KR100275258B1 - Manufacturing method of base material for low loss single mode optical fiber - Google Patents
Manufacturing method of base material for low loss single mode optical fiber Download PDFInfo
- Publication number
- KR100275258B1 KR100275258B1 KR1019980047088A KR19980047088A KR100275258B1 KR 100275258 B1 KR100275258 B1 KR 100275258B1 KR 1019980047088 A KR1019980047088 A KR 1019980047088A KR 19980047088 A KR19980047088 A KR 19980047088A KR 100275258 B1 KR100275258 B1 KR 100275258B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core
- clad
- optical fiber
- base material
- deposit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/07—Controlling or regulating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
본 발명은 저손실 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법에 관한 것으로, 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코아 및 크래드 조성을 가진 다공질 유리 미립자를 준비된 유리로드에 퇴적시키면서 코아용 수우트 퇴적체를 형성하는 과정과, 상기의 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 탈수시키면서 OH기를 제거하는 과정과, 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 과정과, 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 과정과, 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 크래드용 수우트를 퇴적 시키는 과정과, 상기의 크래드용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 탈수시키면서 OH기를 제거하는 과정과, 상기의 탈수가 수행된 크래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 과정에 의해 모재를 생성하도록 함으로써 1340∼1460nm 파장대의 손실을 현재 광전송 시스템에서 일반적으로 사용하는 1310nm 파장대 보다 낮게 하였다. 따라서 종래의 광섬유에 비해 100nm 이상의 사용가능 대역을 확대시킬 수 있고 1280∼1620nm 파장대의 어떠한 파장에서도 사용이 가능하게 되어 많은 응용분야에서 보다 간단하고 저단가의 광섬유를 넓은 범위에 이용할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a base material for low-loss single-mode optical fiber, a process of forming a soot deposit for core by depositing porous glass fine particles having a core and clad composition on a prepared glass rod by flame hydrolysis reaction of the glass raw material. And dehydrating the core soot deposit in a furnace containing Cl 2 gas to remove OH groups, and sintering the core oot deposit from which the OH group is removed at an appropriate temperature for transparent vitrification. And a process of making the glass rod for core by stretching the vitrified core suot deposits to the designed outer diameter, and performing a hydrohydrolysis reaction on the outer periphery of the glass rod for core to make the clad suit. while in the deposition process and the dehydration, the number of clad rosok fixes this in the deposited material to contain a Cl 2 gas atmosphere for which the OH group Process and, by loss of 1340~1460nm wavelength to produce a base material by a process of sintering the number of fixes this deposited material for the clad of the dehydration is carried out, which was lower than the 1310nm wavelength band commonly used in current optical transmission systems. Therefore, it is possible to expand the usable band of more than 100nm compared to the conventional optical fiber and to be able to use at any wavelength of 1280 ~ 1620nm wavelength to make a simpler and lower cost optical fiber in a wide range in many applications.
Description
본 발명은 저손실 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 종래의 제조방법에 의해서 제조할 때 OH기에 의해 큰 흡수 피크가 나타나는 1385nm 파장 근처에서 손실이 발생하게 되는 OH기를 완전히 처리하여 전파장 저손실 싱글모드용 모재를 제조하도록 함으로서 높은 손실 때문에 사용이 불가능한 파장영역으로 여겨졌던 1340∼1460nm 파장을 포함한 전체 파장영역에서 싱글모드 전송용 광섬유로 사용이 가능하도록 한 저손실 싱글모드 광섬유용모재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a low-loss single-mode optical fiber base material, and in particular, when produced by a conventional manufacturing method, the OH group is completely processed by the OH group, the loss is generated near the 1385nm wavelength where a large absorption peak appears by the OH group A method for manufacturing a low-loss single-mode optical fiber base material that enables the use of a single-mode transmission optical fiber in the entire wavelength range including the wavelength range of 1340-1460 nm, which was considered to be inoperable due to high loss by making a low-loss single-mode base material. It is about.
