KR100284662B1 - 밀폐형 납축전지 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 밀폐형 납축전지는 스트랩과, 인접하는 러그와, 극판 및 세퍼레이터의 상면으로 포위된 공간도 포함한 극판 그룹의 상방의 공간에 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이고 또한 연속 기포를 지니고 있는 발포 폴리우레탄 수지가 충전되어 있음을 특징으로 하는 것이며, 전지의 폭발을 방지할 수 있음과 동시에 양극판의 신장에 의한 단락도 방지할 수 있다. 또, 본 발명의 밀폐형 납축전지의 제조 방법은 극판 그룹의 상방의 공간에 발포 폴리우레탄 수지의 원액을 주입하여 발포시키는 것으로, 그 발포 폴리우레탄 수지의 원액으로서 30초 이내에 발포가 완료하는 것으로서 발포 완료시의 체적이 극판그룹의 상방의 공간용적의 80% 이상으로 되고 또한 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이 되도록 발포 배율 및 사용량이 설정된 것을 사용한 것을 특징으로 하는 것으로, 상기 구성의 밀폐형 납축전지를 간단한 작업에 따라 싼값으로 제조할 수 있는 것이다.

Description

밀폐형 납축전지 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 한 실시예의 밀폐형 납축전지를 나타낸 일부를 파단한 사시도.

제2도는 제1도의 II-II 화살표 단면도.

제3도는 극판 그룹의 사시부분도.

제4도는 제1도의 밀폐형 납축전지를 제조하기전 상태의 밀폐형 납축전지 및 종래의 밀폐형 납축전지를 나타낸 종단면도.

제5도는 종래의 밀폐형 납축전지의 작동후 상태를 나타낸 부분 종단면도.

본 발명은 밀폐형 납축전지에 관한 것이다.

밀폐형 납축전지는 충전시에 양극판에서 발생한 산소 가스를 음극판에서 흡수시키는 구조로 되어 있으므로, 보통때는 그 산소가스가 전지외부에 흩어져 없어지는 일은 없다. 그런데 밀폐형 납축전지에 있어서, 대전류로 충전을 하면 양극판에서의 산소 가스의 발생랑이 음극판에서의 흡수량보다 많아지게 되어 음극판에서는 수소 가스도 발생한다. 이 때문에 완전 밀폐하고 있으면, 전지내에 산스가스나 수소 가스가 충만하여 고압으로 된다. 이 가스에 어떤 사고로 인화하면 전지의 폭발이 발생하는 경우도 있다..

이와 같은 전지의 폭발을 억제 또는 방지하기 위하여 예컨대 다음의 (a), (b)의 방법이 시도되고 있다.

(a) 전지 내압이 상승하면 밸브를 개방하는 안전 밸브를 부착함으조써 가스를 배출하는 방법,

(b) 전조(電槽)에 뚜껑을 한 상태의 전지에 있어서의 극판 그룹의 상방의 공간에 다공성 물질을 충전하는 방법.

그러나 상기 (a)의 방법에서는 폭발의 정도를 경감시킬 수 있으나, 폭발에 의하여 전조나 다른 부품이 분쇄되는 것을 방지할 수 없다. 또, 상기 (b)의 방법으로서는 일반적으로 플라스틱 등을 극판 그룹의 상방의 공간에 넣은 다음에 뚜껑을 부착하는 방법을 채용하고 있으나, 이 방법에서는, 작업이 번잡하게 되어 제조 코스트가 증가한다는 문제가 있다.

한편, 밀폐형 납축 전지에 있어서는 사용중에 과충전되면, 양극판의 부식이 발생한다. 이때 발생하는 부식물의 대부분은 양극판을 구성하는 납합금의 입자사이에 형성된다. 그리고 부식물은 체적이 커지므로 입자사이를 확장하여 양극판을 신장시켜 버린다. 제5도는 양극판이 신장하였을 경우를 나타낸 종단면도이다. 제5도에 있어서 (10)은 여러개의 양극판(1) 및 음극판(2)이 세퍼레이터(3)를 개재하여 배치되어서 된 극판 그룹이다. 음극판(2)의 상단에 위로 뻗어서 형성된 러그(lug)(2a)는 스트랩(strap)(4)에 하방으로 부터 연결되어 있다. 양극판(1)이 부식하여 신장하면, 신장한 부분(11)이 제5도에 나타낸 바와 같이 러그(2a)에 접촉하거나, 스트랩(4)에 접촉한다거나 한다. 이 때문에 단락(short)이 일어나서 극판의 수명이 끝나기전에 전지의 수명이 끝나버리는 경우가 있다.

