KR100282294B1 - 중간 포장장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 중간 포장장치는 크게 소포장이 완료된 제품이 유입되는 소포장 제품 유입부, 소포장 제품들의 수량을 카운트하는 카운트부, 버켓내에 담겨진 소포장 제품의 수량 확인 및 정렬을 위한 정렬부, 정렬된 소포장 제품들을 강제 이송시키는 투입부 및 투입된 소포장 제품들을 중간포장하는 포장부로 이루어져 일정수량의 소포장 제품을 컨베이어 벨트를 따라 이송시키는 과정에서 정렬시킨후 중간포장하는 기능을 갖는다.

Description

중간 포장장치{APPARATUS FOR PACKING A MEDIUM PACKING BOX}
본 발명은 포장장치에 관한 것으로서, 특히 낱개로 포장된 소포장 제품을 일정 수량으로 중간포장하기 위한 중간포장장치에 관한 것이다.
튜브형 포장체에 있어서, 소단량(50그램 내지 300그램)으로 포장된 제품(이하, "소포장 제품"이라 칭함)을 박스 등과 같은 대형 포장재를 이용하여 포장하게 되며, 이때 대형 포장재 내에는 다량(40개 내지 100개)의 소포장 제품들이 투입된다.
그러나, 다량의 소포장 제품들이 대형 포장재 내에 담기 때문에 대형 포장재 내부에서 각 소포장 제품들의 유동이 발생될수 있어 대형 포장 제품의 운반이 이루어지는 유통과정에서 운반시 내부의 소포장 제품들의 정렬상태가 불량해진다. 또한대형 포장재가 손상될 경우 그 내부에 담겨진 각 소포장 제품이 외부로 노출되어 소단량으로 포장된 제품이 손상될 수 받게 없다. 이와 함께 대형 포장재 내에 다량이 소포장 제품을 투입하는 과정에서 포장재 표면에 기재된 수량보다 적은 수량의 소포장 제품이 투입되는 경우가 발생되어 제조회사의 신뢰성에 큰 영향을 미치게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여는 다수의 소포장 제품들을 대형 포장재 내에 투입하기 전에 소포장 제품들을 10 또는 20개 단위로 포장한 후 이 중간 포장제품들을 대형 포장재 내에 투입하는 것이 바람직하다. 이 경우 대형 포장재 내에 소포장 제품들의 수량을 파악하는 것 보다는 중간 포장제품들의 수량을 파악하는 것이 시간 및 노동력 절감을 이룰수 있음은 물론이다.
따라서 본 발명은 일정한 수량의 소포장 제품들을 자동적으로 중간 포장할수 할수 있는 장치를 제공하는 데 그목적이 있다.
이러한 목적을 실현하기 위한 본 발명은 다수의 버켓이 고정되어 있는 컨베이어 벨트를 구비한 컨베이어 시스템과, 상기 컨베이어 시스템 상부에 설치되며 서로 이격된 상태로 설치된 카운트 게이트, 카운트 게이트 하부에 서로 마주보는 형태로 설치된 실린더, 각 실린더의 작동로드 선단에 각각 고정된 받힘편으로 이루어져 소단량 제품 포장부에서 포장이 완료된 소포장 제품들이 카운트 게이트 및 받힘편을 통하여 일정한 수량만큼 버켓내에 떨어지게 구성된 카운터부를 구비한다. 카운터부와 인접한 위치에 설치된 정렬부는 실린더 및 실린더의 작동로드의 이송정도를 측정하는 센서, 작동로드 하단에 고정된 플레이트 및 플레이트 상부면에 장착된 진동자로 이루어져, 실린더가 작동하여 플레이트가 카운터부에서 이송된 버켓 내에 수용된 소포장 제품들을 가압하며 센서는 작동로드의 과다한 이송를 감지하여 이 감지신호를 장치를 구동하는 구동부에 전달하며, 진동자가 작동하여 버켓 내에 담겨져 있는 소포장 제품들을 안정화시킨다. 정렬부와 인접한 위치에 구성되는 투입부는 컨베이어 벨트의 일측에 인접하게 설치된 제 1 실린더, 컨베이어 벨트를 사이에 두고 제 1 실린더와 마주보는 위에 설치된 리프터 및 컨베이어 벨트 상부에 설치되며 제 1 실린더와 동일한 방향으로 작동하는 제 2 실린더로 이루어져 정렬부에서 이송된 버켓내의 소포장 제품들을 상승시켜 이송하며, 투입부에서 이송된 소포장 제품들을 포장부에서 폴리에틸렌으로 중간포장함으로서 일정수량의 소포장 제품은 중간포장된다.
정렬부와 투입부 사이에는 정렬부에서 정렬된 소포장 제품들을 다시 한번 정렬하기 위한 제 2 정렬부를 더 설치할수도 있다.
도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 카운터부 및 정렬부의 구성을 도시한 구성도.
도 3은 도 1에 도시된 투입부의 구성을 도시한 구성도.
도 4는 도 1에 도시된 포장부의 구성을 도시한 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 중간 포장 장치의 전체적인 구성을 도시한 사시도로서, 본 발명에 따른 중간 포장장치는 크게 소포장이 완료된 제품이 유입되는 소포장 제품 유입부(10), 소포장 제품들의 수량을 카운트하는 카운트부(20), 버켓내에 담겨진 소포장 제품의 수량 확인 및 정렬을 위한 정렬부(30), 정렬된 소포장 제품들을 강제 이송시키는 투입부(40) 및 투입된 소포장 제품들을 중간 포장하는 포장부(50)로 이루어진다. 본 발명을 구성하는 각 부분들은 컨베이어 벨트로 이루어진 컨베이어 시스템의 상부에 설치되며, 그 구성 및 기능을 도면들을 통하여 설명하기로 한다.
도 2는 도 1에 도시된 카운터부 및 정렬부의 구성을 도시한 구성도로서, 소단량 제품 포장부(도시되지 않음)에서 소단량의 포장이 완료된 소포장 제품(2)은 컨베이어 벨트(1)를 타고 카운터부(20)로 진입한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 카운터부(20)는 서로 이격된 상태로 설치된 카운트 게이트(21A, 21B), 카운트 게이트(21A, 21B) 하부에 서로 마주보는 형태로 설치된 실린더(22A, 12B), 각 실린더(22A, 22B)의 작동로드(23A, 23B) 선단에 고정된 받힘편(24A, 24B)로 이루어진다. 한편, 카운터부(20) 하부에는 다수의 버켓(3)들이 고정되어 있는 컨베이어 벨트(1)가 이동한다.
이와 같은 카운터부(20)의 기능은 다음과 같다. 먼저, 소포장 제품(2)은 컨베이어 벨트(1)를 타고 카운터부(20)로 진입하면 소포장 제품(2)은 서로 이격된 상태의 카운트 게이트(21A, 21B)의 어느 한 날개에 얹히게 되고 제품의 무게로 인해 카운트게이트가 회전하여 제품은 실린더로드에 연결되, 받힘편(24A, 24B)으로 낙하함과 동시에 이 회전상태를 카운트게이트 하단에 설치된 감지센서(25A, 25B)에 의해 감지하여 낙하된 제품의 개수를 카운트하게 된다. 카운트 게이트(21A, 21B)의 회전에 따라 소포장 제품(2)은 각 실린더(22A, 22B)의 작동로드(23A, 234) 선단에 고정된 받힘편(24A, 24B) 상으로 떨어지게 된다. 이러한 동작이 설정된 횟수(본 설명에서는 5회)만큼 반복하게 되면, 각 실린더(22A, 22B)가 작동하게 된다. 각 실린더(22A, 22B)의 작동에 따라 각 작동로드(23A, 23B)는 "가" 방향으로 이동하게 되어 그 선단에 고정된 받힘편(24A, 24B)상에 얹혀져 있던 5개의 소포장 제품(2)들은 그 하부의 위하는 버켓(3) 내로 떨어지게 된다. 여기서, 발명에 사용되는 버켓(3)은 상면 및 양측면(버켓의 이송방향 기준임)이 개방된 박스이다.
이후, 각 실린더(22A, 22B)가 작동하여 각 작동로드(23A, 23B)는 "나" 방향으로 이동함으로서 새로운 소포장 제품(2)들이 받힘편(24A, 24B)상에 얹혀질 수 있으며, 이와 동시에 구동부가 작동하여 컨베이어 벨트(1)가 소정거리 이송되어 새로운 빈 버켓이 카운터부(20), 즉 받힘편(24A, 24B) 하부에 위치하게 된다. 여기서, 컨베이어 벨트(1)의 1회 이송거리는 버켓 중심과 이에 인접한 버켓 중심간의 간격(도 2의 P)과 동일함은 물론이다. 한편, 5개의 소포장 제품(2)들이 담겨진 버켓(3)은 컨베이어 벨트(1)의 이송에 따라 정렬부(20) 하부에 위치하게 된다.
상술한 바와 같이 카운터부(20)에서는 소포장 제품(2)들이 버켓(3) 내부로 떨어지게 됨으로서 설탕 또는 밀가루 등과 같이 내용물이 분체인 경우에 소포장 제품(2)이 버켓(3) 내에서 한쪽으로 쏠리는 등 그 형태가 불안정하게 된다. 정렬부(30)는 버켓(3) 내에 담겨진 이러한 소포장 제품(2)들을 일정한 형태로 정렬시키는 기능을 수행한다. 이를 위한 정렬부(30)는 실린더(31) 및 실린더(31)의 작동로드(32)의 이송 행정을 측정하는 센서(33), 작동 로드(32) 하단에 고정된 플레이트(35) 및 플레이트(35) 상부면에 장착된 진동자(34; vibrator)로 이루어진다.
컨베이어 벨트(1)의 이송 후, 즉 소포장 제품(2)이 카운터부(20)에 유입될 때, 정렬부(30)의 실린더(31)가 작동하게 된다. 실린더(31)가 작동하여작동로드(32)가 하강함으로서 그 하단에 고정된 플레이트(35)는 버켓(3) 내에 담겨진 소포장 제품(2)들을 가압하게 되며, 이와 동시에 진동자(34)가 작동함으로서 형태가 불안정한 상태로 버켓(3) 내에 담겨져 있는 소포장 제품(2)들은 안정한 형태(예를 들어 편평한상태)로 변화된다. 한편, 실린더(31)에 장착된 센서(33)는 이송이 정지된 작동로드(32)의 이송거리에 따라 버켓(3)에 담겨진 소포장 제품(2)의 수량을 감지하게 된다. 만일, 버켓(3) 내에 설정된 수량(예를 들어 5개) 보다 적은 수량(예를 들어 4개 이하)의 소포장 제품(2)들이 담겨져 있을 경우, 작동로드(32)의 이송거리는 설정된 수량이 담겨진 경우의 이송거리 보다 길어지게 되며, 센서(33)를 이와같은 작동로드의 과다한 이송을 감지하여 이 감지신호를 장치를 구동하는 구동부에 전달함으로서 장치의 가동을 중지시키거나 또는 경고부로 신호를 전달한다.
이러한 기능을 수행하는 정렬부(30)는 1개소에만 설치할 수도 있으며, 보다 완전한 소포장 제품의 정렬을 위해서는 인접한 위치에 또다른 제 2 정렬부(30')를 설치하는 것도 바람직하다. 이때 제 2 정렬부(30')에는 소포장 제품(2)의 수량을 감지하기 위한 센서를 설치하지 않아도 된다.
이와 같이 정렬이 완료된 소포장 제품(2)들이 담겨진 버켓(3)은 컨베이어 벨트(1)를 따라 투입부(40)로 이송된다.
도 3은 도 1에 도시된 투입부의 구성을 도시한 구성도로서, 투입부(40)는 버켓(3), 즉 컨베이어 벨트(1)의 일측에 인접하게 설치된 제 1 실린더(41), 컨베이어 벨트(1)를 사이에 두고 제 1 실린더(41)와 마주보는 형태로 설치된 리프터(44) 및컨베이어 벨트(1) 상부에 설치되며 제 1 실린더(41)와 동일한 방향으로 작동하는 제 2 실린더(도 1의 46)로 이루어진다. 도 3에 도시된 리프터(44)는 상향 이송된 상태를 나타낸 것으로서, 최초위치는 그 평면이 컨베이어벨트(1)의 면과 일치하는 상태이다.
컨베이어 벨트(1)의 이송 후, 즉 소포장 제품(2)이 카운터부(20)에 유입되고 정렬부(30 및 30')에서 버켓(3) 내에 소포장 제품(2)이 정렬될 때, 투입부(40)의 제 1실린더(41)가 작동하게 된다. 제 1 실린더(41)가 작동하여 작동로드(42)가 도 3의 화살표 방향으로 작동함으로서 그 하단에 고정된 플레이트(43)는 버켓(3) 내에 담겨진 소포장 제품(2)들을 리프터(44) 상으로 밀게된다. 한편, 버켓(3)과 리프터(44)의 사이에는 상단이 고정된 탄성의 가이드(45)가 수직으로 설치되어 있으며, 적층된 소포장 제품(2)들이 리프터(44)상으로 이송될 때 이 가이드(45)는 휘어진 상태에서 그 탄성으로 소포장 제품(2)들의 상부를 가압하여 소포장 제품들(2)의 흐트러짐을 방지한다.
이후 도 3에 도시된 바와 같이 리프터가 상승하여 리프터(44) 상부에 얹혀진 소포장 제품(2)들은 후술 할 중간 포장부(50)의 프레임(51)에 형성된 개구(51A)와 대응한다. 이 상태에서 제 2 실린더(도 1의 46)가 작동하여 그 작동로드 선단에 고정된 플레이트(47)가 리프터(44)상에 얹혀진 소포장 제품(2)들을 중간 포장부(50)로 이송시킨다.
