KR100300313B1 - 스페이서서포트를구비한평판표시장치 - Google Patents

Abstract

하이 어스펙트 레이쇼(스페이서의 높이를 스페이서의 두께로 나눈 값)를 가지는 스페이서를 지지하기 위한 평판 패널 표시장치용 스페이서 서포트를 제공하며, 이 스페이서 서포트에는 스페이서의 말단을 고정하며, 스페이서가 길이방향으로 이동할 수 있는 삽입홈이 형성되어 있으므로, 스페이서의 삽입 및 고정이 용이하고 안정할 뿐만 아니라, 고온 처리시 열팽창률의 차이로 인한 스페이서의 파손을 방지할 수 있다. 이와 같은 스페이서 서포트는 전면 플레이트와 후면 플레이트 사이의 간격이 1-5mm인 고전압용 전계 방출 디스플레이에 사용된다.

Description

스페이서 서포트를 구비한 평판 표시장치

[산업상 이용 분야]

본 발명은 스페이서 서포트를 구비한 평판 표시장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 진공상태로 유지되는 평판 표시장치 내부와 외부 대기압과의 압력차에 의하여 평판 표시장치가 파손되는 것을 방지하기 위하여 평판 표시장치의 전면 플레이트 및 후면 플레이트 사이에 설치되는 스페이서를 지지하기 위한 스페이서 서포트에 관한 것이다.

[종래 기술]

평판 표시장치(Flat Panel Display, FPD)는 종래의 음극선관과 비교하여 무게가 가볍고 부피가 작을 뿐만 아니라, 대화면용 표시소자로 적합하고 전력소비가 적다는 이점이 있으며, 이러한 평판 표시장치로서 액정표시장치(LCD)를 비롯하여 형광표시관(VFD), 박막(thin 또는 flat) CRT, 플라즈마 패널 디스플레이 및 전계방출 디스플레이(Field Emission Display : FED) 등이 활발히 연구되고 있다.

이와 같은 평판 표시장치는 일반적으로 전면 플레이트, 후면 플레이트 및 상기 플레이트들의 주위를 둘러싸서 내부공간을 형성하는 측면 격벽들로 이루어져 있으며, 상기 내부공간은 전자의 방출 및 유동을 원활하게 하기 위하여 진공상태로 유지되고 있다. 이와 같은 평판 표시장치의 동작을 도 1에 도시된 전계 방출 디스플레이(100)를 예로 하여 설명하면 다음과 같다. 전계 방출 디스플레이(100)는 전면 플레이트(20), 후면 플레이트(30) 및 상기 이들을 둘러싸고 지지하기 위한 측면 격벽(도시되지 않음) 및 스페이서(50)로 이루어져 있고, 그 내부는 약 1× 10^-7torr의 진공 상태로 유지되어 있다. 상기 전면 플레이트(20)는 애노드 플레이트라고도 하며 그 내측면에는 화상을 표시하기 위한 형광체 패턴(22)이 형성되어 있다. 상기 후면 플레이트(30)는 캐소오드 플레이트라고도 하며 그 내측면에는 가로 전극(32) 및 일정한 간격으로 구멍(36)이 형성되어 있는 절연층(34)이 형성되어 있다. 상기 가로 전극(32)상의 구멍(36) 내부에는 전자를 방출하며 팁(TIP) 형상의 말단을 가지는 에미터(38)가 형성되어 있으며, 상기 절연층(34)의 상부에는 상기 구멍(36)을 둘러싸는 형태로 세로 전극(40)이 형성되어 있다. 이와 같은 전계 방출 디스플레이(100)에서, 도시되지 않은 구동회로에 의하여 상기 가로 전극(32)과 상기 세로 전극(40)에 화상 신호가 인가되면 상기 가로 및 세로 전극(32)(40) 사이에 생성되는 전계에 의하여 에미터(38)에 강한 전장이 가해지면, 이 전장에 의해 에미터(38)가 전자(44)를 방출한다. 이렇게 방출된 전자(44)는 진공상태로 유지된 공간을 이동하여 형광체(22)를 여기시키며, 이와 같이 여기된 형광체(22)가 빛을 발생시켜 화상을 표시한다.

