KR100296740B1 - 처치후주사기바늘의폐기처리장치및이를이용한폐기처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 상용 전압을 갑압하는 변압기와; 주사기가 삽입되는 삽입구와; 금속성 주사기 바늘이 사이에 끼워져 전기적으로 폐회로를 구성함으로써 상기 변압기로부터 인가되는 감압 전류가 주사기 바늘을 통전 가열 및 산화시키면서 주사기를 삽입구를 통해 진행시킴에 따라 산화에 의해 열화된 주사기 바늘을 연속적으로 파괴시키는 전극;으로 이루어지는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치와, 주사기 바늘이 끼워질 수 있는 간격을 갖는 전극 사이에 처치 후 주사기 바늘을 삽입하여 전기적으로 폐회로를 구성하고, 상기 전극에 상용 전극을 감압한 감압 전류를 인가함으로써 전극 사이에 끼워진 주사기 바늘을 통전 저항 가열 및 산화시키면서 주사기를 전극 쪽으로 진행시킴에 따라 산화에 의해 열화된 주사기 바늘을 연속적으로 파괴시키는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 방법을 제공한다.

Description

처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치 및 이를 이용한 폐기 처리 방법

본 발명은 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기 저항 가열을 이용하여 처치 후 주사기 바늘을 살균하여 폐기 처리할 수 있는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치 및 그를 이용한 폐기 처리 방법에 관한 것이다.

처치된 (사용된) 주사기 바늘은 이를 취급하는 의사, 간호사, 임상병리사 등의 의료 요원과 이를 수거하는 환경미화원 등에게 그와 같은 주사기 바늘에 찔리게 되면 혈액 및 체액을 통해 간염, 에이즈, 성병, 파상풍, 결핵 등이 감염될 위험이 있기 때문에 항상 취급시 주의를 요하는 대상으로 알려져 있다.

종래의 처치 후 주사기 바늘 처리는 처치 후 물리적인 힘으로 단순히 주사기의 금속성 바늘 부위를 피로파괴(fatigue fracture)시키거나 인위적으로 뚜껑(cap)을 다시 씌우는 작업 (recapping)에 의존해 왔다. 그러나, 이는 비위생적이며 주사기 바늘에 찔릴 위험성이 높은 문제점이 있다. 따라서, 이러한 문제점을 해소하고자 금속성 주사기 바늘이 삽입되어 있으면서 주사기 몸체와 연결되는 부위를 홈을 갖는 통속에서 지렛대 원리를 이용하여 분리시키는 방법을 제시되기도 하였으며, 또한 처치 후 주사기 자체를 폐기통에 그대로 버리고 그 폐기통을 별도로 처리하는 방법이 제시되기도 하였다.

그러나, 이와 같이 단순히 물리적인 힘을 이용하여 주사기 바늘 또는 바늘이 삽입되어 주사기 몸체와 연결되는 부분을 분리 제거하는 방법은 별도의 수거함을 필요로 하며 이는 또 다른 폐기물의 절대량을 증가시켜 자원손실의 발생요인으로 작용하고 있다. 특히, 감염성 질병 환자에 대하여 처치된 주사기 바늘 (실제로는 처치된 모든 주사기 바늘)의 경우 관련 바이러스가 계속 잔존하고 있으며 이들은 대기 중에 노출되기 때문에 특수 폐기물로 취급되고 있는 실정이다.

이에, 본 발명자들은, 종래의 물리적인 방법에만 의존하는 처치 후 주사기의 처리방식에 대한 문제점을 해결하기 위하여, 주사기 바늘이 금속으로 이루어져있고, 금속은 통전 가열(또는 저항 가열)될 수 있고 금속은 고온에서 대기 중에 산화반응을 일으키며 동시에 그 강도가 열화된다는 점을 착안하여 저에너지의 전력을 이용하여 화학적으로 금속성 주사기 바늘을 폐기 처리할 수 있는 방법을 연구하였다.

연구 결과, 본 발명자들은 주사기의 한 부분을 구성하는 금속성 바늘이 직선 형태의 일정 길이를 갖는 튜브로 이루어져 있어 그 단면적이 작기 때문에 전류를 일정 수준 이상으로 통과시킬 때 저항 가열이 일어나고 그 과정에서 주사기 바늘에 잔존하는 감염성 바이러스가 멸균될 수 있으며 공기중의 산소와 반응하여 화학적으로 산화반응이 일어나면서 금속성 바늘의 강도가 저하되어 작은 물리적인 힘으로 파괴시킬 수 있다는 사실을 밝혀냈다.

