KR100241311B1

KR100241311B1 - 분산형박막 전기장 발광소자 시이트 및 제조방법

Info

Publication number: KR100241311B1
Application number: KR1019970032015A
Authority: KR
Inventors: 박명수
Original assignee: 남지원; 한국이엘산업주식회사; 박명수
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 2000-02-01
Also published as: KR19990009579A

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

분산형박막 전기장 발광소자시이트(Electroluminescence ; 이하 “EL 시이트”이라고 함)의 제조방법에 관한분야.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적과제

종래의 EL시이트는 기능적으로 볼때에는 획기적인 초절전용 발광시트이였지만 제조하기가 까다로운 기술적인 한계 때문에 효율적인 제조가 어려워 제조코스트가 높아지고 대량 생산을 하기 힘든 폐단이 있었음.

3. 발명의 해별방법의 요지

일정한 폭과 상당한 길이를 가진 알루미늄필름층(5)위에 투명코팅층(6)과 반사잉크층(8), 그리고 발광층(9)을 차례로 적층하여 반제품 EL시이트(2)를 형성한 상태에서 적절한 길이로 1차절단토록 하고 1차절단된 반제품 EL시이트(2)를 다시 여러등분으로 나뉘어 2차절단 작업을 행한 뒤 여러등분으로 잘게 토막난 반제품 EL시이트(2) 상면과 측면부에 투명성전면절연층(10)을 형성토록함과 아울러 이위에 투명전극층(11)과 금속도전성잉크층(12)을 차례로 형성하고 이어 상부의 금속도전성잉크층(12)에는 전면리드단자(14)를 접속하고 하부의 알루미늄필름층(5)에는 배면리드단자(15)를 접속시킨후 상·하부에 각각 점착보습층(21)(21´)을 가진 상부 내열성수지판재(19)와 하부 내열성수지판재(20)를 갖다대어 압착·성형함으로서 하나의 반제품 EL시이트(1)가 제조되도록 구성되어짐을 그요지로 삼고 있음.

4. 발명의 중요한 용도

도로표지판이나 간판등의 각종 알람용표지판 및 저전력으로도 어둠을 밝히는 발광용판재등으로 이용됨.

Description

분산형박막 전기장 발광소자 시이트 및 제조방법

본 발명은 분산형박막 전기장 발광소자시이트(Electroluminescence Sheet ; 이하 “EL시이트”라고 함) 및 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 수십 내지 수백 m의 롤(Roll)형태로 감겨져 있는 알루미늄필름층위에 투명코팅층과 반사잉크층 그리고 발광층을 차례로 적층 형성한 뒤 이를 다시 일정길이로 절단하고 절단된 것을 재차 여러등분으로 재절단하여 여러토막으로 구분되어진 각각의 EL시이트 상부면에 투명성전면절연층과 투명전극층을 차례로 형성토록 하며 이에 투명전극층의 상부 일측부위에 금속도전성잉크층을 선(線)의 형태로 형성한 상태에서 전면리드단자를 접속시키고 반면에 알루미늄필름층에는 배면리드단자를 접속시켜 하나의 반듯한 반제품 EL시이트가 형성되도록 하며 또한 상기 과정을 거쳐 형성된 반제품 EL시이트의 상·하부면에 다시 점착보습층을 가진 내열성수지판재를 갖다대고 압착·성형토록함으로써 하나의 완성된 EL시이트가 제조되어질수 있도록 한것에 관한 것이다.

일반적으로 EL시이트에 관해서는 최근에 들어서야 활발한 연구활동이 전개되고 있는 개발분야로서 이러한 EL시이트는 통상적으로 보아 평면상태로 된 하나의 내열성수지판지위에 부식방지층과 반사잉크층, 발광층, 투명성전면절연층, 투명전극층등을 차례로 적층시켜 형성된 것인바, 이러한 EL시이트는 책받침형태와 같이 얇고 매우 가벼운 판이면서도 열을 동반하지 않는 냉광원으로서 구부려도 휘도에는 전혀 영향을 주지않는 초절전용 발광소자시이트인 것이다.

이처럼 EL시이트는 우리사회에 미칠 파장이 엄청난, 획기적인 전광(電光) 제품이긴 하지만 제조하기가 여간 어려울 뿐만 아니라 제조방법 또한 극히 제한된 범위내에서 행해지고 있는 실정이며 이밖에 제한된 범위내에서도 발광층의 형성방법을 달리한다든가 아니면 리드단자의 연결방법을 달리하는 정도로만 개발 범위를 넓혀 나가고 있다는 것이다.

