KR100303332B1

KR100303332B1 - 리본 광섬유 케이블 및 그 제작방법

Info

Publication number: KR100303332B1
Application number: KR1019990035604A
Authority: KR
Inventors: 김병우
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2001-11-01
Also published as: KR20010019271A

Abstract

본 발명은 리본 광섬유 케이블 및 그 제작방법에 관한 것이다. 개시된 리본 광섬유 케이블은 적어도 한개이상의 리본 광섬유가 실장되는 리본 광섬유 케이블에 있어서, 적어도 2심이상의 리본 광섬유; 상기 리본 광섬유가 실장되도록 개방단을 구비한 제1슬롯이 구비되며, 상기 제1슬롯이 길이방향으로 연장된 제1부재; 상기 제1부재를 감싸도록 개방단을 구비한 제2슬롯이 구비되며, 상기 제2슬롯이 길이방향으로 연장된 제2부재; 상기 제2부재를 외주를 감싸는 방수 테이프; 상기 방수 테이프의 외주면에 묶이는 바인드 야안; 및 상기 방수 테이프를 외부환경으로부터 보호하는 피복부를 포함한다. 따라서, 본 발명의 리본 광섬유 케이블은 제작이 용이하고, 보다 많은 심선수를 적용할 수 있다.

Description

리본 광섬유 케이블 및 그 제작방법{RIBBON OPTICAL CABLE AND FABRICATING METHOD THEREOF}

본 발명은 광섬유 케이블(optical fiber)에 관한 것으로서, 특히 초고속 광통신 선로로 사용하기 위하여 광섬유를 리본화하여 집합한 리본 광섬유 케이블(ribbon optical cable) 및 그 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 대용량 광통신 선로로서 다심의 광섬유 다발을 실장할 수 있는 리본 광섬유 케이블이 사용된다. 이러한 종래의 리본 광섬유 케이블이 도 1, 도 2에 도시되었다.

도 1에 도시된 바와같이, 종래의 리본 광섬유 케이블(15)은 적어도 한개이상의 중심 인장선(10)과, 리본 광섬유(13)가 실장되기 위한 슬롯(11a)을 다수개 구비한 로드(11:slotted rod)와, 상기 로드(11)를 감싸는 방수 테이프(12)와, 상기 방수 테이프(12)를 보호하는 피복부(14)로 구성된다. 이러한 슬롯(11a)에 리본 광섬유(13)가 집합되어 실장됨으로서, 대용량 전송이 가능하였다.

도 2에 도시된 바와같이, 종래의 리본 광섬유 케이블(27)은 다수개의 슬롯(21a)을 갖는 로드(21:slotted rod)와, 상기 로드(21)의 중심에 실장된 적어도 한개이상의 중심 인장선(20)과, 상기 슬롯(21a)에 실장되는 리본 광섬유 다발(25)과, 상기 로드(21)의 외주에 위치하는 적어도 한개이상의 가이드 부재(22)와, 상기 부재(22)에 실장되는 리본 광섬유 다발(26)과, 상기 부재(22)의 외주를 감싸는 방수 테이프(23)와, 상기 방수 테이프(23)를 보호하는 피복부(24)로 구성된다.

상기 로드의 슬롯(21a)에 일차적으로 리본 광섬유 다발(25)이 실장되고, 이차적으로 상기 부재(22)에 리본 광섬유 다발(26)이 실장되는 구성이었다. 이러한 구성에 따라서 다심의 리본 광섬유 다발(25,26)이 집합되어 대용량 전송이 가능한 리본 광섬유 케이블(27)을 구성하였다.

상기한 종래의 리본 광섬유 케이블은 필수적으로 리본 광섬유가 실장되기 위한 슬롯이나 홈 또는 공간이 구비되었고, 이러한 공간에 리본 광섬유를 실장시키는 구성이 대부분이었다.

그러나, 상기 열거된 종래의 리본형 광섬유 케이블은 하기와 같은 문제점이 발생되었다.

첫째로, 종래의 리본형 광섬유는 리본 광섬유가 실장되는 슬롯이 개방되어 있는 구조를 가짐으로서, 온도 싸이클링 시험이나 인장시험시 특성저하를 가져올 수 있다.

