KR100251671B1 - Ｐｔｃ 면형 히터용 박판 유니트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 PTC 면형 히터의 PTC 박판 유니트는 표면에 쌍을 이루는 전극을 형성한 한개 또는 복수개의 박판상 PTC 세라믹을 절연체에 접착한 것이다. 박판상 PTC 세라믹이 복수개인 경우에는 리이드선에 의해 동극 전극을 전기적으로 병렬로 접속한다. 또 전극 형성면에 절연 탄성체층을 형성함으로써 휨 및 누전, 단락을 방지한다. 박판상 PTC 세라믹의 판 두께를 0.5mm이상으로 함으로써, 인쇄, 소성후의 휨을 방지한다. 또, 본 발명의 저항값 조정방법은 상기의 PTC 면형 히터의 각 PTC 세라믹에서의 전극간 저항을 조정할 때에 전극 패턴의 도전로를 도중에 절단하든지 또는 미리 소정 개소가 절단된 도전로의 절단 개소를 납땜 등으로 접속해 감으로써 각 PTC 세라믹간의 저항을 조정한다. 또, 본 발명의 PTC 박판 유니트는 절연기판에 대해 한쪽면에 한쌍의 전극을 형성한 PTC 서미스터 소자를 직접 용착시키게 하고, 또 그 반대면에 절연기판을 부착한 것이다.

Description

ＰＴＣ 면형 히터용 박판 유니트{Thin-plate unit for flat PTC heater}

본 발명은 항공기, 우주산업, 자동차산업, 선박산업관련 등, 중량 제한이 있고 고출력이 요구되는 용도로 사용되는 PTC 면형 히터에 사용되는 PTC 박판 유니트에 관한 것이다.

종래부터 일반적으로 PTC 세라믹은 도 24(a)에 나타내는 바와 같이, 직방체 판상으로 소성 가공한 PTC 세라믹(1)의 양면에 전극(2)을 형성하여 전압을 인가하는 방법을 취하고 있다. 이 방법에 의하면 PTC 세라믹(1)의 방열 면적이 한정되어 상당히 큰 출력을 낼 수 없으므로, 도 24(b)와 같이 열전도율이 높은 금속 방열판(17)을 접착하여 출력 증대를 꾀하고 있다. 그러나, 이 방법의 경우 내전압 관계로 PTC 세라믹(1)의 두께를 어떤 일정량 이상으로 해야 하며 방열판(17)도 크게 하지 않으면 안되므로 비용이 많이 들게 되며, 중량 제한이 있는 용도 등에 있어서 문제가 생겼다.

또 방열계수를 높이려고 해도 무풍상태에서는 한계가 있으며 출력 상한이 한정되어 있었다.

이와 같은 문제점을 감안하여 실개소 55-105904호 공보에서는 제23도에 나타내는 바와 같이, PTC 서미스터(1)를 박판상으로 하고 한쪽면에 한쌍의 전극(2)을 형성하여 절연기판(3)을 통하여 방열판(17)의 표면에서 방열시킴으로써 단위면적당 출력을 높이는데 성공하였다.

그러나, 상기 실개소 55-105904호 공보에 기재된 구조에서 PTC 세라믹은 소성시의 분위기에 영향을 받기 쉬우며, 양산시 저항값의 산포가 많다고 하는 문제가 있으며, 비용을 많이 들게 하기 쉽다는 문제가 있었다.

또, 박판 형상으로 한쪽면에 전극을 형성하기 때문에 인쇄 소성후, 휨이 생기는 경우가 있었다.

또, 종래부터 특개소 51-109461호 공보에 기재되어 있는 것과 같이, 저항값을 조정하는 방법으로서 보조전극을 PTC 서미스터 기판의 이면에 형성하는 방법이 제안되어 있었다. 그러나, 이 방법으로 보조전극을 형성하기 위해서는 기판 면적을 많이 변형시키지 않으면 안되어 방법이 번잡하게 되므로 실용성이 부족하였다.