따라서 보다 다른 차원에서 EL시이트를 제조할 수 있는 새로운 방법이 다양하게 제시될 필요가 있긴하나 워낙 고난도 기술공법이므로 새로운 제조방법에 의거한 EL시이트의 제조가 그리 쉽지만은 아니한데 본 발명은 바로 이러한 개발한계를 극복한 기술내용으로 구성되어져 있음을 밝힌다.

그리고 종래에는 EL시이트를 제조함에 있어서 평면상태로 된, 한 장의 내열성 수지판재위에 부식방지층 및 발광층등을 차례로 적층시켜 하나의 완성된 EL시이트를 제조하는 것으로 되어 있지만 본 발명에서는 이와는 전혀달리 처음부터 수지판재위에 부식방지층을 형성하는 것이 아니라 수십 내지 수백 m의 롤형태로 감겨있는 알루미늄필름층위에 투명코팅층 및 발광층등을 형성한 뒤 이를 일정길이 만큼 절단하고 이어 상·하면에 내열성수지판재로 압착·형성하여 EL시이트를 제조하는 공법이므로 종래와는 전혀 다른 차원의 기술내용이라 할수 있는 것이다.

본 발명은 전술한 제반사항을 충분히 감안하여 안출한것으로써, EL시이트를 제조함에 있어 수십 내지 수백 m의 롤(Roll) 형태로 감겨져 있는 알루미늄필름층등을 풀고 감는 작업을 되풀이 하는 과정에서 알루미늄필름층의 상부면에 투명코팅층과 반사잉크층, 그리고 발광층을 차례로 적층·형성한 뒤 이를 다시 30cm, 50cm, 1m등과 같이 일정길이로 절단하고 절단된 것을 재차 3등분 또는 4등부등 여러토막으로 재절단한 상태에서 투명성전면절연층과 투명전극층을 차례로 형성하는 방법등으로 하나의 완성된 EL시이트를 제조하는 개발방안을 제공함에 그 목적을 두고 있다.

제1도는 본 발명에 따른 EL시이트의 전체분해 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 반제품 EL시이트의 제조과정 개략도.

제3(a)도는 반제품 EL시이트의 1차절단 모습을 보여주는 상태도.

제3(b)도는 대형반제품 EL시이트의 2차절단 모습을 보여주는 상태도.

제3(c)도는 소형반제품 EL시이트의 2차절단 모습을 보여주는 상태도.

제4(a)도는 대형반제품 EL시이트의 상면부에 투명성전면절연층을 도포하는 모습의 상태도.

제4(b)도는 대형반제품 EL시이트로서 EL시이트의 완성과정을 보여주는 상태 개략도.

제5도는 소형반제품 EL시이트의 상면부에 투명성전면절연층을 도포하는 모습의 상태도.

제6(a)도는 소형반제품 EL시이트로서 EL시이트의 완성과정을 보여주는 상태 개략도.

제6(b)도는 제6(a)도의 절단후 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : EL시이트 2 : 반제품 EL시이트

3 : 대형반제품 EL시이트 4 : 소형반제품 EL시이트

5 : 알루미늄필름층 6 : 투명코팅층

8 : 반사잉크층 9 : 발광층

10 : 투명성전면절연층 11 : 투명전극층

12 : 금속도전성잉크층

13 : 리무벌폴리에스터(Removal Polyester) 판재

14 : 전면리드단자 15 : 배면리드단자

19 : 상부내열성판재 20 : 하부내열성판재

22 : 와인딩(Winding)기 23 : 투입호퍼기

28 : 건조기 29 : 리와인딩(Rewinding)기

본 발명에 따른 EL시이트(1)를 제조함에 있어서 종래와는 달리 반제품 EL시이트(2)를 먼저 형성한후 반제품 EL시이트(2)의 상·하부에 점착보습층(21)(21´)을 가진 내열성수지판재(19)(20)를 부착하여 압착성형토록 함으로서 하나의 EL시이트(1)가 완성되어지도록 함을 그 특징으로 하는바, 이하 다음의 실시예를 통해 살펴보면 다음과 같다.

