JPH05272043A - 異方性弾性繊維ウェブを含む複合弾性材料及びその製造方法 - Google Patents
異方性弾性繊維ウェブを含む複合弾性材料及びその製造方法Info
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】一方向への靱性の向上が顕著な異方性弾性繊維
ウェブを含む複合弾性材料の提供。 【構成】この複合弾性材料は、（１）少なくとも一つの
エラストマーメルトブロウン繊維層と、該エラストマー
メルトブロウン繊維の少なくとも一部に自発的に結合し
たエラストマーフィラメントのほぼ平行な列の少なくと
も一つの層とを有する異方性弾性繊維ウェブと、（２）
複数の隔たった地点で前記異方性弾性繊維ウェブに結合
した少なくとも一つのギャザー可能な層と、を有する。
この異方性弾性繊維ウェブは少なくとも約２または０．
５以下の強度指数を有している。エラストマーフィラメ
ントのほぼ平行な列は約４０〜７５０ミクロンの平均直
径を有し、異方性弾性繊維ウェブの少なくとも約２０％
（重量％）を占める。
ウェブを含む複合弾性材料の提供。 【構成】この複合弾性材料は、（１）少なくとも一つの
エラストマーメルトブロウン繊維層と、該エラストマー
メルトブロウン繊維の少なくとも一部に自発的に結合し
たエラストマーフィラメントのほぼ平行な列の少なくと
も一つの層とを有する異方性弾性繊維ウェブと、（２）
複数の隔たった地点で前記異方性弾性繊維ウェブに結合
した少なくとも一つのギャザー可能な層と、を有する。
この異方性弾性繊維ウェブは少なくとも約２または０．
５以下の強度指数を有している。エラストマーフィラメ
ントのほぼ平行な列は約４０〜７５０ミクロンの平均直
径を有し、異方性弾性繊維ウェブの少なくとも約２０％
（重量％）を占める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合弾性材料及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】弾性材料及び非弾性材料の複合体は非弾
性材料を弾性材料に結合させることによりつくることが
できる。結合に際しては、複合体全体が伸長でき、弾性
特性が必要となるような衣料材料、パッド、オムツ、看
護用品などに使用することができるようにされている。
性材料を弾性材料に結合させることによりつくることが
できる。結合に際しては、複合体全体が伸長でき、弾性
特性が必要となるような衣料材料、パッド、オムツ、看
護用品などに使用することができるようにされている。
【０００３】そのような複合材料の一つでは、弾性シー
トを伸長させておいた状態で、その弾性シートに非弾性
材料を結合させ、弾性シートが縮んだときには、非弾性
材料が、該非弾性材料を弾性シートに結合させた二つの
位置の間でギャザー状態になるようにしている。このよ
うにしてできた複合弾性材料は伸長可能であり、結合箇
所の間でギャザーした非弾性材料が弾性シートを伸長さ
せることができるようになっている。この種の複合材料
の例としては、例えば、Ｖａｎｄｅｒ Ｗｉｅｌｅｎ他
に付与された米国特許第４，７２０，４１５号（１９８
８年１月１９日発行）がある。
トを伸長させておいた状態で、その弾性シートに非弾性
材料を結合させ、弾性シートが縮んだときには、非弾性
材料が、該非弾性材料を弾性シートに結合させた二つの
位置の間でギャザー状態になるようにしている。このよ
うにしてできた複合弾性材料は伸長可能であり、結合箇
所の間でギャザーした非弾性材料が弾性シートを伸長さ
せることができるようになっている。この種の複合材料
の例としては、例えば、Ｖａｎｄｅｒ Ｗｉｅｌｅｎ他
に付与された米国特許第４，７２０，４１５号（１９８
８年１月１９日発行）がある。
【０００４】多くの適用例において、この種の複合材料
はただ一つの方向、例えば、機械方向にきみ伸長及び回
復することができるようにされている。このため、複合
材料における弾性成分は等方性である必要はない。すな
わち、弾性成分は全ての方向において等しい伸長特性及
び回復特性を有していることは必要ではない。好ましく
は、ギャザー状態の非弾性材料が複合材料全体を伸長さ
せることができる唯一の方向において、弾性成分が所望
の伸長特性及び回復特性を有していることである。例え
ば、弾性材料のフィラメント、繊維および／またはスト
ランドが一方向にのみ方向付けられていると、弾性材料
が等方性である場合に比べて、その方向における所定の
弾性特性（例えば、張力）を得るためには、弾性材料は
比較的少量で足りる。複合材料における弾性材料の量を
減らすことができれば、コストを減少させることができ
る。このことは、単一の用途または限定された用途の製
品（例えば、使い捨て看護用品など）の成分として用い
られることが予定されている複合弾性材料にとっては、
重要な判断要素である。
はただ一つの方向、例えば、機械方向にきみ伸長及び回
復することができるようにされている。このため、複合
材料における弾性成分は等方性である必要はない。すな
わち、弾性成分は全ての方向において等しい伸長特性及
び回復特性を有していることは必要ではない。好ましく
は、ギャザー状態の非弾性材料が複合材料全体を伸長さ
せることができる唯一の方向において、弾性成分が所望
の伸長特性及び回復特性を有していることである。例え
ば、弾性材料のフィラメント、繊維および／またはスト
ランドが一方向にのみ方向付けられていると、弾性材料
が等方性である場合に比べて、その方向における所定の
弾性特性（例えば、張力）を得るためには、弾性材料は
比較的少量で足りる。複合材料における弾性材料の量を
減らすことができれば、コストを減少させることができ
る。このことは、単一の用途または限定された用途の製
品（例えば、使い捨て看護用品など）の成分として用い
られることが予定されている複合弾性材料にとっては、
重要な判断要素である。
【０００５】しかしながら、例えば、弾性不織繊維ウェ
ブや弾性フィルムなどの従来の弾性材料は等方性になり
やすく、また、一方向にのみ伸長及び回復する材料にと
っては効率的でない。平行列の弾性フィラメントまたは
ストランドを有する複合材料の中にはほぼ一方向にのみ
伸長及び回復するものもあるが、これらの材料は高速製
造方法には適しない。エラストマーフィラメントまたは
ストランドを非弾性かつギャザー可能な材料に適用する
ことが難しいからである。
ブや弾性フィルムなどの従来の弾性材料は等方性になり
やすく、また、一方向にのみ伸長及び回復する材料にと
っては効率的でない。平行列の弾性フィラメントまたは
ストランドを有する複合材料の中にはほぼ一方向にのみ
伸長及び回復するものもあるが、これらの材料は高速製
造方法には適しない。エラストマーフィラメントまたは
ストランドを非弾性かつギャザー可能な材料に適用する
ことが難しいからである。
【０００６】例えば、米国特許第３，４６８，７４８号
が開示する不織布は機械方向の弾性体を有している。こ
の弾性体は、少なくとも一つの繊維ウェブと、複数の弾
性コード、ストリング、バンドなどを有し、弾性材料が
伸長している間に繊維ウェブに結合されたものである。
伸長力を解除すると、弾性材料はその伸長状態から収縮
し、材料内部にひだが生成される。米国特許第３，５７
５，７８２号が開示する弾性材料は、ギャザーした二つ
の繊維ウェブの間にシールされ、部分的に伸長し、隔置
された弾性ヤーンを有している。この米国特許によれ
ば、弾性ヤーンを伸長させ、結合剤で繊維ウェブに結合
し、乾燥オーブン内を通過させる。弾性ヤーンの張力を
解除し、さらに加熱すると、弾性ヤーンは収縮し、シャ
ーリング条の弾性材料が生成される。
が開示する不織布は機械方向の弾性体を有している。こ
の弾性体は、少なくとも一つの繊維ウェブと、複数の弾
性コード、ストリング、バンドなどを有し、弾性材料が
伸長している間に繊維ウェブに結合されたものである。
伸長力を解除すると、弾性材料はその伸長状態から収縮
し、材料内部にひだが生成される。米国特許第３，５７
５，７８２号が開示する弾性材料は、ギャザーした二つ
の繊維ウェブの間にシールされ、部分的に伸長し、隔置
された弾性ヤーンを有している。この米国特許によれ
ば、弾性ヤーンを伸長させ、結合剤で繊維ウェブに結合
し、乾燥オーブン内を通過させる。弾性ヤーンの張力を
解除し、さらに加熱すると、弾性ヤーンは収縮し、シャ
ーリング条の弾性材料が生成される。
【０００７】他の特許では、強化した織物マトリクスや
安定化した連続フィラメントウェブを開示している。こ
の連続フィラメントでは、スレッドまたは分子配向され
た連続フィラメントがほぼ平行な関係にあり、安定化し
ている。例えば、米国特許第４，６８０，２１３号は強
化織物マトリクスを開示しており、米国特許第４，９１
０，０６４号は、メルトブロウン繊維によって安定化さ
れ、密着性不織繊維ウェブを形成している、分子配向さ
れた連続フィラメントの平行アレイを開示している。
安定化した連続フィラメントウェブを開示している。こ
の連続フィラメントでは、スレッドまたは分子配向され
た連続フィラメントがほぼ平行な関係にあり、安定化し
ている。例えば、米国特許第４，６８０，２１３号は強
化織物マトリクスを開示しており、米国特許第４，９１
０，０６４号は、メルトブロウン繊維によって安定化さ
れ、密着性不織繊維ウェブを形成している、分子配向さ
れた連続フィラメントの平行アレイを開示している。
【０００８】しかしながら、一方向にのみ伸長及び回復
を行う安価な複合弾性材料に対する要望は依然として存
在する。この複合弾性材料は高速製造に適しており、か
つ、前記一方向のみにおける弾性特性を与えるような弾
性成分を含むことが必要である。
を行う安価な複合弾性材料に対する要望は依然として存
在する。この複合弾性材料は高速製造に適しており、か
つ、前記一方向のみにおける弾性特性を与えるような弾
性成分を含むことが必要である。
【０００９】
【定義】本明細書において用いる「弾性」という語は、
付勢力を作用させると、伸長可能であるような全ての材
料を指す。詳細には、少なくとも約６０％伸長可能であ
り（すなわち、非伸長時の原長に対して少なくとも約１
６０％の伸長長さを有することを意味する）、付勢力を
解除すると、その伸長長さの少なくとも約５５％が回復
するような材料である。仮想的な例を考えると、１イン
チのサンプルであって、少なくとも１．６０インチまで
伸長可能であり、１．６０インチまで伸長しているとき
に付勢力を解除すると、１．２７インチ以下の長さに回
復するようなものがある。弾性材料の多くは６０％以上
（すなわち、原長に対して１６０％以上）伸長する。例
えば、１００％またはそれ以上伸長するものもある。さ
らに、これら弾性材料の多くは、伸長力を解除すると、
ほぼそれらの原長に回復する。例えば、原長の１０５％
以下の長さに回復する。
付勢力を作用させると、伸長可能であるような全ての材
料を指す。詳細には、少なくとも約６０％伸長可能であ
り（すなわち、非伸長時の原長に対して少なくとも約１
６０％の伸長長さを有することを意味する）、付勢力を
解除すると、その伸長長さの少なくとも約５５％が回復
するような材料である。仮想的な例を考えると、１イン
チのサンプルであって、少なくとも１．６０インチまで
伸長可能であり、１．６０インチまで伸長しているとき
に付勢力を解除すると、１．２７インチ以下の長さに回
復するようなものがある。弾性材料の多くは６０％以上
（すなわち、原長に対して１６０％以上）伸長する。例
えば、１００％またはそれ以上伸長するものもある。さ
らに、これら弾性材料の多くは、伸長力を解除すると、
ほぼそれらの原長に回復する。例えば、原長の１０５％
以下の長さに回復する。
【００１０】本明細書において用いる「非弾性」という
語は上述の「弾性」の定義にあてはまらない全ての材料
を指す。
語は上述の「弾性」の定義にあてはまらない全ての材料
を指す。
【００１１】本明細書において用いる「回復」という語
は、付勢力を作用させて材料を伸長させた後、その付勢
力を解除して、伸長した材料を収縮させることを指す。
例えば、付勢力が作用していない非伸長時における原長
が１インチの材料を５０％伸長させて、１．５インチに
したとすれば、その材料は５０％（０．５インチ）伸長
したことになり、伸長時の長さは原長に対して１５０％
である。この材料を伸長させ、付勢力解除後の長さが
１．１インチになったとすれば、この材料はその伸長長
さ（０．５インチ）に対して８０％（０．４インチ）の
回復値を示したことになる。回復値は次式で表される。
は、付勢力を作用させて材料を伸長させた後、その付勢
力を解除して、伸長した材料を収縮させることを指す。
例えば、付勢力が作用していない非伸長時における原長
が１インチの材料を５０％伸長させて、１．５インチに
したとすれば、その材料は５０％（０．５インチ）伸長
したことになり、伸長時の長さは原長に対して１５０％
である。この材料を伸長させ、付勢力解除後の長さが
１．１インチになったとすれば、この材料はその伸長長
さ（０．５インチ）に対して８０％（０．４インチ）の
回復値を示したことになる。回復値は次式で表される。
【００１２】回復値＝（伸長時の最大長さ−サンプルの
最終的な長さ）／（伸長時の最大長さ−サンプルの原
長）×１００
最終的な長さ）／（伸長時の最大長さ−サンプルの原
長）×１００
【００１３】本明細書において用いる「機械方向」とい
う語は、不織繊維ウェブを形成するときの、繊維が堆積
される形成表面の移動の方向を指す。
う語は、不織繊維ウェブを形成するときの、繊維が堆積
される形成表面の移動の方向を指す。
【００１４】本明細書において用いる「横機械方向」と
いう語は、上述の機械方向と直交する方向を指す。
いう語は、上述の機械方向と直交する方向を指す。
【００１５】本明細書において用いる「伸長指数」とい
う語は、所定の伸びに対する機械方向（ＭＤ）における
材料の引張荷重と、同じ伸びに対する横機械方向（Ｃ
Ｄ）における同じ材料の引張荷重との比である。一般的
には、引張荷重は、その材料の最大伸び（すなわち、破
断点）よりも小さい伸びにおいて求められる。例えば、
ある弾性材料の最大伸びが機械方向および横機械方向の
両方向において約６００％であれば、引張荷重は約４０
０％のときの伸びに対してもとめれらる。この場合で
は、伸長指数は次式に従って表される。
う語は、所定の伸びに対する機械方向（ＭＤ）における
材料の引張荷重と、同じ伸びに対する横機械方向（Ｃ
Ｄ）における同じ材料の引張荷重との比である。一般的
には、引張荷重は、その材料の最大伸び（すなわち、破
断点）よりも小さい伸びにおいて求められる。例えば、
ある弾性材料の最大伸びが機械方向および横機械方向の
両方向において約６００％であれば、引張荷重は約４０
０％のときの伸びに対してもとめれらる。この場合で
は、伸長指数は次式に従って表される。
【００１６】伸長指数＝（４００％の伸びにおける機械
方向の引張荷重）／（４００％の伸びにおける横機械方
向の引張荷重） 機械方向（ＭＤ）の引張荷重が横機械方向（ＣＤ）の引
張荷重よりも大きい材料では、伸長指数は１よりも大き
くなる。一方、機械方向（ＭＤ）の引張荷重が横機械方
向（ＣＤ）の引張荷重よりも小さい材料では、伸長指数
は１よりも小さくなる。