둘째로, 다수의 홈(U-groove)이나 슬롯(slot)으로 구성되어 있으므로 포설시, 홈 구분 또는 U자형 홈이나 슬롯의 구분이 어렵다.

셋째로, 집합시, 특정 심선 수로 분해하여 홈이나 슬롯에 실장해야 하며, 이에 따라 광섬유 심선간의 특성차이를 나타낼 수 있으며 특히 도 2의 U자형 부재를 사용하는 경우, 리본 집합 공정에서 부재뿐만 아니라 슬롯도 같이 가이드를 해야 하는 등 복잡한 제조공정을 갖는 문제점이 있다.

네째로, 종래의 리본 광섬유 케이블의 용도는 주로 옥외용으로 제한된 구조이므로 옥내 사용시 별도의 케이블 구조를 구비해야 한다.

다섯째로, 종래의 리본형 광섬유 케이블은 리본 광섬유를 홈이나 슬롯내에서 연입률을 갖게 하는 것이 거의 불가능하여 프리 윈도우(free window)가 매우 작아 광케이블이 필요한 포설강도를 갖기 위해서는 상대적으로 큰 인장선을 사용해야 함으로서 광섬유 케이블의 외경증가와 중량증가를 가져오는 문제점이 있다.

마지막으로, 종래의 리본형 광섬유 케이블에서는 슬롯에 채용 가능한 리본 광섬유의 최대 심선수가 매우 제한적이라는 문제점을 갖고 있다.

이러한 모든 문제점으로 인하여 리본 광섬유의 공정이 어렵고, 광섬유 특성확보가 어려운 문제가 야기된다.

또 다른 종래의 실시예에 따라서 클라우스 노소페르(Klaus Nothofer)등에 의해 발명되어 허여된 리본 광섬유 케이블이 미국특허등록번호 제5,878,180호(OPTICAL FIBER CABLE WITH STACKS OF OPTICAL FIBER RIBBONS)에 상세히 개시되었다. 미국특허번호 제5,878,180호는 구조가 간단하고, 제조하기 용이한 잇점을 구비한 반면, 실장된 리본 광섬유 다발에 길이방향으로 충분한 연입률을 제공할 수 없는 구조이기 때문에 광섬유 케이블 신뢰성이 저하되는 문제가 있다. 미국특허번호 제5,878,180에 개시된 리본 광섬유 케이블은 단지 길이방향으로 리본 광섬유 다발을 비틀어서 연입률을 제공하는 구조였다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 리본 광섬유가 실장되는 슬롯을 닫히게 구성함으로서 외부영향으로부터 내부에 실장된 리본 광섬유를 안전하게 보호할 수 있는 리본 광섬유 케이블 및 그 제장방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조공정이 용이한 리본 광섬유 케이블 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 다양한 포설환경에 적용할 수 있는 리본 광섬유 케이블 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 다심의 케이블 구조에서 종래에 비하여 많은 심선수를 갖는 리본 광섬유 케이블 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 리본 광섬유 다발이 상하방향으로 충분한 여유공간을 확보함으로서, 충분한 연입률을 제공할 수 있는 리본 광섬유 케이블 및 그 제작방법을 제공함에 있다.

상기한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 적어도 한개이상의 리본 광섬유가 실장되는 리본 광섬유 케이블에 있어서,

적어도 2심이상의 리본 광섬유; 상기 리본 광섬유가 실장되도록 개방단을 구비한 제1슬롯이 구비되며, 상기 제1슬롯이 길이방향으로 연장된 제1부재; 상기 제1부재를 감싸도록 개방단을 구비한 제2슬롯이 구비되며, 상기 제2슬롯이 길이방향으로 연장된 제2부재; 상기 제2부재를 외주를 감싸는 방수 테이프; 상기 방수 테이프의 외주면에 묶이는 바인드 야안; 및 상기 방수 테이프를 외부환경으로부터 보호하는 피복부를 포함한다.

