KR100294793B1 - 가압분사식 기체용해수의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가압분사식으로 기체를 물에 용해시켜 기체용해수를 만드는 제조방법에 관한 것으로서, 특히 이젝터 및 스테틱 믹셔로 먼저 용해시키고 혼합용해기의 하단에 노즐을 설치하여 용해를 촉진하고 이를 압력탱크에서 가압 안정화하여 용해율을 향상시킴과 동시에 이후 후처리장치(오존기체인 경우 오존열분해장치 또는 오존활성분해탱크)를 통해 잔류오존가스를 분해처리하여 다른 기체용해수를 얻도록 다목적으로 사용될 수 있고, 따라서 기체용해수 제조기의 소형화와 대형화를 용해효율을 떨어뜨리지 않으면서도 동시에 이루고, 시간과 전력비의 절약으로 경제성이 우수한 기체용해수를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 기체용해수는 용해된 기체에 따라 산업상 여러분야에 활용되며, 특히 오존수인 경우는 상하수처리, 주택, 수산물, 양어, 축산, 농업, 의료, 반도체, 광학 비디오 산업분야에서의 살균, 소독, 탈취, 탈색, 유무기물의 분해, 산화 등에 사용된다. 산소기체용해수인 경우에도 용존산소공급, 수질개선등으로 양어장등 그 활용분야가 넓다.

Description

가압분사식 기체용해수의 제조방법 {A pressurized inject-type method of producing gas transfered water solution}

본 발명은 오존, 산소 기타 기체를 액체에 용해시켜 기체용해수를 제조하는 방법에 관한 것이다.

통상의 기체용해장치는 공기확산형과 기계형의 두가지로 대별된다. 공기확산형 기체용해장치는 공기나 순수산소를 잠수식 다공성 확산부재 또는 노즐을 통해 수중으로 유입하는 구조로 되어 있으며, 이 중 산기관방식은 저농도로 용해효율이 낮고, 이젝터 방식, 스테틱 믹셔방식은 약간 농도는 높으나 고농도를 얻을 수 없고 또한 용해효율이 낮으며, 이젝터와 스테틱 믹셔 방식을 혼합한 경우 용해효율은 약간 개선되나 길이가 길어지는 단점이 있고, 가압 펌프방식은 용해효율이 비교적 높고 고농도를 얻을 수 있으나 기존의 방식만으로는 대용량화가 어렵고 용액의 안정성이 낮은 문제가 있었다.

기계식 기체용해 장치는 물을 교란하여 대기중의 공기를 용해시키는 구조를 갖는다. 기계식 기체용해 장치는 또 다시 수면식 기체용해 장치와 터어빈 기체용해 장치로 세분된다.

수면 기체용해 장치는 잠수식 내지는 부분 잠수식 임펠러로 물을 교란함으로써 수중으로 공기를 유입함과 동시에 공기와 물의 접촉영역을 급격히 변화시키도록 되어있다. 그리고, 터어빈 기체 용해장치는 처리수의 수면 아래에 일정한 깊이로설치된 회전 임펠러를 이용하는 것으로, 임펠러와 동축상에는 통기관이 지지되어 외부공기를 임펠러 주위의 물로 공급하게 된다.

종래의 액체를 기체에 용해시키는 장치로서, 구체적으로 열거하면,

첫째. 일본실개소 57-21098호 공보에 기재된 장치가 있는 데, 이 장치는 액면보다 윗쪽에 배치한 구동장치에 의하여 회전하는 구동축의 하단에 교반날개를 설치하고, 이 날개를 액면 아래의 소정위치에 침지시킨 상태로 교반하도록 되어있어서 그 축의 하단이 자유단으로 되어있기 때문에 교반시에 있어서 액체의 회전에 따르는 저항에 의하여 축의 길이는 그 강도로 보아서 한계가 있고, 또한 축강도를 요하기 때문에 액의 깊이가 깊은 경우나 액의 밀도가 진한 액체에 있어서의 교반은 부적당한 문제점이 있었다.

