KR100256771B1 - 가는 견사 브러시 제조 및 제품 - Google Patents

Abstract

치아용 견사 브러시 (2)는 실이 이완된 상탱서, 적어도 2.5mm의 직경을 갖는 적어도 2개의 실 구간(6,8)을 포함한다. 실 구간 (6,8)은 브러시가 이완된 상태에선 4mm이하의 직경 및 0.05N 장력 하에선 1.7-3.0mm의 직경을 갖는 브러시 구간(4)에 의해 이격된다. 브러시 구간 (4)은 저 용융 왁스 조성물, 가장 바람직하게 밀납의 폴리에틸렌 글리콜에스테르로 코팅할 수 있다. 상기 제품은 반대 꼬임 고 강인성 나일론 야안을 휘발성 용매내 나일론, 폴리우레탄 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 중합체의 용액으로 코팅시킴으로써 제조된다.

그다음 야안이 0.15-1N의 장력하에 유지되는 동안에 브러시 부분(4)으로부터는 용매의 기화를 막는 한편 실 부분(6,8)으로부터는 용매를 선택적으로 기화시킨다. 브러시 부분이 코팅되지 않은 이완된 야안 직경의 적어도 100%를 회복할 때까지, 야안이 무장력하에 있는 동안 브러시 부분(4)을 증기 처리한다. 그다음 야안이 무장력 하에 있는 동안 잔류 용매를 브러시 부분(4)으로부터 제거한다.

Description

가는 견사 브러시 제조 및 제품

본 발명은 개선된 가는 견사 브러시 제품 및 그것의 제조를 위한 신규 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 높은 장력 하에선 견사의 스크레이핑(scraping) 기능 및 낮은 장력하에선 야안의 브러싱(brushing)기능을 제공하는 직조된 고 강인성 나일론 야안으로 제조된 개선된 견사브러시에 관한 것이다.

충치 및 치아 질병은 치아 주위에 프라그의 형성 및/또는 치아 및 그들 사이의 틈새에 음식 입자가 끼임으로 인해 초래되는 세균의 작용에 의해 야기될 수 있다. 프라그 및 낀 음식 입자의 제거는 우치, 치육염 및 구취의 발생율을 감소시킬 뿐만아니라 일반적으로 구강 위생을 개선시킨다. 낀 음식 입자 및 프라그 모두를 제거하기 위해서는 통상적인 치솔질이 부적당 하다고 알려져 있다. 치솔질을 보충하기 위하여, 치아용 견사 및 테이프가 추천되었다. 여기서 사용된 바의 용어 "치아 용견사"는 치아용견사"는 치아용견사, 치아용테이프 및 임의 유사한 물품 모두를 포함하는 것으로 정의된다.

치아용 견사의 효율성 및 편의를 향상시키기 위해, 가는 "견사" 부분 및 굵은 "브러시" 부분을 포함하는 치아용 견사가 실감개와 함께 개발되었다. 브러시 부분은, 치아 표면 사이에서 당겨질 때, 견사 부분이 단독으로 사용되었을 때 남겨진 물질을 제거하는 개선된 세척 작용을 제공한다고 밝혀졌다. 이들의 결합은 실질적으로 우수한 세척 작용을 제공한다. 그러한 고안물은 예를 들면, 미합중국 특허 4,008,727호에 기재된다. 상기 제품의 복합성은 각 견사 분절이 개별적으로 제조되고 제품이 개별적인, 독립 견사 물품의 다발로서 포장되는 것을 요구한다.

