KR100284584B1 - Method for manufacturing fiber fabric by adsorption of ultraviolet curable resin, apparatus therefor, and fabric fabric produced thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자외선 경화수지 흡착에 의한 섬유원단의 제조방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 섬유원단에 관한 것으로,The present invention relates to a method for manufacturing a fiber fabric by adsorption of ultraviolet curable resin, an apparatus thereof, and a fabric fabric produced by the same.
종래에는 스팡글과 같은 무늬모양을 가진 섬유원단을 제조하기 위해서는 관련 섬유원단에 접착제가 부착된 스팡글을 인두로 눌러 경화시키는 방법에 의하여 제조하여 왔기 때문에 지극히 많은 노동력을 필요로 함에도 불구하고 작업성 즉, 생산성이 크게 떨어지는 단점이 있다.Conventionally, in order to manufacture a fabric having a pattern like a spangle, it has been manufactured by a method of hardening by pressing a spangle with an adhesive attached to an associated fiber fabric with a soldering iron. That is, there is a disadvantage in that productivity is greatly reduced.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해 통상의 방법에 의하여 롤형태를 유지하고 있는 섬유원단을 일정한 장력을 받으면서 원통형의 합치로울러를 통하여 이동가능하게 설치하고,The present invention is installed to move through a cylindrical mating roller under a constant tension to the fiber fabric holding the roll form by a conventional method in order to achieve this object,
일정한 모양이 외주면을 따라 균일하게 성형공이 형성된 원통형의 성형로울러를 상기 합치로울러의 상부에 서로 맞닿게 설치하여 상기 합치로울러에 의하여 회전되도록 하고,Cylindrical molding rollers having a uniform shape are formed along the outer circumferential surface to be in contact with each other on top of the matching rollers to be rotated by the matching rollers,
상기 성형로울러의 내부에 자외선 경화수지를 충진시켜서 회전할 때 성형공을 통해 성형된 모양의 자외선 경화수지가 섬유원단에 피착시키고,When the ultraviolet curable resin is filled in the forming roller and rotated, the ultraviolet curable resin formed through the molding hole is deposited on the fiber fabric.
상기에서 일정한 모양으로 성형되어진 자외선 경화수지를 피착시킨 섬유원단의 상부면에 별도로 공급되는 박막필름을 합치시켜 동시에 이동시키고,The thin film film supplied separately to the upper surface of the fiber fabric on which the ultraviolet curable resin deposited in a certain shape is deposited, and simultaneously moved,
상기 박막필름과 섬유원단이 합치되어 이동하면서 성형되어진 자외선 경화수지가 섬유원단에 흡착된 상태로 방사되는 자외선에 의해 상기 섬유원단에 일정한 모양으로 성형되어진 성형 자외선 경화수지가 경화되면서 섬유원단에 흡착고정되도록 하는 일련의 과정에 의해 자외선 경화수지를 섬유원단에 피착시킨 섬유원단을 제공함으로써 종래와 같은 문제점을 해결할 수 있었다.The UV curable resin formed while the thin film film and the fiber fabric are moved together is fixed to the fiber fabric by being fixed to the fiber fabric by the ultraviolet rays emitted in the state adsorbed onto the fiber fabric, and thus fixed to the fiber fabric. By providing a fiber fabric in which the ultraviolet curable resin is deposited on the fiber fabric by a series of processes to solve the problem as described above.
Description
본 발명은 자외선 경화수지 흡착에 의한 섬유원단의 제조방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 섬유원단에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 자외선 경화수지를 박막필름상에 일정한 모양을 가지도록 한 다음 이를 섬유원단에 경화흡착시킨 섬유원단을 제공하기 위한 자외선 경화수지 흡착에 의한 섬유원단의 제조방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 섬유원단에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a fiber fabric by adsorption of UV-curable resin, and a device and a fiber fabric produced by the same, more specifically, to make a UV-curable resin on a thin film and then to a fiber fabric The present invention relates to a method for producing a fiber fabric by adsorption of ultraviolet curable resin, and an apparatus thereof, and a fiber fabric produced thereby to provide a fiber fabric hardened and adsorbed on the substrate.
일반적으로 스팡글과 같은 무늬모양을 가진 섬유원단을 제조하기 위해서는 관련 섬유원단에 접착제가 부착된 스팡글을 인두로 눌러 경화시키는 방법에 의하여 제조하여 왔다.In general, in order to manufacture a fabric having a pattern such as a spangle, it has been manufactured by a method of curing by pressing a spangle with an adhesive attached to an associated fiber fabric with a soldering iron.
그러나 이러한 제조방법은 지극히 많은 노동력을 필요로 함에도 불구하고 작업성 즉, 생산성이 크게 떨어지는 단점이 있다.However, this manufacturing method has a disadvantage in that workability, that is, productivity is greatly reduced, although it requires very much labor.