일반적으로 광섬유는 코아의 외주면에 크래드를 형성하여 임의의 파장을 갖는 신호를 전송중에 손실이 최소가 되도록 하면서 멀리 떨어진 곳까지 안정되게 전송할 수 있도록 한 것임은 이미 잘 알려진 사실이다.In general, it is well known that an optical fiber has a cradle formed on the outer circumferential surface of a core so that a signal having an arbitrary wavelength can be stably transmitted far away while minimizing loss during transmission.
그리고 종래에는 광섬유를 VAD 공법(Vapor-axial Deposition Method)에 의해 싱글 모드용 유리 재료의 모재를 제조할 때, 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코아 및 크래드 조성을 가진 다공질 유리 미립자를 준비된 유리로드(씨드로드라 부름)에 퇴적시키는 과정과,And conventionally, when manufacturing the base material of the glass material for the single mode by the VAD method (Vapor-axial Deposition Method), the glass rod prepared by preparing the porous glass fine particles having a core and clad composition by flame hydrolysis reaction of the glass material ( Sedimentation), and
상기의 유리로드인 씨드로드 위에 퇴적된 상태를 흔히 코아용 수우트 퇴적체라고 부른다.The state deposited on the seed rod, which is the glass rod, is often referred to as a core suit stack.
상기의 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수 과정과,A dewatering process of removing the OH group from the core soot deposit in the furnace containing Cl 2 gas;
상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 과정과,A process of transparent vitrification by sintering the core soot deposits from which the OH group is removed at an appropriate temperature;
상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 과정과,Stretching the vitrified core soot deposits to a designed outer diameter to make a glass rod for cores,
상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 씰리카 수우트(이하 크래드용 수우트라 부름)를 퇴적 시키는 과정과,Performing a hydrolysis reaction on the outer circumferential portion of the glass rod for cores to deposit a Silica suut (hereinafter referred to as clad suut);
상기의 크래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 과정에 의해 광섬유용 모재를 생산하도록 하였다.The base material for the optical fiber was produced by the process of sintering the clad soot deposit.
그러나 상기와 같은 종래의 싱글모드 광섬유용 모재의 제조방법에 의하여서는 제조된 광섬유를 충분히 탈수를 하였음에도 불구하고 OH기에 의한 흡수손실이 나타나는 문제가 있었다.However, the conventional single mode optical fiber base material manufacturing method as described above has a problem in that absorption loss due to OH group appears even though the manufactured optical fiber is sufficiently dehydrated.
특히 도 1의 그래프에 (b)로 도시한 것과 같이 종래의 광섬유에는 OH기에 의한 흡수 피이크가 1385nm 파장 부근에서 나타나 그로 인해 1340∼1460nm 파장 부근에서는 OH기에 의한 큰 흡수 피이크 때문에 전송용 광섬유로서 사용이 불가능 하였다.In particular, as shown in (b) of the graph of FIG. 1, in the conventional optical fiber, the absorption peak due to OH group appears in the vicinity of 1385 nm wavelength. Therefore, the absorption peak due to the OH group in the vicinity of the wavelength of 1340 ~ 1460 nm can be used as a transmission optical fiber. It was impossible.
그러므로 현재에는 1290∼1325nm, 1530∼1560nm 파장 영역에서만 전송이 이루어지고 있으며, 1340∼1460nm 파장에서는 1385nm 에 OH 이온이 집중되어 있기 때문에 약 1dB/km로 손실이 매우 높아 신호를 전송하는 파장대역으로 사용하지 않아 그 이용이 한정되는 등의 단점이 있었다.Therefore, transmission is currently performed only in the wavelength range of 1290 to 1325 nm and 1530 to 1560 nm, and OH ions are concentrated at 1385 nm in the 1340 to 1460 nm wavelength, so the loss is very high at about 1 dB / km, which is used as a wavelength band for transmitting signals. There were disadvantages such as limited use.
