JP3063644B2 - Fluorescent display tube - Google Patents

Fluorescent display tube

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JP3063644B2
JP3063644B2 JP8276437A JP27643796A JP3063644B2 JP 3063644 B2 JP3063644 B2 JP 3063644B2 JP 8276437 A JP8276437 A JP 8276437A JP 27643796 A JP27643796 A JP 27643796A JP 3063644 B2 JP3063644 B2 JP 3063644B2
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明生 並木
勇一 鳥越
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双葉電子工業株式会社
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【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子の射突により蛍光体を励起発光させて所望の表示を行う蛍光表示管に関する。 The present invention relates to relates to a fluorescent display tube to the impingement of the electrons to the phosphor was excited to emit light performing a desired display.

【0002】 [0002]

【従来の技術】一般的な蛍光表示管は、ガラス基板からなる陽極基板、平面板、側面板により箱状に形成されて内部が高真空状態に保持された外囲器を有しており、その内部に各種電極等が収納された構造となっている。 BACKGROUND ART General fluorescent display tube, an anode substrate, a plane plate made of a glass substrate, internally formed in a box shape by a side plate has an envelope which is held in a high vacuum state, various electrodes and the like has a housing structure therein.

【0003】陽極基板上には、配線層、絶縁層、導体層、蛍光体層が厚膜印刷により積層されて形成されている。 [0003] the anode on the substrate, a wiring layer, an insulating layer, a conductor layer, a phosphor layer is formed by laminating the thick film printing. さらに説明すると、図3に示すように、陽極基板2 To further illustrate, as shown in FIG. 3, the anode substrate 2
1の内面には所定パターン形状の配線層22が印刷形成されている。 Wiring layer 22 having a predetermined pattern is printed on the first inner surface. 配線層22上には同一厚みの絶縁層23が印刷形成され、この絶縁層23において表示面をなす部分にはスルーホール24が形成されて配線層22が表出している。 Insulating layer 23 of the same thickness on the wiring layer 22 is formed by printing, wiring layer 22 through-hole 24 is formed is exposed in a portion forming the display surface in the insulating layer 23.

【0004】絶縁層23の同一面上には、スルーホール24を埋めて配線層22と導通するように、同一厚みの導体層25が各陽極26毎に分割されて印刷形成されている。 [0004] in the same plane of the insulating layer 23, to conduct the wiring layer 22 fills the through hole 24, the conductor layer 25 of the same thickness is formed by printing is divided into each anode 26. 各導体層25上には蛍光体層27が被着形成されて表示面28としての陽極26を形成している。 The on the conductor layers 25 phosphor layer 27 forms the anode 26 as a display surface 28 are deposited and formed. 蛍光体層27は、絶縁層23での電子のチャージによる端部の表示欠けを避けるため、導体層25よりも一回り小さく形成されている。 Phosphor layer 27, to avoid displaying chipping end by electron charge in the insulating layer 23 are formed one size smaller than the conductive layer 25. 陽極26の上方にはグリッド29が設けられ、グリッド29の上方にはフィラメント状のカソード30が設けられている。 Above the anode 26 grid 29 is provided, filamentary cathode 30 is provided above the grid 29.

【0005】このように構成される蛍光表示管では、カソード30から放出された電子がグリッド29により加速制御され、陽極26の蛍光体層27に電子が射突することにより励起発光する。 [0005] In thus constituted fluorescent display, electrons emitted from the cathode 30 are accelerated controlled by the grid 29, electrons in the phosphor layer 27 of the anode 26 is excited to emit light by bombardment.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成による蛍光表示管では、図3に示すように、隣接する表示面28A、表示面28Bで発光色が異なるとき、表示面28Aと表示面28Bのギャップをa、導体層25Aと導体層25Bのギャップをb、同一陽極内での蛍光体層27と導体層25のギャップをcとすると、a=b+2 [SUMMARY OF THE INVENTION] In the fluorescent display tube of the above configuration, as shown in FIG. 3, adjacent the display surface 28A, when the luminescent color display surface 28B is different, the display surface 28A and the display surface 28B If the gap a, the gap of the conductor layer 25A and the conductor layer 25B b, the gap of the phosphor layer 27 and the conductor layer 25 in the same anode and c, a = b + 2
cで表示面パターンのギャップが決定される。 Gap of the display surface pattern c is determined.

