 9b shows the board processed by Figure 9a.
Figure 10a shows the direction of cutting or bending the board of Figure 9b, Figure 10b expresses the cut form in the same manner as Figure 10a, and Figure 10c shows the left and right folds of the cut board stacked on top of each other. One form is expressed, and Figure 10d shows a form in which the left folded part and the right folded part of the cut board are inserted into each other.
Figure 11a shows the first folding protrusion and the second folding protrusion processing a board according to another embodiment of the present invention, and Figure 11b shows the board processed by Figure 11a.
Figure 12a shows the direction of cutting or bending the board of Figure 11b, Figure 12b expresses the cut form in the same manner as Figure 12a, and Figure 12c shows the left and right folded parts of the cut board inserted into each other. It expresses the inserted form, and Figure 12d shows the case of being joined by the method of Figure 12c.
Figure 13a shows another direction of cutting or bending the board of Figure 11b, Figure 13b expresses the cut form in the same way as Figure 13a, and Figure 13c shows the left folded part and the right folded part of the cut board. It expresses the form of insertion and fitting, and Figure 13d shows the case of being combined by the method of Figure 13c.
Figure 14a shows the first folding protrusion and the second folding protrusion processing a board according to another embodiment of the present invention, Figure 14b shows the board processed by Figure 14a and the bending or cutting direction, and Figure 14c represents the cut form in the same manner as in Figure 14b, and Figure 14d shows the method of inserting and fitting the left and right folded parts of the cut board into each other.
Figure 15a shows the method of fastening the board by pushing it from the side according to an embodiment of the present invention, and Figure 15b shows the method of fastening by sliding it after inserting it from one side.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and may be implemented in various different forms. The present embodiments are merely provided to ensure that the disclosure of the present invention is complete and to provide common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

도4 는 본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트 제조장치를 도시한 것이다. 도5 는 본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트 제조방법을 도시한 것이다. 도6 은 도4 의 상측 롤러(30) 및 하측 롤러(40)에 보드(10)를 삽입하여 가공하는 것을 표현한 것이다. 도7a 는 본 발명의 일 실시예에 의한 제1 접힘돌기와 제2 접힘돌기가 보드(10)를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도7b 는 도7a 에 의해 가공된 보드(10)를 표현한 것이다. Figure 4 shows a Danpla sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Figure 5 shows a method of manufacturing a Danpla sheet according to an embodiment of the present invention. Figure 6 shows processing by inserting the board 10 into the upper roller 30 and lower roller 40 of Figure 4. Figure 7a shows the board 10 being processed by the first and second folded protrusions according to an embodiment of the present invention, and Figure 7b shows the board 10 processed according to Figure 7a.

도4 내지 도7 을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트의 제조장치는, 제1 접힘돌기(31)가 형성된 상측 롤러(30); 제2 접힘돌기(41)가 형성된 하측 롤러(40); 제1 접힘돌기(31)는 상측 롤러(30)의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 제2 접힘돌기(41)는 하측 롤러(40)의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 제1 접힘돌기(31)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 U 형태이다. 4 to 7, the apparatus for manufacturing a Danpla sheet according to an embodiment of the present invention includes an upper roller 30 on which a first folded protrusion 31 is formed; A lower roller (40) on which a second folded protrusion (41) is formed; The first folded protrusion 31 is formed long in a direction parallel to the axis of the upper roller 30, and the second folded protrusion 41 is formed long in a direction parallel to the axis of the lower roller 40. The cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the folded protrusion 31 is U-shaped.

상측 롤러(30)와 하측 롤러(40)는 회전축이 평행하고, 회전방향은 반대이다. 도4 에 의하면 상측 롤러(30)의 회전축은 반시계방향이고, 하측 롤러(40)의 회전축은 시계방향이다. 보드(10)는 단프라 시트일 수 있다. 보드(10)는 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12)으로 이루어지며, 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12) 사이에는 공간을 유지하기 위한 격벽이 형성될 수 있다. 다만, 보드(10)는 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12) 사이에 반드시 격벽이 형성되어야 하는 것은 아니고, 공간이 유지되는 형태이면 충분하다. 격벽이 형성되는 경우, 격벽들의 간격은 실시형태에 따라 달라질 수 있다. 제1 접힘돌기(31)와 제2 접힘돌기(41)는 U 형태일 수 있다. 실시예에 따라 제1 접힘돌기(31)와 제2 접힘돌기(41)는 동일하거나 다를수 있다. 제1 접힘돌기(31)와 제2 접힘돌기(41)의 형상으로 인한 차이는 후술한다. The rotation axes of the upper roller 30 and the lower roller 40 are parallel, and the rotation directions are opposite. According to Figure 4, the rotation axis of the upper roller 30 is counterclockwise, and the rotation axis of the lower roller 40 is clockwise. The board 10 may be a Danpla sheet. The board 10 consists of a first opposing surface 11 and a second opposing surface 12, and a partition wall is formed between the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12 to maintain space. You can. However, the board 10 does not necessarily have to have a partition formed between the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12, and any form that maintains space is sufficient. When a partition wall is formed, the spacing between the partition walls may vary depending on the embodiment. The first folded protrusion 31 and the second folded protrusion 41 may have a U shape. Depending on the embodiment, the first folded protrusion 31 and the second folded protrusion 41 may be the same or different. Differences due to the shapes of the first folded protrusion 31 and the second folded protrusion 41 will be described later.