또한, 상기 실개소 55-105904호 공보에 기재되어 있는 것의 경우, 예를 들면 도 22에 도시하는 바와 같이, 전압 인가후에 돌입전류(I_max)가 흐른 후, 자기발열에 의해 시간 경과와 함께 저항값이 급격하게 증대하여 전류가 감쇠하며, 열평형시에는 극히 낮은 전류값(I₀)이 된다. 그런데, 발열장치가 놓여진 외부조건 등의 악영향을 받아 PTC 서미스터가 열화된 경우, 본래 저전류가 되어야 하는 열평형시에 곡선(OS)으로 도시되는 바와 같이 다시 상승하여 과전류가 흘러 매우 위험한 상태가 되어 PTC 서미스터로부터 발화하는 경우가 있다. 이것을 회피하기 위해 전류 휴즈를 전기적으로 직렬로 접속하여 방지하는 것을 생각할 수 있는데, 비용 상승의 요인이 되며 또 용단전류값에 미치지 않는 정도의 전류가 계속 흐른다면 사고를 저지할 수 없다고 하는 위험성을 내포하고 있었다.

또, 종래품으로서 도 21(a) 및 도 21(b)에 도시된 것이 있다. 이것은 한쪽면에 전극(2)을 설치한 2개의 PTC 서미스터(1)를 나란히 하여 도전 결합부(8)로 접속하고 절연피막(4)으로 피복한 것으로, 이것에 고전압을 인가한 경우 520V에서 브레이크 다운되며, 또 브레이크 다운된 순간 불꽃 등이 비산하여 주위의 수지 등은 소실된다.

본 발명의 제1의 목적은 저항값의 산포를 줄이고, 또 박판형상이라도 휨이 쉽게 생기지 않는 구조의 PTC 면형 히터용 PTC 박판 유니트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 제2의 목적은 PTC 서미스터 사이에 과전류 용단부를 설치하여 폭주·발화 등의 사고를 미연에 막을 수 있는 PTC 면형 히터용 PTC 박판 유니트를 제공하는 것에 있다.

도 1은 본 발명에 관한 PTC 면형 히터의 실시예를 나타내는 사시도이다.

도 2는 도 1의 일부의 단면도이다.

도 3은 본 실시예에 관한 PTC 세라믹의 전극 패턴을 나타내는 사시도이다.

도 4는 전극 패턴의 다른 예를 나타내는 사시도이다.

도 5는 본 발명의 PTC 세라믹 소자의 단면도이다.

도 6은 PTC 세라믹 소자의 휨을 설명하기 위한 단면도이다.

도 7은 저항값 조정방법의 예를 나타내는 사시도이다.

도 8은 본 발명의 PTC 세라믹 소자의 다른 실시예의 사시도이다.

도 9는 도 8의 실시예에 있어서 절단부를 접합한 예를 나타내는 사시도이다.

도 10은 본 발명의 PTC 세라믹 소자의 또 다른 실시예의 사시도이다.

도 11은 도 10의 실시예의 뒷면에서 본 사시도이다.

도 12는 본 발명의 실시예에 있어서의 저항값 조정방법을 나타내는 다른 예를 나타내는 사시도이다.

도 13은 양면에 전극을 형성한 때의 저항값과 한쪽면에 한쌍의 전극을 형성한 때의 저항값의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 14a와 도 14b는 본 발명에 의한 PTC 박판 유니트의 설명도로서, 각각 정면도 및 단면도이다.

도 15는 본 발명에 의한 절연피막을 피복한 PTC 박판 유니트의 단면도이다.

도 16은 본 발명에 의한 2개의 소자로 이루어진 PTC 박판 유니트의 정면도이다.

도 17은 본 발명에 의한 소용돌이 형상의 전극을 갖는 PTC 박판 유니트의 정면도이다.

도 18a와 도 18b는 본 발명에 의한 PTC 박판 유니트를 조립한 히터의 설명도로서, 각각 그 단면도이다.

도 19는 본 발명에 의한 과전류 용단부를 갖는 PTC 박판 유니트의 단면도이다.

도 20a, 도 20b, 도 20c는 본 발명에 의한 과전류 용단부에 공간을 갖는 PTC 박판 유니트의 설명도로서, 각각 그 단면도이다.

도 21a와 도 21b는 종래의 PTC 히터 유니트의 설명도로서, 각각 그 정면도 및 단면도이다.

도 22는 PTC 히터 유니트의 전류 변화도이다.

도 23은 종래의 PTC 히터 유니트의 사시도이다.

도 24a와 도 24b는 종래의 PTC 히터 유니트의 설명도로, 각각 소자의 사시도 및 히터 유니트의 단면도이다.