양극판(1)의 신장을 방지하여 단락을 방지하기 위한 방법으로서는, 예컨대 내산성이면서 절연성을 지닌 플라스틱제의 빗모양의 극판을 그 각 부품이 인접하는 러그(2a) 사이에 위치하도록 하는 삽입방법이 시도되고 있다. 그러나 이 방법에서는 양극판(1)이 스트랩(4)에 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있으나, 양극판(1)이 러그(2a)에 접촉하는 것을 완전하게는 방지할 수 없다. 따라서 단락을 완전하게는 방지할 수 없었다. 또 상기 판을 삽입하는 것은 극판 그룹(10)을 전조에 넣은 다음에 손작업으로 하고 있으나, 근년에 러그(2a)의 용접을 잘 할 수 있는 캐스트온 법으로 실시할 경우에는 러그(2a)의 간격이 일정하게 되지 않기 때문에 상기 판을 삽입하는 작업은 곤란하며 삽입 작업의 자동화도 곤란하였다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 감안하여 된 것이다. 즉, 본 발명은 전지의 폭발을 방지할 수 있음과 동시에 단락도 확실하게 방지할 수 있는 밀폐형 납축전지를 제공하는 것을 목적으로 하며, 또 그와 같은 밀폐형 납축전지를 간단한 작업으로 수득할 수 있는 밀폐형 납축전지의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 밀폐형 납축전지는 여러개의 양극판 및 음극판이 세파레이터를 개재하여 배치되어서 된 극판 그룹을 전조내에 구비하고, 각 극판은 그 상단에 위로 뻗은 러그를 구비하고 있으며, 각 양극판의 러그와 각 음극판의 러그가 각기 다른 스트랩에 하방으로부터 연결되어 있고, 전조에 뚜껑을 한 상태에서 극판 그룹의 위쪽에 공간이 존재하고 있는 밀폐형 납축전지에 있어서, 스트랩과, 인접하는 러그와, 극판 및 세파레이터의 상면으로 포위된 공간도 포함한 극판그룹의 위쪽의 공간에 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이고, 또한 연속기포를 지니고 있는 발포 폴리우레탄 수지가 충전되어 있음을 특징으로 하고 있다.

또, 본 발명의 밀폐형 납축전지의 제조 방법을 여러개의 양극판 및 음극판이 세파레이터를 개재하여 배치되어서 된 극판그룹을 전조내에 구비하고, 각 극판은 그 상단에 위로 뻗은 러그를 지니고 있으며, 각 앙극판의 러그와 각 음극판의 러그가 각기 다른 스트랩에 하방으로 부터 연결되어 있고, 전조에 뚜껑을 한 상태에서 극판그룹의 상방에는 공간이 존재하고 있으며, 그 공간은 스트랩과, 인접마는 러그와, 극판 및 세파레이터의 상면으로 포위된 공간도 포함하는 것인 밀폐형 납축전지의 제조 방법에 있어서, 극판 그룹의 상방의 공간에 발포 폴리우레탄 수지의 원액을 주입하여 발포시키는 것이며, 그 발포 폴리우레탄 수지의 원액으로서는, 30초 이내에 발포가 완료하는 것으로서 발포 완료시의 체적이 극판그룹의 상방의 공간의 용적의 80% 이상이고 또한 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이 되도록 발포배율 및 사용량이 설정된 것을 사용한 것을 특징으로 하고 있다.

발포 폴리우레탄 수지의 원액으로서는, 예컨대 이소시아네이트를 주체로 하는 경화제와 폴리올(polyol)을 주체로 하여 물 등의 발포제를 함유한 주제(主劑)를 주입하기 직전에 일정한 비율로서 혼합기로 혼합하여서 된 것을 사용한다.

