KR100263232B1 - 1회용흡수품에사용하기위한기재의표면에접착영역을제공하는방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서로간에 고착된 2개의 재료(10, 20)를 포함하는 1회용 흡수품의 제조 방법에 관한 것이다. 중요하게, 이 방법은 연속 롤 프린팅 유니트(30)를 이용하여 기재 재료(10)의 비연속 열위에 접착제(2)를 공급한다. 이 접착제 프린팅 방법은 접착제(2)를 적용한 후에 기재 재료(10)의 편을 분리할 때 접착제(2)를 절단할 필요없이 접착 영역을 덮는 완전한 표면을 제공하도록 사용할 수 있다.

Description

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 표면에 접착 영역을 제공하는 방법{CONTINUOUS ADHESIVE PRINTING ONTO DISCONTINUOUS SERIES OF DISPOSABLE ABSORBENT ARTICLE}

생리대, 팬티 라이너, 월경대, 요실금 삽입물 및 성인 또는 유아용 기저귀와 같은 흡수품에는 착용자의 내의에 사용하는 기간 동안 그들을 부착하기 위하여 속옷 접촉면상에 접착제가 구비되는 것이 보통이다. 특히, 생리대 및 팬티 라이너에는 압력 감응성의 고온용융 접착제가 구비되는 것이 통상적인데, 이러한 접착제는 착용자의 내의에 부착하여 착용자에 대한 제품의 착용감을 개선시킨다. 이러한 접착제는 사용전에 박리지(release paper)로 덮혀 있는 것이 통상적이다.

보다 일반적으로는, 흡수품에는 궁극적으로는 그것의 일부 또는 전부를 구성하는 재료를 조합하기 위하여 접착제가 구비된다. 특히 상면 시이트, 코어 또는 배면 시이트를 형성하는 다층 구조체는 종종 접착제에 의해 결합된다. 상면 시이트와, 코어 및 배면 시이트를 서로간에 결합하는 것은 접착제에 의해서 수행될 수 있다.

통상적으로, 이들 제품은 고속 장치에 의해 제조된다. 이 장치는 접착제를 매우 빠르고 효과적인 방식으로 도포하여 대량의 흡수품에 걸쳐 일관성을 보장하는 설비를 포함한다.

접착제를 도포하는 통상의 방법은 접착제를 재료의 연속 운송 스레드(thread)상에 슬롯 코팅(slot-coating)하거나 또는 분무(spraying)하는 것이다. 그 다음, 접착제로 피복된 이 재료의 표면은 1회용 흡수품의 전체 또는 일부를 형성하는 다른 재료에 결합된다. 이러한 접착제 도포 방법에 의하면, 장치와 재료간의 접촉을 배제한 채 접착제가 피복되는 것이 허용된다. 이것은 1회용 흡수품에 종종 사용되는 열가소성 막 또는 부직포 재료에 대해 특히 바람직한데, 이들 재료는 열 감응성이 크며 높은 용융 온도를 요구하는 접착제와 양립할 수 없다.

흡수품에 사용되는 재료에 접착제를 도포하는 다른 방법은 스크린 프린팅 방법(screen printing method)이다. 이 방법에 있어서, 접착제는 구멍이 형성된 회전 롤의 내측에 도포된다. 스크린으로 불리기도 하는 이 롤은 재료의 연속 운송 스레드와 접촉함으로써 접착제가 재료의 홀을 통해 전달된다. 다시 말하면, 접착제만이 가열되지만, 접착제가 도포되는 표면에 접촉하는 스크린 표면은 가열되지 않는다.

접착제를 도포하는 다른 방법은 흡수품 접착제의 제조에 사용되는 재료중 하나를 만드는 것이다. 이것은 재료를 흡수품내에 사용하기 오래전에 독립된 별도의 단계로 수행할 수 있다. 예를 들면, 유아용 기저귀상에 사용하는 것과 같은 접착 테이프 또는 막은 하나의 접착 표면 및 하나의 비접착 표면을 구비한다. 접착 표면은 테이프 또는 막을 롤내로 권취하는 것에 의해 비접착 표면에 확실히 부착되지 않는다(또는 적어도 부착하는 것이 실현 불가능하다). 이 재료를 사용할 때, 롤은 풀려서 테이프 또는 막을 부착할 대상 재료에 접착 표면을 제공한다.

미국 특허 제 5,064,492 호는 이런 방식으로 불침투성 막을 제공하는데, 이 막상에는 약 43℃(110℉) 이하의 비차단성의 특정 접착제가 인쇄된다. 접착제내의 패턴이 소망된다면, 이 접착제는 패턴화된 프린팅 롤과 냉각된 카운터 롤 또는 일련의 그러한 프린팅 유니트에 의해서 막에 제공된다. 접착제 피복 막의 권취(winding)는 차단 온도(blocking temperature) 이하에서 수행된다.

