KR100255571B1 - 비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 복합 탄성 재료 및 그의 제조 방법 - Google Patents

비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 복합 탄성 재료 및 그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100255571B1
KR100255571B1 KR1019920023586A KR920023586A KR100255571B1 KR 100255571 B1 KR100255571 B1 KR 100255571B1 KR 1019920023586 A KR1019920023586 A KR 1019920023586A KR 920023586 A KR920023586 A KR 920023586A KR 100255571 B1 KR100255571 B1 KR 100255571B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
elastomeric
fibers
composite
layer
filaments
Prior art date
Application number
KR1019920023586A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930013306A (ko
Inventor
데이비드 라이트 로버트
Original Assignee
로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드 인크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로날드 디. 맥크레이, 킴벌리-클라크 월드와이드 인크 filed Critical 로날드 디. 맥크레이
Publication of KR930013306A publication Critical patent/KR930013306A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100255571B1 publication Critical patent/KR100255571B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/3016—Including a preformed layer other than the elastic woven fabric [e.g., fabric or film or foil or sheet layer, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/3024—Including elastic strand or strip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(1) 탄성체 용융취입 섬유의 적어도 한 층 및 탄성체 용융취입 섬유의 적서도 일부에 자생적으로 결합되는, 실질적으로 평행렬인 탄성체 필라멘트의 적어도 하나의 층을 갖는 비등방성 탄성 섬유 웹, 및 (2) 개더링시킬 수 있는 층이 이격된 위치 사이에 개더링되도록 비등방성 탄성 섬유 웹에 이격된 위치에서 접합된 적어도 하나의 개더링시킬 수 있는 층을 포함하고, 한 방향으로 인성이 개선된 복합 탄성 물질이 개시되어 있다. 비등방성 탄성 섬유 웹은 약 2 이상 또는 0.5 미만의 강도 지수를 갖는다. 탄성 섬유 웹내에 실질적으로 평행렬인 탄성체 필라멘트는 약 40 내지 약 750 미크론의 평균 직경을 가질 수 있고, 비등방성 탄성섬유 웹의 약 20 중량% 이상으로 구성된다.

Description

비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 복합 탄성 재료 및 그의 제조 방법
제1도는 복합 탄성 재료(composite elastic material)를 형성하는 예시적 공정의 개요도.
제2도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 비등방성 탄성 섬유 웹을 형성하는 예시적 공정의 개요도.
제3도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 예시적 비등방성 탄성 섬유 웹의 저배율 확대 사진.
제4도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 예시적 비등방성 탄성 섬유 웹의 현미경 사진.
제5도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 예시적 비등방성 탄성 섬유 웹의 현미경 사진.
제6도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 예시적 비등방성 탄성 섬유 웹의 현미경 사진.
제7도는 제6도의 일부의 8배 확대도.
제8도는 예시적 스트레치-본디드(stretch-bonded) 라미네이트의 인장 시험 동안 측정된 하중 대 신장율의 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 스트레치-본디드 라미네이트 형성 공정 12 : 비등방성 탄성 섬유 웹
14,26 : 공급 로울 16,32 : 닙
18 : S자형 로울 배열 20,22 : 적층 롤러
24 : 개더링시킬 수 있는 제1층
28 : 개더링시킬 수 있는 제2층 30 : 제2의 공급 로울
34 : 결합 롤러 배열 36 : 모루 롤러
38 : 캘린더 롤러 40 : 복합 탄성 재료
42 : 권취기
100 : 비등방성 탄성 섬유 웹의 형성 공정 102,104 : 펠릿 호퍼
106,108 : 압출기 110 : 용융취입 다이
112 : 변형된 용융취입 다이 배열 114 : 벨트의 표면
116 : 선형 배열
118 : 압출된 엘라스토머 필라멘트 120 : 롤러
122 : 화살표 124 : 유공성 벨트
126 : 미세 섬유 128 : 선단
130 : 비등방성 탄성 섬유 웹 132,134 : 핀치 롤러
본 발명은 복합 탄성 재료 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
탄성 및 비탄성 재료의 복합재는 탄성이 요구될 수 있는 의복 재료, 패드, 기저귀 및 개인 위생용품에 사용될 수 있도록 전체 복합재를 연신 또는 신장시킬 수 있는 방법으로 비탄성 재료를 탄성 재료에 결합시킴으로써 제조된다.
이러한 복합 재료에서, 비탄성 재료는 탄성 시트가 이완될 때, 비탄성 재료가 탄성 시트에 결합되는 위치 사이에 개더링되도록 탄성 시트가 연신된 상태에 있는 동안 시트에 접합된다. 생성되는 복합 탄성 재료는 결합 위치 사이에서 개더링된 비탄성 재료가 탄성 시트를 신장시킬 수 있는 정도까지 연신시킬 수 있다. 이러한 유형의 복합 재료의 예가 1988년 1월 19일에 반더 빌렌(Vander Wielen) 등에게 특허된 미합중국 특허 제4,720,415호에 개시되어 있다.
많은 산업적 응용에서, 이 유형의 복합 재료는 예를 들면 종 방향과 같은 단지한 방향만으로의 연신 및 복귀에 적합하다. 따라서, 복합재의 탄성 성분은 등방성일 필요는 없다. 즉, 탄성 성분이 모든 방향에서 동일하게 신장 및 복귀될 필요는없다. 바람직하게는, 탄성 성분은 개더링된 비탄성 재료가 복합재를 연신시킬 수 있는 방향으로만, 요구된 연신 및 복귀되는 성질을 갖는다. 예를 들면, 탄성 재료의 필라멘트, 섬유 및(또는) 스트랜드가 단지 한 방향으로 배향된다면, 탄성 재료가 등방성인 경우보다 상대적으로 소량의 탄성 재료가 한 방향으로 인장과 같은 탄성 성질의 특정 수준을 제공하는데 사용될 수 있다. 복합재에 있어서 탄성 재료의 양을 감소시킴으로써 일반적으로 비용이 감소된다. 이는 예를 들어 일회용 개인 위생용품과 같은 1회 사용 또는 제한된 횟수 사용 제품의 성분으로 의도되는 복합 탄성재료에 고려되어야 할 중요한 사항이다.
그러나, 예를 들어 탄성 부직 섬유 웹 및 탄성 필름과 같은 통상의 탄성 재료는 단지 한 방향으로 연신하고 복귀하는 재료에 비해 비교적 등방성이고 덜 효율적인 경향이 있다. 평행렬인 엘라스토머 필라멘트(elastomeric filament) 또는 스트랜드를 포함하는 특정 복합 재료가 일반적으로 한 방향으로의 연신 및 복귀를 제공하는 것으로 공지되어 있지만, 이들 재료는 각각의 엘라스토머 필라멘트 또는 스트랜드를 비탄성의 개더링시킬 수 있는 재료에 부착시키기 어렵기 때문에 고속 제조 공정에 매우 적합하지 않다.
예를 들면, 미합중국 특허 제3,468,748호에는 적어도 1종의 섬유 웹, 및 탄성 재료가 연신되는 동안 섬유 웹에 접합되는 다수의 탄성 코드, 스트링, 밴드 등을 함유하는, 종 방향으로 탄성을 갖는 부직포가 개시되어 있다. 신장력을 이완시키는 동안, 탄성 재료는 신장된 상태로부터 수축하고 재료 내에 주름이 생긴다. 미합중국 특허 제3,575,782호에는 개더링된 2개의 섬유 웹 사이에서 밀봉된, 부분적으로 연신되어 이격된 탄성 실을 함유하는 탄성 재료가 개시되어 있다. 이 특허에 의하면, 탄성 실을 연신시키고, 결합제로 섬유 웹에 접합시키고 나서 건조 오븐을 통과시킨다. 탄성 실 상에서 장력을 이완시키고, 더욱 열을 가하여 탄성 실을 수축시켜 주름잡힌 탄성 재료를 생성시킨다.
다른 특허에는 실 또는 분자 배향된 연속 필라멘트가 실질적으로 평행으로 안정화된, 강화 직물 매트릭스 및 안정하된 연속 필라멘트 웹이 개시되어 있다. 예를 들면, 미합중국 특허 제4,680,213호에는 강화된 직물 매트릭스가 개시되어 있고, 미합중국 특허 제4,910,064호에는 응집성 부직 섬유 웹을 생성하기 위하여 용융취입 섬유에 의해 안정화되고, 실질적으로 평행렬이고, 분자 배향된 연속 필라멘트가 개시되어 있다.
그러나, 고속 제조 공정에 적합하고, 단지 한 방향으로만 여닌 및 복귀되는 복합재에 목적하는 탄성 성질을 제공하는 탄성 성분을 함유하는, 단지 한 방향으로만 연신 및 복귀되는 저렴한 복합 탄성 재료가 여전히 요구되고 있다.
[정의]
본 명세서에서 사용된 용어“탄성”은 편향력(biasing force)을 가할 때 연신 가능하고, 즉, 적어도 약 60% 신장가능하고(즉, 연신되면 편향 길이가 이완된 비편향 길이의 적어도 약 160%임), 연신시켜 신장시키는 힘을 릴리이즈시켰을 때 그의 신장 길이의 적어도 약 55%가 복귀되는 재료를 의미하는데 사용된다. 가설적인 예는 적어도 4.06cm(1.60 in)정도 신장될 수 있고, 4.06cm(1.60 in)까지 신장되어 이완될 때, 3.23cm(1.27 in) 이하의 길이까지 복귀되는 2.54cm(1 in) 시료이다. 많은 탄성 재료는 60%를 훨씬 초과하는(즉, 이완 길이의 160%를 훨씬 초과하는), 예를 들어 100% 이상 신장될 수 있고, 이들 중 많은 것은 연신력을 릴리이즈시켰을 때 실질적으로 그들의 초기 이완 길이, 예를 들어 그들의 원래 이완 길이의 105% 이내로 복귀된다.
본 명세서에서 사용된 용어“비탄성”은 상기의 “탄성”정의 내에 포함되지 않는 재료를 칭하는데 사용된다.
본 명세서에서 사용된 용어“복귀하다”및 “복귀”는 편향력을 가하여 재료를 연신시키고 나서 편향력을 제거시킬 때 연신된 재료의 수축을 칭하는데 사용된다. 예를 들면, 이완된 비편향 길이가 2.54cm(1 in)인 재료를 3.81cm(1.5 in)의 길이까지 연신시켜 50% 신장시켰을 때, 이 재료가 50%(1.27cm; 0.5 in) 신장되고 이완된 길이의 150%인 연신된 길이를 갖는다. 이 예시적 연신된 재료가 편향의 연신력을 릴리이즈한 후 수축, 즉, 2.79cm(1.1 in) 길이로 복귀된다면, 이 재료는 그 1.27cm(0.5 in) 신장의 80%(1.02 cm; 0.4 in) 복귀되는 것이다. 회복률은 [(최대 연신길이 - 최종 시료 길이)/(최대 연신 길이- 초기 시료 길이)] x 100으로 표시될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 “종 방향”은 섬유가 부직 섬유 웹의 형성 동안 침착되는 형성 표면의 이동 방향을 칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어 “폭 방향”은 상기와 종 방향에 수직인 방향을 칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어 “강도 지수”는 주어진 신장에서 폭 방향(CD)의 동일 재료와 인장 하중에 대한 동일 신장에서 종 방향(MD)의 재료의 인장 하중의 비율을 의미한다. 통상적으로, 인장 하중은 재료의 극한 신장(즉, 끊어질 때의 신장)보다 적은 신장에서 측정된다. 예를 들면, 탄성 재료의 극한 신장이 종 및 폭 방향 모두에서 약 600%라면, 인장 하중은 약 400 %에서의 신장에서 측정될 수 있다. 이 경우, 강도 지수는 하기 식으로 표시될 수 있다.
강도 지수 = (MD 인장 하중400 % 신장/CD 인장 하중400 % 신장)
그의 폭 방향(CD) 인장 하중보다 더 큰 종 방향(MD) 인장 하중을 갖는 재료는 1 보다 큰 강도 지수를 갖는다. 그의 폭 방향 인장 하중보다 작은 종 방향 인장 하중을 갖는 재료는 1 보다 작은 강도 지수를 갖는다.
본 명세서에서 사용된 용어“등방성”은 약 0.5 내지 약 2의 강도 지수로 특징되는 재료를 칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어 “비등방성”은 약 0.5 미만 또는 약 2를 초과하는 강도 지수로 특징되는 재료를 칭한다. 예를 들면, 비등방성 부직 웹은 약 0.25 또는 약 3의 강도 지수를 가질 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 “복합 탄성 재료”는 개더링시킬 수 있는 층을 탄성층에 접합되는 위치 사이에서 개더링하는 적어도 2개의 위치에서 적어도 하나의 개더링시킬 수 있는 층에 접합된 1 이상의 탄성층을 갖는 다층 재료를 칭한다. 복합 탄성 재료는 결합 위치 사이에서 개더링된 비탄성 재료가 탄성 재료를 신장시킬 수 있을 정도로 연신될 수 있다. 이러한 유형의 복합 탄성 재료는 예를 들면 본 명세서의 참고 문헌인 1988년 1월 19일에 반더 윌렌(Vander Wielen)에게 특허된 미합 중국 특허 제4,720,415호에 개시되어 있다.