또한 종래 일본특개소 55-3891호 공보에 기재된 장치와 같이 중공축의 상하를 각각 축받이로 지지하고, 중공축을 양쪽에서 지지하는 것이 있었으나 구동축 회전축과의 연결이 축심의 밀림이 흡수될 수 있는 유니버셜 조인트를 사용할 필요가 있고, 교반날개는 여전히 한쪽 지지이므로 진동운동의 영향이 크다는 결점이 있었다.

둘째, 상기한 문제를 해결하고자 1983년 실용신안등록출원된 83-7105호(공고번호 88-4197)에 기재된 고안에 의하면 교반기의 상단을 구동기 회전축에 연속 지지함과 아울러, 교반날개 선단으로로부터 다시 앞쪽의 최하단에서 축지지하도록하고 교반날개의 선단과 축받이와의 사이에 산기구멍을 설치하는 것을 특징으로 하고있다.

그러나 축 끝단에서 구조적인 수압을 이겨 산기가 이루어지기 곤란한 상태로 구성되어 산기가 설사 이루어진다 해도 별반의 기대치에 도달하기가 곤란한 구조로 이루어진 단점이 있었다.

또한 이러한 기계식 기체용해장치에 있어선 비교적 작은 피치의 프로펠러를 사용했기 때문에 프로펠러가 모터에 의해서 작동속도로 회전할때에는 프로펠러 상부에 소용돌이가 생기는 경향이 있어 프로펠러 상부에 차폐판을 설치하여 소용돌이를 방지해야만 하는 단점이 있었다.

세째, 상기한 문제점을 해결하고자 1984년 특허출원된 84-2865호(공고번호 89-2281호)에 기재된 발명에 의하면 양단과 양단사이의 긴 동체로 이루어진 중공외부관을 구비하고, 상기 외부관내에는 공기유입통로를 구획하는 내부관을 회전가능하게 조립하고, 상기 외부관의 일단과 상기 내부관의 일단에는 모터수단을 부착하되, 내부관과 모터수단은 상호 연동될 수 있도록 커플링시키고, 상기 내부관의 타단은 상기 외부관의 타단 밖으로 연장 개방시키고, 상기 내부관의 연장부에는 회전하면서 액체를 교란하는 프로펠러를 고정한 구성을 취하고 있는데,

프로펠러의 날개는 액체중의 이물질이 프로펠러에 얽히는 것을 방지할 수 있도록 그 선단이 둥글게 테이퍼져 있고 프로펠러 피치는 캐비테이션이라 불리는 소용돌이 현상이 발생하는 것을 방지하도록 큰 크기로 하고 날개의 경사도도 선단으로부터 후단쪽으로 갈수록 급격한 (+)경사가 되도록 하였다.

그러나 역시 그 중의 중공측으로 기체가 산기되도록 함과 동시에 소용돌이가 일어나지 않는 구조와 수단을 부가하여 이뤄졌으나, 탱크내에서 기포를 발생시키면서, 수중에 산소용존량을 높이는데 별반 큰 효과를 기대하기 곤란하게 이루어진 단점이 있었다.

네째, 상기한 문제점을 해결하고자 1990년 특허출원된 90-1호(공고번호 95-5815호)에 기재된 발명에 의하면 중공측에 외기의 공기를 흡입토록하여 회전시에 날개를 겹으로 공기 유통로를 형성하여, 날개가 진행하는 반대방향으로 공기 배출구를 형성함으로서 날개의 진행속도에 따라 날개 후미에 발생되는 진공 상태의 공간에 연속적으로 외기 공기를 공급함으로서, 모터에 대한 부하를 감소시킬뿐 아니라, 공급된 외기 공기는 기포가 되어 수면으로 상승하면서, 물과 접촉이 이뤄져 물속에서 물과 교란시켜 수중 산소용존량을 높일 수 있게 하였고

