KR100243359B1

KR100243359B1 - Lamination-type ferrite inductor and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR100243359B1
Application number: KR1019970060600A
Authority: KR
Inventors: 장동석; 이우성; 성재석; 구기덕
Original assignee: 김춘호; 전자부품연구원
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 2000-02-01
Also published as: KR19990040271A

Abstract

본 발명의 적층형 페라이트 인덕터는 사각기둥의 모양을 갖는 페라이트 성형체와, 상기 페라이트 성형체의 외부를 둘러싸며 그 표면에 제1 노출 전극 및 제2 노출 전극을 갖고 그 내부에 상기 제1 노출 전극 및 제2 노출 전극을 연결하는 코일 패턴이 형성된 제1 그린 쉬트와, 상기 제1 그린 쉬트의 외부를 둘러싸는 제2 그린 쉬트와, 상기 제1 노출 전극 및 제2 노출 전극 상의 각각에 형성된 외부전극을 포함한다. 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터의 코일 패턴이 비아홀에 의하여 연결되지 않아 단락되지 않으므로 적층형 페라이트 인덕터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The multilayer ferrite inductor of the present invention includes a ferrite molded body having a rectangular pillar shape, surrounding the outside of the ferrite molded body, and having a first exposed electrode and a second exposed electrode on a surface thereof, and having the first exposed electrode and the second exposed electrode therein. A first green sheet having a coil pattern connecting the exposed electrodes, a second green sheet surrounding the outside of the first green sheet, and external electrodes formed on each of the first and second exposed electrodes. . Since the coil pattern of the multilayer ferrite inductor of the present invention is not shorted because it is not connected by the via hole, the reliability of the multilayer ferrite inductor can be improved.

Description

Multilayer Ferrite Inductor and Manufacturing Method Thereof

본 발명은 적층형 페라이트 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 단순한 공정을 통하여 내부의 코일 패턴이 단락되지 않는 적층형 페라이트 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stacked ferrite inductor and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a stacked ferrite inductor and a method of manufacturing the same in which a coil pattern is not shorted through a simple process.

일반적으로, 적층형 페라이트 인덕터는 페라이트 그린 쉬트에 비아홀을 형성시키고 여기에 도체를 채운 다음 전극 패턴을 인쇄하여 여러장의 그린 쉬트를 적층하여 코일 패턴을 형성함으로써 제조된다. 여기서, 종래의 적층형 페라이트 인덕트의 제조방법을 설명한다.Generally, a multilayer ferrite inductor is manufactured by forming a via hole in a ferrite green sheet, filling a conductor therein, and then printing an electrode pattern to stack a plurality of green sheets to form a coil pattern. Here, the manufacturing method of the conventional laminated ferrite inductor is demonstrated.

도 1a 내지 도 1e는 종래 기슬에 의한 적층형 페라이트 인덕터의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 도면들이다.1A to 1E are diagrams for explaining a method of manufacturing a stacked ferrite inductor using a conventional gas.

도 1a를 참조하면, 제1 그린 쉬트(103)를 준비한다. 이어서, 준비된 제1 그린 쉬트(103)에 비아홀(104)을 형성한 후 형성된 비아홀(104)에 도전성 페이스트를 채워 넣는다. 계속하여, 상기 제1 그린 쉬트(103)의 상부에 도1a와 같이 0.75 턴의 전극 패턴(106)을 인쇄한다. 여기에서는 105는 외부 전극과의 접속부분이다. 그리고 나서, 상기 제1 그린 쉬트의 하면에 0.5턴의 전극 패턴(113)을 인쇄한다. 이때, 상하의 전극 패턴(106, 113)은 비아홀(104)을 통하여 연결된다.Referring to FIG. 1A, a first green sheet 103 is prepared. Subsequently, after the via holes 104 are formed in the prepared first green sheet 103, the conductive paste is filled in the formed via holes 104. Subsequently, an electrode pattern 106 of 0.75 turns is printed on the first green sheet 103 as shown in FIG. 1A. 105 is a connection part with an external electrode here. Then, the electrode pattern 113 of 0.5 turns is printed on the bottom surface of the first green sheet. In this case, the upper and lower electrode patterns 106 and 113 are connected through the via hole 104.