본 명세서에 사용된 용어 “연신 대 정지 비(stretch-to-stop)”는 특정 인장력을 가했을 때 복합 탄성 재료의 비신장된 치수와 복합 탄성 재료의 최대 신장 치수 사이의 차이를 측정하여 이 차이를 탄성 재료의 비신장된 치수로 나눈 비율을 칭한다. 연신 대 정지 비를 %로 표시하려면, 이 비율에 100을 곱한다. 예를 들면, 비신장된 길이가 12.7cm(5 in)이고 2000 g의 힘을 가했을 때 최대 신장 길이가 25.4cm(10 in)인 복합 탄성 재료는 연신 대 정지 비(2000 g에서)가 100%이다. 연신 대 정지 비는 또한 “최대 비파괴 신장”으로도 칭해질 수 있다. 달리 설명되지 않는다면, 2000 g의 하중에서의 연신 대 정지 비 수치는 본 명세서에 보고되어 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 “인성(tenacity)”은 그의 탄성 성분에 의해 제공되는 복합 탄성 재료의 신장에 대한 저항을 칭한다. 인성은 대략 복합 재료의 연신 대 정지 비 수치를 측정되는 복합 재료의 탄성 성분의 기본 중량으로 나눈, 재료의 주어진 너비에 대해 특정 변형(즉, 신장)에서 복합 탄성 재료의 인장 하중이다. 예를 들면, 복합 탄성 재료의 인성은 통상적으로 대략 복합 재료의 정지에 대한 연신신장에서 한 방향(예를 들면 종 방향)에서 결정된다. 인성에 대해 높은 값을 갖는 탄성 재료는 인성이 낮은 재료보다 신장에 대한 특정 저항을 제공하는데 필요하기 때문에 특정 응용에 바람직하다. 특정 시료 너비에서, 인성은 힘 단위를 탄성 성분의 기본 중량 단위로 나눈 값으로 보고된다. 이것은 단위 면적당 힘의 측정치를 제공하고, 실제 캘리퍼 측정이라기 보다는 그의 기본 중량에 의한 탄성 성분의 두께를 보고함으로써 수행된다. 예를 들면, 보고된 단위는 g힘(특정 시료 너비에 대한)/g/㎡일 수 있다. 달리 설명되지 않는다면, 모든 인성 데이터는 10.16cm(4 in)게이지 길이를 갖는 7.62cm(3 in) 너비의 시료의 제1신장으로 보고된다.
본 명세서에서 사용된 용어“부직 웹”은 사이에 놓이나 식별 가능한 반복 상태가 아닌 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 종래에는 부직 웹은 각종 공정, 예를 들면 용융취입 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정에 의해 형성되었다.
본 명세서에서 사용된 용어“자생 결합”은 부착되는 외부 접착 또는 결합제 없이 섬유 및(또는) 필라멘트의 융합 및(또는) 자기 접착에 의해 제공되는 결합을 의미한다. 자생 결합은 적어도 섬유 및(또는) 필라멘트의 일부가 반용융 또는 점착성인 동안 섬유 및(또는) 필라멘트 사이에 접촉에 의해 제공될 수 있다. 또한, 자생 결합은 점착성 수지를 섬유 및(또는) 필라멘트를 형성시키는데 사용되는 열가소성 중합체와 혼합시킴으로써 제공될 수 있다. 이러한 혼합물로부터 형성된 섬유 및(또는) 필라멘트를 압력 및(또는) 열을 가하거나 또는 가하지 않고 자생 결합시키는데 사용할 수 있다. 또한, 용매는 용매가 제거된 후 남아 있는 섬유 및 필라멘트를 융해시키는데 사용될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어“용융취입 섬유”는 미세, 통상적으로 원형의 다이모세관 다수를 통해 용융된, 용융된 실 또는 필라멘트로서 열가소성 재료를, 미세 섬유 직격일 수 있는 그들의 직경을 감소시키기 위해서 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하는 고속 가스(예를 들어 공기) 스트림으로 압축시킴으로써 형성된 섬유를 의미한다. 이어서, 용융취입 섬유를 고속 가스 스트림에 의해 이송시키고, 수집 표면 상에 부착시켜 무작위로 분산된 용융취입 섬유 웹을 형성시킨다. 이러한 공정은 예를 들면 본 명세서에 참고 문헌인 부틴(Butin)의 미합중국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다.
본 명세서에서 사용된 용어“미세 섬유”는 평균 직경이 약 100 미크론 이하인, 예를 들면 평균 직경이 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크로인 소직경 섬유를 의미하거나, 또는 더욱 구체적으로는 미세 섬유의 평균 직경은 약 4 미크론 내지 약 40 미크론일 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어“스펀본디드 섬유”는 방사구의 미세, 통상적으로는 원형의 모세관 다수로부터 필라멘트로서의 용융된 열가소성 재료를 압출시키고, 이어서 압출된 필라멘트의 직경을, 예를 들면 인발(deuctive drawing) 또는 다른 공지의 스펀-본딩 기작에 의해 빠르게 감소시킴으로써 형성되는 소직경 섬유를 칭한다. 스펀-본디드 부직 웹의 생성은 예를 들면 애펠(Appel) 등의 미합중국 특허 제4,340,563호 및 도쉬너(Dorschner) 등의 미합중국 특허 제3,692,618호에 설명되어 있다. 이들 특허는 본 발명의 참조 문헌으로 편입시켰다.
본 명세서에서 사용된 용어“중합체”에는 일반적으로 단독 중합체, 공중합체, 예를 들면 블럭, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원 공중합체 등 및 그의 혼합물 및 변형물이 포함되나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 달리 특히 제한되지 않는다면, 용어“중합체”에는 이러한 재료의 모든 가능한 기하학적 배치가 포함된다. 이러한 배치에는 이소택틱(isotactic), 신디오택틱(syndiotactioc) 및 랜덤 대칭이 포함되나, 이에 제한되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어“초흡수성”은 4시간 동안 액체에 침지되는 동안 흡수성 재료의 g당 수성 액체(예를 들어, 증류수) 적어도 10g을 흡수하여, 약 0.102atm(1.5 psi) 이하의 압력하에 실질적으로 모든 흡수된 액체가 유지될 수 있는 흡수성 재료를 칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어“필수적으로 포함하는”은 주어진 조성물 또는 생성물의 목적하는 특성을 상당히 주지 못하는 추가의 재료의 존재를 배제하지 않는다. 이러한 종류의 재료의 예에는 색소, 항산화제, 안정화제, 계면활성제, 왁스, 유동 촉진제, 미립물 및 조성물의 가공성을 증진시키기 위해 첨가되는 재료가 포함되나, 이에 제한되지 않는다.
종래의 복합 탄성 재료와 관련된 문제는 한 방향으로 인성을 개선시키는데 사용되는 본 발명의 복합 탄성 재료에 의해 제기되었다. 이 복합 탄성 재료는 1종 이상의 비등방성 탄성 섬유 웹, 및 개더링시킬 수 있는 층이 이격된 위치 사이에 개더링되도록 비등방성 탄성 섬유 웹에 대해 이격된 위치에서 접합된 1종 이상의 개더링시킬 수 있는 층을 포함한다.
개더링시킬 수 있는 층은 섬유의 부직 웹, 예를 들면 스펀본디드 섬유의 웹, 용융취입 섬유의 웹, 섬유의 본디드 카디드 웹, 스펀본디드 섬유의 웹, 용융취입 섬유의 웹 또는 섬유의 본디드 카디드 웹 중 적어도 하나를 함유하는 다층 재료일 수 있다. 또한, 개더링시킬 수 있는 층은 섬유의 혼합물 및 1종 이상의 다른 재료, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 길이 섬유, 미립물 및 초흡수성 재료일 수 있다.
비등방성 탄성 섬유 웹은 엘라스토머 용융취입 섬유 1층 이상 및 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트 1층 이상을 포함한다. 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트는 용융취입 섬유의 적어도 일부에 자생적으로 결합된다. 이 자생 결합은 예를 들면, 용융 엘라스토머 필라멘트를 직접 용융취입 섬유층 상에 형성시킴으로써 일어날 수 있다. 마찬가지로, 용융취입 섬유층을 직접 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트 층 상에 형성시켜 목적하는 자생 결합을 제공할 수 있다.
본 발명의 한 측면에서, 엘라스토머 필라멘트의 평균 직경은 약 40 내지 약 750 미크론일 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 필라멘트의 평균 직경은 약 100 내지 약 500 미크론일 수 있다. 바람직하게는, 엘라스토머 필라멘트는 약 250 내지 약 350 미크론일 수 있고, 부직 탄성 섬유 웹의 약 20 중량% 이상을 구성한다. 예를 들면, 부직 탄성 섬유 웹은 엘라스토머 필라멘트를 약 20 내지 약 80 중량% 함유할 수 있다.
본 발명은 복합 탄성 재료, 예를 들면 한 방향으로 인성을 개선시킨 스트레치-본디드 라미네이트를 제공한다. 이 복합 탄성 재료에는 엘라스토머 필라멘트 및 엘라스토머 용융취입 섬유의 복합재인 비등방성 탄성 섬유 웹이 포함된다. 참고 숫자가 동일 또는 동등 구조물을 표시하는 도면, 특히 제1도에 있어서, 비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 스트레치-본디드 라미네이트를 형성하는 공정이 (10)에 개략적으로 도시되어 있다.
본 발명에 의하면, 비등방성 탄성 섬유 웹(12)는 공급 로울(14)로부터 권취되고, 공급 로울(14)가 그와 관련된 화살표 방향으로 회전함에 따라 관련된 화살표에 의해 표시된 방향으로 이동한다. 비등방성 탄성 섬유 웹(12)는 적층 롤러(20,22)에 의해 형성된 S자형 로울 배열의 닙(16)을 통과한다.
또한, 비등방성 탄성 섬유 웹(12)는 예를 들면 하기의 방법과 같은 연속 방법으로 형성될 수 있고, 먼저 공급 로울 상에서 저장되지 않고 닙(16)을 직접 통과할 수 있다.
개더링시킬 수 있는 제1층(24)는 공급 로울(26)으로부터 귄취되고, 공급 로울(26)이 그와 관련된 화살표의 방향으로 회전함에 따라 그와 관련된 화살표에 의해 표시되는 방향으로 이동한다. 개더링시킬 수 있는 제2층(28)은 제2공급 로울(30)으로부터 권취되고, 공급 로울(30)이 그와 관련된 화살표 방향으로 회전함에 따라 그와 관련된 화살표에 의해 표시되는 방향으로 이동한다.
개더링시킬 수 있는 제1층(24) 및 개더링시킬 수 있는 제2층(28)은 결합 롤러(36,38)에 의해 형성된 결합 롤러 배열(34)의 닙(32)를 통과한다. 이 개더링시킬 수 있는 제1층(24) 및(또는) 개더링시킬 수 있는 제2층(28)은 예를 들면 용융취입 공정, 스펀본딩 공정 또는 필름 압출 공정과 같은 압출 공정에 의해 형성될 수 있고, 먼저 공급 로울 상에서 저장되지 않고 닙(32)를 직접 통과할 수 있다.
비등방성 탄성 섬유 웹(12)는 적층 롤러(20,22)와 관련된 회전 방향 화살표에 의해 표시되는 역 S자형 경로로 S자형 로울 배열(18)의 닙(16)을 통과한다. S자형 로울 배열(18)로부터, 비등방성 탄성 섬유 웹(12)은 결합 롤러 배열(34)에 의해 형성된 압력 닙(32)를 통과한다. 추가의 S자형 로울 배열(도시되어 있지 않음)을 S자형 로울 배열 및 결합 롤러 배열 사이에 도입하여 연신된 재료를 안정화시키고 연신정도를 조절할 수 있다. S자형 로울 배열(18)의 롤러의 주변 선형 속도가 결합 롤러 배열(34)의 롤러의 주변 선형 속도보다 작도록 조절되기 때문에, 비등방성 탄성 섬유 웹(12)는 S자형 로울 배열(18)과 결합 로울 배열(32)의 압력 닙 사이에서 인장된다. 중요하게도, 비등방성 탄성 섬유 웹(12)의 필라멘트는 웹이 연신되어 필라멘트가 최종 복합 재료에 목적하는 연신성을 제공할 수 있는 방향을 따라 구동해야 한다. 롤러들의 속도에 있어서의 차이를 조절함으로써, 개더링시킬 수 있는 제1층(24) 및 개더링시킬 수 있는 제2층(28)을 결합 로울 배열(34)를 통과하는 동안 비등방성 탄성 섬유 웹(12)에 접합하여 복합 탄성 재료(40)을 형성시키는 동안 비등방성 탄성 섬유 웹(12)를 목적하는 정도까지 연신시키고 이러한 연신된 상태를 유지하도록 인장시킨다.
