KR100261739B1 - 단축 장력형 집속 마스크를 갖는 컬러 음극선관 및 그 마스크제조 방법 - Google Patents

단축 장력형 집속 마스크를 갖는 컬러 음극선관 및 그 마스크제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 전자 빔(28)을 생성하는 전자총(26)이 내부에 구성되어 있는 진공관(11)을 갖는 컬러 음극선관(10)에 관한 것이다. 진공관(11)은 내부 표면상에 형광 라인이 있는 발광 스크린(22)을 갖는 면판 패널(12)을 추가로 포함한다. 복수개의 이격 분리된 제1 금속 스트랜드(40)을 갖는 단축형 집속 마스크(25)는 스크린의 유효 화상 영역에 인접하여 위치된다. 제1 금속 스트랜드 사이의 간격은 스크린의 형광 라인에 대하여 실질적으로 평행한 복수개의 슬롯(42)을 한정한다. 스크린의 유효 화상 영역을 가로지르는 각각의 제1 금속 스트랜드는 스크린 면접측상에 실질적으로 연속하는 제1 절연층(64)을 갖는다. 제2 절연층(66)은 제1 절연층상에 위치된다. 복수개의 제2 금속 스트랜드(60)는 제1 금속 스트랜드에 실질적으로 수직하게 배향되며, 제2 절연층에 의해 제1 금속 스트랜드에 결합된다.

Description

단축 장력형 집속 마스크를 갖는 컬러 음극선관 및 그 마스크 제조 방법{COLOR CRT HAVING UNIAXIAL TENSION FOCUS MASK AND METHOD OF MAKING A MASK}
일반적으로, 종래의 섀도 마스크형(shadow mask type) 칼라 CRT는 내부에 컬러 그룹, 사이클 순으로 배열된 3개의 개별 방사성 컬러들의 형광 소자로 이루어진 발광 스크린(luminescent screen)을 갖는 진공관(evacuated envelope), 스크린을 향하여 수렴성 전자 빔을 생성하는 수단 및 스크린과 빔 생성 수단 사이에 있는 마스킹 플레이트(masking plate)와 같은 컬러 선택 구조체를 포함한다. 마스킹 플레이트는 스크린을 투영하는 시차 장벽(parallax barrier)으로서의 역할을 행한다. 조사된 전자 빔의 수렴각의 차이는 빔의 전송부로 하여금 정정 방사 컬러의 형광 소자를 여기시키게끔 한다. 섀도 마스크형의 단점은, 스크린 중앙부에의 마스킹 플레이트가 빔 전류의 거의 18%∼22% 정도를 인터셉터하는데에 있다. 따라서, 마스킹 플레이트는 단지 18%∼22% 정도의 전송률을 갖게 된다. 그러므로, 플레이트내의 개구(aperture) 영역은 마스킹 플레이트 영역의 약 18%∼22%을 차지한다. 마스킹 플레이트와 연관된 집속계(focusing field)가 존재하지 않고 있기 때문에 스크린의 대응 부분에는 전자 빔에 의한 여기가 행해지게 된다.
스크린의 여기 부위의 크기를 증가시키지 않고 컬러 선택 전극의 전송률을 증가시키기 위해서, "후단 집속형 컬러 선택 구조체(post-deflection focusing color selsection structure)"가 요구된다. 이러한 구조체의 집속 특성은 보다 큰 개구를 이용 가능하게 하여, 종래의 섀도 마스크로 획득될수 있는 것 보다 큰 전자 빔 전송률의 획득을 가능하게 하였다. 이와 같은 구조는 1964년 11월 6일 소니사에 의해 공고된 일본국 특허 공보 번호 SHO 39-24981에 개시되어 있다. 이러한 구조에서, 직각의 리이드 와이어(lead wire)는 절연체에 의해 자체의 교차점에 상호 부착되어, 큰 개구창(window openings)을 제공하며, 이 개구창을 통해 전자 빔이 통과하게 된다. 하지만, 이러한 구조의 단점은, 교차된 와이어가 절연체를 실딩(shielding)시켜, 편향된 전자 빔이 충돌하게 되며, 절연체가 정전기적으로 충전되는데에 있다. 정전기적으로 충전된 절연체는 개구창을 관통하는 전자 빔의 경로를 왜곡시켜, 형광 소자로의 빔의 불일치 현상을 일으키게 한다. 그 구조의 다른 단점은, 절연체의 기계적 손상이, 교차된 격자형 와이어 사이에 전기 단락 회로를 발생시킬 수 있다는데에 있다. 