이러한 단점을 제거하기 위하여 본 출원인에 의한 자동장치를 1991년 특허출원 제15282호, 1993년 실용신안등록출원 제645호, 제646호, 제647호 및 제31254호로 출원하여 각각 등록을 필 한바 있다.In order to eliminate these disadvantages, the automatic device by the present applicant was filed as a patent application No. 15282 in 1991, Utility Model Registration Application Nos. 645, 646, 647 and 31254 in 1991, respectively. .
이러한 스팡글 부착장치는 수작업에 의존하여 왔던 것을 기계화하여 생산능률을 극대화하여 생산단가를 낮추기는 했으나 이역시 일정한 모양을 가진 스팡글을 원단에 공급하되 이의 부착을 자동화한 것에 불과하므로 일정한 모양을 가진 스팡글을 항시 롤형태로 가진 것을 사용해야 하므로 항시 스팡글을 별도로 제조해야 하는 단점이 있었다.These spangle attachment devices have been mechanically relying on manual labor to maximize production efficiency and lower production costs, but this also supplies a spangle with a uniform shape to the fabric, but only automates the attachment of it. There was a disadvantage in that the spangles were to be prepared separately at all times because the spangles had to be used in a roll form at all times.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의하여 1997년 특허출원 제 71121호로 출원한 바 있다.In order to solve this problem, the applicant has filed in 1997 Patent Application No. 71121.
이는 통상의 방법에 의하여 롤형태를 유지하고 있는 박막필름을 이동가능하게 타단에서 감겨지도록 구성하고,It is configured to be wound around the other end so as to move the thin film holding the roll form by a conventional method,
상기 박막필름의 상부면에는 일정한 모양이 외주면을 따라 균일하게 성형공이 형성된 원통형의 성형기내부에 자외선 경화수지를 충진시켜서 상기 성형기를 설정된 속도로 회전시키면서 상기 이동하는 박막필름의 상부면에 성형공에 의해 성형된 모양으로 착상시키고,The upper surface of the thin film is filled with an ultraviolet curable resin in a cylindrical molding machine in which a uniform shape is formed along the outer circumferential surface of the thin film and rotates the molding machine at a set speed by a molding hole on the upper surface of the moving thin film. Implant in a molded shape,
상기 일정한 모양으로 성형되어진 성형 자외선 경화수지를 착상시킨 박막필름의 상부면에 별도로 공급되는 섬유원단을 합치시켜 동시에 이동시키고,By moving the fiber fabric separately supplied to the upper surface of the thin film film implanted molded UV cured resin molded in a predetermined shape, and simultaneously moving,
상기 성형 자외선 경화수지를 착상시킨 박막필름과 섬유원단이 합치되어 이동하면서 상기 박막필름에 착상된 성형 자외선 경화수지가 섬유원단에 흡착되어지는 과정에 상,하부 자외선 건조기에서 방사되는 자외선에 의해 상기 박막필름에 착상된 성형 자외선 경화수지가 경화되면서 섬유원단에 흡착되도록 한 구조로 이루어진다.The thin film film implanted with the molded ultraviolet curable resin and the fiber fabric are moved together, and the thin film is formed by the ultraviolet rays emitted from the upper and lower ultraviolet dryers in the process of adsorbing the formed ultraviolet curable resin formed on the thin film. Molded ultraviolet curing resin implanted on the film is made of a structure to be adsorbed to the fiber fabric while curing.
이때 상기한 박막필름의 이동 보조 또는 이를 원활하게 하기 위하여 상기 박막필름의 저면에 보조로울러군에 의해 구동력을 전달 받아 회전되게 하는 컨베이어벨트의 상부면에 접지된 상태로 이동시키고, 상기 받침로울러는 상기 컨베이어벨트의 구동전달과 동시에 상기 성형기의 하부에 설치하여 방향전환과 함께 성형기가 박막필름상에 성형 자외선 경화수지를 착상시킬 때 보조할 수 있도록 하였다.At this time, in order to facilitate the movement of the thin film or to smooth it, it is moved to the grounded state on the upper surface of the conveyor belt to be rotated by receiving the driving force by the auxiliary roller group on the bottom surface of the thin film, the support roller is the Simultaneously with the drive transmission of the conveyor belt, it was installed in the lower part of the molding machine so that the molding machine was assisted when the molding machine implanted the molded UV curable resin on the thin film.
그러나 이러한 경우 컨베이어벨트의 상부면에 접지된 상태로 이동시키기 때문에 박막필름과 섬유원단사이에 간격이 발생하여 부분적으로 상기 박막필름에 착상된 성형 자외선 경화수지가 섬유원단에 흡착되어지지 않는 문제점이 있었다.However, in this case, since the gap is generated between the thin film and the fiber fabric because it moves to the upper surface of the conveyor belt, there is a problem that the molded UV curable resin partially implanted on the thin film is not adsorbed on the fiber fabric. .