사전피복된 막을 제공하는 이러한 방법은 1회용 제품의 산정, 저장 및 최종 제조를 매우 복잡하게 한다. 사전피복된 롤의 임의의 부분이 부주의하게 가열되면, 롤이 쓸모없게 된다(그 자체에 고착됨). 또한 접착제 프린팅의 위치설정의 정확도에 따른 모든 이점은 막 권취되지 않음과 관련된 정렬의 어려움으로 인해 상실된다. 부가하여, 접착제를 재가열하여 그것을 고착 상태로 복귀시킴으로써 부가된 에너지 소모가 아래에 놓인 막 재료를 통한 용융 가능성과 일치하게 해야 한다. 또한, 접착제를 이렇게 가열하면 부가된 가열/냉각 사이클로 인하여 접착제가 퇴화한다.

"1회용 흡수품을 위한 접착제 프린팅"이라는 명칭의 유사한 특허 출원에는, 연속 또는 패턴 구조의 접착제를 제 1 재료의 연속 스레드상에 공급하는 접착제 프린팅 방법이 개시되어 있다. 특히 이러한 형태로 제공되는 연속 접착제의 경우에, 이 방법에 따라 제조된 기재의 개별 편의 분리를 위해서는 접착 층을 절단하는 것이 요구된다.

대부분의 전술한 접착제 도포 방법의 한가지 공통적인 결점은 도포할 접착제의 형상이 비가요성이고 부정확한 것이며, 그리고 본질적으로는 접착 층을 통해 절단할 필요가 있는 접착제를 연속적으로 단지 제공할 수 있다는 것이다. 피복 또는 분무용 온/오프 시스템은 그들 시스템의 반응이 지연되는 결점을 지니며, 그리고 대체로는 다량 흐름을 가속 및 감속시키는 것과 관련된 문제점을 지닌다. 중공형 드럼 스크린 프린팅의 경우에, 접착 패턴의 형성을 허용하는 스크린내에 패턴을 형성할 수 있다. 그러나, 이것은 불안정한 도포 공정을 초래하는 온도 변화를 배제하기 위하여 스크린이 접착제 도포 구역(구멍)의 매우 고른 분포를 구비하여야 한다는 쩜에서 제한적이다. 또한, 접착 스크린 프린팅 방법은 최대 구멍 크기 및 그것의 안정성에 대한 스크린의 총 개방 면적으로 인하여 고르고 충분한 접착 범위를 제공할 수 없다.

그러나, 접착제의 간헐적인 도포를 허용하는 시스템을 사용한다면, 연속 기재를 개별 편으로 연속적으로 분리하기 위해서는 분리 기구(또는 절단 기구)에 접착제를 상대적으로 배치함에 있어서 고도의 정확도가 필요하거나 또는 분리 기구가 접착층을 절단하는 것이 요구된다. 경로의 접착 층을 절단함에 있어서는 절단 장비의 세척 필요성이 증가됨으로 인해 마모가 부가되고 효율이 낮아지는 결점이 있다.

본 발명자들은 접착 영역을 1회용 흡수품에 제공하는 방법을 개발하였다. 이 접착 영역은 접착제를 절단하지 않고 기재의 외주에 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 이 방법은 충분한 표면 접착 범위를 허용하며, 그리고 종래 기술의 방법보다 대체로 안정적이고 정확하다. 본 발명의 방법에 따르면, 종래의 접착제 반송 방법을 이용하면서도 동일한 접착제를 제공하는 방법보다 제작 시간이 짧다.

따라서, 본 발명의 방법에 따른 목적은 접착 영역을 구비한 1회용 흡수품을 제공하는 것으로, 접착 영역은 1회용 흡수품에 포함된 2개의 재료를 결합한다. 특히, 본 발명에 따른 방법은 현재의 접착제 도포와는 다른 정확하고 효과적인 방법을 제공하여 접착 영역을 도포되는 접착제의 외주로 연장시키는 것을 허용하는 것을 그 목적으로 하는 바, 이는 지금까지 1회용 흡수품에 전형적인 제조 속도에서는 실행 불가능하였다.

발명의 요약

본 발명은 1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은:

a) 접근가능한 제 1 표면을 각각 구비한 일련의 개별 기재 편을 제공하는 단계와,

b) 기재의 연속 스레드는 운송하지 않고 기재의 일련의 개별 편을 기계 방향으로 운송하는 단계와,

c) 연속 롤 프린팅에 의해서 기재의 각각의 편의 제 1 표면상에 접착 영역을 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법에 의하면, 그것의 외주 연부의 적어도 일부분이 기재의 편의 제 1 표면의 외주 연부와 일치하는 접착 영역이 형성된다. 바람직하게는, 롤 프린팅은 제 1 기재의 전체 표면에 접착제를 제공함으로써 접착 영역의 외주 연부와 제 1 표면이 전체적으로 일치한다.

본 발명에 따른 방법의 롤 프린팅 단계는 바람직하게는 접착제의 운송을 위한 회전 운송 롤에 의해서 수행된다. 운송 롤은 그것의 회전 경로의 수용부에 접착제를 수용한다. 이 운송 롤은 그것의 회전 경로의 반송부내의 제 1 표면에 접착제를 반송하지만, 분리된 편이 불연속적으로 존재하므로 접착제는 불연속적으로 반송된다.