이와 같이 전계 방출 디스플레이(100)의 내부는 진공상태로 유지되어 있고, 그 외부에는 대기압이 작용하고 있으므로, 전계 방출 디스플레이(100) 내, 외부의 압력차에 의하여 전계 발광 디스플레이(100)가 파손될 우려가 있다. 일반적으로 직사각형 형태의 전계 방출 디스플레이(100)에서 화면의 대각선의 길이가 1인치 이상이면 이러한 파손이 발생할 가능성이 크다고 알려져 있다.

이러한 파손을 방지하기 위하여, 전면 플레이트(20)와 후면 플레이트(30)를 호형으로 가공하여 인가되는 부하에 견디도록 하거나, 전면 및 후면 플레이트(20)(30)를 두껍게 형성하여 이러한 파손을 방지할 수 있으나, 이러한 경우에는 전계 방출 디스플레이(100)의 부피 및 무게가 증가하여 바람직하지 않다. 따라서, 상기 전면 플레이트(20)와 후면 플레이트(30) 사이에 스페이서(50)를 설치하여 전면 플레이트(20)와 후면 플레이트(30)를 지지하는 방법이 개발되고 있다.

예를 들면, 미국 특허 제5,503,582호에서는 도 2에 도시된 바와 같이 감광성 유리, 감광성 에어로졸 또는 감광성 제로겔(XEROGEL) 등의 감광성 물질로 제조된 기판을 에치마스크를 사용하여 노광 후 리액티브 이온 에칭(Reactive ion etching:RIE) 혹은 플라즈마 에칭과 같은 건식 에칭 공정을 통하여 다수의 개구부(110)와 가스 배출 채널(112)이 형성되어 있으며 그 둘레에 격벽(114)이 형성되어 있는 스페이서 플레이트(120)를 제공하였다. 그러나 이와 같은 스페이서 플레이트(120)는 전면 플레이트와 후면 플레이트 사이의 간격이 작은 경우에 사용되기 때문에 하이어스펙트 레이쇼(High Aspect Ratio, 여기서는 화면의 폭 또는 길이를 화면의 두께로 나눈 값을 의미한다.)가 요구되지 않는 저전압 전계 방출 디스플레이에는 적용하기 어려울 뿐만 아니라, 상기 스페이서 플레이트(120)의 제조비용이 높은 단점이 있다. 즉, 고전압 전계 방출 디스플레이에서는 전면 플레이트와 후면 플레이트 사이에 고전압이 걸리므로 상기 플레이트 사이에서 발생할 수 있는 전기적인 브레이크 다운을 방지하려면 상기 플레이트들 사이의 간격을 보통 1-3mm의 범위로 높게 유지해야 하며, 또한 고해상도를 가지는 표시장치를 제조하기 위하여는 상기 개구부(110)를 가능한 작게 그리고 가능한 많이 형성하여야 하지만, 상기 스페이서 플레이트(120)를 에칭공정에 의하여 이와 같이 가공하는 것은 매우 곤란하다.

따라서 고전압 전계 방출 디스플레이용 스페이서의 제조방법으로서, 미국 특허 제5,486,126호에서는 유리 섬유와 나일론, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 유기 섬유로 이루어진 다수의 스트랜드가 일정한 간격으로 접착제에 의하여 고정되어 있는 원통모양의 번들을 원판형으로 얇게 자른 후, 이 원판을 스페이서가 형성될 후면 플레이트의 접착 사이트에 붙이고, 상기 접착제를 녹여 제거함으로서 접착 사이트상에 유리섬유 및 유기섬유로 이루어진 스페이서를 형성하는 방법을 개시하고 있다. 이와 같이 형성된 스페이서는 매우 높은 어스펙트 레이쇼(여기서는 스페이서의 높이를 스페이서의 두께로 나눈 값)를 나타내나 외부 대기압을 지탱할 수 있을 정도로 충분한 강도를 가지지 못한 단점이 있으며, 미국 특허 제5,650,690호에서는 시이트 형태의 스페이서를 고정시키기 위한 한 쌍의 돌기 형상의 그리퍼(gripper)를 후면 플레이트에 형성하고, 상기 그리퍼에 세라믹 시이트의 형태로 제조된 스페이서를 끼워 고정시키는 방법을 개시하고 있으나, 후면 플레이트에 이와 같은 그리퍼를 형성하기 위하여는 후면 플레이트 전체를 에칭 공정을 통하여 가공하여야 하므로, 에칭 공정이 양호하게 이루어지지 않으면 후면 플레이트 전체를 폐기하영야 하는 단점이 있을 뿐만 아니라, 상기 돌기 형상의 그리퍼가 쉽게 파손될 우려가 있다.