본 발명은 이러한 종래의 문제은 물론이고 본 출원인에 의해 선출원한 상기한 문제점을 근본적으로 해결하고자 하는데 그 특징이 있다.The present invention seeks to fundamentally solve the above-described problems pre- filed by the applicant as well as such conventional problems.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해 통상의 방법에 의하여 롤형태를 유지하고 있는 섬유원단을 일정한 장력을 받으면서 원통형의 합치로울러를 통하여 이동가능하게 설치하고,The present invention is installed to move through a cylindrical mating roller under a constant tension to the fiber fabric holding the roll form by a conventional method in order to achieve this object,
일정한 모양이 외주면을 따라 균일하게 성형공이 형성된 원통형의 성형로울러를 상기 합치로울러의 상부에 서로 맞닿게 설치하여 상기 합치로울러에 의하여 회전되도록 하고,Cylindrical molding rollers having a uniform shape are formed along the outer circumferential surface to be in contact with each other on top of the matching rollers to be rotated by the matching rollers,
상기 성형로울러의 내부에 자외선 경화수지를 충진시켜서 회전할 때 성형공을 통해 성형된 모양의 자외선 경화수지가 섬유원단에 피착시키고,When the ultraviolet curable resin is filled in the forming roller and rotated, the ultraviolet curable resin formed through the molding hole is deposited on the fiber fabric.
상기에서 일정한 모양으로 성형되어진 자외선 경화수지를 피착시킨 섬유원단의 상부면에 별도로 공급되는 박막필름을 합치시켜 동시에 이동시키고,The thin film film supplied separately to the upper surface of the fiber fabric on which the ultraviolet curable resin deposited in a certain shape is deposited, and simultaneously moved,
상기 박막필름과 섬유원단이 합치되어 이동하면서 성형되어진 자외선 경화수지가 섬유원단에 흡착된 상태로 방사되는 자외선에 의해 상기 섬유원단에 일정한 모양으로 성형되어진 성형 자외선 경화수지가 경화되면서 섬유원단에 흡착고정되도록 하는 일련의 과정에 의해 자외선 경화수지를 섬유원단에 피착시킨 섬유원단을 제공함으로써 종래와 같은 문제점을 해결할 수 있었다.The UV curable resin formed while the thin film film and the fiber fabric are moved together is fixed to the fiber fabric by being fixed to the fiber fabric by the ultraviolet rays emitted in the state adsorbed onto the fiber fabric, and thus fixed to the fiber fabric. By providing a fiber fabric in which the ultraviolet curable resin is deposited on the fiber fabric by a series of processes to solve the problem as described above.
도 1은 본 발명에 의한 섬유원단의 제조 공정도,1 is a manufacturing process chart of the fiber fabric according to the present invention,
도 2는 본 발명의 다른 실시 예시도.Figure 2 is another embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 일 요부 확대 단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG.
도 4는 도 3의 가-가선 단면도.4 is a cross-sectional view of FIG. 3.
도 5는 본 발명의 요부 구성 발췌 상세도,5 is an excerpt of the main component excerpt of the present invention;
도 6은 본 발명에 적용하는 가이드로울러의 사용상태도.Figure 6 is a state of use of the guide roller applied to the present invention.
도 7은 본 발명의 작동상태 일 요부발췌도.Figure 7 is an excerpt of the working state of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
2:합치로울러 3:성형공2: Matching roller 3: Molding ball
4:성형로울러 5:자외선 경화수지4: Molding roller 5: UV curing resin
5':성형된 자외선 경화수지 6:가압로울러5 ': molded UV curing resin 6: Pressure roller
8:보호쳄버 9:공급관8: Protective chamber 9: Supply pipe
10:배출관 21:봉10: discharge pipe 21: rod
이하 본 발명에서 구현하고자 하는 방법에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method to be implemented in the present invention will be described.
통상의 방법에 의하여 롤형태를 유지하고 있는 섬유원단을 일정한 장력을 받으면서 원통형의 합치로울러를 통하여 이동가능하게 설치하고,The fiber fabric holding the roll shape by the usual method is installed to be movable through the cylindrical mating roller under constant tension,
전체적으로 일정한 모양을 형성할 수 있도록 외주면에 다수의 성형공이 형성된 원통형의 성형로울러를 상기 합치로울러의 상부에 서로 맞닿게 설치하여 상기 합치로울러에 의하여 회전되도록 하고,Cylindrical molding rollers having a plurality of molding holes formed on the outer circumferential surface thereof so as to be formed as a whole in contact with each other on the upper part of the matching rollers to be rotated by the matching rollers,
상기 성형로울러의 내부에 자외선 경화수지를 충진시켜서 회전할 때 성형공을 통해 성형된 모양의 자외선 경화수지가 섬유원단에 피착시키고,When the ultraviolet curable resin is filled in the forming roller and rotated, the ultraviolet curable resin formed through the molding hole is deposited on the fiber fabric.