方向の引張荷重）／（４００％の伸びにおける横機械方
向の引張荷重） 機械方向（ＭＤ）の引張荷重が横機械方向（ＣＤ）の引
張荷重よりも大きい材料では、伸長指数は１よりも大き
くなる。一方、機械方向（ＭＤ）の引張荷重が横機械方
向（ＣＤ）の引張荷重よりも小さい材料では、伸長指数
は１よりも小さくなる。
【００１７】本明細書において用いる「等方性」という
語は、伸長指数が約０．５〜約２の範囲にある材料を指
す。
語は、伸長指数が約０．５〜約２の範囲にある材料を指
す。
【００１８】本明細書において用いる「異方性」という
語は、伸長指数が約０．５以下であるか、あるいは、約
２以上である材料を指す。例えば、異方性の不織ウェブ
の伸長指数は約０．２５または約３である。
語は、伸長指数が約０．５以下であるか、あるいは、約
２以上である材料を指す。例えば、異方性の不織ウェブ
の伸長指数は約０．２５または約３である。
【００１９】本明細書において用いる「複合弾性材料」
という語は、少なくとも一つのギャザー可能な層に結合
した少なくとも一つの弾性層を有する多層材料を指す。
ギャザー可能な層は弾性層に少なくとも二箇所で結合し
ており、ギャザー可能な層はこの二箇所の間においてギ
ャザーする。複合弾性材料は、二つの結合箇所の間でギ
ャザーした非弾性材料が弾性材料を伸長させることがで
きる程度に、伸長することができる。この種の複合弾性
材料は、例えば、Ｖａｎｄｅｒ Ｗｉｅｌｅｎ他に付与
された米国特許第４，７２０，４１５号（１９８８年１
月１９日発行）に記載されており、本明細書はこの米国
特許を引用し、本明細書の記述の一部に代える。
という語は、少なくとも一つのギャザー可能な層に結合
した少なくとも一つの弾性層を有する多層材料を指す。
ギャザー可能な層は弾性層に少なくとも二箇所で結合し
ており、ギャザー可能な層はこの二箇所の間においてギ
ャザーする。複合弾性材料は、二つの結合箇所の間でギ
ャザーした非弾性材料が弾性材料を伸長させることがで
きる程度に、伸長することができる。この種の複合弾性
材料は、例えば、Ｖａｎｄｅｒ Ｗｉｅｌｅｎ他に付与
された米国特許第４，７２０，４１５号（１９８８年１
月１９日発行）に記載されており、本明細書はこの米国
特許を引用し、本明細書の記述の一部に代える。
【００２０】本明細書において用いる「伸長率」という
語は、所定の引張力を作用させたときの、ある複合弾性
材料の非伸長時の長さとその最大伸長時の長さとの差を
その複合弾性材料の非伸長時の長さで除したときの比を
指す。この伸長率を％で表す場合には、前述の比に１０
０を乗算する。例えば、非伸長時の長さが５インチ、２
００グラムの荷重を作用させたときの最大伸長時の長さ
が１０インチの複合弾性材料においては、（２００グラ
ム荷重における）伸長率は１００％である。伸長率は
「最大非破壊伸び」とも呼ばれる。特に断りがない限り
は、本明細書における伸長率は２００グラムの荷重を作
用させたときの値である。
語は、所定の引張力を作用させたときの、ある複合弾性
材料の非伸長時の長さとその最大伸長時の長さとの差を
その複合弾性材料の非伸長時の長さで除したときの比を
指す。この伸長率を％で表す場合には、前述の比に１０
０を乗算する。例えば、非伸長時の長さが５インチ、２
００グラムの荷重を作用させたときの最大伸長時の長さ
が１０インチの複合弾性材料においては、（２００グラ
ム荷重における）伸長率は１００％である。伸長率は
「最大非破壊伸び」とも呼ばれる。特に断りがない限り
は、本明細書における伸長率は２００グラムの荷重を作
用させたときの値である。
【００２１】本明細書において用いる「靱性」という語
は、複合弾性材料の伸びに対する抵抗を指す。これは複
合弾性材料の弾性成分により生じるものである。靱性
は、所定幅において所定の伸びを生じている複合弾性材
料の引張荷重を、その複合弾性材料の伸長率の伸びにお
いて測定したときの、その複合弾性材料の弾性成分の基
本重量で除算した値である。例えば、複合弾性材料の靱
性は、一般的には、その複合弾性材料の伸長率の伸びに
おける一つの方向（例えば、機械方向）において決定さ
れる。大きい靱性値を有する弾性材料の方が、小さい靱
性値の材料よりも、伸びに対する所定の抵抗を少ない材
料で発揮させることができるので好ましい場合もある。
所定のサンプル幅において、靱性は、力をその弾性成分
の基本重量で除算した値として表される。靱性値を用い
ることによって、単位面積当たりの力を表す指標が得ら
れ、これは、実際のキャリパー測定値としてではなく、
基本重量としてその弾性成分の厚さを求めることにより
得ることができる。例えば、用いる単位は、（所定のサ
ンプル幅についての）グラム荷重／１平方メートル当た
りのグラム、とすることができる。特に断りのない限
り、靱性に関する全てのデータは幅３インチ、長さ４イ
ンチのサンプルの最初の伸長に対するものとする。
は、複合弾性材料の伸びに対する抵抗を指す。これは複
合弾性材料の弾性成分により生じるものである。靱性
は、所定幅において所定の伸びを生じている複合弾性材
料の引張荷重を、その複合弾性材料の伸長率の伸びにお
いて測定したときの、その複合弾性材料の弾性成分の基
本重量で除算した値である。例えば、複合弾性材料の靱
性は、一般的には、その複合弾性材料の伸長率の伸びに
おける一つの方向（例えば、機械方向）において決定さ
れる。大きい靱性値を有する弾性材料の方が、小さい靱
性値の材料よりも、伸びに対する所定の抵抗を少ない材
料で発揮させることができるので好ましい場合もある。
所定のサンプル幅において、靱性は、力をその弾性成分
の基本重量で除算した値として表される。靱性値を用い
ることによって、単位面積当たりの力を表す指標が得ら
れ、これは、実際のキャリパー測定値としてではなく、
基本重量としてその弾性成分の厚さを求めることにより
得ることができる。例えば、用いる単位は、（所定のサ
ンプル幅についての）グラム荷重／１平方メートル当た
りのグラム、とすることができる。特に断りのない限
り、靱性に関する全てのデータは幅３インチ、長さ４イ
ンチのサンプルの最初の伸長に対するものとする。
【００２２】本明細書において用いる「不織ウェブ」と
いう語は、識別不可能かつ繰り返した状態で各繊維また
はスレッドが組み込まれている構造を有するウェブを指
す。これまで、不織ウェブは、例えば、メルトブロウン
法、スパンボンド法、ボンディッド・カーディッド・ウ
ェブ法などの各種方法により形成されてきた。
いう語は、識別不可能かつ繰り返した状態で各繊維また
はスレッドが組み込まれている構造を有するウェブを指
す。これまで、不織ウェブは、例えば、メルトブロウン
法、スパンボンド法、ボンディッド・カーディッド・ウ
ェブ法などの各種方法により形成されてきた。
【００２３】本明細書において用いる「自己結合」とい
う語は、外部から接着剤その他の結合剤を供給すること
なく、溶着および／または繊維および／またはフィラメ
ントの自己接着によりなされる結合を指す。自己結合
は、繊維および／またはフィラメントの少なくとも一部
が半溶融または粘着性であるときに、繊維および／また
はフィラメント間の接触によってもなされることがあ
る。自己結合は、また、繊維および／またはフィラメン
トを形成するために用いる熱可塑性ポリマーと粘着性樹
脂とを混合することによってもなされることがある。こ
のように混合することにより生成した繊維および／また
はフィラメントは、加熱および／または加圧を伴って、
あるいは、伴わずに、自己結合させることが可能であ
る。溶剤を除去した後に残存している繊維およびフィラ
メントを溶融させるために、さらに、溶剤を用いること
もできる。
う語は、外部から接着剤その他の結合剤を供給すること
なく、溶着および／または繊維および／またはフィラメ
ントの自己接着によりなされる結合を指す。自己結合
は、繊維および／またはフィラメントの少なくとも一部
が半溶融または粘着性であるときに、繊維および／また
はフィラメント間の接触によってもなされることがあ
る。自己結合は、また、繊維および／またはフィラメン
トを形成するために用いる熱可塑性ポリマーと粘着性樹
脂とを混合することによってもなされることがある。こ
のように混合することにより生成した繊維および／また
はフィラメントは、加熱および／または加圧を伴って、
あるいは、伴わずに、自己結合させることが可能であ
る。溶剤を除去した後に残存している繊維およびフィラ
メントを溶融させるために、さらに、溶剤を用いること
もできる。
【００２４】本明細書において用いられる「メルトブロ
ウン繊維」という語は、溶融状態の熱可塑性材料を複数
の細い、通常は円形の、ダイ毛細管を通して押し出すこ
とにより形成される繊維を指す。溶融状態のスレッドま
たはフィラメントは高速ガス（例えば、空気）の流れに
導き入れられ、溶融熱可塑性材料のフィラメントはその
直径が減少して細くなり、ときには、微小繊維の直径ま
で細められる。その後、メルトブロウン繊維は高速ガス
流れに乗って運ばれ、集積表面上に堆積され、メルトブ
ロウン繊維がランダムに散在するウェブが形成される。
このような方法は、例えば、Ｂｕｔｉｎに付与された米
国特許特許第３，８４９，２４１号に記載されており、
本明細書は同米国特許を引用し、本明細書の記述の一部
に代える。
ウン繊維」という語は、溶融状態の熱可塑性材料を複数
の細い、通常は円形の、ダイ毛細管を通して押し出すこ
とにより形成される繊維を指す。溶融状態のスレッドま
たはフィラメントは高速ガス（例えば、空気）の流れに
導き入れられ、溶融熱可塑性材料のフィラメントはその
直径が減少して細くなり、ときには、微小繊維の直径ま
で細められる。その後、メルトブロウン繊維は高速ガス
流れに乗って運ばれ、集積表面上に堆積され、メルトブ
ロウン繊維がランダムに散在するウェブが形成される。
このような方法は、例えば、Ｂｕｔｉｎに付与された米
国特許特許第３，８４９，２４１号に記載されており、
本明細書は同米国特許を引用し、本明細書の記述の一部
に代える。
【００２５】本明細書において用いる「微小繊維」とい
う語は、約１００ミクロン以下の平均直径を有する小直
径の繊維を指す。例えば、約０．５ミクロン〜約５０ミ
クロンの平均直径を有する繊維を指す。より詳細に言う
と、例えば、微小繊維は約４ミクロン〜約４０ミクロン
の平均直径を有している。
う語は、約１００ミクロン以下の平均直径を有する小直
径の繊維を指す。例えば、約０．５ミクロン〜約５０ミ
クロンの平均直径を有する繊維を指す。より詳細に言う
と、例えば、微小繊維は約４ミクロン〜約４０ミクロン
の平均直径を有している。
【００２６】本明細書において用いる「スパンボンド繊
維」という語は、フィラメントとしての溶融熱可塑性材
料を複数の細い、通常は円形の、紡糸口金の毛細管から
押し出すことにより形成した小直径の繊維を指す。押し
出されたフィラメントの直径は、例えば、抽出引張また
はその他の既知のスパンボンド機構によって、急速に減
少させられる。スパンボンド不織ウェブの製造は、例え
ば、Ａｐｐｅｌ他に付与された米国特許第３，３４０，
５６３号やＤｏｒｃｈｎｅｒ他に付与された米国特許第
３，６９２，６１８号に述べられている。本明細書はこ
れらの米国特許の記述を引用し、本明細書の記述の一部
に代える。
維」という語は、フィラメントとしての溶融熱可塑性材
料を複数の細い、通常は円形の、紡糸口金の毛細管から
押し出すことにより形成した小直径の繊維を指す。押し
出されたフィラメントの直径は、例えば、抽出引張また
はその他の既知のスパンボンド機構によって、急速に減
少させられる。スパンボンド不織ウェブの製造は、例え
ば、Ａｐｐｅｌ他に付与された米国特許第３，３４０，
５６３号やＤｏｒｃｈｎｅｒ他に付与された米国特許第
３，６９２，６１８号に述べられている。本明細書はこ
れらの米国特許の記述を引用し、本明細書の記述の一部
に代える。
【００２７】本明細書において用いる「ポリマー」とい
う語は、ホモポリマー、例えば、ブロック、グラフト、
ランダム及び交互コポリマーなどのコポリマー、ターポ
リマーなど、および、それらの混合物および改質物を含
む意味である。ただし、これらに限定されるものではな
い。さらに、特に限定がない限り、「ポリマー」という
語はその材料の全ての幾何学的形状をも含むものとす
る。その形状の中には、アイソタクチック、シンジオタ
クチックおよびランダムシンメトリーなどが含まれる
が、それらに限定されるものではない。
う語は、ホモポリマー、例えば、ブロック、グラフト、
ランダム及び交互コポリマーなどのコポリマー、ターポ
リマーなど、および、それらの混合物および改質物を含
む意味である。ただし、これらに限定されるものではな
い。さらに、特に限定がない限り、「ポリマー」という
語はその材料の全ての幾何学的形状をも含むものとす
る。その形状の中には、アイソタクチック、シンジオタ
クチックおよびランダムシンメトリーなどが含まれる
が、それらに限定されるものではない。
【００２８】本明細書において用いる「超吸収体」とい
う語は、液体の中に４時間浸して、ほぼ全ての吸収した
液体を最大約１．５ポンド／平方インチの圧縮力の下で
保持したときに、本吸収性材料１グラム当たり少なくと
も１０グラムの水溶性液体（例えば、蒸留水）を吸収す
ることができる吸収性材料を指す。
う語は、液体の中に４時間浸して、ほぼ全ての吸収した
液体を最大約１．５ポンド／平方インチの圧縮力の下で
保持したときに、本吸収性材料１グラム当たり少なくと
も１０グラムの水溶性液体（例えば、蒸留水）を吸収す
ることができる吸収性材料を指す。
【００２９】本明細書において用いる「・・・からな
る」という語は、所定の組成物または製品の所望の特性
に影響を与えない他の材料の存在を許容することを意味
する。このような材料の例としては、顔料、酸化防止
剤、安定剤、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、本組
成物の処理容易性を向上させるために付加された粒子や
材料などがある。ただし、これらに限定されるものでは
ない。
る」という語は、所定の組成物または製品の所望の特性
に影響を与えない他の材料の存在を許容することを意味
する。このような材料の例としては、顔料、酸化防止
剤、安定剤、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、本組
成物の処理容易性を向上させるために付加された粒子や
材料などがある。ただし、これらに限定されるものでは
ない。
【００３０】
【発明の概要】従来の複合弾性材料における問題点は、
一方向における靱性を改良した本発明に係る複合弾性材
料により解決することができる。本発明に係る複合弾性
材料は少なくとも一つの異方性の弾性繊維ウェブと、少
なくとも一つのギャザー可能な層とを備えており、ギャ
ザー可能な層は相互に隔置した位置で異方性の弾性繊維
ウェブに結合しており、ギャザー可能な層は隔置した結
合位置の間でギャザーし得るようにされている。
一方向における靱性を改良した本発明に係る複合弾性材
料により解決することができる。本発明に係る複合弾性
材料は少なくとも一つの異方性の弾性繊維ウェブと、少
なくとも一つのギャザー可能な層とを備えており、ギャ