끝으로, 미국 특허 제5,589,731호에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 전면 플레이트(도시되지 않음)와 후면 플레이트(214)의 가장자리에 상기 전면 및 후면 플레이트를 지지하도록 측면 격벽(210)을 형성한 후, 상기 측면 격벽(210)에 형성된 삽입홈(216)에 시이트 형상의 스페이서(220)를 끼워 고정시키는 방법을 제안하고 있다. 이와 같은 과정을 통하여 스페이서(220)가 전, 후면 플레이트에 고정되면, 이를 고온에서 가열하여 소성한 다음, 다시 고온에서 진공 배기 공정을 수행한다. 도 3에서 도면 부호 212는 전자를 방출하기 위한 에미터를 나타낸다. 그러나, 이와 같이 상기 삽입홈(216)과 스페이서(220)를 고정 결합하면, 전, 후면 플레이트의 열팽창계수(9.0×10^-6/℃)와 스페이서(220)의 열팽창계수(8.2×10^-6/℃)와 다르므로 고온 소성에서 이들이 쉽게 파손되는 단점이 있다. 또한, 이와 같이 스페이서(220)를 형성하여 전계 방출 디스플레이(220)의 내부공간을 다수개의 작은 공간으로 분리(도 3에서는 4개의 공간으로 분리)하면, 전계 방출 디스플레이(200)의 제조시 그 내부의 가스를 제거하여 진공상태로 만들기 어렵다는 단점이있다. 즉 상기 격벽(210) 또는 후면 플레이트(214)에 형성된 하나의 구멍(도시되지 않음)을 통하여 배기 공정을 수행하는 경우에 구멍이 형성되어 있는 부분에서는 배기 공정이 용이하게 이루어지나, 구멍이 형성되어 있지 않은 공간에서는 배기가 용이하게 이루어지지 못하는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 전면 플레이트와 후면 플레이트 사이의 간격이 1-5mm인 고전압 평판 디스플레이에 사용되는 스페이서 서포트로서, 고온 소성 및 고온 배기 공정중 스페이서 및 전, 후면 플레이트의 열 팽창률의 차이로 인하여 스페이서가 파손되는 것을 방지할 수 있는 스페이서 서포트를 제공하다.

또한 본 발명은 하이 어스펙트 레이쇼(여기서는 스페이서의 높이를 스페이서의 두께로 나눈 값)를 가지는 스페이서를 지지하기 위한 스페이서 서포트를 구비한 평판 표시장치를 제공한다.

또한 본 발명은 평판 표시장치의 내부공간으로부터 용이하게 가스를 제거할 있는 구조를 가지는 스페이서 서포트를 구비한 평판 표시장치를 제공한다.

도 1은 일반적인 평판표시장치의 단면도.

도 2는 종래의 평판표시장치용 스페이서의 일 예를 도시한 사시도.

도 3는 종래의 평판표시장치용 스페이서가 후면 플레이트에 장착된 형태를 도시한 평면도.

도 4는 본 발명의 평판표시장치용 스페이서 서포트가 후면 플레이트에 장착된 형태를 도시한 평면도.

도 5는 본 발명의 평판표시장치용 스페이서 서포트 및 스페이서의 분해 사시도.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 스페이서 서포트에 형성된 삽입홈의 형태를 각각 도시한 평면도.

도 7a 내지 도 7b는 본 발명의 스페이서 서포트의 제조공정을 설명하기 위한 사시도 및 단면도.