이에 따라 본 발명은 1340∼1460nm 파장대의 손실이 현재 광전송 시스템에서 일반적으로 사용하는 1310nm 파장대 보다 낮아 종래의 광섬유에 비해 100nm 이상의 사용가능 대역을 확대시킬 수 있고 1280∼1620nm 파장대의 어떠한 파장에서도 사용이 가능하게 되어 많은 응용분야에서 보다 간단하고 저단가의 광섬유를 넓은 범위에 이용할 수 있도록 한 저손실 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has a loss in the 1340-1460nm wavelength band is lower than the 1310nm wavelength band generally used in the current optical transmission system, it is possible to expand the usable band of more than 100nm compared to the conventional optical fiber and can be used in any wavelength in the 1280 ~ 1620nm wavelength band It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a low-loss single-mode optical fiber base material that makes it possible to use a simpler and lower cost optical fiber in a wide range in many applications.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코아 및 크래드 조성을 가진 다공질 유리 미립자를 준비된 유리로드에 퇴적시시켜 코아용 수우트 퇴적체를 형성하는 과정과,In order to achieve the above object, the present invention provides a process for forming a core soot deposit by depositing porous glass fine particles having a core and a clad composition on a prepared glass rod by flame hydrolysis of a glass raw material;
상기의 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 탈수시키면서 OH기를 제거하는 과정과,Removing the OH group while dewatering the core soot deposit in a furnace containing Cl 2 gas;
상기의 OH기가 제거된 코아용 수트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 과정과,A process of transparent vitrification by sintering the core soot deposit from which the OH group has been removed at an appropriate temperature;
상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 과정과,Stretching the vitrified core soot deposits to a designed outer diameter to make a glass rod for cores,
상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 씰리카 수우트(이하 크래드용 수우트라 부름)를 퇴적 시키는 과정과,Performing a hydrolysis reaction on the outer circumferential portion of the glass rod for cores to deposit a Silica suut (hereinafter referred to as clad suut);
상기의 크래드용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 탈수시키면서 OH기를 제거하는 과정과,Removing the OH group while dehydrating the clad soot deposit in a furnace containing Cl 2 gas;
상기의 탈수가 수행된 크래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 과정에 의해 모재를 생성하도록 함으로써 1340∼1460nm 파장대의 손실을 현재 광전송 시스템에서 일반적으로 사용하는 1310nm 파장대 보다 낮게 하였다. 따라서 종래의 광섬유에 비해 100nm 이상의 사용가능 대역을 확대시킬 수 있고 1280∼1620nm 파장대의 어떠한 파장에서도 사용이 가능하게 되어 많은 응용분야에서 보다 간단하고 저단가의 광섬유를 넓은 범위에 이용할 수 있도록 한 것이다.By causing the base material to be produced by sintering the clad soot deposit, which was dehydrated, the loss of the 1340-1460 nm wavelength band was lower than the 1310 nm wavelength band generally used in current optical transmission systems. Therefore, it is possible to expand the usable band of more than 100nm compared to the conventional optical fiber and to be able to use at any wavelength of 1280 ~ 1620nm wavelength to make a simpler and lower cost optical fiber in a wide range in many applications.
도 1는 광섬유의 전송손실 스펙트럼의 비교를 도시한 것으로서,1 illustrates a comparison of transmission loss spectra of optical fibers.
a는 본 발명의 실시예로 제조된 광섬유의 전송손실 스펙트럼a is a transmission loss spectrum of the optical fiber manufactured by the embodiment of the present invention
b는 종래의 방법으로 제조된 광섬유의 전송손실 스펙트럼b is the transmission loss spectrum of the optical fiber manufactured by the conventional method
도 2는 본 발명의 제조과정을 나타낸 흐름도.2 is a flow chart showing a manufacturing process of the present invention.
도 3은 본 발명의 방법에 의해 제조되는 코아용 수우트 퇴적체의 개략도.3 is a schematic representation of a core soot deposit produced by the method of the present invention.
