KR100293180B1 - Lead free solder paste - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Provided is Sn-Ag-Si-Bi based lead free solder, which has superior mechanical strength at high temperatures. This lead free solder has melting point applicable for wiring of electronic components as well as is suitable to automatic welding due to its narrow solidification temperature ranges. CONSTITUTION: The lead free solder comprises Ag 3.0-4.5wt.%, Si 0.05-0.3wt.%, Bi 5-10wt.%, and a balance of Sn, wherein solidus curve is 195 to 205deg.C and liquidus temperature is 210 to 218deg.C.

Description

고온용 무연땜납Lead-free Solder for High Temperature

제1도는 본 발명에 따른 무연땜납에 대한 납땜성을 나타내는 그래프1 is a graph showing the solderability of the lead-free solder according to the present invention

제2도는 종래의 땜납과 본 발명의 무연땜납에 대한 기계적 성질을 비교한 그래프2 is a graph comparing the mechanical properties of the conventional solder and the lead-free solder of the present invention

제3도는 본 발명에 의한 무연땜납에 대한 미세조직 사진을 나타낸다.3 shows a microstructure photograph of a lead-free solder according to the present invention.

본 발명은 전자부품의 전자기기 배선용으로 사용되는 무연땜납에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온에 적합한 주석-은-비스무스-실리콘계 무연땜납에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to lead-free solder used for electronic device wiring of electronic components, and more particularly, to tin-silver-bismuth-silicon-based lead-free solder suitable for high temperature.

납땜에 사용되는 땜납은 그 사용용도에 적합하도록 고유한 특성을 갖는데, 통상의 땝납에서는 그 용융온도 및 응고온도범위가 중요하다.Solders used for soldering have inherent characteristics to suit their intended use. In conventional soldering, the melting temperature and the solidification temperature range are important.

즉, 특정용도에 따라 선택된 땜납은 인접한 부품, 특히 온도에 민감한 부품에 손상을 주지 않을 정도로 낮은 용융온도를 가져야 할 뿐만 아니라 납땜 후에는 사용중 접합 상태가 열적으로 안정되도록 높은 용융온도범위를 갖는 것이 필요하다.That is, the solder chosen according to a particular application must not only have a low melting temperature to damage adjacent parts, particularly temperature sensitive parts, but also have a high melting temperature range after soldering to ensure thermally stable joint conditions. Do.

또한, 땜납은 대부분 공정반응이 일어나는 성분계로 이루어지므로 공정조성 이외의 특정조성을 갖게 되는 경우 납땜후 용융상태에서 응고가 시작되는 액상선을 통과하게 되어 액상과 고상이 공존하게 되고 이어서 완전히 응고가 종료되는 고상선에 이르는 응고 온도범위를 갖는다. 만일, 땜납의 응고온도범위가 큰 경우에는 납땜후 응고시간이 길어지고 수축현상이 생길 수 있으므로 가급적 적은 응고온도범위를 갖는 것이 필요하다. 응고온도구간이 적은 범위를 갖는 땜납의 경우에는 연속적인 자동납땜시 단계적인 납땜에 보다 유리한 점이 있다.In addition, since most of the solder is composed of a component system in which a process reaction occurs, if a specific composition other than the process composition is obtained, the solder passes through a liquid line where solidification starts in the molten state after soldering, so that the liquid phase and the solid phase coexist, and then the solidification ends completely. It has a solidification temperature range up to a solidus line. If the solidification temperature range of the solder is large, it is necessary to have a solidification temperature range as small as possible since the solidification time after soldering may be long and shrinkage may occur. In the case of solders having a low solidification temperature range, there is an advantage in staged soldering during continuous automatic soldering.

상기한 특성을 갖춘 종래의 땜납으로는 예를들면 Sn-Pb계 합금을 들 수 있다. 이 Sn-Pb계 합금은 여러 가지 기계적, 물리적 특성이 또한 우수하여 주로 배관, 열교환기와 같은 구조용과 일반 전자산업용으로 다양하게 사용되고 있다. 그러나, 납은 분해되지 않는 금속으로 일단 섭취되면 방출되지 않고 체내에 축적되는데, 실례로 미국 질병 규제센터(Center for Discease Control)에서 명시한 납의 독성은 혈중농도 10㎍/dl 이상이 되면 치명적이고 특히 어린이에게는 지능의 저하를 유발시킬 수 있을 뿐만 아니라 또한 납의 폐기물은 토양을 오염시키는 문제가 있다.Conventional solders having the above characteristics include, for example, Sn-Pb-based alloys. This Sn-Pb-based alloy is also excellent in various mechanical and physical properties, and is mainly used for structural and general electronic industries such as piping and heat exchangers. However, lead is a non-degradable metal that, once ingested, does not release and accumulates in the body. For example, the toxicity of lead as defined by the US Center for Discease Control is fatal at blood levels above 10 µg / dl, especially in children. Not only can lead to a loss of intelligence, but also lead waste contaminates the soil.