복합 탄성 재료(40)은 S자형 로울 배열(18) 및 결합 로울 배열(34)에 의해 제공되는 인장력을 릴리이즈시킬 때 이완됨으로써, 개더링시킬 수 있는 제1층(24) 및 개더링시킬 수 있는 제2층(28)은 복합 탄성 재료(40)으로 개더링된다. 이어서, 복합 탄성 재료(40)을 권취기(42) 상에서 권취시킨다. 이러한 유형의 복합 탄성 재료를 제조하는 방법은 예를 들면 본 명세서의 참고 문헌인 미합중국 특허 제4,720,415호에 개시되어 있다.
개더링시킬 수 있는 층(24,28)은 예를 들면 스펀본디드 웹, 용융취입 웹 또는 본디드 카디드 웹과 같은 부직 재료일 수 있다. 본 발명의 한 실시태양에서, 개더링시킬 수 있는 층(24,28) 중 하나 또는 모두는 용융취입 웹, 본디드 카디드 웹 또는 다른 적합한 재료의 층 중 하나 이상의 접합된 스펀본디드 웹의 층 하나 이상을 갖는 다층 재료이다.
또한, 개더링시킬 수 있는 층(24,28) 중 하나 또는 모두는 2 이상의 상이한 섬유의 혼합물 또는 섬유 및 미립물의 혼합물로 구성된 복합 재료일 수 있다. 이러한 혼합물은 섬유 및(또는) 미립물을 용융취입 섬유 및 다른 재료, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 섬유 및 초흡수성 재료로 통칭되는 히드로콜로이드(히드로겔) 미립물과 같은 미립물의 밀접하게 얽힌 혼합이 수집 장치 상에 용융취입 섬유의 수집 전에 일어나서 무작위로 분산된 용융취입 섬유의 응집성 웹 및 본 명세서의 참고 문헌인 미합중국 특허 제4,100,324호에 개시되어 있는 바와 같은 다른 재료를 형성하도록 용융취입 섬유를 이송시키는 가스 스트림에 첨가시킴으로써 형성될 수 있다.
개더링시킬 수 있는 층(24,28) 중 하나 또는 모두는 목재 펄프 섬유를 포함하는 펄스 섬유로 이루어져 예를 들면 티슈층과 같은 재료를 형성시킬 수 있다. 추가로, 개더링시킬 수 있는 층은 예를 들면 본 명세서에서의 참고 문헌인 미합중국 특허 제4,781,966호에 개시되어 있는 바와 같은 목재 펄프 및 스테이플 섬유의 유압으로 얽힌 혼합물과 같은 유압으로 얽힌 섬유의 층일 수 있다.
개더링시킬 수 있는 층(24,28)은 비등방성 탄성 섬유 웹(12)를 형성시키는데 사용된 탄성 재료가 개더링시킬 수 있는 층(24,28)의 성분보다 더 낮은 연화점을 갖고 있기 때문에, 예를 들면 1종 이상의 재료 중 적어도 일부를 연화시키는 열적 접착 또는 초음파 용접과 같은 적합한 방법으로 2 이상의 장소에서 비등방성 탄성 섬유 웹(12)에 접합될 수 있다. 접합은 덧입힌 비등방성 탄성 섬유 웹(12) 및 개더링시킬 수 있는 층(24,28)에 열 및(또는) 압력을 가하여 최저 연화 온도를 갖는 재료의 연화 온도 이상까지 이들 부분(또는 덧입힌 층)을 가열함으로써 비등방성 탄성 섬유 웹(12) 및 개더링시킬 수 있는 층(24,28)의 재응고되고 연화된 부분 사이에 합리적으로 강하고 영구적인 결합을 형성시켜 생성될 수 있다.
결합 롤러 배열(34)는 매끄러운 모두 롤러(36) 및 모형 캘린더(calendar) 롤러(38), 예를 들어 매끄러운 모루 롤러가 배열된 핀 엠보싱 롤러일 수 있다. 매끄러운 모두 롤러(36) 및 캘린더 롤러(36) 중 하나 또는 모두를 가열하고 이들 2개의 롤러 사이의 압력을 공지 수단으로 조절하여 목적하는 온도, 및 개더링시킬 수 있는 층을 탄성 섬유 웹에 접합시키는 접착 압력을 제공할 수 있다. 알 수 있듯이, 개더링시킬 수 있는 층과 탄성 시트 사이의 결합은 점 결합이다. 최종 복합 라미네이트 재료의 목적하는 감촉성에 따라 여러가지 결합 형태가 사용될 수 있다. 개더링시킬 수 있는 층이 예를 들면 스펀본디드 폴리프로필렌과 같은 재료일 때, 이러한 결합은 15.56℃(60 ℉)와 같이 낮은 온도에서 수행될 수 있다. 개더링시킬 수 있는 층, 예를 들어 스펀본디드 폴리프로필렌과 탄성 시트 사이의 결합 동안에 캘린더 로울의 온도 범위는 15.56 내지 82.22℃(60 내지 180℉)이다.
열적 결합에 있어서, 이 재료, 또는 적어도 그의 결합 부위가 가열 결합을 위해 가열되는 온도는 가열되는 로울(들) 또는 다른 가열원의 온도 뿐만 아니라, 가열되는 표면 상에서의 이 재료의 체류 시간, 이 재료의 조성, 이 재료의 기본 중량 및 그의 비열 및 열전도성에 따라 좌우된다는 것은 당업자에게 공지되어 있다. 그러나, 주어진 재료의 혼합에서, 본 명세서에 포한된 개시 내용에 있어서 만족할만한 결합을 수행하는데 필수적인 가공 조건은 당업자에 의해 쉽게 결정될 수 있다.
제1도의 장치와 관련되어 사용될 수 있는 통상의 구동 수단 및 다른 통상적인 장치는 공지되어 있고, 명료성의 목적으로 제1도의 개요도에 도시되어 있지 않다.
상기한 바와 같이, 복합 탄성 재료(40)의 중요 성분은 비등방성 탄성 섬유 웹(12)이다. 이 탄성 웹은 2 이상의 재료 층을 함유하고; 적어도 한 층은 탄성 용융취입 섬유의 층이고, 적어도 하나의 다른 층은 탄성 용융취입 섬유의 적어도 일부에 자생 결합되는 실질적으로 평행렬의 엘라스토머 필라멘트를 함유하는 층이다. 이들 엘라스토머 필라멘트의 평균 직경은 약 40 내지 약 750 미크론이고, 섬유 웹의 길이(즉, 종 방향)를 따라 신장되어 이 방향으로의 섬유 웹의 인성을 개선시킨다.
바람직하게는, 엘라스토머 필라멘트의 평균 직경은 약 50 내지 약 500 미크론, 예를 들면 약 100 내지 약 200 미크론이다. 이들 엘라스토머 필라멘트는 이 비등방성 탄성 섬유 웹의 인성이 대략 동일 기본 중량의 실질적으로 등방성 부직 웹의 인성보다 이 방향으로 약 10% 이상 더 크도록 섬유 웹의 길이(즉, 종 방향)를 따라 신장된다. 예를 들면, 비등방성 탄성 섬유 웹의 인성은 단지 엘라스토머 용융취입 섬유만을 함유하는, 대략 동일 기본 중량의 실질적으로 등방성 부직 웹의 인성보다 이 방향으로 약 20 내지 약 90% 더 클 수 있다.
통상적으로, 비등방성 탄성 섬유 웹은 엘라스토머 필라멘트를 약 20중량% 이상 함유한다. 예를 들면, 탄성 섬유 웹은 엘라스토머 필라멘트를 약 20중량% 내지 약 80중량% 함유할 수 있다. 바람직하게는, 엘라스토머 필라멘트는 비등방성 탄성 섬유 웹의 약 40 내지 약 60 중량%를 구성한다.
제2도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분으로서 사용되는 비등방성 탄성 섬유 웹을 형성하는 공정의 개요도이다. 이 공정은 일반적으로 참고 번호 (100)으로 표시되어 있다. 탄성 섬유 웹에서 사용되는 섬유 및 필라멘트를 형성시키는데 있어서, 압출 가능한 탄성 중합체의 펠릿 또는 칩(chips) 등(도시되어 있지 않음)은 압출기(106,108)의 펠릿 호퍼(102,104)내로 유입된다.
각각의 압출기는 통상의 구동 모터(도시되어 있지 않음)에 의해 구동되는 압출 나사(도시되어 있지 않음)를 갖는다. 중합체가 압출기를 통해 진행할 때, 구동 모터에 의한 압출 나사의 회전 때문에 점진 가열시켜 용융 상태가 되도록 한다. 용융 상태로 중합체를 가열하는 경우, 중합체가 용융취입 다이(110)을 향하는 압출기(106) 및 연속 필라멘트 형성 수단(112)를 향한 압출기(108)의 불연속 가열 영역을 통해 진행됨에 따라 그의 온도가 점차적으로 상승되는 다수의 불연속 단계로 수행될 수 있다. 용융취입 다이(110) 및 연속 필라멘트 형성 수단(112)는 열가소성 수지의 온도가 압출하기 위해 상승된 수준에서 유지되는 또다른 가열 영역일 수 있다. 압출기(106,108)의 각종 영역, 용융취입 다이(110) 및 연속 필라멘트 형성 수단(112)를 가열시키는 것은 각종 통상의 가열 배열(도시되어 있지 않음) 중 임의의 것에 의해 수행될 수 있다.
비등방성 탄성 섬유 웹의 엘라스토머 필라멘트 성분은 각종 압출 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 필라멘트는 압출되는 실을 가늘게 하기 위하여 압출되는 실과 동일 방향으로 통상적으로 유동하는 가열된 가스 스트림(즉, 제1공기 스트림)을 제거하기 위해 변형되었던 1 이상의 통상의 용융취입 다이 배열을 사용하여 형성될 수 있다. 이러한 변형된 용융취입 다이 배열(112)는 수집 표면(114)의 이동 방향에 대해 실질적으로 횡단하는 방향으로 유공성 수집 표면(114)를 횡단하여 통상적으로 신장된다. 변형된 다이 배열(112)는 다이의 횡단 정도가 대략 생성하고자 하는 평행렬의 엘라스토머 필라멘트의 목적하는 너비 정도의 길이인 다이의 횡단 정도를 따라 정렬된 소직경 모세관의 선형 배열(116)을 포함한다. 즉, 다이의 횡단 치수는 다이 모세관의 선형 배열에 의해 정의되는 치수이다. 통상적으로, 모세관의 직경은 약 0.0254 cm(0.01 in) 내지 약 0.0508cm(0.0 2 in), 예를 들면 0.03683 cm(0.0145 in) 내지 약 0.04572 cm(0.018 in)이다. 약 5 내지 약 50개의 이러한 모세관이 다이 표면의 직선 인치 당 제공된다. 통상적으로, 모세관의 길이는 약 0.127 cm(0.05 in) 내지 0.508 cm(0.20 in), 예를 들면 약 0.287 cm(0.113 in) 내지 약 0.3556 cm(0.14 in)이다. 용융취입 다이는 횡단 방향으로 길이에 있어서 약 50.8 cm(20 in) 내지 약 152.4 cm(60 in) 이상 신장될 수 있다.
다이 선단 옆을 통해 유동하는 가열된 가스 스트림(즉, 제1 공기 스트림)이 매우 감소되거나 없기 때문에, 다이 선단을 절연하거나, 또는 압출되는 중합체가 다이선단내에 있는 동안 용융 및 유동성을 유지하도록 요소들을 가열하는 것이 바람직하다. 중합체는 변형된 다이(112)내에 있는 모세관의 배열(116)으로부터 압출되어 압출된 엘라스토머 필라멘트(118)을 생성시킨다.
압출된 엘라스토머 필라멘트(118)은 이들이 변형된 다이(112)내에 있는 모세관의 배열(116)을 이탈할 때의 초기 속도를 갖는다. 이들 필라멘트(118)은 엘라스토머 필라멘트(118)의 초기 속도와 적어도 동일한 속도로 이동해야 하는 유공성 표면(114)상에 부착된다. 이 유공성 표면(114)는 를러(120)에 의해 통상적으로 구동되는 이음매없는 벨트이다. 필라멘트(118)은 제2도에서 화살표(122)로 표시되는 바와 같이 회전하는 이음매없는 벨트(114)의 표면 상에 실질적으로 평행으로 정렬되어 부착된다. 진공 상자(도시되어 있지 않음)를 사용하여 벨트의 표면(114) 상에 매트릭스를 잔류하도록 할 수 있다. 다이(112)의 선단은 연속 엘라스토머 필라멘트(118)이 수집되는 유공성 벨트의 표면(114)에 실제로 밀접하여야 한다. 예를 들면, 이러한 형성 거리는 약 5.08관 cm(2 in) 내지 약 25.4 cm(10 in)일 수 있다. 바람직하게는, 이 거리는 약 5.08 cm(2 in) 내지 약 20.32 cm(8 in)이다.