접착제는 통상적으로는 고온 용융 접착제이며 용융에 의해 얻어진 액화 상태로 도포된다. 따라서, 운송 롤의 회전 경로의 수용부는 통상적으로 용융 접착제의 저장조내에 위치한다.

본 발명의 방법의 일 실시예에 있어서, 접착 영역은 기재의 분리된 편을 1회용 흡수품의 나머지에 영구 결합 수단을 제공한다.

본 발명의 방법의 다른 실시예에 있어서, 1회용 흡수품은 착용자의 내의 안에 사용하며, 제품을 착용자의 내의에 제거가능하게 결합하기 위한 팬티 고정 접착제를 포함한다. 이 팬티 고정 접착제는 본 발명에 따른 방법에 의해서 제공된다. 통상적으로, 그러한 1회용 흡수품은 연속 기재로부터 제조되는 바, 연속 기재는 팬티 고정 접착 영역이 구비되는 분리형 편으로 절단된다. 그러한 1회용 흡수품은 상면 시이트와 배면 시이트 및 그들 사이의 흡수 코어를 포함하는 생리대, 월경대 또는 팬티 라이너인 것이 통상적이다. 통상적으로는, 배면 시이트는 본 발명에 따른 방법에 의해 접착 영역이 인쇄되는 제 1 표면을 제공한다.

팬티 고정 접착제는 제거가능한 커버 수단의 연속 스트립으로 덮히는 것이 통상적인데, 이러한 커버 수단은 대개는 분리된 흡수품상의 접착 영역상에 연속 스트립으로 배치되는 규소 박리지이다. 그 다음 규소 박리지는 분리된 흡수품들 사이의 갭내에 절단되어 개별 1회용 흡수품을 제공한다. 변형예로서, 제거가능한 커버 수단의 연속 스트립은 비절단 상태로 남을 수 있으며 나중에 제거가능한 커버 수단의 연속 스트립으로부터 흡수품을 제거할 수 있다.

본 발명의 방법의 가능한 실시예에 있어서, 접착제는 아래로부터 제 1 표면에 제공된다. 이에 따르면, 적하를 방지하기 위한 추가의 안전장치를 필요로 함이 없이 적하가 없는 접착제 도포를 보장할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 기계 방향에 평행하지도 직교하지도 않으며 그리고 바람직하게는 비선형인 부품을 포함하는 형상의 접착 영역을 제공할 수 있다.

제 1 표면상에 제공되는 접착 영역은 이것이 제공되는 재료의 표면의 외주 연부와 적어도 부분적으로 일치하는 외주 연부를 구비한다. 바람직하게는, 접착 영역은 제 1 재료의 표면을 충분히 덮음으로써 그들 외주 연부가 충분히 일치하도록 제공된다.

접착 영역은 박리지와 팬티 고정 접착제 사이에 전형적인 것과 같은 제거가능한 부착 수단을 제공할 수 있다. 그러나, 본 발명의 방법은 그러한 접착제 도포에 제한되지 않으며 제 1 재료와 제 2 재료간에 영구적인 연결을 제공할 수도 있다.

본 발명은 생리대, 팬티 라이너, 월경대, 요실금 삽입물 및 성인 또는 유아용 기저귀와 같은 1회용 흡수품의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 서로간에 고착된 2개의 재료를 포함하는 1회용 흡수품의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 연속 롤 프린팅을 이용하여 기재의 분리된 편의 불연속 열상에 접착제를 도포한다는 점에서 중요하다. 이러한 접착제 프린팅 방법은 접착제를 도포한 후 기재의 편을 분리할 때 접착제를 절단할 필요 없이 충분한 표면 피복 접착 영역을 제공하도록 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법의 처리 단계의 일 실시예의 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 접착제 프린팅 단계에 사용되는 프린팅 설비의 단면도,

도 3 내지 도 14는 본 발명에 따른 회전 운송 롤에 유용한 여러 조판 및 그들의 단면 형상을 각각 도시하는 도면.

흡수품은, 섬유 또는 막과 같은 구조체의 액체 침투성 기재에 의해서 제공되며 종종 상면 시이트로 불리는 신체 접촉면과; 액체가 침투가능하지만 통기성이 있는 기재에 의해 제공되며 종종 배면 시이트로 불리는 속옷 접촉면과; 그리고 신체 접촉면과 속옷 접촉면 사이에 배치되며 통상적으로 흡수 코어로 불리는 흡수 구조체를 구비한다. 이 흡수품은 종방향 축과 측방향 축을 구비하며, 당 기술분야에서 통상적인 임의의 구성요소 또는 형상을 포함할 수 있다. 특정의 측면 포장 요소에 있어서, 측면 플랩 요소 또는 날개 뿐만 아니라 임의의 종류의 신장성 또는 탄성 특성이 흡수품에 포함될 수 있다.

액체 흡수용의 1회용 제품은 생리대 또는 팬티 라이너와 관련하여 후술한다. 그러나 접착제를 포함하는 성인용 또는 유아용 기저귀와 같은 제품들은 본 발명의 방법으로부터 유사한 이점을 가질 수 있다.