특히, 50Sn-50Pb나 70Sn-30Pb 등과 같은 전통적인 배관용 땜납은 넓은 온도범위에서 사용이 가능하고 강한 기계적 연결부위를 형성하며, 동파이프 용접에 매우 유용하지만, 납이 물에 녹아들어가 오랜 시간 후에는 건강에 치명적인 해를 준다는 것이 발견되어 식수를 운반하는 파이프와 같은 배관용 땝납에서도 납 사용이 규제되기 시작하였다.In particular, traditional pipe solders, such as 50Sn-50Pb or 70Sn-30Pb, can be used over a wide temperature range and form strong mechanical connections and are very useful for copper pipe welding, but after a long time the lead has dissolved in water The use of lead has also been regulated in plumbing solders, such as pipes that carry drinking water, when it has been found to be harmful to health.

납과 납함유 조성에 대한 규제를 예를들면 미국의 경우 1978년 상용페인트(consumer paiont) 분야에서 납 사용이 전면 규제된 이래 미국환경 보호청(EPA)에서는 독극물 취급법(Toxic substance control Act. TSCA)하에서 납을 포함하는 중간생성물의 제조업자가 최종생성물의 폐기와 회수에 대한 의무가 있다고 규정하였고, 미국하원은 Pb 제거(Pb-Cleanup)기금의 재원으로 100-200%의 세금을 부과하도록 제안(HR 2479)하고 있으며, 미국 상원에서도 납방치 규제법(Lead Exposure Act. S-729)을 발표, 산업용 납의 전면 규제를 제안하였다. 또한, 미직업 안전건강협회(OSHA)에서는 대기중에서와 작업장에서 허용되는 납의 농도를 규제하는 납 표준을 제정하였고 대기중에 납을 많이 방출하는 상황에서 고용인의 납에 대한 노출을 최소화해야 한다고 요구하고 있다. 이와같이 미국에서는 법으로 배관공에서 특히 50Sn-50Pb의 사용을 금지시키고, 음료와 관련된 모든 부분에서 납 함유 땜납의 사용을 금지하였으며 배관 이외의 다른 납 함유 땜납에 대해서도 사용을 규제하고 있다. 이러한 추세는 국내에서도 거의 대동 소이한 실정이다.For example, in the United States, the US Environmental Protection Agency (EPA) has regulated the Toxic Substance Control Act (TSCA) since the use of lead has been fully regulated in the field of consumer paint in 1978. Under the law, manufacturers of intermediates containing lead are obligated to dispose of and recover the final product, and the US House of Representatives proposes a 100-200% tax for the Pb-Cleanup fund. 2479), and the US Senate issued the Lead Exposure Act (S-729), which proposed full regulation of industrial lead. In addition, the Occupational Safety and Health Association (OSHA) has established a lead standard that regulates the concentration of lead allowed in the atmosphere and in the workplace, and requires that employees' exposure to lead be minimized in situations where high levels of lead are released into the atmosphere. . As such, the US law prohibits plumbers, especially 50Sn-50Pb, prohibits the use of lead-containing solder in all areas related to beverages, and regulates the use of lead-containing solder other than piping. This trend is almost the same in Korea.

한편, 이러한 납에 대한 규제조치가 대두됨에 따라 무연땜납이 개발되기 시작하였다. 미국특허 제1,778,733호에 제시된 바에 의하면 Sn-Ag(0.05-3%)-Cu(0.7-6%)로 조성된 무연땜납이 제안되어 있으며, 또한 미국특허 제4,929,423호에는 Sn-Bi(0.08-20%)-Ag(0.01-1.5%)-Cu(0.02-1.5%)-P(0.01%)-희토류 혼합물로 조성된 무연땜납이 제안되어 있다.In the meantime, lead-free solders have begun to develop as regulations on lead have emerged. According to U.S. Patent No. 1,778,733, a lead-free solder composed of Sn-Ag (0.05-3%)-Cu (0.7-6%) is proposed, and U.S. Patent No. 4,929,423 discloses Sn-Bi (0.08-20 Lead-free solder composed of%)-Ag (0.01-1.5%)-Cu (0.02-1.5%)-P (0.01%)-rare earth mixture is proposed.