본 발명의 밀폐형 납축전지에 의하면 다음과 같은 작용효과를 나타낸다. (1) 스트랩과, 인접하는 러그와, 극판 및 세파레이터의 상면으로 포위된 공간(이하, “스트랩 하방공간”이라 칭한다)도 포함한 극판그룹의 상방의 공간(이하, “상방 공간”이라 칭한다)에 연속기포를 지닌 발포 폴리우레탄 수지가 충전되어 있으므로, 상기 상방공간은 서로 접속한 미소한 많은 공간으로 분할되게 된다. 이 때문에 충전중에 발생한 가스에 인화하여도 가스가 신속하고도 전면적으로 연소하는 일은 없다. 따라서 가스에 인화함에 의한 전지의 폭발은 방지된다.

(2) 상기의 스트랩 하방 공간에 발포 폴리우레탄 수지가 충전되어 있으므로 양극판이 신장하여 스트랩이나 음극판의 러그에 접촉하는 것이 방지된다. 따라서 양극판이 신장함에 의한 단락은 확실히 방지된다.

(3) 상기 발포 폴리우레탄 수지는 연속기포를 지니고 있으므로 과충전시에 발생한 가스는 연속 기포를 통하여 뚜껑의 배기구로부터 배출된다. 따라서 과충전시의 가스에 의하여 전지내압이 지나치게 커지는 일은 없고, 내압상승에 따라서 전지가 파손되는 일은 없다.

(4) 발포 폴리우레탄 수지의 연속기포의 지름이 지나치게 크면, 상방공간을 분할한 효과가 저감되어 전지의 폭발을 억제하는 효과가 불충분하게 되고, 연속기포의 지름이 지나치게 작아지면 과충전시의 가스가 통과하기 어렵게 되어서 전지내압 상승에 의한 지장이 발생하기 쉽게 된다. 그러나 본 발명에서는 발포 폴리우레탄 수지의 겉보기 비중이 2 g/ℓ 이상이므로 연속기포의 지름이 지나치게 커지는 일은 없고, 50 g/ℓ 이하이므로 연속기포의 지름이 지나치게 작아지는 일은 없다. 따라서 전지의 폭발 및 전지내압 상승에 의한 지장을 충분히 방지할 수 있다. 또 발포 폴리우레탄 수지는 겉보기 비중이 2 g/ℓ 이상이므로 발포 폴리우레탄 수지의 중량이 뛰어난 정밀도로 조정된다.

(5) 발포 폴리우레탄 수지는 내산성이므로 전해액의 산에 의하여 분해되는 일은 없고 전지에 피해를 주는 일은 없다.

(6) 발포 폴리우레탄 수지는 경량이므로 전지의 중량은 거의 증가하지 않는다. 따라서 전지의 경량화라고 하는 업계의 요청에 반하는 것은 아니다.

또, 본 발명의 밀폐형 납축전지의 제조방법에 의하면 다음과 같은 작용효과를 나타낸다.

(1) 발포 폴리우레탄 수지의 원액을 주입하여 발포시키므로 작업이 간단하고, 제조코스트는 저렴하게 되어 작업의 자동화도 용이하게 된다.

(2) 발포 폴리우레탄 수지인 원액은 30초 이내에 발포를 완료하는 것이므로 원액이 떨어져서 극판그룹의 주위나 틈새에 침입하는 일은 없고, 원액은 상방공간을 메꾸기 위하여 낭비없이 소비된다. 따라서 전지의 성능에 악영향을 미치는 일은 없으며, 상방 공간에는 좋은 효율로 발포 폴리우레탄 수지가 충전된다.

(3) 발포 폴리우레탄 수지의 원액으로서 발포 완료시의 체적이 상방공간의 용적의 80% 이상으로 되고 또한 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이 되도록 발포배율 및 사용량이 설정된 것을 사용하므로 다음의 작용효과를 나타낸다.

표 1은 다음의 작용효과를 나타낸 데이터이다.

① 상방공간은 발포 폴리우레탄 수지에 의하여 80% 이상 충전하게 되므로 전지의 폭발은 충분히 억제된다.