상기에서 일정한 모양으로 성형되어진 자외선 경화수지를 피착시킨 섬유원단의 상부면에 별도로 공급되는 박막필름을 합치시켜 동시에 이동시키고,The thin film film supplied separately to the upper surface of the fiber fabric on which the ultraviolet curable resin deposited in a certain shape is deposited, and simultaneously moved,
상기 박막필름과 섬유원단이 합치되어 이동하면서 성형되어진 자외선 경화수지가 섬유원단에 흡착된 상태로 방사되는 자외선에 의해 상기 섬유원단에 일정한 모양으로 성형되어진 성형 자외선 경화수지가 경화되면서 섬유원단에 흡착 고정되도록 하는 일련의 과정에 의해 자외선 경화수지를 섬유원단에 흡착시킨 섬유원단의 제조방법을 제공한다.The UV curable resin formed while the thin film film and the fiber fabric are moved together is fixed to the fiber fabric by being fixed to the fiber fabric by the ultraviolet rays emitted in the state adsorbed on the fiber fabric, and then fixed to the fiber fabric. Provided is a method for producing a fiber fabric by adsorbing the ultraviolet curable resin on the fiber fabric by a series of processes to make.
이러한 본 발명에 있어, 상기 일정한 모양으로 성형되어진 자외선 경화수지를 착상시킨 섬유원단이 별도로 공급되는 박막필름과 합치시키기 위한 전(前)단계에서 자외선을 일정량 방사시켜 성형된 자외선 경화수지를 1차적으로 반(半)경화시킨 상태에서 박막필름과 합치시켜 반(半)경화된 상태의 자외선 경화수지를 섬유원단에 흡착시킬 수 있다.In the present invention, the ultraviolet curable resin molded by spinning a predetermined amount of ultraviolet rays in the previous step for matching the fiber fabric implanted with the ultraviolet curable resin molded into a predetermined shape with a thin film that is supplied separately. In the semi-cured state, it can be matched with the thin film to adsorb the ultraviolet curable resin in the semi-cured state to the fiber fabric.
이러한 본 발명을 구체적으로 실현하기 위한 본 발명에 의한 장치를 첨부한 도면 도 1 내지 도 7에 의거하여 구체적으로 살펴보기로 한다.An apparatus according to the present invention for realizing the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7.
전체적으로 일정한 모양을 형성할 수 있도록 외주면에 다수의 성형공(3)이 천공된 원통형의 성형로울러(4)를 상대적으로 직경이 큰 합치로울러(2)의 상부와 서로 맞닿을 수 있도록 설치하고,The cylindrical forming rollers 4 having a plurality of forming holes 3 perforated on the outer circumferential surface thereof are formed to be in contact with the upper portions of the matching rollers 2 having a relatively large diameter, so as to form a uniform shape as a whole.
상기 성형로울러(4)의 내부에는 자외선 경화수지(5)를 충진시켜서 합치로울러(2)를 따라 회전할 때 성형공(3)의 모양과 동일한 성형된 모양으로 자외선 경화수지(5)를 배출되도록 하고,Filling the inside of the forming roller 4 with the ultraviolet curable resin (5) to discharge the ultraviolet curable resin (5) in the same shape as the shape of the molding hole (3) when rotating along the matching roller (2) and,
상기 합치로울러(2)의 일측에는 상기 합치로울러(2)에 지지될 수 있도록 맞닿게 가압로울러(6)를 설치하여 상기 합치로울러(2)의 회전에 따라 회전되도록 하고,One side of the mating roller (2) is installed so that the press roller (6) abuts to be supported by the mating roller (2) to rotate in accordance with the rotation of the mating roller (2),
상기 가압로울러(6)의 하부에는 보호쳄버(8)를 설치하여 그 내부에 자외선방사램프(7)를 설치하여 상기 합치로울러(2)측으로 자외선이 방사되도록 하고,A protective chamber 8 is installed at the lower part of the pressurized roller 6 to install an ultraviolet radiation lamp 7 therein so that ultraviolet rays are radiated toward the matched roller 2.
상기 보호쳄버(8)에는 외부의 공기와 내부의 공기를 공급 및 배출할 수 있도록 공급관(9)과 배출관(10)을 설치하고,The protective chamber (8) is provided with a supply pipe (9) and a discharge pipe (10) to supply and discharge the outside air and the inside air,
상기 합치로울러(2)의 하부에는 방향전환로울러(1)를 설치한 구조로 이루어진다.The lower portion of the matching roller (2) is made of a structure in which the direction change roller (1) is installed.