본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트의 제조방법은, 내부에 내측 수용부(21)를 형성하며 서로 평행한 두개의 평면이며 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12)으로 이루어지며, 내부에 빈 공간인 내측 수용부(21)가 형성된 보드(10)를 준비하는 단계(S100); 제1 접힘돌기(31)가 형성된 상측 롤러(30)와 제2 접힘돌기(41)가 형성된 하측 롤러(40) 사이에 준비된 보드(10)를 삽입하여 서로 마주하는 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)를 형성하는 단계(S200); 제1 접힘돌기(31)와 제2 접힘돌기(41)가 회전하며 보드(10)를 롤러로 이송시키는 이송단계(S300); 및 잔류응력 제거를 위해 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)가 형성된 보드(10)에 열풍을 공급하는 열처리 단계(S400)를 포함한다. The method of manufacturing a Danpla sheet according to an embodiment of the present invention forms an inner receiving portion 21 inside, and is composed of two planes parallel to each other, a first opposing surface 11 and a second opposing surface 12. A step of preparing a board 10 having an inner receiving portion 21, which is an empty space therein (S100); The prepared board 10 is inserted between the upper roller 30 on which the first folded protrusion 31 is formed and the lower roller 40 on which the second folded protrusion 41 is formed, and the first folded portion 101 facing each other is formed. Forming a second folded portion 102 (S200); A transfer step (S300) in which the first folded protrusion 31 and the second folded protrusion 41 rotate and transfer the board 10 to the roller; and a heat treatment step (S400) of supplying hot air to the board 10 on which the first folded portion 101 and the second folded portion 102 are formed to remove residual stress.

제1 접힘돌기(31)와 제2 접힘돌기(41)는 보드(10)를 열가공할 수 있다. 열가공으로 인해 보드(10)는 열변형한다. 열처리 단계(S400)는 열풍을 보드(10)에 공급하여 재료의 변형, 뒤틀림을 방지한다. The first folded protrusion 31 and the second folded protrusion 41 can heat-process the board 10. The board 10 is thermally deformed due to heat processing. In the heat treatment step (S400), hot air is supplied to the board 10 to prevent deformation and distortion of the material.

본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트는, 복수의 제1 대향면(11); 복수의 제1 대향면(11)과 서로 마주하며 결합된 복수의 제2 대향면(12); 복수의 제1 대향면(11)들을 연결하는 제1 접힘부(101); 및 복수의 제2 대향면(12)들을 연결하는 제2 접힘부(102)를 포함하고, 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)는 서로 마주하며 길게 형성된다. 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)는 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12)에 각각 형성될 수 있고, 서로 마주하는 방향에 형성될 수 있다. 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)는 수직 또는 수평하게 형성되고, 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12)에 복수로 형성된다. 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)는 서로 평행하다. 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)는 다른 지점에 비하여 접힘이 용이하다. The Danpla sheet according to an embodiment of the present invention includes a plurality of first opposing surfaces (11); a plurality of second opposing surfaces (12) facing each other and coupled to a plurality of first opposing surfaces (11); A first folded portion 101 connecting a plurality of first opposing surfaces 11; and a second folded portion 102 connecting the plurality of second opposing surfaces 12, and the first folded portion 101 and the second folded portion 102 face each other and are formed to be long. The first folded portion 101 and the second folded portion 102 may be formed on the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12, respectively, and may be formed in directions facing each other. The first folded portion 101 and the second folded portion 102 are formed vertically or horizontally, and are formed in plural numbers on the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12. The first folded portion 101 and the second folded portion 102 are parallel to each other. The first folded portion 101 and the second folded portion 102 are easier to fold than other points.

제1 접힘돌기(31)는 상측 롤러(30)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제1 접힘돌기(31)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 U 형태이다. The first folded protrusion 31 is formed long and parallel to the axial direction of the upper roller 30, and the cross-section (direction perpendicular to the axial direction) of the first folded protrusion 31 is U-shaped.

제2 접힘돌기(41)는 하측 롤러(40)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제2 접힘돌기(41)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 U 형태이다. U 형태는 절곡과 절단을 용이하게 한다. 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)의 단면은 U형태이다. 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102) 사이에는 빈 공간인 외측 수용부(121)가 형성된다. The second folded protrusion 41 is formed long and parallel to the axial direction of the lower roller 40, and the cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the second folded protrusion 41 is U-shaped. The U shape facilitates bending and cutting. The cross sections of the first folded portion 101 and the second folded portion 102 are U-shaped. An outer receiving portion 121, which is an empty space, is formed between the first folded portion 101 and the second folded portion 102.

제1 대향면(11)과 제2 대향면(12) 사이에는 빈 공간인 내측 수용부(21)가 형성된다. An inner receiving portion 21, which is an empty space, is formed between the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12.

도8a 는 도7b 의 보드(10)를 절단 또는 절곡하는 방향을 도시한 것이고, 도8b는 도8a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도8c 는 절단된 보드(10)를 삽입하는 방향을 표현한 것이고, 도8d 는 도8c 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이고, 도8e 는 절단된 보드(10)를 다른 방식으로 삽입하는 방향을 표현한 것이고, 도8f 는 도8e 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이다. Figure 8a shows the direction of cutting or bending the board 10 of Figure 7b, Figure 8b shows the cut form in the same manner as Figure 8a, and Figure 8c shows the direction of inserting the cut board 10. , Figure 8d shows the case of being joined by the method of Figure 8c, Figure 8e represents the direction of inserting the cut board 10 in a different way, and Figure 8f represents the case of being combined by the method of Figure 8e. It is expressed.