ザー可能な層は相互に隔置した位置で異方性の弾性繊維
ウェブに結合しており、ギャザー可能な層は隔置した結
合位置の間でギャザーし得るようにされている。
【００３１】ギャザー可能な層は色々な繊維の不織ウェ
ブから形成することができる。例えば、スパンボンド繊
維のウェブ、メルトブロウン繊維のウェブ、色々な繊維
のボンディッド・カーディッド・ウェブ、あるいは、ス
パンボンド繊維のウェブ、メルトブロウン繊維のウェ
ブ、各種繊維のボンディッド・カーディッド・ウェブの
うちの少なくとも一つのウェブを含む多層材料などであ
る。ギャザー可能な層は、繊維と、一つまたは二つ以上
の他の材料との混合物としても形成可能である。他の材
料としては、例えば、木パルプ、ステープル長さの繊
維、粒子および超吸収性材料などがある。
ブから形成することができる。例えば、スパンボンド繊
維のウェブ、メルトブロウン繊維のウェブ、色々な繊維
のボンディッド・カーディッド・ウェブ、あるいは、ス
パンボンド繊維のウェブ、メルトブロウン繊維のウェ
ブ、各種繊維のボンディッド・カーディッド・ウェブの
うちの少なくとも一つのウェブを含む多層材料などであ
る。ギャザー可能な層は、繊維と、一つまたは二つ以上
の他の材料との混合物としても形成可能である。他の材
料としては、例えば、木パルプ、ステープル長さの繊
維、粒子および超吸収性材料などがある。
【００３２】異方性の弾性繊維ウェブは、少なくとも一
つのエラストマーメルトブロウン繊維の層と、少なくと
も一つのエラストマーフィラメントのほぼ平行な列の層
とを有している。エラストマーフィラメントのほぼ平行
な列はメルトブロウン繊維の少なくとも一部に自己結合
する。この自己結合は、例えば、溶融エラストマーフィ
ラメントを直接にメルトブロウン繊維層の上に形成する
ことにより、生じさせることができる。同様に、メルト
ブロウン繊維の層をエラストマーフィラメントの平行列
の層の上に直接に形成して、所望の自己結合を行わせる
ようにしてもよい。
つのエラストマーメルトブロウン繊維の層と、少なくと
も一つのエラストマーフィラメントのほぼ平行な列の層
とを有している。エラストマーフィラメントのほぼ平行
な列はメルトブロウン繊維の少なくとも一部に自己結合
する。この自己結合は、例えば、溶融エラストマーフィ
ラメントを直接にメルトブロウン繊維層の上に形成する
ことにより、生じさせることができる。同様に、メルト
ブロウン繊維の層をエラストマーフィラメントの平行列
の層の上に直接に形成して、所望の自己結合を行わせる
ようにしてもよい。
【００３３】本発明においては、エラストマーフィラメ
ントは約４０〜約７５０ミクロンの範囲の平均直径を有
することができる。例えば、エラストマーフィラメント
は約１００〜約５００ミクロンの範囲の平均直径を有す
ることができる。エラストマーフィラメントは約２５０
〜約３５０ミクロンの範囲にあり、不織弾性繊維ウェブ
の少なくとも約２０％（重量％）を構成することが好ま
しい。例えば、不織弾性繊維ウェブは約２０〜約８０％
（重量％）のエラストマーフィラメントを有することが
できる。
ントは約４０〜約７５０ミクロンの範囲の平均直径を有
することができる。例えば、エラストマーフィラメント
は約１００〜約５００ミクロンの範囲の平均直径を有す
ることができる。エラストマーフィラメントは約２５０
〜約３５０ミクロンの範囲にあり、不織弾性繊維ウェブ
の少なくとも約２０％（重量％）を構成することが好ま
しい。例えば、不織弾性繊維ウェブは約２０〜約８０％
（重量％）のエラストマーフィラメントを有することが
できる。
【００３４】
【実施例】本発明は複合弾性材料を提供する。例えば、
一つの方向における靱性が改良された伸長結合ラミネー
トなどである。この複合弾性材料は、エラストマーフィ
ラメントとエラストマーメルトブロウン繊維との複合物
である異方性の弾性繊維ウェブを有している。以下、図
面では同じ符号は同じ要素またはその均等物を表すもの
とする。図１には、異方性の弾性繊維ウェブを有する伸
長結合ラミネートを形成するための方法１０が示されて
いる。
一つの方向における靱性が改良された伸長結合ラミネー
トなどである。この複合弾性材料は、エラストマーフィ
ラメントとエラストマーメルトブロウン繊維との複合物
である異方性の弾性繊維ウェブを有している。以下、図
面では同じ符号は同じ要素またはその均等物を表すもの
とする。図１には、異方性の弾性繊維ウェブを有する伸
長結合ラミネートを形成するための方法１０が示されて
いる。
【００３５】本発明においては、異方性の弾性繊維ウェ
ブ１２は供給ロール１４から解かれて、供給ロール１４
が矢印の方向に回転するにつれて、矢印の方向に進む。
異方性の弾性繊維ウェブ１２は、スタックローラー２
０、２２により形成されているＳ字型ロール機構１８の
ニップ１６を通って進む。
ブ１２は供給ロール１４から解かれて、供給ロール１４
が矢印の方向に回転するにつれて、矢印の方向に進む。
異方性の弾性繊維ウェブ１２は、スタックローラー２
０、２２により形成されているＳ字型ロール機構１８の
ニップ１６を通って進む。
【００３６】異方性弾性繊維ウェブ１２は、例えば、以
下に述べるような連続生成方法により形成してもよく、
また、最初に供給ロール１４に蓄積することなく、直接
にニップ１６を通過させるようにしてもよい。
下に述べるような連続生成方法により形成してもよく、
また、最初に供給ロール１４に蓄積することなく、直接
にニップ１６を通過させるようにしてもよい。
【００３７】第一のギャザー可能な層２４は供給ロール
２６から解かれて、供給ロール２６が矢印の方向に回転
するにつれて、矢印の方向に進む。第二のギャザー可能
な層２８は供給ロール３０から解かれて、供給ロール３
０が矢印の方向に回転するにつれて、矢印の方向に進
む。
２６から解かれて、供給ロール２６が矢印の方向に回転
するにつれて、矢印の方向に進む。第二のギャザー可能
な層２８は供給ロール３０から解かれて、供給ロール３
０が矢印の方向に回転するにつれて、矢印の方向に進
む。
【００３８】第一のギャザー可能な層２４および第二の
ギャザー可能な層２８は、結合ローラー３６、３８から
なる結合ローラー機構３４のニップ３２を通過する。第
一のギャザー可能な層２４および／または第二のギャザ
ー可能な層２８は、例えば、メルトブロウン法、スパン
ボンド法またはフィルム押し出し法などの押し出し法に
より形成することができ、また、最初に供給ロール２
６、３０に蓄積させることなく、ニップ３２を直接に通
過させることもできる。
ギャザー可能な層２８は、結合ローラー３６、３８から
なる結合ローラー機構３４のニップ３２を通過する。第
一のギャザー可能な層２４および／または第二のギャザ
ー可能な層２８は、例えば、メルトブロウン法、スパン
ボンド法またはフィルム押し出し法などの押し出し法に
より形成することができ、また、最初に供給ロール２
６、３０に蓄積させることなく、ニップ３２を直接に通
過させることもできる。
【００３９】異方性弾性繊維ウェブ１２は、スタックロ
ーラー２０、２２に関しての回転方向矢印により示され
るように、逆Ｓ字型進路のＳ字型ロール機構１８のニッ
プ１６を通過する。Ｓ字型ロール機構１８を通過した
後、異方性弾性繊維ウェブ１２は結合ローラー機構３４
により形成される圧力ニップ３２を通過する。Ｓ字型ロ
ール機構１８と結合ローラー機構３４との間にもう一組
のＳ字型ロール機構（図示せず）を設けて、伸長した材
料を安定化させ、あるいは、伸長量を制御するようにす
ることもできる。Ｓ字型ロール機構１８の各ローラーの
円周束とは結合ローラー機構３４の各ローラーの円周速
度よりも小さくなるように制御されているので、異方性
弾性繊維ウェブ１２は、Ｓ字型ロール機構１８と結合ロ
ーラー機構３４の圧力ニップ３２との間において、テン
ションがかかっている。重要なことは、異方性弾性繊維
ウェブ１２のフィラメントがウェブが伸長する方向に沿
って進み、できあがった複合弾性材料が所望の伸長特性
を有するようにすることである。各ローラーの速度の差
を調節することにより、異方性弾性繊維ウェブ１２にテ
ンションを作用させ、異方性弾性繊維ウェブ１２が所望
の量だけ伸長し、さらに、伸長した状態を維持させるこ
とができる。異方性弾性繊維ウェブ１２が伸長している
間に、結合ローラー機構３４を通過することにより、第
一のギャザー可能な層２４と第二のギャザー可能な層２
８とが異方性弾性繊維ウェブ１２に結合し、複合弾性材
料４０が形成される。
ーラー２０、２２に関しての回転方向矢印により示され
るように、逆Ｓ字型進路のＳ字型ロール機構１８のニッ
プ１６を通過する。Ｓ字型ロール機構１８を通過した
後、異方性弾性繊維ウェブ１２は結合ローラー機構３４
により形成される圧力ニップ３２を通過する。Ｓ字型ロ
ール機構１８と結合ローラー機構３４との間にもう一組
のＳ字型ロール機構（図示せず）を設けて、伸長した材
料を安定化させ、あるいは、伸長量を制御するようにす
ることもできる。Ｓ字型ロール機構１８の各ローラーの
円周束とは結合ローラー機構３４の各ローラーの円周速
度よりも小さくなるように制御されているので、異方性
弾性繊維ウェブ１２は、Ｓ字型ロール機構１８と結合ロ
ーラー機構３４の圧力ニップ３２との間において、テン
ションがかかっている。重要なことは、異方性弾性繊維
ウェブ１２のフィラメントがウェブが伸長する方向に沿
って進み、できあがった複合弾性材料が所望の伸長特性
を有するようにすることである。各ローラーの速度の差
を調節することにより、異方性弾性繊維ウェブ１２にテ
ンションを作用させ、異方性弾性繊維ウェブ１２が所望
の量だけ伸長し、さらに、伸長した状態を維持させるこ
とができる。異方性弾性繊維ウェブ１２が伸長している
間に、結合ローラー機構３４を通過することにより、第
一のギャザー可能な層２４と第二のギャザー可能な層２
８とが異方性弾性繊維ウェブ１２に結合し、複合弾性材
料４０が形成される。
【００４０】複合弾性材料４０は、Ｓ字型ロール機構１
８と結合ローラー機構３４とにより与えられていたテン
ション力がなくなるとすぐに収縮する。これによって、
第一のギャザー可能な層２４と第二のギャザー可能な層
２８とは複合弾性材料４０の内部においてギャザーす
る。次いで、複合弾性材料４０は巻き取りロール４２に
巻き取られる。この種の複合弾性材料の製造方法は、例
えば、米国特許第４，７２０，４１５号に記載されてお
り、本明細書はこの米国特許を引用し、本明細書の記述
の一部に代える。
８と結合ローラー機構３４とにより与えられていたテン
ション力がなくなるとすぐに収縮する。これによって、
第一のギャザー可能な層２４と第二のギャザー可能な層
２８とは複合弾性材料４０の内部においてギャザーす
る。次いで、複合弾性材料４０は巻き取りロール４２に
巻き取られる。この種の複合弾性材料の製造方法は、例
えば、米国特許第４，７２０，４１５号に記載されてお
り、本明細書はこの米国特許を引用し、本明細書の記述
の一部に代える。
【００４１】ギャザー可能な層２４、２８は、例えば、
スパンボンドウェブ、メルトブロウンウェブ、または、
ボンディッド・カーディッド・ウェブなどの不織材料か
ら形成することができる。本発明の一実施例において
は、ギャザー可能な層２４、２８の一方または双方は多
層材料からなる。この多層材料は、例えば、少なくとも
一つのスパンボンドウェブの層を有しており、このスパ
ンボンドウェブの層は、メルトブロウンウェブ、ボンデ
ィッド・カーディッド・ウェブまたは他の適当な材料の
うちの少なくとも一つの層と結合している。
スパンボンドウェブ、メルトブロウンウェブ、または、
ボンディッド・カーディッド・ウェブなどの不織材料か
ら形成することができる。本発明の一実施例において
は、ギャザー可能な層２４、２８の一方または双方は多
層材料からなる。この多層材料は、例えば、少なくとも
一つのスパンボンドウェブの層を有しており、このスパ
ンボンドウェブの層は、メルトブロウンウェブ、ボンデ
ィッド・カーディッド・ウェブまたは他の適当な材料の
うちの少なくとも一つの層と結合している。
【００４２】ギャザー可能な層２４、２８の一方または
双方は、二つまたは三つ以上の異なる繊維の混合物、ま
たは、繊維と粒子との混合物からなる複合材料から形成
することもできる。このような混合物は繊維および／ま
たは粒子を、メルトブロウン繊維が流れているガス流れ
の中に流すことにより形成することができる。これによ
って、メルトブロウン繊維が集積器の上に集積する前
に、メルトブロウン繊維と他の材料（例えば、木パル
プ、ステープル繊維および粒子など。粒子には、例え
ば、通常、超吸収性材料と呼ばれているハイドロコロイ
ド（ヒドロゲル）粒子などがある。）との緊密な交絡混
合体が生じ、メルトブロウン繊維と他の材料がランダム
に散在した密着性ウェブができる。このようなウェブ
は、例えば、米国特許第４，１００，３２４号に記載さ
れており、本明細書はこの米国特許を引用し、本明細書
の記述の一部に代えるものとする。
双方は、二つまたは三つ以上の異なる繊維の混合物、ま
たは、繊維と粒子との混合物からなる複合材料から形成
することもできる。このような混合物は繊維および／ま
たは粒子を、メルトブロウン繊維が流れているガス流れ
の中に流すことにより形成することができる。これによ
って、メルトブロウン繊維が集積器の上に集積する前
に、メルトブロウン繊維と他の材料（例えば、木パル
プ、ステープル繊維および粒子など。粒子には、例え
ば、通常、超吸収性材料と呼ばれているハイドロコロイ
ド（ヒドロゲル）粒子などがある。）との緊密な交絡混
合体が生じ、メルトブロウン繊維と他の材料がランダム
に散在した密着性ウェブができる。このようなウェブ
は、例えば、米国特許第４，１００，３２４号に記載さ
れており、本明細書はこの米国特許を引用し、本明細書
の記述の一部に代えるものとする。
【００４３】ギャザー可能な層２４、２８の一方または
双方をパルプ繊維（木パルプ繊維など）からつくり、例
えば、ティシュー層などの材料を形成することができ
る。さらに、ギャザー可能て層２４、２８は、例えば、
木パルプとステープル繊維の水圧交絡混合物などの水圧
交絡繊維の層とすることもできる。水圧交絡混合物は、
例えば、米国特許第４，７８１，９６６号に記載されて
おり、本明細書はこの米国特許を引用し、本明細書の記
述の一部に代えるものとする。
双方をパルプ繊維（木パルプ繊維など）からつくり、例
えば、ティシュー層などの材料を形成することができ
る。さらに、ギャザー可能て層２４、２８は、例えば、
木パルプとステープル繊維の水圧交絡混合物などの水圧
交絡繊維の層とすることもできる。水圧交絡混合物は、
例えば、米国特許第４，７８１，９６６号に記載されて
おり、本明細書はこの米国特許を引用し、本明細書の記
述の一部に代えるものとする。
【００４４】ギャザー可能な層２４、２８は、例えば、
熱結合または超音波溶接などの適当な手段を用いて、少
なくとも二箇所において異方性弾性繊維ウェブ１２に結
合させることができる。熱結合または超音波溶接などの
適当な手段は、その材料の少なくとも一つの要素（通常
は、弾性繊維ウェブ）の少なくとも一部を軟化させる。
なぜならば、異方性弾性繊維ウェブ１２を形成するため
に用いられているエラストマー材料はギャザー可能な層