도 4는 본 발명의 방법에 의해 제조되는 크래드용 수우트 퇴적체의 개략도.4 is a schematic view of a soot deposit for clad produced by the method of the present invention.
도 5는 본 발명의 탈수 및 소결에 사용되는 로의 개략도.5 is a schematic view of a furnace used for dehydration and sintering of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 호칭* Nomenclature for the main parts of the drawings
1 : 씨드로드 2 : 코아용 수우트 퇴적체1 seed seed 2 core dragon suit deposit
3 : 버어너 4 : 원료 및 가스3: burner 4: raw material and gas
5 : 코아용 유리봉 6 : 크래드용 수우트 퇴적체5: core glass rod 6: clad suit pile
7 : 히터 8 : Cl2또는 SiCl4가스7 heater 8 Cl 2 or SiCl 4 gas
9 : 로심관9: the core tube
이하 본 발명을 첨부 도면에 의거 상세히 기술하여 보면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제조과정을 나타낸 것으로서,2 shows a manufacturing process according to an embodiment of the present invention,
유리원료를 화염 가수분해 반응시키면서 코아 및 크래드 조성을 가진 다공질 유리 미립자를 준비된 유리로드에 퇴적시켜 코아용 수우트 퇴적체를 형성하는 1차퇴적의 제 1 과정과,A first process of primary deposition in which the porous glass fine particles having a core and clad composition are deposited on the prepared glass rod while forming a soot deposit for the core by flame hydrolysis of the glass raw material,
상기의 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 1차 탈수시키면서 OH기를 제거하는 제 2 과정과,A second step of removing the OH group while first dehydrating the core soot deposit in a furnace containing Cl 2 gas;
상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 1차 소결하여 투명 유리화하는 제 3 과정과,A third process of firstly sintering the core soot deposits from which the OH groups have been removed and transparent vitrification at an appropriate temperature;
상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 제 4 과정과,A fourth process of stretching the vitrified core suot deposits to a designed outer diameter to produce a glass rod for cores,
상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 크래드용 수우트를 퇴적 시키는 2차 퇴적의 제 5 과정과,A fifth process of secondary deposition in which a flame hydrolysis reaction is again performed on the outer circumference of the glass rod for cores to deposit the clad suits;
상기의 크래드용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 2차 탈수시키면서 OH기를 제거하는 제 6 과정과,A sixth process of removing the OH group by secondary dehydration of the clad soot deposit in a furnace containing Cl 2 gas;
상기의 탈수가 수행된 크래드용 수우트 퇴적체를 2차 소결하는 제 7 과정에 의해 모재를 생성하도록 한다.The base material is generated by a seventh process of secondary sintering of the clad soot deposit in which the dehydration is performed.
이와 같은 제조 과정에 의해 형성되는 광섬유용 모재는 도 3에 도시한 것과 같이 유리로드인 씨드로드(1)의 외면 하단에서 Sicl4+H2O 및 Sicl4+Gecl4+H2O의 원료(4)와 버어너(3)의 화염을 적절히 인가하도록 하여 상기 씨드로드(1)의 외면에 코아가 SiO2GeO2, 크래드가 SiO2로 이루어진 코아용 수우트 퇴적체(2)가 생성되도록 한다.The base material for the optical fiber formed by the manufacturing process as described above is a raw material of Sicl 4 + H 2 O and Sicl 4 + Gecl 4 + H 2 O at the bottom of the outer surface of the seed rod 1, which is a glass rod, as shown in FIG. 4) and the flame of the burner (3) is properly applied so that the core suot deposit (2) consisting of SiO 2 GeO 2 and clad SiO 2 is formed on the outer surface of the seed rod (1). do.
