KR20050118564A - Manufacturing method for single mode optical fiber having low oh attenuation at 1383nm wavelength - Google Patents
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Abstract
본 발명은 1383nm파장대에서 저 손실을 갖는 싱글모드 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 OH기를 완전히 제거하여 전파장 저손실 싱글모드용 모재를 제조하도록 함으로써, 높은 손실 때문에 사용이 불가능한 파장영역으로 여겨졌던 1340∼1460nm 파장을 포함한 전체 파장영역에서 싱글모드 전송용 광섬유로 사용이 가능하도록 물의 피크가 낮은(Low Water Peak) 싱글모드 광섬유용 모재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히 종래의 VAD 공법중 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정에서 코아로드의 코아 및 클래드 조성비(D/d)는 5.0 ~ 5.4 인 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a base material for single mode optical fibers having a low loss at a 1383 nm wavelength band. The present invention can be used as a single-mode transmission optical fiber in the entire wavelength range including 1340 ~ 1460nm wavelength was considered to be impossible to use due to high loss by completely removing the OH group to produce a low-frequency single-mode base material The present invention relates to a method of manufacturing a base material for a single mode optical fiber so as to have a low water peak. In particular, the core and clad composition ratio (D / d) of the core rod in the process of depositing the porous glass fine particles in the prepared seed rod in the conventional VAD method is characterized in that 5.0 to 5.4.
본 발명에 의하면, 1280∼1620nm 파장대의 어떠한 파장에서도 사용이 가능하한 광섬유를 효율적이고 생산가격이 낮은 광섬유 모재를 생산할 수 있다According to the present invention, an optical fiber base material that can be used at any wavelength in the wavelength range of 1280 to 1620 nm can be produced efficiently and at low cost.
또한 본 발명은 D/d = 5.0 ~ 5.4로 제조하므로 1383nm 파장에서 0.30dB/km 이하의 낮은 OH기 손실을 갖는 광섬유를 제공할 수 있는 매우 유용한 발명이다. In addition, the present invention is a very useful invention that can provide an optical fiber having a low OH group loss of less than 0.30dB / km at 1383nm wavelength because it is manufactured by D / d = 5.0 ~ 5.4.
Description
본 발명은 1383nm 파장대에서 저손실을 갖는 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 수산기(이하 "OH기"라 한다)를 완전히 제거하여 전파장 저손실 싱글모드용 모재를 제조하도록 함으로써, 높은 손실 때문에 사용이 불가능한 파장영역으로 여겨졌던 1340∼1460nm 파장을 포함한 전체 파장영역에서 싱글모드 전송용 광섬유로 사용이 가능하도록 물의 피크가 낮은(Low Water Peak) 싱글모드 광섬유용 모재를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a base material for single mode optical fibers having a low loss in the 1383 nm wavelength band. More specifically, the present invention includes a wavelength of 1340 to 1460 nm, which was considered to be a wavelength region that cannot be used because of high loss by completely removing the hydroxyl group (hereinafter referred to as "OH group") to produce a low-frequency single-mode base material. The present invention relates to a method for manufacturing a base material for a single mode optical fiber having a low water peak so as to be used as a single mode optical fiber for the entire wavelength region.
종래에는 싱글모드 광섬유를 VAD 공법(Vapor-Axial Deposition Method)에 의해 유리 재료의 모재를 제조하는 방법은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코아(SiO2+GeO2) 및 클래드(SiO2+CF4)조성을 가진 다공질 유리 미립자를 준비된 유리로드에 퇴적시켜 코어와 클래드의 직경비가 3.5 ~ 7정도로 코아용 수우트(soot) 퇴적체를 형성하는 공정과(이하 유리로드(glass rod)를 "씨드로드(seed rod)"라 하고, 그 위에 퇴적된 상태를 "코아용 수우트 퇴적체"라 한다).Conventionally, a method of manufacturing a base material of a glass material by using a VAD method (Vapor-Axial Deposition Method) of a single mode optical fiber is carried out by flame hydrolysis reaction of glass material (SiO 2 + GeO 2 ) and clad (SiO 2 + CF 4 The porous glass fine particles having the composition of the present invention are deposited on the prepared glass rod to form core soot deposits with a diameter ratio of 3.5 to 7 of the core and the clad (hereinafter, referred to as a glass rod, seed rod), and the state deposited thereon is called a "core soot deposit".