도 1b를 참조하면, 비아홀(102)이 형성된 제2 그린 쉬트(101)의 상부에 0.25턴의 전극 패턴(117)을 인쇄하고, 하면에 0.5턴의 전극 패턴(111)을 인쇄한다. 이때, 상하의 전극 패턴(111, 117)은 비아홀(102)을 통하여 연결된다.Referring to FIG. 1B, an electrode pattern 117 of 0.25 turns is printed on the second green sheet 101 on which the via hole 102 is formed, and an electrode pattern 111 of 0.5 turns is printed on the bottom surface of the second green sheet 101. At this time, the upper and lower electrode patterns 111 and 117 are connected through the via hole 102.

도 1c를 참조하면, 도 1b와 마찬가지로 비아홀(104)이 형성된 제3 그린 쉬트(107) 상에 전극 패턴(119)을 인쇄하고 하부에도 마찬가지로 전극 패턴(114)을 인쇄한다. 이때에도 비아홀(104)을 통하여 상하부의 전극 패턴(114, 119)이 연결된다.Referring to FIG. 1C, the electrode pattern 119 is printed on the third green sheet 107 on which the via hole 104 is formed, and the electrode pattern 114 is similarly printed on the lower side as in FIG. 1B. At this time, the upper and lower electrode patterns 114 and 119 are connected through the via hole 104.

도 1d를 참조하면, 도 1b에 설명한 바와 같이 상하부의 전극 패턴(112, 121)이 비아홀(104)을 통하여 연결된 제4 그린 쉬트(109)를 제조하고 이를 180도 회전한다.Referring to FIG. 1D, as illustrated in FIG. 1B, a fourth green sheet 109 connected to upper and lower electrode patterns 112 and 121 through the via hole 104 is manufactured and rotated 180 degrees.

도 1e를 참조하면, 도 1a에 설명한 바와 같이 상하부의 전극 패턴(122, 108)이 비아홀(104)을 통하여 연결된 제5 그린 쉬트(110)를 제조하고, 이를 뒤집어서 180도 회전시킨다다.Referring to FIG. 1E, as described with reference to FIG. 1A, upper and lower electrode patterns 122 and 108 may manufacture a fifth green sheet 110 connected through the via hole 104, and rotate the inverted sheet 180 by 180 degrees.

이렇게 도 1a 내지 도 1e과 같이 배열된 그린 쉬트들의 상부와 하부에 각각 전극층이 없는 다른 그린 쉬트(도시 안됨)를 추가하여 열간가압하여 적층한다. 이어서, 이렇게 적층된 그린 쉬트들을 소성한 후 외부전극을 형성시킴으로써 적층형 페라이트가 완성된다.The green sheets (not shown) without the electrode layer are respectively added to the upper and lower portions of the green sheets arranged as shown in FIGS. 1A to 1E, and stacked by hot pressing. Subsequently, the laminated sheets of ferrite are completed by firing the stacked green sheets and forming external electrodes.

상술한 바와 같은 종래의 적층형 인덕터의 제조방법은 비아홀을 통하여 그린 쉬트의 양쪽 전극 패턴(코일 패턴)이 정확하게 연결되도록 정밀한 인쇄공정이 요구되고, 여러장의 그린 쉬트들을 적층하는 과정에서 각층의 전극 패턴이 정밀하게 정렬되어야만 하는 단점이 있다. 그러므로 종래의 적층형 인덕터 제조방법은 제조공정이 복잡하고 정밀한 장치들이 요구되므로 제조비용의 상승되는 문제점이 있다.The conventional method of manufacturing a multilayer inductor as described above requires a precise printing process so that both electrode patterns (coil patterns) of the green sheet are accurately connected through a via hole, and electrode patterns of each layer are stacked in a process of stacking a plurality of green sheets. The disadvantage is that they must be aligned precisely. Therefore, the conventional multilayer inductor manufacturing method has a problem in that the manufacturing cost is increased because the manufacturing process is complicated and precise devices are required.

따라서, 본 발명의 기술적 과제는 상기 문제점을 해결할 수 있는 적층형 페라이트 인덕터를 제공하는 데 있다.Therefore, the technical problem of the present invention is to provide a stacked ferrite inductor that can solve the above problems.