전술한 일본국 특허 공보의 단점중 일부를 극복하는 다른 컬러 선택 전극 집속 구조체는 "리프" 에게 1984년 4월 17일에 특허 허여된 미국 특허 번호 제4,443,499호에 개시되어 있다. 미국 특허 번호 제4,443,499호에 기재된 구조체는 제1 전극으로서 복수개의 장방형 개구를 가지며, 약 0.15㎜의 두께를 갖는 마스킹 플레이트를 이용하고 있다. 금속 리지(metal ridge)는 종렬 구성의 개구(aperture)를 분리시키는 역할을 한다. 금속 리지의 정상부에는 적절한 절연 코팅체가 제공된다. 금속 처리된 코팅체는 절연성 코팅 물질을 도포하여, 적절한 전원이 마스킹 플레이트와 금속 처리된 코팅체에 공급될 때에 소정의 전자 빔 집속 기능을 제공하는 제2 전극을 형성한다. 한편, "타무투스"에게 1987년 5월 17일자로 특허 허여된 미국 특허 번호 제4,650,435호에 개시된 바와 같이, 금속 마스킹 플레이트는 제1 전극을 형성하고 있으며, 일표면으로부터 식각되어 평행한 트랜치가 제공되며, 이 트랜치내에는 절연 물질이 증착 및 성형되어 절연 리지를 형성하고 있다. 마스킹 플레이트는 일련의 광노출 단계, 현상 단계 및 식각 단계에 의해 추가 처리되어 보조 플레이트상에 잔존하는 절연 물질의 리지 사이에 개구를 제공한다. 절연 리지의 정상부의 금속 처리에 의해 제2 전극이 형성된다. 전술한 2개의 미국 특허는 이전의 일본국 특허에의 구조의 단점인 "공간적으로 이격된 도전체 사이에의 전기 단락 회로의 문제점"을 제거할 수는 있지만, 미국 특허의 개구 처리된 마스킹 플레이트는 상당한 크기의 교차 부재를 갖게 되며, 이는 전자 빔의 전송률을 저감시킨다. 게다가, 마스킹 플레이트의 두께는 편향된 전자들의 충돌 현상이 여전히 발생하게 되며, 이는 절연 물질의 리지를 정전기적으로 충전시키는 요인이 되고 있다. 따라서, 종래 구조의 단점을 해소하기 위한 집속 마스크 구조체용의 어떤 다른 구조가 요구된다.
본 발명은 컬러 음극선관(이하 "CRT"라 칭한다)에 관한 것으로, 특히 단축 장력형 집속 마스크(uniaxial tension focus mask)를 갖는 컬러 CRT 및 이 마스크를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 이하의 첨부된 도면과 관련하여 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 컬러 CRT를 축방향으로 부분적으로 보인 평면도.
도 2는 도 1의 CRT에 이용되는 단축 장력형 집속 마스크 프레임 조립체의 평면도.
도 3은 도 2의 라인 3-3을 따라 취해진 마스크 프레임 조립체의 정면도.
도 4는 도 2의 원 4의 내부의 단축 장력형 집속 마스크를 확대한 도면.
도 5는 도 4의 선 5-5를 따라 취해진 단축 장력형 집속 마스크 및 발광 스크린을 보인 도면.
도 6은 도 5의 원 6내의 단축 장력형 집속 마스크의 일부를 확대하여 보인 도면.
도 7은 도 5의 원 7내의 단축 장력형 집속 마스크의 일부를 확대하여 보인 도면.
본 발명은 적어도 하나의 전자 빔을 생성하기 위해 전자 총이 내부에 구성되어 있는 진공관을 갖는 컬러 음극선관에 관한 것이다. 이 진공관에는 내부 표면상에 형광 라인으로 이루어진 발광 스크린을 갖는 면판 패널(faceplate panel)을 추가로 포함한다. 복수개로 이격되어 있는 제1 금속 스트랜드를 갖는 단축 장력형 집속 마스크는 스크린의 유효 화상 영역(effective picture area)에 인접하게 위치된다. 제1 금속 스트랜드 사이의 간격은 스크린의 형광 라인에 실질적으로 평행한 복수개의 슬롯(slot)을 한정한다. 스크린의 유효 화상 영역을 가로지르는 제1 금속 스트랜드 각각은 스크린 접면측상에 실질적으로 연속하는 제1 절연층을 갖는다. 제2 절연층은 제1 절연층상에 위치된다. 복수개의 제2 금속 스트랜드는 제1 금속 스트랜드에 실질적으로 수직하게 배향되며, 제2 절연층에 의해 제1 금속 스트랜드에 결합된다.