보다 가는 분절에 의해 이격된 브러시 분절을 갖는 연속야안은 미합중국 특허 4,008,727호 및 4,142,538호에 공개된다. 그러나, 통상의 직조된 나일론 야안 및 전에 개발된 제조 방법을 사용하여 형성된 제품은 만족스럽지 못하였다. 이러한 유형의 브러시 견사 제품의 제조는 야안에 중합체 용액을 적용시키는 것을 포함한다. 그다음 브러시 부분으로부터의 용매 증발을 피하면서 가는 분절 부분으로부터 용매를 선택적으로 증발시키며, 상기 과정 동안 야안을 높은 장력 하에 유지시킨다. 그 다음 야안이 이완되는 동안, 낮은 또는 무장력 하에서 브러시 부분내 용매를 제거한다. 대부분의 직조 방법의 가는 야안 제품은 너무 약해서 원하는 가는 구간을 형성하기 위해 요구된 높은 장력하에 높여질 수 없다고 밝혀졌다. 더욱이, 중합체가 스며든 브러시 부분은 브러시 부분으로부터 용매를 제거하기 전 장력을 완화하였을 때 브러시 부분의 원래 부피 및 조직을 회복하지 않았다. 견사에 향미를 부여하고 치아용 제품의 정기적 사용을 조장하기 위해, 치아용 견사를 포함하는 치아용 제품에 매력있고 기분 좋은 향미 및 향취를 제공해왔다. 이들은 견사 상의 왁스 코팅 또는 견사의 표면에 향미유의 형태로 적용하거나, 견사에 적용된 왁스 코팅내에 분산시켰다. 1991년 12월 17일 출원된 동시계류중, 공동 위임된 출원 번호 제07/809,625호에 서술된 방법에서, 향미유는 고 용융점 및 저 용융점 폴리에틸렌 글리콜의 혼합물을 함유하는 저-용융 왁스 조성물로 견사에 적용되며, 왁스의 저 용융 특성은 산화로부터 또는 증발을 통한 상당한 손실 없이 향미유를 보유하는 것이다. 견사 브러시에 대한 상기 조성물의 적용은 상기 조성물이 야안을 얽히게 하고 막히게 하여 브러시 세척 물품으로서의 가치를 감소시키기 때문에 만족스럽지 않다고 밝혀졌다.

본 발명의 목적은 전통적인 견사 디스펜서로부터 연속 브러시/실로서 감고 풀 수 있는 개선된 견사 브러시를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 원래의 코팅되지 않은 이완된 야안의 부피 및 두께의 실질적으로 모두를 보유하는 직조된 야안으로부터 제조된 중합체 코팅 견사 브러시를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 향미 함량이 높은 견사 브러시를 제공하는 것이다.

본 발명의 치아용 견사 브러시는 반대 꼬임, 고 강인성 나일론 야안으로부터 제조된다. 상기 견사 브러시는 실이 이완된 상태에서 2.5mm미만 바람직하게 1.35mm미만의 직경을 갖는 적어도 2개의 실 구간을 포함한다. 실 구간은 견사 브러시 구간에 의해 이격되며, 실 구간과 일체된 브러시 구간은 이완 상태에서 2-4mm, 바람직하게 2.4-3.5mm의 직경 및 0.05N(뉴우튼)의 장력하에 1.7-3.0mm의 직경을 갖는 야안이다.

브러시 견사는 적어도 5N 및 바람직하게 20N이상의 파괴 강도를 가진다.

가장 바람직하게, 야안은 적어도 35N의 파괴 강도를 가지고; 실 구간은 상기 실이 형성된 이완되어 있고 코딩되지 않은 야안 직경의 50%미만의 직경을 이완된 상태에서 갖고; 견사 브러시는 이완된 상태에서, 상기 브러시가 형성된 이완되어 있고 코팅되지 않은 야안의 원래 직경의 적어도 100 및 바람직하게 적어도 220%를 가지며; 각 견사 브러시 구간은 0.05N의 장력하에, 견사 브러시에 형성된 이완되고 코팅되지 않은 야안의 적어도 60%, 바람직하게 75%이상, 및 가장 바람직하게 150%이상의 직경을 가진다.