또한, 본 발명의 다른 기술적 과제는 상기 적층형 페라이트 인덕터를 제조하는 데 적합한 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, another technical problem of the present invention is to provide a manufacturing method suitable for manufacturing the stacked ferrite inductor.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 의한 적층형 페라이트 인덕터의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.2 to 5 are views for explaining a method of manufacturing a stacked ferrite inductor according to a first embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7는 본 발명의 제2 실시예에 의한 적층형 페라이트 인덕터의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.6 and 7 illustrate a method of manufacturing a stacked ferrite inductor according to a second exemplary embodiment of the present invention.

도 8 및 도 9은 각각 도 5의 본 발명에 의한 적층형 페라이트 인덕터를 윗쪽에서 바라본 내부 투시도 및 A-A선을 따라서 절단한 단면도이다.8 and 9 are cross-sectional views taken along line A-A and an internal perspective view of the multilayer ferrite inductor of FIG. 5 according to the present invention, respectively, as viewed from above.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터는 사각기둥의 모양을 갖는 페라이트 성형체와, 상기 페라이트 성형체의 외부를 둘러싸며 그 표면에 제1 노출 전극 및 제2 노출 전극을 갖고 그 내부에 상기 제1 노출 전극 및 제2 노출 전극을 연결하는 코일 패턴이 형성된 제1 그린 쉬트와, 상기 제1 그린 쉬트의 외부를 둘러싸는 제2 그린 쉬트와, 상기 제1 노출 전극 및 제2 노출 전극 상의 각각에 형성된 외부전극을 포함한다.In order to achieve the above technical problem, the multilayer ferrite inductor of the present invention has a ferrite molded body having a rectangular pillar shape, surrounding the outside of the ferrite molded body and having a first exposed electrode and a second exposed electrode on the surface thereof. A first green sheet having a coil pattern connecting the first exposure electrode and the second exposure electrode, a second green sheet surrounding the outside of the first green sheet, and on the first and second exposure electrodes. It includes an external electrode formed on each.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터의 제조방법은 제1 그린 쉬트 상에 형성되고 그 끝에는 각각 제1 노출전극 및 제2 노출전극을 갖는 코일 패턴을 형성하는 단계와, 상기 코일 패턴이 형성된 제1 그린 쉬트를 페라이트 성형체에 말아서 감는 단계와, 상기 페라이트 성형체에 감아진 제1 그린 쉬트의 외부에 제2 그린 쉬트를 말아 코일 적층체를 얻는 단계와, 상기 코일 적층체를 절단하여 상기 제1 및 제2 노출전극이 표면에 노출되는 인덕터 적층체를 얻는 단계와, 상기 인덕터 적층체를 소결하는 단계와, 상기 소결된 인덕터 적층체의 제1 및 제2 노출 전극 상에 외부전극을 형성하는 단계를 포함한다.In order to achieve the above another technical problem, a method of manufacturing a stacked ferrite inductor of the present invention comprises the steps of forming a coil pattern having a first exposed electrode and a second exposed electrode formed on the first green sheet and the end thereof; Winding the first green sheet on which the coil pattern is formed by rolling the ferrite molded body, rolling the second green sheet outside the first green sheet wound on the ferrite molded body to obtain a coil laminate, and cutting the coil laminate. Thereby obtaining an inductor stack in which the first and second exposed electrodes are exposed on a surface, sintering the inductor stack, and external electrodes on the first and second exposed electrodes of the sintered inductor stack. Forming a step.