본 발명의 방법에 따라 제조되는 바람직한 생리대 또는 팬티 라이너는 한쌍의 측면 포장 요소 또는 "내의 피복 요소"를 구비한다. 이러한 내의 피복 요소는 착용자의 팬티의 범위를 제공하여 측면 오염(즉, 팬티 가랑이 연부의 얼룩짐)을 줄이며 종래의 플랩 또는 날개보다 작은 것이 통상적이다.

일체형으로 되거나 또는 개별적으로 형성된 후에 제품에 결합되는 측면 포장 요소의 기능은 그것을 종방향 축 및/또는 횡방향 축에 평행한 한 방향 또는 양 방향으로 신장 가능하게 함으로써 더 개선된다. 신장성은 측면 포장 요소의 모든 부분 또는 일부 부분만을 따라 제공할 수 있으며, 신장가능하게 될 부분들을 주름지게 하거나 또는 링 압연(ring rolling)에 의해서 얻을 수 있다.

전형적인 생리대 또는 팬티 라이너는 액체 침투성 상면 시이트와, 상면 시이트에 결합되는 액체 불침투성 배면 시이트와, 그리고 그들 사이에 위치되는 흡수 코어를 포함한다. 배면 시이트 상에는 팬티 고정 접착제를 제공하는 접착 영역이 구비되는데, 이 접착 영역은 제품을 사용하기 전에 박리지 등으로 덮혀 있다.

본 발명은 접착제로 접합된 제 1 재료와 제 2 재료를 포함하는 1회용 흡수품을 제공하는 방법에 관한 것이다. 이 재료들은 1회용 흡수품에 전형적인 임의의 재료일 수도 있다. 이 재료는 제공할 필요가 있는 영구적이며 제거 가능한 접착 표면을 포함하므로, 그들의 속옷 접촉면상에 접착 영역을 구비한 흡수품을 포함한다. 접착 영역은 박리지와 같은 보호 커버 수단으로 덮혀 있다.

흡수품의 제조에 있어서, 여러 접착 연결부가 형성되는데, 이것의 전부 또는 적어도 하나는 본 발명에 따른 방법을 이용하여 형성된다. 따라서, 본 발명의 특징으로부터 이롭게 되기에 적합한 1회용 흡수품은 하기에 설명한다.

본 발명에 따른 방법에 의해 도포되는 접착제는 임의의 일련의 접착제일 수 있다. 통상적으로, 열가소성계 재료를 포함하는 고온 용융 접착제를 점착성 수지와 조합한 것 또는 다양한 그러한 재료의 혼합물을 본 발명에 적용할 수 있다. 전형적인 고온 용융 접착제는 약 80℃, 종종 약 100℃의 최소 용융 온도를 가진다. 이러한 고온 용융 접착제의 요건은, 물론 1회용 흡수품을 폐기할 때까지, 즉 1회용 흡수품을 제조, 저장 운송 및 사용하는 동안 그들의 접착 성능을 유지하는 것이다. 통상적으로, 1회용 흡수품을 인체상에 사용할 때 접착제가 활성화되는 동안의 최고 온도는 약 40℃의 관례적인 온도이다. 그러나, 예를 들면 흡수품을 주간에 차량내에 남겨둘 때 더 높은 온도가 발생할 수 있다. 이 경우 60℃ 및 그 이상의 온도가 기록된 바 있다.

본 발명에 따른 롤 프린팅에 의해서 접착제를 도포할 때, 접착제의 접착력은 접착제를 프린트할 기재에 대한 접착력보다 작아야 하며, 그리고 접착제를 프린트 할 기재내의 접착력은 또한 접착제의 접착력보다 커야 한다. 이러한 접착력의 관계가 충족되지 않으면, 기재의 각 부분들은 기재로부터 분리될 것이며 롤 프린팅의 롤상의 접착 표면에 부착될 것이다. 이러한 현상이 일어나지 않게 하기 위하여, 긴밀한 온도 제어를 유지하는 것이 필요할 수 있다. 왜냐하면, 고온 용융 접착제의 접착 강도가 접착제의 온도에 의존하는 바가 크기 때문이다. 또한 당업자가 이해하여야 할 사실은 임의의 기재에 대해 접착제 롤 프린팅이 수행될 수 있는지의 여부와 소정의 접착을 부여하는 온도를 간단한 시험으로 즉시 확인할 수 있다는 점이다.

본 발명의 방법의 유용성에 보다 충분히 접근하기 위해서 전형적인 1회용 흡수품을 하기에 설명한다.

상면 시이트

상면 시이트는 순응형이며, 촉감이 유연하고 착용자의 피부에 자극을 주지 않는다. 유용한 상면 시이트는 당업계에 공지되어 있으며, 특히 계류중인 특허출원 "성형된 팬티 고정 접착제를 구비한 1회용 흡수품"에 개시된 유형의 것을 포함한다.

상면 시이트를 언급할 때, 다층 구조체 또는 단층 구조체를 생각할 수 있다. 상면 시이트를 흡수품의 다른 부분에 결합시키는 것 또는 다층 상면 시이트를 내부 결합시키는 것은 본 발명의 방법에 속한다.