【0007】そして、この種の蛍光表示管を焼成工程を経て製品化する際、隣接する導体層25間の接触により絶縁不良を生じないように、粘性を有するペースト状の導体層25の流れ込みによるダレがあることを見込んで導体層25間のギャップbが設計されている。 [0007] Then, when the product of the fluorescent display tube of this type through a firing step, so as not to cause insulation failure due to contact between adjacent conductive layers 25, by flow of the pasty conductive layer 25 having a viscosity with the expectation that there is a sag gap b between the conductive layer 25 is designed.

【0008】ところが、図3に示す構成の従来の蛍光表示管では、導体層25が絶縁層23の同一面上に同一厚みで厚膜印刷により印刷されているため、導体層25間のギャップbを十分小さくすることができず、表示密度を上げて高密度化されたパターンによるグラフィック表示を実現することができなかった。 [0008] However, in the conventional fluorescent display tube of the configuration shown in FIG. 3, since the conductive layer 25 is printed by the thick film printing the same thickness in the same plane of the insulating layer 23, the gap between the conductive layer 25 b the can not be sufficiently small, it was not possible to realize a graphic display by the densified patterned to increase the display density.

【0009】又、図3に示す蛍光表示管では、隣接する表示面28A、表示面28Bのうち、表示面28Aに緑色、表示面28Bに緑色以外の発光色を用いると、表示面28Bに使用する蛍光体材料としては、元素「S:硫黄」を含むものが、従来より一般技術として確立されている。 [0009] In the fluorescent display tube shown in FIG. 3, adjacent the display surface 28A, of the display surface 28B, the green on the display surface 28A, the use of emission colors other than green display surface 28B, using the display surface 28B the phosphor material, elements: those containing "S sulfur" have been established conventionally as a general technique.

【0010】ところが、図3に示す蛍光表示管では、隣接する表示面28A、28Bの蛍光体層27A、27B [0010] However, in the fluorescent display tube shown in FIG. 3, adjacent the display surface 28A, 28B of the phosphor layers 27A, 27B
が導体層25A、25Bに対して陽極基板21より同一高さに印刷形成されているので、表示面28Bが発光した際に硫化物が蒸発し、この硫化物が隣接する表示面2 There conductive layer 25A, since the printed formed at the same height than the anode substrate 21 relative to 25B, the sulfide is vaporized when the display surface 28B emits light, the display surface 2 that the sulphide is adjacent
8Aの蛍光体層27Aに飛散して付着するといった現象を招く。 Scattered in the phosphor layer 27A of 8A leads to phenomena such as adhering. このため、表示面28Aの蛍光体層27Aによる発光効率が劣化し、蛍光表示管の寿命そのものの劣化原因となっていた。 Therefore, the luminous efficiency is degraded by the phosphor layer 27A of the display surface 28A, it has been a cause degradation of life itself of the fluorescent display tube.

【0011】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、各表示面間のギャップを小さくして表示密度の向上が図れ、表示面の寿命の劣化を軽減することができ、特にグラフィック表示に用いて最適な蛍光表示管を提供することを目的としている。 [0011] The present invention has been made in view of the above problems, model improves display density by reducing the gap between the display surface, it is possible to reduce deterioration of the life of the display surface , and its object is to provide an optimal fluorescent display using the particular graphics display.

【0012】 [0012]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項1の発明は、外囲器の一部を構成する陽極基板の内面に所定パターン形状の配線層が形成され、該配線層が形成された前記陽極基板上には1つの表示単位を構成する複数の表示面において隣接する表示面の間に段差を有するように異なる厚みの絶縁層が形成され、該絶縁層のそれぞれの表面には前記配線層と導通して導体層が形成され、該導体層のそれぞれの表面に蛍光体層が形成されており、前記導体層のうちの前記陽極基板の内面から最も低く位置する導体層上に形成される蛍光体層は、硫化物系蛍光体からなることを特徴とする。 To achieve the above object, according to an aspect of, the invention of claim 1, the wiring layer of a predetermined pattern on the inner surface of the anode substrate that constitutes a part of the envelope is formed, the wiring layer There insulating layers of different thicknesses to have a step between the display surface adjacent the plurality of display surfaces constituting one display unit is formed in the formed the anode substrate, each surface of the insulating layer conductor layer is formed in conduction with the wiring layer in each of the surface of the conductor layer and the phosphor layer is formed, a conductor layer positioned lowest from the inner surface of the anode substrate of said conductive layer phosphor layers formed above, characterized by comprising the sulfide-based phosphor.