본 상기 제1의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 PTC 면형 히터용 PTC 박판 유니트는, 표면에 쌍을 이루는 전극을 형성한 한개 또는 복수개의 박판상 PTC 세라믹을 절연체에 접착한 것이다. 박판상 PTC 세라믹이 복수개인 경우에는 동극 전극을 전기적으로 병렬로 접속한다.

또 전극 형성면에 절연 탄성체층을 형성함으로써 휨 및 누전, 단락을 방지한다. 박판상 PTC 세라믹의 판 두께를 0.5mm이상으로 함으로써 인쇄, 소성후의 휨을 방지한다.

또 본 발명에서의 저항값 조정방법은, 상기 PTC 면형 히터의 각 PTC 세라믹에 있어서의 전극간의 저항을 조정할 때 전극 패턴의 도전로를 도중에 절단하든지 또는 미리 소정 개소 절단된 도전로의 절단 개소를 납땜 등으로 접속해 감으로써 각 PTC 세라믹간의 저항을 조정하는 것이다.

본 발명에서는 표면에 한쌍의 전극을 설치한 박판상의 히터소자를 한개 또는 복수개, 박판상의 절연체에 부착한 구조로 함으로써 면형 히터를 얻을 수 있다. 또 복수개의 히터 소자의 동극 전극을 전기적으로 병렬로 접속함으로써 방열 면적이 넓은 발열체를 얻을 수 있다.

상기 제2의 목적을 달성하기 위해 본원의 제2의 발명은, PTC 서미스터 소자 사이에 과전류 용단부를 설치하여 폭주·발화 등의 사고를 방지함과 동시에, 본 기능이 작동하지 않는 때에도 불꽃이 외부로 나가지 않도록 하였다.

이하, 본 발명을 도면에 보이는 실시예를 참조하면서 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

도 1에 본 발명의 실시예의 사시도, 도 2에 그 일부 단면도를 도시한다. 압출 성형, 프레스 성형 등으로 얻어진 그린 성형체를 소성하여 퀴리점 220℃, 40mm×40mm×1mm의 PTC 세라믹(1)을 2개 얻었다. PTC 세라믹(1)은 도 3에 도시하는 바와 같이 표면에 한쌍의 전극(2)이 형성되어 있다. 전극(2)의 패턴은 제3도의 빗형 이외에, 제4도와 같은 소용돌이 형상과 같이 형성할 수도 있다. 이 박판상의 PTC 세라믹(1)을 50mm×100mm×0.6mm의 알루미나 기판(3)에 접합하였다. 즉, 알루미나 기판(3)은 그외에 열전도성이 높은 세라믹재, 예를 들면 MgO, AlN, SiC 등을 사용할 수 있다. 또한, 리드선(6)을 전기적으로 접합하고 이면에 절연 저항체를 형성하였다. 이렇게 하여 얻어진 히터에 100V의 교류를 통전시킨 결과, 정상 출력은 40W였다. 더욱이, 총중량은 31g이었다.

상기 리드선(6)의 접합은 도전성 접착제나 땜납을 사용함으로써 더 간편하고 확실하게 행할 수 있다. 한편, 전극 형성면은 절연처리를 위해 절연 탄성체층(4)을 접착하고, 가열-냉각에 따르는 파손을 방지한다. 한편, 전극(2)은 박판상의 PTC 세라믹(1)의 한쪽면에 전극을 도포하여 형성하므로 전극(2)이 소결될 때에 수축되어 도 6과 같이 휘게 되는데, 0.5mm이상의 판 두께로 함으로써 도 5와 같이 변형되지 않고 형성할 수 있다.

도 5에 도시하는 구성에 있어서, 전극간 간격(x)을 3mm, 전극폭(y)을 2mm로 하여 전극을 형성하고, 판의 두께(t)와 휨 관계를 조사하였다. 그 결과, 표 1에 보이는 바와 같이 판의 두께를 0.5mm 이상으로 하면, 휨은 거의 없어 진다는 것을 알 수 있었다.