그리고 상기의 코아용 수우트 퇴적체(2)를 도 5에 도시한 것과 같이 외면에 히터(7)를 장착한 로심관(9)에 cl2나 Sicl4의 가스(8)를 주입하면서 He 10 ∼ 20ℓ/min, Cl2300 ∼ 1200 ㏄/min, 로 온도 900 ∼ 1400℃의 조건에서 OH기를 제거하는 1차 탈수의 과정을 수행한다.He 10 while injecting the gas 8 of cl 2 or Sicl 4 into the core tube 9 equipped with the heater 7 on the outer surface of the core soot deposition body 2 shown in FIG. 5. ~ 20ℓ / min, Cl 2 300 ~ 1200 performs the primary dehydration process for removing OH group from ㏄ / min, a temperature of 900 ~ 1400 ℃ to.
OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체(2)를 1300 ∼ 1900℃의 온도 및 He 15 ∼ 35 ℓ/min 조건에서 투명 유리화하는 1차 소결을 수행한다.Primary sintering is performed to transparent vitrify the OH group-removed soot deposits 2 at a temperature of 1300 to 1900 ° C. and He 15 to 35 L / min.
직경 70mm 길이인 상기 코아용 수우트 퇴적체(2)의 소결체를 산·수소 화염을 이용하여 직경 20mm, 길이 500mm 로 연신하여 코아용 유리봉(5)으로 제조한다.The sintered compact of the core soot deposit 2 having a diameter of 70 mm is stretched to a diameter of 20 mm and a length of 500 mm using an acid / hydrogen flame to prepare a glass bar for core 5.
상기와 같이 제조된 코아용 유리봉(5)은 도 4에 도시한 것과 같이 그 하단에서 Sicl4+H2O의 원료(4)와 버어너(3)의 화염을 적절히 인가하여 2차 퇴적되도록 하여 외주면에 SiO2로 이루어진 크래드용 수우트 퇴적체(6)를 화염 가수분해 반응으로 생성한다.The glass rod 5 for cores prepared as described above is secondly deposited by appropriately applying the flames of the raw material 4 and the burner 3 of Sicl 4 + H 2 O at the bottom thereof, as shown in FIG. 4. To produce a clad soot deposit 6 made of SiO 2 on the outer circumferential surface by a flame hydrolysis reaction.
그리고 상기의 크래드용 수우트 퇴적체(6)를 도 5에 도시한 것과 같이 외면에 히터(7)를 장착한 로심관(9)의 cl2나 Sicl4의 가스(8)를 주입하면서 He 10 ∼ 20 ℓ/min, Cl2300 ∼ 1200 ㏄/min, 로 온도 900 ∼ 1400℃의 조건에서 OH기를 제거하는 2차 탈수의 과정을 수행한다.Then, as shown in FIG. 5, the clad soot deposition body 6 is injected with a gas 8 of cl 2 or Sicl 4 of the core tube 9 having the heater 7 mounted on the outer surface thereof. The secondary dehydration process is carried out to remove OH groups under conditions of 10 to 20 L / min, Cl 2 300 to 1200 dl / min, and a temperature of 900 to 1400 ° C.
OH기가 제거된 크래드용 수우트 퇴적체(6) 및 코아용 유리봉(5)를 1300 ∼ 1900℃의 온도 및 He 15 ∼ 35 ℓ/min 조건에서 2차 소결하여 광섬유의 모재를 생성한다.The clad soot deposit 6 and the core glass bar 5 in which the OH group was removed were second sintered at a temperature of 1300 to 1900 ° C. and He 15 to 35 L / min to form a base material of the optical fiber.
상기의 모재를 사용하여 제조된 광섬유의 손실 특성은 도 1의 그래프에 (a)로 도시한 것과 같이 1310nm에서 0.32dB/km, 1550nm에서 0.19dB/km OH기의 피이크대인 1385nm에서는 0.28dB/km 로 매우 우수했으며 특히 1385nm에서는 종래의 방법으로 제조된 광섬유보다 약 2배의 손실 저감효과가 있었다.The loss characteristics of the optical fiber manufactured using the above base material are 0.32 dB / km at 1310 nm and 0.19 dB / km at 1550 nm, as shown in (a) in FIG. 1, 0.28 dB / km at 1385 nm, which is the peak of the OH group. In particular, the loss reduction effect of the optical fiber manufactured by the conventional method was about twice as high at 1385 nm.