도 1은 유리관(glass envelope)(11)으로 이루어진 컬러 CRT(10)를 나타내고 있다. 이 유리관(11)은 장방형 면판 패널(12)과 장방형 퍼널(funnel)(15)에 의해 접속된 관상형 넥(tubular neck)(14)을 포함한다. 퍼널은 서로 콘택되는 내부 도전성 코팅체(도시하지 않음)를 가지며, 제1 애노드 버튼(16)으로부터 넥(14)까지 확장된다. 제1 애노드 버튼(16)의 반대측에 위치된 제2 애노드 버튼(17)은 도전성 코팅체에 의해 콘택되지 않고 있다. 패널(12)은 원통형 조감 면판(viewing faceplate)(18)과, 유리 프릿(glass frit)(21)에 의해 퍼널(15)에 봉합된 주변의 플랜지 또는 측벽(20)을 포함한다. 3색 컬러식 발광성 형광 스크린(22)은 면판(18)의 내부 표면으로 이송된다. 스크린(22)은 도 5에 자세히 도시한 바와 같은 라인 스크린(line screen)이며, 3색 컬러 각각에 대해 형광 라인을 포함하고 있는 3개한조(triad)로 정렬된 빨간색, 녹색, 파란색 방사형 형광 라인인 R,G,S를 구성으로 하는 복수개의 스크린 소자를 포함하고 있다. 바람직하게도 광흡수 매트릭스(23)는 형광 라인을 분리시키고 있다. 박막 도전층(24)은 알루미늄으로 이루어지는 것이 바람직하며, 스크린(22)상에 위치하며, 균일한 제1 애노드 전원을 스크린에 공급하는 기능 뿐만 아니라 형광 소자로부터 방사된 광을 조감 면판(18)을 통해 반사시키는 기능을 수행한다. 원통형으로서 복수개의 개구식 컬러 선택 전극 또는 단축 장력형 집속 마스크(25)는 스크린(22)에 대하여 미리 설정된 간격으로, 패널(12)내에 종래의 수단에 의해, 제거 가능하게 장착된다. 도 1의 접시 모양의 라인을 통해 구조적으로 보인 전자 총(26)은 넥(14)내의 중심에 장착되어, 3개의 인라인 전자 빔(28)을 생성하고, 스크린(22)의 마스크(25)를 통한 수렴 경로를 따라 중앙부 및 양측 또는 외부로 빔을 지향시킨다. 빔(28)의 인라인 지향은 페이퍼의 면에 대해 수직이다.
도 1의 CRT는, 퍼널과 넥의 정합부에 인접한 상태로 도시되어 있는 요크(30)와 같은 외부 자기 편향 요크로서 이용되게끔 설계된다. 구동시, 요크(30)는 3개의 빔을 자계로 공급하여, 빔으로 하여금 스크린(22)상의 수평 및 수직의 장방형 레스터(raster)를 주사하게끔 한다. 단축 장력형 마스크(25)는 도 2에 도시한 바와 같이, 약 0.05㎜(2mils)의 장방형 박막 시트로부터 형성되며, 2개의 장측(32,34)과 2개의 단측(36,38)을 포함한다. 마스크의 2개의 장측(32,34)은 CRT 중앙의 X장축과 평행하며, 2개의 단축(36,38)은 CRT 중앙의 Y단축과 평행하다. 스틸(steel)은 약 0.005%의 카본, 0.01%의 실리콘, 0.12%의 포스포루스, 0.43%의 마그네슘 및 0.007%의 술퍼로 구성된 조성물을 갖는다. 마스크 물질의 ASTM 입자 사이즈는 9내지 10범위내인것이 바람직하다.