한 구체예에서, 견사 브러시는 저용융 왁스 조성물, 가장 바람직하게 밀납의 폴리에틸렌 글리콜 에스테르 단독으로 또는 향미유, 실리콘 오일 윤활제 또는 이들의 혼합물과 배합된 상기 저용융 왁스 조성물로 코팅된다.

요약하면, 본 발명의 한 방법은 실 부분 및 그와 일체된 견사 브러시 부분의 교호하는 순서로 구성된 연속적 길이의 치아용 견사 브러시를 제조하기 위한 방법이다. 상기 방법은 하기 단계로 구성된다 : a) 반대 꼬임 고 강인성 나일론 야안을 휘발성 용매내, 나일론, 폴리우레탄 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 중합체의 용액으로 코팅시키는 단계; b) 야안을 0.15-1N의 장력하에 유지시키는 종안, 야안의 실 부분으로부터는 용매를 선택적으로 기화시키는 한편 야안의 브러시 부분으로 부터는 용매의 상당한 기화를 막는 단계; c) 코팅되지 않고 이완된 야안의 직경의 적어도 100% 및 바람직하게 적어도 220%를 야안의 브러시 부분이 회복할 때까지 야안이 대략 0의 장력하에 있는 동안 야안의 브러시 부분을 증기 처리하는 단계; 및 d) 야안이 대략 0의 장력하에 있는 동안 야안의 브러시 부분으로부터 잔류 용매를 제거하는 단계.

바람직하게, 중합체의 용액은 폴리우레탄 5-15중량% 및 나일론 5-15중량%를 포함한다. 가장 바람직하게, 용매는 에탄올 적어도 57중량%를 함유한 에탄올 수용액이다. 가장 바람직하게, 증기 처리는 80-105℃의 온도에서 수행된다. 상기 실 부분과 인접한 브러시 부분을 단열재로 열을 야안의 실부분을 열에 노출시킴으로써 차단하면서 야안의 실 부분으로부터 용매를 선택적으로 기화시킬 수 있다.

임의적으로, 상기 방법은 단계(d)의 생성물의 브러시 부분의 실을 이들의 구멍을 막히게 하지 않으면서 저 용융 왁스로 코팅시키는 부가의 단계를 포함한다. 이는 약 50℃ 이상 80℃이하의 온도에서 액체 왁스로서 코팅을 적용시키고, 왁스의 초과 부분을 제거하며, 50℃이하의 온도로 코팅 브러시 부분을 식힘으로써 실시할 수 있다. 저 용융 왁스, 바람직하게 밀납의 폴리에틸렌 글리콜 에스테르는 단독으로 또는 향미제, 실리콘유 윤활제 또는 이들의 혼합물과 함께 사용될 수 있다.

중합체 용액을 코팅된 신장된 야안 상의 장력을 완화한 후 상기 야안의 부피를 회복하기 위한 본 발명의 방법은 코팅되지 않은 이완된 야안의 직경의 적어도 100 및 바람직하게 220%를 야안의 브러시 부분이 회복할 때 까지 야안이 대략 0의 장력 하에 있는 동안 야안을 증기로 처리하는 단계를 포함한다.

막히지 않은 구멍을 가진 왁스 코팅 나일론 야안을 생산하기 위한 본 발명의 방법은 야안을 50-80℃의 온도에서 밀납의 폴리에틸렌 글리콜 에스테르 액체로 코팅시키고, 액체의 초과 분량을 제거하고, 코팅 야안을 50℃이하의 온도로 식히는 단계로 구성된다. 액체는 임의적으로 향미유, 실리콘유 윤활제, 또는 이들의 혼합물을 함유할 수 있다.

상기 방법들의 생성물도 본 발명의 양상이다.

도 1은 본 발명의 이완된 치아용 견사 브러시의 도면이다.

도 2는 본 발명의 연속 길이의 이완되고 연결된 치아용 견사 브러시의 도면이다.

