KR100249783B1 - 염화 카보라노일의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 염화 카보라노일의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카보렌과 포스겐을 원료 물질로 하여 단순한 감압 증류만을 거쳐 고순도의 다음 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일을 제조하는 방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
Description
본 발명은 염화 카보라노일의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 카보렌과 포스겐을 원료 물질로 하여 단순한 감압 증류만을 거쳐 고순도의 다음 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일을 제조하는 방법에 관한 것이다.
화학식 1
최근 붕소의 동위원소(10B)를 이용한 암치료 방법인 붕소 중성자 포획 치료법이 많은 관심을 받고 있으며, 그 치료제로서 붕소를 포함하는 붕소 뭉치 화합물들이 사용된다. 카보렌은 붕소 뭉치 화합물으로서 단위 부피당 많은 붕소원자를 지니고 있을 뿐만 아니라 두 개의 탄소원자를 포함하고 있어 이의 유도체 합성에서도 매우 중요하다. 특히 이러한 카보렌을 포르피린에 연결하기 위해서는 반응성이 우수한 염화 카보라노일 합성이 반드시 필요하다.
이에 상기 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일의 제조방법에 대한 많은 연구가 진행되고 있으며, 대표적인 종래의 제조방법으로는 다음과 같은 방법들이 있다.
예를들면, 다음 반응식 1에 나타낸 바와 같이 카보렌을 출발물질로하여 카보렌 카르복실산을 제조하고, 여기에 염소화 시약을 가하여 상응하는 염화 카보라노일을 제조하는 방법이 있다[Zhurnal Obshchei Khim, Vol. 36. No 5 pp 8788; 미국특허 제5,14980호(1992, 9); 미국특허 제5,284831호(1994, 2); 국제특허공개 제95/09850호(1995. 4)].
상기 반응식 1에 따른 제조방법에서는 먼저, 상기 화학식 2로 표시되는 카보렌을 벤젠, 에테르 등의 무수 유기용매와 n-부틸리튬을 반응시킨 후, 이산화탄소를 주입하여 상기 화학식 3으로 표시되는 카보렌 카르복실산을 얻었다. 그리고, 제조한 상기 화학식 3으로 표시되는 카보렌 카르복실산을 벤젠, 톨루엔 등의 유기용매내에서 오염화인을 반응시켜 목적으로 하는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제조하였다.
상기 반응식 1에서 예시한 종래의 제조방법에서는 중간체로서 화학식 3으로 표시되는 카보렌 카르복실산을 합성하는 단계를 거쳐야만 목적하는 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일을 얻을 수 있는데, 중간체 화합물을 염소화 시약인 오염화인(PCl5)을 사용하여 염화 카보라노일을 합성하는 공정에서는 부산물로서 삼클로로 산화인(POCl3)이 필연적으로 발생하게 되며, 이러한 삼클로로산화인은 목적 생성물인 염화 카보라노일과 끊는점이 비슷하여 정제 과정을 거친다 하더라도 제거되지 않는다. 또한, 부산물로서 생성되는 삼클로로산화인은 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일을 출발물질 또는 중간체로 사용하는 합성 과정에서 치명적이므로 이를 제거하는 과정은 필수적이다.
상기 반응식 1에서 설명한 종래 제조방법을 비롯하여 현재까지 알려진 염화 카보라노일의 제조방법은 반응단계가 길고 수득율이 낮으며 부산물의 제거가 용이하지 않은 문제가 있다.
따라서 보다 간단한 제조 공정에 의해 부산물의 생성을 최대한 억제하면서도 생성된 부산물을 용이하게 제거할 수 있는 보다 개선된 염화 카보라노일의 제조방법이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 제조 수율이 높고, 제거가 간단한 부산물을 생성토록 유도하면서 복잡한 정제 과정 대신에 간단한 증류과정만을 거쳐 고순도의 염화 카보라노일을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 다음 화학식 2로 표시되는 카보렌에 n-부틸리튬을 투입한 후 포스겐 1 ~ 5 당량을 투입하여 1단계 반응시켜 제조하는 다음 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일의 제조방법을 그 특징으로 한다.