상기의 코아용 수우트 퇴적체를 염소(Cl2)가스(600cc/min≤염소유량≤1000cc/min) 및 헬륨 가스가 함유된 분위기의 로속에서 적정온도 1250℃에서 1350℃ 로 가열하여 OH기를 제거하는 탈수공정과; 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 헬륨 분위기 하에서 적절한 온도 1450℃이상으로 가열하여 투명 유리화하는 공정과;The core soot deposit is heated to a temperature of 1250 ° C. to 1350 ° C. in a furnace containing chlorine (Cl 2 ) gas (600 cc / min ≦ chlorine flow rate ≦ 1000 cc / min) and helium gas to remove OH groups. Dehydration step; A step of transparent vitrification of the core oot deposits from which the OH groups have been removed by heating to an appropriate temperature of 1450 ° C. or higher under a helium atmosphere;
상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신용 선반에서 산소, 수소 버너로 가열 연신하여 일정한 외경의 코아용 유리봉을 만드는 공정과; 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 씰리카 수우트(이하 "클래드용 수우트"또는 "2차 클래드" 라 한다)를 퇴적시키는 공정과; 상기의 클래드용 수우트 퇴적체를 온도를 1000℃에서 1600℃까지 서서히 상승 시키면서 헬륨가스 분위기에서 진공 소결하여 싱글모드 광섬유용 모재를 생산하였다.Heat-extending the vitrified core soot deposits with a designed outer diameter on a drawing shelf with oxygen and a hydrogen burner to make glass rods for a constant outer diameter; Performing a hydrohydrolysis reaction on the outer circumferential portion of the glass rod for cores to deposit a sealica suit (hereinafter referred to as "clad suit" or "secondary clad"); The clad soot deposits were vacuum sintered in a helium gas atmosphere while gradually increasing the temperature from 1000 ° C. to 1600 ° C. to produce a single mode optical fiber base material.
종래의 일반 광섬유는 VAD법으로 코어와 클래드의 비(이하 "D/d" 라 한다)는 3.5 ~ 7.0 정도에서 제조되었고 여러 시험결과 경제성 및 효율성 면에서 일반 싱글모드 광섬유는 D/d= 4.0 ~ 4.5 정도에서 제조되어 왔다. D/d = 4.0 ~4.5정도에서는 코어 로드제조시 또는 2차 클래드 제조시에 코어로드 내부의 미반응 Si-O 결합구조에 외부로부터 확산( 확산거리 SQRT { L} = 4Dt ,여기서 D는 확산 계수, t 는 시간 )되어 들어오는 수소 이온과 반응을 하여 1383nm 부근에서 높은 OH기 손실을 갖게 된다. 광섬유를 제조한 후에도 1340nm ~ 1460nm 파장영역에서 전송용 광섬유로 사용이 불가능하였다.Conventional fiber is manufactured by VAD method and the ratio of core and clad (hereinafter referred to as "D / d") is about 3.5 ~ 7.0. It has been produced at 4.5 degrees. D / d = 4.0 ~ 4.5, diffusion from outside to unreacted Si-O bonding structure inside core rod during core rod manufacturing or secondary clad manufacturing (diffusion distance SQRT {L} = 4Dt, where D is the diffusion coefficient t reacts with the incoming hydrogen ions over time, resulting in high OH loss at around 1383 nm. Even after the optical fiber was manufactured, it could not be used as a transmission optical fiber in the wavelength region of 1340nm ~ 1460nm.
종래의 싱글모드 광섬유 제조방법에서는 1383nm 파장대에서 OH기에 의해 큰 흡수 피크(peak)가 나타나 1383nm 파장 근처에서 손실(loss)이 발생하게 된다.In the conventional single mode optical fiber manufacturing method, a large absorption peak is generated by the OH group in the 1383 nm wavelength band, and a loss occurs near the 1383 nm wavelength.