【0013】請求項2の発明は、外囲器の一部を構成する陽極基板の内面に所定パターン形状の配線層が形成され、該配線層が形成された前記陽極基板上には1つの表示単位を構成する複数の表示面において隣接する表示面の間に段差を有するように異なる厚みの絶縁層が形成され、該絶縁層のそれぞれの表面には前記配線層と導通して導体層が形成され、該導体層のそれぞれの表面に蛍光体層が形成されており、前記導体層上に形成される各蛍光体層は、各々異なる発光色からなり、前記導体層のうちの前記陽極基板の内面から最も低く位置する導体層上に形成される蛍光体層は、硫化物系蛍光体からなることを特徴とする。 [0013] According to a second aspect of the invention, the wiring layer of a predetermined pattern is formed on the inner surface of the anode substrate that constitutes a part of the envelope, the display of one on the anode substrate wiring layer is formed insulating layers of different thicknesses to have a step between the display surface adjacent a plurality of the display surface is formed to constitute a unit, the conductor layer is formed in conduction with the wiring layer on each surface of the insulating layer are, are phosphor layer formed on each surface of the conductor layer, each phosphor layer formed on the conductive layer are each made from a different emission color, of the anode substrate of said conductive layer phosphor layer formed on the conductor layer positioned lowest from the inner surface is characterized by comprising a sulfide-based phosphor.

【0014】 [0014]

【0015】 [0015]

【発明の実施の形態】図1は本発明による蛍光表示管の一実施の形態を示す側断面図であり、3つの表示面により1つの表示単位を構成した場合の拡大断面図である。 Figure 1 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION is a side sectional view showing an embodiment of a fluorescent display tube according to the present invention, is an enlarged sectional view of a case where the one display unit by three display surfaces.

【0016】この実施の形態による蛍光表示管は、内部が高真空状態に保持された外囲器1を有しており、その内部に各種電極等が収納された構造となっている。 The fluorescent display tube according to this embodiment, the interior has an envelope 1 which is held in a high vacuum state, and has a inside the various electrodes and the like are housed structure.

【0017】外囲器1は、それぞれガラス基板からなる陽極基板2、平面板3、側面板(不図示)を備えた構成であり、陽極基板2と平面板3とが所定間隔をおいて外周部に側面板を介して封着剤により封止され、内部が高真空状態に排気されて気密保持されている。 The envelope 1, the anode substrate 2 made of a glass substrate, respectively, the planar plate 3, which includes the side plate (not shown), the outer periphery and the anode substrate 2 and the flat plate 3 is at a predetermined distance part via the side plate is sealed with a sealing agent, it is hermetically held inside is evacuated to a high vacuum state.

【0018】陽極基板2上には、以下に説明する配線層4、絶縁層5、導体層8、蛍光体層9、導通層12,1 [0018] On the anode substrate 2, wiring layer 4 to be described below, the insulating layer 5, the conductive layer 8, the phosphor layer 9, conductive layer 12, 1
3が厚膜印刷にて積層されて形成されている。 3 is formed by laminating at thick film printing. 具体的に、図1に示すように、陽極基板2の内面には、例えばAl又はAgの金属ペーストからなる配線層4が所定パターン形状に印刷形成されている。 Specifically, as shown in FIG. 1, the inner surface of the anode substrate 2, wiring layer 4 is formed by printing in a predetermined pattern made of, for example, Al or Ag metal paste.

【0019】配線層4上には同一厚みt1の第1の絶縁層5A(5)が印刷形成されている。 [0019] The first insulating layer 5A of the same thickness t1 is on the interconnect layer 4 (5) is formed by printing. 第1の絶縁層5A The first insulating layer 5A
は、例えばフリットガラス+ビークルの導電ペーストからなる。 It is made of, for example, frit glass + Vehicle conductive paste. 第1の絶縁層5Aにおいてドット状の表示面1 Dot-like display surface in the first insulating layer 5A 1
0(10A,10B,10C)が形成される部分は、配線層4と接触導通を図るためのスルーホール7A(7) 0 (10A, 10B, 10C) is a portion formed in the through-holes 7A of the order to contact electrically connected to the wiring layer 4 (7)
を形成しており、配線層4が表出している。 It forms a wiring layer 4 is exposed.