이들 필라멘트(118)의 정렬을 실질적으로 평행렬로 증진시키고(증진시키거나) 이들이 목적하는 직경을 달성하도록 이들 필라멘트(118)을 신장시키기 위해 엘라스토머 필라멘트(118)의 초기 속도보다 더 큰 속도로 움직이는 유공성 표면(114)를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 필라멘트(118)의 정렬은 유공성 표면(114)를 엘라스토머 필라멘트(118)의 초기 속도보다 약 2 내지 약 10배 더 큰 속도로 이동하게 함으로써 증진될 수 있다. 필요에 따라서는, 더 큰 속도 차동이 사용될 수 있다. 상이한 인자가 유공성 표면(114)에 대한 속도의 특별한 선택에 영향을 주는 반면에, 그 속도는 엘라스토머 필라멘트(118)의 초기 속도보다 통상적으로 약 4 내지 약 8배 더 빠르다.
바람직하게는, 연속 엘라스토머 필라멘트는 일반적으로 다이 표면 상의 모세관의 밀도에 일치하는, 재료의 너비 인치 당 밀도로 형성된다. 예를 들면, 재료 너비 인치 당 필라멘트 밀도는 재료의 너비 인치당 약 10 내지 약 120 필라멘트일 수 있다 통상적으로, 필라멘트의 낮은 밀도(예를 들면, 너비 인치 당 10-35 필라멘트)는 단지 1개의 필라멘트 형성 다이로 달성될 수 있다. 더 높은 밀도(예를 들면, 너비 인치 당 35-120 필라멘트)는 필라멘트 형성 장치의 다중 뱅크로 달성될 수 있다.
비등방성 탄성 섬유 웹의 용융취입 섬유 성분은 참고 번호 (124)로 표시된 통상의 용융취입 방법을 사용하여 형성된다. 용융취입 방법은 통상적으로 열가소성 중합체 수지를 압출된 실을 가늘게 하여, 즉, 인발 또는 신장시켜 그들의 직경이 감소하도록 신장된 실과 일반적으로 동일한 방향으로 유동되는 가열된 가스 스트림(제1 공기 스트링)내로 용융된 실로서 다수의 소직경 모세관을 통해 압출시키는 것이 포함된다. 이러한 용융취입 기술 및 그의 장치는 본 명세서의 참고 문헌인 미합중국 특허 제4,663,220호에 잘 논의되어 있다.
용융취입 다이 배열(110)에서, 다이 부분과 관련하여 챔버 및 틈을 정의하는 공기 플레이트의 위치는 주어진 시간 동안 공기 통로를 통과하는 희박 가스의 부피가 희박 가스의 속도를 변화시키지 않고 변화될 수 있도록 희박 가스 통로의 너비를 증가 또는 감소시키도록 다이 부분에 대해 조절될 수 있다 일반적으로, 더 낮은 희박 가스 속도 및 더 넓은 공기 통로 틈은 실질적으로 연속의 용융취입 섬유 또는 미세 섬유를 생성시키려 할 때 일반적으로 더 바람직하다.
희박 가스의 2개의 스트림이 수렴되어, 용융된 실을 이들이 구멍에서 배출될 때 구멍의 직경보다 통상적으로 더 작은 소직경의 섬유 또는 미세 섬유로 회박 정도에 따라 동반시켜 가늘게 한다. 가스로부터 생성된 섬유 또는 미세 섬유(126)은 제2도에 도시된 실시태양에서 엘라스토머 필라멘트를 실질적으로 평행렬로 이송하는 유공성 이음매없는 벨트(114)인 수집 배열 상에 희박 가스 작용으로 취입된다. 섬유 또는 미세 섬유(126)은 제2도에서 화살표 (122)로 표시되는 바와 같이 회전하는, 엘라스토머 필라멘트의 표면(118) 및 유공성 이음매없는 벨트의 표면(114) 상에 섬유의 응집성 매트릭스로서 수집된다. 필요에 따라서, 용융취입 섬유 또는 미세 섬유(126)은 수많은 충격 각도에서 유공성 이음매없는 벨트(114) 상에서 수집될 수 있다. 진공 상자(도시되어 있지 않음)는 벨트(114)의 표면 상에 매트릭스가 체류하도록 하는데 사용될 수 있다. 통상적으로, 다이(110)의 선단(128)은 섬유가 수집되는 유공성 벨트(116)의 표면으로부터 약 15.24 cm(6 in) 내지 약 35.56 cm(14 in)이다. 얽힌 섬유 또는 미세 섬유(124)는 섬유 또는 미세 섬유(124)가 탄성 연속 필라멘트(118)상에 부착되어 있는 동안 아직 다소 끈적끈적 하거나 용융되어 있기 때문에 탄성 연속 필라멘트(118)의 적어도 일부에 자생적으로 결합됨으로써 비등방성 탄성 섬유 웹(130)을 형성한다.
이때, 자생 결합을 증진시키기 위하여 용융취입 섬유 및 필라멘트의 탄성 섬유 웹을 온화하게 캘린더링하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 캘린더링은 엘라스토머 필라멘트 및 엘라스토머 용융취입 섬유 사이에 영구적인 자생 결합을 유발시키기에 충분한 압력(필요에 따라서는 온도)하에서 한 쌍의 패턴화 또는 비패턴화 핀치 롤러(132,134)로 달성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 엘라스토머 필라멘트 및 엘라스토머 용융취입 섬유는 이동하는 유공성 표면 상에 부착된다. 본 발명의 한 실시태양에서, 용융취입 섬유는 압출되는 엘라스토머 필라멘트의 상부에 직접 형성된다. 이것은 용융취입 섬유를 생성시키는 장치하에서 필라멘트 및 유공성 표면을 통과시킴으로써 달성된다. 별법으로는, 엘라스토머 용융취입 섬유의 한 층은 유공성 표면 상에 부착될 수 있고, 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트는 엘라스토머 용융취입 섬유 상에 직접 형성될 수 있다. 필라멘트 형성 및 섬유 형성 장치의 여러 조합물을 가동하여 상이한 유형의 탄성 섬유 웹을 생성할 수 있다. 예를 들면, 탄성 섬유 웹은 엘라스토머 필라멘트 및 엘라스토머 용융취입 섬유의 교호층을 함유할 수 있다. 용융취입 섬유를 형성하거나 엘라스토머 필라멘트를 생성시키기 위한 여러가지 다이는 또한 섬유 또는 필라멘트의 중첩 층을 제공하도록 직렬로 배열될 수 있다.
엘라스토머 용융취입 섬유 및 엘라스토머 필라멘트는 이러한 섬유 및 필라멘트로 제조될 수 있는 임의의 재료로부터 제조될 수 있다. 일반적으로, 임의의 적합한 엘라스토머 섬유 형성 수지 또는 그를 함유하는 혼합물은 엘라스토머 용융취입 섬유에 사용될 수 있고, 임의의 적합한 엘라스토머 필라멘트 형성 수지 또는 그를 함유하는 혼합물은 엘라스토머 펄라멘트에 사용될 수 있다. 섬유 및 필라멘트는 동일 또는 상이한 엘라스토머 수지로부터 형성될 수 있다.
예를 들면, 엘라스토머 용융취입 섬유 및(또는) 엘라스토머 필라멘트는 일반식 A-B-A'(여기서, A 및 A'는 각각 폴리(비닐 아렌)과 같은 스티렌 잔기를 함유하는 열가소성 중합체 말단 블럭이고, B는 콘쥬게이트 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 탄성 중합체 중앙 블럭임)을 갖는 블럭 공중합체로부터 제조될 수 있다. 블록 공중합체는 예를들면 쉘 케미칼 컴퍼니(Shell Chemical Company)사로부터 상표명 크래톤(KRATON) G로 시판되는 (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부티렌)/폴리스티렌) 블럭 공중합체일 수 있다. 이러한 블럭 공중합체의 한 예로는 크래톤G-1657을 들 수 있다.
사용될 수 있는 엘라스토머 재료의 다른 예에는 예를 들면 비. 에프. 구드리치 앤드 캄파니(B. F. Goodrich & Co.)사로부터 상표 에스탄(ESTATE)으로 시판되는 것과 같은 폴리우레탄 엘라스토머 재료, 릴산 컴퍼니(Rilsan Company)사로부터 상표 페박스(PEBAX)로 시판되는 것과 같은 폴리아미드 엘라스토머 재료, 및 이 아이. 듀우판 드 네모아 앤드 컴퍼니(E. I. Du Pont De Nemours & Company)사로부터 상표 하이트렐(Hytrel)로 시판되는 것과 같은 폴리에스테르 엘라스토머 재료가 포함된다. 폴리에스테르 탄성 재료로부터 엘라스토머 용융취입 섬유의 형성은 예를들면 본 명세서의 참고 문헌인 모만(Morman) 등의 미합중국 특허 제4,741,949호에 개시되어 있다. 또한, 유용한 탄성 중합체에는 예를 들면 에틸렌, 및 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실산 및 이 모노카르복실산의 에스테르와 같은 1종 이상의 비닐 단략체의 탄성 공중합체가 포함된다. 이 탄성 공중합체, 및 탄성 공중합체로부터 엘라스토머 용융취입 섬유의 형성은 예를 들면 미합중국 제4,803,117호에 개시 되어 있다.
가공 보조제가 엘라스토머 중합체에 첨가될 수 있다. 예를 들면, 폴리올레핀은 조성물의 가공성을 개선하기 위해서 엘라스토머 중합체(예를 들면, A-B-A 엘라스토머 블럭 공중합체)와 혼합될 수 있다. 이 폴리올레핀은 이렇게 혼합되어 승압 및 승온 조건을 적절히 조합한 상태에 놓여졌을 때, 엘라스토머 중합체와 혼합된 형태로 압출될 수 있는 것이어야 한다 유용한 혼합 폴리올레핀 재료에는 예를 들면 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체를 비롯하여 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부텐이 포함된다. 특히 유용한 폴리에틸렌온 유. 에스. 아이 케미칼 컴퍼니(U. S. I. Chemical Company)사로부터 상표 페트로텐(Petrothene) NA 601(또한, 본 명세서에서 PE NA 601 또는 폴리에틸렌 NA 601로도 칭함)로 구입될 수 있다. 2종 이상의 폴리올레핀이 사용될 수 있다. 엘라스토머 중합체 및 폴리올레핀의 압출 가능한 혼합물은 예를 들면 상기에서 참고한 미합중국 특허 제4,663,220호에 개시되어 있다.
바람직하게는, 엘라스토머 용융취입 섬유 및(또는) 엘라스토머 필라멘트는 자생 결합을 증진시키기 위해 약간의 점착성 또는 접착성을 가져야 한다. 예를 들면, 탄성 중합체 그 자체는 섬유 및(또는) 필라멘트로 형성될 때 점착성일 수 있거나, 또는 별법으로는, 상용성 점착성 수지는 자생적으로 결합하는 점착된 탄성 섬유 및 (또는) 필라멘트를 제공하기 위하여 상기의 압출가능한 엘라스토머 조성물에 첨가될 수 있다. 점착 수지 및 점착된 압출가능한 엘라스토머 조성물에 관하여는, 본 발명의 참고 문헌인 미합중국 특허 제4,787,699호에 개시되어 있는 수지 및 조성물을 주목한다.
탄성 중합체와 상용성이고 높은 처리(예를 들면, 압출) 온도에 견딜 수 있는 점착제 수지가 사용될 수 있다. 탄성 중합체(예를 들면, A-B-A 엘라스토머 블록 공중합체)가, 예를 들면 폴리올레핀과 같은 가공 보조제 또는 신장 오일과 혼합된다면, 점착제 수지는 또한 이러한 처리 보조제와 상용성이어야 한다 일반적으로, 수소 첨가된 탄화수소 수지는 그의 양호한 온도 안정성 때문에 점착제 수지에 바람직하다. 레갈레즈(REGALREZTM) 및 아르콘(ARKONTM) P 시리즈 점착제는 수소 첨가된 탄화수소 수지의 예이다. 조나탁(ZONATAKTM) 501 라이트(lite)는 테르펜 탄화수소의 예이다. 레갈레즈TM탄화수소 수지는 헤르큘레스 인코포레이티드(Hercules Incorporated)사로부터 구입 가능하다. 아르콘TMP 시리즈 수지는 아라가와 케미칼(유. 에스. 에이.) 인코포레이티드[Arakawa Chemical(U.S.A.) Incorporated]사로부터 구입 가능하다. 물론, 본 발명은 이러한 3가지 점착 수지의 사용에 제한되지 않고, 조성물의 다른 성분과 상용성이고 높은 처리 온도를 견딜 수 있는 다른 점착 수지가 또한 사용될 수 있다.