이러한 구조를 갖는 본 발명에 있어서, 상기한 성형로울러(4)의 내부에 격판(20)을 설치하여 상기 성형로울러(4)의 회전방향의 반대편에 상기 자외선 경화수지(5)를 충진시켜 준다.In the present invention having such a structure, the diaphragm 20 is installed inside the forming roller 4 to fill the ultraviolet curable resin 5 on the opposite side of the rotation direction of the forming roller 4.
이러한 것은 하기에서 다시 상세히 설명하겠지만 상기 성형로울러(4)의 회전시 발생되는 반작용이 자외선 경화수지(5)에 미치도록하여 자외선 경화수지(5)가 성형공(3)으로 배출되는 것을 돕고, 또한 성형로울러(4)의 내측면에 남아 있을 자외선 경화수지(5)를 긁어서 성형로울러(4) 내부의 다른 공간으로 이송되는 것을 방지하고자 하는데 있다.This will be described in detail later, but the reaction generated during the rotation of the molding roller 4 extends to the ultraviolet curable resin 5 to help the ultraviolet curable resin 5 to be discharged to the molding hole 3, It is intended to prevent the UV curable resin 5 remaining on the inner surface of the molding roller 4 from being transferred to another space inside the molding roller 4.
또한 필요에 따라서 상기 성형로울러(4)의 내부에 봉(21)을 삽입하여 주어 상기 성형로울러(4)가 회전할 때 그 마찰력에 의해 상기 성형로울러(4)와 동일한 방향으로 제자리 회전하도록 하여 준다.Also, if necessary, the rod 21 is inserted into the forming roller 4 so that the rotating roller 4 rotates in the same direction as the forming roller 4 by the friction force when the forming roller 4 rotates. .
이러한 것은 상기 성형로울러(4)의 내부에서 상기 봉(21)이 제자리에서 회전하게 되므로 성형공(3)을 통해 자외선 경화수지(5)를 더욱더 효과적으로 배출할 수 있게 된다.This is because the rod 21 is rotated in place in the forming roller 4 it is possible to more effectively discharge the ultraviolet curable resin (5) through the molding hole (3).
그리고, 상기 방향전환로울러(1)의 표면에 고무재 또는 실리콘재(19)를 피복하여 방향전환시 미끄러지지 않고 방향전환할 수 있도록 할 수 있다.In addition, a rubber material or a silicon material 19 may be coated on the surface of the redirection roller 1 so that the redirection may be performed without slipping during the redirection.
미설명 부호 30은 섬유원단(31)을 감고 있는 공급로울러이고, 32,33은 섬유원단(31)이 이송할 때 이를 보조하기 위한 보조로울러이고, 34는 섬유원단(31)이 이송될 때 이를 고르게 펴 주기 위한 것으로 외주면에 서로 다른방향으로 나사산(35)이 돌출 형성된 가이드로울러이고, 37은 박막필름(36)을 감고 있는 공급로울러이고, 38은 박막필름(36)이 이송할 때 이를 보조하기 위한 보조로울러이고, 39는 장력유지로울러이고 40은 박막필름(36)을 권취하기 위한 권취로울러이고 41은 자외선경화수지가 피착되어 있는 완성품(43)을 권취하기 위한 권취로울러이다.Reference numeral 30 is a supply roller wound around the fiber fabric 31, 32, 33 is an auxiliary roller for assisting when the fiber fabric 31 is transported, 34 is this when the fiber fabric 31 is transported The guide roller is formed to protrude evenly in the different direction on the outer circumferential surface, 37 is a supply roller winding the thin film 36, 38 is to assist when the thin film 36 is transported 39 is a winding roller for winding the thin film 36, and 41 is a winding roller for winding the finished product 43 on which the ultraviolet curable resin is deposited.
이러한 본 발명의 장치의 작동 및 제 효과를 상세히 살펴보기로 한다.The operation and effect of the device of the present invention will be described in detail.
우선 섬유원단(31)을 공급로울러(30)에서 당겨 보조로울러(32),(33)을 통과시키고, 다시 나사산(35)이서로 다른 방향으로 돌출 형성된 가이드로울러(34)를 통과시킨다.First, the fiber fabric 31 is pulled from the supply roller 30 to pass through the auxiliary rollers 32 and 33, and then passes through the guide roller 34 formed to protrude in a different direction from the thread 35 again.
이러한 상태에서 성형로울러(4)를 상부로 이동시킨 상태에서 합치로울러(2)의 상부를 통해 섬유원단(31)을 상기 합치로울러(2)의 표면에 밀착시킨 다음, 다시 방향전환로울러(1)를 통해 장력지지로울러(39)에서 권취로울러(41)에 권취시켜 준다.In this state, the fabric roller 31 is brought into close contact with the surface of the mating roller 2 through the top of the mating roller 2 in the state in which the forming roller 4 is moved upwards, and then the turning roller 1 is again Winding through the tension support roller 39 in the winding roller 41 through.