도 3은 본 발명의 연속 길이의 연결된 치아용 견사브러시를 생산하기 위한 시스템의 도면이다.

도 4는 도 3에 도시된 건조기 및 가열기 조립체 일부의 개략도이다.

본 발명의 늘어난 치아 세척 물품은 서로 인접한 브러시 및 견사의 결합 기능을 제공한다. 도 1에 도시된 도면에 있어서, 중합체 코팅가는 견사 브러시 (2)는 브러시 부분(4)이 그와 일체된 말단 실 부분들(6 및 8)사이에 위치한 것으로 구성된다. 브러시는 치아 사이를 브러싱 작용으로 세척하고, 치아 및 잇몸 표면을 가로질러 앞뒤로 견사를 잡아 당기기에 적합하게 이완되어 있으며 야안-형이다. 브러시 표면내 공동은 치아 및 잇몸 표면 상의 음식물, 세균 및 그밖의 물질을 포획하고 제거한다. 장력 하에서, 브러시 부분은 맞닿는 치아 표면을 따라 상향 및 하향 스크레이핑 동작에 적합한 실이 되도록 늘어나, 특새 공간 사이에 더욱 쉽게 삽입될 수 있도록 한다. 이완될 때, 브러시 부분은 야안-형으로 늘어난 형상으로 되돌아간다.

가는 견사 브러시(2)는 연속 길이의 교호하는 실 및 브러시 부분으로 제조되며, 이들의 일부가 도 2에 도시된다. 말단 실 및 브러시 부분(12)을 이격시키는 실부분(10)을 절단하므로써, 제1도에 상응하는 길이의 견사를 얻는다. 연속 길이의 견사는 통상적인 견사 디스펜서내 실감개로부터 풀기에 적합하다.

도 3은 본 발명의 연속 길이의 연결된 치아용 견사 브러시를 생산하기 위한 시스템의 도면이다. 상기 물품은 야안, 바람직하게 고 강인성 나일론 야안을, 중합체 코팅으로 처리하고, 장력하에 실 부분으로부터 용매를 증발시키고, 이완된 야안을 증기 처리하고, 초과 용매를 제거하고 잔류용매를 증발시키고, 임의적으로 야안을 저 용융, 비-막힘 왁스 코팅으로 코팅시키고 나서 초과 코팅을 제거하고 야안을 식힘으로써 제조된다. 그다음 제품을 얼레(실감개 또는 코온) 상에 감고 포장 작업을 통해 더 처리하여 완성된 제품을 제공한다.

크리일(22)상에 설치된 야안 포장물(실감개 또는 코온)으로부터 야안(20)을 당긴다. 코팅욕(26)을 통과하여 야안(20)을 잡아 당긴다. 코팅욕(26)에서, 장력을 증가시키면서, 휘발성 용매내 중합체 용액을 야안에 적용시키고, 과도한 액체 흡수를 피하면서 야안의 액체 침투를 실시한다. 임의초과 코팅 용액을 통상적인 스퀴즈 로울러에 의해 제거한다. 그다음 연료를 실 구간과 같은 선택 분절에 적용시키는 장치를 통과하여 코팅 야안을 이동시킨다.

그다음 코팅되고 염색된 야안을 체인 구동 건조 챔버(28)내로 당긴다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 이 시스템은 마주보는 이동 체인(30 및 32)를 포함하며, 각 이동 사슬의 마주보는 면은 각각의 단열 패드(34 및 36)을 갖는다. 상부 체인 구간은 스테인레스 스틸 베스티블(vestibule)에 위치한 적외선 가열기를 포함한다. 하부 체인 구간은 배기 베스티블을 포함한다. 강제 대류 및 복사열의 결합은 용매를 증발시켜 배기 베스티블(40)을 통해 구동 챔버로부터 제거한다. 가열 구역(42)내에서 인접한 단열 패드 쌍에 의해 차단되고 그들 사이에 떠 있는 야안 부분을 열에 노출시키고, 건조 챔버의 출구에 도착할 때 까지 노출된 코팅을 완전히 건조시키고 경화시킨다(용매를 거의 기화시킨다). 노출되고 건조된 부분은 장력 하에 형성된 가는 형상을 보유하여, 실 부분을 생산한다. 단열패드(34 및 35) 사이에 두어진 야안 부분은 열로 부터 보호되며 높은 장력의 기간 동안에 용매가 거의 또는 전혀 손실되지 않는다. 적외선 가열기는 약 70-160℃의 건조 온도를 제공하도록 고안되고 배치된다.