【0020】図1において、第1の絶縁層5A上の右側部分には、スルーホール7Aを閉塞するように所定厚みt2の導体層8A(8)が印刷形成されている。 [0020] In FIG. 1, the right side portion on the first insulating layer 5A, the conductor layer 8A of predetermined thickness t2 (8) is formed by printing so as to close the through hole 7A. 導体層8AはAg+フリットガラス+ビークルの導電ペーストからなる。 Conductor layer 8A consists Ag + frit glass + Vehicle conductive paste. この導体層8Aは、配線層4をAgペーストとすれば、厚さを稼ぐことができるため、一回の印刷により形成できる。 The conductor layer 8A is a wiring layer 4 if Ag paste, it is possible to make the thickness, it can be formed by printing once. 又、配線層4をAlペーストとした場合には、複数回に分けて導体層を印刷形成すればよい。 Further, when the wiring layer 4 and the Al paste may be formed by printing a conductive layer a plurality of times.

【0021】前記導体層8A上には、硫黄を含む硫化物系蛍光体で発光色が赤色の蛍光体層9A(9)(例えばZnS:Ag,Cl等)が所定厚みt4で被着形成されている。 [0021] The On the conductor layer 8A, emits red phosphor layer 9A in sulphide phosphor containing sulfur (9) (e.g. ZnS: Ag, Cl, etc.) are deposited and formed at a predetermined thickness t4 ing. これにより、表示面10A(10)としての陽極11A(11)を形成している。 Thus forming an anode 11A (11) as a display surface 10A (10).

【0022】図1において、第1の絶縁層5A上の中央及び左側部分には、所定厚みt3の第2の絶縁層5B [0022] In FIG. 1, the center and left portion of the first insulating layer 5A, the second insulating layer 5B having a predetermined thickness t3
(5)が印刷形成されている。 (5) is formed by printing. この第2の絶縁層5Bには、第1の絶縁層5Aのスルーホール7Aに連通して同形のスルーホール7B(7)が形成されている。 This second insulating layer 5B, communication with isomorphic through hole 7B (7) is formed in the through holes 7A of the first insulating layer 5A.

【0023】第1の絶縁層5Aの中央部分における各スルーホール7A,7Bには、各スルーホール7A,7B The first of each through hole 7A at the center portion of the insulating layer 5A, the 7B, the through-holes 7A, 7B
を閉塞して配線層4と導通するように導通層12が印刷形成されている。 Conductive layer 12 to conduct closed to the wiring layer 4 is formed by printing a. 導通層12はAg+フリットガラス+ Conductive layer 12 is Ag + frit glass +
ビークルの導電ペーストからなり、その一部が第2の絶縁層5Bの表面より所定厚み突出している。 It consists vehicles conductive paste, a part thereof by a predetermined thickness protruding from the surface of the second insulating layer 5B. この導通層12は、その厚さに応じて複数回に分け印刷形成することができる。 The conductive layer 12 may be formed by printing a plurality of times depending on the thickness.

【0024】第2の絶縁層5B上の中央部分には所定厚みt2の導体層8B(8)が印刷形成されている。 [0024] The central portion of the second insulating layer 5B conductor layer 8B of a predetermined thickness t2 (8) is formed by printing. この導体層8Bは、Ag+フリットガラス+ビークルの導電ペーストからなる。 The conductor layer 8B is composed of Ag + frit glass + Vehicle conductive paste. 導体層8B上には、発光色が青色の蛍光体層(例えばZnGa 24 、ZnS:Cl等)9 On the conductor layer 8B, the phosphor layer of the light emitting color is blue (e.g. ZnGa 2 O 4, ZnS: Cl, etc.) 9
B(9)が所定厚みt4で被着形成されている。 B (9) is deposited and formed at a predetermined thickness t4. これにより、表示面10B(10)としての陽極11B(1 Thus, the anode 11B as a display surface 10B (10) (1
1)を形成している。 To form a 1).

【0025】尚、前記第2の絶縁層5Bの厚みt3は、 [0025] Incidentally, the thickness t3 of the second insulating layer 5B is
右側と中央部分の導体層8A,8B間が導通しない値、 Conductor layer 8A of the right and the central portion, the value between 8B does not conduct,
例えば第1の絶縁層5A表面からの導体層8の厚みt2 For example the thickness t2 of the conductive layer 8 of the first insulating layer 5A surface
+蛍光体層9の厚みt4と同等、又はそれ以上の値に設定されている。 + Equal to the thickness t4 of the phosphor layer 9, or set to higher values.