２４、２８の成分よりも低い軟化点を有しているからで
ある。結合は、異方性弾性繊維ウェブ１２がギャザー可
能な層２４、２８に重なっている部分に熱および／また
は圧力を作用させることにより、行うことも可能であ
る。例えば、これらの重なり部分（すなわち、重なって
いる層）を少なくとも低い方の軟化温度を有する材料の
軟化温度まで加熱し、異方性弾性繊維ウェブ１２とギャ
ザー可能な層２４、２８の再凝固した軟化部分の間で強
力かつ永久的な結合が形成されるようにする。
熱結合または超音波溶接などの適当な手段を用いて、少
なくとも二箇所において異方性弾性繊維ウェブ１２に結
合させることができる。熱結合または超音波溶接などの
適当な手段は、その材料の少なくとも一つの要素（通常
は、弾性繊維ウェブ）の少なくとも一部を軟化させる。
なぜならば、異方性弾性繊維ウェブ１２を形成するため
に用いられているエラストマー材料はギャザー可能な層
２４、２８の成分よりも低い軟化点を有しているからで
ある。結合は、異方性弾性繊維ウェブ１２がギャザー可
能な層２４、２８に重なっている部分に熱および／また
は圧力を作用させることにより、行うことも可能であ
る。例えば、これらの重なり部分（すなわち、重なって
いる層）を少なくとも低い方の軟化温度を有する材料の
軟化温度まで加熱し、異方性弾性繊維ウェブ１２とギャ
ザー可能な層２４、２８の再凝固した軟化部分の間で強
力かつ永久的な結合が形成されるようにする。
【００４５】結合ローラー機構３４は滑らかなアンビル
ローラー３６とパターン付きカレンダーローラー３８か
ら形成することができる。例えば、滑らかなアンビルロ
ーラーと組み合わされたピンエンボスローラーなどであ
る。滑らかなアンビルローラー３６とカレンダーローラ
ー３８の一方または双方は加熱してもよいし、これら二
つのローラーの間の圧力を既知の手段で調節し、ギャザ
ー可能な層を弾性繊維ウェブに結合させるための所望の
温度と結合圧力を得るようにすることもできる。なお、
ギャザー可能な層と弾性シートとの間の結合は点結合で
ある。最終的な複合ラミネート材料の所望の生地特性に
応じて、様々な結合パターンを用いることができる。ギ
ャザー可能な層が、例えば、スパンボンドされたポリプ
ロピレンなどの材料からなるものである場合には、その
結合は華氏６０度程度の低温で行うことができる。例え
ば、スパンボンドされたポリプロピレンなどのギャザー
可能な層と弾性シートとを結合させる間におけるカレン
ダーロールの温度の範囲は華氏６０〜１８０度である。
ローラー３６とパターン付きカレンダーローラー３８か
ら形成することができる。例えば、滑らかなアンビルロ
ーラーと組み合わされたピンエンボスローラーなどであ
る。滑らかなアンビルローラー３６とカレンダーローラ
ー３８の一方または双方は加熱してもよいし、これら二
つのローラーの間の圧力を既知の手段で調節し、ギャザ
ー可能な層を弾性繊維ウェブに結合させるための所望の
温度と結合圧力を得るようにすることもできる。なお、
ギャザー可能な層と弾性シートとの間の結合は点結合で
ある。最終的な複合ラミネート材料の所望の生地特性に
応じて、様々な結合パターンを用いることができる。ギ
ャザー可能な層が、例えば、スパンボンドされたポリプ
ロピレンなどの材料からなるものである場合には、その
結合は華氏６０度程度の低温で行うことができる。例え
ば、スパンボンドされたポリプロピレンなどのギャザー
可能な層と弾性シートとを結合させる間におけるカレン
ダーロールの温度の範囲は華氏６０〜１８０度である。
【００４６】熱結合に関しては、本技術分野において通
常の知識を有する者であれば、材料もしくは少なくとも
その結合箇所を熱結合するために加熱する温度は、加熱
ロールまたは他の熱源の温度だけでなく、その材料が加
熱表面上に滞留する時間、その材料の組成、その材料の
基本重量、比熱、熱伝導性に応じて変わるということを
理解できるはずである。ただし、所定の組み合わせの材
料に関しては、本明細書の開示に照らして言えば、満足
な結合を行うために必要な処理条件は本技術分野におい
て通常の知識を有する者であれば容易に決定することが
できる。
常の知識を有する者であれば、材料もしくは少なくとも
その結合箇所を熱結合するために加熱する温度は、加熱
ロールまたは他の熱源の温度だけでなく、その材料が加
熱表面上に滞留する時間、その材料の組成、その材料の
基本重量、比熱、熱伝導性に応じて変わるということを
理解できるはずである。ただし、所定の組み合わせの材
料に関しては、本明細書の開示に照らして言えば、満足
な結合を行うために必要な処理条件は本技術分野におい
て通常の知識を有する者であれば容易に決定することが
できる。
【００４７】図１に示した装置とともに用いられる駆動
手段及びその他の装置は既知のものであり、図１では見
やすくするためにそれらは図示していない。
手段及びその他の装置は既知のものであり、図１では見
やすくするためにそれらは図示していない。
【００４８】前述したように、複合弾性材料４０の重要
な成分は異方性弾性繊維ウェブ１２である。この異方性
弾性繊維ウェブ１２は少なくとも二つの層を含んでい
る。そのうちの少なくとも一つの層は弾性メルトブロウ
ン繊維の層であり、少なくとも一つの他の層は、一方の
層の弾性メルトブロウン繊維の少なくとも一部に緊密に
結合した弾性フィラメントのほぼ平行な列を含む層であ
る。これらの弾性フィラメントは約４０〜約７５０ミク
ロンの範囲の平均直径を有し、弾性繊維ウェブの長さ方
向（すなわち、機械方向）に沿って延びており、その方
向におけるその弾性繊維ウェブの靱性を向上させてい
る。
な成分は異方性弾性繊維ウェブ１２である。この異方性
弾性繊維ウェブ１２は少なくとも二つの層を含んでい
る。そのうちの少なくとも一つの層は弾性メルトブロウ
ン繊維の層であり、少なくとも一つの他の層は、一方の
層の弾性メルトブロウン繊維の少なくとも一部に緊密に
結合した弾性フィラメントのほぼ平行な列を含む層であ
る。これらの弾性フィラメントは約４０〜約７５０ミク
ロンの範囲の平均直径を有し、弾性繊維ウェブの長さ方
向（すなわち、機械方向）に沿って延びており、その方
向におけるその弾性繊維ウェブの靱性を向上させてい
る。
【００４９】エラストマーフィラメントは約５０〜約５
００ミクロンの範囲の平均直径、例えば、約１００〜約
２００ミクロンの範囲の平均直径を有していることが好
ましい。これらのエラストマーフィラメントは弾性繊維
ウェブの長さ方向（すなわち、機械方向）に沿って延
び、その異方性弾性繊維ウェブの靱性は、ほぼ同じ基本
重量を有するほぼ等方性の不織ウェブの靱性よりも、そ
の方向において、少なくとも約１０％大きい。例えば、
異方性弾性繊維ウェブの靱性は、エラストマーメルトブ
ロウン繊維のみを含むほぼ同じ基本重量のほぼ等方性の
不織ウェブの靱性よりも約２０〜約９０％大きい。
００ミクロンの範囲の平均直径、例えば、約１００〜約
２００ミクロンの範囲の平均直径を有していることが好
ましい。これらのエラストマーフィラメントは弾性繊維
ウェブの長さ方向（すなわち、機械方向）に沿って延
び、その異方性弾性繊維ウェブの靱性は、ほぼ同じ基本
重量を有するほぼ等方性の不織ウェブの靱性よりも、そ
の方向において、少なくとも約１０％大きい。例えば、
異方性弾性繊維ウェブの靱性は、エラストマーメルトブ
ロウン繊維のみを含むほぼ同じ基本重量のほぼ等方性の
不織ウェブの靱性よりも約２０〜約９０％大きい。
【００５０】一般的には、本異方性弾性繊維ウェブは少
なくとも約２０％（重量％）のエラストマーフィラメン
トを含む。例えば、この弾性繊維ウェブは約２０〜約８
０％（重量％）のエラストマーフィラメントを含む。こ
のエラストマーフィラメントは約４０〜約６０％（重量
％）の異方性弾性繊維ウェブからなることが好ましい。
なくとも約２０％（重量％）のエラストマーフィラメン
トを含む。例えば、この弾性繊維ウェブは約２０〜約８
０％（重量％）のエラストマーフィラメントを含む。こ
のエラストマーフィラメントは約４０〜約６０％（重量
％）の異方性弾性繊維ウェブからなることが好ましい。
【００５１】図２は、本発明に係る複合弾性材料の成分
として用いられる異方性弾性繊維ウェブを形成する方法
１００の概略図である。異方性弾性繊維ウェブにおいて
用いられる繊維及びフィラメントを形成する際には、押
し出し可能なエラストマーポリマーのペレットまたはチ
ップなど（図示せず）が押し出し機１０６、１０８のペ
レットホッパー１０２、１０４に投入される。
として用いられる異方性弾性繊維ウェブを形成する方法
１００の概略図である。異方性弾性繊維ウェブにおいて
用いられる繊維及びフィラメントを形成する際には、押
し出し可能なエラストマーポリマーのペレットまたはチ
ップなど（図示せず）が押し出し機１０６、１０８のペ
レットホッパー１０２、１０４に投入される。
【００５２】各押し出し機１０６、１０８は既知の駆動
モーター（図示せず）により駆動される押し出しスクリ
ュー（図示せず）を有している。ポリマーが押し出し機
の中を進むと、駆動モーターによって押し出しスクリュ
ーが回転するにつれて、ポリマーは溶融状態にまで徐々
に加熱される。ポリマーの溶融状態への加熱は複数の段
階を経て行うことができる。この場合には、ポリマーの
温度は、ポリマーがメルトブローイングダイ１１０に向
かう押し出し機１０６及び連続フィラメント形成手段１
１２に向かう押し出し機１０８の各加熱ゾーンを進むに
つれて、徐々に上昇する。メルトブローイングダイ１１
０及び連続フィラメント形成手段１１２は、熱可塑性樹
脂の温度が押し出しに適した高温に維持されるような他
の加熱ゾーンであってもよい。押し出し機１０６、１０
８の各ゾーン及びメルトブローイングダイ１１０、連続
フィラメント形成手段１１２の加熱は様々な既知の加熱
手段（図示せず）の任意の手段により行うことができ
る。
モーター（図示せず）により駆動される押し出しスクリ
ュー（図示せず）を有している。ポリマーが押し出し機
の中を進むと、駆動モーターによって押し出しスクリュ
ーが回転するにつれて、ポリマーは溶融状態にまで徐々
に加熱される。ポリマーの溶融状態への加熱は複数の段
階を経て行うことができる。この場合には、ポリマーの
温度は、ポリマーがメルトブローイングダイ１１０に向
かう押し出し機１０６及び連続フィラメント形成手段１
１２に向かう押し出し機１０８の各加熱ゾーンを進むに
つれて、徐々に上昇する。メルトブローイングダイ１１
０及び連続フィラメント形成手段１１２は、熱可塑性樹
脂の温度が押し出しに適した高温に維持されるような他
の加熱ゾーンであってもよい。押し出し機１０６、１０
８の各ゾーン及びメルトブローイングダイ１１０、連続
フィラメント形成手段１１２の加熱は様々な既知の加熱
手段（図示せず）の任意の手段により行うことができ
る。
【００５３】異方性弾性繊維ウェブのエラストマーフィ
ラメント成分は色々な押し出し技術を用いてつくること
ができる。例えば、弾性フィラメントは一つまたは二つ
以上の既知のメルトブローイングダイ装置を用いてつく
ることができる。このメルトブローイングダイ装置は、
押し出されたスレッドを細流化するために押し出された
スレッドと同方向に流れる加熱ガス流（すなわち、空気
流）を除去するために改良されたものである。この改良
型メルトブローイングダイ装置１１２は、集積表面１１
４の運動方向とほぼ直角な方向において多孔性集積表面
１１４上を延びている。この改良型メルトブローイング
ダイ装置１１２は、ダイ装置１１２の横方向の所定の長
さにわたって並んでいる小直径毛細管の直線状アレイ１
１６を備えている。この横方向の所定の長さは、製造し
ようとするエラストマーフィラメントの平行列の所望の
幅とほぼ等しい長さを有している。すなわち、ダイ装置
１１２の横方向の長さはダイ毛細管の直線状アレイによ
り決まる長さに等しい。一般的には、毛細管の直径は約
０．０１インチ〜約０．０２インチの範囲、例えば、約
０．０１４５〜約０．０１８インチである。ダイ表面の
直線１インチ当たりにつき、そのような毛細管が約５〜
５０個設けられる。一般的には、毛細管の長さは約０．
０５〜約０．２０インチ、例えば、約０．１１３〜約
０．１４インチである。メルトブローイングダイはその
横方向における長さを約２０〜約６０インチまたはそれ
以上に延ばすことができる。
ラメント成分は色々な押し出し技術を用いてつくること
ができる。例えば、弾性フィラメントは一つまたは二つ
以上の既知のメルトブローイングダイ装置を用いてつく
ることができる。このメルトブローイングダイ装置は、
押し出されたスレッドを細流化するために押し出された
スレッドと同方向に流れる加熱ガス流（すなわち、空気
流）を除去するために改良されたものである。この改良
型メルトブローイングダイ装置１１２は、集積表面１１
４の運動方向とほぼ直角な方向において多孔性集積表面
１１４上を延びている。この改良型メルトブローイング
ダイ装置１１２は、ダイ装置１１２の横方向の所定の長
さにわたって並んでいる小直径毛細管の直線状アレイ１
１６を備えている。この横方向の所定の長さは、製造し
ようとするエラストマーフィラメントの平行列の所望の
幅とほぼ等しい長さを有している。すなわち、ダイ装置
１１２の横方向の長さはダイ毛細管の直線状アレイによ
り決まる長さに等しい。一般的には、毛細管の直径は約
０．０１インチ〜約０．０２インチの範囲、例えば、約
０．０１４５〜約０．０１８インチである。ダイ表面の
直線１インチ当たりにつき、そのような毛細管が約５〜
５０個設けられる。一般的には、毛細管の長さは約０．
０５〜約０．２０インチ、例えば、約０．１１３〜約
０．１４インチである。メルトブローイングダイはその
横方向における長さを約２０〜約６０インチまたはそれ
以上に延ばすことができる。
【００５４】ダイ先端を通過して流れる加熱ガス流（す
なわち、空気流れ）は大幅に減少され、または、なくな
るので、押し出されたポリマーを溶融状態に保ち、ダイ
先端内部で流動状態にしておくために、ダイ先端を隔離
するか、加熱要素を設けることが好ましい。ポリマー
は、改良型ダイ１１２の毛細管の直線状アレイ１１６か
ら押し出され、エラストマーフィラメント１１８を生成
する。
なわち、空気流れ）は大幅に減少され、または、なくな
るので、押し出されたポリマーを溶融状態に保ち、ダイ
先端内部で流動状態にしておくために、ダイ先端を隔離
するか、加熱要素を設けることが好ましい。ポリマー
は、改良型ダイ１１２の毛細管の直線状アレイ１１６か
ら押し出され、エラストマーフィラメント１１８を生成
する。
【００５５】押し出されたエラストマーフィラメント１
１８は、それが改良型ダイ１１２の毛細管の直線状アレ
イ１１６を出たときの初期速度を有している。これらの
フィラメント１１８は多孔性集積表面１１４上に堆積さ
れる。多孔性集積表面１１４は弾性フィラメント１１８
の初期速度と少なくとも同じ速度で移動していることが
必要である。この多孔性表面１１４は、ローラー１２０
によって既知の方法で駆動される無限ベルトである。フ
ィラメント１１８は、図２の矢印１２２の方向に回転し
ている無限ベルト１１４の表面上にほぼ平行に並んで堆
積する。無限ベルト１１４の表面上にフィラメント１１
８を保持するために、真空装置（図示せず）を補助的に