본 발명은, 기존의 물리적인 단순 분리 수거 방식보다 화학적인 처리를 병행함으로서 잠재성 바이러스의 감염 위험성이 있는 특수폐기물의 하나인 처치 후 주사기의 폐기 처리의 양을 줄임과 동시에 처치된 주사기의 폐기 처리 과정을 용이하게 하고 주사기 취급 및 처리 요원들에게 사용하기 편리한 주사기의 폐기 처리 장치 및 그를 이용한 폐기 처리 방법을 제공함을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 처치 후 주사기 바늘 폐기 처리 장치의 개략도를 보인 것이다.

도 2는 도 1의 삽입구를 통하여 전극 사이로 진입시킨 주사기의 모습을 보다 자세히 보인 것이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *

1. 외부 전원 플러그 2. 스위치

3. 감압용 변압기 4. 주사기 몸체

5. 전극 6. 진행 방지턱

7. 파괴된 주사기 바늘 8. 받침통

본 발명은, 상용 전압을 갑압하는 변압기와; 주사기가 삽입되는 삽입구와; 금속성 주사기 바늘이 사이에 끼워져 전기적으로 폐회로를 구성함으로써 상기 변압기로부터 인가되는 감압 전류가 주사기 바늘을 통전 가열 및 산화시키면서 주사기를 삽입구를 통해 진행시킴에 따라 산화에 의해 열화된 주사기 바늘을 연속적으로 파괴시키는 전극;으로 이루어지는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은, 주사기 바늘이 끼워질 수 있는 간격을 갖는 전극 사이에 처치 후 주사기 바늘을 삽입하여 전기적으로 폐회로를 구성하고, 상기 전극에 상용 전압을 감압한 감압 전류를 인가함으로써 전극 사이에 끼워진 주사기 바늘을 통전 저항 가열 및 산화시키면서 주사기를 전극 쪽으로 진행시킴에 따라 산화에 의해 열화된 주사기 바늘을 연속적으로 파괴시키는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 방법을 제공한다.

여기서 상기 삽입구는 상기 금속성 주사기 바늘과 연결되는 밀봉용 화학제품이 상기 전극 사이의 간격 내로 진입하지 못하도록 하는 진입 방지턱을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 전극 사이의 간격은 0.5 내지 5 mm인 것이 바람직하다.

또한, 상기 삽입구는 수평 방향에 대하여 15 내지 60° 기울어져 있는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 본 발명은, 외부 전원 플러그 (1), 감압용 변압기 (3) 및 스위치 (2)를 이용하여 전극 (5)에 전류를 인가함으로써 작동될 수 있다. 즉, 본 발명은, 금속성 주사기 바늘을 대하여 전류를 통과시켜 주사기 바늘을 저항 가열시킬 수 있는 전극 (5)과 주사기 바늘 부위를 안정되게 전극 사이로 삽입시킬 수 있는 삽입구 및 금속성 주사기 바늘을 저항 가열시켜 산화 반응을 일으키고 그 과정에서 강도가 열화되었을 때 물리적으로 힘을 가하여 주사기 바늘을 파괴시킴으로써 발생되는 파괴된 주사기 바늘 (7)을 받침통 (8)에 회수하는 구성을 갖는다. 전극 구조는 금속성 주사기 바늘의 저항 가열 도중 산화 반응을 일으켜 그 강도가 열화될 때 물리적인 힘에 의하여 파괴와 제거를 용이하게 하고자 수직방향에 대해 일정한 각도를 갖게 하고, 삽입구는 주사기 바늘 부위가 일정한 거리 이상으로 진입되지 않도록 주사기 몸체 (4)의 진입 방지턱(6)을 갖게 하는 것이 바람직하다.

바람직한 실시예의 설명

이상과 같이 본 발명의 통전가열에 의한 주사기 바늘의 화학적인 산화반응을 이용한 금속성 주사기 바늘의 폐기처리 방법을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

실시예

본 발명의 도 1 및 도 2에서와 같이 서로 분리된 두 전극(직류를 사용할 경우 양극, 음극)은 구리, 니켈 또는 은 또는 백금이 도금된 구리 또는 크롬으로 합금화된 구리로 제조할 수 있고, 전극 간격은 처리될 주사기 바늘의 직경이 1.6mm인 경우 1mm 미만, 그 이상인 경우는 1 내지 2 mm가 되게 하였다.