[실시예 1]

[제 1 공정]

먼저 1m 내외의 폭(폭의 변경가능)과 수십 내지 수백 m의 길이를 가진, 롤(Roll) 상태의 알루미늄필름을 알루미늄필름층(5)으로 명명한 상태에서 이러한 알루미늄필름층(5)이 감겨져 있는 와인딩기(22)를 회전시켜 알루미늄필름층(5)을 풀어내는 과정에서 투명코팅층(6)을 형성한후 다시 리와인딩기(29)를 통해 되감도록 한다.

다시말해 제2도에 도시되어 있는 바와같이 와인딩기(22)에 감겨져 있는, 약 50 ~ 120μ내외 두께의 알루미늄필름층(5)을 리와인딩기(29)쪽으로 이송시키는 과정에서 알루미늄필름층(5) 상부면에 투입호퍼기(23)에 담겨져 있는 내화학성 투명잉크물질로서 약 3 ~ 15μ내외의 두께로 도포한 뒤 건조기(28)를 통과시켜 리와인딩기(29)에 되감도록 한다는 것이다.

그리고 알루미늄필름층(5)은 그 자체가 배면전극층으로 이용되고 잇고 투명코팅층(6)은 배면 절연층으로 이용되고 있음을 밝힌다.

[제 2 공정]

그리고 투명코팅층(6)위에 반사잉크층(8)을 형성하되, 상기한 방법과 같이 와인딩기(22)에서 리와인딩기(29)로 이송시키는 과정에서 투입호퍼기(23)를 통해 다음과 같은 혼합물질 즉 절연재료(Al₂O₃, Y₂O₃, BaTiO₃, Si₃N₄)를 선택한후에 금속용 유기계 투명잉크를 2 : 1로 중량비로 혼합하고 용제등을 10%정도 첨가하여 점도를 적절히 조정한후 교반을 충분히해서 제조한 혼합잉크물질을 5 ~ 40μ 내외의 두께로 도포하여 반사잉크층(8)을 형성토록하고 이어 건조기(28)를 통과시켜 리와인딩기(29)에 되감도록 하며 이러한 반사잉크층(8)은 후술할 발광층(9)에 전기적도통을 차단함과 동시에 전기장에 의해 발광된 빛을 전면으로만 반사하는 역할을 담당하게 된다.

[제 3 공정]

본공정에서는 반사잉크층(8) 상면에 발광층(9)을 형성토록 하는 공정이다. 발광층(9)은 발광체 재료와 금속용 유기계 투명잉크를 2 : 1 중량비로혼합하고 용제등을 5%정도 첨가하여 교반을 충분히해서 제조하는데 이러한 발광체 잉크물질을 약 50 ~ 150μ 내외의 두께로 도포작업을 하면 발광층(9)이 형성된다. 발광층(9)의 도포작업은 전술한바와 동일하게 와인딩기(22)에서 리와인딩기(29)로 이송시키는 과정에서 투입호퍼기(23)를 통해 도포된후 건조기(28)에 의해 건조되며, 아울러 이러한 발광층(9)은 전기장에 의해 발광된다.

한편, 본 발명에서는 알루미늄필름층(5)에서 부터 발광층(9)까지 형성된 롤(Roll) 상태의 것을 반제품 EL시이트(2)라 지칭하기로 하며 앞서 기술된 반제품 EL시이트(2)는 바로 이러한 것을 의미한 개념으로 사용되었음을 첨언키로 한다.

그리고 발광체 재료는 ZnS계 분말 혹은 ZnF₂분말에 발광중심 역할을 하는 희토류불화물등의 소자를 첨가하여 결정한 ZnF₂계 분말외에 GdF₃(불화가도리니늄)도 사용될수 있다.

또한 알루미늄필름층(5) 위에 투명코팅층(6) 및 반사잉크층(8)과 발광층(9)을 도포하는 방법으로 그 모두가 투입호퍼기(23)를 통해 형성토록 하는데 각각의 층마다 서로 약간식 다른 도포물질을 투입호퍼기(23)에 투입하여 도포하고자 할시에는 투입호퍼기(23)를 깨끗이 씻어내고 사용하거나 또는 또다른 투입호퍼기를 설치하여 사용하여도 무방하다.

[제 4 공정]

본 공정은 절단이 완료된 반제품 EL시이트(2)의 최상부면 즉 발광층(9)위에 투명성전면절연층(10)을 형성하는 공정으로서 두루말이 형태로 길게 말려져 있는 반제품 EL시이트(2)를 30cm, 50cm, 1m 등과 같이 필요길이 만큼 임의의 길이로 1차절단하고 1차로 절단된 반제품 EL시이트(2)를 다시 절단기기인 톰스(Tomson)기나 프레스기로 여러등분으로 잘게 토막을 내는 2차절단 작업을 행하도록 한다.