用いてもよい。ダイ装置１１２の先端は、連続弾性フィ
ラメント１１８が集積している多孔性ベルト１１４の表
面に対して、できるだけ近接していることが必要であ
る。例えば、この形成距離は約２〜約１０インチの範囲
である。好ましい形成距離は約２〜約８インチである。
１８は、それが改良型ダイ１１２の毛細管の直線状アレ
イ１１６を出たときの初期速度を有している。これらの
フィラメント１１８は多孔性集積表面１１４上に堆積さ
れる。多孔性集積表面１１４は弾性フィラメント１１８
の初期速度と少なくとも同じ速度で移動していることが
必要である。この多孔性表面１１４は、ローラー１２０
によって既知の方法で駆動される無限ベルトである。フ
ィラメント１１８は、図２の矢印１２２の方向に回転し
ている無限ベルト１１４の表面上にほぼ平行に並んで堆
積する。無限ベルト１１４の表面上にフィラメント１１
８を保持するために、真空装置（図示せず）を補助的に
用いてもよい。ダイ装置１１２の先端は、連続弾性フィ
ラメント１１８が集積している多孔性ベルト１１４の表
面に対して、できるだけ近接していることが必要であ
る。例えば、この形成距離は約２〜約１０インチの範囲
である。好ましい形成距離は約２〜約８インチである。
【００５６】フィラメント１１８の配列をほぼ平行な列
にし、および／または、所望の直径を有するようにフィ
ラメント１１８を細長くするために、多孔性表面１１４
の移動速度は弾性フィラメント１１８の初期速度よりも
大きくすることが好ましい。例えば、エラストマーフィ
ラメント１１８の配列は、多孔性表面１１４の移動速度
をエラストマーフィラメント１１８の初期速度の約２〜
約１０倍にすることにより達成することができる。必要
であれは、さらに大きい速度差としてもよい。多孔性表
面１１４の速度の選択は色々な要因の影響を受けるが、
一般的には、エラストマーフィラメント１１８の初期速
度の約４〜約８倍の速さである。
にし、および／または、所望の直径を有するようにフィ
ラメント１１８を細長くするために、多孔性表面１１４
の移動速度は弾性フィラメント１１８の初期速度よりも
大きくすることが好ましい。例えば、エラストマーフィ
ラメント１１８の配列は、多孔性表面１１４の移動速度
をエラストマーフィラメント１１８の初期速度の約２〜
約１０倍にすることにより達成することができる。必要
であれは、さらに大きい速度差としてもよい。多孔性表
面１１４の速度の選択は色々な要因の影響を受けるが、
一般的には、エラストマーフィラメント１１８の初期速
度の約４〜約８倍の速さである。
【００５７】連続エラストマーフィラメントは、幅１イ
ンチ当たりの密度（これはダイ表面の毛細管密度にほぼ
対応する）を尺度にして形成されることが好ましい。例
えば、幅１インチ当たりのフィラメントの密度は約１０
〜約１２０〔フィラメント／幅１インチ〕とすることが
できる。一般的には、低密度のフィラメント（例えば、
１０〜３５フィラメント／幅１インチ）は１個のフィラ
メント形成ダイを用いるだけで得ることができる。高密
度のフィラメント（例えば、３５〜１２０フィラメント
／幅１インチ）は複数バンクのフィラメント形成装置に
より得ることができる。
ンチ当たりの密度（これはダイ表面の毛細管密度にほぼ
対応する）を尺度にして形成されることが好ましい。例
えば、幅１インチ当たりのフィラメントの密度は約１０
〜約１２０〔フィラメント／幅１インチ〕とすることが
できる。一般的には、低密度のフィラメント（例えば、
１０〜３５フィラメント／幅１インチ）は１個のフィラ
メント形成ダイを用いるだけで得ることができる。高密
度のフィラメント（例えば、３５〜１２０フィラメント
／幅１インチ）は複数バンクのフィラメント形成装置に
より得ることができる。
【００５８】異方性弾性繊維ウェブのメルトブロウン繊
維成分は既知のメルトブローイング法１２４を用いて形
成される。メルトブローイング法は、溶融スレッドとし
ての熱可塑性ポリマー樹脂を、メルトブローイングダイ
の複数の小直径毛細管を介して押し出す工程を備えてい
る。押し出されたポリマー樹脂は、押し出されたスレッ
ドと同方向に流れている加熱ガス流（空気流）の中に入
り、細流化され、すなわち、引き伸ばされて、その直径
が減少するようにされる。このようなメルトブローイン
グ技術およびその装置は米国特許第４，６６３，２２０
号に記述されており、本明細書はこの米国特許を引用
し、本明細書の記述の一部に代えるものとする。
維成分は既知のメルトブローイング法１２４を用いて形
成される。メルトブローイング法は、溶融スレッドとし
ての熱可塑性ポリマー樹脂を、メルトブローイングダイ
の複数の小直径毛細管を介して押し出す工程を備えてい
る。押し出されたポリマー樹脂は、押し出されたスレッ
ドと同方向に流れている加熱ガス流（空気流）の中に入
り、細流化され、すなわち、引き伸ばされて、その直径
が減少するようにされる。このようなメルトブローイン
グ技術およびその装置は米国特許第４，６６３，２２０
号に記述されており、本明細書はこの米国特許を引用
し、本明細書の記述の一部に代えるものとする。
【００５９】メルトブローイングダイ装置１１０におい
ては、ダイの一部と共働してチェンバー及びギャップを
形成する空気プレートの位置はそのダイの一部に対して
調節することが可能である。この調節により、細流化用
ガス通路の幅を大きくしたり、小さくしたりすることが
でき、これによって、細流化用ガスの速度を変えること
なく、所定時間内に空気通路を通る細流化用ガスの容積
を変えることができる。一般的には、ほぼ連続するメル
トブロウン繊維または微小繊維を形成する場合には、細
流化用ガスの速度は低いほど、かつ、空気通路のギャッ
プは広いほど好ましい。
ては、ダイの一部と共働してチェンバー及びギャップを
形成する空気プレートの位置はそのダイの一部に対して
調節することが可能である。この調節により、細流化用
ガス通路の幅を大きくしたり、小さくしたりすることが
でき、これによって、細流化用ガスの速度を変えること
なく、所定時間内に空気通路を通る細流化用ガスの容積
を変えることができる。一般的には、ほぼ連続するメル
トブロウン繊維または微小繊維を形成する場合には、細
流化用ガスの速度は低いほど、かつ、空気通路のギャッ
プは広いほど好ましい。
【００６０】細流化用ガスの二つの流れは合流して、オ
リフィスの直径よりも小さい小直径の一つの流れにな
る。この一つの流れには溶融スレッドが含まれており、
この溶融スレッドはオリフィスを出ると、繊維に細流化
される。あるいは、細流化の度合いによっては、微小繊
維になる。微小繊維１２６は、細流化用ガスの作用によ
って、吹かれて集積装置の上に達する。図２に示した実
施例では、集積装置は多孔性無限ベルト１１４であり、
この無限ベルト１１４がエラストマーフィラメントをほ
ぼ平行に配列する。微小繊維１２６は、密着性繊維マト
リクスとして、エラストマーフィラメント１１８と、図
２の矢印１２２の方向に回転している多孔性無限ベルト
１１４の表面上に集積される。必要であれば、メルトブ
ロウン繊維すなわち微小繊維１２６は色々な衝突角度で
多孔性無限ベルト１１４上に集積することが可能であ
る。ベルト１１４の表面上に繊維マトリクスを保持する
ことを補助するために真空ボックス（図示せず）を用い
ることもできる。一般的には、ダイ１１０の先端１２８
は、繊維が集積される多孔性ベルト１１４の表面から約
６〜約１４インチである。交絡繊維すなわち微小繊維１
２６は弾性連続フィラメント１１８の少なくとも一部に
緊密に結合する。これは、微小繊維１２６は弾性連続フ
ィラメント１１８上に堆積している間はまだいくらか粘
着性または溶融状態であるためである。この結合によ
り、異方性弾性繊維ウェブ１３０が形成される。
リフィスの直径よりも小さい小直径の一つの流れにな
る。この一つの流れには溶融スレッドが含まれており、
この溶融スレッドはオリフィスを出ると、繊維に細流化
される。あるいは、細流化の度合いによっては、微小繊
維になる。微小繊維１２６は、細流化用ガスの作用によ
って、吹かれて集積装置の上に達する。図２に示した実
施例では、集積装置は多孔性無限ベルト１１４であり、
この無限ベルト１１４がエラストマーフィラメントをほ
ぼ平行に配列する。微小繊維１２６は、密着性繊維マト
リクスとして、エラストマーフィラメント１１８と、図
２の矢印１２２の方向に回転している多孔性無限ベルト
１１４の表面上に集積される。必要であれば、メルトブ
ロウン繊維すなわち微小繊維１２６は色々な衝突角度で
多孔性無限ベルト１１４上に集積することが可能であ
る。ベルト１１４の表面上に繊維マトリクスを保持する
ことを補助するために真空ボックス（図示せず）を用い
ることもできる。一般的には、ダイ１１０の先端１２８
は、繊維が集積される多孔性ベルト１１４の表面から約
６〜約１４インチである。交絡繊維すなわち微小繊維１
２６は弾性連続フィラメント１１８の少なくとも一部に
緊密に結合する。これは、微小繊維１２６は弾性連続フ
ィラメント１１８上に堆積している間はまだいくらか粘
着性または溶融状態であるためである。この結合によ
り、異方性弾性繊維ウェブ１３０が形成される。
【００６１】この時点で、緊密な結合度を高めるため
に、メルトブロウン繊維およびフィラメントの弾性繊維
ウェブに軽くカレンダー加工を施すことが好ましい。こ
のカレンダー加工は、十分な圧力（さらに、必要であれ
ば、十分な温度）の下で、パターン付きの、または、パ
ターンの付いていない一対のピンチローラー１３２、１
３４で行うことができ、これにより、エラストマーフィ
ラメントとエラストマーメルトブロウン繊維との間の緊
密な結合を永久的なものにすることができる。
に、メルトブロウン繊維およびフィラメントの弾性繊維
ウェブに軽くカレンダー加工を施すことが好ましい。こ
のカレンダー加工は、十分な圧力（さらに、必要であれ
ば、十分な温度）の下で、パターン付きの、または、パ
ターンの付いていない一対のピンチローラー１３２、１
３４で行うことができ、これにより、エラストマーフィ
ラメントとエラストマーメルトブロウン繊維との間の緊
密な結合を永久的なものにすることができる。
【００６２】前述したように、エラストマーフィラメン
ト及びエラストマーメルトブロウン繊維は移動している
多孔性表面上に堆積される。本発明の一実施態様におい
ては、メルトブロウン繊維は押し出されたエラストマー
フィラメントの上に直接に形成される。これは、メルト
ブロウン繊維を形成する装置の下にフィラメントと多孔
性表面とを通過させることにより行われる。あるいは、
エラストマーメルトブロウン繊維の層を多孔性表面の上
に堆積させてもよいし、エラストマーフィラメントのほ
ぼ平行な列をエラストマーメルトブロウン繊維の上に直
接に形成してもよい。フィラメント形成装置および繊維
形成装置の色々な組み合わせを用いて、種々のタイプの
弾性繊維ウェブを生成することができる。例えば、弾性
繊維ウェブはエラストマーフィラメント及びエラストマ
ーメルトブロウン繊維の交互の層を有していてもよい。
数個のメルトブロウン繊維形成装置またはエラストマー
フィラメント形成装置を直列に配置して、繊維またはフ
ィラメントを重ねた層をつくることもできる。
ト及びエラストマーメルトブロウン繊維は移動している
多孔性表面上に堆積される。本発明の一実施態様におい
ては、メルトブロウン繊維は押し出されたエラストマー
フィラメントの上に直接に形成される。これは、メルト
ブロウン繊維を形成する装置の下にフィラメントと多孔
性表面とを通過させることにより行われる。あるいは、
エラストマーメルトブロウン繊維の層を多孔性表面の上
に堆積させてもよいし、エラストマーフィラメントのほ
ぼ平行な列をエラストマーメルトブロウン繊維の上に直
接に形成してもよい。フィラメント形成装置および繊維
形成装置の色々な組み合わせを用いて、種々のタイプの
弾性繊維ウェブを生成することができる。例えば、弾性
繊維ウェブはエラストマーフィラメント及びエラストマ
ーメルトブロウン繊維の交互の層を有していてもよい。
数個のメルトブロウン繊維形成装置またはエラストマー
フィラメント形成装置を直列に配置して、繊維またはフ
ィラメントを重ねた層をつくることもできる。
【００６３】エラストマーメルトブロウン繊維及びエラ
ストマーフィラメントは、そのような繊維またはフィラ
メントに製造することができるいかなる材料からもつく
ることができる。一般的には、適当なエラストマー繊維
形成樹脂または同樹脂を含有する混合物を用いてエラス
トマーメルトブロウン繊維をつくることができ、適当て
エラストマーフィラメント形成樹脂または同樹脂を含有
する混合物を用いてエラストマーフィラメントをつくる
ことができる。これらの繊維及びフィラメントは同じま
たは異なるエラストマー樹脂からつくることができる。
ストマーフィラメントは、そのような繊維またはフィラ
メントに製造することができるいかなる材料からもつく
ることができる。一般的には、適当なエラストマー繊維
形成樹脂または同樹脂を含有する混合物を用いてエラス
トマーメルトブロウン繊維をつくることができ、適当て
エラストマーフィラメント形成樹脂または同樹脂を含有
する混合物を用いてエラストマーフィラメントをつくる
ことができる。これらの繊維及びフィラメントは同じま
たは異なるエラストマー樹脂からつくることができる。
【００６４】例えば、エラストマーメルトブロウン繊維
および／またはエラストマーフィラメントは、Ａ−Ｂ−
Ａ′の一般式を有するブロックコポリマーからつくるこ
とができる。ここで、Ａ及びＡ′は各々ポリ（ビニルア
レン）などのスチレン部分を含む熱可塑性ポリマーエン
ドブロックであり、Ｂは、接合ディーンまたは低級アル
ケンポリマーなどのエラストマーポリマーミッドブロッ
クである。ブロックコポリマーとしては、例えば、Ｓｈ
ｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが「ＫＲＡ
ＴＯＮ Ｇ」の商標名で市販している（ポリスチレン／
ポリ（エチレン−ブチレン）／ポリスチレン）ブロック
コポリマーがある。そのようなブロックコポリマーの一
例は、例えば、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６５７である。
および／またはエラストマーフィラメントは、Ａ−Ｂ−
Ａ′の一般式を有するブロックコポリマーからつくるこ
とができる。ここで、Ａ及びＡ′は各々ポリ（ビニルア
レン）などのスチレン部分を含む熱可塑性ポリマーエン
ドブロックであり、Ｂは、接合ディーンまたは低級アル
ケンポリマーなどのエラストマーポリマーミッドブロッ
クである。ブロックコポリマーとしては、例えば、Ｓｈ
ｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが「ＫＲＡ
ＴＯＮ Ｇ」の商標名で市販している（ポリスチレン／
ポリ（エチレン−ブチレン）／ポリスチレン）ブロック
コポリマーがある。そのようなブロックコポリマーの一
例は、例えば、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６５７である。
【００６５】エラストマー材料の他の例としては、ポリ