이외에도 미국특허 제499,452 Al에 제시된 바에 의하면 Sn 87-97%, Ag 0.1-3%, Bi 3-7%로 조성된 무연땜납이 제안되어 있고, 또한, 미국특허 제5,256,370호에 제시된 바에 의하면 Sn 70-92%, Ag 1-6% 및 In 4-35%로 조성된 무연땜납이 제안되어 있다. 그러나, 상기한 무연땜납들은 범용 무연땜납에 보다 많이 사용되는 것으로 고온용에는 적합치 않다.In addition, a lead-free solder composed of Sn 87-97%, Ag 0.1-3%, and Bi 3-7% is proposed according to US Pat. No. 499,452 Al, and Sn 70 according to US Pat. No. 5,256,370. Lead-free solder composed of -92%, Ag 1-6% and In 4-35% has been proposed. However, the lead-free solders described above are more used for general purpose lead-free solders and are not suitable for high temperature use.

고욘용 무연땜납의 대표적인 예로서 일본 공개특허 공보(평) 5-228685호에 의하면 Sn 92-95.8%, Ag 3-5%, Bi 1.2-3%를 함유한 무연땜납이 제안되어 있다. 그러나, 상기 무연땜납은 납땜후 균일한 강도가 미흡한 단점이 있다.As a representative example of the lead-free solder for Goyon, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 5-228685 proposes a lead-free solder containing Sn 92-95.8%, Ag 3-5%, and Bi 1.2-3%. However, the lead-free solder has a disadvantage of insufficient uniform strength after soldering.

따라서, 본 발명자들은 상기한 종래의 무연땜납의 단점을 해결하고자 거듭된 연구와 실험을 하고 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 Sn-Ag-Bi계 무연땜납에 Si을 적절히 제어하므로서 기존의 Sn-40Pb 땜납보다도 기계적 강도가 증가되고, 특히 납땜후 균일한 강도를 유지하는 고온용 Sn-Ag-Bi-Si계 무연땜납을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.Therefore, the present inventors have made a number of studies and experiments to solve the above-mentioned disadvantages of the conventional lead-free solder, and proposed the present invention based on the results. The present invention provides Si-Ag-Bi-based lead-free solder appropriately. The purpose of the present invention is to provide a high-temperature Sn-Ag-Bi-Si-based lead-free solder that maintains a uniform strength after soldering, in particular, compared to conventional Sn-40Pb solder.

상기 목적달성을 위한 본 발명은 중량%로, Ag: 3.0-4.5%, Bi: 5-10%, Si: 0.05-0.3% 및 잔부 Sn으로 조성되는 고온용 무연땜납에 관한 것이다.The present invention for achieving the above object relates to a high-temperature lead-free solder composed of Ag: 3.0-4.5%, Bi: 5-10%, Si: 0.05-0.3% and the balance Sn.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

우선, 본 발명에 따른 고온 Sn-Ag-Bi-Si계 땜납중에 함유되는 Ag는 땜납의 낮은 용융온도를 고려하여 3% 근처의 공정조성을 유지하는 것이 좋으나 열피로 특성개선을 위해 3.0% 이상 첨가한다.First, Ag contained in the high-temperature Sn-Ag-Bi-Si-based solder according to the present invention preferably maintains a process composition near 3% in consideration of the low melting temperature of the solder, but is added at least 3.0% to improve thermal fatigue characteristics. .

그러나, 너무 많은 양을 함유시키면 땜납의 용융온도를 급상승시키므로 4.5% 이하로 제한함이 바람직하다.However, if it contains too much amount, it is preferable to limit the melting temperature of the solder to 4.5% or less.