따라서 본 발명은 1340nm - 1460nm파장 영역에서 OH기 흡수 손실을 최소화하여 1280nm - 1620nm의 전 파장 영역에서 사용가능 한 광섬유의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 1383nm에서 낮은 OH기 흡수 손실을 가지는 단일 모드 광섬유를 VAD법으로 제조하는 것은 여러 문헌(예를 들면,S.Tomaru 외 다수가 발표한 VAD Single mode Fiber with 0.2dB/km Loss , Electronics letters 22nd January,1981 Vol.17 NO.2 pp 92-93)에 발표되었다. 여기서 주요 내용은 VAD법으로 D/d = 3.5 - 7.0 까지 VAD법으로 성공적으로 제조하였고, D/d = 6.5-7.5 로 하여 초 저손실(loss) VAD 싱글모드 광섬유를 제조하였다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an optical fiber that can be used in the entire wavelength range of 1280nm-1620nm by minimizing OH group absorption loss in the 1340nm-1460nm wavelength region. Fabrication of single mode optical fibers with low OH absorption loss at 1383 nm by VAD method has been described in several literatures (e.g., VAD Single mode Fiber with 0.2dB / km Loss, Electronics letters 22nd January, published by S. Tomaru et al. 1981 Vol. 17 NO.2 pp 92-93). Here, the main contents were successfully manufactured by the VAD method up to D / d = 3.5-7.0 by the VAD method, and ultra-low loss VAD single mode optical fiber was manufactured by the D / d = 6.5-7.5.
한편, 대한민국 공개특허공보 제 1999-007119(공개일 : 1999. 1.25, 출원인 : 루센트테크놀러지스) "1385㎚에서 저손실되는 광학섬유 및 그 제조방법"에 의하면, D/d = 2.0 ~ 7.5로 하고 중공 원통형관을 이용하여 프리폼을 제조하여 1385nm에서 저손실이 되는 광섬유의 제조 기술을 공개하고 있다. 여기서 D/d를 크게 할수록 증착효율 및 제조 시간이 늘어나게 되어 제조비용이 증가 하게 되고 너무 적으면 OH기 흡수 손실이 증가하게 된다. 따라서 적은 제조비용으로 효율적으로 낮은 OH기 손실을 갖는 광섬유를 제조하는 것이 바람직하다. On the other hand, according to the Republic of Korea Patent Publication No. 1999-007119 (published: January 25, 1999, Applicant: Lucent Technologies) "optical fiber low loss at 1385 nm and its manufacturing method", D / d = 2.0 ~ 7.5 and hollow cylindrical Disclosed is a manufacturing technique of an optical fiber having a low loss at 1385 nm by manufacturing a preform using a tube. Here, as the D / d increases, the deposition efficiency and manufacturing time increase, and thus the manufacturing cost increases. When the D / d is too small, the OH group absorption loss increases. Therefore, it is desirable to manufacture optical fibers having low OH group loss efficiently at low manufacturing cost.
본 발명은 종래기술의 문제점을 개선하여 낮은 제조비용으로 효율적인 D/d로 낮은 OH기 손실을 갖는 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a base material for a single mode optical fiber having low OH group loss with efficient D / d at low manufacturing cost by improving the problems of the prior art.
즉, 1340∼1460nm 파장대의 손실이 현재 광전송 시스템에서 일반적으로 사용하는 1310nm 파장대 보다 낮아 종래의 싱글모드 광섬유에 비해 100nm 이상의 사용가능 대역을 확대시킬 수 있고, 1280∼1620nm 파장대의 어떠한 파장에서도 사용할 수 있는 낮은 물 피크를 갖는 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. That is, the loss of the 1340-1460nm wavelength band is lower than the 1310nm wavelength band generally used in the current optical transmission system, which makes it possible to expand the usable band of 100 nm or more compared to the conventional single mode optical fiber, and to use any wavelength in the 1280-1620nm wavelength band. It is an object of the present invention to provide a method for producing a base material for single mode optical fibers having a low water peak.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코어에는 SiO2+GeO2, 클래드에는 SiO2+ 불소 화합물을 증착시켜 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정과, 상기 씨드로드 위에 퇴적된 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2(또는 SiCl4)가스와 금속염화물이 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수공정과, 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과, 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정과, 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 씰리카 수우트를 퇴적시키는 공정 및 상기의 클래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 공정을 포함하는 통상의 VAD 공법에 의한 광섬유의 모재를 제조하는 방법에 있어서,The present invention for achieving the object of the present invention by flame hydrolysis reaction of the glass raw material by depositing SiO 2 + GeO 2 on the core, SiO 2 + fluorine compound on the clad porous glass fine particles to the prepared seed rod And a dehydration process of removing the OH groups from the furnace core of Cl 2 (or SiCl 4 ) gas and metal chlorides, and depositing the core oot deposits deposited on the seed rod. A step of transparent vitrification by sintering the core butt deposits at an appropriate temperature, a process of drawing the vitrified core suit deposits to a designed outer diameter to make a core glass rod, and an outer peripheral portion of the core glass rods In the method of manufacturing the base material of the optical fiber by the conventional VAD method, which further comprises a step of subjecting the hydrolysis reaction to flame hydrolysis reaction and depositing the sealica soot and sintering the clad soot deposit.