ウレタンエラストマー材料（例えば、Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄ
ｒｉｃｈ＆Ｃｏ．が「ＥＳＴＡＮＥ」の商標で市販して
いるもの）、ポリアミドエラストマー材料（例えば、Ｒ
ｉｌｓａｎ Ｃｏｍｐａｎｙが「ＰＥＢＡＸ」の商標で
市販しているもの）、ポリエステルエラストマー材料
（例えば、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙが商品名「Ｈｙｔｒｅｌ」で市販し
ているもの）などがある。ポリエステル弾性材料からエ
ラストマーメルトブロウン繊維をつくることについて
は、例えば、Ｍｏｒｍａｎ他に付与された米国特許第
４，７４１，９４９号に記載されており、本明細書はこ
の米国特許を引用し、本明細書の記述の一部に代えるも
のとする。有用なエラストマーポリマーとしては、例え
ば、エチレンと少なくとも一つのビニルモノマー（例え
ば、ビニルアセテート、未飽和アリファティックモノカ
ルボキシル酸、および、同カルボキシル酸のエステルな
ど）の弾性コポリマーなどがある。弾性コポリマーおよ
び弾性コポリマーからエラストマーメルトブロウン繊維
をつくることについては、例えば、米国特許第４，８０
３，１１７号に記載されている。
ウレタンエラストマー材料（例えば、Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄ
ｒｉｃｈ＆Ｃｏ．が「ＥＳＴＡＮＥ」の商標で市販して
いるもの）、ポリアミドエラストマー材料（例えば、Ｒ
ｉｌｓａｎ Ｃｏｍｐａｎｙが「ＰＥＢＡＸ」の商標で
市販しているもの）、ポリエステルエラストマー材料
（例えば、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙが商品名「Ｈｙｔｒｅｌ」で市販し
ているもの）などがある。ポリエステル弾性材料からエ
ラストマーメルトブロウン繊維をつくることについて
は、例えば、Ｍｏｒｍａｎ他に付与された米国特許第
４，７４１，９４９号に記載されており、本明細書はこ
の米国特許を引用し、本明細書の記述の一部に代えるも
のとする。有用なエラストマーポリマーとしては、例え
ば、エチレンと少なくとも一つのビニルモノマー（例え
ば、ビニルアセテート、未飽和アリファティックモノカ
ルボキシル酸、および、同カルボキシル酸のエステルな
ど）の弾性コポリマーなどがある。弾性コポリマーおよ
び弾性コポリマーからエラストマーメルトブロウン繊維
をつくることについては、例えば、米国特許第４，８０
３，１１７号に記載されている。
【００６６】処理済み酸をエラストマーポリマーに加え
てもよい。例えば、ポリオレフィンをエラストマーポリ
マーに混合させて（例えば、Ａ−Ｂ−Ａエラストマーブ
ロックコポリマー）、複合体の処理性を改良することも
できる。上記のように混合され、かつ、適当な高温高圧
状態下におかれるならば、ポリオレフィンは、混合した
状態で、エラストマーポリマーとともに押し出し可能な
ものでなければならない。有用な混合用ポリオレフィン
材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
およびポリブテンなどがあり、これにはエチレンコポリ
マー、プロピレンコポリマーおよびブテンコポリマーが
含まれる。特に有用なポリエチレンはＵ．Ｓ．Ｉ．Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが商品名「Ｐｅｔｒｏｔ
ｈｅｎｅＮＡ ６０１」（本明細書では、ＰＥ ＮＡ
６０１またはポリエチレンＮＡ６０１と呼ぶこともあ
る）として市販しているものである。エラストマーポリ
マーとポリオレフィンの押し出し可能な混合物は、例え
ば、前述の米国特許第４，６６３，２２０号に記載され
ている。
てもよい。例えば、ポリオレフィンをエラストマーポリ
マーに混合させて（例えば、Ａ−Ｂ−Ａエラストマーブ
ロックコポリマー）、複合体の処理性を改良することも
できる。上記のように混合され、かつ、適当な高温高圧
状態下におかれるならば、ポリオレフィンは、混合した
状態で、エラストマーポリマーとともに押し出し可能な
ものでなければならない。有用な混合用ポリオレフィン
材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
およびポリブテンなどがあり、これにはエチレンコポリ
マー、プロピレンコポリマーおよびブテンコポリマーが
含まれる。特に有用なポリエチレンはＵ．Ｓ．Ｉ．Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが商品名「Ｐｅｔｒｏｔ
ｈｅｎｅＮＡ ６０１」（本明細書では、ＰＥ ＮＡ
６０１またはポリエチレンＮＡ６０１と呼ぶこともあ
る）として市販しているものである。エラストマーポリ
マーとポリオレフィンの押し出し可能な混合物は、例え
ば、前述の米国特許第４，６６３，２２０号に記載され
ている。
【００６７】エラストマーメルトブロウン繊維および／
またはエラストマーフィラメントは均一な結合をより確
実に行うため粘着性すなわち接着性を有していることが
好ましい。例えば、繊維および／またはフィラメントに
形成したときにエラストマーポリマー自体が粘着性にな
るようにしてもよいし、あるいは、調和可能な粘着性樹
脂を上述した押し出し可能なエラストマー組成物に付加
し、均一に結合する粘着性エラストマー繊維および／ま
たはフィラメントを形成してもよい。粘着性樹脂及び粘
着性にされた押し出し可能なエラストマー組成物に関し
ては、米国特許第４，７８７，６９９号に記載されてい
る樹脂及び組成物を参照されたい。本明細書はこの米国
特許を引用し、明細書の一部に代えるものとする。
またはエラストマーフィラメントは均一な結合をより確
実に行うため粘着性すなわち接着性を有していることが
好ましい。例えば、繊維および／またはフィラメントに
形成したときにエラストマーポリマー自体が粘着性にな
るようにしてもよいし、あるいは、調和可能な粘着性樹
脂を上述した押し出し可能なエラストマー組成物に付加
し、均一に結合する粘着性エラストマー繊維および／ま
たはフィラメントを形成してもよい。粘着性樹脂及び粘
着性にされた押し出し可能なエラストマー組成物に関し
ては、米国特許第４，７８７，６９９号に記載されてい
る樹脂及び組成物を参照されたい。本明細書はこの米国
特許を引用し、明細書の一部に代えるものとする。
【００６８】エラストマーポリマーと調和可能であり、
処理（例えば、押し出し）時の高温度に耐え得るもので
あれば、いかなる粘着性樹脂でも用いることができる。
エラストマーポリマー（例えば、Ａ−Ｂ−Ａエラストマ
ーブロックポリマー）に処理促進剤（例えば、ポリオレ
フィンや伸長オイルなど）を混合させる場合には、粘着
性樹脂はそれらの処理促進剤とも調和可能であることが
必要である。一般的には、水素化炭化水素樹脂は、高温
での安定性に優れているため、粘着性樹脂としては好適
である。水素化炭化水素樹脂の例としてはＲＥＧＡＬＲ
ＥＺ（登録商標）およびＡＲＫＯＮ（登録商標）Ｐシリ
ーズの粘着剤がある。ＺＯＮＡＴＡＫ（登録商標）５０
１ライトはターペン炭化水素の一例である。ＲＥＧＡＬ
ＲＥＺ（登録商標）炭化水素樹脂はＨｅｒｃｕｌｅｓ
Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄが市販している。ＡＲＫＯＮ
（登録商標）Ｐシリーズ樹脂はＡｒａｋａｗａ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ（Ｕ．Ｓ．Ａ．）Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ
が市販している。当然のことながら、本発明の使用範
囲はこれら三つの粘着性樹脂に限定されるものではな
く、本組成物の他の成分と調和でき、かつ、処理時の高
温度に耐え得る粘着性樹脂であれば、他のものも使用可
能である。
処理（例えば、押し出し）時の高温度に耐え得るもので
あれば、いかなる粘着性樹脂でも用いることができる。
エラストマーポリマー（例えば、Ａ−Ｂ−Ａエラストマ
ーブロックポリマー）に処理促進剤（例えば、ポリオレ
フィンや伸長オイルなど）を混合させる場合には、粘着
性樹脂はそれらの処理促進剤とも調和可能であることが
必要である。一般的には、水素化炭化水素樹脂は、高温
での安定性に優れているため、粘着性樹脂としては好適
である。水素化炭化水素樹脂の例としてはＲＥＧＡＬＲ
ＥＺ（登録商標）およびＡＲＫＯＮ（登録商標）Ｐシリ
ーズの粘着剤がある。ＺＯＮＡＴＡＫ（登録商標）５０
１ライトはターペン炭化水素の一例である。ＲＥＧＡＬ
ＲＥＺ（登録商標）炭化水素樹脂はＨｅｒｃｕｌｅｓ
Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄが市販している。ＡＲＫＯＮ
（登録商標）Ｐシリーズ樹脂はＡｒａｋａｗａ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ（Ｕ．Ｓ．Ａ．）Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ
が市販している。当然のことながら、本発明の使用範
囲はこれら三つの粘着性樹脂に限定されるものではな
く、本組成物の他の成分と調和でき、かつ、処理時の高
温度に耐え得る粘着性樹脂であれば、他のものも使用可
能である。
【００６９】一般的には、本エラストマーフィラメント
及び繊維を形成する際に用いられる混合物は約４０〜約
８０％（重量％）のエラストマーポリマーと、約５〜約
４０％（重量％）のポリオレフィンと、約５〜約４０％
（重量％）の樹脂粘着剤とを含んでいる。例えば、約６
１〜約６５％（重量％）のＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ
−１６５７と、約１７〜約２３％（重量％）のポリエチ
レンＮＡ６０１と、約１５〜約２０％（重量％）のＲＥ
ＧＡＬＲＥＺ（登録商標）１１２６とを含んでいる。
及び繊維を形成する際に用いられる混合物は約４０〜約
８０％（重量％）のエラストマーポリマーと、約５〜約
４０％（重量％）のポリオレフィンと、約５〜約４０％
（重量％）の樹脂粘着剤とを含んでいる。例えば、約６
１〜約６５％（重量％）のＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ
−１６５７と、約１７〜約２３％（重量％）のポリエチ
レンＮＡ６０１と、約１５〜約２０％（重量％）のＲＥ
ＧＡＬＲＥＺ（登録商標）１１２６とを含んでいる。
【００７０】本発明のエラストマーメルトブロウン繊維
成分は弾性または非弾性の繊維または粒子の混合体であ
ってもよい。そのような混合物の一例に関する記載が米
国特許第４，２０９，５６３号にある。本明細書はこの
米国特許を引用し、本明細書の記載の一部に代えるもの
とする。この米国特許ではエラストマーおよび非エラス
トマー繊維を混ぜ合わせ、繊維がランダムに散在した単
一の密着性ウェブを形成している。そのような弾性複合
体ウェブの他の例としては、前述した米国特許第４，７
４１，９４９号に開示されたような技術によりつくられ
たものがある。この米国特許は、メルトブロウン熱可塑
性繊維と他の材料との混合物を含む弾性不織材料を開示
している。メルトブロウン熱可塑性繊維と他の材料とし
てはガス流れの中において結合する。このガス流れのな
かでは、メルトブロウン繊維と他の材料（例えば、木パ
ルプ、ステープル繊維または粒子など。粒子には、例え
ば、活性チャコール、クレー、スターチ、通常「超吸収
体」と呼ばれているハイドロコロイド（ヒドロゲル）粒
子などがある。）との緊密な交絡結合が、繊維が集積装
置上に堆積して、繊維がランダムに散在した密着性ウェ
ブが形成される前に、生じるようにされる。
成分は弾性または非弾性の繊維または粒子の混合体であ
ってもよい。そのような混合物の一例に関する記載が米
国特許第４，２０９，５６３号にある。本明細書はこの
米国特許を引用し、本明細書の記載の一部に代えるもの
とする。この米国特許ではエラストマーおよび非エラス
トマー繊維を混ぜ合わせ、繊維がランダムに散在した単
一の密着性ウェブを形成している。そのような弾性複合
体ウェブの他の例としては、前述した米国特許第４，７
４１，９４９号に開示されたような技術によりつくられ
たものがある。この米国特許は、メルトブロウン熱可塑
性繊維と他の材料との混合物を含む弾性不織材料を開示
している。メルトブロウン熱可塑性繊維と他の材料とし
てはガス流れの中において結合する。このガス流れのな
かでは、メルトブロウン繊維と他の材料（例えば、木パ
ルプ、ステープル繊維または粒子など。粒子には、例え
ば、活性チャコール、クレー、スターチ、通常「超吸収
体」と呼ばれているハイドロコロイド（ヒドロゲル）粒
子などがある。）との緊密な交絡結合が、繊維が集積装
置上に堆積して、繊維がランダムに散在した密着性ウェ
ブが形成される前に、生じるようにされる。
【００７１】図３は、本発明の複合弾性材料の一成分で
ある異方性弾性繊維ウェブの一例の低出力拡大写真であ
る。この拡大写真は、写真の上から下に延びている連続
フィラメントのほぼ平行な列を現している。メルトブロ
ウン繊維は連続フィラメントと重なり合い、交差するも
のとして示されている。
ある異方性弾性繊維ウェブの一例の低出力拡大写真であ
る。この拡大写真は、写真の上から下に延びている連続
フィラメントのほぼ平行な列を現している。メルトブロ
ウン繊維は連続フィラメントと重なり合い、交差するも
のとして示されている。
【００７２】図４は、本発明の複合弾性材料の一成分で
ある異方性弾性繊維ウェブの一例の２４．９倍の顕微鏡
写真である。図４は、メルトブロウン繊維層により覆わ
れた連続フィラメントのほぼ平行な列を現している。こ
の連続フィラメントのほぼ平行な列は写真の上から下に
かけて延びている。
ある異方性弾性繊維ウェブの一例の２４．９倍の顕微鏡
写真である。図４は、メルトブロウン繊維層により覆わ
れた連続フィラメントのほぼ平行な列を現している。こ
の連続フィラメントのほぼ平行な列は写真の上から下に
かけて延びている。
【００７３】図５は、図４に示した材料の裏側を示す、
異方性弾性繊維ウェブの一例の２４．９倍の顕微鏡写真
である。連続フィラメントのほぼ平行な列はメルトブロ
ウン繊維の層の上に位置している。
異方性弾性繊維ウェブの一例の２４．９倍の顕微鏡写真
である。連続フィラメントのほぼ平行な列はメルトブロ
ウン繊維の層の上に位置している。
【００７４】図６は、本発明の複合弾性材料の一成分で
ある異方性弾性繊維ウェブの一例の２０．４倍の顕微鏡
写真である。連続フィラメントが、メルトブロウン繊維
に取り囲まれて、写真の中央付近を上下に延びているの
がわかる。
ある異方性弾性繊維ウェブの一例の２０．４倍の顕微鏡
写真である。連続フィラメントが、メルトブロウン繊維
に取り囲まれて、写真の中央付近を上下に延びているの
がわかる。
【００７５】図７は図６の一部の８倍の拡大写真であ
り、連続フィラメントおよび各種メルトブロウン繊維の
断面の詳細を示している。
り、連続フィラメントおよび各種メルトブロウン繊維の