한편, 종래의 모재의 제조과정에 의해서는 코아용 수우트 퇴적체를 완전 탈수했음에도 불구하고 OH 기가 잔류하는 원인으로 크게 두가지로 생각할 수 있다.On the other hand, according to the conventional manufacturing process of the base material, two reasons can be considered as the cause of the residual OH group despite the complete dewatering of the core soot deposits.
첫째는 투명유리화 시킨 코아용 수우트 퇴적체를 산·수소 화염을 이용하여 설계된 외경으로 연신할 경우 산수소 화염에 의해 생성된 수분(H2O)이 코아용 유리봉 내부로 흡입될 수 있다.First, when the transparent vitrified core suot deposits are drawn to an outer diameter designed using an acid / hydrogen flame, water (H 2 O) generated by the oxyhydrogen flame may be sucked into the core glass rod.
그리고 둘째는 코아용 유리봉 외주부에 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 크래드용 수우트 퇴적체를 제작할 경우 씰리카 퇴적체에 함유되어 있는 수분이 고온의 소결 과정에서 코아용 유리봉 또는 코아와 크래드 경계면으로 흡입되어 유리구조와 결합한 OH기를 생성하는 반응을 하기 때문이라 생각되며 다음식으로 나타낼수 있다.Secondly, when the raw material for flame cladding is produced by flame hydrolysis reaction of glass raw material on the outer circumference of the core glass rod, the moisture contained in the silica deposit is increased in the high temperature sintering process. It is thought that this is because the reaction is generated into the rad interface to generate the OH group bonded to the glass structure.
그러므로 크래드용 수우트 퇴적체도 코아용 수우트 퇴적체와 마찬가지로 Cl2계 가스분위기인 고온의 로 속에서 탈수를 실시, 코아용 유리봉 및 수우트 퇴적체에 흡입된 수분이 다음식에 의해 제거되도록 하였다.Therefore, as in the case of core soot sediment, the clad soot sediment is dehydrated in a high temperature furnace, which is a Cl 2 gas atmosphere, and the water sucked into the core glass rod and the soot sediment is removed by the following equation. It was made.
2Si - OH + Cl2→ 2SiO + 2HCl2Si-OH + Cl 2 → 2SiO + 2HCl
따라서 본 발명의 저손실 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법에 의하여서는 유리원료물 화염 가수분해 반응시키면서 코아 및 크래드 조성을 가진 다공질 유리 미립자를 준비된 유리로드에 퇴적시켜 코아용 수우트 퇴적체를 형성하는 과정과, 상기의 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 탈수시키면서 OH기를 제거하는 과정과, 상기의 OH기가 제거된 코아용 수트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 과정과, 상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 과정과, 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 크래드용 수우트를 퇴적 시키는과정과, 상기의 크래드용 수우트 퇴적체를 Cl2가스가 함유된 분위기의 로속에서 탈수시키면서 OH기를 제거하는 과정과, 상기의 탈수가 수행된 크래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 과정에 의해 모재를 생성하도록 함으로써 1340∼1460nm 파장대의 손실이 현재 광전송 시스템에서 일반적으로 사용하는 1310nm 파장대 보다 낮아 종래의 광섬유에 비해 100nm 이상의 사용가능 대역을 확대시킬 수 있고 1280∼1620nm 파장대의 어떠한 파장에서도 사용이 가능하게 되어 많은 응용분야에서 보다 간단하고 저단가의 광섬유를 넓은 범위에 이용할 수 있도록 한 것이다.Therefore, according to the method for producing a low-loss single-mode optical fiber base material of the present invention, the porous glass fine particles having a core and clad composition are deposited on the prepared glass rod while forming a flameout hydrolysis reaction of glass material to form a core suot deposit. And dehydrating the core soot deposit in a furnace containing Cl 2 gas to remove the OH group, and sintering the core soot deposit from which the OH group is removed at an appropriate temperature to transparent vitrify. Process and stretching the vitrified core soot deposited body to the designed outer diameter to make a core glass rod, and performing hydrohydrolysis reaction on the outer circumference of the core glass rod again to deposit the clad soot. And dehydrating the clad soot deposits in a furnace containing Cl 2 gas and removing OH groups. The loss of 1340-1460 nm wavelength band is lower than that of the 1310 nm wavelength band normally used in current optical transmission system by allowing the substrate to be produced by sintering and sintering the dewatered clad soot deposit. Compared to the optical fiber, the available band of 100 nm or more can be expanded and any wavelength in the 1280 to 1620 nm wavelength can be used to make a simpler and lower cost optical fiber available in a wide range in many applications.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980047088A KR100275258B1 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Manufacturing method of base material for low loss single mode optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980047088A KR100275258B1 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Manufacturing method of base material for low loss single mode optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000031179A KR20000031179A (en) | 2000-06-05 |