도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 스페이서 서포트용 스페이서에 형성되는 배기홈의 형태를 각각 나타내는 도면.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전자에 의하여 여기되어 발광하는 형광체가 도포된 전면 플레이트; 상기 전면 플레이트에 대향되게 설치되며, 전자를 방출하는 엑티브 영역을 가지는 후면 플레이트; 상기 전면 플레이트와 후면 플레이트의 가장자리에 형성되어 밀폐된 내부 공간을 형성하는 측면 격벽; 상기 액티브 영역과 상기 측면 격벽 사이에 서로 대향되는 위치에 다수의 삽입홈이 형성되어 있는 한 쌍의 스페이서 서포트; 및 상기 삽입홈에 끼워지며 상기 전면 플레이트 및 후면 플레이트를 지지하기 위한 하나의 이상에 스페이서를 포함하는 평판 표시장치로서, 상기 서로 대향되게 형성된 삽입홈의 바닥부 사이의 거리가 스페이서의 길이보다 크게 형성되어 상기 스페이서가 상기 삽입홈에 삽입시, 상기 삽입홈 내에 상기 스페이서가 길이 방향으로 이동 가능하도록 하는 여유 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 평판 표시장치용 스페이서 서포트가 후면 플레이트에 장착된 형태를 도시한 평면도이고, 도 5는 상기 스페이서 서포트 및 스페이서의 분해 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 후면 플레이트(314)에는 전자를 방출하기 위한 다수의 에미터(312)가 형성되어 있으며, 상기 후면 플레이트(314)의 최외각부에는 전면 플레이트(도시되지 않음)와 후면 플레이트(314)를 지지하기 위한 측면 격벽(310)이 사방으로 형성되어 있다. 상기 측면 격벽(310)은 다수의 에미터(312)가 형성되어 있는 액티브 영역의 외부에 형성되어 화면의 표시를 방해하지 않도록 되어 있다. 상기 다수의 에미터(312)가 형성된 액티브 영역과 상기 격벽(310) 사이에는 본 발명의 스페이서 서포트(330)가 형성되어 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 스페이서 서포트(330)는 상기 후면 플레이트(314)의 양측면에 서로 대향되게 위치하는 제1 및 제2 가로지지부재(332),(334)를 포함하며, 상기 제1 가로지지부재(332)에는 다수의 제1 홈형성부재(336)가 소정 간격으로 부착되어 다수의 삽입홈(316)을 형성하도록 되어 있으며, 상기 제2 가로지지부재(334)에도 동일한 형상의 다수의 제2 홈형성부재(338)가 소정간격으로 부착되어, 제1 가로지지부재(332)상에 형성된 삽입홈(316)에 대향되는 위치에 다수의 삽입홈(316)이 형성되어 있다. 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1 가로지지부재(332)와 상기 제1 가로지지부재(334)사이의 거리는 삽입홈(316)에 삽입되는 스페이서(320)의 길이보다 길게 되어 있으며, 상기 삽입홈(316)에 삽입되는 스페이서(320)의 길이보다 길게 되어 있으며, 상기 삽입홈(316)의 형상은 상기 제1 및 제2 홈형성부재(336)(338)의 형상에 따라 달라진다. 예를 들어, 도 4 및 도 6a에 도시한 바와 같이 상기 제1 및 제2홈형성부재(336)(338)의 횡단면 형상이 사다리꼴이면, 삽입홈(316)의 형상은 꼭지점 부분이 개방된 삼각기둥 모양으로 되며, 상기 개방된 부위를 통하여 스페이서(320)가 끼워지게 된다. 또한, 도 6b에 도시한 바와 같이 홈형성부재(362)에 일측면이 개방된 원기둥형 홈(364)이 형성되어 있을 수도 있으며, 이 경우에는 지지부재(360)와 홈형성부재(362)가 일체로 형성될 수 있다. 도 6C는 직사각형 형태의 홈이 형성된 것을 도시한 것으로서, 직사각형 형태의 다수의 홈형성 부재(372)가 소정간격을 두고 지지부재(370)에 부착되어 직사각형 형태의 홈(374)을 형성하도록 되어 있다.

상기 삽입홈(316)은 스페이서 서프토(330)에 삽입되는 다수의 스페이서(320)들을 평행하게 고정시키는 역할을 하며, 스페이서(320)가 길이방향으로 일정 정도 이동 가능하도록 여유를 두어 형성한다. 이와 같이 삽입홈(316)이 깊게 형성되어 있으면, 스페이서(320)가 고온에서 팽창하더라도, 삽입홈(316)의 여유 공간으로 이동 가능하므로 스페이서(320)의 파손이 방지된다. 이때, 상기 스페이서 서포트(330)의 높이를 스페이서(320)의 높이보다 작게 형성하면 배기 공정중 가스가 원활히 배출되므로 바람직하다.

상기 스페이서 서포트(330)는 레이저 가공, 스크린 프린팅 법 또는 다이아몬드 휠 가공 등의 방법으로 제조가 가능하다. 이중 레이저 가공법에 의한 스페이서 서포트(330)의 제조 방법을 간략히 설명하면, 도 7A에 도시한 바와 같이, 먼저 4각형의 세라믹 플레이트(400)를 레이저로 가공하여 다수의 슬롯형상의 구멍(410)을 서로 평행하게 형성하되, 상기 슬롯형상의 구멍은 도 7a의 A-A'면 단면도인 도 7b에 도시한 바와 같이, 테이퍼상으로 형성되도록 한다. 다음으로, 상기 지지부재(332)를 상기 슬롯형상의 구멍들에 수직하도록 상기 세라믹 플레이트(400)에 접착시킨 다음, 상기 지지부재(332)의 외부로 돌출된 세라믹 플레이트 부분을 레이저로 절단 제거하면 상기 스페이서 서포트(330)가 완성된다.