② 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 g/ℓ 미만이면, 팽창력이 약하기 때문에 스트랩 하방 공간에 발포 폴리우레탄 수지가 충분히 침입하지 않는다. 그러나 본 발명에서는 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 g/ℓ 이상이므로 스트랩 하방 공간은 발포 폴리우레탄 수지에 의하여 충분히 충전된다. 따라서 양극판이 신장함에 의한 단락은 확실히 방지된다.

③ 발포 완료시의 겉보기 비중이 50 g/ℓ을 초과하면 팽창력이 지나치게 커지기 때문에 전조에 과중한 압력이 가해져서 전조가 변형한다. 그러나 본 발명에서는 발포 완료시의 겉보기 비중이 50 g/ℓ 이하이므로 전조를 변형케하는 일은 없다.

[표 1]

*1 : 스트랩과, 인접하는 러그와, 극판 및 세파레이터의 상면으로 포위된 공간

*2 :

*3 : 측벽의 두께가 5 mm인 폴리프로필렌 수지제의 전조

(4) 전해액은 그에 함유되는 물이 발포를 촉진하도록 작용하므로, 발포를 저해하지 않는다. 따라서 초기 충전후(充電後)에 발포 폴리우레탄 수지의 원액을 주입하여도 좋다.

본 발명의 실시예를 도면에 따라서 설명한다. 제1도는 본 발명의 한 실시예의 밀폐형 납축전지를 나타낸 일부 파단 사시도. 제2도는 제1도의 II-II 화살표 단면도이다. 이들 도면에서 제5도와 동일한 부호는 동일함을 뜻한다. (5)는 전조, (6)은 뚜껑, (7)은 뚜껑의 배기구가 되는 개구(6a)를 막는 밀봉 구멍 뚜껑이다. 밀봉구멍 뚜껑(7)은 배기 밸브(7a) 및 배기구멍(7b)을 구비하고 있다. 여러개의 양극판(1) 및 음극판(2)이 세파레이터(3)를 개재하여 배치되어서 된 극판그룹(1)은 전조(5) 내의 각 챔버마다 수용되어 있다.

극판그룹(10)의 사시 부분도인 제3도에 나타낸 바와 같이, 극판그룹(10)의 상방의 공간(상방공간)(30)에는 스트랩(4)과, 인접하는 러그(2a)와, 극판(1,2) 및 세파레이터(3)의 상면으로 포위된 공간(스트랩 하방공간)(31)도 포함되어 있다. 공간(31)은 가로 방향으로 열려 있다.

그리고, 공간(31)을 포함하는 공간(30)에는 발포 폴리우레탄 수지(40)가 충전되어 있다. 발포 폴리우레탄 수지(40)는, 겉보기 비중이 2 ~ 50 g/ℓ이며 또한 연속기포를 지니고 있다.

상기 구성의 밀폐형 납축전지는 다음과 같이 하여 제조한다. 우선, 제4도의 상태의 전지를 준비하고, 전해액을 주입하여 초기충전을 한다. 밀폐형 납축전지는 초기 충전전에는 제4도의 상태로 되어 있다. 더우기, 초기 충전후에 있어서도 전해액은 극판의 에너지 활물질(活物質)의 세공내 및 세파레이터(3) 내에 흡수 유지되어 있어서, 극판그룹(10)의 상방에는 유동할 수 있는 전해액은 거의 존재하지 않으므로 극판 그룹(10)의 상방은 공간으로 되어 있다. 다음에 발포 폴리우레탄 수지의 원액을 개구(6a)에서 공간(30)으로 주입한다.

발포 폴리우레탄 수지의 원액으로서는 30초 이내에 발포가 완료하는 것으로서 발포 완료시의 체적이 공간(30)의 용적이 80% 이상으로 되고 또한 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이 되도록 발포배율 및 사용량이 설정된 것을 사용한다. 구체적으로는, 예컨대 이소시아네이트를 주체로 하는 경화제와 폴리올을 주체로 하여 물등의 발포제를 포함한 주제를 주입하긴 직전에 일정한 비율로 혼합기에서 혼합한 것을 사용하였다. 상기 원액을 주입한 다음, 발포가 완료하기까지의 동안 개구(6a)를 밀봉 구멍 뚜껑(7)으로 막는다. 이에 따라 발포 폴리우레탄 수지의 개구(6a)로 부터의 분출이 방지된다. 충전된 발포 폴리우레탄수지(40)의 기포는 직경이 0.5 ∼ 1,5 mm이었다.

