KR100280999B1 - Filament for Vacuum Fluorescent Display and Manufacturing Method of The Same - Google Patents
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Abstract
탄산염과 필라멘트 심선의 결합력을 증가시켜 수명을 향상시키도록, La2Mg3화합물 등으로 이루어진 결합제를 첨가한 탄산염을 심선에 도포하여 이루어지는 형광표시관용 필라멘트를 제공한다.Provided is a filament for a fluorescent display tube formed by coating a core with a carbonate added with a binder made of a La 2 Mg 3 compound or the like to increase the binding force between the carbonate and the filament core.
또 텅스텐으로 이루어진 심선과 탄산염 사이의 결합제인 La2Mg3화합물 분말이 첨가되어 고르게 혼합된 탄산염 용액에 심선을 통과시켜 탄산염을 심선에 도포하는 것으로 이루어지는 형광표시관용 필라멘트 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a method for manufacturing a filament for a fluorescent display tube, wherein a powder of La 2 Mg 3 compound, which is a binder between a tungsten core wire and a carbonate, is added to pass a core wire through an evenly mixed carbonate solution to apply carbonate to the core wire.
탄산염 용액에 첨가되는 La2Mg3화합물의 첨가비율은 대략 0.001∼5wt% 정도의 범위가 바람직하다.The addition ratio of the La 2 Mg 3 compound added to the carbonate solution is preferably in the range of approximately 0.001 to 5 wt%.
Description
본 발명은 형광표시관용 필라멘트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄산염에 결합제를 첨가하여 탄산염과 필라멘트 심선 사이의 결합력을 증가시키므로 수명을 향상시킨 형광표시관용 필라멘트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a filament for a fluorescent display tube and a method of manufacturing the same, and more particularly to a filament for a fluorescent display tube and a method of manufacturing the same by adding a binder to the carbonate to increase the binding force between the carbonate and the filament core wire. .
일반적으로 형광표시관(VFD)은 애노드의 형광체에 전자를 충돌시켜 발광시키는 자발광 표시소자로서, 다색표시가 가능하고, 저전압으로 구동이 가능하여 반도 체부품의 적용이 쉬우며, 고신뢰성을 갖고 있으므로 여러분야에서 여러 가지 용도로 사용된다.In general, a fluorescent display tube (VFD) is a self-luminous display device that emits electrons by colliding electrons on a phosphor of an anode. It is easy to apply body parts and has high reliability, so it is used for various purposes in you field.
종래의 형광표시관은 진공용기를 형성하는 전면기판과 배면기판 및 사이드글래스와, 상기한 배면기판에 소정의 패턴으로 형성되고 형광체가 도포되는 애노드와, 상기한 애노드에서 전면기판쪽으로 소정의 간격을 두고 설치되고 열전자를 방출하는 캐소드와, 상기한 애노드와 캐소드 사이에 설치되고 캐소드에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키는 그리드와, 상기한 배면기판에 설치되고 상기한 애노드 및 그리드에 전원을 인가하기 위한 다수의 리드선을 포함하여 이루어진다.Conventional fluorescent display tubes include a front substrate, a back substrate and a side glass forming a vacuum container, an anode formed in a predetermined pattern on the back substrate and coated with a phosphor, and a predetermined distance from the anode toward the front substrate. A cathode installed and emitting hot electrons, a grid installed between the anode and the cathode to accelerate diffusion or blocking of the hot electrons emitted from the cathode, and installed on the back substrate and applying power to the anode and the grid. It comprises a plurality of lead wires for.
상기한 캐소드는 열전자방출물질인 탄산염 등이 도포된 필라멘트와, 상기한 필라멘트를 소정의 장력으로 지지하는 지지체로 이루어진다.The cathode comprises a filament coated with a carbonate or the like, which is a hot electron emission material, and a support for supporting the filament with a predetermined tension.