또한, 본 발명은 적어도 한개이상의 리본 광섬유가 실장되는 리본 광섬유 케이블에 있어서, 적어도 2심이상의 리본 광섬유; 상기 리본 광섬유가 수평 및 수직방향으로 배열되어 집합된 리본 광섬유 다발; 상기 리본 광섬유 다발이 실장되도록 제1개방단과 제1막힌단을 구비한 제1슬롯이 구비되며, 상기 제1슬롯이 길이방향으로 연장된 제1부재; 상기 제1부재의 제1개방단을 막아 감싸도록 제2개방단과 제2막힌단을 구비한 제2슬롯이 구비되며, 상기 제2슬롯이 길이방향으로 연장된 제2부재; 상기 제2부재를 감쌓아서 보호하는 방수 테이프; 상기 방수 테이프의 외주면에 묶이는 바인드 야안; 및 상기 방수 테이프를 외부환경으로부터 보호하는 피복부를 포함한다.

더욱이, 본 발명은 리본 광섬유 케이블의 제작공정에 있어서, (a) 착색된 광섬유를 수평으로 배열하여 자외선 경화수지로 코팅처리 하는 단계; (b) 상기 코팅된 리본 광섬유를 리본 송출기에 장착 후 송출하면서 각각의 리본 광섬유를 상하 적층되는 다발상태로 집합하는 단계; (c) 상기 집합된 리본 광섬유 다발을 제1부재의 제1슬롯에 실장시키고, 동시에 상기 리본 광섬유 다발이 실장된 제1부재를 제2부재의 제2슬롯에 삽입하는 단계; (d) 상기 제2부재를 방수 테이프로 감싸는 단계; 및 (e) 상기 방수 테이프 외주를 포설환경에 적절한 자재를 이용하여 피복시키는 단계로 이루어진다.

도 1은 종래의 일실시예에 따른 리본형 광섬유 케이블을 나타내는 단면도,

도 2는 종래의 다른 일실시예에 따른 리본형 광섬유 케이블을 나타내는 단면도,

도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 리본형 광섬유 케이블을 나타내는 단면도,

도 4a는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 제1부재를 나타내는 사시도,

도 4b는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 제2부재를 나타내는 사시도,

도 5는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 리본 광섬유 케이블을 나타내는 단면도,

도 6은 본 발명의 리본 광섬유 제작공정중, 리본 광섬유를 집합하는 단계를 나타내는 예시도,

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 연입률을 구비한 리본 광섬유 케이블을 나타내는 사시도.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 구성을 나타내는 단면도이다. 상기 도면을 참조하면,

본 발명의 제1실시예에 따른 리본 광섬유 케이블(30)은 2심이상의 광섬유가 수평으로 배열된 리본 광섬유(301)와, 상기 리본 광섬유 (301)을 포함하는 알파벳 'U'자형 제1부재(302:이하 제1부재라 약함)와, 상기 알파벳 'U'자형 제1부재(302)를 포함하는 알파벳 'U'자형 제2부재(303:이하 제2부재라 약함)와, 상기 알파벳 'U'자형 제2부재(303)를 보호하는 피복부(304)로 구성된다.

더욱이, 본 발명의 리본 광섬유 케이블은 2심이상으로 구성된 리본 광섬유(301)를 포함하며, 4심 내지 8심 이상의 리본 광섬유도 채용될 수 있다. 도 3은 4심의 광섬유가 채용되어 리본 광섬유(301)를 구성한 리본 광섬유 케이블을 보여준다.

도 4a에 도시된 바와같이, 상기 제1부재(302)는 고강도 특성을 가지며, 탄성을 구비한 플라스틱재질이다. 상기 제1부재(302)는 상기 리본 광섬유(301)가 실장되도록 제1개방단(302a:perfectly opened end)과 제1막힌단(302b:perfectly closed end)을 구비한 제1슬롯(302c:slot)을 구비한다. 그리고, 상기 제1슬롯(302c)은 길이방향으로 연장된다. 이때, 상기 제1슬롯(302c)의 폭(W1)과 높이(L1)는 리본 광섬유(301)의 폭과 높이보다 크게 구성한다. 즉, 상기 제1슬롯(302C)은 실장된 리본 광섬유에 연입률을 제공하기 위하여 여유공간을 구비한다.