더우기, 초기 충전전에 상기 원액을 주입하여도 좋다. 그러나, 이 경우에는 발포 폴리우레탄 수지(40)를 통하여 전해액을 주입해야 하며, 전해액은 발포 폴리우레탄 수지(40)의 연속 기포를 통과시켜야 하고, 더우기 초기 충전시에 증발이나 전기 분해에 의하여 소실되는 양을 예상하여 여분으로 주입해야 하기 때문에 주입에 시간을 요하게 된다.

따라서 상기 원액은 초기 충전후에 주입하는 것이 바람직하다. 또, 밀봉 구멍 뚜껑(7) 대신에 임시적 밀봉 구멍 뚜껑으로 개구(6a)를 막은 다음, 발포 완료후에 밀봉 구멍 뚜껑(7)으로 바꾸어도 좋다.

상기의 제조 방법에 의하면 발포 폴리우레탄 수지의 원액을 주입하여 발포시키는 것 뿐이므로 작업이 간단하고, 제조 코스트도 싼값으로 되어 작업이 간단하고 자동화도 용이하게 된다. 또 상기 원액은 30초 이내에 발포를 완료하는 것이므르 상기 원액이 흘러서 극판그룹(10)의 주위나 틈새로 침입하는 일은 없고, 상기 원액은 공간(30)을 메꾸기 위하여 낭비없이 소비된다. 따라서 전지의 성능에 악영향이 미치는 일은 없고, 공간(30)에는 좋은 효율로 발포 폴리우레탄 수지(40)가 충전된다. 또 상기 원액으로서 발포 완료시의 체적이 공간(30)의 용적의 80% 이상으로 되고 또한 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이 되도록 발포배율 및 사용량이 설정된 것을 사용하므로 다음의 작용효과를 나타낸다.

즉, ① 공간(30)은 발포 폴리우레탄 수지(40)에 의하여 80% 이상 충전되게 되므로 전지의 폭발은 충분히 억제된다. ② 발포 완료시의 겉보기 비중이 2 g/ℓ 이상이므로 공간(31)은 발포 폴리우레탄 수지(40)에 의하여 충분하게 충전된다. 따라서 양극판(1)이 신장함에 의한 단락은 확실히 방지된다. ③ 발포 완료시의 겉보기 비중이 50 g/ℓ 이하이므로 전조(5)를 변형시키는 일은 없다.

또, 상기 구성의 밀폐형 납축전지에 의하면 공간(31)도 포함한 공간(30)에 연속기포를 지닌 발포 폴리우레탄 수지(40)가 충전되어 있으므로 공간(30)은 서로 접속한 미소한 많은 공간으로 분할하게 되어, 가스에 인화함에 의한 전지의 폭발이 방지된다. 또, 공간(31)에 발포 폴리우레탄 수지(40)가 충전되어 있으므로 양극판(1)이 신장함에 따른 단락은 확실히 방지된다. 또, 발포 폴리우레탄 수지(40)는 연속기포를 지니고 있으므로 과충전시에 발생한 가스는 연속 기포를 통하여 뚜껑의 배기구에서 배출되어 충전시의 가스에 의한 전지 내압의 상승에 따라서 전지가 파손하는 일은 없다.

또, 발포 폴리우레탄 수지(40)의 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이므로 연속기포의 지름이 지나치게 커진다거나 지나치게 작아지는 일은 없고, 따라서 전지의 폭발이 충분히 억제됨과 동시에 전치내압 상승에 의한 불편이 발생하는 일도 없다. 또, 발포 폴리우레탄 수지(40)는 겉보기 비중이 2 g/ℓ 이상이므로, 발포 폴리우레탄 수지(40)의 중량은 우수한 정밀도로 조정된다.