상기와 같이 구성되는 형광표시관은 필라멘트에서 방출된 열전자가 그리드에 의하여 가속 확산되어 애노드에 도포된 형광체에 충돌하여 형광체을 여기시키는 것에 의하여 발광하고, 이를 이용하여 소정의 문자나 화상을 구현한다.The fluorescent display tube configured as described above emits light by exciting hot electrons emitted from the filament by the grid and impinging on the phosphor coated on the anode to excite the phosphor, thereby realizing a predetermined character or image.
상기와 같이 구성되는 종래의 형광표시관에 있어서는 상기한 캐소드는 텅스텐으로 이루어지는 필라멘트 심선에 탄산염을 전착 도포한 다음 K-분해 및 에이징(aging)을 행하여 형성되므로 탄산염을 구성하는 바륨(Ba)이나 칼슘(Ca) 또는 스트론튬(Sr) 등의 증발속도가 가속되어 전자방출성능의 저하 및 수명저하를 가속화시킨다.In the conventional fluorescent display tube configured as described above, the cathode is formed by electrodeposition of carbonate on a filament core wire made of tungsten, followed by K-decomposition and aging, thereby forming barium (Ba) or calcium constituting the carbonate. The evaporation rate of (Ca) or strontium (Sr) is accelerated to accelerate the deterioration of electron emission performance and the deterioration of lifetime.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탄산염에 결합제를 첨가하여 탄산염과 필라멘트 사이의 결합력을 증가시키므로 수명을 연장시킨 형광표시관용 필라멘트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fluorescent display tube filament and a method of manufacturing the same, which extend the lifespan by increasing the bonding force between carbonate and filament by adding a binder to carbonate.
본 발명이 제안하는 형광표시관용 필라멘트는 란탄(La) 또는 마그네슘(Mg) 등의 결합제를 첨가한 탄산염을 심선에 도포하여 이루어진다.The filament for fluorescent display tube proposed by the present invention is made by applying a carbonate added a binder such as lanthanum (La) or magnesium (Mg) to the core wire.
상기에서 란탄과 마그네슘은 La2Mg3화합물로 이루어져 탄산염에 첨가된다.In the above, lanthanum and magnesium consist of La 2 Mg 3 compounds and are added to carbonate.
또 본 발명에 제안하는 형광표시관용 필라멘트 제조방법은 La2Mg3화합물이 첨가된 탄산염 용액에 심선을 통과시켜 탄산염을 심선에 도포하는 것으로 이루어진다.In addition, the method for manufacturing a filament for a fluorescent display tube proposed in the present invention consists of applying a carbonate to the core by passing the core through a carbonate solution containing a La 2 Mg 3 compound.
상기한 탄산염 용액에 첨가되는 La2Mg3화합물의 첨가비율은 대략 0.001∼5wt% 정도의 범위가 바람직하다.The addition ratio of the La 2 Mg 3 compound added to the carbonate solution described above is preferably in the range of approximately 0.001 to 5 wt%.
도 1은 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트의 일실시예를 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a filament for fluorescent display tube according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트 제조방법의 일실시예를 개략적으로 나타내는 공정도.Figure 2 is a process diagram schematically showing an embodiment of a method for manufacturing a filament for a fluorescent display tube according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트를 적용한 형광표시관을 나타내는 분해사시도.3 is an exploded perspective view showing a fluorescent display tube to which the filament for fluorescent display tube according to the present invention is applied.
다음으로 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트 및 그 제조방법의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, the most preferable embodiment of the fluorescent display tube filament and its manufacturing method which concerns on this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.
먼저 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트의 일실시예는 La2Mg3화합물 등으로 이루어진 결합제(26)를 첨가한 탄산염(24)을 심선(22)에 도포하여 이루어진다.First, as shown in FIG. 1, one embodiment of the filament for fluorescent display tube according to the present invention is formed by applying a carbonate 24 to which a binder 26 made of a La 2 Mg 3 compound or the like is added to a core wire 22.
상기한 심선(22)은 주로 텅스텐으로 이루어지고, 탄산염(24)은 바륨(Ba)이나 칼슘(Ca) 또는 스트론튬(Sr) 등의 화합물로 이루어진다.The core wire 22 is mainly made of tungsten, and the carbonate 24 is made of a compound such as barium (Ba), calcium (Ca) or strontium (Sr).