마스크(25)는, 마스크(25)의 주변부를 한정하는 도 2의 중앙 점선 라인내에 있는 스크린(22)의 유효 화상 영역 상부에 인접하게 배치된다. 도 4에 도시한 바와 같이, 단축 장력형 집속 마스크(25)는 복수개로 연장된 제1 금속 스트랜드(40)를 포함한다. 각각의 제1 금속 스트랜드(40)는 슬롯(42)에 의해 실질적으로 동일한 간격으로 분리되며, 횡축으로 약 0.3㎜(12mils)의 폭 또는 크기를 갖는다. 각각의 슬롯(42)은 스크린(22)의 형광 라인 및 CRT의 Y단축에 평행하게 약 0.55㎜(21.5mils)의 폭을 갖는다. 68㎝(27V)의 대각선 길이를 갖는 컬러 CRT에서는 약 600개의 제1 금속 스트랜드(40)가 존재한다. 각각의 슬롯(42)은 도 4에 도시하지 않았지만, 마스크의 장측(32)으로부터 다른 장측(34)으로 확장한다. 마스크(25)용 프레임(44)은 도 1 내지 도 3에 도시되어 있으며, 2개의 비틀림 관(torsion tube) 또는 곡선 부재(curved member)(46,48)와 2개의 장력암(tension arm) 또는 직부재(straight member)(50,52)로 구성된 총 4개의 주부재를 포함한다. 2개의 곡선 부재(46,48)는 X축에 대해 각각 평행하다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 각각의 직부재(50,52)는 L모양의 교차부를 가지며, 2개가 부분적으로 중첩된 부재 또는 부위(54,56)를 포함한다. 중첩된 부위(54,56)는 서로 용접된다. 용접 부위(54,56)의 각각의 단부는 곡선 부재(46,48)의 일단부에 부착된다. 곡선 부재(46,48)의 만곡부는 단축 장력형 집속 마스크(25)의 원통형 만곡부에 일치하게 된다. 단축 장력형 집속 마스크(25)의 장측(32,34)은 마스크에 필요한 장력을 제공하기 위한 2개의 곡선 부재(46,48) 사이에서 용접된다. 프레임(44)에 용접하기 이전에, 마스크 물질은 미리 압력을 받게 되며, 1시간 동안 약 500℃의 온도로, 조절된 질소와 산소 분위기속에서 열처리되는 동안 마스크 물질을 신장처리함에 의해 암화(darkening)가 수행된다. 프레임(44)과 마스크 물질이 함께 용접될때에는 단축 장력형 마스크 조립체를 포함한다.
도 4와 도 5를 참조하면, 약 0.025㎜(1mil)의 지름을 각각 갖는 복수개의 제2 금속 스트랜드(60)는 제1 금속 스트랜드(40)에 실질적으로 수직하게 배치되며, 제1 금속 스트랜드 각각의 스크린 면접측상에 형성되어 있는 절연체(62)에 의해 이격된다. 제2 금속 스트랜드(60)는 교차형 부재를 형성하여, 제2 애노드, 또는 집속, 전원을 마스크(25)에 공급하는 것을 용이하게 한다. 제2 금속 스트랜드용의 바람직한 물질은 "Carpenter Technology, Reading, PA."로부터 이용 가능한 "HyMu80 와이어"를 포함한다. 인접한 제2 스트랜드(60) 사이의 수직 간격 또는 높이는 약 0.41㎜(16mils)이다. 마스킹 플레이트의 전자 빔 전송률을 상당할 정도로 저감하는 실질 크기를 갖는 종래 기술에서 설명된 교차 부재와는 달리, 상대적으로 제2 박막 금속 스트랜드(60)는, 전자 빔 전송률의 저하없이, 필수의 집속 기능을 본 발명의 단축형 집속 장력 마스크(25)에 효과적으로 제공할 수 있도록 한다. 단축 장력형 집속 마스크(25)는 스크린의 중심부에 약 60%의 마스크 전송률을 제공한다. 그리고, 제2 스트랜드(60)에 공급된 제2 애노드 또는 집속력, 전압, ΔV가, 제1 애노드 전압의 약 30kV에 대하여 약 1kV보다 적은 전압으로서, 제1 금속 스트랜드(40)에 공급된 제1 애노드 전압과 차이가 나게 할 필요가 있다.
도 4와 도 5에 보인 절연체(62)는 제1 금속 스트랜드(40) 각각의 스크린 면접측상에 실질적으로 연속하게 배치된다. 제2 금속 스트랜드(60)는 절연체(62)에 결합되어, 제2 금속 스트랜드(60)를 제1 금속 스트랜드(40)로 부터 전기적으로 절연시킨다.