상기 Bi는 Sn-Ag 합금계, 예를들면 Sn-3% Ag 합금계(용융온도 221℃)에 첨가되는 경우 용융온도를 낮추고 젖음성을 향상시키는 역할을 한다. 그런, 상기 Bi가 5% 이하로 함유되면 그 효과가 적고 10% 이상 함유되는 경우 저온의 용융온도를 갖고 젖음성이 더욱 향상되지만 그 이상 함유하게 되면 땜납 자체가 취약하게 되며 용융온도 범위를 넓히게 된다.The Bi serves to lower the melting temperature and improve the wettability when added to the Sn—Ag alloy system, for example, Sn-3% Ag alloy system (melting temperature of 221 ° C.). If the Bi content is less than 5%, the Bi content is less than 10%. The Bi content is less than 10% and the melting temperature is low and the wettability is further improved. However, the Bi content becomes more vulnerable and the melting temperature becomes wider.

상기 Si는 무연땜납중에 소량만 첨가되어도 균일한 강도를 유지하는 역할을 한다.The Si serves to maintain uniform strength even when only a small amount is added to the lead-free solder.

상기 조성을 갖는 땜납은 금속원재료를 계량하여 대기중에서 포트(pot)나 도가니를 사용하여 가열, 교반하면서 용해하는 통상의 방법에 의해 주조되어 제조될 수 있다. 이때, 대기중에서 용해하는 경우 금속원료중의 불순물 또는 비금속 개재물과 합금용탕이 대기와 반응하여 땜납합금 중에 용존질소나 용존산소와 같은 용존가스가 잔류하게 되어 이로인해 땜납 모재표면에 젖음성을 방해하여 납땜성이 저하되거나 땜납접합부에 기공(Void)가 발생되기 때문에 열전도도, 열피로특성 및 제품 신뢰성에 문제가 발생될 소지가 있다. 따라서, 대기중에서 합금제조시 발생되는 불순물 또는 비금속 개재물과 합금중의 용존가스를 최소화하여 납땜성을 향상시키고 열피로특성 및 제품신뢰성을 개선하고자 본 발명의 땜납 제조시에는 진공상태 또는 불활성 분위기에서 용해하여 원료중 특히 Bi 등의 산화를 억제하여 드로스(dross) 발생을 최소화하는 용해방법이 보다 바람직하다.Solder having the above composition can be cast and produced by a conventional method of measuring a metal raw material and dissolving it by heating and stirring using a pot or crucible in the air. At this time, when dissolved in the atmosphere, impurities in the metal raw materials or non-metallic inclusions and alloy molten metal react with the atmosphere, causing dissolved gases such as dissolved nitrogen and dissolved oxygen to remain in the solder alloy, thereby preventing solderability on the solder base surface. Because of poor performance or voids in the solder joint, there is a possibility of problems in thermal conductivity, thermal fatigue characteristics and product reliability. Therefore, in order to minimize the impurities or non-metallic inclusions and dissolved gases in the alloy produced in the air in order to improve the solderability and to improve the thermal fatigue characteristics and product reliability in the manufacture of the solder of the present invention dissolved in vacuum or inert atmosphere Therefore, a dissolution method for minimizing dross generation by inhibiting oxidation of Bi and the like, in particular, is more preferable.

이러한 방법에 의해 제조되는 본 발명의 고온용 무연땜납은 여러 가지 형태(ingot, rectangular, circular 등)로 제조될 수 있으며, 또한 다양한 크기의 구형의 분말로도 제조될 수 있다. 또한, 분말 형태의 땜납의 경우 적당한 플럭스(flux)와 혼합하여 페이스트(solder paste)로도 제조가 가능하다.The lead-free solder for high temperature of the present invention produced by this method can be produced in various forms (ingot, rectangular, circular, etc.), and can also be made of spherical powders of various sizes. In addition, in the case of powder solder, it is possible to prepare a solder paste by mixing with a suitable flux.

이렇게 제조된 본 발명의 무연땜납은 일반전자 부품의 전자기기 배선용으로 사용가능한 융점을 갖을 뿐만 아니라 응고범위가 좁아 단계적인 자동 납땜에 매우 유리하고, 종래의 Sn-Pb계 또는 고온용 무연땜납 보다도 균일하게 기계적 강도가 증가되는 특징이 있다.The lead-free solder of the present invention is not only has a melting point usable for electronic device wiring of general electronic components, but also has a narrow solidification range, which is very advantageous for stepwise automatic soldering, and is more uniform than conventional Sn-Pb-based or high temperature lead-free solders. Mechanical strength is increased.