이때 공급로울러(37)에 권취된 박막필름(36)을 당겨 보조로울러(38)을 차례로 통과시킨 다음 가압로울러(6)의 상부를 통해서 상기 합치로울러(2)와 가압로울러(6)사이를 통과 시켜 섬유원단(2)의 상부에 위치하도록 합치시켜서 섬유원단(2)에 밀착시켜 준다.At this time, the thin film film 36 wound around the supply roller 37 is passed through the auxiliary roller 38 in turn, and then passes between the matching roller 2 and the pressure roller 6 through the upper portion of the pressure roller 6. It is placed so as to be located on the top of the fiber fabric (2) to be in close contact with the fiber fabric (2).
이러한 상태에서 다시 방향전환로울러(1)를 통해 장력지지로울러(39)에서 권취로울러(40)에 권취시켜 준다.In this state, the winding roller 40 is wound up again from the tension support roller 39 through the turning roller 1.
이때 상기 성형로울러(4)내에 자외선 경화수지(5)를 충진시켜 상기 성형로울러(4)를 상기 합치로울러(2)에 맞닿게 설치한다.At this time, the ultraviolet curable resin 5 is filled in the molding roller 4 so that the molding roller 4 is installed in contact with the matching roller 2.
이러한 상태에서 모터(미도시)를 작동시켜 상기 합치로울러(2)를 회전시킴과 동시에 체인 또는 벨트등의 구동전달 수단을 이용하여 모터(미도시)의 회전구동력을 가이드로울러(34), 방향전환로울러(1) 및 권취로울러(40),(41)을 구동시키고 전원을 인가하여 자외선방사램프(7)에서 자외선이 방사되도록 하고, 보호쳄버(8)에 설치된 공급관(9)과 배출관(10)에 별도로 설치되는 팬(미도시)을 구동시켜 외부의 공기와 내부의 공기를 공급 및 배출할 수 있도록 한다.In this state, by operating the motor (not shown) to rotate the matching roller (2) and at the same time using the drive transmission means such as a chain or belt guide rotation of the motor (not shown) guide roller (34), direction change Driving rollers (1) and winding rollers (40) and (41) and applying power to emit ultraviolet rays from the ultraviolet radiation lamp (7), supply pipe (9) and discharge pipe (10) installed in the protection chamber (8) The fan (not shown) installed separately in the drive to allow the external air and the internal air to be supplied and discharged.
이러한 작동에 의해 권취로울러(40),(41)는 각각 박막필름(36) 및 섬유원단(31)을 당기면서 권취하게 되고 이때 공급로울러(30),(37)에 각각 권취된 섬유원단(30)과 박막필름(36)은 각각 풀리면서 이동을 하게 된다.By this operation, the winding rollers 40 and 41 are wound while pulling the thin film 36 and the fiber fabric 31, respectively, and at this time, the fiber fabric 30 wound around the supply rollers 30 and 37, respectively. ) And the thin film 36 is moved while unwinding, respectively.
이때 섬유원단(31)은 보조로울러(32),(33)을 통과하여 가이드로울러(34)를 통과하면서 가이드로울러(34)에 형성된 나사산(35)에 의해 고르게 펴지면서 성형로울러(4)와 합치로울러(2)사이를 통과하게 된다.At this time, the fiber fabric 31 passes through the auxiliary rollers 32 and 33 and passes through the guide rollers 34 and is evenly spread by the threads 35 formed on the guide rollers 34 and coincides with the forming rollers 4. It passes between the rollers (2).
이때 상기한 합치로울러(2)의 회전에 의해 이에 맞닿아 있는 성형로울러(4)도 회전이 이루어지게 되므로 상기 성형로울러(4)의 내부에 충진된 자외선 경화수지(5)가 성형공(3)을 통해 계속 배출되면서 이송하고 있는 섬유원단(31)상에서 성형공(3)을 통과한 성형된 자외선 경화수지(5')가 계속하여 피착되게 된다.At this time, the rotation of the forming roller 4 which is in contact with this by the rotation of the matching roller (2) is also made to rotate the ultraviolet curable resin (5) filled in the molding roller (4) molding hole (3) The molded ultraviolet curable resin 5 ′ that has passed through the molding hole 3 on the fiber fabric 31 being continuously discharged through is continuously deposited.
이렇게 성형된 자외선 경화수지(5')를 피착하고 있는 섬유원단(31)은 가압로울러(6)에 위치하면서 공급로울러(37)에서 공급되어 이동하는 박막필름(36)과 합치되게 된다.The fiber fabric 31 having the UV cured resin 5 'formed thereon is aligned with the thin film 36 which is positioned in the pressure roller 6 and supplied from the supply roller 37 and moves.
이때 상기 박막필름(36)은 성형된 자외선 경화수지(5')가 피착된 섬유원단(31)측에서 합치된다.At this time, the thin film 36 is matched at the side of the fiber fabric 31 to which the molded ultraviolet curable resin 5 'is deposited.