그다음 야안을 완화된 조건 (즉, 낮거나 0의 장력)하에서 증기 처리 챔버(44)내로 통과시킨다. 야안이 가열기 구간(28)에서 나온 후 야안장력이 완화되면, 상기 건조되지 않은 부분은 부분적으로 수축하여 부분적으로 부푼 형상이 된다. 증기 챔버(44)에서, 브러시 부분이 거의 완전히 수축하고 초기의 코팅되지 않은 이완된 야안의 원래 부푼 정도 및 부피 상태를 회복할 때 까지 브러시 부분을 80-105℃ 범위내 온도를 갖는 실질적으로 포화된 증기에 노출시킨다. 상기는 보통, 코팅의 특성 및 정도에 따라 3초 및 그 이상의 처리에 의해 달성된다.

그다음 다시 부푼 증기-처리 견사를 로울러 구동 건조 챔버(46)내로 통과시킨다. 잔류 액체(용매 및 물)를 150-120℃범위내 온도 및 150-300cfm의 유량을 갖는 가열 공기를 사용하는 열전도 및 대류 전달에 의해 증발시킨다. 분기관(50)을 통해 공기를 공급하고 배기 시스템(48)을 통해 증기를 제거한다.

상기 단계에서 왁스칠되지 않은 견사 제품으로서 연속 길이의 견사 브러시를 얼레 상에 감을 수 있다.

임의적으로, 왁스칠된 견사 브러시를 생산하기 위해, 무-용매 견사를 왁스 코팅 욕(52)에 통과시키며, 여기서 저 용융 왁스 코팅이 고온에서 적용된다. 견사 브러시를 스퀴즈 로울러 사이로 통과시킴으로써 초과 왁스 코팅을 제거하고, 연속 길이의 견사 브러시를 냉장소 또는 냉각소(54)내로 통과시킨다. 송풍기(56)에 의해 생산된 기체 증기에 통과시켜, 용매를 증발시키고 배출 분기관(58)을 통해 증기를 제거한다. 그다음 왁스 코팅 생성물을 수집소(60)내 얼러(실감개 또는 코온)상 감는다.

그다음 견사 브러시를 코온 또는 실감개로부터 통상적인 개개의 디스펜서 실감개 위에 다시 감는다.

대부분의 직조된 나일론 야안은 상기 방법에 요구되는 인장 강도가 부족하다고 밝혀졌다. 대부분의 부풀림 공정의 생성물은 상기 생성물, 즉 헝클러진 가닥, 끊어진 필라멘트, 등에 요구되는 미관상 매력이 없다. 헛꼬임 직조법을 가장 만족할 만한 미관을 제공한다. 가는 견사 브러시 생성물을 제조하기 위해, 강도 손실 없이 보다 낮은 데시텍스(decitex)를 갖는 야안의 사용이 요구된다.

헛꼬임은 만족스러운 미적 생성물을 제공하였지만, 강도는 제한된다고 밝혀졌다. 직조 동안, 야안은 과도한 열을 받아, 강도가 감소된다.

홀수의 선단(예컨대 2×2×1 5개)과 함께 꼬아 제조된 야안의 경우, 종종한 선단은 장력 하에서 끊어져, 야안의 전체 강도를 감소시킨다.