또한 1990년 특허출원된 90-1호(공고번호 95-5815호)에 기재된 발명에 의하면 외부에서 모터에 날개를 부착하여 중공측에 끝단에서 물이 충만된 탱크 저부에 산기하도록 하거나, 압축공기를 탱크저부에 투과시켜 기포를 발생시켜 산기시키도록 하는 기체용해장치에 있어서 기포발생부의 직상방에 기포의 이동공간을 길게하고, 수중에 기체의 적체홈과 물의 유동로를 형성시킨 판체를 적당한 간격으로 유지시켜, 적층하여 물과 기체의 접촉면과 접촉공간을 넓고 많게 하며, 물과 기체가 잦은 충돌을 일으키게 하므로 수중에 산소의 용존량을 높이도록 구성하였다.

그러나 그 용해방법이 복잡하고, 장치의 비용이 크고, 특히 오존이나 산소기체등 비교적 물에 용해되기 어려운 기체들의 경우엔 물에 대한 용존량이 매우 적을 뿐만 아니라(물 1.2톤당 약 1ppm이하), 장치의 설비가 커서 가정용 및 업소용으로 또한 적당치 못한 단점이 있어 왔다.

다섯째, 상기한 문제점을 해결하고자 본인의 1996년 특허출원 95-910호(등록번호 제135460호)에 기재된 발명에 의하면 오존의 용해효율을 비약적으로 향상시켜(80-90%), 1시간당 1.2톤의 오존수(8ppm)를 연속배출하도록 그 제조방법을 종래의 폭기식이 아닌, 기체오존을 물에 잘 용해되게 하는 중요조건의 하나인 기체입자를 미세하게 하여 미세기포를 만드는 특수 혼합(용해)장치, 즉 톱니가 50개 이상이고 2중층으로 된 수분해형 와륜장치(1700rpm의 회전수) 및 가압탱크를 조합한 새로운 방식으로 단순화하여 가정 및 업소에서 소비자가 원하는 소정의 농도로 사용하기 쉽도록 하였다.

그러나 오존의 용해에만 한정되어 있으며,수분해형 와륜장치에 대한 동력원이 별도로 필요하게 되어 고전력비용은 물론 장치비가 비싸지며, 또한 탱크가 작으면 상기 와륜장치에 의한 소용돌이 현상으로 물에 용해된 기체가 안정되지 못하고 불안정하여, 오존수를 사용하는, 압력이 대기압으로 낮은, 일반 작업장에서 많은 양일 경우 해로운 오존기체가 오존수로부터 쉽게 이탈하게 되며, 상기한 기계식 기체용해장치의 단점이 존재하고 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 기존의 용해기기를 개량하고, 추가 보완하여 성능을 향상시키며, 연속작용, 사용할 수 있도록 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 산소 기타의 기체 용해의 경우까지 확대하고, 고전력비용 및 고장치비용의 문제점을 해결함은 물론 용해된 기체의 안정화 및 활용성를 도모하는 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고전력비용 및 고장치비용의 문제점을 발생시키지 않으면서도 상기한 기체의 용해율 및 용해효율을 더욱 확실히 높일 수 있는 수단을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 가압분사식 기체용해장치의 조립도,

도 2는 본 발명에 따른 가압분사식 기체용해장치의 다른 실시예,

도 3은 도 1 및 도 2중 이젝터 조립단면도,

도 4는 혼합용해기의 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 구조의 스테틱 믹셔의 부분단면도,

도 6a는 종래의 나사방식에 의한 스테틱 믹셔 조립단면도,

도 6b는 종래의 나사방식에 의한 이젝터 및 스테틱 믹셔 조립 및

부분흐름 확대단면도,

도 6c는 스테틱 믹셔의 소자에서의 뒤섞임 전개도,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 펌프 2 : 전동기

3 : 연결관 4 : 밸브

5 : 압력계 6 : 연결콕관

7 : 이젝터 8 : 스테틱 믹셔

9 : 혼합용해기 10 : 가압탱크

11 : 흡입구 12 : 토출구

13 : 압력계 14 : 배출밸브

15 : 공동배드 16 : 기액분리 에어밴트

17 : 잔류기체 분해장치 18 : 체크밸브

19 : 기체발생기 20 : 앨보

21 : 기액분리탱크 22 : 기액분리수통로

23 : 에어밴트 24 : 90°방향밸브

25 : 후처리장치(오존인 경우 오존열분해장치)

26 : 기체앨보 27 : 압력 게이지

28 : 후처리장치(오존인 경우 오존활성분해탱크)

29 : 압축기 30 : 이젝터의 축소관

31 : 이젝터의 확대관 32 : 이젝터의 흡입관

33,33' : 종래방식 및 본 발명의 새로운 방식에 의한 분할판

34 : 스테틱 믹셔의 토출관 35 : 스테틱믹셔의 전장

36 : 본 발명의 새로운 혼화방식에서의 스테틱믹셔의 오리피스

37 : 혼합용해기의 혼합정류관 38 : 혼합용해기의 난류가압관

39 : 혼합용해기의 노즐관 40 : 혼합용해기의 노즐구멍

41 : 혼합용해기의 밀폐관

상기 목적을 위해 안출된 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은,

1) 용해기체 생성을 위한 물을 급수 탱크에 공급하고 용해될 기체의 발생기에서 산소등 기타 용해될 기체를 생성시키는 공정과;

2) 상기 용해될 기체의 발생기로부터 압입된 기체를 가압탱크로 들어가기 이전에 별도의 전력원을 필요로 하지 않는 혼합장치, 바람직하게는 이젝터와 스테틱 믹셔를 사용함에 의해 1,2차적으로 물에 혼화시키는 공정과;

3) 상기 장치에서 용해될 기체와 1,2차적으로 혼화된 물을 혼합용해기를 거친후 가압탱크로 별도의 전력원을 필요치 않는 효과적인 방식, 바람직하게는 노즐방식 또는 스프레이 방식에 의해 보내어 지는 공정과;

4) 상기 장치에서 1,2차적으로 기체와 혼화된 물을 3차적으로 가압탱크에서 반응시켜 기체 용해수를 제조하는 한편, 반응중 발생한 과량의 미반응기체를 기체로 분리하여 배기시키는 공정; 및

5) 상기로부터 제조된 일정량의 용해수를 저장하고 가압펌프에 의해 일정한 압력과 농도로서 각 작업장으로 공급하는 공정을 포함하는 기체용해수 제조방법으로 되어있다.

이하 도 1에 도시된 실시예 1과 도 2에 도시된 실시예 2로서 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 단 본 발명이 후술하는 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

도 1에 도시된 것은 가압분사식 기체용해장치 조립도로서 용매인 액체를 밸브(4)에 의해 유량등을 조정하면서 펌프(1)에 의해 이젝터(7)로 보낸다.

이젝터(7)는 용해시킬 기체(산소, 오존)를 흡입,혼화 1차 용해시키는 장치로서 도3에 구체적으로 나타나 있는 데, 유입액체가 축소경부를 통과할 때 유속이 매우 빨라지면서 압력이 부압으로 대폭 떨어져서 용질인 산소,오존등을 기체발생기로부터 강하게 흡입,혼화한다. 이 후 확대부로 가면서 유속이 압력으로 바뀌어 혼화된 산소, 오전을 가압용해한다. 본 장치에 사용되는 이젝터는 전장을 대폭 축소하여 소형화, 효율화를 기하였다. 이젝터(7)에서 1차 혼화 용해된 다음 스테틱 믹셔(8)로 보내진다.