상기 코일 패턴은 Ag, Cu 및 Au 중에서 선택된 어느 하나의 도전성 페이스트로 형성되며, 상기 인덕터 적층체의 소결은 850∼900℃에서 수행한다. 상기 페라이트 성형체는 사각기둥 모양이다. 상기 외부전극을 형성하는 단계후에 상기 외부 전극을 소결하는 단계와, 상기 소결된 외부 전극 상에 니켈 도금을 실시하는 단계와, 상기 니켈 도금된 외부 전극 상에 솔더 도금을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 그린 쉬트 및 제2 그린 쉬트는 Ni-Cu-Zn계의 페라이트 분말을 유기결합제, 가소제, 분산제 그리고 용제와 혼합하여 슬러리 상태로 만든 후, 이것을 테이프 캐스팅 방법으로 제조하여 얻어진다.The coil pattern is formed of any one conductive paste selected from Ag, Cu, and Au, and the sintering of the inductor laminate is performed at 850 to 900 ° C. The ferrite molded body has a square pillar shape. Sintering the external electrode after forming the external electrode, performing nickel plating on the sintered external electrode, and performing solder plating on the nickel plated external electrode. Can be. The first green sheet and the second green sheet are obtained by mixing Ni-Cu-Zn-based ferrite powder with an organic binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent to make a slurry, and then preparing the slurry by a tape casting method.

또한, 본 발명의 다른 예에 의한 적층형 페라이트 인덕터의 제조방법은 그린 쉬트의 중앙부분에 형성되고 그 끝에는 각각 제1 노출전극 및 제2 노출전극을 갖는 코일 패턴을 형성하는 단계와, 상기 코일 패턴이 형성된 그린 쉬트를 사각기둥 형태로 말아서 코일 적층체를 얻는 단계와, 상기 코일 적층체를 절단하여 상기 제1 및 제2 노출전극이 표면에 노출되는 인덕터 적층체를 얻는 단계와, 상기 인덕터 적층체를 소결하는 단계와, 상기 소결된 인덕터 적층체의 제1 및 제2 노출 전극 상에 외부전극을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.In addition, according to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a stacked ferrite inductor, the method comprising: forming a coil pattern having a first exposed electrode and a second exposed electrode formed at a central portion of a green sheet, respectively; Rolling the formed green sheet into a rectangular pillar shape to obtain a coil stack, cutting the coil stack to obtain an inductor stack in which the first and second exposed electrodes are exposed to a surface, and And sintering, and forming external electrodes on the first and second exposed electrodes of the sintered inductor stack.

상기 코일 패턴은 Ag, Cu 및 Au 중에서 선택된 어느 하나의 도전성 페이스트로 형성되며, 상기 그린 쉬트는 Ni-Cu-Zn계의 페라이트 분말을 유기결합제, 가소제, 분산제 그리고 용제와 혼합하여 슬러리 상태로 만든 후, 이것을 테이프 캐스팅 방법으로 제조하여 얻어진다.The coil pattern is formed of any one conductive paste selected from Ag, Cu, and Au, and the green sheet is made of slurry by mixing Ni-Cu-Zn-based ferrite powder with an organic binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent. It is obtained by manufacturing this by a tape casting method.

본 발명은 적층형 페라이트 인덕터 제조공정을 획기적으로 단순화시킬 수 있으며 적층형 페라이트 인덕터의 전극 패턴(코일 패턴)이 단순하여 종래기술의 층간 연결시 발생할 수 있는 문제점을 없앨수 있다.The present invention can greatly simplify the manufacturing process of the multilayer ferrite inductor, and the electrode pattern (coil pattern) of the multilayer ferrite inductor is simple, thereby eliminating problems that may occur in the interlayer connection of the prior art.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 의한 적층형 페라이트 인덕터를 참조한다.First, referring to FIGS. 4 and 5, a stacked ferrite inductor according to the present invention is referred to.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터(25)는 중앙부분에 사각기둥의 모양을 갖는 페라이트 성형체(15)를 포함한다. 그리고, 상기 페라이트 성형체(15)의 외부를 둘러싸며 그 표면에 제1 노출 전극(13a) 및 제2 노출 전극(13b)을 갖고 그 내부에 상기 제1 노출 전극(13a) 및 제2 노출 전극(13b)을 연결하는 코일 패턴(도시 안됨)이 형성된 제1 그린 쉬트(11)을 포함한다. 그리고, 상기 제1 그린 쉬트(11)의 외부를 둘러싸는 제2 그린 쉬트(17)과, 상기 제1 노출 전극 (13a)및 제2 노출 전극(13b) 상의 각각에 형성된 외부전극(13c, 13d)을 포함한다. 이렇게 제1 그린 쉬트의 내부에 코일 패턴을 형성하면, 코일 패턴이 비아홀 없이 하나의 선으로 이루어지므로 중간에 단락될 염려가 없다.4 and 5, the stacked ferrite inductor 25 of the present invention includes a ferrite molded body 15 having a shape of a square pillar at a central portion thereof. The first and second exposed electrodes 13a and 13b are disposed on the surface of the ferrite molded body 15, and the first and second exposed electrodes 13a and 13b are disposed therein. And a first green sheet 11 on which a coil pattern (not shown) connecting 13b) is formed. The second green sheet 17 surrounding the outside of the first green sheet 11 and the external electrodes 13c and 13d formed on the first and second exposure electrodes 13a and 13b, respectively. ). When the coil pattern is formed inside the first green sheet as described above, the coil pattern is formed as one line without the via hole, so there is no fear of a short circuit in the middle.