이러한 합치된 상태로 합치로울러(2)의 표면에 밀착되어 이송하면서 상기 보호쳄버(8)의 내부에 설치된 자외선방사램프(7)를 통과하면서 방사되는 자외선이 박막필름(36)을 통과하여 성형된 자외선 경화수지(5')를 경화시키게 된다.Ultraviolet rays emitted while passing through the ultraviolet radiation lamp 7 installed inside the protection chamber 8 while being closely adhered to the surface of the matching roller 2 in such a matched state are formed by passing through the thin film 36. The ultraviolet curable resin 5 'is cured.
이때 상기 보호쳄버(8)에 설치된 공급관(9)을 통하여 외부의 공기가 보호챔버(8)내로 공급되고 내부에서 가열된 공기는 배출관(10)을 통하여 외부로 배출되게 된다.At this time, the outside air is supplied into the protection chamber 8 through the supply pipe 9 installed in the protection chamber 8 and the air heated therein is discharged to the outside through the discharge pipe 10.
이러한 것은 단순한 공기의 순환 목적도 있으나 보호쳄버(8)내의 공기만을 외부로 배출하여 주게되면 그 배출력에 의해 합치로울러(2)에 밀착되어 있는 섬유원단(31)과 또는 섬유원단(31)에 합치된 박막필름(36)을 부분적으로 나마 탈리시키는 문제가 생기므로 공기의 공급과 배출을 동시에 행하는 것이다.This is also the purpose of simple air circulation, but if only the air in the protection chamber (8) is discharged to the outside to the fiber fabric 31 and the fiber fabric 31 that is in close contact with the mating roller (2) by the discharge force Since the problem of detaching the matched thin film 36 partially occurs, the air is supplied and discharged at the same time.
이러한 과정을 거치면서 상기 섬유원단(31)상에 성형된 자외선 경화수지(5')는 완전한 경화와 함께 섬유원단(31)에 완전히 고착된다.Through this process, the ultraviolet curable resin 5 'formed on the fiber fabric 31 is completely fixed to the fiber fabric 31 with complete curing.
한편, 상기에서 설명하고 있는 바와같이 상기한 성형로울러(4)의 내부에 격판(20)을 설치하여 상기 성형로울러(4)의 회전방향의 반대편에 상기 자외선 경화수지(5)를 충진시켜 준다.Meanwhile, as described above, the diaphragm 20 is provided inside the forming roller 4 to fill the ultraviolet curable resin 5 on the opposite side of the rotation direction of the forming roller 4.
이러한 것은 상기 성형로울러(4)의 회전시에 그 내부에 충진된 자외선 경화수지(5) 역시 그 상대적 마찰력에 의해 동일방향으로 이동하면서 격판(20)에 의해 차단되면서 발생하는 반작용이 미치게 된다.This causes the reaction generated while the UV curable resin 5 filled therein at the time of rotation of the forming roller 4 is also blocked by the diaphragm 20 while moving in the same direction by the relative frictional force.
이러한 이유로 자외선 경화수지(5)를 성형공(3)으로 용이하게 배출시킬 수 있으며, 또한 격판(20)은 성형로울러(4)의 내측면에 남아 있을 자외선 경화수지(5)를 긁어서 성형로울러(4) 내부의 다른 공간으로 이송되는 것을 방지하게 된다.For this reason, the ultraviolet curable resin 5 can be easily discharged to the molding hole 3, and the diaphragm 20 scrapes the ultraviolet curable resin 5 which will remain on the inner surface of the forming roller 4, thereby forming a molding roller ( 4) It is prevented from being transferred to another space inside.
또한 필요에 따라서 상기 성형로울러(4)의 내부에 봉(21)을 삽입하여 주게 되면 상기 성형로울러(4)가 회전할 때 그 마찰력에 의해 상기 성형로울러(4)와 동일한 방향으로 제자리 회전하게 된다.In addition, if the rod 21 is inserted into the forming roller 4 as necessary, it rotates in the same direction as the forming roller 4 by the friction force when the forming roller 4 rotates. .
이렇게 상기 봉(21)이 제자리에서 회전하게 되므로 그 하부에 위치할 수 밖에 없는 자외선 경화수지(5)는 봉(21)의 회전하면서 발생하는 가압력에 의해 성형공(3)을 통해 효과적으로 배출할 수 있게 된다.Since the rod 21 is rotated in place as described above, the ultraviolet curable resin 5, which can only be located at the lower portion thereof, can be effectively discharged through the molding hole 3 by the pressing force generated while the rod 21 rotates. Will be.