과도한 손상을 피하도록 열을 조절하므로써, 요구하는 강도를 갖는 헛꼬임 생성물을 얻을 수 있었다는 것을 발견했다.

증기 공정은 야안의 부피를 증가시켜, 장력하에 치아 사이에서 쉽게 미끄러지고 견사로서 상하 스크레이핑에 의해 또는 브러시로서 직선 운동에 의해 세척하는데 사용되도록 부푸는 생성물을 생산한다. 부풀린 부분은 잇몸 상에서 보다 용이하다. 생성물은 생성물의 개방 그물모양 구조 및 정상 견사 보다 증가된 표면적 때문에 액체 또는 고체 향미 물질을 받아들일 수 있다. 상기는 더욱 지속적인 향미를 갖고 소비자에 대한 매력이 증가된 생성물을 제공한다.

적어도 5N이상, 바람직하게 20N이상 및 가장 바람직하게 35N이상의 파괴 강도를 갖는 반대 꼬임 또는 헛 꼬임 고 강인성 나일론 야안이 만족스러운 것으로 밝혀졌다. 상기 야안은 먼저 고 강인성 나일론 야안을 통상적인 핀-꼬임법을 사용하여 직조시킴으로써 형성되는데, 직조에 요구되는 충분한 열 만을 사용하고 야안 및 그의 필라멘트를 상당히 손상시키고 그들의 강도를 감소시킬 온도를 피한다. 그다음 좌우 핀-꼬임 가닥을 결합하여 최종 반대-꼬임 직조 야안 생성물을 형성한다. 적합한 야안은 Chapman Fraser ＆ Co. Ltd. Thurmaston, Leicester, England로부터 구입가능하다.

코팅욕(26)에 적용된 중합체 용액은 나일론, 폴리우레탄 또는 이들의 혼합물의 용액 또는 유탁액일 수 있다. 치아용 견사 코팅에 통상적으로 사용된 유형의 보다 저급 알칸올 내 적합한 나일론 용액이 적합하다.

상기 용액의 예는 GENTAL^TM알칸올성 나일론 용액 (General Plastics Corporation, Bloomfield, NJ)이다. 바람직한 폴리우레탄은 상표면 SPENSOL 폴리우레탄 분산액(Spencer-Kellog Products)하에 판매되는 음이온성 콜로이드 우레탄 엘라스토머 분산액과 같은 수 분산성 우레탄이다. 가장 바람직하게, 코팅 용액 또는 유탁액은 물/에탄올 용액과 같은 혼합된 물/알칸올 용액내 수-분산성 폴리우레탄 5-015% 및 알칸올-용해성 나일론 5-15%의 혼합물, 예컨대 GENTAL^TMA151A 알칸올성 나일론 용액 75중량% 및 SPENSOL L54 수성 폴리우레탄 분산액 25중량%의 혼합물이다.

통상적인 미정질 왁스 또는 폴리에틸렌 글리콜 왁스의 나일론 야안에 대한 적용은 야안의 공간을 막히게 하고 야안을 브러시로서 사용하기에 비효과적이게 한다. 그러나, 상기 밀납의 폴리에틸렌 글리콘 에스테르 가열액은 상기 야안을 코팅시키기 위해 사용될 수 있고, 식히기 전에 초과량을 제거한다면, 야안의 개별적인 필라멘트만 코팅되고 원래 야안 조직 및 세척 능력의 대부분은 보유된다는 것을 발견했다.

가열된 밀납의 폴리에틸렌 글리콜 에스테르는 보통 65-70℃범위내의 저용융 온도를 가지고, 향미유와 상호 용해성이다. 그러므로 상기 폴리에틸렌 글리콜 에스테르는 견사 브러시에 향미를 가하기에 적합한 부형액을 제공한다. 그들은 또한 유화제 및 계면활성제로서 기능하고 사카린, 시클라메이트 또는 크실리톨과 같은 감미제의 알칸올성 또는 수성 용액과 그리고 실리콘유와 같은 윤활제와 배합될 수 있다.