도 4b에 도시된 바와같이, 상기 제2부재(303)도 제1부재(302)를 감싸도록제2개방단(303a:perfectly opened end)과 제2막힌단(303b:perfectly closed end)을 구비한 제2슬롯(303c:slot)이 구비된다. 그리고, 상기 제2슬롯(303C)은 길이방향으로 연장된다.

이때, 상기 제2슬롯(303C)의 폭(W2)과 높이(L2)는 상기 제1부재와 동일하게 구성된다. 이유는 상기 제2슬롯(303C)에 상기 제1부재(302)가 정확하게 결합되어 타이트하게 유지되기 위함이다.

상기 제1부재(302)가 제2부재(303)에 삽입될 때, 상기 제1부재의 개방단(302a)은 제2부재의 막힌단(303b)에 의해 공간이 차단된다.

도 3에 도시된 바와같이, 상기 제2부재(302)의 외주는 외부 환경(수분의 침투, 이물질의 침투등)으로부터 보호하기 위하여 방수 테이프(305)로 둘러쌓으며, 상기 방수 테이프(305)의 외주는 바인드 야안(306:bind yarn)을 이용하여 감쌓진다. 마지막으로 코팅장치에 의해 바인드 야안(304)으로 감싸진 케이블은 피복된다.

상기 제1부재(302)와 제2부재(303)는 중심 인장선(307,308:center strength member)을 포함하며, 광섬유 길이방향으로 작용하는 항장력에 대항한다. 상기 인장선(307,308)은 각각 적어도 한개이상 제1,2부재(302,303)에 실장될 수 있다. 도 3에서는 한개의 인장선(307,308)이 제1,2부재에 구비된 것으로 예를 들었으나, 적어도 2개이상 대칭으로 구비되어질 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 4를 참조하면,

본 발명의 제2실시예에 따른 리본 광섬유 케이블은 도 3에 도시된 리본 광섬유 케이블과 비교하여 서로 상이한 구성만을 설명하고, 동일한 구성에 대해서는 이미 상세히 설명하였기 때문에 생략하기로 한다.

본 발명의 제2실시예에 따른 리본 광섬유 케이블(50)은 도 3에 도시된 리본 광섬유 케이블(30)과 비교하여, 2심이상의 리본 광섬유가 상하로 적층되게 집합된 상태이고, 이러한 리본 광섬유 다발(500:ribbon fiber bundles)이 수평으로 배열된 상태이다. 이는 보다 많은 심선 수를 확보하기 위한 리본 광섬유 케이블(50)을 구현하기 위함이다. 아울러, 상기 리본 광섬유 케이블(50)을 구성하는 상기 제1부재(501)와 제2부재(502)는 각각 폭(W3,W4)과 높이(L3,L4)가 도 3에 도시된 리본 광섬유 케이블의 제1,2부재(302,303)와 상이할 뿐이다.

상기 제1부재의 슬롯(501)의 폭(W3)과 높이(L3)는 리본 광섬유 다발의 폭과 높이보다 크게 구성하고, 상기 제2부재(502)의 슬롯의 폭(W4)과 높이(L4)는 제1부재의 폭과 높이와 동일하게 구성한다. 상기 제1부재는 리본 광섬유 다발에 연입률을 제공하기 위하여 여유 공간을 구비한다.

상기 제1,2부재(501,502)는 적어도 한개이상의 중심 인장선(507,508)을 각각 구비하여 항장력에 대항한다. 도 5에 보여진 제1,2부재(501,502)는 두개의 인장선(507,508)이 각각 대칭으로 구비된 것을 나타낸다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 제작공정에 대해서 설명하기로 한다. 도 5는 본 발명의 리본 광섬유 케이블 제작공정중, 리본 광섬유를 집합하는 공정을 도시하고, 도 6은 연입률을 갖는 리본 광섬유 케이블을 나타내는 사시도이다. 상기 도면을 참조하여 도 5에 도시된 리본 광섬유 케이블의 제작공정을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 제작공정은 착색된 광섬유(600)를 수평으로 배열하여 경화수지로 코팅처리하고, 상기 코팅된 리본 광섬유를 리본 송출기에서 장착한 후에 송출하면서 각각의 리본 광섬유(601)를 상하 적층상태로 집합한다. 집합된 리본 광섬유 다발이 도 6에 도시되었다. 이어서 집합된 리본 광섬유 다발(602)은 제1슬롯에 실장시키고, 동시에 제1부재(501)를 제2부재(502)에 삽입한다. 상기 제2부재(502)의 제2슬롯으로 제1부재(501)를 결합하는 공정에서 두개의 제1,2부재(501,502)는 리본 광섬유가 제1부재에 실장되는 때와 동시에 결합이 이루어 진다. 이러한 리본 광섬유 케이블이 도 7에 도시되었다.

이어서 상기 제2부재(502)의 외주를 방수 테이프를 사용하여 감싸고, 포설환경에 적합한 자재를 이용하여 상기 방수 테이프의 외주를 피복한다. 이때, 상기 상기 집합된 리본 광섬유 다발(602)을 제1슬롯에 실장시킴과 동시에 제1부재(501)를 제2부재(502)에 삽입하는 단계는 상기 리본 광섬유 다발을 상하로 반복운동시켜 연입률을 갖도록 하는 단계를 더 구비한다. 또한, 방수 테이프가 감겨진 리본 광섬유 케이블은 바인드 야얀으로 묶여지는 단계를 더 구비할 수 있다.

이러한 제작공정으로 이루어지는 리본 광섬유 케이블은 일반적인 슬롯을 갖는 로드나 알파벳 'U'자형 슬롯을 갖는 부재내에 삽입하는 리본 광섬유의 최대 심선수는 각각 8심과 16심으로 제한되어 있으나, 본 발명에서는 심선수가 제한되지 않으며, 리본코팅공정에서 제조가능한 심선수를 실장할 수 있다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

이상으로 살펴본 바와같이, 본 발명은 케이블내의 리본 광섬유의 연입율을 향상시킴으로서, 광섬유의 프리 윈도우를 높게 설계가 가능함으로서 인장선의 외경을 줄일 수 있게 되었다. 또한, 본 발명은 인장선 외경 감소와 광케이블의 전체외경이 종래보다 줄어들어 광케이블 전체 무제를 줄일 수 있게 되었고, 광 케이블 포설시에도 용이함을 주는 효과를 달성하였다. 특히, 종래에는 압출 후 피복재의 수축에 의해 방수 테이프가 홈 내로 침투하는 현상을 본 발명에서는 해결함으로서, 리본 광섬유의 특성저하 가능성을 크게 줄일 수 있게 되었으며, 온도 싸이클링 시험과 기타 기계환경적 특성에 효과가 있다. 제조 공정중, 특히 리본 집합공정에서 종래기술에 비해 한 홈에다 리본 광섬유 전체를 삽입함으로서, 공정이 간단해 지며, 생산성 향상의 효과도 있다. 다양한 심선 수의 리본 광섬유를 사용할 수 있으므로 동일한 광케이블 구조보다 많은 심선 수의 광케이블에 적용 가능하다. 외부 피복 공정시 일부 자재 변경을 통해 옥내 및 옥외에 포설 가능함으로서 다양한 용도의 케이블 구조로 사용이 가능하다.

Claims

적어도 한개이상의 리본 광섬유가 실장되는 리본 광섬유 케이블에 있어서,

적어도 2심이상의 리본 광섬유;

상기 리본 광섬유가 실장되도록 제1개방단과 제1막힌단을 구비한 제1슬롯이 구비되며, 상기 제1슬롯이 길이방향으로 연장된 제1부재;

상기 제1부재의 제1개방단을 막아 감싸도록 제2개방단과 제2막힌단을 구비한 제2슬롯이 구비되며, 상기 제2슬롯이 길이방향으로 연장된 제2부재;

상기 제2부재를 외주를 감싸는 방수 테이프;

