KR100238106B1 - 열전사형 오버레이 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열전사형 오버레이 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보호층과 접착층으로 구성된 일반적인 열전사형 오버레이 필름에서 여러 가지 분자량 분포를 가지는 아크릴계 수지를 보호층에 함유시켜 고분자의 분자량 분포비 변화에 의해서도 물성의 조절이 가능하고 특히 내구성 및 전사성이 우수한 특성을 가지는 열전사형 오버레이 필름에 관한 것이다.

Description

열전사형 오버레이 필름

본 발명은 열전사형 오버레이 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 보호층과 접착층으로 구성된 일반적인 열전사형 오버레이 필름에서 여러 가지 분자량 분포를 가지는 아크릴계 수지를 보호층에 함유시켜 고분자의 분자량 분포비 변화에 의해서도 물성의 조절이 가능하고 특히 내구성 및 전사성이 우수한 특성을 가지는 열전사형 오버레이 필름에 관한 것이다.

칼라화상을 기록하는 방법으로는 전자사진법, 잉크젯 방식, 감열전사법 등이 적용되고 있다. 그 중에서도 감열전사 기록방식은 인쇄시 소음이 없고, 기기의 유지 보수가 용이하여 광범위한 분야에 적용되고 있다. 감열전사 기록방식은 팩시밀리, 복사기와 같은 사무자동화 기기에 널리 이용될 뿐만 아니라 CAD, CAM 등의 분야와 그래픽디자인 분야 또는 칼라비디오카메라로부터 전기적으로 표현되어진 화상을 칼라프린터를 통해 인쇄하는 분야에 이르기까지 널리 사용되고 있다.

이러한 열전사법은 크게 승화형 방식과 용융형 방식으로 구분된다. 용융형 방식은 열소자에 의해 전사잉크층이 가열, 용융되어 수용층에 전사되고난 후 고화되는 방식으로서, 전사과정에서는 색재 뿐만 아니라 결착제 성분까지도 수용층에 전사되므로 연속적인 계조를 표현하는데 한계가 있다. 이에 반하여 승화형 방식은 전사층이 열승화성 염료와 바인더 수지로 이루어지며, 열소자에 의해 가해진 열에너지에 비례하여 염료만이 카드로 전달되어 화상이 형성되는 방법으로 염료 확산형이라고도 불리운다. 이러한 승화형 방식은 가해준 열에너지에 비례하여 전사되는 염료의 양이 조절되므로, 전사 화상에 연속적인 농도 계조를 표현하기가 용이한 장점을 지니고 있다.

최근에는 개인 정보의 양이 증가하면서 많은 종류의 정보가 카드와 같은 기록 매체에 기록되는 추세이다. 예를 들면 신용 카드, 신분증 등인데, 이는 개인의 정보가 기록되는 중요한 기록 매체이다. 이와 같이 카드와 같은 기록 매체에는 많은 양의 정보가 기록되기 때문에 기록 매체의 보호 및 위조와 변조의 방지 뿐만 아니라 기록 매체의 사용기간을 늘리는 것은 매우 중요한 일이다.

카드용 열전사 기록 리본은 열전사 프린터의 종류에 따라 색상을 표현할 수 있는 칼라 필름들과 화상보호 필름이 한 리본에 연속적으로 연결되어 있는 경우도 있고, 칼라 필름과 화상보호 필름이 분리되어 다른 리본으로 되어 있는 경우도 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 종래의 화상보호 필름은 내수, 내화학성과 같은 화학적 내성은 주로 보호층을 구성하는 아크릴계 수지의 성질에 의존하고, 물리적 성질인 내마모나 내긁힘 등은 보호층에 왁스를 첨가하여 해결하는 방법[미국특허 제5,387,013호]을 사용하고 있다. 그러나, 상기 방법은 물리적 특성 향상을 위해 첨가된 왁스와 보호층의 주된 구성물질인 아크릴계 수지가 서로 친화성이 없기 때문에 그 계면이 매우 취약하다는 단점을 지니고 있다. 이러한 취약한 계면은 화학 물질과 접촉시 침투경로를 제공하여 내화학성을 떨어뜨린다. 카드 등의 기록 매체는 주로 사용자가 일상적으로 생활하면서 지갑 등에 보관되기 때문에 오랜 기간동안 가소제와 같은 화학 물질과 접촉하게 된다. 이러한 경로로 침투한 가소제, 아세톤 등의 물질은 정보의 훼손을 유발한다. 이를 막기 위하여 고분자 물질 중 내화학성이 우수한 물질을 단독으로 사용하거나 아크릴계 수지와 적절히 블랜드하여 내화학성의 증가를 도모하는 일은 중요하다.