흡수 구조체

흡수 구조체를 언급할 때 다층 구조체 또는 단층 구조체를 생각할 수 있다. 흡수 구조체를 흡수품의 다른 부분에 결합하는 것 또는 다층 흡수 구조체를 내부 결합하는 것은 본 발명의 방법에 속한다. 유용한 흡수 구조체는 당업계에 공지되어 있으며, 그리고 "성형 팬티 고정 접착제를 구비한 1회용 흡수품"이라는 명칭의 계류중인 특허출원서에 개시되어 있는 유형의 것을 포함한다.

흡수 구조체의 표면 또는 흡수 구조체의 한 층을 다른 표면에 결합시키는 경우에, 접착제와 접착력 및 그들 상호관계에 대한 전술한 사항을 주목하는 것은 중요하다. 특히, 섬유 솜 재료의 흡수 구조체는 그를 프린팅하기에 충분한 접착 강도의 요건을 충족시키지 않는 것으로 종종 판명된다. 이러한 경우에 가능한 해결책은 섬유 솜 흡수 구조체 또는 흡수 구조체의 층이 결합될 표면상에 접착 롤 프린팅 방법을 사용하는 것이다.

배면 시이트

배면 시이트는 주로 흡수 구조체내에 흡수되어 그내에 저장된 배설물이 속바지, 바지, 파자마 및 내의와 같은 흡수 제품과 접촉하는 의류를 적시는 것을 방지한다. 유용한 배면 시이트는 당업계에 공지되어 있으며, "성형 팬티 고정 접착제를 구비한 1회용 흡수품"이라는 명칭의 계류중인 특허 출원서에 개시되어 있는 유형의 것을 포함한다. 배면 시이트를 언급할 때, 단층 구조체 또는 다층 구조체를 생각할 수 있다. 배면 시이트를 흡수품의 다른 부분에 결합시키거나 또는 다층 배면 시이트를 내부 결합시키는 것은 본 발명의 방법에 속한다.

팬티 고정 접착제

배면 시이트는 흡수품의 속옷 접촉면을 형성하는 것이 통상적인데, 이 표면상에 팬티 고정 접착제가 배치된다. 팬티 고정 접착제는 그러한 목적을 위해 당업계에 사용되는 임의의 접착제 또는 아교를 포함할 수 있다. 이들 접착제는 통상적으로는 압력 감응성(pressure sensitive)이며 그들의 적용 온도 이하에서 점착성을 잘 유지하는 것이다.

적절한 비 신장성 접착제로는 이탈리아 밀란 소재의 Savare I.C.에 의해 제조되는 상품명 Savare LA203 및 Savare LA303과, 독일 피라멘사 소재의 Koemmerling에 의해 제조되는 상품명 Coramelt 867과, 독일 루에네부르크 소재의 H.B. Fuller Co.에 의해 제조되는 상품명 Fuller D3964ZP 및 Fuller H2238ZP가 있다. 적절한 접착제 파스너(fasteners)는 또한 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어 있다.

본 발명의 특징은 팬티 고정 접착 영역의 형상이 흡수품의 속옷 접촉면의 외주와 일치하지 않는 비선형 부분을 포함할 수 있다는 것이다. 팬티 고정 접착제는 또한 생리대의 속옷 접촉면과 동일하게 연장할 필요는 없지만 동일하게 연장할 수도 있다.

흡수품을 사용하기 전에, 팬티 고정 접착제는 전형적으로는 오염이 방지되며 그리고 임의의 표면에 고착되는 것이 방지된다. 여기서, 임의의 표면에 고착되는 것은 실리콘 피복된 박리지, 플라스틱 막 또는 임의의 다른 제거가 용이한 커버와 같은 보호 커버 수단에는 소망되지 않는다. 보호 커버 수단은, 예를 들면 개별 접착 영역을 덮도록 단일 편 또는 다수의 편으로 제공될 수 있다. 이 보호 커버 수단은 또한 물품에 대해 개별 포장을 제공하거나 또는 폐기 기능을 제공하는 것과 같은 다른 수단을 제공할 수도 있다.

본 발명의 방법의 단계

하기에서 본 발명에 따라 팬티 고정 접착제를 생리대에 제공하는 바람직한 실시예는 도면을 참조하여 설명할 것이다.

도 1에 있어서, 본 발명에 따른 방법이 도시되는 바, 여기서 전체적으로는 생리대(10)이지만, 팬티 고정 접착제는 없는 기재의 일련의 분리된 편이 공급되며 기재의 운송경로를 따르는 기계 방향(1)으로 운송된다. 그 다음, 연속 재료(20), 즉 박리지가 또한 공급되어 운송된다. 도 1은 접착제(2)를 생리대(10)의 제 1 표면(11)에 공급하는 롤 프린팅 유니트(30)를 더 도시한다.

확대 단면으로 도시한 도 2에 있어서, 접착제(2)를 제 1 표면(11)에 연속으로 반송하는 것이 도시되어 있다. 접착제(2)는 롤 프린팅 유니트(30)로부터만 전달된다. 롤 프린팅 유니트에서 롤은 실제로 생리대(10)와 불연속 형태로 접촉한다.