스테틱 믹셔(8)는 액체와 기체의 분할,혼화을 반복함으로써 기체를 용해시키는 장치로써 도 6a, 6b, 6c에 종래의 나사모양으로 스테틱 믹셔의 방식이 구체적으로 나와 있고, 도 5에 본 발명의 분할, 혼화 방식이 구체적으로 나타나 있는 데, 액체와 기체는 분할된 소자들(elements)을 통과하며 그 회수는 2ⁿ으로 정하되, 액체와 기체의 특성에 따라 그 수를 정하여 기체의 혼화용해를 촉진한다. 통상 n=4이상으로 하며, 본 장치에서는 소자의 피치를 대폭 축소하여 그 효율화를 기하였다.

도 5의 본 발명의 혼화방식은 분할판(33')과 오리피스(36)에 의해 유동의 단면적 및 유속, 압력이 변화 되면서 혼화되는 방식으로써 분할판(33')에 의해 좁아진(특히 유속이 가장 빠른 유동 정가운데 면적) 유동면적은 기체와의 접촉을 강하게 하고 다시 오리피스에 의해 유동 정가운데 속도가 회복된 다음 또 다시 분할판(33')에 의해 혼화되는 것이 반복되는 방식이다. 또한 스테틱 믹셔(8)를 나온 기체와 액체는 곧바로 혼합용해기(9)로 들어간다.

혼합용해기(9)는 도 1에 도시되어 있는 데, 스테틱 믹셔(8)에서 넘어온 용액 및 기포를 난류에 의한 혼합과 가압으로 잔류기체를 용해시키며 노즐을 통해 잔류기체를 미세 기포로 나누어 가압탱크(10)로 방출토록 한다.

가압탱크(10)는 도 1에 도시되어 있는 데, 혼합용해기(9)에서 방출된 잔류미세기포의 유속을 압력으로 변환시키면서 가압용해시키고, 이후 비교적 큰 탱크내에서 일시 잔류시킴으로써 난류를 층류로 변환하여 안정화시킴으로써 완전히 기체가 액체속에 용해되게 한다.

이후 용해되지 않았거나 불완전하게 용해된 기체는 용해액에서 빠져나와 가압탱크(10) 상부의 기액분리 에어벤트(16)를 거쳐 잔류기체 분해장치(18)로 통하며 처리되어 외부로 빠져나간다.

실시예 2

실시예 1로만하여 가정용등 소용량으로 사용 되기도 하고, 더 나아가 실시예1에서 그 용량을 확대하여 상기 용해수가 오존인 경우에 도 2에서 도시된 바와같이 가압탱크(10)로 부터 토출구(12)로 나온 용해수는 기액분리탱크(21)로 보내어져 기액분리탱크(21)의 하부를 통한 기액분리수통로(22)를 통하여 원하는 용해수를 얻을 수 있도록 하였고, 다른 한 편으로는 상기 기액분리탱크(21)에서 불안정하게 용해된 오존이나 이물질의 기체(예를 들면 산소등) 및 용해수가 에어벤트(23)와 90° 방향밸브(24)를 각각 통하여 후처리 장치(25)(28)로 이송됨에 있어, 오전의 경우는 후처리장치(25)인 오존열분해장치로 보내어져 처리되고, 90° 방향밸브(24)를 통하여 후처리장치(28)인 오존활성분해탱크로 보내어진 불안전 용해기체 및 용해수는 활성탄과 반응처리되며, 이때, 이 처리과정 중 발생되는 오존의 경우는 다시 상기 후처리장치(25)인 열분해장치로 보내어져 처리되도록 하며, 그 하부에서는 상기 이물질의 기체(예로 든 산소)가 용해된 고농도의 액을 얻을 수 있도록 되어 있다.

본 발명은 상기한 종래기술과 비교해 다음과 같은 현저한 효과를 갖는다. 이는 특히 상기한 본인이 1996년 특허출원 95-910호(등록번호 제135460호;이하, 전발명이라 한다)에서 기술한 여러 작업장소에 공용으로 사용될 수 있으며, 경량화, 단순한 설계, 내구성등의 효과를 그대로 갖으므로 생략하고 이하에서는 전출원과 비교해 다음과 같은 독특한, 개량된 효과에 관해 기술한다.