통상적으로, 엘라스토머 필라멘트 및 섬유를 형성시키는데 사용되는 혼합물은 예를 들면 탄성 중합체 약 40 내지 약 80 중량%, 폴리올레핀 약 5 내지 약 40 중량% 및 수지 점착제 약 5 내지 약 40 중략%를 포함한다. 예를 들면, 특히 유용한 조성물은 크래톤TMG-1657 약 61 내지 약 65 중량%, 폴리에틸렌 NA 601 약 17 내지 약 23 중량%, 및 레갈레즈TM1126 약 15 내지 약 20 중량%를 포함한다.
본 발명의 탄성 용융취입 섬유 성분은 탄성 및 비탄성 섬유 또는 미립물의 혼합물일 수 있다. 이러한 혼합물의 예로는, 본 명세서의 참고 문헌인 미합중국 특허 제4,209,563호에 엘라스토머 및 비엘라스토머 섬유를 혼합시켜 무작위로 분산된 섬유의 단일 응집성 웹을 형성시킨다. 이러한 탄성 복합 웹의 또 다른 예는 상기에서 참고한 미합중국 특허 제4,741,949호에 개시되어 있는 기술에 의해 제조된다. 이 특허에는 용융취입 열가소성 섬유 및 다른 재료의 혼합물을 포함하는 탄성 부직 재료가 개시되어 있다. 이 섬유 및 다른 재료는 무작위로 분산된 섬유의 응집성 웹을 형성하기 위해 수집 장치 상에 섬유를 수집하기 전에 용융취입 섬유 및 다른 재료, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 섬유 또는 활성탄, 점토, 전분과 같은 미립물, 또는 초흡수체로 통칭되는 히드로콜로이드(히드로겔) 미립물의 밀접하게 얽힌 혼합이 일어나도록 용융취입 섬유가 생성되는 가스 스트림내에서 혼합된다.
제3도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 예시적 비등방성 탄성 섬유 웹의 저배율 사진 확대도이다. 사진 확대도는 사진의 상부 내지 저부까지 신장되는 실질적으로 평행렬인 연속 필라멘트를 보여주고 있다. 연속 필라멘트와 겹쳐져서 교차하는 용융취입 섬유가 도시되어 있다.
제4도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 성분인 예시적 비등방성 탄성 섬유 웹의 24.9배 현미경 사진이다. 제4도는 용융취입 섬유의 층에 의해 덮힌 실질적으로 평행렬인 연속 필라멘트를 보여주고 있다. 실질적으로 평행렬인 필라멘트가 사진의 상부에서 저부로 뻗어 있다.
제5도는 제4도에서 도시된 재료의 플립-사이드(flip-side)를 도시하고 있는 예시적 비등방성 탄성 섬유 웹의 24.9배 현미경 사진이다 실질적으로 평행렬인 연속 섬유는 용융취입 섬유 층에 놓여 있다.
제6도는 본 발명의 복합 탄성 재료의 한 성분인 예시적인 비등방성 탄성 섬유 웹의 20.4배 현미경 사진이다. 연속 필라멘트는 용융취입 섬유에 의해 둘러싸인 현미경 사진의 약 중앙을 통해 수직으로 뻗어 있는 것을 볼 수 있다.
제7도는 연속 필라멘트 및 각종 용융취입 섬유의 단면을 상세히 한 제6도의 일부의 8배 확대도이다.
[실시예]
비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 복합 탄성 재료(즉, 스트레치-본디드 라미네이트)은 하기 방법으로 제조된다.
[비등방성 탄성 섬유 웹]
각각의 뱅크가 통상의 섬유 형성 장치인 4개의 뱅크 용융취입 방법을 가동시켜 크래톤TMG-1657 약 63 중량%, 폴리에틸렌 NA 601 약 17 중량% 및 레갈레즈TM1126 약 20 중량%를 함유하는 탄성 조성물을 압출하였다. 용융취입 뱅크 1은 용융취입 섬유를 생성시키기 위해 가동시키고; 뱅크 2 및 3은 연속 필라멘트를 생성시키기 위해 가동시키고; 뱅크 4는 용융취입 섬유를 생성시키기 위해 가동시켰다.
각각의 뱅크는 선형 인치당 약 30 모세관의 밀도로 이격된 0.0406 cm(0.016 in) 직경의 홀을 갖는 압출 선단을 포함했다.
중합체는 형성 표면 위로 약 27.94 cm(11 in)의 높이에서 약 0.58 g/모세관/분(약 2.3 lb/라이너 in/시)의 속도로 제1 뱅크로부터 압출되었다. 약 0.204 atm(약 3psi)에서 용융취입 다이 인치당 약 0.396 ㎥/min(14 ft3/min)의 제1 공기 유량을 사용하여 압출된 중합체를 용융취입 섬유 및 미세 섬유로 가늘게 하여 일정 속도로 이동하는 유공성 표면 상에 수집하였다.
용융취입 섬유는 제1 공기 유동을 제거하는 것을 제외하고는 용융취입 시스템과 동일한 제1 뱅크로 유공성 표면 상에서 하방으로 이송되었다. 중합체는 동일 온도 및 배출 속도로 선형 인치당 30 필라멘트인 밀도의 실질적으로 평행인 연속 필라멘트로 압출된다. 약 10℃(50 ℉)까지 냉각된 제2 공기 유동은 이 필라멘트를 냉각시키는 데 사용되었다. 다이 선단을 떠나는 연속 필라멘트 및 유공성 표면 사이의 속도에 있어서의 차이는 연속 필라멘트의 정렬이 실질적으로 평행렬이 되도록 보조하였다. 용융취입 섬유 및 연속 필라멘트의 라미네이트를, 실질적으로 평행인 연속 필라멘트의 동일 층이 동일 방법 조건에서 침착되는 제3 뱅크로 이송시켰다.
이어서, 이 복합재를, 엘라스토머 용융취입 섬유의 최종 층이 제1 뱅크와 동일한 조건에서 다층 구조 상에 침착되는 제4의 뱅크로 이송시켰다. 이 구조물의 층은 한 층을 다른 층 위에 직접 형성시킴으로써 생성되고 중합체 혼합물에 첨가된 점착제 수지에 의해 증진된 자생 결합에 의해 접합된다.
시료 1 내지 4로 확인된, 비등방성 탄성 섬유 웹의 4개의 시료를 표 1에 제시된 조건 하에서 제조하였다.
인장 실험을 동일 중합체 혼합물로부터 일반적으로 상기한 바와 같이 제조된 예시적인 비등방성 탄성 섬유 웹 상에서 실행하였다. 이 재료는 용융취입 섬유의 2개의 층 및 실질적으로 평행인 연속 섬유(선형 인치당 약 60 필라멘트의 총 필라멘트 밀도에 대한)의 2개의 층을 갖고, 약 60 g/㎡의 기본 중량을 가지며, 섬유에 대한 필라멘트의 중량비가 약 50:50이다. 인장 시험은 인장이 약 400 %의 신장율에서 측정되었을 때 약 3 내지 약 5인 강도 지수(즉, 종 방향 인장 대 폭 방향 인장)를 나타내었다. 더 큰 강도 지수값은 비등방성 섬유 웹 내의 필라멘트의 더 높은 비율로부터 얻어질 수 있다는 것이 고려된다. 또한, 시험은 종 방향 대 폭 방향에 흡수된 인장 에너지의 비가 약 400 %의 신장률에서 측정되었을 때 약 4:1 내지 약 6:1이었다.
[대조 탄성 섬유 웹]
실질적으로 비등방성 탄성 섬유 웹은 상기한 용융취입 다이 배열의 제1 및 제4 뱅크 만을 사용하여 동일 중합체 혼합물로부터 제조되었다. 이 웹을 형성하는 특정 방법 조건은 열의 머리에 “대조”로 표 1에 제시되어 있다
[스트레치-본디드 라미네이트]
제4의 층인 비등방성 탄성 섬유 웹은 유공성 와이어에 의해 약 30.48 m/min(100 ft/min)의 속도로 이동되고, 약 25 % 더 빠른 속도로 이동하는 픽 오프 로울에 의해 와이어를 들어 올리고 나서 4.8:1(380 %)의 비율로 인발시켰다. 이 신장에서 인발된 탄성 섬유 웹을 상부 및 하부 비탄성 웹 단면과 함께 캘린더 롤러 내로 공급시켰다. 각 단면은 이격된 위치에서 비등방성 탄성 섬유 웹에 접합하여 스트레치-본디드 라미네이트 구조물을 형성시키고, 약 14 g/㎡(0.4 oz/yd2)의 기본 중량을 갖는 통상의 폴리프로필렌 스펀본드 웹이었다 이 스트레치드-본디드 라미네이트는 이들이 닙에서 배출됨에 따라 이완시켜 주름이 형성되도록 하였다. 이 라미네이트를 약간의 인장 하에서 구동된 권취 로울 상으로 권취시켰다.
대조 탄성 섬유 웹을 동일 방법으로 동일 폴리프로필렌 단면 재료에 접합시켜 “대조” 스트레치-본디드 라미네이트를 제조하였다. “대조” 스트레치-본디드 라미네이트 및 시료 1-4의 탄성 웹을 포함하는 스트레치-본디드 라미네이트를 제조하기 위한 특정 공정 조건이 표 1에 제시되어 있다.
[인장 시험]
스트레치-본디드 라미네이트의 인장 특성을 미합중국 메사추세츠주의 스토프톤에 소재하는 신테크, 인코포레이티드(Sintech Incorporated)사로부터 구입 가능한 신테크(Sintech) 2 컴퓨터 처리된 재료 시험 시스템 상에서 측정하였다. 시료 크기는 약 7.62 cm(3 in) 내지 17.78 cm [7 in, 17.78 cm(7 in) 치수는 종 방향이었음]이었고, 게이지 길이는 100 mm(약 4 in) 이었고, 정지 하중은 2000 g에서 맞추었고, 횡단 속도는 약 5 mm/min이었다.
신테크 2 시스템으로부터의 데이터를 사용하여 각각의 스트레치-본디드 라미네이트 시료를 위한 하중 대 신장율 곡선을 도출시켰다. 제8도는 스트레치 본디드 라미네이트의 초기 신장을 2000 g의 가해진 최고 하중에 대해 예시적인 하중 대 신장율 곡선의 표시이다. 그래프로부터 알 수 있듯이, 점 A 및 B 사이의 곡선에 대한 탄젠트 직선의 기울기는 스트레치 본디드 라미네이트의 탄성 성분에 의해 주로 제공되는 일반 신장율 대 하중 특성을 나타낸다.
하중 대 신장율 곡선의 기울기는 스트레치-본디드 라미네이트가 라미네이트내의 개더 또는 주름을 제거하도록 완전히 신장시키면 실질적으로 증가한다. 기울기에서 실질적으로 증가한 영역은 대략 라미네이트의 정지에 대한 연신 신장율에서 일어난다. 이 영역 뒤의 점 C 및 D 사이에 있는 곡선에 대한 직선 탄젠트의 기울기는 스트레치-본디드 라미네이트의 비탄성 성분(즉, 개더링시킬 수 있는 웹)에 의해 주로 제공되는 일반적 신장을 대 하중 특성을 표시한다.
A-B 및 C-D를 통과하는 직선의 교차점은 절편의 점으로써 칭해친다. 동일 조건(예를 들면, 재료, 인발비 등) 하에서 제조된 상이한 스트레치-본디드 라미네이트에 대한 이 점에서 보고된 하중 및 신장을 값은 확실한 비교를 제공하는 것으로 생각된다. 각각의 시료에 대해 보고된 인성은 교차점에서와 하중[7.62 cm(3 in) 너비 시료에 대한 것임]을 연신 대 정지 비(즉, 2000 g 하중)에서 재료의 탄성 성분의 기본 중량으로 나눈 것이다. 연신 대 정지 비에서서 탄성 성분의 기본 중량은 교차점(즉, 교차에서 연신)에서 그의 기본 중량과 대략 동일하다.
연신 대 정지 비에서 탄성 성분의 기본 중량은 탄성 성분(스트레치-본디드 라미네이트로부터 분리된)의 이완 또는 비연신된 기본 중량을 측정하고 이어서 라미네이트의 초기 길이의 백분율로 표시되는 스트레치-본디드 라미네이트의 정지에 대한 연신의 신장에 의한 숫자로 나눔으로써 계산하였다. 예를 들면, 약 28.45 cm(11.2 in)(18.29 cm; 7.2 in 또는 180 % 신장율)의 정지에 대한 연신을 갖는 스트레치-본디드 라미네이트(10.16 cm; 4 in 게이지 길이)는 초기 10.16 cm(4 in) 게이지 길이의 약 280 %의 정지에 대한 연신 신장율을 갖는다. 정지에 대한 연신 신장율에서 탄성 성분의 기본 중량은 그의 이완된 기본 중량(즉, 스트레치-본디드 라미네이트로부터 분리된)을 280 %로 나눈 것이다.