본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재 위에 두 층의 고분자 용액을 도막하여 각각 접착층과 보호층을 형성하고, 보호층에는 다양한 분자량 분포를 가지는 아크릴계 수지를 사용하므로 이들의 분자량 분포를 조절하여 요구되는 물성의 열전사형 오버레이 필름을 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 분자량 분포범위가 서로 다른 아크릴계 수지를 사용하여 최적의 점도를 지니는 코팅용액을 제조하고 이를 보호층에 도입함으로써 내구성과 전사성의 상반된 물성을 용이하게 조절이 가능한 열전사형 오버레이 필름을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름위에 언더코팅층, 보호층 및 접착층이 차례로 적층되어 있는 열전사형 오버레이 필름의 단면구조도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 2 : 언더코팅층

3 : 보호층 4 : 접착층

본 발명은 기재 위에 아크릴계 수지와 왁스를 포함하는 보호층과 비닐클로라이드계 공중합체를 포함하는 접착층이 적층되어 있는 열전사형 오버레이 필름에 있어서,

상기 보호층에는 바인더 성분으로서 200,000 ∼ 800,000의 분자량 분포를 갖는 고분자량 아크릴계 수지와, 20,000 ∼ 60,000의 분자량 분포를 갖는 중간분자량 아크릴계 수지, 그리고 5,000 ∼ 10,000의 분자량 분포를 갖는 저분자량 아크릴계 수지가 혼합되어 있는 아크릴계 수지 혼합물이 함유되어 있고, 이들의 혼합비가 1 : 0.5 ∼ 5 : 0.5 ∼ 5 중량비를 이루고 있는 것을 그 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 PET 기재 위에 여러 가지 분자량 분포를 갖는 아크릴계 수지 혼합물이 바인더 성분으로 포함되는 보호층과 비닐클로라이드계 공중합체를 포함하는 접착층을 적층하여 카드위에 인쇄기를 통하여 열과 압력을 가하여 카드에 기록된 문자 또는 화상 정보를 보호하는 열전사형 오버레이 필름에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 보호층에 사용되는 아크릴계 수지의 분자량 분포를 조절하여 요구되는 물성 조절이 용이한 열전사형 오버레이 필름에 관한 것이다.

첨부도면 도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 열전사형 오버레이 필름은 PET 기재 위에 보호층과 접착층이 차례로 적층되어 있다.

보호층은 전사시 기록 매체의 가장 윗 부분에 위치하기 때문에 기록 매체를 사용할 때 사용자가 직접 접촉하는 층이 된다. 따라서, 보호층은 내수성이 우수하여야 하고, 아세톤이나 톨루엔 등과 같은 화학물질에도 내성을 나타내어야 한다. 또한, 지속적으로 접촉하기 때문에 마모나 긁힘과 같은 물리적인 면에서도 우수한 내성을 지녀야 한다. 내수, 내화학성과 같은 오버레이의 화학적 성질은 주로 보호층을 구성하는 고분자 수지의 성질에 의해서 좌우되고, 물리적인 성질인 내마모나 내긁힘 등은 보호층의 구성물질 중의 하나인 왁스의 크기 및 함량에 의하여 결정될 뿐만 아니라 보호층을 구성하는 주성분인 수지의 분자량에 의해서도 크게 지배를 받게 된다.

본 발명에서는 오버레이 필름의 보호층에 아크릴계 수지와 왁스를 동시에 함유시키는 바, 이들이 함께 함유됨으로써 발생되는 계면 불안정성을 개선하기 위하여, 아크릴계 수지의 분자량 분포를 다양화한 것에 그 특징이 있다. 즉, 고분자량 분포의 아크릴계 수지에 의해서는 열과 압력을 가할 때 전사성, 내마모성, 내화학성 등이 우수하도록 하고, 중간분자량 분포의 아크릴계 수지에 의해서는 점도조절하여 코팅성이 양호하도록 하고, 저분자량 분포의 아크릴계 수지에 의해서는 활발한 분자운동으로 인한 전사성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에서는 보호층을 구성하는 아크릴계 수지로서 내구성을 나타내는 200,000 ∼ 800,000의 분자량 분포를 갖는 고분자량 아크릴계 수지와, 20,000 ∼ 60,000의 분자량 분포를 갖는 중간분자량 아크릴계 수지, 그리고 5,000 ∼ 10,000의 분자량 분포를 갖는 저분자량 아크릴계 수지를 혼합하여 사용한다. 또한, 상기와 같은 분자량 분포 범위를 가지는 아크릴계 수지의 혼합비는 고분자량 : 중간분자량 : 저분자량 아크릴계 수지가 1 : 0.5 ∼ 5 : 0.5 ∼ 5 중량비를 이루는 것이 바람직하며, 이들 각각의 함량이 상기 범위를 벗어나면 본 발명에서 요구되는 목적을 얻을 수 없다. 그리고, 아크릴계 수지는 용매에 용해시켜 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 보호층에 함유되는 왁스는 용매 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 10 중량부, 바람직하기로는 0.5 ∼ 5 중량부를 정량하여 분산시킨다. 분산하는 과정은 기계적 혼합기를 사용하여 1,500 rpm의 속도로 1시간정도 수행한다.