이하, 본 발명을 실시예를 통해 구체적으로 설명하는데 본 발명은 이들 대표적인 실시예로 국한되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the present invention is not limited to these exemplary embodiments.

[실시예 1]Example 1

[발명예 1]Invention Example 1

하기표 1과 같은 조성을 갖도록 Sn, Ag, Bi, Si 금속원료를 계량한 후, 고주파 유도로를 사용하여 10-3torr 이상인 진공상태에서 용해한 다음 주조하였다.After measuring the Sn, Ag, Bi, Si metal raw materials to have a composition as shown in Table 1, using a high frequency induction furnace was melted in a vacuum state of 10 -3 torr or more and then cast.

제조된 합금에 대하여 응고시 고상선 온도와 액상선 온도를 측정하고 그 결과를 하기표 1에 나타내었다.For the prepared alloy, the solidus temperature and the liquidus temperature at the time of solidification were measured and the results are shown in Table 1 below.

[표 1]TABLE 1

상기 표 1에 나타난 바와같이, 발명예(1)의 무연땜납은 액상선 온도가 218℃, 고상선 온도가 204℃이고, 응고구간이 14℃로서 고온용 무연땜납으로 매우 적합함을 알 수 있었다.As shown in Table 1, the lead-free solder of Inventive Example (1) has a liquidus temperature of 218 ° C, a solidus temperature of 204 ° C, and a solidification section of 14 ° C, which is very suitable for high temperature lead-free solder. .

[발명예 2]Invention Example 2

하기표 2와 같은 조성을 갖도록 대기중에서 고주파 유도로를 사용하여 금속원료들을 용해한 다음 이를 주조한 후, 주조된 합금에 대하여 고상선 및 액상선 응고온도를 측정하고 그 결과를 하기표 2에 나타내었다.After dissolving the metal raw materials using a high frequency induction furnace in the air to have a composition as shown in Table 2 and casting it, the solidification temperature and the liquidus solidification temperature of the cast alloy was measured and the results are shown in Table 2 below.

[표 2]TABLE 2

상기표 2에 나타난 바와같이, 발명예(2)의 무연땜납은 액상선 온도가 215℃, 고상선 온도가 203℃이고, 응고온도 범위가 12℃로서, 고온용 무연땜납으로 매우 적합함을 알 수 있다.As shown in Table 2, the lead-free solder of Inventive Example 2 has a liquidus temperature of 215 ° C, a solidus temperature of 203 ° C, and a solidification temperature range of 12 ° C, which is very suitable for high temperature lead-free solder. Can be.

[발명예 3]Invention Example 3

하기표 3과 같은 조성을 갖는 무연땜납을 고주파 유도로에서 용해하되, 불활성 가스(Ar)를 250-300mbar로 유지하여 용해한 후 주조하였다. 주조된 합금된 대하여 고상선 및 액상선 온도를 측정하고 그 결과를 하기표 3에 나타내었다.Lead-free solder having a composition as shown in Table 3 was dissolved in a high frequency induction furnace, but was cast after maintaining inert gas (Ar) at 250-300 mbar to melt. The solidus and liquidus temperatures for the cast alloy were measured and the results are shown in Table 3 below.

[표 3]TABLE 3

상기 표 3에 나타난 바와같이, 발명예(3)의 무연땜납은 액상선 온도가 218℃, 고상선 온도가 195℃이며, 응고온도 범위가 23℃로서, 고온무연 땜납으로 사용이 가능함을 알 수 있다.As shown in Table 3, the lead-free solder of Inventive Example (3) has a liquidus temperature of 218 ° C, a solidus temperature of 195 ° C, and a solidification temperature range of 23 ° C, which can be used as a high-temperature lead-free solder. have.

[발명예 4]Invention Example 4

하기표 4와 같은 조성을 갖는 무연땜납을 발명예(3)과 같은 방법으로 제조하고, 제조된 무연땜납에 대한 응고온도 측정결과를 하기표 4에 나타내었다.A lead-free solder having a composition as shown in Table 4 was prepared in the same manner as in Example 3, and the results of solidification temperature measurement of the prepared lead-free solder are shown in Table 4 below.

[표 4]TABLE 4

상기 표 4에 나타난 바와같이, 발명예(4)의 무연땜납은 액상선 온도가 215℃, 고상선 온도가 200℃이며, 응고온도 구간이 15℃로서, 고온용으로 적합함을 알 수 있다.As shown in Table 4, the lead-free solder of Inventive Example 4 has a liquidus temperature of 215 ° C, a solidus temperature of 200 ° C, and a solidification temperature section of 15 ° C, which is suitable for high temperature.