[표 1]
[표 2]
표 2에 보고된 하중, 신장 및 인성치는 10개의 시료의 평균값이다. 표 2에서 볼 수 있듯이, 비등방성 탄성 섬유 웹을 함유하는 복합 탄성 재료(즉, 스트레치-본디드 라미네이트)은 탄성이 매우 작은 재료, 예를 들어 탄성이 약 20 내지 약 36 % 작은 재료를 유사한 신장에서 대조 재료와 알맞게 비교한 교차에서의 하중에 제공한다. 이것은 시료 1 내지 4에 보고된 증가 인성에 반영되었다.
본 발명은 특정 바람직한 실시태양과 관련해서 기술되지만, 본 발명은 이전 실시태양들에 의해 한정되는 것은 아니다. 이와 반대로, 본 발명은 모든 별법, 변형물 및 균등물을 본 발명의 정신 및 하기 특허 청구의 범위에 의해 한정된 본 발명의 범위내에 포함하는 것으로 간주한다.

Claims (28)

  1. 엘라스토머 용융취입 섬유(elastomeric meltblown fiber)의 제1층 및 탄성 섬유 웹이 비등방성이 되도록 제1층의 적어도 일부에 자생적으로 결합된 실질적으로 평행인 엘라스토머 필라멘트의 제2층을 포함하며 강도 지수가 2를 초과하는 비등방성 탄성 섬유 웹; 및 개더링시킬 수 있는 층이 이격된 위치 사이에서 개더링되도륵 비등방성 탄성 섬유 웹에 대해 이격된 위치에서 접합되는 적어도 하나의 개더링시킬 수 있는 층을 포함하는, 한 방향으로 인성이 개선된 복합 탄성 재료(composite elastic material).
  2. 제1항에 있어서, 비등방성 탄성 섬유 웹의 강도 지수가 약 3을 초과하는 복합 탄성 재료.
  3. 제1항에 있어서, 엘라스토머 용융취입 섬유가 용융취입 미세 섬유를 포함하는 복합 탄성 재료.
  4. 제1항에 있어서, 탄성 섬유 웹의 약 10 중량% 이상이 엘라스토머 필라멘트로 이루어지는 복합 탄성 재료.
  5. 제4항에 있어서, 탄성 섬유 웹의 약 25 내지 90 중량%가 엘라스토머 필라멘트로 이루어지는 복합 탄성 재료.
  6. 제1항에 있어서, 엘라스토머 필라멘트의 평균 직경이 약 100 내지 약 200 미크론인 복합 탄성 재료.
  7. 제6항에 있어서, 엘라스토머 필라멘트의 평균 직경이 약 100 내지 약 200 미크론인 복합 탄성 재료.
  8. 제1항에 있어서, 엘라스토머 용융취입 섬유가 탄성 폴리에스테르, 탄성 폴리우레탄, 탄성 폴리아미드, 에틸렌과 1종 이상의 비닐 단량체의 탄성 공중합체, 및 탄성 A-B-A' 블럭 공중합체(여기서, A 및 A'는 동일 또는 상이한 열가소성 중합체이고, B는 엘라스토머 중합체 블럭임)로 이루어지는 군 중에서 선택되는 엘라스토머 중합 전체 포함하는 복합 탄성 재료.
  9. 제8항에 있어서, 엘라스토머 중합체가 가공 보조제와 혼합되는 복합 탄성 재료.
  10. 제8항에 있어서, 엘라스토머 중합체가 점착성 수지와 혼합되는 복합 탄성 재료.
  11. 제10항에 있어서, 이 혼합물이 가공 보조제를 추가로 포함하는 복합 탄성 재료.
  12. 제1항에 있어서, 엘라스토머 필라멘트가 탄성 폴리에스테르, 탄성 폴리우레탄, 탄성 폴리아미드, 에틸렌과 1종 이상의 비닐 단략체의 탄성 공중합체, 및 탄성 A-B-A' 블럭 공중합체(여기서, A 및 A'는 동일 또는 상이한 열가소성 중합체이고,B는 엘라스토머 중합체 불럭임)로 이루어지는 군 중에서 선택된 엘라스토머 중합체를 포함하는 복합 탄성 재료.
  13. 제1항에 있어서, 엘라스토머 용융취입 섬유의 층이 목재 펄프, 비탄성 섬유, 미립물 및 초흡수성 재료로 이루어지는 군 중에서 선택된 1종 이상의 다른 재료와 엘라스토머 섬유의 혼합물을 추가로 포함하는 복합 탄성 재료.
  14. 제13항에 있어서, 상기 비탄성 섬유가 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 유리 섬유, 폴리올레핀 섬유, 셀룰로스 유래 섬유, 다성분 섬유, 천연 섬유, 흡수성 섬유, 전기 전도성 섬유 또는 2종 이상의 상기 비탄성 섬유의 혼합물로 이루어지는 군중에서 선택되는 복합 탄성 재료.
  15. 제13항에 있어서, 상기 미립상 재료가 활성탄, 점토, 전분 및 금속 산화물로 이루어지는 군 중에서 선택되는 복랍 탄성 재료.
  16. 제1항에 있어서, 복합재의 종 방향 인성이 실질적으로 등방성인 탄성 섬유 웹을 함유하는 동일 복합재에 대해 측정된 것보다 약 10 % 이상 더 픈 복합 탄성 재료.
  17. 제1항에 있어서, 복합재의 7.62 cm(3 in) 너비 스트립의 인성이 약 45 g힘/㎡이상인 복합 탄성 재료.
  18. 제17항에 있어서, 복합재의 7.62 cm(3 in) 너비 스트립의 인성이 약 45 내지 약 85 g힘/㎡인 복합 탄성 재료.
  19. 제1항에 있어서, 개더링시킬 수 있는 층이 섬유의 부직 웹인 복합 탄성 재료.
  20. 제19항에 있어서, 개더링 시킬 수 있는 층이 스펀본디드 섬유의 웹, 용융취입 섬유의 웹, 섬유의 본디드 카디드 웹, 및 스펀본디드 섬유의 웹, 용융취입 섬유의 웹 및 섬유의 본디드 카디드 웹 중 적어도 하나를 함유하는 다층 재료로 이루어지는 군 중에서 선택되는 복합 탄성 재료.
  21. 제19항에 있어서, 개더링시킬 수 있는 층이 목재 펄프, 스테이플 섬유, 미립물 및 초흡수성 재료로 이루어지는 군 중에서 선택된 1종 이상의 다른 재료와 섬유의 혼합물로 이루어지는 복합 재료인 복합 탄성 재료.
  22. 엘라스토머 용융취입 섬유의 적어도 한 층 및 탄성 섬유 웹이 비등방성이되도록 엘라스토머 용융취입 섬유의 적어도 일부에 자생적으로 결합된 실질적으로 평행인 엘라스토머 필라멘트의 적어도 한 층을 필수적으로 포함하며 강도 지수가 2를 초과하는 비등방성 탄성 섬유 웹; 및 개더링시킬 수 있는 층이 이격된 위치 사이에서 개더링되도록 배향된 상기 탄성 섬유 웹에 대해 이격된 위치에서 접합되는 적어도 하나의 개더링시킬 수 있는 층을 필수적으로 포함하는, 한 방향으로 인성이 개선된 복합 탄성 재료.
  23. 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트의 적어도 하나의 층을 제공하고; 엘라스토머 필라멘트를 엘라스토머 용융취입 섬유의 적어도 하나의 층과 접합시켜 필라멘트 및 엘라스토머 용융취입 섬유를 적어도 그들의 교차 부분에서 자생적으로 결합시켜 강도 지수가 2를 초과하는 비등방성 탄성 섬유 웹을 형성시키고; 비등방성 탄성 섬유 웹을 신장시키고; 적어도 하나의 개더링시킬 수 있는 웹에 대해 이격된 위치에서 신장된 비등방성 탄성 섬유 웹을 접합시키고; 신장된 비등방성 탄성 섬유 웹을 이완시켜 개더링시킬 수 있는 웹을 이격된 위치 사이에서 개더링시키는 단계들을 포함하는, 한 방향으로 인성이 개선된 복합 탄성 재료의 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서, 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트를 제공하는 단계가 용융취입 섬유의 웹을 형성시키기 위한 표면 상에 엘라스토머 필라멘트를 용융 방사시키는 것으로 이루어지는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 표면이 용융 방사된 엘라스토머 필라멘트의 초기 속도의 약 1 내지 약 10배의 속도로 이동하는 방법.
  26. 제23항에 있어서, 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트가 용융취입 섬유의 적어도 한 층을 엘라스토머 필라멘트 상에 직접 형성시킴으로써 엘라스토머 용융취입 섬유의 층에 접합되는 방법.
  27. 제23항에 있어서, 실질적으로 평행렬인 엘라스토머 필라멘트가 엘라스토머 필라멘트를 엘라스토머 용융취입 섬유의 적어도 한 층 상에 직접 형성시킴으로써 엘라스토머 용융취입 섬유의 층에 접합되는 방법.