화학식 1
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 카보렌으로부터 염화 카보라노일을 제조하는 통상의 제조방법에서 포스겐을 사용하여 1단계 반응에 의해 목적물을 생성시키고, 부산물로서는 부탄과 염화리튬만이 생성되므로 별도의 여과공정 없이 간단한 증류과정으로도 고순도의 목적물을 회수하게 된다.
본 발명에서 출발물질로 사용되는 상기 화학식 2로 표시되는 카보렌은 o-카보렌, m-카보렌, p-카보렌, 또는 이들의 조합으로 이루어진 비스카보렌, 또는 이들의 치환체 조합에 의한 비스카보렌일 수도 있다. 이들중 어느 것으로 사용하여도 본 발명이 요구하는 목적물을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 염화 카보라노일의 제조과정은 다음 반응식 2로 나타낼 수 있다.
상기 화학식 2로 표시되는 카보렌을 용매에 넣고 교반하면서 n-부틸리튬을 적가하여 카보렌 리튬염을 형성시킨다. 이때, 용매로는 비극성 유기용매를 사용하는 바, 그 중에서도 바람직하기로는 벤젠, 톨루엔 등의 방향족 탄화수소, 클로로벤젠, 디클로로벤젠 등의 할로겐 치환된 방향족 탄화수소를 사용하는 것이다. 그리고 염기로서 사용되는 n-부틸리튬은 화학식 2로 표시되는 카보렌에 대하여 1당량비로 사용하는 것이 바람직하다.
그리고나서, 반응용액에 디에틸 에테르, 테트라하이드로퓨란 등의 비양성자성 용매를 부가하여 생성된 카보렌 리튬염을 녹인 다음, 포스겐 용액을 가해주면 목적으로 하는 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일을 쉽게 고수율로 얻을 수 있으며, 반응 생성혼합물로부터 목적물의 회수는 별도의 여과공정이 없이 증류과정에 의해 쉽게 회수된다.
상기에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 반응은 0 ~ 50℃, 보다 바람직하기로는 상온에서 수행되며, 그 반응온도가 50℃를 초과하여 가열하는 것은 경제적으로 바람직하지 못하고, 0℃미만으로 반응온도를 유지하면 반응이 제대로 수행될 수 없다.
이하, 본 발명은 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하였는 바 본 발명이 실시에에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
벤젠 20㎖에 o-카보렌 1.5g을 넣고 0℃에서 교반하면서 n-부틸리튬 4.5㎖을 천천히 적가하였다. 반응기 내부온도를 실온으로 올려주고 약 30분간 계속 교반하여 주었다. 생성된 하얀 고체가 녹을 때까지 에테르를 넣어 주었다. 고체가 완전히 녹으면 톨루엔에 20%로 녹아 있는 포스겐 6g을 적가하였다. 약 2시간 교반하였다. 용매를 감압하에서 증발시키고 난 후, 결과된 액체를 감압하에서 증류하여 o-염화 카보라노일 1.61g(수율 75%)을 얻었다.
끓는점 : 83 ~ 85℃/2mmHg
녹는점 : 39 ~ 41℃
1H-NMR(CDCl3) :δ 4.1(s, C-H), 1.5~3.3(m, B-H)
실시예 2
톨루엔 20㎖에 m-카보렌 1.5g을 넣고 0℃에서 교반하면서 n-부틸리튬 4.5㎖을 천천히 적가하였다. 반응기 내부온도를 실온으로 올려주고 약 30분간 계속 교반하여 주었다. 생성된 하얀 고체가 녹을 때까지 에테르를 넣어 주었다. 고체가 완전히 녹으면 톨루엔에 20%로 녹아 있는 포스겐 6g을 적가하였다. 약 2시간 교반하였다. 용매를 감압하에서 증발시키고 난 후, 결과된 액체를 감압하에서 증류하여 m-염화 카보라노일 1.72g(수율 80%)을 얻었다.