도8a 내지 도8f 를 참조하면, U 형태에서 가장 낮은 부분을 기준으로 절곡 또는 절단될 수 있다. 절단면은 좌측과 우측으로 구분되어 좌측 접힘부(105)와 우측 접힘부(107)로 구분될 수 있다. 우측 접힘부(107)의 절편 중 하나는 좌측 접힘부(105) 방향의 외측 수용부(121)와 내측 수용부(21)로 삽입될 수 있다. 내측 수용부(21)와 외측 수용부(121)는 내부에 빈 공간이 형성되며, 이는 절단면이 고르지 못한 경우라도 공차를 허용하는 공간이 된다. 따라서 절단면이 고르지 못하여 발생하는 뒤틀림이나 불일치를 해소한다. Referring to Figures 8A to 8F, the U shape can be bent or cut based on the lowest part. The cut surface can be divided into left and right sides and divided into a left folded portion 105 and a right folded portion 107. One of the fragments of the right folded portion 107 may be inserted into the outer receiving portion 121 and the inner receiving portion 21 in the direction of the left folded portion 105. An empty space is formed inside the inner accommodating part 21 and the outer accommodating part 121, which is a space that allows tolerance even when the cutting surface is uneven. Therefore, distortion or inconsistency caused by uneven cutting surfaces is eliminated.

또한 U형태의 제1 접힘부(101)와 제2 접힘부(102)는 우측 접힘부(107)가 좌측 접힘부(105)의 하측 또는 상측(도면상으로는 하측)에 삽입될 수 있는 공간을 형성한다. 이는 절단면이 고르지 못하여 발생하는 뒤틀림이나 불일치를 해소한다. 도면상 빗금영역은 테이핑을 표현한 것이다. In addition, the U-shaped first folded part 101 and the second folded part 102 form a space into which the right folded part 107 can be inserted below or above the left folded part 105 (lower side in the drawing). do. This eliminates distortion or inconsistency caused by uneven cutting surfaces. The hatched area in the drawing represents taping.

작업자는 어느 하나를 다른 하나의 공간에 삽입하거나 서로 끼워 절단면 및 절단선의 불일치를 해소하고, 삽입 또는 끼움 상태에서 테이핑을 하여 보드(10)를 서로 결합시킨다. The operator resolves the discrepancy in the cutting surface and cutting line by inserting one into the space of the other or fitting them together, and then joins the boards 10 to each other by taping them in the inserted or fitted state.

도9a 는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제1 접힘돌기(32)와 제2 접힘돌기(42)가 보드(10)를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도9b 는 도9a 에 의해 가공된 보드(10)를 표현한 것이다. Figure 9a shows the processing of the board 10 by the first folded protrusion 32 and the second folded protrusion 42 according to another embodiment of the present invention, and Figure 9b shows the board 10 processed by Figure 9a. ) is expressed.

도10a 는 도9b 의 보드(10)를 절단 또는 절곡하는 방향을 도시한 것이고, 도10b는 도10a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도10c 는 절단된 보드(10)의 좌측 접힘부(205)와 우측 접힘부(207)를 서로 적층한 형태를 표현한 것이고, 도10d 는 절단된 보드(10)의 좌측 접힘부(205)와 우측 접힘부(207)를 서로 삽입하여 끼운 형태를 표현한 것이다. Figure 10a shows the direction of cutting or bending the board 10 of Figure 9b, Figure 10b shows the cut form in the same manner as Figure 10a, and Figure 10c shows the left folded portion of the cut board 10. It represents the form in which the (205) and the right folded part (207) are stacked together, and Figure 10d expresses the form in which the left folded part (205) and the right folded part (207) of the cut board (10) are inserted into each other. will be.

도9a 내지 도10d를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 단프라 시트의 제조장치는, 제1 접힘돌기(32)가 형성된 상측 롤러(30); 제2 접힘돌기(42)가 형성된 하측 롤러(40); 제1 접힘돌기(32)는 상측 롤러(30)의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 제2 접힘돌기(42)는 하측 롤러(40)의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 제1 접힘돌기(32)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 사다리꼴이다. Referring to Figures 9A to 10D, the manufacturing apparatus of the Danpla sheet according to another embodiment of the present invention includes an upper roller 30 on which a first folded protrusion 32 is formed; A lower roller 40 formed with a second folded protrusion 42; The first folded protrusion 32 is formed long in a direction parallel to the axis of the upper roller 30, and the second folded protrusion 42 is formed long in a direction parallel to the axis of the lower roller 40. The cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the folded protrusion 32 is trapezoidal.

제1 접힘돌기(32)는 상측 롤러(30)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제1 접힘돌기(32)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 사다리꼴이다. 제2 접힘돌기(42)는 하측 롤러(40)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제2 접힘돌기(42)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 사다리꼴이다. The first folded protrusion 32 is formed long and parallel to the axial direction of the upper roller 30, and the cross-section (direction perpendicular to the axial direction) of the first folded protrusion 32 is trapezoidal. The second folded protrusion 42 is formed to be long and parallel to the axial direction of the lower roller 40, and the cross-section (direction perpendicular to the axial direction) of the second folded protrusion 42 is trapezoidal.

제1 접힘부(201)와 제2 접힘부(202) 사이에는 빈 공간인 외측 수용부(122)가 형성된다. 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12) 사이에는 빈 공간인 내측 수용부(22)가 형성된다. An outer receiving portion 122, which is an empty space, is formed between the first folded portion 201 and the second folded portion 202. An inner receiving portion 22, which is an empty space, is formed between the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12.

본 실시예에서, 사다리꼴에서 가장 낮은 부분을 기준으로 절곡 또는 절단될 수 있다. 절단면은 좌측과 우측으로 구분되어 좌측 접힘부(205)와 우측 접힘부(207)로 구분될 수 있다. 우측 접힘부(207)의 절편 중 하나는 좌측 접힘부(205) 방향의 외측 수용부(122)와 내측 수용부(22)로 삽입될 수 있다. 내측 수용부(22)와 외측 수용부(122)는 내부에 빈 공간이 형성되며, 이는 절단면이 고르지 못한 경우라도 공차를 허용하는 공간이 된다. 따라서 절단면이 고르지 못하여 발생하는 뒤틀림이나 불일치를 해소한다. In this embodiment, the trapezoid may be bent or cut based on the lowest part. The cut surface can be divided into left and right sides and divided into a left folded portion 205 and a right folded portion 207. One of the fragments of the right folded portion 207 may be inserted into the outer receiving portion 122 and the inner receiving portion 22 in the direction of the left folded portion 205. An empty space is formed inside the inner accommodating part 22 and the outer accommodating part 122, which is a space that allows tolerance even when the cutting surface is uneven. Therefore, distortion or inconsistency caused by uneven cutting surfaces is eliminated.