No.	판두께(mm)	휨(mm)
1	0.1	0.5
2	0.3	0.3
3	0.5	0
4	0.7	0
5	0.9	0

또, 전극 형성면은 더러워져 파손되기 쉬우며, 그에 따르는 누전, 단락이 생기기 쉬우나, 상기와 같이 절연 탄성체층(4)을 접착함으로써 열응력을 완화시킬 수 있어 파손을 방지하거나 오염을 막을 수 있다. 절연 탄성체층(4)으로는 실리콘 수지, 에폭시 수지 등의 내열성, 절연성이 우수한 재료를 사용한다. 실리콘 수지를 사용하였더니 절연 탄성체층(4)을 접착하지 않은 것에 비해 내전압은 2배 향상되었다.

[실시예 2]

도 4에 도시하는 형상의 히터를 저항 측정한 결과, 1KΩ였다. 목표로 하는 저항값은 1.5∼2.5KΩ였으므로, 도 7에 도시하는 바와 같이 중심부로부터 20mm 개소(5)를 절단하였더니 1.6KΩ가 되어, 적정 범위에 넣을 수 있었다. 이 히터 한개에 100V의 교류를 통전한 결과, 돌입전류는 0.23A 범위내였다. 또, 온도 분포도 ±2℃이내에 머물게 되어 거의 문제는 없었다.

[실시예 3]

Ba_0.8Pb_0.2TiO₃+ 0.001 Y₂O₃+ 0.005 Si0₂+ 0.0005 MnO₂의 조성이 되도록 조정한 분말에 바인더로서 PVB(폴리비닐부틸) 및 에탄올을 첨가하여 슬러리를 얻었다. 이렇게 하여 얻어진 슬러리를 닥터 블레이드법에 의해 0.6mm 두께의 그린 시트를 얻었다. 또한, 대기중 1350℃×1hr의 조건에서 소성하여, 도 4에 도시하는 형상의 전극을 인쇄, 건조한 후 650℃×20min의 조건에서 인화를 행하였다. 얻어진 소자 100매에 대해 양단의 저항값을 측정하였더니 300∼1500Ω/매 범위였다.

[실시예 4]

실시예 3과 동일한 조작을 행하여 얻어진 소결체에 대해, 도 8에 도시한 바와 같이 소요 개소에 절단부(8)를 갖는 패턴을 형성하고 양단의 저항값을 측정하였더니 1000∼3000Ω/매의 범위였다. 그런데, 도 9에 나타내는 바와 같이, 1∼3 개소를 저항값에 따라 도전성 접착제나 땜납에 의한 접합부(9)에 의해 절단부(8)를 전기적으로 접속한 결과, 저항값의 범위는 1000∼1300Ω/매 범위가 되었다.

[실시예 5]

Ba_0.8Pb_0.2TiO₃+ 0.001 Y₂O₃+ 0.005 Si0₂+ 0.0005 MnO₂의 조성이 되도록 조정한 분말에 바인더로서 PVA(폴리비닐알콜)를 첨가하여 슬러리를 얻은 후, 스프레이 드라이어에 의해 조립(造粒)을 행하여 분말을 얻었다. 이렇게 하여 얻어진 분말을 도 10에 도시하는 바와 같은 직방체의 형상으로 형성한 후, 대기중 1350℃×1hr의 조건으로 소성하여 소결체를 얻었다. 또 도 10, 도 11에 도시하는 형상의 전극(2),(2')을 인쇄, 건조한 후 650℃×20min의 조건으로 인화를 행했다. 얻어진 소자 100개에 대해 양단의 저항값을 측정하였더니 500∼1500Ω/매의 범위였다. 그런데, 도 12(a), 도 12(b)에 나타내는 바와 같이, 저항값에 따라 절단부(8), 협곡부(10)를 선택하여 가공한 경우 1200∼1500Ω/매의 범위에 있게 할 수 있었다.

또, 상기에 있어서는 도 11와 같이 전면 전극을 형성한 후, 도 12(a), 도 12(b)와 같이 절단부(8), 협곡부(10)를 형성하는 예를 도시했지만, 도 12(a)와 같이 전극(2)을 미리 절단하여 두고, 도 10, 도 12(b)에 도시하는 바와 같이 접합부(9, 도시하지 않음)를 늘리는 방법을 취할 수도 있다. 또 절단방법에 관해서는 줄 이외에 레이저에 의한 소실 등도 생각할 수 있으며, 비용, 작업성 등에 적당한 방법을 선택한다. 한편, 접합부에 관해서는 도전성 접착제 이외에 납땜, 연소, 분사, 용접, 스퍼터링 등, 리이드 부착의 작업 방법, 비용, 소자의 퀴리점 등을 고려하여 적정하게 선택할 수 있다.