상기한 결합제(26)는 심선(22)인 텅스텐과 탄산염(24) 사이의 결합력을 증대시키는 La2Mg3화합물의 분말을 주로 사용한다.The binder 26 mainly uses a powder of La 2 Mg 3 compound which increases the bonding force between tungsten, which is the core wire 22, and the carbonate 24.
또 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트 제조방법의 일실시예는 도 2에 나타낸 바와 같이, La2Mg3화합물 분말이 첨가되어 고르게 혼합된 탄산염 용액(32)에 심선(22)을 통과시켜 탄산염(24)을 심선(22)에 도포하는 것으로 이루어진다.In addition, according to one embodiment of the method for manufacturing a filament for fluorescent display according to the present invention, as shown in FIG. 2, La 2 Mg 3 compound powder is added to pass the core wire 22 through the carbonate solution 32 evenly mixed to give a carbonate ( 24) is applied to the core wire (22).
상기한 탄산염 용액(32)에 첨가되는 La2Mg3화합물의 첨가비율은 대략 0.001∼5wt% 정도의 범위가 바람직하다.The addition ratio of the La 2 Mg 3 compound added to the carbonate solution 32 is preferably in the range of approximately 0.001 to 5 wt%.
즉 바륨이나 칼슘 또는 스트론튬의 탄산염 용액(32)이 담긴 침전조(30)에 대략 0.001∼5wt% 정도의 비율로 La2Mg3화합물의 분말을 첨가하여 고르게 혼합한 다음, 텅스텐으로 이루어진 심선(22)을 침전조(30)의 탄산염 용액(32)에 충분히 담기도록 통과시킨다.That is, a powder of La 2 Mg 3 compound is added to the precipitation tank 30 containing the carbonate solution 32 of barium, calcium or strontium at a ratio of about 0.001 to 5 wt%, and mixed evenly, followed by tungsten core wire 22. It is passed through so that the carbonate solution 32 of the precipitation tank 30 is sufficiently contained.
상기와 같이 심선(22)을 탄산염 용액(32)을 통과시키면, 심선(22)에 탄산염(24)과 결합제(26)인 La2Mg3화합물이 도포된다.When the core wire 22 is passed through the carbonate solution 32 as described above, the La 2 Mg 3 compound, which is the carbonate 24 and the binder 26, is applied to the core wire 22.
상기에서 결합제(26)인 La2Mg3화합물의 첨가량이 너무 적으면 심선(22)과 탄산염(24) 사이의 결합력 향상 효과가 적고, La2Mg3화합물의 첨가량이 너무 많으면 탄산염(24)의 열전자 방출 성능이 저하될 수 있으므로, 상기한 0.001∼5wt% 범위의 비율로 첨가하는 것이 바람직하다.When the addition amount of the La 2 Mg 3 compound which is the binder 26 is too small, the effect of improving the bonding force between the core wire 22 and the carbonate 24 is small, and when the addition amount of the La 2 Mg 3 compound is too large, Since hot electron emission performance may be degraded, it is preferable to add it at the ratio of 0.001-5 wt% of said range.
상기에서는 결합제(26)로 란탄(La)과 마그네슘(Mg)이 포함된 La2Mg3화합물을 첨가하는 것으로 설명하였지만, 이외에도 탄산염(24)의 결합력을 증대시키는 유기 또는 무기 성분을 첨가하는 것이 가능하다.In the above description, the La 2 Mg 3 compound containing lanthanum (La) and magnesium (Mg) is added as the binder 26, but in addition to this, it is possible to add an organic or inorganic component that increases the binding strength of the carbonate 24. Do.
예를 들면 스칸듐(Sc), 이리듐(Ir), 루테늄(Ru) 등을 첨가하는 것도 가능하다.For example, scandium (Sc), iridium (Ir), ruthenium (Ru), or the like can be added.