단축 장력형 집속 마스크(25)를 제조하는 방법은 절연성, 불투명성 솔더 유리로 구성된 제1 코팅체를 제1 금속 스트랜드(40)의 스크린 면접측상으로의 스프레이 처리에 의해 제공하는 과정을 포함한다. 적절한 용매 및 아크릴 결합제는 불투명성 솔더 유리와 혼합되어, 적절한 기계적 강도를 갖는 제1 코팅체를 제공한다. 제1 코팅체는 약 0.14㎜의 두께를 갖는다. 제1 금속 스트랜드(40)가 부착된 프레임(44)은 오븐(oven)내에 위치되며, 제1 코팅체는 약 80℃의 온도로 건조된다. 불투명성 솔더 유리는 특정 온도에서 용융되어 결정성 유리 절연체를 형성한다. 그 결과물인 결정성 절연층은 안정화되며, 그와 동일한 온도의 열에서는 재용융되지 않게 된다. 건조 후에, 제1 코팅체는 정형화되며, 제1 금속 스트랜드(40)에 의해 실딩 처리되어, 슬롯(42)을 관통하는 전자 빔(28)이 절연체를 충돌하는 것과 절연체를 충전하는 것을 저지하는 역할을 한다. 정형화는 연마 처리에 의해 행해지며, 그렇지 않을 경우, 스트랜드(40)의 에지를 넘어 확장하는 제1 코팅체의 임의의 솔더 유리 물질을 제거함에 의해 행해지며, 그리고 반사 또는 비반사된 전자 빔(28)중 하나에 의해 콘택된다. 제1 코팅체는 처음 및 끝 예컨대, 제1 금속 단부 스트랜드(140)로부터 적절한 기계적 동작에 의해 완전히 제거되며, 그 후에 제1 코팅체는 봉합 처리 온도에서 열처리된다. 유효 화상 영역의 외부에 있는 제1 금속 단부 스트랜드(140)는 결국 제2 금속 스트랜드(60)를 어드레스하는 버스바로서 이용된다. 단축 장력형 집속 마스크(25)의 전기적 일체성을 추가로 보상하기 위해서, 적어도 하나 이상의 추가의 제1 금속 스트랜드(40)가, 스크린의 유효 화상 영역상에 있는 제1 금속 스트랜드(40)와 제1 금속 단부 스트랜드(140) 사이에서 제거되며, 이에 따라 단락 회로의 발생 확률은 최소화된다. 그러므로, 유효 화상 영역 외부의 우측 및 좌측 제1 금속 단부 스트랜드(140)는 적어도 1.4㎜(55mils)의 길이로 화상 영역상에 있는 제1 금속 스트랜드(40)로부터 이격되며, 그리고 그 폭은 화상 영역을 가로지르는 제1 금속 스트랜드(40)를 분리하는 동일하게 이격된 슬롯(42)의 폭보다 크게 설정된다.
제1 금속 스트랜드(40)와 이에 부착된 단부 스트랜드(140)를 포함하는 프레임(44)(이를 "조립체"라고 칭한다)은 오븐에 위치되어 공기중에서 열처리된다. 조립체는 300℃의 온도로 30분간 열처리되며, 약 20분간 300℃로 유지된다. 그 다음에, 20분이 경과한 후에는, 오븐의 온도를 460℃로 증가하여, 제1 코팅체를 용융 및 결정화하도록 1시간 동안 그 온도에서 유지시켜, 도 6에 도시한 바와 같이, 제1 금속 스트랜드(40)상에 제1 절연층(64)을 형성한다. 결과물인 제1 절연층(64)은 소결 후에, 각각의 스트랜드(40)를 가로지는 0.5내지 0.9㎜(2내지 3.5mils) 범위내의 두께를 갖게 된다. 제1 코팅체를 위한 보다 바람직한 솔더 유리는 SEM-COM, Toledo, OH, Corning Glass, Corning, NY를 포함하는 복수개의 유리 공급제로부터의 SCC-11와 같은 상업적 이용 및 400℃ 내지 450℃의 범위에서 용융되는 리이드-지르코늄-보로실리케이트 성분의 솔더 유리를 포함한다.