그리고 2차절단 작업시에는 매우 임의적인 기준이긴 하나 가로 및 세로가 대략 10cm 미만인 것을 소형반제품 EL시이트(4)로 하고 그 이상의 것을 대형반제품 EL시이트(3)로 일단 구분키로 하는데 이렇게 구분하는 이유는 대형반제품 EL시이트(3)와 소형반제품 EL시이트(4)의 제조공정이 서로 다르기 때문이다.

다시말해 소형과 대형의 구분은 임의적인 것이긴 하나 가령 가로 및 세로가 각각 20cm 미만의 것을 소형으로, 그 이상의 것을 대형반제품 EL시이트(3)로 구분하여 제조키로 하였을 때 대형반제품 EL시이트(3)의 제조과정을 살펴보면, 제4도 (a)에 도시되어 있는 바와같이 대형반제품 EL시이트(3)를 평압착코팅로울러기(30)로 통과시켜 투명성전면절연층(10)을 형성토록하고 연이어 건조기(28)를 통과시켜 집적기(31)에 한장한장 적재되도록 한다.

그리고 투명성전면절연층(10)은 절연효과가 좋고 투과율 역시 뛰어난 자외선 경화형 투명잉크(Ultra Violet Hardenign ink)로서 상기 발광층(9) 상면에 약 10 ~ 20μ 내외의 두게로 도포한 뒤 건조기(28)에 순간 건조시켜 형성된 것이다.

또한 소형이든 대형이든지간에 반제품 EL시이트(2)가 절단될시에는 투명코팅층(6)과 반사잉크층(8), 발광층(9)등이 날카롭게 절단되어 절벽과 같은 형상으로 되어 있는바, 따라서 절벽상태의 절단면을 그대로 들경우에는 누전등의 현상이 생길 우려가 있으므로 발광층(9)위에 투명성전면절연층(10)을 코팅할시 알루미늄필름층(5)에서 부터 발광층(9)의 절단면 전체를 코팅하여 반제품 EL시이트(2)의 측면과 상면부가 완벽하게 절연되도록 한다.

한편, 소형반제품 EL시이트(4)의 제조공정은 대형반제품 EL시이트(3)와는 달리 앞서말한 2차절단 작업을 행하기전에 리무벌폴리에스터판재(13 ; Removal Polyester)를 알루미늄필름층(5) 부분에 부착한후 톰손기나 프레스기로 2차절단작업을 행하되, 대형반제품 EL시이트(3)의 경우처럼 완전절단하는 것이 아니라 EL시이트로 사용하고자하는 해당부위의 수직절단 수준을 리무벌폴리에스터판재(13) 윗부분까지만 절단하는 반절단 작업을 행한후에 다시 1차절단된 반제품 EL시이트(2)의 모서리 일측면을 손으로 들어올리면 반제품 EL시이트(2)와 리무벌폴리에스터판재(13)가 분리되어지게 될 것이며, 이어 톰손기로 2차절단된 소형반제품 EL시이트(4)를 손으로 지긋이 누른 상태에서 반제품 EL시이트(2)를 계속들어 올리게 되면 최종적으로 제3도 (c)에 도시되어 있는 바와같이 리무벌폴리에스터판재(13)위에 소형반제품 EL시이트(4)가 군데군데 남아있는 형상으로 형성되며, 그 다음에 대형반제품 EL시이트(3)의 작업공정처럼 평압착코팅로울러기(30)에 넣어 소형반제품 EL시이트(4)의 최상부면과 각측면의 절단면에 투명성전면절연층(10)이 형성되도록 하고 연이거 건조기(28)를 통과시켜 집적기(31)에 적재함으로써 다음공정의 작업이 원활하게 이루어지도록 한다.

[제 5 공정]

본 공정은 투명성전면절연층(10) 상면에 투명전극층(11)과 금속도전성잉크층(12)을 형성하는 공정이다.

제 4 공정에서 투명성전면절연층(10)을 형성한 후에는 투명도전성잉크(Indium - Tin - Oxide Paint)로서 약 5 ~ 20μ(0.005m/m ~ 0.02m/m)내외의 두께로 투명성전면절연층(10) 상면에 스크린인쇄하여 투명전극층(11)을 형성하고 이어 투명전극층(11)의 외곽테두리 부위에 온이나 구리등의 도전성금속잉크 물질로 두께 10 ~ 50μ 내외의 선(線)을 스크린인쇄하여 금속도전성잉크층(12)을 형성토록한다.