【0026】図1において、第2の絶縁層5B上の左側部分には所定厚みt5の第3の絶縁層5Cが印刷形成されている。 [0026] In FIG. 1, the left side portion on the second insulating layer 5B third insulating layer 5C of predetermined thickness t5 is formed by printing. この第3の絶縁層5Cには、第1の絶縁層5 This third insulating layer 5C, the first insulating layer 5
A及び第2の絶縁層5Bのスルーホール7A,7Bに連通して同形のスルーホール7Cが形成されている。 Through holes 7A of the A and the second insulating layer 5B, isomorphic through hole 7C is formed in communication with the 7B.

【0027】第1の絶縁層5Aの左側部分における各スルーホール7A,7B,7Cには、各スルーホール7 [0027] Each through hole 7A in the left portion of the first insulating layer 5A, 7B, the 7C, the through-holes 7
A,7B,7Cを閉塞して配線層4と導通するように導通層13が印刷形成されている。 A, 7B, conductive layer 13 so as to conduct the wiring layer 4 closes the 7C are printed on. 導通層13はAg+フリットガラス+ビークルの導電ペーストからなり、その一部が第3の絶縁層5Cの表面より所定厚み突出している。 Conductive layer 13 is made of Ag + frit glass + Vehicle conductive paste, a part thereof by a predetermined thickness protruding from the surface of the third insulating layer 5C. この第3の絶縁層5C上には、発光色が緑色の蛍光体層(ZnO:Zn)9C(9)が所定厚みt4で被着形成されている。 This third insulating layer 5C, emission color green phosphor layer (ZnO: Zn) 9C (9) is deposited and formed at a predetermined thickness t4. これにより、表示面10C(10)としての陽極11C(11)を形成している。 Thus forming an anode 11C (11) as a display surface 10C (10).

【0028】尚、前記第3の絶縁層5Cの厚みt5は、 [0028] The thickness t5 of the third insulating layer 5C is
中央と左側部分の導体層8B,8C間が導通しない値、 Conductor layer 8B of the center and left portion, a value between 8C is not conductive,
例えば第1の絶縁層5A表面からの導体層8の厚みt2 For example the thickness t2 of the conductive layer 8 of the first insulating layer 5A surface
+第2の絶縁層5Bの厚みt3+蛍光体層9の厚みt4 + Thickness t4 of the second insulating layer 5B thickness of t3 + phosphor layer 9
と同等、又はそれ以上の値に設定されている。 It is set to be equal, or higher value as.

【0029】又、各導体層8上に被着形成される蛍光体層9は、導体層8の端部まで形成した場合、絶縁層5での電子のチャージにより端部の表示が欠けるため、導体層8よりも一回り小さく形成されている。 [0029] Further, a phosphor layer 9 is deposited and formed on the conductor layer 8, when formed to the end portion of the conductive layer 8, the display of the end lacks the electronic charge in the insulating layer 5, It is formed slightly smaller than the conductive layer 8.

【0030】このように、図1において隣接する3つの表示面10A,10B,10Cは、陽極基板2の表面からの高さが、絶縁層5の厚み分ずつ段差が付いた状態で右側の表示面10Aから左側の表示面10Cに向かって階段状に高くなっている。 [0030] Thus, three adjacent display surface 10A that, 10B, 10C in FIG. 1, the height from the surface of the anode substrate 2 is displayed right in a state marked with a step by the thickness minutes of the insulating layer 5 It is higher in a stepwise manner from the surface 10A to the left of the display surface 10C.

【0031】そして、上記のように印刷形成された異なる発光色(赤色、青色、緑色)による3つの表示面10 [0031] Then, formed by printing as described above different emission colors (red, blue, green) three display faces 10 by
A,10B,10Cを1表示単位として、この表示単位が陽極基板2上にマトリクス状に複数配設され、カラーグラフィック表示が可能となっている。 A, 10B, 10C as a display unit and the display unit is a plurality arranged in a matrix on the anode substrate 2, and can have color graphic display.

【0032】尚、陽極基板2への印刷は、配線層4→絶縁層5(第1の絶縁層5A→第2の絶縁層5B→第3の絶縁層5C)→導通層12,13→導体層8(8A→8 [0032] The printing on the anode substrate 2, wiring layer 4 → insulating layer 5 (first insulating layer 5A → second insulating layer 5B → third insulating layer 5C) → conductive layer 12, 13 → conductor layer 8 (8A → 8
B→8C)→蛍光体層9(9A→9B→9C)の順に行われる。 B → 8C) → take place in the order of the phosphor layer 9 (9A → 9B → 9C).