본 실시예의 밀폐형 납축전지를 사용하여 폭발하는지, 혹은 않는지의 시험을 하였다. 즉, 본 실시예의 밀폐형 납축전지로서 5시간당 45 Ah의 것을 20개 준비하고, 과충전에 의한 전기분해에 의해 공간(30)에 다량의 수소가스를 발생시켜 뚜껑(60)의 하부에 미리 부착하여둔 리이드선에 스파아크를 작열시켰다. 그 결과 모든 전지에서 폭발은 발생하지 않았다.

또, 본 실시예의 밀폐형 납축전지와 종래의 밀폐형 납축전지등에 대하여 충방전 사이클 수명시험을 하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다. 더우기 종래의 전지는 제4도의 상태의 것이다. 또, 시험조건은 다음과 같이 설정하였다.

즉, 완전 충전후에 아래에 나타낸 사이클을 50 회 반복한 다음, 40 시간 방치하였다. 1사이클은 250 A에서 2초간 방전하고, 14.2 V(최대전류 70A)의 정전압 충전에서 1 시간 충전을 2회 반복하였고, 25 A에서 4 분간 방전하고, 14.2V(최대전류 40A)에서 30분간 충전하도록 하였다. 수명의 판정은 사이클의 최후의 충전에 있어서의 30 분째의 전류가 5A를 초과한 때로 하였다.

본 실시예 및 종래의 전지 모두 70Ah의 것을 5 개씩 준비하여 주위온도 60℃ 하에서 시험에 사용하였다.

[표 2]

표 2로 부터 알 수 있는 바와 같이 본 실시예 전지에 의하면, 양극판(1)의 신장에 의한 스트랩(4)이나 러그(2a)에의 접촉이 방지되어서 수명이 현저하게 신장하고 있다. 시험후, 전시를 해체하였던바, 종래 전지에서는 양극판(1)이 신장하여 스트랩(4)에 접촉하고 있었으나, 본 실시예의 전지에서는 양극판(1)의 부식이 현저히 진행하고 있었음에도 불구하고 양극판(1)이 발포 폴리우레탄 수지(40)에 먹어들어가서 양극판(1)의 치수 및 형상의 변화가 억제되어 있었다.

Claims (2)

1. 여러개의 양극판 및 음극판이 세파레이터를 개재하여 배치되어서 된 극판그룹을 전조내에 구비하고, 각 극판은 그 위 가장자리에 위로 뻗은 러그를 구비하고 있으며, 각 양극판의 러그와 각 음극판의 러그가 각기 다른 스트랩에 하방으로 부터 연결되어 있고, 전조에 뚜껑을 한 상태에서 극판그룹의 상방에 공간이 존재하고 있는 밀폐형 납축전지에 있어서, 스트랩과, 인접하는 러그와, 극판 및 세파레이터의 상면으로 포위된 공간도 포함한 극판그룹의 상방의 공간에 겉보기 비중이 2 ∼ 50 g/ℓ이고 또한 연속 기포를 구비하고 있는 발포 폴리우레탄 수지가 충전되어 있음을 특징으로 하는 밀폐형 납축전지.
2. 여러개의 양극판 및 음극판이 세파레이터를 개재하여 배치되어서 된 극판그룹을 전조내에 구비하고, 각 극판은 그위 가장자리에 위로 뻗은 러그를 구비하고 있으며, 각 양극판의 러그와 각 음극판의 러그가 각각 상이한 스트랩에 하방으로 부터 연결되어 있고, 전조에 뚜껑을 한 상태에서 극판그룹의 상방에는 공간이 존재하고 있고, 그 공간은 스트랩과, 인접하는 러그와, 극판 및 세파레이터의 상면으로 포위된 공간도 포함하는 밀폐형 납축전지의 제조방법에 있어서, 극판 그룹의 상방의 공간에 발포 폴리우레탄 수지의 원액을 주입하여 발포시키며, 그 발포 폴리우레탄 수지의 원액으로서 30초 이내에 발포가 완료하는 것으로서 발포 완료시의 체적이 극판그룹의 상방의 공간의 용적의 80% 이상으로 되고 또한 발포 완료시의 겉보기 비중이 2∼50 g/ℓ이 되도록 발포 배율 및 사용량이 설정된 것을 사용한 것을 특징으로 하는 밀폐형 납축전지의 제조방법.