금속도전성잉크층(12)은 제4도 (b) 및 제5도에서 보듯이 투명전극층(11)의 가장자리부 전체 또는 부분적으로 형성하도록 하되, 소형반제품 EL시이트(4)일 경우에는 부분적으로 형성하고 대형반제품 EL시이트(3)일 경우에는 가장자리 전체 또는 외곽테두리 대부분에 걸쳐 형성하도록 한다.

[제 6 공정]

본 공정은 전면리드단자(14)와 배면리드단자(15)를 형성하는 공정으로서 전면리드단자(14)와 배면리드단자(15)를 동시에 형성하는 것은 대형반제품 EL시이트(3)이고 반면 소형반제품 EL시이트(4)의 경우에는 전면리드단자(14)만을 먼저 형성하여 또다른 작업을 행한후에 배면리드단자(15)를 형성토록하는데 이러한 소형반제품 EL시이트(4)의 작업공정에 대해서는 상술키로 한다.

한편, 제 5 공정에서 반제품 EL시이트(2)의 외곽테두리부에 선의 형태로 금속도전성잉크층(12)을 형성한후에는 알루미늄필름층(5)과 금속도전성잉크층(12)에 배면리드단자(15)와 전면리드단자(14)를 연접시키도록 하는데 이러한 배면리드단자(15)와 전면리드단자(14)는 다음과 같이 제조되어진다.

즉 니켈이 도금된 동이나 니켈등과 같이 도전성 재질이면서도 부착내지 납땜이 잘되는 재질의 박판으로서 “

”“

”등과 같은 형태의 접속리드단자(16)를 별도로 제조하되, 접속리드단자(16) 상부에는 투명성 양면테이프(17)(17´)와 종이보호재(18)(18´)를 차례로 형성시킨 상태에서 이 접속리드단자(16)를 금속도전성잉크층(12)에 부착시켜 전면리드단자(14)를 형성하고 아울러 이러한 접속리드단자(16)를 알루미늄필름층(5)의 일측면에도 부착시켜 배면리드단자(15)로서 기능할수 있도록 한다는 것이다.

[제 7 공정]

마지막으로 제 6 공정이 끝난 대형반제품 EL시이트(3)의 경우에는 전면 및 배면리드단자(14)(15)면에 부착되어 있는 종이보호재(18)(18´)를 떼낸다음 점착보습층(21)(21´)이 형성되어 있는 니열성수지판재(19)(20)를 상·하부에 안치시켜 놓고 상·하단에서 약 130℃ 내외의 온도로 가열되어진 열압착로울러기나 열열착프레스기등으로 15초정도 압착성형 작업을 하게되면 핫멜트(Hotmet)등과 같은 점착제 물질로형성되어 있는 점착보습층(21)(21´)이 노아내리면서 상부 내열성수지판재(19)와 하부 내열성수지판재(20)가 서로 착달라 붙게되고 이로서 하나의 상품성있는 EL시이트(1) 제품이 완성되게 되는 것이다.

여기서 중요한 사실중의 하나는 전면 및 배면리드단자(14)(15)면에 부착되어 있는 양면테이프(17)(17´)로서 이 양면테이프(17)(17´)는 각 리드단자(14)(15´)들을 충분히 덮고 남을 만큼 크게 형성되어 있는데 그 이유는 상·하의 내열성수지판재(19)(20)를 압착성형할시 양면테이프(17)(17´)가 압착되어지면서 전면 및 배면리드단자(14)(15)간의 전열층 역할을 수행할수 있도록 하기 위해서이다.