도 2에 있어서, 생리대(10)는 재료 안내 시스템(12)에 의해 안내되는 도면의 대체로 오른쪽 측면으로부터 기계 방향(1)으로 운송된다. 생리대(10)는 이 안내 시스템으로부터 다른 재료 안내 시스템(14)으로 전달되며, 다른 안내 시스템은 생리대를 롤 프린팅 유니트(30)를 향하여 운송한다.

롤 프린팅 유니트(30)는 회전 운송 롤(31)을 포함한다. 이 롤(31)의 표면의 원형 단면은 회전 운송 롤(31)의 회전 경로를 규정한다. 롤(31)은 회전 경로의 수용부(34)가 접착제 저장조(36)내에 잠겨 있다. 이것은 롤 프린팅 유니트(30) 내측에서 가열요소(도시하지 않음)에 의해 일정한 온도로 유지되는 용융 접착제의 저장조인 것이 통상적이다. 또한, 이 롤(31)은 그것을 일정한 온도로 유지하기 위하여 고온 오일 채널 또는 고온수 채널과 같은 내부 가열 요소를 구비할 수 있으며 그리고 이러한 내부 가열 요소를 구비하는 것이 바람직하다.

운송 롤(31)은 회전 경로의 수용부(34)에서 용융 접착제에 의해 습윤된다. 롤 표면은 용융 접착제의 저장조(36) 외부의 회전 경로를 따라 연속적으로 이동하며, 모든 잉여 접착제는 스크래퍼 블레이드(35)에 의해 회전 운반 롤(31)로부터 제거된다. 이 스크래퍼 블레이드(35)는 본질적으로 회전 운송 롤(31)의 표면상에 얹혀서 움직인다. 이것은 간격 링 또는 다른 이격 기구에 의해 일정하게 지지되어 유지된다. 이 스크래퍼 블레이드는 또한 스프링 장전식 스크래퍼 판이나 프린팅 업계에 공지된 다른 수단에 의해 롤상에 일정한 압력을 제공한다. 변형예로서, 회전 운송 롤(31)에 흡수되는 접착제의 양은 용융 접착제의 저장조(36)내의 접착제의 온도 및 점도와 그리고 회전 경로의 수용부(34)의 길이를 통해 조절될 수 있다. 스크래퍼 판은 필요치 않을 수도 있다.

회전 운송 롤(31)의 이 경로 다음에, 회전 경로의 운송부(33)가 이르는데, 이 운송부에서 접착제(2)는 운송 롤로부터 제 1 표면(11)으로 전달된다. 접착제(2)를 전달하기 위해서는, 접착제(2)와 제 1 표면(11)간의 접착 강도가 접착제의 점착 강도(cohesive strength) 또는 접착제(2)와 운송 롤(31)의 표면간의 접착 강도 또는 그 양자를 초과할 필요가 있다. 일단 접착제(2)가 제 1 표면(11)에 전달되면, 그것은 박리지(20)와 결합될 생리대(10)와 함께 더 운반된다.

재료 안내 시스템(14)은 프린팅중에 개별 생리대(10)를 지지한다. 이 재료 안내 시스템(14)은 재료 안내 시스템(12)으로부터, 예를 들면 생리대와 같은 개별 편을 수용한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 재료 안내 시스템(14)은 기재(10)의 개별 편을 중력에 대해 지지한다. 이것은 업계에 공지된 소정의 방식으로, 특히 중력 방향에 대향된 방향으로 진공 흡입하는 것에 의해서 수행할 수 있다. 안내 시스템(14)의 스크린 운송 표면이 이동하는 곳 위로 진공 챔버(15)가 도 2에 도시되어 있다.

특히, 재료 안내 시스템(14)은 회전 경로의 운송부의 말단에 확고히 부착된 기재의 개별 편을 지지해야 한다. 왜냐하면, 그것은 접착제가 프린팅 롤 표면으로부터 분리되고 그리고 기재(10)의 제 1 표면(11)상에 유지되는 장소이기 때문이다. 이러한 지지는, 예를 들면 이 지점에서 증가된 진공 흡입 또는 업계에 공지된 다른 수단에 의해서 성취될 수 있다. 개별 편을 안내 시스템(14)에 의해 지지하는데 요구되는 강도에 대해서, 그 강도는 접착제에 의해 개별 편을 프린팅 롤(31)에 대해 지지하거나 또는 개별 편이 도 2에 도시된 바와 같이 운송 경로에 연속되지 않고 접착제 운송 롤(31)에 접착되어 제조 방해를 야기하는 강도보다 커야 한다.

박리지(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 안내 시스템(22)에 의해 본 발명에 따른 공정에 제공되고 도입된다. 제 1 표면(11)과 제 2 표면(21) 사이에 접착제(2)를 결합시키는 것에 의해서 그 접착제를 생리대에 결합하는 지점들간의 거리는 접착제가 소망하는 점착성 부착을 제공할 수 있는 소정의 상태로 유지되는 것을 보장하도록 신중하게 설정할 필요가 있다.