【0033】上記印刷工程において、各表示面10A, [0033] In the printing step, the display surface 10A,
10B,10C間の段差が小さい場合には、導体層8 10B, when the step between 10C is small, the conductive layer 8
A,8B,8Cを同時に印刷形成してもよい。 A, 8B, may be formed by printing 8C simultaneously. 又、各絶縁層5の厚みt1,t3,t5は概ね同程度であるが、 The thickness t1, t3, t5 of the insulating layer 5, but is generally comparable,
表示面10A,10Bの導体層8A,8B間のギャップbが小さくなるときには絶縁層5Bの厚みt3を厚くし、表示面10B,10Cの導体層8B,8C間のギャップbが小さくなるときには絶縁層5Cの厚みt5を厚くすれば、陽極基板2に対して高さ(厚み)方向に距離を稼いで導体層8間の絶縁不良を防ぐことができる。 Display surface 10A, 10B of the conductive layer 8A, increasing the thickness t3 of the insulating layer 5B when the gap b between 8B decreases, the display surface 10B, the conductive layer 8B of 10C, the insulating layer when the gap b between 8C is reduced if thicker t5 of 5C, earns distance height (thickness) direction can be prevented insulation failure between the conductor layer 8 with respect to the anode substrate 2.

【0034】陽極11の上方にはグリッド14が設けられ、グリッド14の上方にはフィラメント状のカソード15が設けられている。 The grid 14 is provided above the anode 11, the filamentary cathode 15 is provided above the grid 14. このように構成される蛍光表示管では、カソード15から放出された電子がグリッド1 In thus constituted fluorescent display, electrons emitted from the cathode 15 is a grid 1
4により加速制御され、各陽極11の蛍光体層9に電子が射突することにより励起発光して所望のカラーグラフィック表示がなされる。 4 is accelerated controlled by an electronic phosphor layer 9 of each of the anodes 11 is desired color graphic display is performed excitation emission to by bombarding. このカラーグラフィック表示は平面板3側から観測される。 The color graphics display is observed from the flat plate 3 side.

【0035】したがって、上記実施の形態による蛍光表示管では、配線層4が形成された陽極基板2上に、1つの表示単位を構成する複数の表示面10A,10B,1 [0035] Therefore, in the fluorescent display tube according to the above embodiment, on the anode substrate 2 on which the wiring layer 4 is formed, a plurality of display surfaces 10A constituting one display unit, 10B, 1
0Cに対応して絶縁層5を階段状に形成し、配線層4と導通させて階段状をなす絶縁層5の表面に導体層8を形成し、各導体層8上に蛍光体層9を形成して表示面10 In response to 0C to form the insulating layer 5 in a stepwise manner, by conducting the wiring layer 4 of the conductor layer 8 is formed on the surface of the insulating layer 5 which forms a stepped, a phosphor layer 9 on the conductor layers 8 formed by the display surface 10
を形成している。 To form a.

【0036】これより、隣接する表示面10(10Aと10B、10Bと10C)の陽極基板2の表面からの高さに段差を持たせ、隣接する表示面10の導体層8間のギャップb、蛍光体層9間のギャップaを小さくできる。 [0036] From this, the adjacent display surface 10 (10A and 10B, 10B and 10C) to have a step in height from the surface of the anode substrate 2, the gap between the conductive layer 8 of the display surface 10 adjacent b, It can be reduced gap a between the phosphor layer 9. これに従い、表示色の異なる表示面パターンのギャップbも小さくなり、表示密度の向上を図ることができる。 This accordance gap b of different display surfaces patterns display color is also reduced, thereby improving the display density. その結果、カラーグラフィック表示に用いて最適な蛍光表示管を実現することができる。 As a result, it is possible to achieve optimum fluorescent display using the color graphics display.

【0037】又、陽極基板2上の最も低い位置の導体層8A上に硫黄を含む硫化物系蛍光体の蛍光体層(Zn [0037] Further, the phosphor layer of the sulfide phosphor containing sulfur on the conductor layer 8A of the lowest position on the anode substrate 2 (Zn
S:Ag)9Aを被着形成した構成なので、この蛍光体層9Aが被着形成された表示面10Aから飛散する硫化物が他の表示面10B,10Cに付着するのを軽減することができる。 S: Since the Ag) 9A construction was deposited and formed, it is possible to reduce the sulfide phosphor layer 9A is scattered from the display surface 10A that is deposited and formed to adhere other display surface 10B, and 10C . これにより、表示面10の寿命の劣化を軽減して蛍光表示管の寿命を延ばすことができる。 This makes it possible to reduce the deterioration of the life of the display surface 10 extend the life of the fluorescent display tube.

【0038】図2は上記実施の形態による蛍光表示管(図1の構成)と従来の蛍光表示管(図3の構成)とにおける蛍光体層(ZnO:Zn)の輝度残存率を示したものである。 [0038] Figure 2 is a vacuum fluorescent display according to the above-described embodiment (the configuration of FIG. 1) and conventional fluorescent display tube (the configuration of FIG. 3) fluorescence in the layer: shows the luminance residual ratio of (ZnO Zn) it is.

【0039】例えばライフ時間1000hrsを着目すると、実施の形態による蛍光表示管では、輝度残存率が80%であるのに対し、従来の蛍光表示管では60%まで低下しており、明らかに実施の形態による蛍光表示管の方が、従来の蛍光表示管よりも寿命が延びていることが判る。 [0039] For example, when paying attention to the life time 1000Hrs, the fluorescent display tube according to the embodiment, while the luminance residual ratio is 80%, the conventional fluorescent display tube has decreased to 60% of apparently implemented towards the vacuum fluorescent display according to form, it can be seen that the life than conventional fluorescent display tube extends.

【0040】このように、上記実施の形態は、複数の表示面を1表示単位とする蛍光表示管に適用することができる。 [0040] Thus, the above embodiment can be applied to a plurality of display surfaces on a fluorescent display tube according to one display unit. そして、図示の例では、3つの表示面10A,1 Then, in the illustrated example, three display surfaces 10A, 1
0B,10Cを1表示単位として、各表示面10A. 0B, 10C as a display unit of each display surface 10A. 1
0B,10C間に段差を持たせた構成について説明したが、異なる2つ発光色によりグラフィック表示を行なう場合には、図1における2つの表示面10A,10Bを1表示単位として構成すればよい。 0B, configuration has been described which gave a step between 10C, when performing graphic display with two luminescent color which is different from the two display surfaces 10A in FIG. 1 may be configured to 10B as a display unit. この場合、導体層8 In this case, the conductive layer 8
A,8Bには異なる所望の発光色の蛍光体が印刷形成され、高さの低い導体層8A上に硫化物系蛍光体が印刷形成される。 A, 8B different desired emission color phosphors is formed by printing on, sulphide phosphor is printed on a height lower conductive layer 8A.

【0041】 [0041]

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明によれば、隣接する表示面の陽極基板の表面からの高さに段差を持たせた構成なので、隣接する表示面の導体層間のギャップ、蛍光体層間のギャップを小さくできる。 As is apparent from the foregoing description, according to the present invention, since the height from the surface of the anode substrate of the display surface adjacent structure which gave a step, the conductive layers of the display surface adjacent gap, the gap of the phosphor layers can be reduced. これにより、表示色の異なる表示面パターンのギャップも小さくなり、表示密度の向上を図ることができる。 Thus, a gap of different display surfaces patterns display color is also reduced, thereby improving the display density. その結果、特にカラーグラフィック表示に用いて最適な蛍光表示管を実現することができる。 As a result, it is possible to achieve optimum fluorescent display using the particular color graphics display.

【0042】又、陽極基板上の最も低い位置の導体層上に硫黄を含む蛍光体層を被着形成した構成なので、この蛍光体層が被着形成された表示面から飛散する硫化物が他の表示面に付着するのを軽減することができる。 [0042] Further, since the phosphor layer containing a sulfur conductor layer of the lowest point on the anode substrate structure which is deposited and formed, sulfides others the phosphor layer is scattered from the display surface which is deposited and formed it is possible to reduce the adhesion to the display surface. これにより、表示面の寿命の劣化を軽減して蛍光表示管の寿命を延ばすことができる。 This makes it possible to extend the life of the fluorescent display tube to reduce the deterioration of the life of the display surface.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明による蛍光表示管の一実施の形態を示す部分拡大側断面図 Figure 1 is a partial enlarged side sectional view showing an embodiment of a fluorescent display tube according to the present invention

【図2】本発明による蛍光表示管と従来の蛍光表示管とにおける蛍光体層(ZnO:Zn)の輝度残存率を示す図 [2] The present invention phosphor layer in the fluorescent display tube and a conventional vacuum fluorescent display according to: shows luminance residual ratio of (ZnO Zn)

【図3】従来の蛍光表示管の部分拡大側断面図 Figure 3 is a partial enlarged side sectional view of a conventional vacuum fluorescent display

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…外囲器、2…陽極基板、3…平面板、4…配線層、 1 ... envelope, 2 ... anode substrate, 3 ... flat plate, 4 ... wiring layer,
5(5A,5B,5C)…絶縁層、8(8A,8B,8 5 (5A, 5B, 5C) ... insulating layer, 8 (8A, 8B, 8
C)…導体層、9(9A,9B,9C)…蛍光体層、1 C) ... conductor layer, 9 (9A, 9B, 9C) ... phosphor layer, 1
0(10A,10B,10C)…表示面、12,13… 0 (10A, 10B, 10C) ... display surface, 12, 13 ...
導通層。 Conducting layer.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−61750(JP,A) 特開 平8−55592(JP,A) 特開 昭62−43044(JP,A) 特開 平8−171876(JP,A) 特開 平8−138587(JP,A) 実開 昭57−133853(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ,DB名) H01J 31/15 H01J 29/10 H01J 29/30 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page of the continuation (56) reference Patent Sho 56-61750 (JP, a) JP flat 8-55592 (JP, a) JP Akira 62-43044 (JP, a) JP flat 8- 171876 (JP, a) JP flat 8-138587 (JP, a) JitsuHiraku Akira 57-133853 (JP, U) (58 ) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) H01J 31/15 H01J 29 / 10 H01J 29/30

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 外囲器の一部を構成する陽極基板の内面に所定パターン形状の配線層が形成され、該配線層が形成された前記陽極基板上には1つの表示単位を構成する複数の表示面において隣接する表示面の間に段差を有するように異なる厚みの絶縁層が形成され、該絶縁層のそれぞれの表面には前記配線層と導通して導体層が形成され、該導体層のそれぞれの表面に蛍光体層が形成され 1. A wiring layer of a predetermined pattern is formed on the inner surface of the anode substrate that constitutes a part of the envelope, a plurality constituting one display unit on the anode substrate on which the wiring layer is formed insulated layers of different thicknesses to have a step between the display surface adjacent the display surface is formed, the conductor layer is formed in conduction with the wiring layer on each surface of the insulating layer, conductor layer phosphor layers on each surface is formed of
    おり、前記導体層のうちの前記陽極基板の内面から最も Cage, most from the inner surface of the anode substrate of said conductive layer
    低く位置する導体層上に形成される蛍光体層は、硫化物 Phosphor layers formed on the conductive layer to lower position, sulfide
    系蛍光体からなることを特徴とする蛍光表示管。 Fluorescent display tube which is characterized by comprising a system phosphors.
  2. 【請求項2】 外囲器の一部を構成する陽極基板の内面 Wherein the inner surface of the anode substrate that constitutes a part of the envelope
    に所定パターン形状の配線層が形成され、該配線層が形 Wiring layer of a predetermined pattern is formed on, the wiring layer form
    成された前記陽極基板上には1つの表示単位を構成する The made the the anode substrate forming one display unit
    複数の表示面において隣接する表示面の間に段差を有す Having a step between the display surface adjacent the plurality of display surfaces
    るように異なる厚みの絶縁層が形成され、該絶縁層のそ The different thicknesses of the insulating layer so that the formation, its the insulating layer
    れぞれの表面には前記配線層と導通して導体層が形成さ Conductor layer is formed in conduction with the wiring layer on the surface of the respectively
    れ、該導体層のそれぞれの表面に蛍光体層が形成されて Is, phosphor layer is formed on each surface of the conductor layer
    おり、前記導体層上に形成される各蛍光体層は、各々異 Cage, each phosphor layer formed on the conductive layer are each different
    なる発光色からなり、前記導体層のうちの前記陽極基板 Composed consists emission color, the anode substrate of said conductive layer
    の内面から最も低く位置する導体層上に形成される蛍光 Fluorescent formed conductive layer that is located lowest from the inner surface of the
    体層は、硫化物系蛍光体からなることを特徴とする蛍光表示管。 Body layer, fluorescent display tube which is characterized by comprising a sulfide-based phosphor.
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