한편, 리무벌폴리에스터판재(13)위에 다수 형성되어 있는 소형반제품 EL시이트(4)의 경우에는 각각의 금속도전성잉크층(12) 부분마다 전면리드단자(14)를 하나씩 부착시키고 종이보호재(18)(18´)를 떼낸다음 이위에 한 장의 상부 내열성수지판재(19)를 얹어놓고 얼프레스기로 살짝만 가압을 하게되면 상부 내열성수지판재(19)가 전면리드단자(14)를 약하게 내리 누르면서 금속도전성잉크층(12) 및 투명전극층(11) 부분에 살짝 달라붙게 되며 그리고 열을 식힌 다음 알루미늄필름층(5) 밑에 있는 리무벌폴리에스터판재(13)를 뒤짚은 상태에서 리무벌폴리에스터판재(13)를 걷어내게 되면 상부의 내열성수지판재(19)가 밀판이 되고 이위에 소형반제품 EL시이트(4)가 군데군데 형성되어 있는 모습이 됨과 동시에 각 소형반제품 EL시이트(4)의 최상부 전면(全面)에는 알루미늄필름층(5)이 나타나게 되고 이어 알루미늄필름층(5)의 적정지점에 다시 배면리드단자(15)를 부착하고 종이보호재(18)(18´)를 떼낸다음 이위에 하부의 내열성수지판재(20)를 얹어놓고 약 130℃ 내외의 온도로 가열되어진 열압착로울러기나 열압착프레스기등으로 15초정도 압착성형 작업을 하게되면 점착보습층(21)(21´)이 녹아내리면서 상·하부의 내열성수지판재(19)(20)가 서로 착달라 붙게 된다.

그리고 이렇게 완성된 상·하부의 내열성수지판재(19)(20) 가장자리부에 뚫려있는 핀구멍(32)을 톰손기의 가이드핀에 꽂아 맞춘다음 한번만에 최종밑부분까지 내리찍어 절단하게 되면 전면 및 배면리드단자(14)(15)만이 외측으로 돌출되어진 EL시이트(1)가 동시에 다량으로 제조되게 되는 것이다.

결국, 대형반제품 EL시이트(3)는 날개 하나하나마다 전면 및 배면리드단자(14)(15)를 심은 뒤 내열성수지판재(19)(20)를 압착하여 하나의 완성된 EL시이트(1)를 제조함에 반해 소형반제품 EL시이트(4)는 리무벌폴리에스터판재(13) 위에 소형반제품 EL시이트(4)를 다수 형성한 상태에서 전면리드단자(14)와 상부 내열성수지판재(19)를 차례로 적층하여 살짝 부착한 뒤 이를 다이 뒤짚어 리무벌폴리에스터판재(13)를 재거토록하고 이어 알루미늄필름층(5)에 배면리드단자(15)를 심은 뒤 하부 내열성수지판재(20)를 적층함과 아울러 상부 내열성수지판재(19)를 내리 눌러 압착성형토록하고 이어 각 소형반제품 EL시이트(4) 및 각각의 소형반제품 EL시이트(4) 상에 돌출되어져 있는 리드단자(14)(15)의 형태대로 완전 절단함으로써 소형화된 EL시이트(1)가 동시에 다량으로 제조되는 방법상의 차이가 있다 할 것이다.

미설명부호 24는 압착로울러로서 알루미늄필름층(5)등이 와인딩기(22)에서 리와인딩기(29)로 이송될 때 평면화된 상태에서 안전하게 이송될수 있도록하는 기능을 수행하며, 또 25는 상측로울러이고, 26은 하측로울러로서 알루미늄필름층(5)등의 이송 및 도포작업을 연속 행하도록하며, 27은 콘베이어기다.

[실시예 2]

본 발명에 따른 또다른 하나의 실시예를 설명하면,

전술한 실시예 1 가운데 제 1 공정 부분만 차이가 날뿐 제 2, 3, 4, 5, 6 공정 및 제 7 공정은 모두 동일한데 이하 이에 대하여 구체성 있게 기술해보기로 한다.

[제 1 공정]

먼저 실시예 1의 제 1 공정에서 설명한바처럼 일정한 폭과수십 m의 길이를 가진 알루미늄필름층(5)위에 투명코팅층(6)을 형성하되, 실시예 1의 제 1 공정처럼 알루미늄필름층(5) 위에 내화학성투명잉크 물질을 도포하여 투명코팅층(6)을 형성하는 것이 아니라 핫멜트(Hotmet)등과 같은 점착제가 피착되어 있는 폴리에스터시이트(7 ; Polyester Sheet)를 상기 알루미늄필름층(5)과 합지시켜(롤 형태로 감겨져 있는 것을 풀어내면서 합지함) 폴리에스터시이트(7)가 배열절연층으로 이용되게 함으로서 배면전극층으로 이용되고 이쓴 알루미늄필름층(5)의 전극을 절연하는 층으로 이용되도록 하며 그리고 이위에 반사잉크층(6) 및 발광층(9)을 연이어 형성토록 한다.