도 4는 도 1에 도시된 포장부의 구성을 도시한 사시도로서, 포장부(50)는 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌 포장장치(60)를 이용한다. 폴리에틸렌 포장장치(60)는 폴리에틸렌이 감겨져 있는 롤(61), 롤(61)에서 풀려진 폴리에틸렌을 안내하는 다수의 가이드 롤러(62) 및 포장된 폴리에틸렌의 상부개방부위를 밀봉시키는 상부 사이드 실링바(63; side sealing bar), 폴리에틸렌 선단의 개방부를 절단 및 밀봉하는 나이프 및 실링바(64) 및 양측에 설치된 이송수단(65A, 65B)으로 이루어진다. 이와 같은 구성을 갖는 폴리에틸렌 포장장치(60)는 일반적인 장치이므로 상세한 설명은 생략한다.
상술한 바와 같이 투입부(40)로부터 투입된 소포장 제품(2)들은 폴리에틸렌 포장장치(60)를 통하여 중간 포장되어지며, 이후 배출 컨베이어 벨트(도 1의 71)를 통하여 배출된 중간포장제품들은 대형 포장공정이 진행되는 이송되어 대형 포장화 된다.
상술한 각 부분의 동작은 컨베이어 벨트의 1회 이송(1회 이송거리는 어느 한 버켓 중심과 인접한 버켓 중심간의 거리)이 종료된 후 버켓의 이동이 없는 상태에서 실시되는 것은 물론이다.
이상과 같은 본 발명은 소단량으로 포장된 제품들을 자동적으로 정렬하여 중간 포장화 함으로서 소포장 제품들의 포장효과(보호기능)를 향상시킬 수 있으며, 이와 함께 일정 수량씩 분리한 상태에서 중간 포장할 수 있어 대형포장재 내에서의 제품수량파악이 용이하며 이로 인하여 대형 포장재 내에서 소포장 제품수가 누락되는 현상을 방지할 수 있다.

Claims (3)

  1. 다수의 버켓이 고정되어 있는 컨베이어 벨트를 구비한 컨베이어 시스템과,
    상기 컨베이어 시스템 상부에 설치되며, 서로 이격된 상태로 설치된 카운트 게이트, 카운트 게이트 하부에 서로 마주보는 형태로 설치된 실린더, 각 실린더의 작동로드 선단에 각각 고정된 받힘편으로 이루어져 소단량 제품 포장부에서 포장이 완료된 소포장 제품들이 카운트 게이트 및 받힘편을 통하여 일정한 수량만큼 상기 버켓 내에 떨어지게 구성된 카운터부와,
    상기 카운터부와 인접한 위치에 설치되며, 실린더 및 실린더의 작동로드의 이송정도를 측정하는 센서, 작동로드 하단에 고정된 플레이트 및 플레이트 상부면에 장착된 진동자로 이루어져, 실린더가 작동하여 상기 플레이트가 상기 카운터부에서 이송된 버켓 내에 수용된 소포장 제품들을 가압하며 센서는 작동로드의 과다한 이송을 감지하여 이 감지신호를 장치를 구동하는 구동부에 전달하며, 진동자가 작동하여 버켓 내에 담겨져 있는 소포장 제품들을 안정화시키는 정렬부와,
    상기 정렬부와 인접한 위치에 구성되며, 컨베이어 벨트의 일측에 인접하게 설치된 제 1 실린더, 컨베이어 벨트를 사이에 두고 제 1 실린더와 마주보는 위에 설치된 리프터 및 컨베이어 벨트 상부에 설치되며 제 1 실린더와 동일한 방향으로 작동하는 제 2 실린더로 이루어져 정렬부에서 이송된 버켓 내의 소포장 제품들을 상승시켜 이송하는 투입부와,
    상기 투입부에 인접한 위치에 구성되며, 이송된 소포장 제품들을 폴리에틸렌으로 중간 포장시키는 포장부로 이루어진 것을 특징으로 하는 중간 포장장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 정렬부와 상기 투입부 사이에는 상기 정렬부에서 정렬된 소포장 제품들을 다시 한번 정렬하기 위한 제 2 정렬부를 더 설치한 것을 특징으로 하는 중간 포장장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 투입부의 리프터와 컨베이어 벨트 사이에는 상단이 고정된 탄성의 가이드가 수직으로 설치되어 있어 소포장 제품들이 리프터상으로 이송될 때 이 가이드는 휘어져 그 탄성으로 소포장 제품들의 상부를 가압하여 소포장 제품들의 흐트러짐을 방지하는 것을 특징으로 하는 중간포장장치.
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