바람직한 저용융 왁스 코팅 조성물은 밀납 및 평균분자량 300을 갖는 폴리에틸렌 글리콜의 에스테르이다. 액체 향미제(A) 및 액체이고 캡슐화된 향미제(B)의 혼합물을 함유한 바람직한 코팅 조성물은 하기표에 제시된다.

Claims (9)

1. 두개의 실 구간(6,8)과 일체되어 있으며 그 사이에서 연장하는 견사 브러쉬 구간(4)을 갖는 반대 꼬임 고 강인성 나일론 야안으로 부터 제조된 치아용 견사 브러시(2)에 있어서, 두개의 실 구간(6,8)은 이완된 상태에서 2.5mm미만의 직경을 가지고, 견사 브러쉬 구간(4)은 이완된 상태에선 4mm이하의 직경, 0.05N의 장력 하에선 1.6-3.0의 직경을 가지며, 상기 견사 브러시(7)는 적어도 5N의 파괴 강도를 갖는 치아용 견사 브러시.
2. 제1항에 있어서, 반대 꼬임 고 강인성 나일론 야안이 20N이상의 파괴 강도를 갖는 치아용 견사 브러시.
3. 제1항에 있어서, 실 구간은 그 이완된 상태에서, 상기실이 형성된 이완되지 있고 코팅되지 않은 야안 직경의 50% 미만의 직경을 갖고; 견사 브러시 구간은 그 이완된 상태에서, 상기 브러시가 형성된 이완되어 있고 코팅되지 않은 야안의 원래 직경의 적어도 100%의 직경을 갖는 치아용 견사 브러시.
4. 제1항에 있어서, 각 견사 브러시 구간은 0.05N의 장력하에서, 그것을 형성하는 이완되어 있고 코팅되지 않은 야안의 적어도 60%의 직경을 갖는 치아용 견사 브러시.
5. 제1항에 있어서, 견사 브러시가 저 용융 왁스 조성물로 코팅되는 치아용 견사 브러시.
6. 하기 단계로 구성되는, 실 부분 및 이들과 일체로된 견사 브러시 부분의 교호 순서로 구성된 연속 실의 치아용 견사 브러시의 제조 방법 : a) 반대 꼬임 고 강인성 나일론 야안을 휘발성 용매내, 나일론, 폴리우레탄 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 중합체의 용액으로 코팅시키는 단계; b) 야안을 0.15-1N의 장력하에 유지시키는 종안, 야안의 실 부분으로부터는 용매를 선택적으로 기화시 키는 한편 야안의 브러시 부분으로 부터는 용매의 상당한 기화를 막는 단계; c) 야안의 브러시 부분이 코팅되지 않고 이완된 야안의 직경의 적어도 100%를 회복할 때까지 야안이 대략 0의 장력하에 있는 동안 야안의 브러시 부분을 증기 처리하는 단계; 및 d) 야안이 대략 0의 장력하에 있는 동안 야안의 브러시 부분으로부터 잔류 용매를 제거하는 단계.
7. 제6항에 있어서, 중합체의 용액이 폴리우레탄 조성물 5-15중량% 및 나일론 조성물 5-15중량%를 함유하고, 용매는 적어도 57중량%의 에탄올을 함유하는 에탄올 수용액이며, 증기는 80-105℃의 온도를 갖는 방법.
8. 제6항에 있어서, 야안의 실 부분을 열에 노출시키는 한편 그와 인접한 브러시 부분을 열 절연재로 차단시킴으로써 야안의 실부분으로부터 용매를 선택적으로 기화시키는 방법.
9. 제6항에 있어서, 단계 (d)의 생성물의 브러시 부분의 실을 그의 구멍을 영구히 막히지 않게 하면서 저 용융 왁스로 코팅시키는 부가의 단계를 포함하는 방법.