주사기 바늘의 선단을 기준으로 끝 부위가 0.5 내지 1mm 이하로는 진행되지 못하도록 주사기 삽입부의 내부에 진행 방지턱을 만들었다.

또한 주사기 바늘로부터 전기적 저항 열에 의한 빛이 외부로 노출되는 것을 방지하기 위하여 전극을 장치의 외장으로부터 일정거리 (3 내지 5 센티미터)안쪽에 위치시키고 작업의 편리성을 높이고자 주사기 삽입구를 수평방향에 대하여 15 에서 45도 각도에 위치시켰다.

상기와 같이 마련된 장치의 연결 전원 스위치 2를 켜고 처치된 주사기 바늘이 장착된 주사기를 도 2와 같이 마련된 삽입구에 밀어 넣으면서 전극 사이에서 금속성 주사기 바늘이 전기적으로 폐회로를 형성되도록 하여 저항 가열되게 하고 산화반응을 일으키게 하였다. 이 때 삽입구에 위치되어 있는 주사기를 더 밀어 넣으면 저항 발열 및 산화반응과 함께 파괴가 연속적으로 진행하였고 산화 반응이 일어나 파괴된 부위는 받침통에 모아졌다.

이상과 같이 주사기를 삽입구의 내부에 마련된 진행 방지턱 위치까지 계속 밀어 넣으면 최종적으로 주시바늘의 끝 부위가 1밀리미터 미만으로 남았으며 산화반응에 의하여 파괴된 부산물들은 전극의 하단부에 설치된 받침통을 통하여 수거할 수 있다. 이는 이미 감염성 바이러스가 멸균된 일반폐기물로 변한 상태이다.

본 발명에 따르면, 가열 도중 산화반응을 일으키지 않고 남아있는 금속성 주사기 바늘의 끝단 부위는 전극에 압착되어 밀봉되기도 하기 때문에 주사기 내부의 대기 노출을 방지하는 효과를 얻을 수 있으며, 저항 발열 수준의 저 전력을 이용하기 때문에 금속성 바늘을 용융시키는 방법 보다 에너지를 절감하고 불필요한 가스의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 장치를 이용하여 처리된 처치 후 주사기 바늘은 감염성 바이러스가 멸균되어있고, 그 처리후 부산물인 금속산화물은 일종의 재(ashes) 형태로 되어있어 일반폐기물로 취급될 수 있으며, 처치 후 주사기(몸체와 바늘로 구성된 상태)에 대하여 상해원인이 되고 있는 바늘부위가 제거된 상태를 제공할 수 있기 때문에 주사기의 폐기를 위한 취급과정을 용이하게 해준다.

Claims (5)

1. 상용 전압을 갑압하는 변압기와;

   주사기가 삽입되는 삽입구와;

   금속성 주사기 바늘이 사이에 끼워져 전기적으로 폐회로를 구성함으로써 상기 변압기로부터 인가되는 감압 전류가 주사기 바늘을 통전 가열 및 산화시키면서 주사기를 삽입구를 통해 진행시킴에 따라 산화에 의해 열화된 주사기 바늘을 연속적으로 파괴시키는 전극;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 삽입구는 상기 금속성 주사기 바늘과 연결되는 밀봉용 화학제품이 상기 전극 사이의 간격 내로 진입하지 못하도록 하는 진행 방지턱을 갖는 것을 특징으로 하는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 사이의 간격은 0.5 내지 5 mm인 것을 특징으로 하는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 삽입구는 수평 방향에 대하여 15 내지 60° 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 장치.
5. 주사기 바늘이 끼워질 수 있는 간격을 갖는 전극 사이에 처치 후 주사기 바늘을 삽입하여 전기적으로 폐회로를 구성하고, 상기 전극에 상용 전압을 감압한 감압 전류를 인가함으로써 전극 사이에 끼워진 상기 주사기 바늘을 통전 저항 가열 및 산화시키면서 주사기를 전극 쪽으로 진행시킴에 따라 산화에 의해 열화된 주사기 바늘을 연속적으로 파괴시키는 것을 특징으로 하는 처치 후 주사기 바늘의 폐기 처리 방법.