다음에, 용매와 혼합된 적절한 절연 물질로 구성된 제2 코팅체는 예컨대 스프레이 처리에 의해 제1 절연층(64)에 적용된다. 바람직하게는, 제2 코팅체는 비불투명성(예컨대, 유리질) 솔더 유리로서, 80 wt% PbO, 5 wt% ZnO, 14 wt% B2O3, 0.75 wt% SnO2, 및 선택적으로 0.25 wt% CoO의 조성물을 갖는다. 유리질 물질은 용융시에 전기적 특성 및 기계적 특성에 악영향을 끼치지 않고 제1 절연층(64)의 표면에 있는 임의의 기공을 충진하며, 그 하단에 있는 제1 절연층의 온도 안정성을 변화시키지도 않기 때문에 제2 코팅체로서 바람직하게 이용된다. 한편, 불투명성 솔더 유리는 제2 코팅체를 형성하는데 이용된다. 제2 코팅체는 약 0.025 내지 0.05㎜(1내지 2mils)의 두께로 공급된다. 제2 코팅체는 80℃의 온도로 건조되며, 전술한 바와 같이 정형화되어, 전자 빔(28)에 의해 충돌될 수 있는 임의의 과다 물질을 제거시킨다.
도 4,5,7에 도시한 바와 같이, 도전성을 제공하도록 은(silver)을 포함하는 불투명성 솔더 유리의 두꺼운 코팅체는 좌측 및 우측 제1 금속 단부 스트랜드(140)의 스크린 면접측상에 제공된다. 니켈 와이어의 단축 길이로부터 형성된 도전성 리이드(65)는 제1 금속 단부 스트랜드중 하나에 있는 도전성 솔더 유리에 삽입된다. 그러면, 제1 절연층(64)상에 있는 건조 및 정형화된 제2 코팅체를 갖는 조립체는 그에 제공된 제2 금속 스트랜드(60)를 가지므로서, 제2 금속 스트랜드는 절연성 물질로 구성된 제2 코팅체상에 위치하게 되며, 실질적으로 제1 금속 스트랜드(40)에 대하여 수직하게 된다. 제2 금속 스트랜드(60)는 도시하지 않았지만, 권선식 고정물의 이용에 의해 제공되며, 인접한 제2 금속 스트랜드 사이에서 약 0.41㎜의 소정 간격을 정확하게 유지하고 있다. 제2 금속 스트랜드(60) 또한, 도전송 솔더 유리를 제1 금속 단부 스트랜드(140)에 콘택시킨다. 한편, 도전성 솔더 유리는 권선 처리 동안 또는 그 후에 제2 금속 스트랜드(60)와 제1 금속 단부 스트랜드(140) 사이의 정합부에 적용될 수도 있다. 권선식 고정물을 포함하는 조립체는 460℃의 온도로 7시간 동안 열처리되어 절연성 물질로 구성된 제2 코팅체 뿐만 아니라 도전성 솔더 유리를 용융시켜, 제2 절연층(66)과 유리 도전층(68)내에 있는 제2 금속 스트랜드(60)를 결합시킨다. 봉합 처리 후에, 제2 절연층(66)은 약 0.013내지 0.025㎜(0.5내지 1mil)의 두께를 갖게 된다. 유리 도전층(68)의 길이는 그리 중요하지 않지만, 내부의 도전성 리이드(65)와 제2 금속 스트랜드(60)를 확고하게 지지할 만큼의 충분한 두께를 가져야만 한다. 유리성 도전층(68)을 넘어 확장하는 제2 금속 스트랜드(60)의 일부는 조립체를 권선식 고정물로부터 자유롭도록 절단된다.
제1 금속 단부 스트랜드(140)는 도 4에 도시한 바와 같이 장측 또는 정상부(32)와 마스크(25)의 장측 또는 바닥부(34)(도시하지 않음)의 인접단에서 절단되어, 그들 사이가 약 0.4㎜(15mils)의 간격이 제공되게 하여, 제1 금속 단부 스트랜드(140)를 전기적으로 절연시키며, 유리 도체층(68)에 삽입된 도전 리이드(65)가 제2 애노드 버튼(17)에 접속될때에 제2 애노드 전압을 제2 금속 스트랜드(60)에 제공될수 있게 하는 버스바를 형성한다.