[실시예 6]

실시예 5와 동일하게 하여 얻어진 PTC 세라믹 전극간 거리(d, 도 10참조)를 변화시켜 그 관계를 조사한 결과, 도 13과 같은 결과가 되었다. 도 13은 횡폭으로 양면 전면에 전극 형성한 때(도 24(a)형상)의 저항값, 종축 한쪽면에 한쌍의 전극(도 10의 형상)을 형성한 때의 저항값을 로그눈금으로 표시하였다. 이 도 13에서도 알 수 있듯이, 거리의 정수배에 비례하지는 않으나, 그 관계는 일정한 포물선상의 곡선을 그리는 것을 알 수 있다. 따라서, 그 전극간을 조정함으로써 저항 조정이 가능하다는 것을 알 수 있었다.

[실시예 7]

도 14(a) 및 도 14(b)에 도시되어 있는 PTC 박판 유니트는, 본 발명의 실시예에서 전극(2)이 형성된 절연기판(3)에 PTC 세라믹(1)을 직접 접착하고 전극(2)상에 보호판이 될 절연기판(5)을 접착한 것이다. 즉, 도 15에 도시하는 바와 같이, 실리콘 수지 등의 절연피막(4)을 통하여 절연기판(5)를 접착해도 된다. 절연기판(3)으로는 알루미나를 주성분으로 하는 일반적으로 알루미나 기판이라고 불리는 것이 내열, 강도, 중량면에서 우수하나 이에 한정되지 않으며, 운모, 산화 마그네슘, 질화 알루미늄, 에폭시, 실리콘 등의 절연성을 보이면서 내열성이 있는 박판형상이라면 좋다.

한편, 아크나 불꽃 등의 발생을 생각할 수 있는 측의 절연기판(5)에 관해서는 내아크성의 관점에서 고려하여 운모라 불리는 것이 우수하나 이에 한정되지 않으며, 상기 산화 마그네슘, 질화 알루미늄, 에폭시, 실리콘 등의 절연성을 보이면서 내열성이 있는 박판형상이라면 좋다.

이 유니트에 고전압을 인가한 결과, 도 14(a) 및 도 14(b)에 나타낸 구조의 전압은 350V이고, 도 15에 도시한 구조의 전압은 500V로 브레이크 다운되는데, 이 특성의 차이는 전극간의 절연 특성의 차이에 의한 것으로, 어느 경우에도 안팍 절연기판에 크랙이 생기기는 했지만, 불꽃 등은 튀지 않았다.

도 23 및 도 24에서 설명한 것과 같이 종래품인 복수의 PTC 유니트를 이용하는 경우, PTC 유니트간을 리이드선 접합부(13)에 의해 도전로를 형성하고 있었는데, 본 원 발명은 이 부분을 도 16에 도시하는 것과 같이 과전류 용단부(6a),(6b)로 만드는 것이다. 구체적으로는 금속선의 비저항값으로 굵기 0.1∼1.0ø, 바람직하게는 0.3∼0.5ø, 길이 1∼40mm, 바람직하게는 3∼10mm인 스텐레스선을 사용하는 것이 좋다. 이 구성에 의하면, PTC 유니트가 폭주하여 과전류가 발생된 경우에 전극보다도 고저항이 되어 있는 과전류 용단부(6a),(6b)에 전압이 집중되며 그 이상 과전류가 흐른 경우에는 과전류 용단부(6a),(6b)를 용단시켜 휴즈작용을 행하게 하여 세라믹(1)을 보호할 수 있게 된다. 즉, 도 도 17과 같이 표면에 한쌍의 소용돌이 형상의 전극(2)을 형성한 PTC 세라믹을 2개 부착함으로써, 도 16에 보이는 바와 같이 동 방향으로 리이드선(7)을 취출할 수 있다. 도 18(a) 및 도 18(b)에 도시한 히터 유니트는 금속커버(15)에 접합된 PTC 박판 유니트(11)를 외부 케이스(12)에 단열재(14)를 채워 만든 것으로, 이 경우 PTC 박판 유니트(11)에는 PTC 세라믹이 2개 나란하게 놓여 있고, 동 방향으로 리이드선(7)을 취출할 수 있으며, 리이드선(7)은 본체의 전원 접속부(9)에 접속되어 있는 리이드선 접합부(13)에 용이하게 접합되며, 히터 유니트를 콤팩트하게 할 수 있으며, 불량, 사고 등의 염려가 줄어든다고 하는 장점이 있다.