이와 같은 본 발명의 스페이서 서포트(330)는 접착제 등을 사용하여 후면플레이트(314) 및 도시되지 않은 전면 플레이트에 고정시킬 수 있다. 상기 스페이서 서포트(330)는 화면의 액티브 영역의 외부에 장착되므로 그 두께에 큰 제한은 받지 않으며, 평판 표시장치 전체의 무게를 줄이면서 외부 압력에 의해 붕괴되지 않을 정도의 강도를 가지도록 형성한다.

상기 스페이서(320)는 도 8a에 도시한 바와 같이 단순히 4각형의 시이트 형상으로 형성될 수 있으며, 도 4, 도 8B 내지 도 8D에 도시된 바와 같이 상부, 하부 또는 상, 하부 모두에 소정 형상의 배기홈(350)을 형성하여 배기 공정중 가스가 원활히 배출되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 배기홈은(350)은 평판 표시장치 내부 공간에 존재하는 공기 등의 배개를 용이하게 하기 위한 것으로서 상기 스페이서 서포트(330)에도 형성될 수 있으며, 그 형상에는 특별히 제한을 두지 않으나, 직사각형의 형상을 가지는 것이 스페이서(320) 및 스페이서 서포트(330)의 구조상 바람직하다. 이와 같은 배기 구멍(350)은 그라인딩 및 레이저 가공법을 이용하여 용이하게 형성할 수 있다.

상기 스페이서(320)는 에미터(312)가 형성되어 있는 액티브 영역 내부에 형성되므로 그 두께가 충분히 작아 디스플레이 상에서 보이지 않아야 하며, 바람직하기로는 전면 플레이트의 형광체사이에 패터닝되어 있는 블랙매트릭스에 의하여 가려지도록, 즉 화면의 액티브 영역의 픽셀들 사이에 형성하는 것이 좋다.

상기 스페이서(320)는 전면 플레이트와 후면 플레이트사이에 고전압이 걸림에 의하여 발생할 수 있는 전기적인 브레이크 다운을 방지하기 위하여 비도전성을 가져야 하며, 또한 전자의 흐름을 방해하지 않아야 하지만, 순수한 부도체 스페이서에는 스트레이 전자가 표면에 쌓여 아크 방전을 일으킬 우려가 있으므로, 스페이서는 통상 10⁵-10¹⁰Ω/㎤의 체적 저항(volume resistivity)을 가진 물질로 제조된다. 또한 스페이서(320)는 전자 충격 및 고온에 대한 안정성이 있어야 하므로, 세라믹, 유리, 유리-세라믹 혼합물, 세라믹 테이프, 세라믹 시이트, 보로포스포실리케이트 글라스(BPSG), 스핀-온-그래스(spin-on-glass, SPG), 세라믹-강화 유리, 불투명 유리 시이트 및 금속을 사용하여 제조한다. 본 발명의 시이트형 스페이서(320)는 그린 테이프(알루미나를 주성분으로 하는 물질, Du Pont의 상표명)를 1300℃에서 소성하여 제조하거나, 슬러리법 및 스핀 코팅법을 이용하여 세라믹물질을 얇은 시이트로 성형하여 제조할 수 있다. 상기 스페이서 서포트(330)와 동일한 재료들을 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명의 스페이서 서포트(330)를 평판표시장치에 설치하기 위하여 먼저 제1 및 제2 가로지지부재(332)(334)의 말단에 접착물질을 바른 후 후면 플레이트(314)에 접착하여 약 510℃로 유지되는 로에서 약 10분 동안 소성시킨다. 이때 사용되는 접착물질로는 실리카계 물질, 프릿트 실, 솔더(solder) 그래스, 실리카를 포함한 시멘트 및 그래스 프릿트 등을 사용할 수 있다. 다음으로 상기 스페이서 서포트(330)에 형성되어 있는 삽입홈(316)중 한쪽에만 그래스 프릿트 등의 접착물질을 바르거나, 접착물질을 바르지 않은 채로 수작업 혹은 설비를 이용하여 스페이서(320) 시이트를 끼워 넣어 스페이서 프레임을 만든다. 이와 같이 하나의 스페이서(320)가 끼워지는 삽입홈(316)중 한쪽에만 접착제를 바르는 이유는 고온 가열시 스페이서(320)와 전, 후면 플레이트와의 열팽창률이 다르더라도 스페이서(320)의 한 끝단이 자유롭게 움직이도록 하면 스페이서(320)의 파손을 방지할 수 있기 때문이다. 끝으로 스페이서(320)의 상단부분에 그래스 프릿트, 에폭시 등의 접착물질을 바르고 전면 플레이트와 얼라인시킨 후 소성하여 고전압용 평판 표시장치를 제작한다.