상기 다공질 유리 미립자를 씨드로드에 퇴적시키는 공정에서 D/d = 4.8 ~ㅇ5.5가 되도록 퇴적시키고; 상기 OH기를 제거하는 탈수공정에서 씨드로드 위에 퇴적된 코아용 수우트 퇴적체를 헬륨가스 분위기의 로속에서 탈수 온도 1150℃±30℃로 가열하면서 OH기를 제거하고; 상시 투명 유리화하는 공정에서 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 헬륨분위기에서 소결 온도 1500℃±30℃ 에서 소결하고; 상기의 코아용 유리봉을 만드는 공정에서 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 카본 저항 로체에서 수직으로 일정하게 연신을 하고 그다음으로 산소,수소버너를 이용한 선반에서 목표 연신경으로 연신하고; 상기의 클래드용 수우트 퇴적체를 진공, 헬륨 분위기에서 소결하는 공정을 더 포함하고 이것을 드로잉하여 1383nm±3nm 파장영역에서 물 흡수 손실이 0.30dB/km 이하로 되는 1383nm파장대에서 저 손실을 갖는 싱글모드 광섬유 모재를 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 유리섬유를 씨드로드에 퇴적시키는 공정에서 D/d = 4.8∼5.5를 가지는 것을 특징으로 한다. 상기 코아용 유리봉을 만드는 공정에서 증류수와 불산 혼합물로 표면을 에칭(etching)공정을 더 포함하고, 에칭공정에서 불산 혼합물의 비율은 0.5% 내지 10%로 하는 것이 바람직하다. Depositing D / d = 4.8 to ˜5.5 in the process of depositing the porous glass fine particles on the seed rod; In the dehydration step of removing the OH group, the core soot deposit deposited on the seed rod is removed while heating to a dehydration temperature of 1150 ° C. ± 30 ° C. in a furnace in a helium gas atmosphere; In the process of always transparent vitrification, the above OH group-removed core soot deposits are sintered at a sintering temperature of 1500 ° C. ± 30 ° C. in a helium atmosphere; In the process of making the glass rod for the core, the soot sediment is stretched vertically in the carbon-resistance furnace with the designed outer diameter and then stretched to the target elongation in a shelf using oxygen and hydrogen burners; The method further includes the step of sintering the clad soot deposits in a vacuum and helium atmosphere, and drawing the single mode having a low loss at a 1383 nm wavelength band where water absorption loss is 0.30 dB / km or less in the 1383 nm ± 3 nm wavelength range. It is characterized by manufacturing an optical fiber base material. In the process of depositing the glass fiber on the seed rod is characterized in that it has a D / d = 4.8 ~ 5.5. In the process of making the glass rod for core further comprises etching (etching) the surface with a mixture of distilled water and hydrofluoric acid, the ratio of the hydrofluoric acid mixture in the etching process is preferably 0.5% to 10%.
이하 본 발명의 실시예를 도면을 토대로 설명한다. 도 1은 본 발명의 광섬유의 제조 방법 중 코어로드의 코어경(d)과 클래드경(D)의 D/d 및 굴절율 프로파일을 보여 주는 개략도, 도 2는 본 발명의 제조공정을 보여주는 개략도이다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a schematic view showing the D / d and the refractive index profile of the core diameter (d) and the clad diameter (D) of the core rod of the optical fiber manufacturing method of the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the present invention.
도 3은 본 발명의 제조공정을 보여주는 블록도이고, 도 4는 광섬유 파장별 손실 그래프이며, 도 5는 D/d에 따른 1383nm파장 영역에서의 OH기 손실 변화 그래프이다.Figure 3 is a block diagram showing a manufacturing process of the present invention, Figure 4 is a loss graph for each optical fiber wavelength, Figure 5 is a graph of the OH group loss change in the 1383nm wavelength region according to D / d.