과전류 용단부(6)는 도 19에 도시한 단면 구조를 생각할 수 있다. 이 구조는 과전류 용단부(6)를 절연피막(4)으로 피복한 것인데, 이와 같은 구조의 경우 표면 절연피복이나 절연판에 전도되는 열량이 많아져, 그 만큼 과전류 용단부의 온도상승이 지연되어 과전류 용단작용에 시간의 지연이 발생되고, 또 용단 개소 및 용단전류에 산포가 생겨 동작이 불안정하게 되기도 하고 큰 용단전류가 필요하게 되므로, 도 20(a), 도 20(b) 및 도 20(c)에 도시하는 바와 같이 과전류 용단부(6)의 주위에 공간부(16)를 설치하는 구조로 만들면 좋다. 도 20(a)에 있어서는, 과전류 용단부(6)의 상부에는 표면 절연피막을 설치하지 않고, 하부도 절연피막(4)과의 사이에 공간부(16)를 설치한 것이며, 도 20(b)에 도시된 것은 과전류 용단부(6)의 주위에 공간부(16)를 남겨 절연피막(4)을 설치한 것이며, 또 도 20(c)는 과전류 용단부(6)를 금속커버판(15)를 통하여 절연기판(5)을 설치하고 피복하며 공간부(16)를 설치한 것이다. 공간부(16)을 설치함으로써 과전류 용단부의 온도상승의 지연이 없어지게 되어 과전류 용단작용에 시간지연도 발생되지 않으며, 또 용단 개소 및 용단 전류에 산포가 생기지 않게 되어 동작이 안정된다. 본 발명의 PTC면형 히터용 PTC 박판 유니트는, 항공기, 우주산업, 자동차산업, 선박산업관련 등 중량의 제한이 있고 고출력이 요구되는 히터 용도에 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 방열 면적이 넓은 발열체를 자유롭게 제조하는 것이 가능하게 된다. 또, PTC 세라믹은 저항값의 산포가 크지만, 다른 저항값을 조합함으로써 제품의 비율이 좋은 특성을 갖춘 히터를 제조할 수 있다. 박판상 PTC 세라믹의 판 두께를 0.5mm이상으로 함으로써 인쇄, 소성후의 휨을 유효하게 방지할 수 있다. 또, 전극 패턴의 도전로를 도중에 절단하든지 혹은 미리 절단된 도전로의 소요 개소를 접속함으로써 저항값을 조정하여 돌입전류를 구비한 히터로 만들 수 있다.

또, 만일 기능이 작동하지 않아 사고가 난 경우에도 발화 개소의 주위를 불연, 내아크재로 함으로써 화재 등으로 번지지 않도록 하는 것이다.

본 발명에서는 PTC 서미스터 소자의 양면 특히 아크발생, 발화 개소의 주위에 절연기판을 설치하고, 또 PTC 서미스터간에 과전류 용단부를 설치했기 때문에, 히터의 폭주·발화 등의 사고를 방지함과 동시에 본 기능이 작동하지 않는 때에도 불꽃이 외부로 나가지 않는다고 하는 효과가 있다. 또한, 과전류 용단부 주위에 공간부를 설치함으로써 과전류 용단부의 온도 상승의 지연이 없어져 과전류 용단작용에 시간의 지연도 생기지 않으며, 또 용단 개소 및 용단 전류에 산포가 생기지 않아 동작이 안정되는 효과도 있다.

Claims (2)

1. PTC 서미스터소자는 2개의 박판으로 이루어지고, 표면에 1쌍의 소용돌이 형상의 전극이 형성되고, 절연기판에 부착되어 있는 PTC 박판유니트에 있어서, 복수개의 PTC 서미스터 소자간에 과전류 용단부를 설치하는 것을 특징으로 하는 PTC 박판 유니트.
2. 제1항에 있어서, 상기 과전류 용단부는 주위에 공간을 설치하는 것을 특징으로 하는 PTC 박판 유니트.