[실시예 2]Example 2

고주파 유도로를 이용하여 대기중에서 Sn-3% Ag-6.9% Bi-0.1% Si로 조성되는 발명예(2)에 대하여 젖음성을 측정한 후, 그 결과를 제1도에 나타내었다.The wettability was measured for Inventive Example 2 composed of Sn-3% Ag-6.9% Bi-0.1% Si in the air using a high frequency induction furnace, and the results are shown in FIG.

제1도에 나타난 바와 같이, 발명예(2)의 경우 단시간내의 젖음성이 우수하여 납땜성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in FIG. 1, in the invention example (2), the wettability in the short time was excellent and the solderability was excellent.

[실시예 3]Example 3

본 발명에 의한 무연땜납과 종래의 땜납에 대한 기계적 성질을 알아보기 위해, Sn-40Pb 땜납인 종래재와 발명예(2)에 대한 기계적 성질을 측정하고, 그 결과를 제2도에 나타내었다.In order to find out the mechanical properties of the lead-free solder and the conventional solder according to the present invention, the mechanical properties of the conventional material and Sn Example (2) of Sn-40Pb solder were measured, and the results are shown in FIG.

제2도에 나타난 바와같이, 발명예(2)의 경우 종래재에 비하여 인장강도가 극히 우수함을 알 수 있는데, 이는 결국 납땜 후 최종접합강도가 본 발명의 무연땜납을 이용하는 경우가 더 우수함을 의미한다.As shown in FIG. 2, in the case of the invention example (2), it can be seen that the tensile strength is extremely superior to the conventional material, which means that the final bonding strength after soldering is better when using the lead-free solder of the present invention. do.

이러한 사실을 미세조직을 통해 살펴보기 위해 발명예(2)에 대하여 미세조직을 관찰하고, 그 결과를 제3도에 나타내었다. 제3도에 나타난 바와 같이 발명예(2)의 무연땜납의 경우 Si 석출물이 균일하게 분포되어 결국 본 발명에 의한 무연땜납이 종래의 무연땜납에 비하여 우수한 기계적 특성을 나타낸다는 것이 확인되었다.In order to examine this fact through the microstructure, the microstructure of the Invention Example (2) was observed, and the results are shown in FIG. As shown in FIG. 3, in the case of the lead-free solder of Inventive Example (2), it was confirmed that the Si precipitates were uniformly distributed so that the lead-free solder according to the present invention exhibited superior mechanical properties as compared with the conventional lead-free solder.

이상의 실시예를 통해서 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 무연땜납은 종래의 Sn-Pb계 땜납에 비하여 기계적 성질이 우수하여 납땜후 최종 접합강도가 기존의 땜납에 비하여 월등할 뿐만 아니라 납이 함유되지 않아 작업환경등이 개선될 수 있으며, 특히 용융온도가 낮고 응고구간이 좁기 때문에 종래의 고온용 Sn-Ag-Bi계 무연땜납에 비하여 일반 전자부품의 배선용등으로 다양하게 적용될 수 있는 효과가 있다.As can be seen from the above embodiment, the lead-free solder according to the present invention has excellent mechanical properties as compared to the conventional Sn-Pb-based solder, so that the final bonding strength after soldering is not only superior to that of the conventional solder, but also does not contain lead. The working environment can be improved, and in particular, since the melting temperature is low and the solidification section is narrow, there is an effect that can be variously applied for wiring of general electronic components, compared to the conventional Sn-Ag-Bi lead-free solder for high temperature.

Claims (2)

중량%로, Ag:3.0-4.5%, Bi:5-10%, Si:0.05-0.3% 및 잔부 Sn으로 조성됨을 특징으로 하는 고온용 무연땜납High-strength lead-free solder characterized by weight percent Ag: 3.0-4.5%, Bi: 5-10%, Si: 0.05-0.3% and balance Sn 고상선온도가 195-205℃이고, 액상선 온도가 210-218℃이며, Ag, Bi, Si 및 Sn을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 고온용 무연땜납High temperature lead-free solder, characterized in that the solidus temperature is 195-205 ℃, the liquidus temperature is 210-218 ℃, including Ag, Bi, Si and Sn
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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