본 발명의 고전압 평판 표시장치용 스페이서 서포트는 폭이 25-200㎛이며 높이가 1-5mm인, 즉 하이 어스펙트 레이쇼를 가지는 스페이서를 안정하게 지지할 수 있으며, 평판 표시장치의 내부공간으로부터 가스를 용이하게 제거할 있는 구조를 가진다. 또한 본 발명의 스페이서 서포트는 스페이서의 삽입 및 고정이 용이하며 전체적으로 안정할 뿐만 아니라, 고온 처리시 열팽창률의 차이로 인한 스페이서의 파손을 방지할 수 있는 구조를 가진다. 이러한 본 발명의 평판 표시장치용 스페이서 서포트는 전면 및 후면 플레이트사이의 간격이 비교적 큰 장치, 예를 들면 형광표시관(VFD), 박막(thin 또는 flat) CRT, 플라즈마 패널 디스플레이 및 고전압 전계 방출 디스플레이(FED) 등에 광범위하게 응용될 수 있다.

Claims (9)

1. (2차 정정) 전자에 의하여 여기되어 발광하는 형광체가 도포된 전면 플레이트; 상기 전면 플레이트에 대향되게 설치되며, 전자를 방출하는 엑티브 영역을 가지는 후면 플레이트; 상기 전면 플레이트와 후면 플레이트의 가장자리에 형성되어 밀폐된 내부 공간을 형성하는 측면 격벽; 상기 액티브 영역과 상기 측면 격벽 사이에 서로 대향되는 위치에 다수의 삽입홈이 형성되어 있는 한 쌍의 스페이서 서포트; 및 상기 삽입홈에 끼워지며 상기 전면 플레이트 및 후면 플레이트를 지지하기 위한 하나의 이상에 스페이서를 포함하는 평판 표시장치로서, 상기 서로 대향되게 형성된 삽입홈의 바닥부 사이의 거리가 스페이서의 길이보다 크게 형성되어 상기 스페이서가 상기 삽입홈에 삽입시, 상기 삽입홈 내에 상기 스페이서가 길이 방향으로 이동 가능하도록 하는 여유 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 한 쌍의 스페이서 서포트의 높이가 상기 스페이서의 높이보다 작게 형성되어 있는 평판 표시장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 스페이서 서포트가 지지부재와 상기 지지부재에 소정 간격으로 부착되어 다수의 삽입홈을 형성하는 다수의 홈형성부재로 이루어진 것인 평판 표시장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 삽입홈이 그 단면이 원형, 사각형, 삼각형 또는 직사각형인 것인 평판 표시장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 스페이서가 접착제에 의하여 서로 대향되게 형성된 삽입홈중 하나와 고정 결합되어 있는 평판 표시장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 스페이서의 상부 및/또는 하부에는 배기홈이 형성되어 있는 평판 표시장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 스페이서 서포트 및 상기 후면 플레이트가 접착제에 의하여 서로 결합되어 있는 것인 평판 표시장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 스페이서 또는 상기 스페이서 서포트가 세라믹, 유리, 유리-세라믹 혼합물, 세락믹 테이프, 세라믹 시이트, 보로포스포실리케이트 글라스(BPSG), 스핀-온-그래스(spin-on-glass, SPG), 세라믹-강화 유리, 불투명 유리 시이트 및 금속으로 이루어진 군중에서 선택된 물질로 이루어진 평판 표시장치.
9. 제 5항 또는 제 7항에 있어서, 상기 접착제가 실리카계 물질, 프릿트 실, 솔더(solder) 그래스, 실리카를 포함한 시멘트 및 그래스 프릿트로 이루어진 군중에서 선택되는 것인 평판 표시장치.