실시예 3
클로로벤젠 20㎖에 p-카보렌 1.5g을 넣고 0℃에서 교반하면서 n-부틸리튬 4.5㎖을 천천히 적가하였다. 반응기 내부온도를 실온으로 올려주고 약 30분간 계속 교반하여 주었다. 생성된 하얀 고체가 녹을 때까지 에테르를 넣어 주었다. 고체가 완전히 녹으면 톨루엔에 20%로 녹아 있는 포스겐 6g을 적가하였다. 약 2시간 교반하였다. 용매를 감압하에서 증발시키고 난 후, 결과된 액체를 감압하에서 증류하여 p-염화 카보라노일 1.8(수율 84%)을 얻었다.
실시예 4
디클로로벤젠 40㎖에 비스 o-카보렌 3g을 넣고 0℃에서 교반하면서 n-부틸리튬 4.2㎖을 천천히 적가하였다. 반응기 내부온도를 실온으로 올려주고 약 30분간 계속 교반하여 주었다. 생성된 하얀 고체가 녹을 때까지 에테르를 넣어 주었다. 고체가 완전히 녹으면 톨루엔에 20%로 녹아 있는 포스겐 6g을 적가하였다. 약 2시간 교반하였다. 용매를 감압하에서 증발시키고 난 후, 결과된 액체를 감압하에서 증류하여 염화 비스 o-카보라노일 2.92g(수율 80%)을 얻었다.
실시예 5
벤젠 40㎖에 비스 p-카보렌 3g을 넣고 0℃에서 교반하면서 n-부틸리튬 4.2㎖을 천천히 적가하였다. 반응기 내부온도를 실온으로 올려주고 약 30분간 계속 교반하여 주었다. 생성된 하얀 고체가 녹을 때까지 에테르를 넣어 주었다. 고체가 완전히 녹으면 톨루엔에 20%로 녹아 있는 포스겐 6g을 적가하였다. 약 2시간 교반하였다. 용매를 감압하에서 증발시키고 난 후 결과된 액체를 감압하에서 증류하여 염화 비스 p-카보라노일 3.18g(수율 87%)을 얻었다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 제조방법은 1단계 반응으로 수행되고, 반응후 생성된 불순물은 용이하게 제거될 수 있어 목적물의 순도도 높으므로 본 발명의 제조방법으로 제조한 염화 카보라노일은 또다른 반응의 원료물질 또는 중간체로 유용하다.
Claims (5)
- 카보렌으로부터 염화 카보라노일을 제조하는 방법에 있어서,다음 화학식 2로 표시되는 카보렌에 n-부틸리튬을 투입한 후 포스겐 1 ~ 5 당량을 투입하여 1단계 반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 다음 화학식 1로 표시되는 염화 카보라노일의 제조방법.화학식 2
화학식 1
- 제 1 항에 있어서, 상기 화학식 2로 표시되는 카보렌은 o-카보렌, m-카보렌, p-카보렌, 또는 이들의 조합으로 이루어진 비스카보렌, 또는 이들의 치환체 조합에 의한 비스카보렌인 것을 특징으로 하는 염화 카보라노일의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 반응은 0℃ ∼ 50℃ 온도범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 염화 카보라노일의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 반응은 방향족탄화수소 또는 할로겐 치환된 방향족 탄화수소를 용매로 사용하는 것을 특징으로 하는 염화 카보라노일의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 n-부틸리튬을 투입하여 생성된 염이 포함된 반응용액에 디에틸에테르를 투입하여 염을 녹인 후 포스겐을 투입하는 것을 특징으로 하는 염화 카보라노일의 제조방법.
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