또한 사다리꼴 형태의 제1 접힘부(201)와 제2 접힘부(202)는 우측 접힘부(207)가 좌측 접힘부(205)의 하측 또는 상측(도면상으로는 하측)에 삽입될 수 있는 공간을 형성한다. 이는 절단면이 고르지 못하여 발생하는 뒤틀림이나 불일치를 해소한다. 도면상 빗금영역은 테이핑을 표현한 것이다. In addition, the trapezoid-shaped first folded part 201 and the second folded part 202 form a space into which the right folded part 207 can be inserted below or above the left folded part 205 (lower side in the drawing). do. This eliminates distortion or inconsistency caused by uneven cutting surfaces. The hatched area in the drawing represents taping.

작업자는 어느 하나를 다른 하나의 공간에 삽입하거나 서로 끼워 절단면 및 절단선의 불일치를 해소하고, 삽입 또는 끼움 상태에서 테이핑을 하여 보드(10)를 서로 결합시킨다. The operator resolves the discrepancy in the cutting surface and cutting line by inserting one into the space of the other or fitting them together, and then joins the boards 10 to each other by taping them in the inserted or fitted state.

제1 접힘부(201)와 제2 접힘부(202)를 수직방향으로 절개시, 좌우로 분할된 좌측 접힘부(205)와 우측 접힘부(207)는 Y 형태이다. When the first folded portion 201 and the second folded portion 202 are cut in the vertical direction, the left and right folded portions 205 and 207 divided into left and right have a Y shape.

도11a 는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제1 접힘돌기(33)와 제2 접힘돌기(43)가 보드(10)를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도11b 는 도11a 에 의해 가공된 보드(10)를 표현한 것이다. Figure 11a shows the processing of the board 10 by the first folded protrusion 33 and the second folded protrusion 43 according to another embodiment of the present invention, and Figure 11b shows the board 10 processed according to Figure 11a. ) is expressed.

도12a 는 도11b 의 보드(10)를 절단 또는 절곡하는 방향을 도시한 것이고, 도12b는 도12a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도12c 는 절단된 보드(10)의 좌측 접힘부(305)와 우측 접힘부(307)를 서로 삽입하여 끼운 형태를 표현한 것이고, 도12d 는 도12c 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이다.Figure 12a shows the direction of cutting or bending the board 10 of Figure 11b, Figure 12b shows the cut form in the same manner as Figure 12a, and Figure 12c shows the left folded portion of the cut board 10. It expresses the form in which the (305) and the right folded part (307) are inserted into each other, and Figure 12d shows the case of being joined by the method of Figure 12c.

도11a 내지 도12c 를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 단프라 시트의 제조장치는, 제1 접힘돌기(33)가 형성된 상측 롤러(30); 제2 접힘돌기(43)가 형성된 하측 롤러(40); 제1 접힘돌기(33)는 상측 롤러(30)의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 제2 접힘돌기(43)는 하측 롤러(40)의 축과 평행한 방향으로 길게 형성되고, 제1 접힘돌기(33)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 복수의 산(311)과 복수의 산(311) 사이에 골(312)이 형성된 형상이다. Referring to Figures 11A to 12C, the apparatus for manufacturing a Danpla sheet according to another embodiment of the present invention includes an upper roller 30 on which a first folded protrusion 33 is formed; A lower roller (40) on which a second folded protrusion (43) is formed; The first folded protrusion 33 is formed long in a direction parallel to the axis of the upper roller 30, and the second folded protrusion 43 is formed long in a direction parallel to the axis of the lower roller 40. The cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the folded protrusion 33 has a plurality of mountains 311 and a valley 312 formed between the plurality of mountains 311.

본 발명의 일 실시예에 의한 단프라 시트는, 복수의 제1 대향면(11); 복수의 제1 대향면(11)과 서로 마주하며 결합된 복수의 제2 대향면(12); 복수의 제1 대향면(11)들을 연결하는 제1 접힘부(301); 및 복수의 제2 대향면(12)들을 연결하는 제2 접힘부(302)를 포함하고, 제1 접힘부(301)와 제2 접힘부(302)는 수직방향 절개시, 절개된 일측이 타측에 삽입되어 상호 체결가능하도록 산(311)과 골(312)이 형성된다. The Danpla sheet according to an embodiment of the present invention includes a plurality of first opposing surfaces (11); a plurality of second opposing surfaces (12) facing each other and coupled to a plurality of first opposing surfaces (11); A first folded portion 301 connecting a plurality of first opposing surfaces 11; and a second folded portion 302 connecting the plurality of second opposing surfaces 12, and when the first folded portion 301 and the second folded portion 302 are cut in the vertical direction, one cut side is formed on the other side. Mountains 311 and valleys 312 are formed so that they can be inserted into and fastened to each other.

제1 접힘돌기(33)는 상측 롤러(30)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제1 접힘돌기(33)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 복수의 산(311)과 복수의 산(311) 사이에 골(312)이 형성된 형상이다. The first folded protrusion 33 is formed long and parallel to the axial direction of the upper roller 30, and the cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the first folded protrusion 33 has a plurality of mountains 311 and a plurality of It has a shape where a valley 312 is formed between the mountains 311.

제2 접힘돌기(43)는 하측 롤러(40)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제2 접힘돌기(43)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 복수의 산(311)과 복수의 산(311) 사이에 골(312)이 형성된 형상이다. The second folded protrusion 43 is formed long and parallel to the axial direction of the lower roller 40, and the cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the second folded protrusion 43 has a plurality of mountains 311 and a plurality of It has a shape where a valley 312 is formed between the mountains 311.