제공되는 접착제의 패턴은 기계 방향(1)으로 연속적이지만, 운송 롤(31)의 회전 축에 평행한 방향(3)으로 회전 운송 롤(31)의 프린팅 표면에 의해 연속적이거나 또는 불연속적으로 규정될 수 있다. 이 패턴은 바람직하게는 선형 라인 또는 조판(engravings) 또는 그라비어(gravures)(32)의 스트립으로 제조될 수 있다. 그러나, 가장 바람직하게는 조판 또는 그라비어(32)의 전체 표면이 이용된다.

조판(32)을 비롯한 모든 운송 롤 표면은 운송 롤(31)의 회전 경로의 수용부에서 접착제(2)에 의해 습윤될 것이다. 스크래퍼 판에서 조판(32) 외측의 롤 표면에 점착된 접착제는 제거되며 용융 접착제의 저장조(36)내로 역방향으로 안내된다. 조판은 접착제로 충전된 상태로 유지되는데, 이 접착제는 회전 운송 롤의 회전 경로의 반송부상으로 운송된다.

본 명세서에 사용된 "조판의 패턴"은 접착 영역으로서 제 1 표면(11)상에 제공될 가시적 영역을 언급한다. 이 패턴은 다수의 조판(32)으로 형성되는데, 다수의 조판은 접착제의 전체 영역에 표면적당 거의 일정한 양의 접착제의 층을 제공하기 충분할 정도로 작은 것이 통상적이다. 예를 들면, 그러한 라인 또는 스트립과 같은 조판의 패턴은 유용하다. 다른 접착제의 적용은 흡수 코어의 외주 둘레의 상면 시이트에 배면 시이트를 결합시키기 위하여 외주 연부 패턴과 같은 다른 패턴 및 추가의 패턴을 요구할 수도 있다. 다른 패턴의 수는 제한적이지 않으나, 적용에 적절한 패턴이 당업자에게 용이하게 확인되는 것이 통상적이다.

당업자에게 명확하게 이해되는 바와 같이, 조판의 전체 패턴에 부가하여 회전 운송 롤 표면상의 개별 조판의 형상, 깊이 및 밀도는 제 1 표면(11)에 공급되는 접착제의 총량과 기본 중량에 대해 결정적인 변수가 될 것이다. 생리대 및 팬티 라이너와 같은 1회용 흡수품에 대한 접착제의 적용에 있어서 유용한 것으로 발견된 조판특정 형상의 예는 도 3 내지 도 14에 도시되어 있다. 조판들은 회전 운송 롤상에서 본 평면도로 도시되어 있다. 배향에 대해, 참조번호(3)로 명시된 한 라인은 회전 운송 롤(31)의 회전 축에 평행하게 된다.

도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 이 방향은 제 1 재료의 제조 경로로 규정되는 기계 방향에 직교하는 것이 통상적이다.

도 3은 약 45˚의 침하 각도를 갖는 정방형 피라미드 형상을 도시한다. 이것은 도 4에 도시된 단면에서 알 수 있다. 30˚및 15˚와 같은 다른 각도 또는 60˚또는 75˚와 같은 가파른 조판을 사용할 수도 있다. 도 5는 도 3의 장방형 피라미드형상의 조판과 유사하지만, 도 6에 단면도로 도시된 피라미드의 절두형 중앙부를 갖는다.

개별 조판의 방향은 물론 회전 축 방향(3)에 대해 상대적으로 변경될 수 있다. 이것은 동일한 절두형 피라미드 정방형 조판을 도시하는 도 5 및 도 7과 비교할 때 알 수 있지만, 방향(3)에 대해 그들 위치가 변화된다. 도 8은 도 7과 유사한 절두형 조판을 도시하지만, 정방체의 모서리가 둥글게 되어 있다. 도 9는 도 8과 유사한 조판을 도시하지만, 개별 조판의 방향이 다르다. 도 9의 조판의 단면은 도 10에 도시되어 있다.

도 11은 절두형 육각 피라미드로 된 조판의 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 13 및 도 14는 또한 변형예인 구형 조판을 도시한 것이다.

이들 조판의 크기와 밀도는 본 발명의 접착제 프린팅 단계의 소망하는 결과에 따라 다양하게 될 수 있다. 하기에는 조판의 바람직한 범위를 설명한다.

각각의 개별 조판은 제공될 매우 소량의 접착제에 대해 0.01mm의 깊이로부터 다량의 접착제의 운송에 대해 0.8mm의 깊이를 가질 수 있다. 0.01mm 내지 2.5mm의 조판 크기가 장방형 조판에 대한 측면 길이로서 또는 원형 조판에 대한 직경으로서 유용한 것으로 발견되었다. 정방형 또는 원형 조판에 대해 정방형 또는 원형의 치수가 유사하지 않은 조판을 용의하게 규정할 수 있다. 물론 이 치수들은 회전 운송 롤의 표면상의 치수이다. 그들 깊이의 0.5배 내지 50배의 조판들간의 거리가 전체 조판 패턴을 따라 대략적으로 고른 접착제의 양적 분포를 제공하기에 유용한 것으로 발견되었다.

