KR100259277B1

KR100259277B1 - 직물연결기의 직물지 연속공급장치

Info

Publication number: KR100259277B1
Application number: KR1019980004851A
Authority: KR
Inventors: 최상구
Original assignee: 최상구
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 2000-07-01
Also published as: KR980009632A

Abstract

본 발명은 직물연결기의 직물지 연속공급장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 말대에 직물지가 권취되어 있는 말대직물을 수평콘베이어상에 각각 얹어 놓으면 말대직물이 경사콘베이어로 하나씩 순차적으로 이송되어 경사콘베이어에 의해 말대에 권취되어 있던 직물지가 풀리면서 재봉부로 연속적으로 공급되고 말대는 분리처리되도록 하므로서 직물지 연결작업이 보다 능률적으로 이루어질 수 있게 한 것이다.

즉, 수평콘베이어(2) 선단부에 경사콘베이어(3)를 설치하되 수평콘베이어(2) 선단부와 경사콘베이어(3) 하단부 사이에 낙하방지로울러(4)(4a)를 설치하고 하단의 낙하방지로울러(4a)는 로드(6)와 연결시켜 실린더(5)로 개폐할 수 있게 하고 수평콘베이어(2)의 선단부 하부에 감지센서(7)를 설치하여 말대직물의 공급상태를 감지케하여 경사콘베이어(3) 일측에 감지센서(7)를 설치하여 말대직물의 직물지 풀림상태를 감지하게 됨을 특징으로 하는 직물연결기의 직물지 연속공급장치이다.

Description

직물연결기의 직물지 연속공급장치

종래의 직물연결기는 말대에 직물지가 권취되어 있는 말대직물을 얹을 수 있는 경사진 콘베이어상의 로울러를 마련하고 콘베이어의 후방에는 권취대를 구비하여 콘베이어에 말대직물을 얹어놓으면 콘베이어가 회전하면서 말대에 권취되어 있던 직물지를 풀면서 권취대로 공급하면 권취대가 회전하면서 직물지를 권취되게 되는데 말대에 권취된 직물지가 다 풀리면 사람이 기계를 정지시킨후 경사콘베이어상에 남게되는 말대를 빼내고 또다른 말대직물을 얹은후 권취대에 권취된 직물지의 끝단과 경사콘베이어 상에 새로 얹은 직물지의 끝단을 사람이 모아서 재봉틀에서 재봉한후 다시 직물연결기를 작동시켰으나, 이와같이 말대에 권취된 직물지를 사람이 일일이 경사콘베이어 상에 얹기 위하여 기계의 정지와 작동을 반복하므로서 일의 능률이 크게 떨어지고 안전사고의 위험이 있을뿐만 아니라 한 대의 기계당 1명의 작동자가 필요하므로 인건비가 많이들고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와같은 문제점을 해결하기 위하여 말대에 직물지가 권취되어 있는 말대직물을 각각 올려놓을 수 있는 수평콘베이어에 일정 간격을 두고 경사콘베이어를 설치하고 수평콘베이어의 선단부와 경사콘베이어의 하단부 사이에 낙하방지로울러를 설치하여 실린더와 로드에 의해 개폐되게 하고 직물지의 공급상황을 각종 감지센서로 감지하여 직물지가 풀리면서 직물연결기의 재봉부에 연속적으로 공급되게 하고 말대를 분리처리할 수 있도록 한 것이다.

제1도는 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 예시도.

제2도는 본 발명의 직물지 공급방법을 나타낸 예시도.

제3도는 본 발명의 평면 예시도.

제4도는 본 발명의 낙하방지 로울러의 작동을 나타낸 예시도.