| KR100275258B1 true KR100275258B1 (en) | 2000-12-15 |
Family
ID=19557094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980047088A KR100275258B1 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Manufacturing method of base material for low loss single mode optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100275258B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6776012B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-08-17 | Fitel Usa Corp. | Method of making an optical fiber using preform dehydration in an environment of chlorine-containing gas, fluorine-containing gases and carbon monoxide |
| JP2003183042A (en) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Method of manufacturing preform for optical fiber and preform for optical fiber manufactured by the same |
| KR100508707B1 (en) * | 2002-08-12 | 2005-08-17 | 엘에스전선 주식회사 | a manufacturing method and a manufacturing device by Outside Vapor Deposition |
| KR100665694B1 (en) * | 2004-06-18 | 2007-01-10 | (주)싸이버트론 | Wavelength division multiplexing passive optical network system of ring type |
-
1998
- 1998-11-04 KR KR1019980047088A patent/KR100275258B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000031179A (en) | 2000-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890001121B1 (en) | Method for producing glass preform for single mode optical | |
| EP0041864B1 (en) | Long wavelength, low-loss optical waveguide | |
| KR910000730B1 (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| US8484996B2 (en) | Method of manufacturing an optical fibre preform | |
| JPH044986B2 (en) | ||
| EP0154026A3 (en) | A monomode optical fibre and a method of manufacture | |
| KR100426385B1 (en) | Optical fiber and how to make it | |
| US4812153A (en) | Method of making a glass body having a graded refractive index profile | |
| CN102149648B (en) | Process for producing optical-fiber base material | |
| KR100275258B1 (en) | Manufacturing method of base material for low loss single mode optical fiber | |
| CN101066834B (en) | Process of preparing fiber preformrod | |
| EP1270522B1 (en) | Method for fabricating optical fiber from preforms, using control of the partial pressure of oxygen during preform dehydration | |
| JPH07230015A (en) | Dispersion shift type single-mode optical fiber, and preform for the same and its manufacture | |
| WO2006041998A9 (en) | Methods for manufacturing low water peak optical waveguide incorporating a porous core mandrel | |
| WO2001072648A1 (en) | Substrate tube and process for producing a preform for an optical fiber | |
| JPS632900B2 (en) | ||
| KR20050118564A (en) | Manufacturing method for single mode optical fiber having low oh attenuation at 1383nm wavelength | |
| US6865327B2 (en) | Method of making optical fiber with reduced E-band and L-band loss peaks | |
| JP2766995B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber preform | |
| JP2721944B2 (en) | Method for manufacturing optical fiber preform and apparatus for manufacturing optical fiber preform | |
| JPH02263724A (en) | Production of optical fiber preform | |
| JPS6172643A (en) | Manufacture of optical fiber preform |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120905 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130903 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140916 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150918 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160829 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170919 Year of fee payment: 18 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |