KR100282040B1 - 배추김치 제조의 절임방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배추를 공급하여 김치를 제조하는 과정을 자동화 하도록 하는 배추김치 제조의 방법 및 장치에 관한 것으로 종래에는 인력을 이용하여 소금을 뿌려가면서 배추를 적층시킨후 절임작업을 하게 되므로 인력의 소모가 크고 외부기온이 높으면 물이 썩게 되며 배추가 산패될 뿐 아니라 맛이 계절에 따라 일정하지 못하였다.

이 본 발명은 배추(23)를 회전날(2a)에 대고 눌러 속뿌리(25)까지 제거시키는 뿌리제거장치(2)와, 배추(23)를 절임탱크(70)에 공급하는 배추공급장치(6)와, 배추공급장치(6)에 의해 공급된 배추를 절임하는 절임탱크(70)와 용해탱크(75)를 연결하며 저장탱크(77)를 통과하여 12℃∼15℃의 염수를 공급하여 메쉬콘베어(71)를 하강시켜 배추를 눌러 14∼15시간 염적시키도록 하는 절임장치(7)를 구성시켜 사계절 같은 온도의 냉염수를 공급하여 같은맛을 제공하며 염수를 순환시키며 염도조절후 재사용하므로 폐수가 발생하지 않고 배추의 속뿌리까지도 제고시킬수 있는 효과가 제공된다.

Description

배추김치 제조의 절임방법 및 장치

본 발명은 배추김치의 절임과 세척 및 탈수 등의 공정을 자동화하여 사계절 동안 항상 같은 맛을 제공하기 위한 것으로 특히, 배추를 절임하는 과정의 염수 온도를 외부의 온도에 관계없이 항상 일정한 온도에서 진행되도록 하여 배추의 맛을 변함없이 제공하도록 하는 배추김치 절임방법 및 장치에 관한 것이다.

배추김치의 제조과정은 배추의 뿌리부분을 칼로 절단한 후 겉잎을 제거하고나서 2절 또는 4절한 배추를 염수에서 일정시간 동안 절이고 나서 세척후 양념을 넣게된다.

그러나 종래 대단위 김치공장에서도 배추제조공정은 인력을 이용하며 특히, 배추의 절임 작업에서는 절임조에 이절 또는 사절된 배추를 깔고 소금을 뿌리는 과정을 거치면서 적층시켜 염수를 공급하여 일정시간 경과시키게 되므로 소금의 공급량이 다르고 소금이 절임조에 가라앉아 절임 정도가 서로 달라 제조된 후 배추의 맛이 균일하게 제공되지 못하는 원인이 되며, 인건비의 소모가 크고 절임후 염수는 그대로 배수되므로 소금의 소모가 많고 수질을 오염시키는 결점이 발생된다.

또한, 절여진 배추를 인력을 이용하여 꺼내야 되므로 시간의 소모가 많고 절임탱크의 바닥에 있는 것은 너무 많이 절여져서 원형을 유지하기 어려워 균일한 품질을 제공할 수 없었다.

그리고, 기온의 변화가 심한 환경에서 배추를 염수탱크에 넣어 절임할 때 상온에 그대로 일정시간 방치하게 되므로 기온이 높은 경우 물이 쉽게 썩어서 절임작업후 배추가 산패되어 사계절 균일한 맛과 보존기간을 제공할 수 없었다.

또한, 배추(23)는 돌출된 뿌리(24)만 있는게 아니라 속뿌리(25)가 있으나, 종래에는 뿌리(24)만을 제거하므로 속뿌리(25)가 제거되지 않아서 상품성을 저하시키는 원인이 되므로 손으로 제거시킬 때 속뿌리(25)만 제거되지 않고 파손되거나 남아있게 되는 결점이 있었다.

본 발명은 배추김치의 제조공정을 자동화하며 절임장치에서 일정한 염도와 온도를 유지하는 염수를 외부온도에 관계없이 공급하여 일정한 온도와 염도와 염수에서 절임작업을 진행하여 배추의 산패를 방지하며 사계절 일정한 맛을 제공함을 목적으로 한다.

또한 배추의 뿌리뿐만 아니라 속뿌리까지 자동으로 제거하며, 염수를 순환식으로 하여 폐수가 발생되지 않도록 함을 목적으로 한다.

제1도는 본 발명의 공정 평면도.

제2도는 본 발명의 공정 개략도.

제3도는 본 발명 중 배추공급장치의 설치상태도.

제4도는 본 발명 중 배추공급장치의 작동상태도.

제5도는 본 발명 중 배추공급장치의 작동후 상태도.

제6도는 본 발명 중 절임장치의 설치상태도.

제7도는 본 발명 중 절임장치의 측단면도.