단위 면적당 조판의 수는 개별 조판의 크기에 의존한다. 조판의 수가 증가하고 개별 조판의 크기가 감소하면, 전체 접착 영역을 따라 보다 고른 접착제 반송이 성취될 것이다. 결국, 전체의 접착 영역에 평행한 "전체 표면 조판"을 이용할 수 있다. 그러나, 이것은 롤에 대해 이격된 스크래퍼 블레이드를 제공하기 위해 이격 링 또는 유사한 수단을 요구할 것이다.

본 발명에서 성공적으로 사용되는 조판의 일례는 도 6에 도시된 바와 같은 조판으로, 그 깊이는 0.067mm 이고, 크기는 0.2mm x 0.2mm 이며, cm²당 567개의 조판을 갖는다. 이러한 조판은 일반전인 전술한 사항에 따라 생리대의 폴리에틸렌 배면 시이트상에 팬티 고정 접착제를 제공하도록 사용되었다. 팬티 고정 접착제는 약 4mm의 일정한 거리로 이른바 뼈다귀 형상(dog-born-shape)으로 된 생리대의 외주 윤곽을 따른다.

4개의 팬티 고정 접착제는 서로 다른 온도에서 성공적으로 시험하였다. 그들은 130℃에서 적용된 Savare LA203과, 110℃에서 적용된 Savare LA303과, 140℃에서 적용된 Fuller D3964ZP와, 140℃에서 적용된 Coramelt 867 이었다. 모든 적용 시험은 100m/min에 달하는 표면속도로 수행하였다. 제 2 표면을 제공하는 제 2 재료는 실리콘화된 박리지였다. Savare 접착제는 이탈리아 밀란 소재의 Savare I.C.로부터 입수할 수 있으며, Fuller 접착제는 독일 루에네부르크 소재의 H.B.Fuller로부터 입수할 수 있고, Coramelt 접착제는 독일 피르마센스 소재의 Koemmerling으로부터 입수할 수 있다.

Claims (9)

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법으로서, 상기 접착 영역은 외주 연부를 구비하며,

a) 외주 연부를 갖는 제 1 표면을 각기 포함하고 있는 기재의 일련의 분리된 편을 제공하는 단계와,

b) 상기 기재의 일련의 분리된 편을 기계 방향으로 운송하는 단계와,

c) 상기 기재의 편상의 제 1 표면 위에 접착 영역을 제공하는 단계를 포함하는 상기 방법에 있어서,

상기 접착 영역은 연속 롤 프린팅에 의해 제공됨으로써, 외주 연부의 적어도 일부분이 상기 제 1 표면의 외주 연부와 일치하는 접착 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 1 항에 있어서,

상기 접착 영역의 외주 연부 전체는 상기 제 1 표면의 외주 연부와 일치하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 연속 롤 프린팅은 상기 접착제를 연속적으로 운송하기 위한 회전 운송 롤을 포함하며, 상기 롤은 그의 회전 경로의 수용부에서 상기 접착제를 연속적으로 수용하고, 상기 수용부는 상기 접착제의 저장조내에 위치하고, 상기 롤은 상기 접착제를 회전에 의해서 그의 회전 경로의 상기 수용부로부터 그의 회전 경로의 반송부로 연속적으로 운송하며, 상기 롤은 상기 분리된 편의 불연속적인 존재로 인해서 상기 접착제를 그의 회전 경로의 상기 반송부에서 상기 제 1 표면으로 불연속적으로 반송하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 접착 영역은 상기 1회용 흡수품에 대해 상기 기재의 영구 결합 수단을 제공하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 1회용 흡수품은 착용자의 내의에 사용되며, 그리고 상기 1회용 흡수품을 착용자의 내의에 제거가능하게 결합하기 위한 팬티 고정 접착제를 포함하고, 상기 접착 영역은 상기 팬티 고정 접착제를 제공하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 5 항에 있어서,

상기 1회용 흡수품은 연속적인 기재로부터 제조되고, 상기 기재는 개별 흡수품을 제공하도록 절단되며, 상기 개별 흡수품은 상기 팬티 고정 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 6 항에 있어서,

상기 1회용 흡수품은 생리대, 월경용품 또는 팬티 라이너이며, 그리고 상면 시이트와, 배면 시이트와, 상기 상면 시이트와 상기 배면 시이트 사이에 배치된 흡수 코어를 포함하고, 상기 배면 시이트는 사용시 상기 1회용 흡수품의 속옷 접촉면을 제공하며, 상기 제 1 표면은 상기 배면 시이트의 속옷 접촉면인 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

d) 제거가능한 커버 수단의 연속 스트립을 제공하는 단계와,

e) 상기 커버 수단을 상기 개별 흡수품상의 접착 영역 위에 배치하는 단계와,

f) 상기 커버 수단을 절단하여 개별 1회용 흡수품을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

d) 제거가능한 커버 수단의 연속 스트립을 제공하는 단계와,

e) 상기 커버 수단을 상기 개별 흡수품상의 접착 영역 위에 배치하는 단계와,

f) 상기 커버 수단의 연속 스트립을 저장하여 필요시에 층간 분리할 수 있는 일련의 1회용 흡수품을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는

1회용 흡수품에 사용하기 위한 기재의 제 1 표면에 접착 영역을 제공하는 방법.

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