도 2를 참조하면, 저투자율의 제1 그린 쉬트(11)를 제조한다. 상기 제1 그린 쉬트(11)는 850∼900℃ 범위에서 소결이 가능한 Ni-Cu-Zn계의 저온 소결 페라이트 분말을 유기결합제, 가소제, 분산제 그리고 용제와 혼합하여 슬러리 상태로 만들고 이것을 테이프 캐스팅방법으로 하여 제조한다.Referring to FIG. 2, a first green sheet 11 having a low permeability is manufactured. The first green sheet 11 is a Ni-Cu-Zn-based low-temperature sintered ferrite powder that can be sintered in the range of 850 ~ 900 ℃ mixed with an organic binder, a plasticizer, a dispersant and a solvent to make a slurry, and this is a tape casting method To prepare.

이어서, 상기 제1 그린 쉬트 상에 코일 패턴(13)을 후막 인쇄한다. 이때, 상기 코일 패턴(13)을 외부 전극과 접속하기 위하여 상기 코일 패턴(13)의 양 끝에 외부로 노출될 수 있는 제1 노출 전극(13a) 및 제2 노출전극(13b)을 동시에 인쇄한다. 상기 코일 패턴(13)은 Ni-Cu-Zn계 페라이트와 동시 소결이 가능하고 면저항이 적은 Ag, Cu 또는 Au등의 금속 페이스트를 이용한다. 도 2에서는 한 장의 제1 그린 쉬트에 4개의 적층형 페라이트 인덕터를 동시에 만들 수 있도록 4개의 코일 패턴이 형성된 예를 도시하였다.Subsequently, the coil pattern 13 is thick printed on the first green sheet. In this case, in order to connect the coil pattern 13 to an external electrode, the first exposure electrode 13a and the second exposure electrode 13b, which may be exposed to both ends of the coil pattern 13, are simultaneously printed. The coil pattern 13 may be formed of a metal paste such as Ag, Cu or Au, which is capable of simultaneous sintering with Ni—Cu—Zn-based ferrite and has low sheet resistance. FIG. 2 illustrates an example in which four coil patterns are formed to simultaneously create four stacked ferrite inductors in one sheet of green sheet.

도 3을 참조하면, 저온 소결용 재료인 Ni-Cu-Zn계 페라이트로 이루어지고 사각기둥 모양을 갖는 고투자유율의 페라이트 성형체(15)에 코일 패턴(13)이 인쇄된 제1 그린 쉬트(11)를 일정하게 말아서 사각기둥 형태가 되도록 한다. 이어서, 상기 페라이트 성형체(15)에 감아진 제1 그린 쉬트(11)의 바깥쪽에 고투자율의 제2 그린 쉬트(17)를 말아서 코일 적층체(19)를 얻는다. 상기 제2 그린 쉬트(17)는 상기 제1 그린 쉬트(11)와 동일한 방법으로 제조되며, 후 공정의 코일 적층체의 절단시 이용할 수 있도록 적층된 후의 외부 표면이 되는 면에 절단 표시선(21)이 인쇄되어 있다. 이와 같이 만들어진 코일 적층체를 도 3에서 보여진 것과 같이 절단선(21a)을 따라 절단한다.Referring to FIG. 3, a first green sheet 11 having a coil pattern 13 printed on a high-permeability ferrite molded body 15 made of Ni—Cu—Zn-based ferrite, which is a low-temperature sintering material, and having a rectangular pillar shape. ) Roll it up regularly so that it becomes a square pillar shape. Next, the coil stack 19 is obtained by rolling the second green sheet 17 having a high permeability on the outer side of the first green sheet 11 wound around the ferrite molded body 15. The second green sheet 17 is manufactured in the same manner as the first green sheet 11, and the cut display line 21 is formed on a surface that becomes an outer surface after being laminated so that it can be used for cutting the coil stack in a later process. Is printed. The coil laminate thus produced is cut along the cutting line 21a as shown in FIG.