제1 접힘부(301)와 제2 접힘부(302)는 서로 대칭일 수 있다. 제1 접힘부(301)와 제2 접힘부(302) 사이에는 빈 공간인 외측 수용부(123)가 형성된다. 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12) 사이에는 빈 공간인 내측 수용부(23)가 형성된다. The first folded portion 301 and the second folded portion 302 may be symmetrical to each other. An outer receiving portion 123, which is an empty space, is formed between the first folded portion 301 and the second folded portion 302. An inner receiving portion 23, which is an empty space, is formed between the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12.

본 실시예에서, 골(312) 또는 산(311)을 기준으로 절곡 또는 절단될 수 있다. 절단면은 좌측과 우측으로 구분되어 좌측 접힘부(305)와 우측 접힘부(307)로 구분될 수 있다. 우측 접힘부(307)의 절편 중 하나는 좌측 접힘부(305) 방향의 외측 수용부(123)와 내측 수용부(23)로 삽입될 수 있다. 내측 수용부(23)와 외측 수용부(123)는 내부에 빈 공간이 형성되며, 이는 절단면이 고르지 못한 경우라도 공차를 허용하는 공간이 된다. 따라서 절단면이 고르지 못하여 발생하는 뒤틀림이나 불일치를 해소한다. In this embodiment, it may be bent or cut based on the valley 312 or the mountain 311. The cut surface can be divided into left and right sides and divided into a left folded portion 305 and a right folded portion 307. One of the fragments of the right folded portion 307 may be inserted into the outer receiving portion 123 and the inner receiving portion 23 in the direction of the left folded portion 305. An empty space is formed inside the inner accommodating part 23 and the outer accommodating part 123, which is a space that allows tolerance even when the cutting surface is uneven. Therefore, distortion or inconsistency caused by uneven cutting surfaces is eliminated.

또한 제1 접힘부(301)와 제2 접힘부(302)는 산(311)과 골(312)이 형성되므로 서로 끼움시 걸림 기능을 수행한다. 도면상 빗금영역은 테이핑을 표현한 것이다. In addition, since the first folded portion 301 and the second folded portion 302 are formed with peaks 311 and valleys 312, they perform a locking function when fitted with each other. The hatched area in the drawing represents taping.

작업자는 어느 하나를 다른 하나의 공간에 삽입하여 서로 끼워 절단면 및 절단선의 불일치를 해소하고, 삽입 또는 끼워 걸림된 상태에서 테이핑을 하여 보드(10)를 서로 결합시킨다. 걸림기능은 작업자에 테이핑을 용이하게 한다. 제2 접힘부(302)의 길이방향에 수직한 단면은, 산(311)과 산(311)의 좌우에 골(312)이 형성된 형상이다. The worker inserts one into the space of the other and fits them together to resolve the discrepancy in the cutting surface and cutting line, and then joins the boards 10 to each other by taping them in the inserted or stuck state. The locking function makes taping easier for the operator. The cross section perpendicular to the longitudinal direction of the second folded portion 302 has a shape in which a mountain 311 and valleys 312 are formed on the left and right sides of the mountain 311.

도13a 는 도11b 의 보드(10)를 절단 또는 절곡하는 다른 방향을 도시한 것이고, 도13b 는 도13a 과 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도13c 는 절단된 보드(10)의 좌측 접힘부(305)와 우측 접힘부(307)를 서로 삽입하여 끼운 형태를 표현한 것이고, 도13d 는 도13c 방식에 의해 결합된 경우를 표현한 것이다.Figure 13a shows another direction of cutting or bending the board 10 of Figure 11b, Figure 13b shows the cut form in the same way as Figure 13a, and Figure 13c shows the left fold of the cut board 10. It expresses the form in which the part 305 and the right folded part 307 are inserted into each other, and Figure 13d shows the case where they are joined by the method of Figure 13c.

도 13a 내지 도13c를 참조하면, 절단면 또는 절곡면은 골(312)이 될 수 있다. 골(312)은 절단과 절곡을 용이하게 한다. 좌측 접힘부(305)와 우측 접힘부(307)는 서로 비대칭일 수 있다. 이 경우 산(311)과 골(312)은 여전히 존재하므로 우측 접힘부(307)는 좌측 접힘부(305)에 삽입 및 걸림 가능하다. 작업자는 어느 하나를 다른 하나의 공간에 삽입하여 서로 끼워 절단면 및 절단선의 불일치를 해소하고, 삽입 또는 끼워 걸림된 상태에서 테이핑을 하여 보드(10)를 서로 결합시킨다. 걸림기능은 작업자에 테이핑을 용이하게 한다. Referring to FIGS. 13A to 13C, the cut surface or bent surface may be a valley 312. Bones 312 facilitate cutting and bending. The left folded portion 305 and the right folded portion 307 may be asymmetrical. In this case, the peak 311 and the valley 312 still exist, so the right folded portion 307 can be inserted into and caught in the left folded portion 305. The worker inserts one into the space of the other and fits them together to resolve the discrepancy in the cutting surface and cutting line, and then joins the boards 10 to each other by taping them in the inserted or stuck state. The locking function makes taping easier for the operator.

도14a 은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 제1 접힘돌기(33)와 제2 접힘돌기(43)가 보드(10)를 가공하는 것을 표현한 것이고, 도14b 는 도14a 에 의해 가공된 보드(10) 및 절곡 또는 절단 방향을 표현한 것이고, 도14c 는 도14b 와 같은 방식으로 절단된 형태를 표현한 것이고, 도14d 는 절단된 보드(10)의 좌측 접힘부(405)와 우측 접힘부(407)를 서로 삽입하여 끼우는 방식을 표현한 것이다. Figure 14a shows the processing of the board 10 by the first folded protrusion 33 and the second folded protrusion 43 according to another embodiment of the present invention, and Figure 14b shows the board processed by Figure 14a ( 10) and the direction of bending or cutting, Figure 14c expresses the cut form in the same manner as Figure 14b, and Figure 14d shows the left folded part 405 and the right folded part 407 of the cut board 10. It expresses the method of inserting and fitting into each other.

도14a 내지 도14b 를 참조하면, 제1 접힘돌기(33)는 상측 롤러(30)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제1 접힘돌기(33)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 복수의 산(311)과 복수의 산(311) 사이에 골(312)이 형성된 형상이다. 14A to 14B, the first folded protrusion 33 is formed to be long and parallel to the axial direction of the upper roller 30, and the cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the first folded protrusion 33 is It has a shape in which a plurality of mountains 311 and a valley 312 are formed between the plurality of mountains 311.

제2 접힘돌기(43)는 하측 롤러(40)의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 제2 접힘돌기(43)의 단면(축방향과 수직한 방향)은 복수의 산(311)과 복수의 산(311) 사이에 골(312)이 형성된 형상이다. The second folded protrusion 43 is formed long and parallel to the axial direction of the lower roller 40, and the cross section (direction perpendicular to the axial direction) of the second folded protrusion 43 has a plurality of mountains 311 and a plurality of It has a shape where a valley 312 is formed between the mountains 311.

본 실시예에서 제1 접힘돌기(33)는 하측 롤러(40)에 형성될 수 있고, 제2 접힘돌기(43)는 하측 롤러(40)에 형성될 수도 있다. 본 실시예에서 제1 접힘돌기(33)와 제2 접힘돌기(43)의 형태는 비대칭이다. In this embodiment, the first folded protrusion 33 may be formed on the lower roller 40, and the second folded protrusion 43 may be formed on the lower roller 40. In this embodiment, the shapes of the first folded protrusion 33 and the second folded protrusion 43 are asymmetric.

제1 접힘부(301)와 제2 접힘부(302)는 서로 비대칭이다. 제1 접힘부(301)는 U 형태이고, 제2 접힘부(302)는 산(311)이 중심에 형성되고, 골(312)이 산(311)의 좌우에 형성된 형태이다. The first folded portion 301 and the second folded portion 302 are asymmetrical to each other. The first folded portion 301 has a U shape, and the second folded portion 302 has a mountain 311 formed at the center and valleys 312 formed on the left and right sides of the mountain 311.

제1 접힘부(301)와 제2 접힘부(302) 사이에는 빈 공간인 외측 수용부(124)가 형성된다. 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12) 사이에는 빈 공간인 내측 수용부(24)가 형성된다. An outer receiving portion 124, which is an empty space, is formed between the first folded portion 301 and the second folded portion 302. An inner receiving portion 24, which is an empty space, is formed between the first opposing surface 11 and the second opposing surface 12.

본 실시예에서, 골(312) 또는 산(311)을 기준으로 절곡 또는 절단될 수 있다. 절단면은 좌측과 우측으로 구분되어 좌측 접힘부(405)와 우측 접힘부(407)로 구분될 수 있다. 우측 접힘부(407)의 절편 중 하나는 좌측 접힘부(405) 방향의 외측 수용부(124)와 내측 수용부(24)로 삽입될 수 있다. 내측 수용부(24)와 외측 수용부(124)는 내부에 빈 공간이 형성되며, 이는 절단면이 고르지 못한 경우라도 공차를 허용하는 공간이 된다. 따라서 절단면이 고르지 못하여 발생하는 뒤틀림이나 불일치를 해소한다. 또한 제1 접힘부(301)와 제2 접힘부(302)는 산(311)과 골(312)이 형성되므로 서로 끼움시 걸림 기능을 수행한다. In this embodiment, it may be bent or cut based on the valley 312 or the mountain 311. The cut surface can be divided into left and right sides and divided into a left folded portion 405 and a right folded portion 407. One of the fragments of the right folded portion 407 may be inserted into the outer receiving portion 124 and the inner receiving portion 24 in the direction of the left folded portion 405. An empty space is formed inside the inner accommodating part 24 and the outer accommodating part 124, which is a space that allows tolerance even when the cutting surface is uneven. Therefore, distortion or inconsistency caused by uneven cutting surfaces is eliminated. In addition, since the first folded portion 301 and the second folded portion 302 are formed with peaks 311 and valleys 312, they perform a locking function when fitted with each other.

도면에서는 제1 접힘부(301)는 다른 접힘부의 상측으로 이동하고, 제2 접힘부(302)는 외측 수용부(124)와 내측 수용부(24)로 이동한다. In the drawing, the first folded part 301 moves to the upper side of the other folded part, and the second folded part 302 moves to the outer receiving part 124 and the inner receiving part 24.

작업자는 어느 하나를 다른 하나의 공간에 삽입하여 서로 끼워 절단면 및 절단선의 불일치를 해소하고, 삽입 또는 끼워 걸림된 상태에서 테이핑을 하여 보드(10)를 서로 결합시킨다. 걸림기능은 작업자에 테이핑을 용이하게 한다. The worker inserts one into the space of the other and fits them together to resolve the discrepancy in the cutting surface and cutting line, and then joins the boards 10 to each other by taping them in the inserted or stuck state. The locking function makes taping easier for the operator.

제1 접힘부(301)는, 산(311)의 좌우측에 각각 골(312)이 형성되고, 탄성소재로 형성되며, 절개시 일측의 산(311)이 제1 대향면(11)과 제2 대향면(12) 사이에 형성된 내측 수용부(24)에 삽입되며 골(312)들이 서로 겹쳐져 고정되는 형상이다. The first folded portion 301 has valleys 312 formed on the left and right sides of the ridge 311, respectively, and is made of an elastic material. When cut, the ridge 311 on one side is divided into the first opposing surface 11 and the second opposing surface 11. It is inserted into the inner receiving portion 24 formed between the opposing surfaces 12, and has a shape in which the bones 312 overlap and are fixed to each other.

본 발명의 실시예에 의하면, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)는 탄성소재로 형성되고, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)는, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)의 중앙을 절개시 파단면이 서로 적층될 수 있도록 복수의 제1 대향면(11) 및 복수의 제2 대향면(12)과 피봇운동가능하게 연결된다. According to an embodiment of the present invention, the first folded portions 101, 201, 301 and the second folded portions 102, 202, 302 are formed of an elastic material, and the first folded portions 101, 201, 301 and The second folded portions 102, 202, and 302 have a plurality of fractured surfaces so that when the centers of the first folded portions 101, 201, and 301 and the second folded portions 102, 202, and 302 are cut, the fractured surfaces can be stacked on top of each other. It is pivotally connected to the first opposing surface 11 and the plurality of second opposing surfaces 12.

제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)는 탄성소재로 형성되고, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302) 사이에는, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)의 중앙을 절개시 파단면이 삽입될 수 있는 빈 공간인 외측 수용부(121, 122, 123,124)가 형성되고, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)는 복수의 제1 대향면(11) 및 복수의 제2 대향면(12)과 피봇운동가능하게 연결된다. The first folded portions (101, 201, 301) and the second folded portions (102, 202, 302) are formed of an elastic material, and the first folded portions (101, 201, 301) and the second folded portions (102, 202) , 302, between the first folded portions 101, 201, 301 and the second folded portions 102, 202, 302, an outer receiving portion 121, which is an empty space into which the fractured surface can be inserted. 122, 123, 124 are formed, and the first folded portions 101, 201, 301 and the second folded portions 102, 202, 302 include a plurality of first opposing surfaces 11 and a plurality of second opposing surfaces 12. ) and is connected to enable pivot movement.

제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)는 탄성소재로 형성되고, 복수의 제1 대향면(11)과 복수의 제2 대향면(12) 사이에는, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)의 중앙을 절개시 파단면이 삽입될 수 있는 빈 공간인 내측 수용부(21, 22, 23,24)가 형성되고, 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)는 복수의 제1 대향면(11) 및 복수의 제2 대향면(12)과 피봇운동가능하게 연결된다. The first folded portions 101, 201, 301 and the second folded portions 102, 202, 302 are formed of an elastic material, and are disposed between the plurality of first opposing surfaces 11 and the plurality of second opposing surfaces 12. In, the inner receiving portion (21, 22, 23, 24) is formed, and the first folded portions 101, 201, 301 and the second folded portions 102, 202, 302 include a plurality of first opposing surfaces 11 and a plurality of second opposing surfaces 12. Connected to enable pivot movement.

도15a 는 본 발명의 실시예에 의한 보드를 측면에서 밀어 끼워 고정하는 것을 표현한 것이고, 도15b 는 일 측에서 끼운 후 슬라이딩하여 체결하는 방식을 표현한 것이다. Figure 15a shows the method of fastening the board by pushing it from the side according to an embodiment of the present invention, and Figure 15b shows the method of fastening by sliding it after inserting it from one side.

본 발명에 의한 보드(10)는 분리된 보드(10)들끼리 서로 끼움 또는 걸림 또는 삽입할 수 있는 공간을 형성하므로 일 측에서 밀어 고정 후 테이핑하거나, 일 측을 먼저 끼운후 걸림된 상태에서 슬라이딩하여 고정한 상태에서 테이핑하는 등 다양한 방식으로 시공이 가능하다. 또한 절단면 또는 절단선이 매끄럼지 않거나 수직이 아니더라도 확보된 공간을 이용할 수 있어 뒤틀림 등을 방지한다. 또한 제1 접힘부(101, 201, 301)와 제2 접힘부(102, 202, 302)는 절곡선 또는 절곡면을 매끄럽고 수직하게 형성되게 하므로 현장시공이 용이하다. The board 10 according to the present invention forms a space where the separated boards 10 can be fitted, caught, or inserted into each other, so it can be fixed by pushing from one side and then taped, or by inserting one side first and then sliding it in the locked state. It can be constructed in a variety of ways, such as taping in a fixed state. In addition, even if the cutting surface or cutting line is not smooth or vertical, the secured space can be used to prevent distortion. In addition, the first folded portions (101, 201, 301) and the second folded portions (102, 202, 302) allow for easy on-site construction because the bend lines or bent surfaces are formed smoothly and vertically.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been shown and described, but the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and can be used in the technical field to which the invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the patent claims. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art, and these modifications should not be understood individually from the technical idea or perspective of the present invention.

10: 보드
11: 제1 대향면
12: 제2 대향면
101, 201, 301: 제1 접힘부
102, 202, 302: 제2 접힘부
311: 산
312: 골
21, 22, 23,24: 내측 수용부
121, 122, 123,124: 외측 수용부
30: 상측 롤러
31,32,33: 제1 접힘돌기
40: 하측 롤러
41,42,43: 제2 접힘돌기
105, 205, 305, 405: 좌측 접힘부
107, 207, 307, 407: 우측 접힘부10: board
11: first opposing surface
12: second opposing surface
101, 201, 301: first folded portion
102, 202, 302: second folded portion
311: Mountain
312: Goal
21, 22, 23, 24: inner receptacle
121, 122, 123,124: outer receptor
30: upper roller
31,32,33: First folded protrusion
40: lower roller
41,42,43: Second folded protrusion
105, 205, 305, 405: Left folded part
107, 207, 307, 407: Right folded part

Claims (10)

복수의 제1 대향면;과 상기 복수의 제1 대향면과 서로 마주하며 결합된 복수의 제2 대향면;과 상기 복수의 제1 대향면들을 연결하는 제1 접힘부; 및 상기 복수의 제2 대향면들을 연결하는 제2 접힘부를 포함하고, 상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부는 중앙에 형성된 산과 상기 산의 좌우측에 형성된 골을 포함하고, 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면은 상기 제1 접힘부 및 상기 제2 접힘부와 마주하는 위치에 상기 산 및 상기 골과 연통하는 빈 공간인 내측 수용부가 형성되고, 상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부는 일측의 골 중앙을 절개하여 분리된 파단면을 상기 내측 수용부 방향으로 삽입시, 걸림없이 삽입된 후 상기 산이 분리된 상기 골에 걸림되도록 턱이 없이 만곡 형성된 단프라 시트의 제조방법에 있어서,
상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면으로 이루어진 보드를 준비하는 단계;
제1 접힘돌기가 형성된 상측롤러와 제2 접힘돌기가 형성된 하측롤러 사이에 상기 준비된 보드를 삽입하는 단계; 및
잔류응력 제거를 위해 상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부가 형성된 상기 보드에 열풍을 공급하는 열처리 단계를 포함하는 단프라 시트의 제조방법.a plurality of first opposing surfaces; and a plurality of second opposing surfaces facing and coupled to the plurality of first opposing surfaces; and a first folded portion connecting the plurality of first opposing surfaces; and a second folded portion connecting the plurality of second opposing surfaces, wherein the first folded portion and the second folded portion include a mountain formed in the center and valleys formed on left and right sides of the mountain, and the first opposing surface and The second opposing surface has an inner receiving portion, which is an empty space communicating with the peak and the valley, formed at a position facing the first folded portion and the second folded portion, and the first folded portion and the second folded portion When the fractured surface separated by cutting the center of the bone on one side is inserted in the direction of the inner receiving portion, the mount is inserted without being caught and then curved without a chin so that the mountain is caught in the separated bone. In the method of manufacturing a Danpla sheet,
Preparing a board consisting of the first opposing surface and the second opposing surface;
Inserting the prepared board between the upper roller on which the first folded protrusion is formed and the lower roller on which the second folded protrusion is formed; and
A method of manufacturing a Danpla sheet comprising a heat treatment step of supplying hot air to the board on which the first folded portion and the second folded portion are formed to remove residual stress. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접힘돌기는 상기 상측롤러의 축방향과 평행하도록 길게 형성된 단프라 시트의 제조방법.According to claim 1,
The first folded protrusion is a method of manufacturing a Danpla sheet formed to be long and parallel to the axial direction of the upper roller. 제 2 항에 있어서,
상기 제2 접힘돌기는 상기 상측롤러의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 상기 제2 접힘돌기의 단면은 복수의 산과 상기 복수의 산 사이에 골이 형성된 형상인 단프라 시트의 제조방법.According to claim 2,
The second folded protrusion is formed to be long and parallel to the axial direction of the upper roller, and the cross section of the second folded protrusion has a plurality of mountains and a valley formed between the plurality of mountains. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접힘돌기는 상기 상측롤러의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 상기 제1 접힘돌기의 단면은 턱이 없이 만곡 형성된 시트의 제조방법.According to claim 1,
The first folded protrusion is formed to be long and parallel to the axial direction of the upper roller, and the cross section of the first folded protrusion is curved without a protrusion. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접힘돌기는 상기 상측롤러의 축방향과 평행하도록 길게 형성되며, 상기 제1 접힘돌기의 단면은 복수의 산과 상기 복수의 산 사이에 골이 형성된 형상인 단프라 시트의 제조방법.According to claim 1,
The first folded protrusion is formed to be long and parallel to the axial direction of the upper roller, and the cross-section of the first folded protrusion has a plurality of mountains and a valley formed between the plurality of mountains. 제 1 항에 있어서,
상기 골은 상기 산 보다 곡률이 더 큰 단프라 시트의 제조방법.According to claim 1,
A method of manufacturing a Danpla sheet in which the valley has a greater curvature than the mountain. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부는,
상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부의 중앙을 절개시 파단면이 서로 적층될 수 있도록 상기 복수의 제1 대향면 및 상기 복수의 제2 대향면과 피봇운동가능하게 연결된 단프라 시트의 제조방법.According to claim 1,
The first folded portion and the second folded portion,
Method of manufacturing a Danpla sheet pivotally connected to the plurality of first opposing surfaces and the plurality of second opposing surfaces so that the fractured surfaces can be stacked on each other when the center of the first folded portion and the second folded portion is cut. . 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부 사이에는, 상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부의 중앙을 절개시 파단면이 삽입될 수 있는 빈 공간인 외측 수용부가 형성되고,
상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부는 상기 복수의 제1 대향면 및 상기 복수의 제2 대향면과 피봇운동가능하게 연결된 단프라 시트의 제조방법.According to claim 1,
Between the first folded part and the second folded part, an outer receiving part is formed, which is an empty space into which a fractured surface can be inserted when the center of the first folded part and the second folded part is cut,
The first folded portion and the second folded portion are pivotally connected to the plurality of first opposing surfaces and the plurality of second opposing surfaces. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접힘부와 상기 제2 접힘부는 상기 복수의 제1 대향면 및 상기 복수의 제2 대향면과 피봇운동가능하게 연결된 단프라 시트의 제조방법.According to claim 1,
The first folded portion and the second folded portion are pivotally connected to the plurality of first opposing surfaces and the plurality of second opposing surfaces. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접힘부는 탄성소재로 형성된 단프라 시트의 제조방법.According to claim 1,
A method of manufacturing a Danpla sheet where the first folded portion is formed of an elastic material.
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