도 3은 본 발명의 제조공정을 보여주는 블록도이다. 청구항 1에 기재된 순서대로 본 발명의 제조공정은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코어에는 SiO2+GeO2, 클래드에는 SiO2 +불소 화합물을 증착시켜 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정; 상기 씨드로드 위에 퇴적된 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2(또는 SiCl4) 가스와 He가스가 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수공정; 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 He 분위기에서 적절한 온도로 소결하여 투명 유리화하는 공정; 상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉(코아로드)을 만드는 공정; 경우에 따라서는, 코아용 유리봉을 증류수와 불산 혼합물로 표면을 에칭(etching)하는 공정;3 is a block diagram showing a manufacturing process of the present invention. In the order of claim 1, the manufacturing process of the present invention comprises the steps of depositing porous glass fine particles on a prepared seed rod by depositing SiO 2 + GeO 2 on the core and SiO 2 + fluorine on the cladding by flame hydrolysis of the glass raw material; A dehydration step of removing OH groups from the core soot deposits deposited on the seed rod in a furnace containing Cl 2 (or SiCl 4 ) gas and He gas; A step of transparent vitrification by sintering the core soot deposits from which the OH groups have been removed at a suitable temperature in a He atmosphere; Drawing the vitrified core soot deposited body to a designed outer diameter to make a glass rod for core (core rod); Optionally, etching the surface of the core glass rod with distilled water and hydrofluoric acid mixture;
상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정; 상기의 클래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 공정으로 진행된다. 또한, 상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정에서 유리화된 모재를 가늘게 싱글모드 광섬유로 뽑아내는 공정을 특징으로 한다.Depositing clad suits by subjecting the hydrolysis reaction to the outer peripheral portion of the glass rod for cores again; It progresses to the process of sintering the said clad soot deposit body. In addition, the vitrified core soot sediment is stretched to the designed outer diameter characterized in that the process of extracting the vitrified base material as a thin single-mode optical fiber in the process of making a glass rod for the core.
다음 표 1은 코어로드의 코어와 클래딩의 직경비(D/d)에 따른 광섬유의 1383nm 파장영역에서 OH기 손실의 특성변화를 나타낸다. 도 5는 D/d에 따른 1383nm파장 영역에서의 OH기 손실 변화 그래프로 표 1과 같은 결과를 나타내고 있다. Table 1 below shows the change of OH group loss in the 1383nm wavelength region of the optical fiber according to the diameter ratio (D / d) of the core of the core rod and the cladding. FIG. 5 is a graph showing changes in OH group loss in the 1383 nm wavelength region according to D / d. FIG.
상기 표 1에서 가장 효과적이고 경제적으로 낮은 OH기 손실을 갖는 광섬유를 제조하기위해서는 D/d = 5.0 ~ 5.4 사이에서 코아 슈트 모재를 제조하는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다. 다만, D/d = 5.8 ~ 7.0 사이에서도 손실이 0.27 ㏈/㎞로 낮으나 이 부분에서는 비경제적이어서 사용하기가 곤란하다. 따라서 D/d = 5.0 ~ 5.4 사이가 경제성도 있고 손실이 낮다. In Table 1, it can be seen that it is preferable to prepare a core chute base material between D / d = 5.0 to 5.4 in order to manufacture the optical fiber having the most effective and economically low OH group loss. However, even though D / d = 5.8 ~ 7.0, the loss is low as 0.27 ㏈ / km, but it is difficult to use because it is uneconomical in this part. Therefore, between D / d = 5.0 and 5.4, economical and low loss.
다음 표 2는 VAD 공법에 의한 저손실 싱글모드 광섬유 제조방법에 대한 종래기술과 본원발명의 제조공정에서 나타나는 기술적인 차이점을 비교한 것이다. 도 1에 도시된 본 발명의 광섬유의 제조 방법 중 코어로드의 코어경(d)과 클래드경 (D) 의 D/d 및 굴절율을 참고하여 도 2의 제조공정을 토대로 종래기술과 본 발명을 비교한다.The following Table 2 compares the technical differences that appear in the manufacturing process of the present invention and the prior art for the low loss single mode optical fiber manufacturing method by the VAD method. Comparison between the prior art and the present invention based on the manufacturing process of FIG. 2 with reference to the core diameter (d) of the core rod and the D / d and the refractive index of the clad diameter (D) of the optical fiber of the present invention shown in FIG. do.