도 4를 참조하면, 상기 코일 적층체(19)를 도 3의 절단선(21a)에 따라 절단하여 각각 낱개의 인덕터 적층체(23)를 제조한다. 도 4에서 보여진 것과 같이 인덕터 적층체(23)는 한쪽 표면에 외부 전극을 연결하기 위한 제1 노출 전극(13a) 및 제2 노출 전극(13b)이 노출된 상태로 된다. 이와 같이 제조된 인덕터 적층체(23)는 350∼500℃ 사이에서 제1 및 제2 그린 쉬트(11, 17)와 코일 패턴의 형성시 이용된 도전성 페이스트 내에 포함되어 있는 유기물들을 태우는 열처리 과정을 거쳐서 850∼900℃ 사이에서 동시 소결을 실시한다.Referring to FIG. 4, the coil stack 19 is cut along the cutting line 21a of FIG. 3 to manufacture a single inductor stack 23. As shown in FIG. 4, the inductor stack 23 is exposed to the first exposed electrode 13a and the second exposed electrode 13b for connecting the external electrode to one surface thereof. The inductor laminate 23 manufactured as described above is subjected to a heat treatment process of burning organic substances contained in the conductive paste used in forming the first and second green sheets 11 and 17 and the coil pattern between 350 to 500 ° C. Co-sintering is performed between 850-900 degreeC.

도 5를 참조하면, 도 4에서 소결된 인덕터 적층체(23)의 제1 노출 전극(13a) 및 제2 노출 전극(13b) 상에 외부연결용 외부 전극(13c, 13d)을 도전성 페이스트를 인쇄하여 형성시킨다. 인쇄된 외부 전극(13c, 13d)을 500∼700℃에서 소결한 다음 소결된 외부 전극(13c, 13d)에 니켈 도금을 하고 다시 그 위에 솔더 도금을 실시하여 적층형 페라이트(25)가 완성된다.Referring to FIG. 5, a conductive paste is printed on the first exposed electrode 13a and the second exposed electrode 13b of the inductor stack 23 sintered in FIG. 4 to form external conductive electrodes 13c and 13d. To form. The printed external electrodes 13c and 13d are sintered at 500 to 700 ° C., followed by nickel plating on the sintered external electrodes 13c and 13d and solder plating thereon to complete the stacked ferrite 25.

본 발명의 제1 실시예에 의한 적층형 페라이트 인덕터는 코일 패턴을(13) 인쇄한 제1 그린 쉬트(11)를 사각기둥 형태의 페라이트 성형체(15)에 말고 그 외부에 코일 패턴이 인쇄되지 제2 그린쉬트(17)를 말아서 제조한다. 이에 반하여, 본 발명의 제2 실시예에 의한 적층형 페라이트 인덕터는 하나의 그린 쉬트(31)에 코일 패턴(33)을 인쇄할 때 양쪽에 인쇄되지 않는 빈 부분(34)을 남겨놓은 후 이 그린 쉬트(31)를 그대로 말아서 제조하는 것을 제외하고는 동일하다. 이를 도 6 및 도 7을 이용하여 구체적으로 설명한다.In the multilayer ferrite inductor according to the first embodiment of the present invention, a coil pattern is printed on the outside of the first green sheet 11 printed with the coil pattern 13 on the ferrite molded body 15 having a square pillar shape. The green sheet 17 is rolled up and manufactured. On the contrary, in the multilayer ferrite inductor according to the second embodiment of the present invention, when the coil pattern 33 is printed on one green sheet 31, the green sheet 31 is left without blank portions 34 which are not printed on both sides. Except that (31) is rolled up as it is and manufactured. This will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7.