한편, 폴리에스터시이트(7)위에 P·P 또는 P·V·C시이트등을 사용해도 무방하나 불투명하고 두께가 두터운 것을 사용하는 것은 그다지 바람직하지 못하므로 가급적이면 약 15μ 내외의 두께를 가진, 투명한 시이트(7)를 사용하는 것이 좋을 것으로 사료된다.

결국 본 발명은 수십 내지 수백 m의 알루미늄필름층위에 필수불가결한 구조층을 매우 손쉽게 형성한 상태에서 필요크기만큼 절단하여 사용가능토록 함으로써 제조하기가 무척 까다로운 EL시이트를 대량 생산할수 있게끔 함과동시에 종래 EL시이트는 제품의 완성도가 불확실하고 또 대형제품 제조가 극히 어려운 폐단이 있었던 반면 본 발명에 따르면 EL시이트의 제조크기 특히 길이를 획기적으로 확장시킴과 아울러 금속도전성잉크층(12)과 전면리드단자(14) 그리고 알루미늄필름층(5)과 배면리드단자(15)의 효과적인 접속등으로 말미암아 접속공정의 간편함을 도모함은 물론, EL시이트(1)의 전체면에 균일한 전극을 매우 안정적으로 동시 공급이 가능해지는 등의 다대한 효과가 있다 할 것이다.

이는 결국 제품의 균일화 내지 고품질이 보장됨은 물론, 제품제조의 하계를 극복함과 동시에 작업공정의 간편화 내지 균질화로 인하여 제조원가각 크게 절감되는 잇점외에 특히 EL시이트의 대량 복제 생산등이 가능함으로 인해 균일화된 광고간판 및 안내판등으로도 이용될수 있는 등의 획기적인 효과가 있다 할 것이다.

이밖에 본 발명은 실시공정과 관련하여 기술내용이 비교적 상세하게 기술되어 있지만 단지 예에 불과하고 이에 제하되는 것은 아니며, 따라서 본 발명의 요지와 그 범위를 벗어나지 않고서도 여러 가지의 변형이 가능하고 본 발명의 이용 용도 또한 폭넓음을 부연한다.