도 4은 일반 싱글모드 광섬유와 1383nm 파장영역에서 OH기 흡수 손실이 낮은 광섬유의 파장별 손실 그래프이다. 도 4에 의하면, 일반 싱글모드 광섬유는 1383±3nm 파장에서 물 피크(OH peak)가 존재하기 때문에 전송용 파장대로 사용하지 못하고 있다. 1383nm 파장영역에서 OH기 흡수 손실이 낮은 광섬유 는 OH peak를 제거했기 때문에 1383±3nm 파장에서 전송용 파장으로 사용이 가능한 특성을 볼 수 있다. FIG. 4 is a graph showing a loss-by-wavelength loss of a general single mode optical fiber and an optical fiber having low OH absorption loss in a 1383 nm wavelength region. FIG. According to FIG. 4, since a single peak optical fiber has an OH peak at 1383 ± 3 nm, it cannot be used as a transmission wavelength. Fibers with low OH absorption loss in the 1383nm wavelength region can be used as transmission wavelengths at 1383 ± 3nm wavelength because the OH peak is removed.
이상 앞에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 1340∼1460nm 파장대의 손실이 현재 광전송 시스템에서 일반적으로 사용하는 1310nm 파장대 보다 낮아 종래의 일반 싱글모드 광섬유에 비해 100nm 이상의 사용가능 대역을 확대시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, the loss in the 1340 ~ 1460nm wavelength band is lower than the 1310nm wavelength band generally used in the current optical transmission system, it is possible to expand the usable band of 100nm or more than conventional single-mode optical fiber.
본 발명에 의하면, 1280∼1620nm 파장대의 어떠한 파장에서도 사용이 가능한 싱글모드 광섬유를 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide a single mode optical fiber that can be used in any wavelength in the wavelength range of 1280 to 1620 nm.
또한 많은 응용분야에서 가격이 저렴하고 OH기의 피크가 낮은 싱글모드 광섬유용 모재의 제조 방법을 제공할 수 있다. 또한 본 발명은 VAD법으로 코어로드를 제조함에 있어서 D/d = 5.0 ~ 5.4로 하여 저비용의 구조로 효과적으로 제조할 수 있으므로 1383nm 파장에서 0.30dB/km 이하의 낮은 OH기 손실을 갖는 광섬유를 제공할 수 있는 매우 유용한 발명이다. In addition, in many applications, it is possible to provide a method for manufacturing a base material for a single mode optical fiber having low cost and low peak of OH group. In addition, the present invention can provide an optical fiber having a low OH group loss of less than 0.30dB / km at a wavelength of 1383 nm, since the D / d = 5.0 ~ 5.4 can be effectively manufactured in a low cost structure in manufacturing the core rod by the VAD method Is a very useful invention.
도 1은 본 발명의 광섬유의 제조 방법 중 코어로드의 코어경(d)과 클래드경(D)의 D/d 및 굴절율 프로파일을 보여 주는 개략도,1 is a schematic diagram showing the D / d and refractive index profiles of the core diameter (d) and the cladding diameter (D) of the core rod of the optical fiber manufacturing method of the present invention,
도 2는 본 발명의 제조공정을 보여주는 개략도,2 is a schematic view showing a manufacturing process of the present invention,
도 3은 본 발명의 제조공정을 보여주는 블록도,3 is a block diagram showing a manufacturing process of the present invention;
도 4는 광섬유 파장별 손실 그래프,4 is a loss graph for each optical fiber wavelength,
도 5는 D/d에 따른 1383nm파장 영역에서의 OH기 손실 변화 그래프.5 is a graph showing the change of OH group loss in the 1383 nm wavelength region according to D / d.
<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명><Brief description of the main parts of the drawing>
1 : 코어슈트 2 : 코어부1 core suit 2 core part
3 : 클래드부 4 : 클래드 버너 (SiCl4 + CF4)3: cladding part 4: clad burner (SiCl 4 + CF 4 )
5 : 코어용 버너(SiCl4 + GeCl4)5: burner for core (SiCl 4 + GeCl 4 )
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