断面の詳細を示している。
【００７６】
【実験例】以下のようにして、異方性弾性繊維ウェブを
含む複合弾性材料（すなわち、伸長結合ラミネート）を
つくった。
含む複合弾性材料（すなわち、伸長結合ラミネート）を
つくった。
【００７７】〔異方性弾性繊維ウェブ〕各バンクが既知
のメルトブロウン繊維形成装置である４バンク型メルト
ブローイング法を用いて、エラストマー組成物の押し出
しを行った。このエラストマー組成物は、約６３％（重
量％）のＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ−１６５７、約１
７％（重量％）のポリエチレンＮＡ６０１、約２０％
（重量％）のＲＥＧＡＬＲＥＺ（登録商標）１１２６を
含んでいた。メルトブローイングバンク１はメルトブロ
ウン繊維を生成するためのものであり、バンク２及び３
は連続フィラメントを生成するためのものであり、バン
ク４はメルトブロウン繊維を生成するためのものであっ
た。各バンクは、１直線インチ当たり約３０個の毛細管
が存在する三度でもって隔置された０．０１６インチ直
径の孔を有する押し出し先端部を備えていた。
のメルトブロウン繊維形成装置である４バンク型メルト
ブローイング法を用いて、エラストマー組成物の押し出
しを行った。このエラストマー組成物は、約６３％（重
量％）のＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ−１６５７、約１
７％（重量％）のポリエチレンＮＡ６０１、約２０％
（重量％）のＲＥＧＡＬＲＥＺ（登録商標）１１２６を
含んでいた。メルトブローイングバンク１はメルトブロ
ウン繊維を生成するためのものであり、バンク２及び３
は連続フィラメントを生成するためのものであり、バン
ク４はメルトブロウン繊維を生成するためのものであっ
た。各バンクは、１直線インチ当たり約３０個の毛細管
が存在する三度でもって隔置された０．０１６インチ直
径の孔を有する押し出し先端部を備えていた。
【００７８】ポリマーは、形成表面の上、約１１インチ
の高さにおいて、１分間に１個の毛細管当たり約０．５
８グラム（１時間につき１直線インチ当たり約２．３ポ
ンド）の割合で第一のバンクから押し出された。メルト
ブローイングダイの１インチ当たり約１４フィート／分
の空気流れを約３ポンド／平方インチの圧力で用いて、
押し出されたポリマーをメルトブロウン繊維及び微小繊
維に細流化した。これらの繊維は一定速度で移動する多
孔性表面上に集積された。
の高さにおいて、１分間に１個の毛細管当たり約０．５
８グラム（１時間につき１直線インチ当たり約２．３ポ
ンド）の割合で第一のバンクから押し出された。メルト
ブローイングダイの１インチ当たり約１４フィート／分
の空気流れを約３ポンド／平方インチの圧力で用いて、
押し出されたポリマーをメルトブロウン繊維及び微小繊
維に細流化した。これらの繊維は一定速度で移動する多
孔性表面上に集積された。
【００７９】メルトブロウン繊維は多孔性表面上を下流
に運ばれ、第二バンクに達した。この第二バンクは、空
気流れがない点を除けば、同じメルトブロウン機構であ
る。同じ温度かつ同じ排出割合でポリマーが押し出さ
れ、１直線インチ当たり３０個のフィラメントの密度
で、ほぼ平行な連続フィラメントがつくられた。華氏約
５０度に冷却された第二の空気流れを用いてフィラメン
トを冷却した。連続フィラメントがダイ先端を出る速度
と多孔性表面の速度との差によって、連続フィラメント
がほぼ平行な列に配列されることが促進された。メルト
ブロウン繊維と連続フィラメントのラミネートは第三バ
ンクまで運ばれ、ここで、ほぼ平行な連続フィラメント
の同一の層が同じ方法条件で堆積された。
に運ばれ、第二バンクに達した。この第二バンクは、空
気流れがない点を除けば、同じメルトブロウン機構であ
る。同じ温度かつ同じ排出割合でポリマーが押し出さ
れ、１直線インチ当たり３０個のフィラメントの密度
で、ほぼ平行な連続フィラメントがつくられた。華氏約
５０度に冷却された第二の空気流れを用いてフィラメン
トを冷却した。連続フィラメントがダイ先端を出る速度
と多孔性表面の速度との差によって、連続フィラメント
がほぼ平行な列に配列されることが促進された。メルト
ブロウン繊維と連続フィラメントのラミネートは第三バ
ンクまで運ばれ、ここで、ほぼ平行な連続フィラメント
の同一の層が同じ方法条件で堆積された。
【００８０】次いで、この組成物は第四のバンクへ運ば
れ、ここで、エラストマーメルトブロウン繊維の最終層
が、第一バンクと同じ条件で、この多層構造の上に堆積
された。この構造体の各層は、一つの層を他方の層の上
に直接に形成することにより自発的に結合されており、
さらに、ポリマー混合体に加えられた粘着性樹脂によ
り、その結合度が高められた。
れ、ここで、エラストマーメルトブロウン繊維の最終層
が、第一バンクと同じ条件で、この多層構造の上に堆積
された。この構造体の各層は、一つの層を他方の層の上
に直接に形成することにより自発的に結合されており、
さらに、ポリマー混合体に加えられた粘着性樹脂によ
り、その結合度が高められた。
【００８１】サンプル１乃至４として示されている４個
の異方性弾性繊維ウェブのサンプルは表１に示した条件
の下でつくられたものである。
の異方性弾性繊維ウェブのサンプルは表１に示した条件
の下でつくられたものである。
【００８２】上述のようにして、同じポリマー混合体か
ら生成した異方性弾性繊維ウェブのサンプルに対して引
張試験を行った。この材料は、二層のメルトブロウン繊
維と、二層のほぼ平行な連続フィラメント（全フィラメ
ント密度は１直線インチ当たり６０個のフィラメントで
ある）と、約６０グラム／平方メートルの基本重量とを
有し、フィラメント対繊維の重量比は約５０対５０であ
った。引張試験では、約４００％の伸びにおいて引張力
を測定したときに、約３〜約５の強度指数（すなわち、
機械方向の引張力対横機械方向の引張力）を示した。異
方性弾性繊維ウェブにおけるフィラメントの割合が大き
くなるほど、強度指数の値が大きくなることがわかっ
た。また、この引張試験により判明したことは、約４０
０％の伸びで測定したときの、機械方向と横機械方向の
各々において吸収された引張エネルギーの比は約４：１
から約６：１であった。
ら生成した異方性弾性繊維ウェブのサンプルに対して引
張試験を行った。この材料は、二層のメルトブロウン繊
維と、二層のほぼ平行な連続フィラメント（全フィラメ
ント密度は１直線インチ当たり６０個のフィラメントで
ある）と、約６０グラム／平方メートルの基本重量とを
有し、フィラメント対繊維の重量比は約５０対５０であ
った。引張試験では、約４００％の伸びにおいて引張力
を測定したときに、約３〜約５の強度指数（すなわち、
機械方向の引張力対横機械方向の引張力）を示した。異
方性弾性繊維ウェブにおけるフィラメントの割合が大き
くなるほど、強度指数の値が大きくなることがわかっ
た。また、この引張試験により判明したことは、約４０
０％の伸びで測定したときの、機械方向と横機械方向の
各々において吸収された引張エネルギーの比は約４：１
から約６：１であった。
【００８３】〔基準弾性繊維ウェブ〕上述したメルトブ
ロウンダイ装置の第一及び第四バンクのみを用いて、同
じポリマー混合体からほぼ等方性の弾性繊維ウェブをつ
くった。このウェブをつくった際の条件は表１の「基
準」の項の通りであった。
ロウンダイ装置の第一及び第四バンクのみを用いて、同
じポリマー混合体からほぼ等方性の弾性繊維ウェブをつ
くった。このウェブをつくった際の条件は表１の「基
準」の項の通りであった。
【００８４】〔伸長結合ラミネート〕四層の異方性弾性
繊維ウェブを多孔性ワイヤで約１００フィート／分の速
度で移動させ、それよりも約２５％速い速度で移動して
いるピックオフロールで多孔性ワイヤを取り外し、次い
で、異方性弾性繊維ウェブを４．８：１（３８０％）ま
で引き伸ばした。この伸長時に、引き伸ばされた弾性繊
維ウェブは上下の非弾性ウェブ表面とともにカレンダー
ローラーに給送された。各表面は、０．４オンス／平方
ヤード（約１４グラム／平方メートル）の基本重量を有
する既知のポリプロピレンスパンボンドウェブであり、
間隔を置いた箇所で異方性弾性繊維ウェブに結合され、
伸長結合ラミネート構造を形成しているものであった。
この伸長結合ラミネートは、ギャザー及びパッカーが形
成されるように、ニップを出たときに収縮した。このラ
ミネートは小さなテンションをかけられて被動巻き取り
ロールに巻き取られた。
繊維ウェブを多孔性ワイヤで約１００フィート／分の速
度で移動させ、それよりも約２５％速い速度で移動して
いるピックオフロールで多孔性ワイヤを取り外し、次い
で、異方性弾性繊維ウェブを４．８：１（３８０％）ま
で引き伸ばした。この伸長時に、引き伸ばされた弾性繊
維ウェブは上下の非弾性ウェブ表面とともにカレンダー
ローラーに給送された。各表面は、０．４オンス／平方
ヤード（約１４グラム／平方メートル）の基本重量を有
する既知のポリプロピレンスパンボンドウェブであり、
間隔を置いた箇所で異方性弾性繊維ウェブに結合され、
伸長結合ラミネート構造を形成しているものであった。
この伸長結合ラミネートは、ギャザー及びパッカーが形
成されるように、ニップを出たときに収縮した。このラ
ミネートは小さなテンションをかけられて被動巻き取り
ロールに巻き取られた。
【００８５】この基準弾性繊維ウェブは、同様にして、
同じポリプロピレン表面の材料に結合されて「基準」伸
長結合ラミネートにされた。この「基準」伸長結合ラミ
ネートと、サンプル１〜４の弾性ウェブを含む伸長結合
ラミネートを形成する際の条件は表１に示した通りであ
る。
同じポリプロピレン表面の材料に結合されて「基準」伸
長結合ラミネートにされた。この「基準」伸長結合ラミ
ネートと、サンプル１〜４の弾性ウェブを含む伸長結合
ラミネートを形成する際の条件は表１に示した通りであ
る。
【００８６】〔引張試験〕伸長結合ラミネートの引張特
性はＳｉｎｔｅｃｈ Ｉｎｃ．が市販しているＳｉｎｔ
ｅｃｈ−２コンピュータ化材料試験システムを用いて測
定された。サンプルの大きさは約３インチ×７インチ
（機械方向が７インチ）、ゲージ長さは１００ｍｍ（約
４インチ）であり、停止荷重は２０００グラムに設定さ
れ、クロスヘッド速度は約５００ｍｍ／分であった。
性はＳｉｎｔｅｃｈ Ｉｎｃ．が市販しているＳｉｎｔ
ｅｃｈ−２コンピュータ化材料試験システムを用いて測
定された。サンプルの大きさは約３インチ×７インチ
（機械方向が７インチ）、ゲージ長さは１００ｍｍ（約
４インチ）であり、停止荷重は２０００グラムに設定さ
れ、クロスヘッド速度は約５００ｍｍ／分であった。
【００８７】このＳｉｎｔｅｃｈ−２システムから得た
データを用いて、伸長結合ラミネートの各サンプルに対
する荷重対伸びの曲線をつくった。図８は、最大荷重２
０００グラムにおける伸長結合ラミネートの初期伸びに
対する荷重−伸び曲線の一例である。この曲線からわか
るように、点Ａと点Ｂの間において曲線に接している直
線の勾配は、主に伸長結合ラミネートの弾性成分により
与えられる一般的な伸び−荷重特性を示すものである。
データを用いて、伸長結合ラミネートの各サンプルに対
する荷重対伸びの曲線をつくった。図８は、最大荷重２
０００グラムにおける伸長結合ラミネートの初期伸びに
対する荷重−伸び曲線の一例である。この曲線からわか
るように、点Ａと点Ｂの間において曲線に接している直
線の勾配は、主に伸長結合ラミネートの弾性成分により
与えられる一般的な伸び−荷重特性を示すものである。
【００８８】伸長結合ラミネートが十分に伸長して本ラ
ミネート内でのギャザーまたはパッカーがなくなると、
この荷重−伸び曲線の勾配は大きくなって行く。この勾
配が増大する領域は、ラミネートの伸長が止まる近辺で
生じている。この領域後の点Ｃと点Ｄの間における本曲
線に接する直線の勾配は、主に伸長結合ラミネートの非
弾性成分（すなわち、ギャザー可能なウェブ）によって
与えられる一般的な伸び−荷重特性を示すものである。
ミネート内でのギャザーまたはパッカーがなくなると、
この荷重−伸び曲線の勾配は大きくなって行く。この勾
配が増大する領域は、ラミネートの伸長が止まる近辺で
生じている。この領域後の点Ｃと点Ｄの間における本曲
線に接する直線の勾配は、主に伸長結合ラミネートの非
弾性成分（すなわち、ギャザー可能なウェブ）によって
与えられる一般的な伸び−荷重特性を示すものである。
【００８９】直線ＡＢと直線ＣＤの各延長線の交点は遮
断点と呼ばれる。同一の条件（例えば、材料、引張比
等）の下でつくられた各伸長結合ラミネートについてこ
の点で示される荷重及び伸びの値は比較に最適である。
各サンプルについて示した靱性の値は（幅３インチのサ
ンプルに対しての）遮断点の荷重を、伸長停止時（すな
わち、２０００グラムの荷重時）におけるその材料の弾
性成分の基本重量で除算したものである。伸長停止時に
おける弾性成分の基本重量は、遮断点における基本重量
にほぼ等しい。
断点と呼ばれる。同一の条件（例えば、材料、引張比
等）の下でつくられた各伸長結合ラミネートについてこ
の点で示される荷重及び伸びの値は比較に最適である。
各サンプルについて示した靱性の値は（幅３インチのサ
ンプルに対しての）遮断点の荷重を、伸長停止時（すな
わち、２０００グラムの荷重時）におけるその材料の弾
性成分の基本重量で除算したものである。伸長停止時に
おける弾性成分の基本重量は、遮断点における基本重量
にほぼ等しい。
【００９０】伸長停止時における弾性成分の基本重量
は、伸長結合ラミネートから分離した弾性成分の非伸長
時の基本重量を測定し、その測定値を、そのラミネート
の初期長さのパーセントで表される伸長結合ラミネート
の伸長停止時の伸びで除算することにより得られる。例
えば、ゲージ長さが４インチの伸長結合ラミネートの伸
長停止時の長さが約１１．２インチ（伸びは７．２イン
チ。すなわち、１８０％の伸び）であれば、その伸長停
止時の伸びは４インチの初期長さに対して約２８０％で
ある。伸長停止時の伸びにおける弾性成分の基本重量は
その非伸長時の基本重量（すなわち、伸長結合ラミネー
トから分離したときの基本重量）を２８０％で除算した
値である。
は、伸長結合ラミネートから分離した弾性成分の非伸長
時の基本重量を測定し、その測定値を、そのラミネート
の初期長さのパーセントで表される伸長結合ラミネート
の伸長停止時の伸びで除算することにより得られる。例
えば、ゲージ長さが４インチの伸長結合ラミネートの伸
長停止時の長さが約１１．２インチ（伸びは７．２イン
チ。すなわち、１８０％の伸び）であれば、その伸長停
止時の伸びは４インチの初期長さに対して約２８０％で
ある。伸長停止時の伸びにおける弾性成分の基本重量は
その非伸長時の基本重量（すなわち、伸長結合ラミネー
トから分離したときの基本重量）を２８０％で除算した
値である。
【００９１】 表１ 方法条件 サン 溶融温度 形成距離 ワイヤ CAL:ワイヤ CAL:巻き ポリマー率 プル （華氏）（インチ） ＦＰＭ 比 比 PIH ×バンク 基準 ─ ８ ５０ ４．８ ２．２２ ２．３×２ １ ５００ ８ １２５ ４．８ ２．２２ ２．３×４ ２ ４８０ ８ １５３ ４．８ ２．２２ ２．３×４ ３ ４８０ ８ １２５ ４．８ ２．２２ ２．３×４ ４ ４８０ ８ ９５ ４．８ ２．２２ ２．３×４