제8도는 본 발명 중 뿌리제거장치의 요부도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

2 : 뿌리제거장치 2a : 회전날

6 : 배추공급장치 7 : 절임장치

9 : 염수세척장치 11 : 탈수장치

60 : 실린더 20 : 회전축

21 : 캡 61 : 피스톤

62 : 고정대 63 : 공급판

70 : 절임탱크 71,72 : 메쉬콘베어

73 : 살수봉 90,91,92 : 세척탱크

93,94,95 : 세척콘베어

수확된 배추를 이송시키는 이송콘베어(1)와 연결되어 배추가 이송될 때 모터(22)에 의해 회전되는 회전축(20) 선단의 회전날(2a)에 의해 배추(23)의 뿌리(24)와 속뿌리(25)를 제거하며 배추(23)의 삽입을 정지시키는 캡(21)을 갖는 뿌리제거장치(2)와 뿌리를 제거한 후 겉잎을 제거하도록 하는 겉잎제거장치(3)와 연결한다.

겉잎이 제거된 배추를 이송중에 2절 또는 4절 되도록 하는 이절장치(4)를 통과시키며 이송콘베어(5)에 의해 이송될 때 일정량씩 절임탱크(70)에 공급하는 배추 공급장치(6)를 구성한다.

배추공급장치(6)는 제 3 도 내지 제 5 도와 같이 이송콘베어(5)의 선단에서 실린더(60)가 고정대(62)에 고정되고 피스톤(61) 선단에 공급판(63)을 고정시켜 공급된 배추를 공급판(63)의 길이만큼 절임탱크(70)에 공급하도록 구성한다.

배추공급장치(6)에서 공급된 배추를 절임탱크(70)에서 절임 되도록 하되 메쉬콘베어(72)에 의해 감싸지도록 하고 절임탱크(70)의 상단에도 메쉬콘베어(71)를 설치하며, 이 메쉬콘베어(71) 하측에는 연결대(73a)에 의해 살수봉(73)을 설치하여 저장탱크(77)와 연결된다.

또한, 절임탱크(70)의 배수관(74)은 3차례에 여과과정을 갖는 여과망(76)을 다수개 설치하고 보메측정기(78)에 의해 염도를 측정하여 소금을 자동 공급하는 용해탱크(75)와 연결한 후 용해탱크(75)를 냉매에 의해 12℃∼15℃의 냉염수를 공급하는 저장탱크(77)와 연결시켰다.

절임장치(7)의 일측에는 탈수콘베어(8)를 설치하여 이송시키며 염수세척장치(9)에서 세척되도록 구성한다.

염수세척장치(9)는 세척탱크(90)(91)(92)가 각각 설치되어 그 내부에 세척콘베어(93)(94)(95)가 설치된 후 워터펌프(96)에 의해 세척탱크(90)(91)(92)에 차례로 이동되도록 하며 4∼5 방향의 노즐에서 살수되도록 구성한다.

염수세척장치(9)에서 세척된 배추를 이송콘베어(10)로 이송시키며 다단의 이송콘베어(11a)를 갖는 탈수장치(11)를 구성한다.

이때 탈수장치(11)내에는 내부공기를 순환시켜 건조하도록 한다.

탈수장치(11)의 일측에는 작업대(12a)를 갖는 이송콘베어(12)와 이송콘베어(13) 및 절단기(14) 혼합기(15)를 연속 설치한다.

이와같이 구성된 본 발명은 이송콘베어(1)에서 배추를 공급할 때 뿌리제거장치(2)의 모터(22)가 회전될 때 배추(23)를 잡고 뿌리(24)를 회전날(2a)에 닿을 때까지 밑면 속뿌리(25)가 제거되며 배추(23)가 캡(21)에 닿을 때까지 밑면속뿌리(25)까지 제거된다.

뿌리를 제거시킨 후 겉잎제거장치(3)를 통과할 때 겉잎을 제거시키게 된다.

뿌리와 겉잎이 제거된 후 배추는 2개의 콘베어밸트를 V자로 설치한 이절장치(4)로 보내져 이송되면서 전동띠톱(4a)에 의해 이등분되며 이절된 배추는 이송콘베어(5)로 이송되면서 살수되는 용수에 의해 이물질이 세척된다.

이송콘베어(5)의 선단에 공급되는 배추는 근접센서에 의해 감지될 때 실린더(60)가 피스톤(61)을 구동시켜 전진시키게 되므로 공급판(63)이 전진되면서 이송콘베어(5)상의 배추를 이송시켜 절임탱크(70)에 공급하게 된다.

이때 피스톤(61)이 후진하게 되면 공급판(63)이 후진되면서 제 5 도의 가상선과 같이 힌지를 중심으로 하여 하단부가 들린 상태가 되므로 연속 공급되는 배추가 외부로 이탈되는 것을 방지하게 된다.

절임탱크(70)에 배추가 공급되기 시작하면 절임탱크(70)를 감싸는 메쉬콘베어(72)를 구동시키며 공급되는 이절배추를 절임탱크(70)내에 고루 적층시킬 수 있도록 하며 상단의 살수봉(73)을 통하여 포화상태의 염수를 살수하며 절임 작업하게 된다.

살수봉(73)에서 살수된 염수는 배추를 절임과 동시에 메쉬콘베어(72)를 통과하여 절임탱크(70)의 바닥으로 공급된 후 배수관(74)을 통하여 용해탱크(75)로 보내지면 여과망(76)을 차례로 통과하며 염수에 포함된 이물질을 제거시킴과 동시에 보메측정기(78)에 의해 염도가 자동측정되어 소금이 자동으로 공급되면서 염도를 조절하게 되므로 포화염수로 염도가 다시 조정된 후 저장탱크(77)로 공급한다.

저장탱크(77)에 공급된 포화상태의 염수는 내부의 냉각수관으로 흐르는 냉각수에 의해 12℃∼15℃로 냉각된 후 살수봉(73)으로 공급되어 다시 살수되므로 외부의 온도에 관계없이 항상 일정한 온도의 염수를 공급시켜 배추를 고르게 절임할 수 있는 것이다.

절임탱크(70)에 배추의 공급이 끝나면 메쉬콘베어(71)를 하강시키어 절임탱크(70)의 배추를 눌러 배추가 염수에 의해 뜨는 것을 방지하며 살수봉(73)에서 염수를 공급해 절임탱크(70)에 가득 채워 절임작업이 제대로 이루어지도록 한다.

이때 염수는 12℃∼15℃가 유지되며 배추의 공급이 끝나고 메쉬콘베어(71)를 하강시킨 후 배수관(74)을 막아 염수의 배수를 정지시키고 14∼15 시간 동안 절임시키게 된다.

절임후 메쉬콘베어(71)를 상승시킨 후 염수를 빼내고 메쉬콘베어(72)를 구동시켜 탈수콘베어(8)에 의해 염수세척장치(9)로 이송시킨다.

염수세척장치(9)에 보내진 배추는 세척탱크(90)(91)(92) 내에서 세척콘베어(93)(94)(95)에 의해 차례로 통과되며 배추에 묻어있는 염수를 세척시키게 되는 것으로 세척탱크(92)의 물이 워터펌프(96)에 의해 세척탱크(90)(91)로 차례대로 이송되어지면서 배추는 서서히 깨끗한 물에 세척되며, 워터펌프(96)에 의해 공급되는 물은 세척탱크(90)(91)(92)에서 4∼5 방향으로 노즐이 설치되어 배추를 향해 살수하므로 배추는 이송중에 좌우로 흔들리면서 완전히 세척되어 진다.

염수의 세척이 끝나면 이송콘베어(10)로 탈수장치(11)에 이송시키어 다단으로된 이송콘베어(11a)에 의해 이송되면서 묻어있는 세척수가 탈수되어진다.

이때 내부의 순환공기에 의해 공기를 순환시키어 배추에 묻은 물기를 건조시키게 된다.

탈수후 이송콘베어(12)의 작업대(12a)에서 양념이 공급된 후 다음 공정으로 이송되어진다.

본 발명은 뿌리제거장치에 대고 누르면 뿌리뿐만 아니라 속뿌리까지 한번에 제거시킬수 있어서 상품성을 향상시키게 된다.

본 발명은 연수를 순환시키면서 이물질을 제거하고 과포화 상태에 냉염수를 12℃∼15℃로 유지하며 염수의 염도를 자동 조절하면서 염수를 공급하여 다량의 배추를 계절에 관계없이 일정한 온도에서 절임 작업하므로 배추의 산패를 방지하며 계절에 관계없이 동일한 온도조건에서의 14∼15 시간동안 절임배추제공으로 사계절 같은 맛을 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 염수의 순환으로 염도를 자동 조절하므로 소금의 사용을 줄이고 염수의 순환사용에 의해 수질오염을 방지하며 배추제조의 자동화로 인건비를 줄이고 생산성을 향상시키는 효과가 제공된다.

Claims (1)

1. 배추를 공급하여 뿌리와 겉잎을 제거하여 이절시킨 후 배추를 공급하여 절인후 세척하는 배추김치의 제조장치에 있어서, 배추(23)가 공급되면 모터(22)와 연결된 회전축(20)의 선단에 속뿌리(25)를 제거하는 회전날(2a)이 설치되고 상기 회전축(20)에 배추(23)를 지지하는 캡(21)이 설치되는 뿌리제거장치(2)와, 배추(23)가 절임탱크(70)에 공급되며 용해탱크(75)와 저장탱크(77)를 통과한 12℃∼15℃의 염수를 3차례 여과시키며 보메측정기(78)로 염도를 측정조절하고 배추를 14∼15시간동안 염적시켜 절임하는 절임장치(7)로 구성시킨 것을 특징으로 하는 배추김치 제조장치.