상기한 탄산염 용액(32)은 BaCO3, SrCO3, CaCO3중 어느 하나로 이루어지는 것도 가능하고, 이들을 적정 비율(예들 들면 BaCO3:SrCO3:CaCO3가 48:42:10 또는 57:39:4 등)로 혼합하여 이루어지는 것도 가능하다.A solution of the carbonate (32) BaCO 3, SrCO 3, CaCO 3 can be formed by any one, and those appropriate ratio of the (eg. BaCO 3: SrCO 3: CaCO 3 is 48:42:10 or 57: 39: 4 Or the like).
상기한 심선(22)에 탄산염(24)을 도포할 때에는 도포가 균일하게 이루어지는 전착법이나 침적법 등을 사용한다.When the carbonate 24 is applied to the core wire 22 described above, an electrodeposition method, a deposition method, or the like in which the coating is uniformly used is used.
도 3에는 상기와 같이 제조되는 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트를 적용한 형광표시관을 나타낸다.3 shows a fluorescent display tube to which the filament for fluorescent display tube according to the present invention manufactured as described above is applied.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트를 적용한 형광표시관은 진공용기를 형성하는 전면기판(2)과 배면기판(4) 및 사이드글래스(3)와, 상기한 배면기판(4)에 소정의 패턴으로 형성되고 형광체가 도포되는 애노드(10)와, 상기한 애노드(10)에서 전면기판(2)쪽으로 소정의 간격을 두고 설치되고 열전자를 방출하는 캐소드(5)와, 상기한 애노드(10)와 캐소드(5) 사이에 설치되고 캐소드(5)에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키는 그리드(19)와, 상기한 배면기판(4)에 설치되고 상기한 애노드(10) 및 그리드(19)에 전원을 인가하기 위한 다수의 리드선(9)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 3, the fluorescent display tube to which the fluorescent display tube filament according to the present invention is applied includes a front substrate 2, a rear substrate 4, and a side glass 3 forming a vacuum container, and the rear substrate ( An anode 10 formed in a predetermined pattern on 4) and coated with a phosphor; a cathode 5 installed at a predetermined distance from the anode 10 toward the front substrate 2; and a cathode 5 emitting hot electrons; A grid 19 disposed between the anode 10 and the cathode 5 for accelerating diffusion or blocking of hot electrons emitted from the cathode 5, and the anode 10 installed on the back substrate 4. And a plurality of lead wires 9 for applying power to the grid 19.
상기한 애노드(10)는 배면기판(4)의 내면에 은페이스트(Ag paste)로 배선층(12)을 인쇄하고, 그 위에 글래스페이스트(glass paste)로 관통구멍(15)을 형성하면서 절연층(14)을 인쇄하고, 관통구멍(15)에 채워지는 도전체를 통하여 배선층(12)과 전기적으로 연결되도록 소정의 패턴으로 흑연 등의 도체를 사용하여 절연층(14)의 위에 도전층(16)을 인쇄하고, 도전층(16)의 위에 형광체(18)를 도포하여 형성한다.The anode 10 prints the wiring layer 12 with silver paste on the inner surface of the back substrate 4, and forms the through-hole 15 with glass paste thereon, while the insulating layer ( 14 and printed on the insulating layer 14 using a conductor such as graphite in a predetermined pattern so as to be electrically connected to the wiring layer 12 through a conductor filled in the through hole 15. Is printed and the fluorescent substance 18 is apply | coated on the conductive layer 16, and is formed.
상기한 캐소드(5)는 결합제(26)인 La2Mg3화합물이 첨가된 열전자방출물질인 탄산염(24)이 도포되는 필라멘트(20)와, 상기한 필라멘트(20)를 소정의 장력으로 지지하는 지지체(7)로 이루어진다.The cathode 5 supports the filament 20 to which the carbonate 24, which is a hot electron-emitting material, to which the La 2 Mg 3 compound as the binder 26 is added, and supports the filament 20 at a predetermined tension. It consists of a support 7.