  28. 제24항에 있어서, 부직 탄성 섬유 웹을 개더링시킬 수 있는 웹에 접합시키기 전에 캘린더링(calendering)시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
KR1019920023586A 1991-12-09 1992-12-08 비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 복합 탄성 재료 및 그의 제조 방법 KR100255571B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US805,736 1991-12-09
US07/805,736 US5385775A (en) 1991-12-09 1991-12-09 Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930013306A KR930013306A (ko) 1993-07-21
KR100255571B1 true KR100255571B1 (ko) 2000-05-01

Family

ID=25192379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920023586A KR100255571B1 (ko) 1991-12-09 1992-12-08 비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 복합 탄성 재료 및 그의 제조 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5385775A (ko)
EP (1) EP0548609B1 (ko)
JP (1) JP3242172B2 (ko)
KR (1) KR100255571B1 (ko)
CA (1) CA2071084A1 (ko)
DE (1) DE69231695T2 (ko)
MX (1) MX9206302A (ko)
TW (1) TW309927U (ko)
ZA (1) ZA928058B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100752900B1 (ko) * 1999-03-31 2007-08-28 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 내크리프성 탄성 복합재 및 그의 제조방법

Families Citing this family (232)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5681645A (en) * 1990-03-30 1997-10-28 Kimberly-Clark Corporation Flat elastomeric nonwoven laminates
US5470639A (en) * 1992-02-03 1995-11-28 Fiberweb North America, Inc. Elastic nonwoven webs and method of making same
US5997989A (en) * 1992-02-03 1999-12-07 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Elastic nonwoven webs and method of making same
CA2092581C (en) * 1992-12-22 2003-10-14 Judith K. Faass Self-adhesive nonwoven elastic compressible composite material
JP3314837B2 (ja) * 1993-12-22 2002-08-19 東洋紡績株式会社 異密度網状構造体及びその製造方法
JP3344512B2 (ja) * 1993-12-24 2002-11-11 東洋紡績株式会社 異繊度網状構造体及びその製法
JP3344514B2 (ja) * 1993-12-27 2002-11-11 東洋紡績株式会社 多成分網状構造体及びその製法
JP3314839B2 (ja) * 1993-12-28 2002-08-19 東洋紡績株式会社 熱接着性網状構造体及びその製法
JP3314838B2 (ja) * 1993-12-28 2002-08-19 東洋紡績株式会社 熱接着性網状構造体及びその製造法
US5681302A (en) * 1994-06-14 1997-10-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic sheet-like composite
US5582625A (en) * 1995-06-01 1996-12-10 Norton Company Curl-resistant coated abrasives
US5803077A (en) * 1995-09-15 1998-09-08 Procare, Inc. Mask with elastic webbing
US5934275A (en) * 1995-09-15 1999-08-10 Splash Shield, Lp Mask with elastic webbing
EP0802238B1 (en) * 1995-11-02 2006-03-08 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water absorbent resin, absorbent material, and process for the production thereof
US5709921A (en) * 1995-11-13 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled hysteresis nonwoven laminates
US5885908A (en) * 1996-10-04 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Anisotropic elastic films
US5853881A (en) * 1996-10-11 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates with improved hysteresis
US6096668A (en) * 1997-09-15 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic film laminates
DE19881634T1 (de) * 1997-10-03 1999-12-23 Kimberly Clark Co Elastische Hochleistungsverbundwerkstoffe, hergestellt aus thermoplastischen Triblock-Elastomeren mit hohem Molekulargewicht
US6057024A (en) * 1997-10-31 2000-05-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite elastic material with ribbon-shaped filaments
US6245401B1 (en) 1999-03-12 2001-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented conformable breathable films
DE69905059T2 (de) * 1998-10-02 2003-11-20 3M Innovative Properties Co Elastische verbundwerkstoffe
US6764475B1 (en) 1998-12-18 2004-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles having differential strength refastenable seam
US6645190B1 (en) 1999-11-22 2003-11-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with non-irritating refastenable seams
US6849067B2 (en) * 1999-11-22 2005-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with refastenable side seams
WO2000035397A1 (en) 1998-12-18 2000-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles having hinged fasteners
US6554816B1 (en) 1999-11-22 2003-04-29 Kimberly-Clarke Worldwide, Inc. Absorbent articles with shaped fastening component
US6761711B1 (en) 1998-12-18 2004-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with refastenable side seams
US6447497B1 (en) * 1999-11-22 2002-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with child resistant refastenable seams
US8343127B1 (en) 1999-11-22 2013-01-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with garment-like refastenable seams
US6723669B1 (en) * 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
US6472045B1 (en) 1998-12-23 2002-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid transfer material of a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6475600B1 (en) 1998-12-23 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6610383B1 (en) 1998-12-23 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Transversely extensible and retractable necked laminate of no-elastic sheet layers
CO5111032A1 (es) * 1998-12-31 2001-12-26 Kimberly Clark Co Limpiador de multiples pliegues
US6547915B2 (en) * 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6517080B1 (en) * 1999-07-19 2003-02-11 Caterpillar Inc Seal material having anisotropic properties
US6680423B1 (en) * 1999-08-27 2004-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having reinforced elastic absorbent core
US7625829B1 (en) * 1999-08-30 2009-12-01 Tredegar Film Products Corporation Tear resistant elastic laminate and method of forming
US6613704B1 (en) * 1999-10-13 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs
US6777056B1 (en) 1999-10-13 2004-08-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Regionally distinct nonwoven webs
JP3535064B2 (ja) * 2000-03-07 2004-06-07 カネボウ株式会社 熱可塑性エラストマー不織布ロールの製造方法並びに製造装置
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US6969441B2 (en) * 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US8182457B2 (en) * 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US20050106971A1 (en) * 2000-05-15 2005-05-19 Thomas Oomman P. Elastomeric laminate with film and strands suitable for a nonwoven garment
US6537930B1 (en) 2000-05-18 2003-03-25 Tredegar Film Products Corporation Three-dimensional highly elastic film/non-woven composite
US6869424B1 (en) 2000-10-27 2005-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable absorbent garment with non-stretchable liner
US6982231B1 (en) 2000-10-27 2006-01-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric, breathable laminate with enhanced breathability upon extension
US6881205B2 (en) 2000-10-27 2005-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Independence of components in absorbent articles
US7628778B2 (en) 2000-10-27 2009-12-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with self-forming seals
US6969378B1 (en) 2000-10-27 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch garment
US6702800B1 (en) 2000-10-27 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment with transverse and longitudinal stretch
US6914018B1 (en) 2000-10-27 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch, breathable laminate with cloth-like aesthetics and method for making same
US7608069B2 (en) * 2000-10-27 2009-10-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with captured leg elastics
US6592713B2 (en) * 2000-12-18 2003-07-15 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
US20020095127A1 (en) * 2000-12-28 2002-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled delamination of laminate structures having enclosed discrete regions of a material
US7037571B2 (en) 2000-12-28 2006-05-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable shoe liner
US20020102392A1 (en) * 2000-12-28 2002-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible laminate structures having enclosed discrete regions of a material
US6767852B2 (en) 2000-12-28 2004-07-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretch edge elastic laminate
US6946413B2 (en) 2000-12-29 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material with cloth-like feel
US20020132543A1 (en) 2001-01-03 2002-09-19 Baer David J. Stretchable composite sheet for adding softness and texture
EP1403035B1 (en) * 2001-03-22 2006-11-08 Teijin Fibers Limited High moisture absorbing nonwoven fiber structure and production method therefor
US6663584B2 (en) * 2001-08-27 2003-12-16 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Elastic bandage
JP2003085910A (ja) * 2001-09-11 2003-03-20 Sony Corp ディスクカートリッジ、ディスク記録媒体装置及びディスク記録再生装置
US6595386B2 (en) 2001-09-27 2003-07-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipe dispensing
US7176150B2 (en) * 2001-10-09 2007-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Internally tufted laminates
US7083839B2 (en) * 2001-12-20 2006-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate structures containing activatable materials
US7258758B2 (en) * 2001-12-21 2007-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strong high loft low density nonwoven webs and laminates thereof
US20030118816A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Polanco Braulio A. High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same
US7078089B2 (en) * 2001-12-28 2006-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low-cost elastic laminate material
US20030157000A1 (en) * 2002-02-15 2003-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluidized bed activated by excimer plasma and materials produced therefrom
US6773527B2 (en) 2002-04-01 2004-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for obtaining improved ultrasonic bond strength
US7316842B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7316840B2 (en) * 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
US20040045687A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 Shannon Thomas Gerard Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US6979380B2 (en) 2002-10-01 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-piece disposable undergarment and method for the manufacture thereof
US7837665B2 (en) * 2002-10-01 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-piece disposable undergarment with folded crotch member
US7220335B2 (en) * 2002-10-01 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-piece disposable undergarment with stretchable crotch member and method for the manufacture thereof
US8043273B2 (en) 2002-12-19 2011-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable undergarment with a stretchable absorbent insert and method for the use thereof
US7749211B2 (en) * 2002-10-18 2010-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Body conforming absorbent garment and methods for the use and manufacture thereof
US20040116887A1 (en) 2002-12-12 2004-06-17 Thorson Russell E. Disposable undergarment with a gathered crotch member and method for the manufacture thereof
US6971542B2 (en) * 2002-12-13 2005-12-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Reach-in wipes with enhanced dispensibility
US6848595B2 (en) * 2002-12-13 2005-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes with a pleat-like zone along the leading edge portion
JP4489346B2 (ja) * 2002-12-17 2010-06-23 シャープ株式会社 液晶表示装置
US20040121683A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Joy Jordan Composite elastic material
US7855316B2 (en) * 2002-12-20 2010-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Preferentially stretchable laminates with perforated layers
US7320948B2 (en) * 2002-12-20 2008-01-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible laminate having improved stretch properties and method for making same
US20040121692A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Taylor Jack Draper Oil-resistant elastic laminates
US20040122409A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Thomas Oomman Painumoottil Enhanced elastomer blend
US20040121688A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible activated carbon substrates
US20040121681A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles containing an activated carbon substrate
US20040122387A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles that include a stretchable substrate having odor control properties
US20040122408A1 (en) * 2002-12-24 2004-06-24 Potnis Prasad S. Dry-blend elastomer for elastic laminates
US20040127868A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with improved leak guards
US20040127880A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with suspended absorbent pad structure
US7736350B2 (en) * 2002-12-30 2010-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with improved containment flaps
US20040127878A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-01 Olson Christopher Peter Surround stretch absorbent garments
US7476447B2 (en) 2002-12-31 2009-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric materials
US7004313B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable dispenser with fragrance delivery system
US7919666B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal care articles with fragrance delivery system
US8216203B2 (en) * 2003-01-01 2012-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Progressively functional stretch garments
JP2007500629A (ja) * 2003-01-22 2007-01-18 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 三次元フィルムおよびその製造法
US7815995B2 (en) * 2003-03-03 2010-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Textured fabrics applied with a treatment composition
US6916750B2 (en) * 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
US6964720B2 (en) * 2003-03-26 2005-11-15 The Procter & Gamble Company Elastomeric nonwoven laminates and process for producing same
US20040210205A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable pant-like undergarment
US7604624B2 (en) 2003-05-30 2009-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article with overlapping absorbent assembly secured to front and back panels
US7018369B2 (en) * 2003-05-30 2006-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable pant-like undergarment having an elastic band adjacent the waist opening
US20040243085A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having an integral waistband
US7028735B2 (en) * 2003-06-02 2006-04-18 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for producing elastomeric nonwoven laminates
US20050004549A1 (en) * 2003-07-01 2005-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable pant-like undergarment
US7135213B2 (en) * 2003-07-31 2006-11-14 3M Innovative Properties Company Tearable elastic composite article and method of manufacture
US20050054779A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-10 Peiguang Zhou Stretchable hot-melt adhesive composition with temperature resistance
US7872168B2 (en) 2003-10-31 2011-01-18 Kimberely-Clark Worldwide, Inc. Stretchable absorbent article
US7374416B2 (en) * 2003-11-21 2008-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for controlled width extrusion of filamentary curtain
US7264686B2 (en) 2003-12-12 2007-09-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a waist band on an absorbent article
US7662745B2 (en) 2003-12-18 2010-02-16 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composites having high permeability
US20050136771A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Hendon Nathan P. Elastic laminate with directional bonding and method of manufacture
US7150616B2 (en) * 2003-12-22 2006-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Die for producing meltblown multicomponent fibers and meltblown nonwoven fabrics
US20050148260A1 (en) * 2003-12-24 2005-07-07 Kopacz Thomas J. Highly textured non-woven composite wipe
US20050148261A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs having reduced lint and slough
US20050142339A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Price Cindy L. Reinforced elastic laminate
US7078087B2 (en) * 2003-12-31 2006-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wipes with an edge treatment along a leading edge portion
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
KR101205639B1 (ko) * 2003-12-31 2012-11-27 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 단면 표면재가 신축 결합된 적층물, 및 이의 제조 방법
US7648771B2 (en) * 2003-12-31 2010-01-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal stabilization and processing behavior of block copolymer compositions by blending, applications thereof, and methods of making same
US20050215972A1 (en) * 2004-03-29 2005-09-29 Roe Donald C Disposable absorbent articles with zones comprising elastomeric components
US7222654B2 (en) 2004-04-30 2007-05-29 The Procter & Gamble Company Apparatus for producing elastomeric nonwoven laminates
EP1761602B1 (en) * 2004-06-22 2012-06-27 Trimurti Holding Corporation Elastomeric monoalkenyl arene-conjugated diene block copolymers
US20060003658A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Hall Gregory K Elastic clothlike meltblown materials, articles containing same, and methods of making same
US7938813B2 (en) * 2004-06-30 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having shaped absorbent core formed on a substrate
US7772456B2 (en) * 2004-06-30 2010-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out
US7247215B2 (en) * 2004-06-30 2007-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making absorbent articles having shaped absorbent cores on a substrate