제5도는 직물연결기의 전체적인 구성을 나타낸 예시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 재봉부 1 : 직물지

1a : 말대 2 : 수평콘베이어

3 : 경사콘베이어 4,4a : 낙하방지로울러

5 : 실린더 6 : 로드

7 : 감지센서 8 : 가이드판

801 : 회전나사축 802 : 모우터

수평선상으로 길게 늘어선 수평콘베이어(2) 선단부에 경사콘베이어(3)를 설치하되 수평콘베이어(2) 선단부와 경사콘베이어(3) 하단부 사이에 낙하방지로울러(4)(4a)를 상·하로 설치하고 하단의 낙하방지로울러(4a)는 로드(6)와 연결시켜 실린더(5)로 개폐할 수 있게 구성하고 수평콘베이어(2)의 선단부 하부에 감지센서(7)를 설치하여 말대직물의 공급상태를 감지케하며, 경사콘베이어(3) 일측에 감지센서(7)를 설치하여 말대직물의 직물지(1)가 재봉부(A)로 풀려나가는 풀림상태를 감지하고 경사콘베이어(3) 상부에는 양측으로 가이드판(8)을 형성하여 모우터(802)와 체인 결합된 회전나사축(801)의 회전에 의해 좌우로 이동되게 하고 경사콘베이어(3)의 하단부 아래에는 말대배출함(9)을 구비하여서된 구조이다.

이와 같이된 본 발명은 직물연결기 말대(1a)에 일정길이의 직물지(1)가 권취된 말대직물을 수평콘베이어(2)상에 일정간격으로 각각 얹어놓으면 수평콘베이어(2)에 의해 선단부로 이송하여 수평콘베이어(2)의 선단부에서 낙하되어 그 아래에 있는 경사콘베이어(3)의 하단부로 떨어지게 된다.

이때, 감지센서(7)에 의해 말대직물의 투입이 감지되면 수평콘베이어(2)의 작동을 정지시켜 대기상태로 유지시킨 경사콘베이어(3)로 떨어진 말대직물은 낙하방지로울러(4)(4a)에 의해 경사콘베이어(3) 하단에 지지되어 경사콘베이어(3)의 회동에 의해 말대직물의 직물지(1)가 풀리면서 직물연결기의 재봉부(A)로 공급되게 되는 것이다.

이러한 과정으로 말대(1a)에 권취된 직물지(1)가 전부 풀려나가서 말대(1a)만 남게되면 경사콘베이어(3)의 일측의 감지센서(7)가 이를 감지하여 경사콘베이어(3)의 작동을 정지시킨후 실린더(5) 작동으로 실린더(5)에 연결된 로드(6)가 회동하여 경사콘베이어(3)와 근접되어 말대(1a)를 지지하고 있는 하단의 낙하방지로울러(4a)을 외측으로 이격시키므로 말대(1a)는 경사콘베이어(3) 하단을 통해 말대배출함(9)으로 낙하되어 분리수납이 되는 것이다.

이와같은 공정으로 수평콘베이어(2)상에 놓여있는 말대직물이 순차적으로 풀리면서 직물지를 직물연결기의 재봉부로 연속적으로 공급할 수 있게 되며 말대(1a)는 하부로 분리처리된다.

한편, 직물지(1)의 폭이 변동되면 모우터(802)와 체인 결합된 양끝단에 서로 반대방향으로 나사를 형성한 회전나사축(801)을 회전시켜 회전나사축(801)과 나사결합된 가이드판(8)이 좌·우로 이동하면서 직물지(1)의 폭을 맞추게 되므로 직물지(1)가 경사콘베이어(3)에 정확하게 공급이 이루어진다.

이와같이 본 발명은 말대에 직물지가 권취된 다수의 말대직물을 순차적으로 이송하여 재봉부에 직물지를 연속적으로 공급시키고 직물지가 완전히 풀려나간 말대는 분리처리되는 공정이 완전자동화되어 직물지 연결작업이 보다 능률적이고 생산성이 크게 향상될뿐만 아니라 인건비도 절감할 수 있는 이점이 있는 것이다.

Claims

수평콘베이어(2) 선단부에 경사콘베이어(3)를 설치하되 경사콘베이어(2) 선단부와 경사콘베이어(3) 하단부 사이에 낙하방지로울러(4)(4a)를 설치하고 하단의 낙하방지로울러(4a)는 로드(6)와 연결시켜 실린더(5)로 개폐할 수 있게 하고 수평콘베이어(2)의 선단부 하부에 감지센서(7)를 설치하여 말대직물의 공급상태를 감지케하며 경사콘베이어(3) 일측에 감지센서(7)를 설치하여 말대직물의 직물지 풀림상태를 감지하게 됨을 특징으로 하는 직물연결기의 직물지 연속공급장치.