상기한 형광표시관은 상기한 캐소드(5)를 내면에 애노드(10)가 형성된 배면기판(4)에 프리트를 이용하여 위치를 고정시킨 상태에서, 상기한 전면기판(2)에 프리트를 이용하여 고착된 사이드글래스(3)를 배면기판(4)에 프리트를 이용하여 고착시켜 진공용기를 형성한 다음, 진공 배기를 행하고, 상기한 캐소드(5)의 필라멘트(20)에 대한 K-분해와 에이징(aging)을 행한 뒤, 진공 배기를 행하기 위한 배기홀을 밀봉하여 고진공 상태를 만든다.The fluorescent display tube uses frit on the front substrate 2 in a state where the cathode 5 is fixed to the rear substrate 4 having the anode 10 formed on the inner surface thereof by using frit. The adhered side glass 3 is adhered to the back substrate 4 using frit to form a vacuum container, and then evacuated and k-decomposition and aging of the filament 20 of the cathode 5 described above. After aging, the exhaust hole for evacuating is sealed to create a high vacuum state.
상기에서 필라멘트(20)에 대한 K-분해와 에이징을 행할 때에 심선(22)에 도포된 탄산염(24)의 활성화가 이루어지므로 탄산염(24)을 구성하는 바륨이나 스트론튬 또는 칼슘의 증발이 발생하는 데, 상기와 같이 탄산염(24)에 란탄(La)이나 마그네슘(Mg) 등을 첨가하면 탄산염(24)의 결합력이 증대되므로 증발속도가 저하된다.When the K-decomposition and aging of the filament 20 is performed, the activation of the carbonate 24 applied to the core wire 22 is performed. Thus, evaporation of barium, strontium, or calcium constituting the carbonate 24 occurs. As described above, when lanthanum (La), magnesium (Mg), or the like is added to the carbonate 24, the bonding force of the carbonate 24 is increased, so that the evaporation rate is lowered.
상기와 같이 구성되는 형광표시관은 필라멘트(20)에서 방출된 열전자가 그리드(19)에 의하여 가속 확산되어 애노드(10)에 도포된 형광체(18)에 충돌하여 형광체(18)을 여기시키는 것에 의하여 발광하고, 이를 이용하여 소정의 문자나 화상을 구현한다.In the fluorescent display tube configured as described above, hot electrons emitted from the filament 20 are accelerated and diffused by the grid 19 to impinge on the phosphor 18 applied to the anode 10 to excite the phosphor 18. It emits light and implements a predetermined character or image using the same.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 형광표시관용 필라멘트 및 그 제조방법에 의하면, 결합제로 작용하는 La2Mg3화합물 등을 탄산염에 첨가하는 것에 의하여 산화피막(Ba산화물 등) 생성을 억제시켜 전자방출성능이 향상되고, 텅스텐 등으로 이루어지는 심선과 탄산염의 결합력이 증대되므로 탄산염을 구성하는 바륨이나 스트론튬 또는 칼슘 등의 증발속도가 저하되어 수명이 향상된다.According to the filament for fluorescent display tube and the method of manufacturing the same according to the present invention as described above, by adding a La 2 Mg 3 compound or the like acting as a binder to the carbonate to suppress the formation of oxide film (Ba oxide, etc.) electron emission performance As a result, the binding force between the core wire made of tungsten or the like and the carbonate is increased, so that the evaporation rate of barium, strontium, calcium, etc. constituting the carbonate is decreased, and the life is improved.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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| KR1019990007776A KR100280999B1 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Filament for Vacuum Fluorescent Display and Manufacturing Method of The Same |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019990007776A KR100280999B1 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Filament for Vacuum Fluorescent Display and Manufacturing Method of The Same |
Publications (2)
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Family
ID=19576004
Family Applications (1)
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| KR1019990007776A KR100280999B1 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Filament for Vacuum Fluorescent Display and Manufacturing Method of The Same |
Country Status (1)
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-
1999
- 1999-03-09 KR KR1019990007776A patent/KR100280999B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20000059881A (en) | 2000-10-16 |
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