Claims

일정한 폭과 상당한 길이를 가진 알루미늄필름층(5)위에 투명코팅층(6)과 반사잉크층(8), 그리고 발광층(9)을 차례로 적층하여 반제품 EL시이트(2)를 형성한 상태에서 적절한 길이로 1차절단토록 하고 1차절단된 반제품 EL시이트(2)를 다시 여러등분으로 나뉘어 2차절단 작업을 행한 뒤 여러등분으로 잘게 토막난 반제품 EL시이트(2) 상면과 측면부에 투명성전면절연층(10)을 형성토록함과 아울러 이위에 투명전극층(11)과 금속도전성잉크층(12)을 차례로 형성하고 이어 상부의 금속도전성잉크층(12)에는 전면리드잔자(14)를 접속하고 하부의 알루미늄필름층(5)에는 배면리드단자(15)를 접속시킨후 상·하부에 각각 점착보습층(21)(21´)을 가진 상부 내열성수지판재(19)와 하부 내열성수지판재(20)를 갖다대어 압착·성형함으로써 하나의 EL시이트(1)가 제조되도록 구성함을 특징으로 하는 분산형박막 전기장 발광소자 시이트(Electroluminescence Sheet) 및 제조방법.
일정한 폭과 상당한 길이의 알루미늄필름층(5)이 감겨 있는 와인딩기(22)를 회전시켜 알루미늄필름층(5)을 건조기(28)로 이송시키는 과정에서 투입호퍼기(23)를 통해 내화학성 잉크물질을 알루미늄필름층(5)의 상부면에 도포하여 투명코팅층(6)을 형성한후 건조기(28)를 통과시켜 리와인딩기(29)로 되감도록 함과 동시에 상기와 같은 방법으로 Al₂O₃, Y₂O₃등의 절연재료와 금속용 유기계 투명잉크등을 적절히 섞은 혼합물질을 투입호퍼기(23)를 통해 투명코팅층(6)위에 도포하여 반사잉크층(8)을 형성토록하며 또한 발광층(9) 역시 투입호퍼기(23)를 통해 ZnF₂계 발광체등의 재료와 금속용 유기계 투명잉크를 혼합한 혼합물질을 적절히 도포함으로써 1차로 완성된 반제품 EL시이트(2)를 형성토록 하고 이어 톰손기로 필요길이 만큼 1차절단한 상태에서 다시 여러등분으로 2차절단하여 여러 토막을 낸다음 토막난 각 반제품 EL시이트(2)의 상부면에 평압착코팅로울러기(30)를 통해 자외선경화형 투명잉크(Ultra Violet Hardening ink)를 도포하여 투명성전면절연층(10)을 형성함과 아울러 이위에 투명도전성잉크로서 스크린인쇄하여 투명전극층(11)을 형성토록하고 이어 투명전극층(11)의 외곽테두리부에 구리등의 도전성금속잉크 물질로서 스크린인쇄하여 일정하 선(線)의 형태로 가진 금속도전성잉크층(12)을 형성함과 동시에 일정 부분에 전면리드단자(14)를 접속시키며 또한 알루미늄필름층(5)의 적정지점에는 배면리드단자(15)를 접속시킨다음 점착보습층(21)21´이 형성되어 있는 내열성수지판재(19)(20)를 상·하부면에 안치시켜 놓고 약 130℃의 온도로 가열된 열압착로울러등으로 약 15초 가량 압착·성형함으로써 하나의 완성된 EL시이트(1)가 제조되어지도록 함을 특징으로 하는 분산형박막 전기장 발광소자 시이트(Electroluminescence Sheet)의 제조방법.
알루미늄필름층(5) 상면부에 내화학성잉크물질을 도포하여 투명코팅층(6)을 형성하는 대신에 점착제가 피착되어 있는 폴리에스터시이트(7)를 합지시켜 배연절연층으로 이용될수 있도록 형성함을 특징으로 하는 분산형박막 전기장 발광소자 시이트(Electroluminescence Sheet) 및 제조방법.
일정한 길이로 1차 절단된 반제품 EL시이트(2)를 소형반제품 EL시이트(4)로 제조하고자 할 경우에는 대형반제품 EL시이트(3)의 제조방법과는 달리 소형반제품 EL시이트(4)의 하부면인 알루미늄필름층(5)의 밑면부에 리무벌폴리에스터판재(13)를 부착시킨 상태에서 톰손기로 리무벌폴리에스터판재(13) 부분을 제외한 나머지 부분을 수직형태로 절단한후 소형반제품 EL시이트(4) 부분을 손으로 지긋이 누름과 아울러 절단면 외측부분의 반제품 EL시이트(2)를 걷어냄으로써 다수개의 소형반제품 EL시이트(4)가 동시에 형성되어지도록 함을 특징으로 하는 분산형박막 전기장 발광소자 시이트(Electroluminescence Sheet)의 제조방법.
리무벌폴리에스터판재(13)위에 다수 형성되어 있는 소형반제품 EL시이트(4)의 금속도전성잉크층(12) 부분마다 전면리드단자(14)를 부착시킨 다음 종이보호재(18)를 떼어내고 이위에 하나의 상부 내열성수지판재(19)를 얹어놓고 열프레스기로 살짝 가압하여 부착시킨 뒤 열을 식히고 이어 알루미늄필름층(5) 밑에 있는 리무벌폴리에스터판재(13)를 걷어낸 상태에서 각 소형반제품 EL시이트(4)의 알루미늄필름층(5)에 배면리드단자(15)를 부착시킴과 동시에 종이보호재(18´)를 떼어낸 다음 또다시 하부 내열성수지판재(20)를 갖다대고는 약 130℃ 온도로 가열된 열압착프레스기등으로 압착·성형토록 한 상태에서 재차 톰손기등으로 완전 절단함으로써 소형화된 EL시이트(1)가 일시에 다량으로 제조될수 있도록 형성함을 특징으로 하는 분산형박막 전기장 발광소자 시이트(Electroluminescence Sheet)의 제조방법.
제5항에 있어서, 톰손기등에 의해 절단되어진 EL시이트(1)의 전면 및 배면리드단자1(4)(15)는 EL시이트(1)의 외부로 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 분산형박막 전기장 발광소자 시이트(Electroluminescence Sheet)의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 전면리드단자(14)와 배면리드단자(15)로 사용되고 있는 도전성 재질의 접속리드단자(16) 상부에 투명성양면테이프(17)(17´)와 종이보호재(18)(18´)가 차례로 형성되어져 있음을 특징으로 하는 분산형박막 전기장 발광소자 시이트(Electroluminescence Sheet) 및 제조방법.