1) 전발명에선 톱니에 의해 공기를 미세공기화하여 물과 접촉을 용이하게 함으로서 용해율을 높이도록 하고 있으나 이러한 방식은 상기한 기계형 기체용해방식으로서 소위 캐비테이션의 문제가 발생하여 효과적인 용해율을 위해선 차폐판의 설치가 필요하여 전체 공정이 복잡해지고 그 설치비용이 증가되는 데 반해, 본 발명에선 노즐로서 위와 같은 문제점이 개선되어지고 있다.

이는 상기한 기계형 기체용해장치에서 날개의 경사도를 개선하고 둥그렇게 테이퍼된 구조로 해도 마찬가지라고 할 수 있으나, 이러한 날개의 제조도 어렵거니와 후술하는 또 다른 전원이 필요로 되는 등 여러 문제점이 상존하고 있다.

또한 기존의 종래 노즐의 설치방식은 단순히 노즐을 수중으로 유입하는 구조인 데 반해, 본 발명에선 노즐로 가기전에 혼합용해기(9)를 거침으로서 노즐입구에서의 유압을 강력하게 하여 결과적으로 가압탱크(10)에서의 용해효율을 개선시키는 효과를 갖는다.

나아가 이러한 부품들의 조합이 하나의 가압펌프(1)에로만 연결되어 부차적인 설치비용 및 전력비용을 최소화하고 있다.

2) 전발명에선 따로 톱니의 회전에 대한 전원이 필요한데 반해 본 발명에선 별도 전원이 필요하지 않게 되어 일반 가정이나 기타 작업장에서도 용이하게 사용할 수 있는 효과가 있다.

3) 본 발명에선 가압탱크의 용적이 용해수의 안정화를 기할 수 있을 만큼 크게 구성하여 상기한 작업장에서 해로운 잔여기체의 방출을 예방하는 효과를 갖으며, 이는 특히 실시예 2에서의 후처리장치(25)(28)까지 거치면 그 예방효과가 탁월하다.

4) 기체를 압력에 의해 자연히 흡입,혼화시키는 이젝터(7)를 1차적으로, 스테틱 믹셔(8)를 2차적으로, 마지막으로 가압탱크(10)를 순차적으로 통과하게 함으로서, 상기한 이젝터, 스테틱믹셔, 가압펌프방식을 하나의 가압펌프에 연결,혼화하여 그 장점만을 취하였으며, 나아가 이로 인해 최종용해효율이 액체, 기체의 특성과 온도에 따라 80% 이상 90%까지 이르는 탁월한 효과를 갖는다.

5) 본 발명에선 그 용해율이 탁월한 바, 전발명이 오존이라는 기체에 한정된 것에 비해 산소 기타 물에 쉽게 용해되기 어려운 기체까지도 본 발명의 장치를 이용할 수 있도록 되므로서 그 용도가 대폭 확장된 효과가 있다.

따라서 종합적으로 볼 때 총비용이 적게 들며, 현장적응력이 크고, 용해불량으로 인한 잔여 기체의 방출이 없게 한 것으로 환경을 개선하고, 전체적인 효율을 높여 경제성이 매우 뛰어난 우수한 효과를 나타낸다.

이러한 상기 효과는 다음의 실험예에 의해 뒷받침된다.

실험은 다음의 규격과 재질에 의해 이루어 졌다. 연결관, 연결곡관, 밸브는 내경 10mm이상의 스테인레스 강(이하 sts라 함)이상의 재질로 이루어졌고, 에젝트, 스테틱 믹셔등에서의 프렌지는 내경 10mm이상, 5kg/㎠의 규격과 sts 304이상의 재질로 이루어 졌다.