Claims (11)

  1. 적어도 하나의 전자 빔(28)을 생성하는 전자총(26),
    내부 표면에 형광 라인으로 이루어진 발광 스크린(22)을 갖는 면판 패널(12) 및
    단축 장력형 집속 마스크(25)로 이루어진 진공관(11)을 구성으로 하고 있는 컬러 음극선관(10)에 있어서,
    상기 마스크는,
    상기 스크린의 유효 화상 영역에 인접하며, 상기 형광 라인에 실질적으로 평행한 복수개의 슬롯(42)을 한정하며, 스크린 면접측상에 실질적으로 연속하는 제1 절연층(64)과 이 제1 절연층상에 위치된 상대적으로 얇은 제2 절연층(66)을 가지며 상기 유효 화상 영역을 가로질러 배치되는 복수개의 이격 분리식 제1 금속 스트랜드(40)와,
    상기 제1 금속 스트랜드에 실질적으로 수직하게 배향되며, 상기 제2 절연층에 의해 결합되는 복수개의 제2 금속 스트랜드(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장력형 집속 마스크(25)는 사이의 공간으로 확장하는 상기 복수개의 이격 분리식 제1 금속 스트랜드(40)로 구성되며, 2개의 장측 및 2개의 단측을 갖는 실질적인 장방형의 프레임(44)으로 지지되는 2개의 장측(32,34)을 갖는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 절연층(64)은 불투명성 솔더 유리인 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
  4. 제3항에 있어서, 상기 불투명성 솔더 유리는 상기 제1 금속 스트랜드(40)에 의해 상기 전자 빔(28)으로부터 실딩되도록 정형화되는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 절연층(66)은 솔더 유리인 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
  6. 제5항에 있어서, 상기 솔더 유리는 상기 제1 금속 스트랜드(40)에 의해 상기 전자 빔(28)으로부터 실딩되도록 정형화되는 것을 특징으로 하는 컬럼 음극선관.
  7. 제5항에 있어서, 상기 솔더 유리는 유리질인 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
  8. 제5항에 있어서, 상기 솔더 유리는 불투명성 유리인 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
  9. 발광 스크린(22)에 개구(42)를 통하여 3개의 전자 빔을 생성 및 지향시키는 전자총(26)을 갖는 컬러 음극선관(10)용 단축 장력형 집속 마스크(25) 제조 방법에 있어서,
    2개의 장측과 2개의 단측을 갖는 실질적으로 장방형인 프레임(44)으로, 평행한 슬롯(42)을 한정하는 공간 사이로 확장하고 횡축으로 이격 분리된 복수개의 제1 금속 스트랜드(40)로 구성되며 상기 프레임의 상기 장측에 부착된 2개의 장측(32,34)을 갖는 단축 장력형 마스크(25)의 상기 제1 금속 스트랜드(40)에, 장력을 인가함에 의해 상기 마스크를 지지하는 단계,
    상기 스크린에 면접하는 상기 제1 금속 스트랜드의 스크린 면접측상에 유효 화상 영역을 가로지르고, 상기 제1 금속 스트랜드 각각에 실질적으로 연속하며, 제1 절연체와 이 제1 절연체상에 그 보다 얇은 제2 절연체로 이루어진 절연체(62)를 형성하는 단계 및
    상기 제2 층으로 지지된 복수개의 제2 금속 교차 스트랜드(60)를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단축 장력형 마스크 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 절연체(64)는,
    상기 제1 금속 스트랜드(40) 각각에 적절한 절연 물질로 구성된 제1 코팅체를 상기 스크린의 상기 유효 화상 영역을 가로지르게 제공하는 단계,
    상기 절연체를 충전시키는 것을 저지하기 위하여 상기 전자 빔(28)에 의해 충돌될 수 있는 각 스트랜드로부터의 임의의 상기 절연 물질을 제거하도록 절연 물질로 구성된 상기 제1 코팅체를 정형화하는 단계 및
    상기 절연 물질로 구성된 상기 제1 코팅체를 열처리하는 단계에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 단축 장력형 마스크 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 교차 스트랜드(60)를 부착하는 단계는,
    상기 제1 절연층(64)상에 적절한 절연 물질로 구성된 제2 코팅체를 제공하는 단계,
    상기 절연체를 충전시키는 것을 저지하기 위하여 상기 전자 빔(28)에 의해 충돌될 수 있는 상기 절연 물질로 구성된 임의의 상기 제2 코팅체를 제거하도록 절연 물질로 구성된 상기 제2 코팅체를 정형화하는 단계 및
    상기 교차 스트랜드가 배치된 후에 상기 교차 스트랜드가 제위치에서 결합되게 하는 제2 절연층(66)을 형성하기 위해 상기 절연 물질로 구성된 상기 제2 코팅체를 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단축 장력형 마스크 제조 방법.
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