도 6를 참조하면, 저투자율의 그린 쉬트(31)를 제조한다. 상기 그린 쉬트(31)는 850∼900℃ 범위에서 소결이 가능한 Ni-Cu-Zn계의 저온 소결 페라이트 분말을 유기결합제, 가소제, 분산제 그리고 용제와 혼합하여 슬러리 상태로 만들고 이것을 테이프 캐스팅 방법으로 하여 제조한다. 이어서, 상기 그린 쉬트(31) 상의 중앙부분에 코일 패턴(33)을 후막 인쇄한다. 이때, 상기 코일 패턴(33)을 외부 전극과 접속하기 위하여 상기 코일 패턴(33)의 양 끝에 외부로 노출될 수 있는 제1 노출 전극(33a) 및 제2 노출전극(33b)을 인쇄하고, 상기 제1 노출 전극(33a) 및 제2 노출 전극(33b)의 양쪽 부분에 빈 부분(34)이 있도록 한다. 상기 코일 패턴(33)은 Ni-Cu-Zn계 페라이트와 동시 소결이 가능하고 면저항이 적은 Ag, Cu 또는 Au등의 금속 페이스트를 이용한다. 도 6에서는 한 장의 그린 쉬트(31)에 4개의 적층형 페라이트 인덕터를 동시에 만들 수 있도록 4개의 코일 패턴(33)이 형성된 예를 도시하였다.Referring to FIG. 6, a green sheet 31 having a low permeability is manufactured. The green sheet 31 is prepared by mixing Ni-Cu-Zn-based low-temperature sintered ferrite powder, which can be sintered in the range of 850 to 900 ° C., with an organic binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent to form a slurry, which is produced by a tape casting method. do. Subsequently, the coil pattern 33 is thick-film printed on the center portion on the green sheet 31. In this case, in order to connect the coil pattern 33 to an external electrode, the first exposure electrode 33a and the second exposure electrode 33b which are exposed to both ends of the coil pattern 33 to the outside are printed, and The empty portion 34 is provided at both portions of the first exposure electrode 33a and the second exposure electrode 33b. The coil pattern 33 uses a metal paste such as Ag, Cu, or Au, which is capable of co-sintering with Ni-Cu-Zn-based ferrite and has low sheet resistance. 6 illustrates an example in which four coil patterns 33 are formed to simultaneously produce four stacked ferrite inductors on one sheet of green sheet 31.

도 7을 참조하면, 상기 코일 패턴(33)이 인쇄된 그린 쉬트를 사각기둥 모양으로 일정하게 말아서 사각기둥 형태의 코일 적층체(35)를 형성한다. 이렇게 코일 적층체(35)를 만들면, 제1 실시예의 도 3에 도시한 페라이트 성형체(15)와 제2 그린 쉬트(17)가 필요 없게 되며, 본 발명의 제2 실시예의 코일 적층체(35)는 제1 실시예에서의 사각기둥 형태의 페라이트 성형체(15)와 외부의 제2 그린 쉬트(17)를 대신하는 모양이 된다. 이와 같이 만들어진 코일 적층체(35)를 도 7에서 보여진 것과 같이 절단선(37a)을 따라 절단하여 인덕터 적층체(도시 안됨)를 얻는다. 이후의 제조공정은 상기 제1 실시예와 동일하게 진행한다. 도 7에서, 참조번호 37은 절단 표시선을 나타낸다.Referring to FIG. 7, the green sheet printed with the coil pattern 33 is uniformly rolled into a square pillar shape to form a coil stack 35 having a square pillar shape. When the coil laminate 35 is made in this way, the ferrite molded body 15 and the second green sheet 17 shown in FIG. 3 of the first embodiment are not necessary, and the coil laminate 35 of the second embodiment of the present invention is eliminated. Becomes a shape that replaces the ferrite molded body 15 having a square pillar shape in the first embodiment and the second green sheet 17 outside. The coil stack 35 thus produced is cut along the cutting line 37a as shown in FIG. 7 to obtain an inductor stack (not shown). Subsequent manufacturing processes proceed in the same manner as in the first embodiment. In Fig. 7, reference numeral 37 denotes a cut indicator line.

도 8 및 도 9을 참조하면, 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터는 코일 패턴(13)이 비아홀 없이 처음부터 끝까지 한선으로 연결되어 있어 코일 패턴(13)이 중간에 단락될 염려가 없게 된다. 도 8 및 도 9에서, 참조번호 13a 및 13b는 각각 제1 및 제2 노출 전극을 나타내고, 참조번호 13c 및 13d는 외부 전극을 나타낸다.8 and 9, in the multilayer ferrite inductor of the present invention, the coil pattern 13 is connected in a single line from the beginning to the end without the via hole, so that the coil pattern 13 may not be shorted in the middle. 8 and 9, reference numerals 13a and 13b denote first and second exposed electrodes, respectively, and reference numerals 13c and 13d denote external electrodes.

상술한 바와 같이 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터는 코일 패턴이 비아홀 없이 하나의 선으로 이루어지므로 중간에 단락될 염려가 없어서 매우 높은 신뢰성을 가지게 된다. 또한, 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터의 제조방법은 일반적인 적층형 부품의 제조시 가장 어려운 비아홀 형성공정과 여러층을 정렬하는 공정이 필요 없으므로 제조공정의 단순화 및 자동화를 이룰수 있어 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 이렇게 되면, 본 발명의 적층형 페라이트 인덕터는 그 제조비용을 감소시킬 수 있다.As described above, the multilayer ferrite inductor of the present invention has a very high reliability because the coil pattern is formed of one line without the via hole, and there is no fear of short-circuit in the middle. In addition, the manufacturing method of the multilayer ferrite inductor of the present invention does not require the most difficult via hole forming process and the process of aligning multiple layers when manufacturing a general multilayer component, thereby simplifying and automating the manufacturing process and improving reliability. In this way, the multilayer ferrite inductor of the present invention can reduce the manufacturing cost thereof.

Claims

Ferrite molded body having the shape of a square pillar;

A first green sheet surrounding the outside of the ferrite molded body, the first green sheet having a first exposed electrode and a second exposed electrode, and a coil pattern formed therein to connect the first exposed electrode and the second exposed electrode;

A second green sheet surrounding the outside of the first green sheet; And

And an external electrode formed on each of the first exposed electrode and the second exposed electrode.

Forming a coil pattern formed on the first green sheet and having a first exposed electrode and a second exposed electrode at an end thereof, respectively;

Winding the first green sheet having the coil pattern formed on a ferrite molded body;

Rolling up the second green sheet on the outside of the first green sheet wound on the ferrite molded body to obtain a coil laminate;

Cutting the coil stack to obtain an inductor stack in which the first and second exposed electrodes are exposed to a surface;

Sintering the inductor stack; And

And forming an external electrode on the first and second exposed electrodes of the sintered inductor laminate.

The method of claim 2, wherein the coil pattern is formed of any one conductive paste selected from Ag, Cu, and Au.

The method of claim 2, wherein the sintering of the inductor laminate is performed at 850 to 900 ° C. 4.

The method of claim 2, wherein the ferrite molded body has a rectangular pillar shape.

3. The method of claim 2, further comprising: sintering the external electrode after forming the external electrode, performing nickel plating on the sintered external electrode, and performing solder plating on the nickel plated external electrode. Method of manufacturing a stacked ferrite inductor, characterized in that it further comprises the step of.

The method of claim 2, wherein the first green sheet and the second green sheet are Ni-Cu-Zn-based ferrite powder mixed with an organic binder, a plasticizer, a dispersant and a solvent to form a slurry, and then prepared by a tape casting method Method for manufacturing a stacked ferrite inductor, characterized in that obtained by.

Forming a coil pattern formed at a central portion of the green sheet and having a first exposure electrode and a second exposure electrode at each end thereof;

Rolling up the green sheet on which the coil pattern is formed in a square pillar shape to obtain a coil stack;

Sintering the inductor stack; And

The method of claim 8, wherein the coil pattern is formed of any one conductive paste selected from Ag, Cu, and Au.

The laminated sheet of claim 8, wherein the green sheet is obtained by mixing Ni-Cu-Zn-based ferrite powder with an organic binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent to prepare a slurry, and then manufacturing the same by a tape casting method. Method of manufacturing ferrite inductor.