US20060003656A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Efficient necked bonded laminates and methods of making same
US20060035055A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-16 The Procter & Gamble Company Elastomeric nonwoven laminates and process for producing same
US20060069365A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Sperl Michael D Absorbent composite having selective regions for improved attachment
US20060129119A1 (en) * 2004-12-15 2006-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent undergarment with disposal feature
US20060135932A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 Abuto Frank P Stretchable absorbent core and wrap
US7612001B2 (en) * 2004-12-22 2009-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic materials made using styrene block copolymers and mixtures
US7651653B2 (en) * 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US20060140902A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor control substrates
US20060148357A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Baratian Stephen A Elastic laminate having topography
US20060161130A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article visually appearing similar to cloth underwear
US20060161129A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having tactile properties similar to cloth underwear
US20060173436A1 (en) * 2005-01-14 2006-08-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having a waist opening with a scalloped edge
US20060194041A1 (en) * 2005-02-28 2006-08-31 Mullally Kevin J Device for releasing an agent to be detected through olfaction
US20060199457A1 (en) * 2005-03-01 2006-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like biaxial stretch nonwoven
US20060228969A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Erdman Edward P Elastic laminate
US7552501B2 (en) * 2005-04-29 2009-06-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Finger wipe with improved seam structure
US20060246804A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Thomas Oomman P Elastomeric materials
US7491666B2 (en) * 2005-04-29 2009-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic articles and methods of making thereof
US8377027B2 (en) * 2005-04-29 2013-02-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Waist elastic members for use in absorbent articles
US20060258249A1 (en) * 2005-05-11 2006-11-16 Fairbanks Jason S Elastic laminates and process for producing same
US7469427B2 (en) * 2005-06-30 2008-12-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable and permeable non-woven protective gloves
US20070048497A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Peiguang Zhou Single-faced neck bonded laminates and methods of making same
US7384491B2 (en) 2005-09-01 2008-06-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and methods for making crosslinked elastic laminates
JP5246997B2 (ja) * 2005-09-16 2013-07-24 グンゼ株式会社 エラストマー系芯鞘コンジュゲート繊維
US20070083980A1 (en) * 2005-09-16 2007-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polymer-coated protective garment
US20070135785A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Jian Qin Absorbent articles comprising thermoplastic coated superabsorbent polymer materials
US20070130709A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods for employing a cleansing device with inclusion
US20070130707A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleansing device with inclusion
US7380747B2 (en) * 2005-12-14 2008-06-03 Kimberly-Clark Wolrdwide, Inc. Through-roll profile unwind control system and method
US8153238B2 (en) * 2005-12-14 2012-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretch bonded laminate including an elastic member containing an adhesive composition
US20070141311A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Mleziva Mark M Differentially-stretched elastic laminate
US7422712B2 (en) * 2005-12-15 2008-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Technique for incorporating a liquid additive into a nonwoven web
US8003553B2 (en) * 2005-12-15 2011-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic-powered shrink laminate
US20070141937A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Joerg Hendrix Filament-meltblown composite materials, and methods of making same
US7794486B2 (en) * 2005-12-15 2010-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Therapeutic kit employing a thermal insert
US7820001B2 (en) * 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic laminates and methods of making latent elastic laminates
US20070142801A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Peiguang Zhou Oil-resistant elastic attachment adhesive and laminates containing it
US20070151064A1 (en) * 2006-01-03 2007-07-05 O'connor Amanda L Cleaning wipe comprising integral, shaped tab portions
KR101222098B1 (ko) 2006-02-21 2013-01-16 파이버웹 심슨빌, 인코포레이티드 신장성 흡수성 복합체
US20070208318A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable pant-like absorbent undergarment closely resembling cloth underwear
US8361045B2 (en) * 2006-03-10 2013-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for manufacturing several distinct disposable absorbent articles on a single machine
US20070255243A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 Kaun James M Dimensionally stable stretchable absorbent composite
JP4969157B2 (ja) * 2006-05-31 2012-07-04 花王株式会社 伸縮性不織布の製造方法
JP4969158B2 (ja) * 2006-05-31 2012-07-04 花王株式会社 伸縮性不織布の製造方法
CN101454493B (zh) * 2006-05-31 2011-08-31 花王株式会社 伸缩性无纺布
US8439888B2 (en) 2006-06-01 2013-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-piece disposable absorbent article having an absorbent with cross-direction flexibility
US7585382B2 (en) * 2006-06-30 2009-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic nonwoven composite
US7582178B2 (en) * 2006-11-22 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film composite with latent elasticity
US7938921B2 (en) * 2006-11-22 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand composite having latent elasticity
US20080208155A1 (en) * 2007-02-22 2008-08-28 Gary Dean Lavon Diaper having abdominal stretch panels
JP2010519528A (ja) * 2007-02-23 2010-06-03 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 衣料用繊維製品内での剪断力及び圧力の測定
US7910795B2 (en) * 2007-03-09 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a crosslinked elastic film
US7879747B2 (en) 2007-03-30 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates having fragrance releasing properties and methods of making the same
US8029190B2 (en) * 2007-05-10 2011-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and articles for sensing relative temperature
US20100018641A1 (en) * 2007-06-08 2010-01-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of Applying Skin Wellness Agents to a Nonwoven Web Through Electrospinning Nanofibers
US20090047855A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 3M Innovative Properties Company Stretchable elastic nonwoven laminates
US8349963B2 (en) * 2007-10-16 2013-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a linear block copolymer
US8399368B2 (en) * 2007-10-16 2013-03-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing a crosslinked elastic component formed from a linear block copolymer
US7923392B2 (en) * 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a branched block copolymer
US7923391B2 (en) * 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing crosslinked elastic component formed from a pentablock copolymer
US8062453B2 (en) * 2008-04-02 2011-11-22 Bae Systems Land & Armaments, L.P. Method for quasi-instantaneous polymerization of filament wound composite materials
US8709191B2 (en) 2008-05-15 2014-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic composite formed from a multi-layered film
US8188331B2 (en) 2008-05-30 2012-05-29 Kci Licensing, Inc. See-through, reduced-pressure dressings and systems
US7968479B2 (en) * 2008-06-30 2011-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic multilayer composite including pattern unbonded elastic materials, articles containing same, and methods of making same
US10161063B2 (en) * 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US20100266824A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Elastic Meltblown Laminate Constructions and Methods for Making Same
US9498932B2 (en) * 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US20100266818A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Multilayer Composites And Apparatuses And Methods For Their Making
US8664129B2 (en) * 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
EP2401144A1 (en) 2009-02-27 2012-01-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layer nonwoven in situ laminates and method of producing the same
US8668975B2 (en) * 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
US8604129B2 (en) 2010-12-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sheet materials containing S-B-S and S-I/B-S copolymers
US8945324B2 (en) 2011-04-04 2015-02-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making elastomeric absorbent garments to reduce absorbent bunching
US20150037557A1 (en) 2013-07-31 2015-02-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sustainable Polymer Films
EP3033057B1 (en) * 2013-08-16 2019-01-02 Bioconix Pty Ltd A substrate
US9339424B2 (en) 2013-10-24 2016-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having an absorbent assembly with integral containment flaps
US9820889B2 (en) 2013-10-31 2017-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacturing an absorbent article having fully encircling bodyside and garment-side waistband
US9265669B2 (en) 2013-10-31 2016-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having fully encircling bodyside and garment-side waistband
US9320655B2 (en) 2013-11-27 2016-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacturing an absorbent article having a fin seam
WO2015095749A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled elastic filament-based, stretch-bonded composites and methods of making same
BR112016013788B1 (pt) 2013-12-20 2021-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Processo para fabricar um compósito não tecido elástico extensível
US10327963B2 (en) 2014-01-31 2019-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a zoned attachment area for securing an absorbent assembly to a chassis
US9320657B2 (en) 2014-03-31 2016-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having interconnected waist and leg bands
US9789010B2 (en) 2014-03-31 2017-10-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a tear away section
US9713551B2 (en) 2014-05-16 2017-07-25 Rocktape, Inc. Kinesiology tape bandage
CA2973527C (en) * 2014-05-16 2017-10-31 Rocktape, Inc. Kinesiology tape bandage
US11154433B2 (en) 2014-10-31 2021-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable article with reinforced handle
US20180289530A1 (en) * 2015-11-03 2018-10-11 Rocktape, Inc. Heating kinesiology tape
WO2017096048A1 (en) 2015-12-01 2017-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent and protective composition containing an elastomeric copolymer
CN108291346B (zh) * 2015-12-02 2021-05-11 金伯利-克拉克环球有限公司 改进的采集分布层合物
MX2018007149A (es) 2015-12-30 2018-08-15 Kimberly Clark Co Metodo de sujecion del panel lateral de un articulo absorbente.
US11136699B2 (en) 2018-05-14 2021-10-05 Fitesa Simpsonville, Inc. Composite sheet material, system, and method of preparing same
GB2600880B (en) 2019-07-31 2023-08-02 Kimberly Clark Co Zoned elastic film and laminates comprising the same
US20220274387A1 (en) 2019-07-31 2022-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Zoned elastic film and laminates comprising the same
IT202000008890A1 (it) * 2020-04-24 2021-10-24 Fameccanica Data Spa Mascherina di protezione facciale
EP4138599A1 (en) * 2020-04-24 2023-03-01 Fameccanica.Data S.p.A. A face protection mask, a method for producing face protection masks and an apparatus for producing face protection masks
EP4119110A1 (en) * 2021-07-12 2023-01-18 Fameccanica.Data S.p.A. An elastic film, a method for producing an elastic film, and a method for producing elastic laminates

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4910064A (en) * 1988-05-25 1990-03-20 Sabee Reinhardt N Stabilized continuous filament web
EP0432763A1 (en) * 1989-12-15 1991-06-19 Kimberly-Clark Corporation Multi-direction stretch composite elastic material and method of making same

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3468748A (en) * 1965-04-14 1969-09-23 Johnson & Johnson Nonwoven fabric with machine direction elasticity
US3371668A (en) * 1965-04-14 1968-03-05 Johnson & Johnson Sanitary napkin
US3575782A (en) * 1967-05-19 1971-04-20 Minnesota Mining & Mfg Elastic shirred web product
US3940302A (en) * 1972-03-02 1976-02-24 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven materials and a method of making them
US4426420A (en) * 1982-09-17 1984-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spunlaced fabric containing elastic fibers
US4552795A (en) * 1983-12-27 1985-11-12 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Inelastic, heat-elasticizable sheet material
US4522863A (en) * 1984-06-21 1985-06-11 Kimberly-Clark Corporation Soft nonwoven laminate bonded by adhesive on reinforcing scrim
FR2580003B1 (ko) * 1985-04-04 1988-02-19 Chomarat & Cie
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
US4657802A (en) * 1985-07-30 1987-04-14 Kimberly-Clark Corporation Composite nonwoven elastic web
EP0212284B1 (en) * 1985-07-30 1993-09-22 Kimberly-Clark Corporation Gathered nonwoven elastic web
US4652487A (en) * 1985-07-30 1987-03-24 Kimberly-Clark Corporation Gathered fibrous nonwoven elastic web
US4606964A (en) * 1985-11-22 1986-08-19 Kimberly-Clark Corporation Bulked web composite and method of making the same
US4863779A (en) * 1986-03-24 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material
US4801482A (en) * 1986-10-15 1989-01-31 Kimberly-Clark Corporation Elastic nonwoven pad
US4781966A (en) * 1986-10-15 1988-11-01 Kimberly-Clark Corporation Spunlaced polyester-meltblown polyetherester laminate
US4984584A (en) * 1987-01-16 1991-01-15 Riker Laboratories, Inc. High elastic modulus bandage
US4891957A (en) * 1987-06-22 1990-01-09 Kimberly-Clark Corporation Stitchbonded material including elastomeric nonwoven fibrous web
EP0330716A3 (de) * 1988-03-02 1991-07-03 Ipf Interpatent + Franchise Aktiengesellschaft Sich bei Erwärmung kräuselndes Flächengebilde und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Flächengebildes
US4879170A (en) * 1988-03-18 1989-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fibrous hydraulically entangled elastic coform material and method of formation thereof
US4970104A (en) * 1988-03-18 1990-11-13 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven material subjected to hydraulic jet treatment in spots
US4939016A (en) * 1988-03-18 1990-07-03 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same
US4977011A (en) * 1988-09-19 1990-12-11 Weyerhaeuser Company Disposable elastic structure
US4981747A (en) * 1988-09-23 1991-01-01 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including a reversibly necked material
US5200246A (en) * 1991-03-20 1993-04-06 Tuff Spun Fabrics, Inc. Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4910064A (en) * 1988-05-25 1990-03-20 Sabee Reinhardt N Stabilized continuous filament web
EP0432763A1 (en) * 1989-12-15 1991-06-19 Kimberly-Clark Corporation Multi-direction stretch composite elastic material and method of making same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100752900B1 (ko) * 1999-03-31 2007-08-28 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 내크리프성 탄성 복합재 및 그의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
AU655081B2 (en) 1994-12-01
AU2723492A (en) 1993-06-10
MX9206302A (es) 1993-06-01
ZA928058B (en) 1993-05-07
JP3242172B2 (ja) 2001-12-25
EP0548609B1 (en) 2001-02-21
KR930013306A (ko) 1993-07-21
DE69231695D1 (de) 2001-03-29
EP0548609A1 (en) 1993-06-30
CA2071084A1 (en) 1993-06-10
DE69231695T2 (de) 2001-06-07
JPH05272043A (ja) 1993-10-19
US5385775A (en) 1995-01-31
TW309927U (en) 1997-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100255571B1 (ko) 비등방성 탄성 섬유 웹을 포함하는 복합 탄성 재료 및 그의 제조 방법
KR100236747B1 (ko) 이방성 부직 섬유 웹
US6057024A (en) Composite elastic material with ribbon-shaped filaments
KR100695849B1 (ko) 가변적 신장성 재료 및 그의 제조 방법
JP3122138B2 (ja) 多層のブロー微小繊維をベースとする伸縮性不織ウェブ
US4981747A (en) Composite elastic material including a reversibly necked material
US4657802A (en) Composite nonwoven elastic web
US6916750B2 (en) High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
US5332613A (en) High performance elastomeric nonwoven fibrous webs
US5226992A (en) Process for forming a composite elastic necked-bonded material
CA1339061C (en) Composite elastic necked-bonded material
EP0432755A1 (en) Multi-direction stretch composite elastic material and method of producing same
CA1316651C (en) Gathered nonwoven elastic web
JP2006512491A (ja) 改善されたエラストマー材料
WO2001087589A2 (en) Elastic stranded laminate with adhesive bonds and method of manufacture
JP2005536647A (ja) 改良されたネック付与均一性を持つ不織ウエブ
WO1995003443A1 (en) Composite elastic nonwoven fabric
US6803009B2 (en) Process for making necked nonwoven webs and laminates having cross-directional uniformity

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120130

Year of fee payment: 13

EXPY Expiration of term