이렇게 상기한 바와같이 상기 섬유원단(31)상에 성형된 자외선 경화수지(5')를 완전히 경화 및 고착시킨 상태의 완제품(43)과 함께 이 완제품(43)에 그대로 합치된 박막필름(36)을 방향전환로울러(1)의 하부를 통하여 통과시키면서 장력지지로울러(39)에서 장력을 유지시키면서 박막필름(36)은 권취로울러(40)에 권취되면서 완제품(43)에서 박리되고, 완제품(43)은 권취로울러(41)에 권취된다.As described above, the thin-film film 36 conforming to the finished product 43 as it is together with the finished product 43 in which the UV-curable resin 5 'molded on the fiber fabric 31 is completely cured and fixed. While passing through the lower portion of the turning roller (1) while maintaining the tension in the tension support roller 39, the thin film 36 is wound on the winding roller 40 while being peeled off the finished product 43, the finished product 43 Is wound around the winding roller 41.
한편 상기에서 사용되는 박막필름(36)은 섬유원단(31)이 합치로울러(2)에 밀착되어 이동할 때 성형된 자외선 경화수지(5')가 흘러내리지 않으면서 고유의 성형된 형상을 유지함과 동시에 자외선이 박막필름(36)을 투과하여 성형된 자외선 경화수지(5')에 미치도록하여 성형된 자외선 경화수지(5')의 고유광택을 유지하고, 또한 성형된 자외선 경화수지(5')가 섬유원단(31)에서 완전히 경화 및 고착된 후에는 쉽게 탈리될 수 있도록 하는데 있다.On the other hand, the thin film film 36 used above maintains its original molded shape without the flow of the formed ultraviolet curable resin 5 'when the fiber fabric 31 is brought into close contact with the matching roller 2. Ultraviolet rays pass through the thin film 36 to reach the molded ultraviolet curable resin 5 'to maintain the inherent gloss of the formed ultraviolet curable resin 5', and the formed ultraviolet curable resin 5 ' After being completely cured and fixed in the fiber fabric 31 is to be easily detached.
이러한 본 발명렇게 러한 것은 상기 성형 자외선 경화수지(4)가 섬유원단(5)에 흡착될 때 그 형상 및 모양을 보지하고, 경화의 용이성을 위해 선택적으로 그 사용이 가능하다.This invention is such that the molded ultraviolet curable resin 4 retains its shape and shape when adsorbed onto the fiber fabric 5, and can be selectively used for ease of curing.
이러한 본 발명에 의하여 제조된 완성품(43)은 성형된 자외선 경화수지(5')가 섬유원단에 흡착된 상태에서 경화과정을 거치게 되므로 성형된 자외선 경화수지(5')는 그 형성된 상태의 모양과 형상의 흐트러짐 없이 섬유원단(31)에 피착 고정되게 되어 그 필요한 용도에 따라 적합하게 사용하면 된다.The finished product 43 produced by the present invention is subjected to a curing process in a state in which the molded ultraviolet curable resin 5 'is adsorbed to the fiber fabric, the molded ultraviolet curable resin 5' has a shape and It is adhered and fixed to the fiber fabric 31 without disturbing the shape, and may be suitably used according to the necessary use.
또한 성형로울러(4)에 형성되는 성형공(3)은 원하는 모양에 따라 자외선 경화수지(5)를 섬유원단(31)상에 피착할 수 있으므로 그 형상 또는 모양의 변환이 가능하므로 이의 선택에 의하여 완성품(43)의 종류도 다양하게 제조할 수 있고. 성형공(3)의 위치를 선택하여 천공함으로서 섬유원단(31)상에 성형된 자외선 경화수지(5')가 서로 자유롭게 어울려져 전체적으로 일정한 모양을 섬유원단(31)상에 표현 할 수 있다.In addition, since the molding hole 3 formed in the forming roller 4 can deposit the ultraviolet curable resin 5 on the fiber fabric 31 according to a desired shape, the shape or shape can be converted, and thus, by the selection thereof. Various kinds of the finished product 43 can also be manufactured. By selecting and punching the position of the molding hole 3, the ultraviolet curable resins 5 'formed on the fiber fabric 31 are freely matched with each other so that the overall shape can be expressed on the fiber fabric 31.
그러나 이러한 실시 형태의 변경은 단순한 설계변경에 불과하므로 본 발명의 근본 취지를 벗어나는 것이라 할 수 없다.However, such a change in the embodiment is merely a design change, and thus cannot be said to depart from the basic gist of the present invention.
이상 상기한 바와같이 본 발명에 의하면 섬유원단에 피착시킬 스팡글 등의 별도의 제조없이 자외선 경화수지로써 섬유원단에 피착시킬 수 있도록하여 생산성은 물론이고 제조완성품은 다양한 모양을 갖도록 제조할 수 있는 매우 유용한 효과를 창출하게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to be deposited on the fiber fabric with UV-curable resin without additional manufacturing such as spangles to be deposited on the fiber fabric, so that the productivity and the finished product can be manufactured to have various shapes. It will create a useful effect.
Claims (5)
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