명칭	규격	재질 기타 비고
펌프(1)	20×20mm이상	Impeller 황동이상
전동기(2)	1/6 HP이상	전폐 수동형
이젝터(7)		sts 304 이상
(축소관30)(확대관31)(흡입관32)	10mm 이상10mm 이상외경8×내경6mm 이상
스테틱 믹셔(8)		sts 304 이상
(분할판33')(토출관34)(소자)(전장35)	10mm 이상10mm 이상파이프 내경 규정300mm 이상
혼합용해기(9)		sts 304 이상
(혼합정류관37)(난류가압관38)(노즐관39)(노즐구멍40)(밀폐판41)	10mm 이상40mm 이상40mm 이상2.6mm 이상0.6mm 이상
가압탱크(10)	15이상	sts 304 이상
흡입구(11)	내경 10mm 이상	주철 FC30이상
토출구(12)	내경 12mm 이상,5kg/㎠	sts 304 이상
공동배드(15)	일식	sts 304 이상

실험예 1

도 1에 나타난 기체용해장치조립도로 오존과 산소기체를 대상으로 실험하였다.

26℃에서(전 공정에 걸쳐 거의 변하지 않았다), 1시간에 17톤의 유량으로, DO 값이 약 0.1ppm인 펌프로부터 나오는 물은 압력계-에서 2.6kgf의 계기압력(이하에서도 계기압력을 나타냄)을 나타내었고 이 압력은 이젝터(7)입구에까지 그 길이가 짧아 거의 그대로 유지되었다.

기체발생기(19)의 계기압력은 음의 값을 나타내었다.

이젝터(7)를 통과한 액체는 약 0.4kgf의 압력이 떨어져 혼합용해기(9)입구에선 약 2.2kgf의 압력을 나타내었다.

이후 혼합용해기(9)에서 약 0.6kgf의 압력이 떨어져 혼합용해기(9)출구에선 약 1.6kgf의 압력을 나타내었다.

가압탱크(10)의 상부의 압력계(13)은 약 0.1-0.5kgf의 압력을 나타내었다. 토출구 (12)에서 나온 DO의 값은 20-25ppm의 값을 나타내었다.

실험예 2

도2에 도시한 장치에서 오존과 산소기체를 대상으로 실험하였다.

기액분리탱크(21)에 들어가기 전까진 온도가 30℃인 것만 제외하고 실험조건은 실험예 1과 동일하였다.

가압탱크(10)와 기액분리탱크(21)의 상부에 있는 압력계는 약 0.5kgf의 압력을 나타내었다.

부차적으로 기액분리수통로(22)에서 얻은 오존수의 농도는 약 6ppm 값을 나타내었다.

오존활성분해탱크(28)의 하부에서 얻어지는 산소용해수는 그 DO 농도값이 약 20-25ppm 값을 나타내었다.

Claims (3)

1. 기체용해수 생성을 위한 물을 급수탱크에 공급하고 기체발생기(19)에서 기체가 공급되는 제 1공정과; 상기 기체발생기(19)로부터 압입된 기체를 급수탱크로부터 흡입한 물과 혼화시키는 제 2공정과; 상기 제 2공정에서 기체와 혼화시킨 물을 가압탱크(10)에서 배기시키는 제 3공정을 포함하여 이루어지는 기체용해수 제조방법에 있어서,

   상기 제 2공정에서는 기체를 물에 혼화시키기 위해 유속이 빨라지는 이젝터(7)를 구비하고 이후 혼화용액 및 잔여기체를 분할.혼화시키기 위해 스테틱믹셔(8)를 구비하고 이후 기체와 물을 잘 혼화시키기 위한 노즐이 하부 여러군데에 있는 혼합용해기(9)를 구비하여 사용함을 특징으로 하는 가압분사식 기체용해수의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 3공정에서는 기액분리 에어벤트(16)와 잔류기체분해장치(17)를 구비하여 사용하는 것을 특징으로 하는 가압분사식 기체용해수의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서. 상기 제 3공정에서는 기액분리탱크(21)와 에어벤트(23) 및 후처리장치(28)인 오존활성분해탱크를 구비하여 사용하는 것을 특징으로 하는 가압분사식 기체용해수의 제조방법.