【００９２】 表２ 特性 サン ％FIL: FIL ／ Ｘ１ Ｘ２ Ｘ３ ３インチ靱性 Ｘ４ プル ％MB インチ Gmt/GSM 基準 0:100 ０ 22.83 816 181 35.7 ０ １ 50:50 ６０ 17.34 838 208 48.3 ２０ ２ 50:50 ６０ 13.96 746 178 53.4 ３６ ３ 50:50 ６０ 17.45 918 220 52.6 ２０ ４ 50:50 ６０ 24.11 1143 221 47.4 ３０ Ｘ１：エラストマー材料の基本重量（ＳＴＳ） Ｘ２：遮断点での荷重 Ｘ３：遮断点での伸び Ｘ４：エラストマー材料の基本重量（％減少率）
【００９３】表２に示した荷重、伸び及び靱性の値は１
０個のサンプルの平均値である。表２からわかるよう
に、異方性弾性繊維ウェブを含む複合弾性材料（すなわ
ち、伸長結合ラミネート）の遮断点における荷重は、基
準材料の荷重と比較しても、同様な伸びで弾性材料の量
が少ない。すなわち、弾性材料の量が約２０〜約３６％
少なくなっている。このことが、サンプル１〜４の靱性
値が増加していることに現れている。
０個のサンプルの平均値である。表２からわかるよう
に、異方性弾性繊維ウェブを含む複合弾性材料（すなわ
ち、伸長結合ラミネート）の遮断点における荷重は、基
準材料の荷重と比較しても、同様な伸びで弾性材料の量
が少ない。すなわち、弾性材料の量が約２０〜約３６％
少なくなっている。このことが、サンプル１〜４の靱性
値が増加していることに現れている。
【００９４】以上、本発明を好適な実施例に基づいて説
明してきたが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。それとは逆に、本発明は全ての代替、変更
および均等を含むものである。
明してきたが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。それとは逆に、本発明は全ての代替、変更
および均等を含むものである。
【図１】複合弾性材料を形成するための方法の一例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】異方性の弾性繊維ウェブを形成するための方法
の一例を示す概略図であり、本明細書において引用した
米国特許に記載されているものである。
の一例を示す概略図であり、本明細書において引用した
米国特許に記載されているものである。
【図３】本発明に係る複合弾性材料の一成分である異方
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す出力拡大写
真である。
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す出力拡大写
真である。
【図４】本発明に係る複合弾性材料の一成分である異方
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。
【図５】本発明に係る複合弾性材料の一成分である異方
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。
【図６】本発明に係る複合弾性材料の一成分である異方
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。
性弾性繊維ウェブの一例の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。
【図７】図６の一部分の８倍の拡大写真である。
【図８】伸長結合ラミネートの引張試験により求められ
た荷重−伸び線図のグラフである。
た荷重−伸び線図のグラフである。
１０ ラミネート形成方法 １２ 異方性弾性繊維ウェブ １４ 供給ロール １６ ニップ １８ Ｓ字型ロール機構 ２０，２２ スタックローラー ２４ 第一のギャザー可能な層 ２６ 供給ロール ２８ 第二のギャザー可能な層 ３０ 供給ロール ３２ ニップ ３４ 結合ローラー機構 ３６，３８ 結合ローラー ４０ 複合弾性材料 ４２ 巻き取りロール １０２，１０４ ペレットホッパー １０６，１０８ 押し出し機 １１０ メルトブローイングダイ １１２ 連続フィラメント形成手段 １１４ 集積表面 １１６ 直線状アレイ １１８ エラストマーフィラメント １２０ ローラー １２４ メルトブローイング法 １２６ 微小繊維 １２８ 先端 １３０ 異方性弾性繊維ウェブ １３２，１３４ ピンチローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/50 7199−3Ｂ
Claims (29)
- 【請求項１】 一方向における靱性を向上させた複合弾
性材料であって、 エラストマーメルトブロウン繊維の第一層と、該第一層
に結合したほぼ平行なエラストマーフィラメントの第二
層とを備える異方性弾性繊維ウェブと、 複数の隔たった場所で前記異方性弾性繊維ウェブに結合
された少なくとも一つのギャザー可能な層であって、前
記結合場所の間でギャザーし得るようにされている層
と、 を備える複合弾性材料。 - 【請求項２】 前記異方性弾性繊維ウェブは２より大き
い強度指数を有していることを特徴とする請求項１に記
載の複合弾性材料。 - 【請求項３】 前記異方性弾性繊維ウェブは約３より大
きい強度指数を有していることを特徴とする請求項１に
記載の複合弾性材料。 - 【請求項４】 前記エラストマーメルトブロウン繊維は
メルトブロウン微小繊維を有していることを特徴とする
請求項１に記載の複合弾性材料。 - 【請求項５】 前記エラストマーフィラメントは前記異
方性弾性繊維ウェブの少なくとも約１０％（重量％）で
あることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性材料。 - 【請求項６】 前記エラストマーフィラメントは前記異
方性弾性繊維ウェブの約２５〜約９０％（重量％）であ
ることを特徴とする請求項５に記載の複合弾性材料。 - 【請求項７】 前記エラストマーフィラメントは約８０
〜約５００ミクロンの範囲の平均直径を有することを特
徴とする請求項１に記載の複合弾性材料。 - 【請求項８】 前記エラストマーフィラメントは約１０
０〜約２００ミクロンの範囲の平均直径を有することを
特徴とする請求項７に記載の複合弾性材料。 - 【請求項９】 前記エラストマーメルトブロウン繊維
は、弾性ポリエステル、弾性ポリウレタン、弾性ポリア
ミド、エチレンと少なくとも一つのビニルモノマーの弾
性コポリマー、Ａ−Ｂ−Ａ′の組成を有する弾性ブロッ
クコポリマー（Ａ及びＡ′は同一の、または、異なる熱
可塑性ポリマー、Ｂはエラストマーポリマーブロック）
からなるグループから選択されたエラストマーポリマー
を有していることを特徴とする請求項１に記載の複合弾
性材料。 - 【請求項１０】 前記エラストマーポリマーには処理促
進剤が添加されていることを特徴とする請求項９に記載
の複合弾性材料。 - 【請求項１１】 前記エラストマーポリマーには粘着性
樹脂が添加されていることを特徴とする請求項９に記載
の複合弾性材料。 - 【請求項１２】 さらに処理促進剤が添加されているこ
とを特徴とする請求項１１に記載の複合弾性材料。 - 【請求項１３】 前記エラストマーフィラメントは、弾
性ポリエステル、弾性ポリウレタン、弾性ポリアミド、
エチレンと少なくとも一つのビニルモノマーの弾性コポ
リマー、Ａ−Ｂ−Ａ′の組成を有する弾性ブロックコポ
リマー（Ａ及びＡ′は同一の、または、異なる熱可塑性
ポリマー、Ｂはエラストマーポリマーブロック）からな
るグループから選択されたエラストマーポリマーを有し
ていることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性材
料。 - 【請求項１４】 前記エラストマーメルトブロウン繊維
の層は、 エラストマー繊維と、 木パルプ、非弾性繊維、粒子および超吸収性材料からな
るグループから選択された一つまたは二つ以上のものと
の混合物を有していることを特徴とする請求項１に記載
の複合弾性材料。 - 【請求項１５】 前記非弾性繊維は、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、ポリオレフィン繊
維、セルロース系繊維、複数成分繊維、天然繊維、吸収
性繊維、導電性繊維、または、これらの繊維の二つまた
は三つ以上の混合物からなるグループから選択されるも
のであることを特徴とする請求項１４に記載の複合弾性
材料。 - 【請求項１６】 前記粒子は、活性チャコール、クレ
ー、スターチおよび金属酸化物からなるグループから選
択されるものであることを特徴とする請求項１４に記載
の複合弾性材料。 - 【請求項１７】 該複合弾性材料の機械方向の靱性は、
ほぼ等方性の弾性繊維ウェブを含む同じ複合弾性材料の
靱性よりも、少なくとも約１０％大きいことを特徴とす
る請求項１に記載の複合弾性材料。 - 【請求項１８】 該複合弾性材料の３インチ幅のストリ
ップの靱性値は１平方メートル当たり少なくとも約４０
グラム重／グラムであることを特徴とする請求項１に記
載の複合弾性材料。 - 【請求項１９】 該複合弾性材料の３インチ幅のストリ
ップの靱性値は１平方メートル当たり少なくとも約４５
〜約８５グラム重／グラムであることを特徴とする請求
項１８に記載の複合弾性材料。 - 【請求項２０】 前記ギャザー可能な層は不織繊維ウェ
ブであることを特徴とする請求項１に記載の複合弾性材
料。 - 【請求項２１】 前記ギャザー可能な層は、スパンボン
ド繊維ウェブ、メルトブロウン繊維ウェブ、結合カード
繊維ウェブ、これら三つのウェブのうちの少なくとも一
つを含む複数層材料からなるグループから選択されるも
のであることを特徴とする請求項２０に記載の複合弾性
材料。 - 【請求項２２】 前記ギャザー可能な層は複合材料であ
り、該複合材料は、繊維と、 木パルプ、ステープル繊維、粒子および超吸収性材料か
らなるグループから選択された一つまたは二つ以上のも
のとの混合物を有していることを特徴とする請求項２０
に記載の複合弾性材料。 - 【請求項２３】 一方向における靱性を向上させた複合
弾性材料であって、 少なくとも一つのエラストマーメルトブロウン繊維層
と、 前記エラストマーメルトブロウン繊維の少なくとも一部
と自発的に結合しているほぼ平行なエラストマーフィラ
メントの少なくとも一つの層と、 複数の隔たった場所で前記異方性弾性繊維ウェブに結合
された少なくとも一つのギャザー可能な層であって、前
記結合場所の間でギャザーし得るようにされている層
と、 を備える複合弾性材料。 - 【請求項２４】 一方向における靱性を向上させた複合
弾性材料を製造する方法であって、 エラストマーフィラメントのほぼ平行な列の層を少なく
とも一つ形成する過程と、 前記エラストマーフィラメントを少なくとも一つのエラ
ストマーメルトブロウン繊維の層と結合させ、これらの
エラストマーフィラメントとエラストマーメルトブロウ
ン繊維とがそれらの交点の少なくとも一部において自発
的に結合し、異方性弾性繊維ウェブを形成するようにす
る過程と、 前記異方性弾性繊維ウェブを伸長させる過程と、 伸長させた異方性弾性繊維ウェブを複数の隔たった地点
で少なくとも一つのギャザー可能なウェブに結合させる
過程と、 伸長させた異方性弾性繊維ウェブを収縮させ、前記ギャ
ザー可能なウェブを前記結合地点の間でギャザーさせる
ようにする過程と、 を有する方法。 - 【請求項２５】 エラストマーフィラメントのほぼ平行
な列を形成する過程は、エラストマーフィラメントを、
メルトブロウン繊維ウェブを形成するための表面上に溶
融紡ぎする過程を有することを特徴とする請求項２４に
記載の方法。 - 【請求項２６】 前記表面は、溶融紡ぎされた前記エラ
ストマーフィラメントの初期速度の約１〜約１０倍の速
度で移動していることを特徴とする請求項２５に記載の
方法。 - 【請求項２７】 前記エラストマーフィラメントのほぼ
平行な列は、メルトブロウン繊維の少なくとも一つの層
を該エラストマーフィラメントの上に直接に形成するこ
とにより、前記エラストマーメルトブロウン繊維の層と
結合していることを特徴とする請求項２４に記載の方
法。 - 【請求項２８】 前記エラストマーフィラメントのほぼ
平行な列は、該エラストマーフィラメントをエラストマ
ーメルトブロウン繊維の少なくとも一つの層の上に直接
に形成することにより、前記エラストマーメルトブロウ
ン繊維の層と結合していることを特徴とする請求項２４
に記載の方法。 - 【請求項２９】 前記ギャザー可能なウェブに結合する
前に、前記不織弾性繊維ウェブをカレンダー加工する過
程を有することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/805736 | 1991-12-09 | ||
| US07/805,736 US5385775A (en) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272043A true JPH05272043A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3242172B2 JP3242172B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=25192379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34508492A Expired - Fee Related JP3242172B2 (ja) | 1991-12-09 | 1992-12-02 | 異方性弾性繊維ウェブを含む複合弾性材料及びその製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385775A (ja) |
| EP (1) | EP0548609B1 (ja) |
| JP (1) | JP3242172B2 (ja) |
| KR (1) | KR100255571B1 (ja) |
| CA (1) | CA2071084A1 (ja) |
| DE (1) | DE69231695T2 (ja) |
| MX (1) | MX9206302A (ja) |
| TW (1) | TW309927U (ja) |
| ZA (1) | ZA928058B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07189104A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異密度網状構造体及びその製造方法 |
| JPH07189105A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異繊度網状構造体及びその製法 |
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