상기 방수 테이프의 외주면에 묶이는 바인드 야안; 및

상기 방수 테이프를 외부환경으로부터 보호하는 피복부를 포함하는 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제1부재의 단면이 알파벳 'U'자형인 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제2부재의 단면이 알파벳 'U'자형인 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제1부재가 플라스틱재질인 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제2부재가 플라스틱재질인 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제1부재가 항장력을 확보하기 위하여 적어도 한가닥 이상의 중심 인장선을 더 구비하는 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제2부재가 항장력을 확보하기 위하여 적어도 한가닥 이상의 중심 인장선을 더 구비하는 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제1슬롯의 폭과 높이가 상기 리본 광섬유의 폭과 높이보다 크게 구성되어짐으로서 상기 제1슬롯이 상기 리본 광섬유에 연입률을 제공할 수 있는 여유공간을 가지는 리본 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,

상기 제2슬롯의 폭과 높이가 상기 제1부재의 폭과 높이와 동일하게 구성되는리본 광섬유 케이블.
적어도 한개이상의 리본 광섬유가 실장되는 리본 광섬유 케이블에 있어서,

적어도 2심이상의 리본 광섬유;

상기 리본 광섬유가 수평 및 수직방향으로 배열되어 집합된 리본 광섬유 다발;

상기 리본 광섬유 다발이 실장되도록 제1개방단과 제1막힌단을 구비한 제1슬롯이 구비되며, 상기 제1슬롯이 길이방향으로 연장된 제1부재;

상기 제1부재의 제1개방단을 막아 감싸도록 제2개방단과 제2막힌단을 구비한 제2슬롯이 구비되며, 상기 제2슬롯이 길이방향으로 연장된 제2부재;

상기 제2부재를 감쌓아서 보호하는 방수 테이프;

상기 방수 테이프의 외주면에 묶이는 바인드 야안; 및

상기 방수 테이프를 외부환경으로부터 보호하는 피복부를 포함하는 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제1부재가 플라스틱재질인 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제2부재가 플라스틱재질인 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제1부재가 항장력을 확보하기 위하여 적어도 한가닥 이상의 중심 인장선을 더 구비하는 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제2부재가 항장력을 확보하기 위하여 적어도 한가닥 이상의 중심 인장선을 더 구비하는 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제1슬롯의 폭과 높이가 상기 리본 광섬유 다발의 폭과 높이보다 크게 구성되어짐으로서 상기 제1슬롯이 상기 리본 광섬유 다발에 연입률을 제공할 수 있는 여유공간을 가지는 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제2슬롯의 폭과 높이가 상기 제1부재의 폭과 높이와 동일한 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제1부재의 단면이 알파벳 'U'자형인 리본 광섬유 케이블.
제10항에 있어서,

상기 제2부재의 단면이 알파벳 'U'자형인 리본 광섬유 케이블.
리본 광섬유 케이블의 제작공정에 있어서,

(a) 착색된 광섬유를 수평으로 배열하여 자외선 경화수지로 코팅처리 하는 단계;

(b)상기 코팅된 리본 광섬유를 리본 송출기에 장착 후 송출하면서 각각의 리본 광섬유를 상하 적층되는 다발상태로 집합하는 단계;

(c) 상기 집합된 리본 광섬유 다발을 제1부재의 제1슬롯에 실장시키고, 동시에 상기 리본 광섬유 다발이 실장된 제1부재를 제2부재의 제2슬롯에 삽입하는 단계;

(d) 상기 제2부재를 방수 테이프로 감싸는 단계; 및

(e) 상기 방수 테이프 외주를 포설환경에 적절한 자재를 이용하여 피복시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 리본 광섬유 케이블의 제작방법.
제19항에 있어서,

상기 (C)단계가 상기 리본 광섬유 다발을 상하로 반복운동시켜 연입률 갖도록 하는 단계를 더 구비하는 리본 광섬유 케이블의 제작방법.
제19항에 있어서,

상기 (d)단계후에 상기 방수 테이프의 외주에 바인드 야안으로 묶어주는 단계를 더 구비하는 리본 광섬유 케이블의 제작방법.