상기와 같은 조성으로 이루어진 보호층 형성용 조성물을 그 두께가 1 ∼ 2 ㎛가 되도록 PET 기재 위에 코팅한다.

또한, 접착층은 고분자 물질이 다른 기재(substrate)위에 열전사될 때 그 접착력을 부여하는 기능을 한다. 기재위에 오버레이를 코팅할 경우 기재와 오버레이 사이의 접착력이 약해지면 기록물에 마모나 스크랫치 등의 외력이 가해졌을 때 내구성이 취약해지는 단점이 있다. 따라서, 적절한 접착력을 지닌 오버레이 필름을 구성하는 것이 매우 중요하다. 또한, 카드와 직접 접착하는 접착층에서도 보호층을 통과한 화학물질의 저항성을 함께 지니게 되면 더욱 좋은 오버레이를 구성하게 된다.

또한, 부적절한 접착층을 이용하게 되면 접착층에서 전사성을 훼손시키는 경우가 있는데 이를 개선하기 위하여 접착층을 구성하는 물질과 상용성을 지니는 적절한 물질과 블랜드하여 접착층을 구성하게 되면 카드와 직접 접착하는 접착층에서는 보호층을 통과한 화학물질의 저항성을 함께 지니게 되면 더욱 좋은 오버레이를 구성하게 된다. 일반적으로 고분자 물질은 분자량이 작을수록 다른 고분자와의 상용성이 증가하는 것으로 알려져 있다. 따라서 접착층에 저분자량의 물질을 혼합사용하면 전사성이 우수할 뿐만 아니라 기재인 카드나 수용지와도 접착력이 우수하게 할 수 있다. 따라서 접착층으로 사용할 물질에 관한 선택의 폭이 매우 넓어지게 되어 열전사 방식 오버레이 필름의 접착층 조성물로는 아크릴계 수지이외에도 스티렌, 스티렌아크릴로니트릴공중합체(SAN)를 사용할 수 있다.

본 발명에서는 접착층으로 비닐클로라이드계 공중합체를 보호층과 같은 농도로 조액하여 사용한다. 비닐클로라이드계 공중합체는 비닐클로라이드 단량체와 목적에 적합한 단량체, 예를 들면 비닐아세테이트, 무수말레인산, 아크릴계 수지 중에서 선택한 것을 공중합한 것이다.

종래 발명으로서 미국특허 제 5,387,013 호에서는 비닐클로라이드-비닐아세테이트-메타크릴레이트의 삼원 공중합체(HS32G™,소화잉크)를 접착제로 사용한데 반하여, 본 발명에서는 비닐클로라이드계 공중합체이지만 단위구조를 일부 변경시킨 공중합체를 접착제층에 도입하여 내구성 및 내수성을 증진시키는 효과를 얻는데 또다른 특징이 있다. 다시 말하면, HS32G™의 단위구조중 메타크릴레이트를 무수말레인산으로 교체하여 제조한 비닐클로라이드-비닐아세테이트-무수말레인산 삼원 공중합체(VMCA™, 유니온카바이드사) 또는 비닐클로라이드-비닐아세테이트 이원 공중합체(VYHD™, 유니온카바이드사)를 접착층에 함유시킨다.

또한, 본 발명의 접착층에는 상기 비닐클로라이드계 공중합체 이외에도 저분자량의 폴리메틸메타크릴레이트를 혼합사용하여 전사성을 개선시킬 수 있고, 내광성을 향상시키기 위하여 자외선 안정제 등의 첨가제를 적량 함유시킬 수도 있다. 자외선 안정제는 상기 비닐클로라이드계 공중합체와 혼합하여 접착층에 사용되는 용매 100 중량부에 대하여 0.01 ∼ 1 중량부를 사용하고, 바람직하기로는 0.05 ∼ 0.5 중량부를 사용한다.

이러한 접착층을 기재 필름위에 0.03 ∼ 1.5 ㎛의 두께로 코팅하게 되는데, 접착층의 코팅두께가 지나치게 두꺼울 경우에는 오버레이 필름의 전사성이 불량해진다.

본 발명에서는 상기와 같이 보호층, 접착층을 기재 필름위에 그라비어 코팅, 바 코팅, 콤마 코팅 등 통상적인 코팅방식을 적용하여 코팅하게 되는데, 필요에 따라서는 PET 기재 위에 언더코팅층을 형성한다.

언더코팅의 목적은 보관시 코팅층이 필름으로부터 박리되는 것을 막고, 전사시 PET 기재위에 코팅되는 코팅층과의 접착력을 조절하여 전사성을 향상시키는 것이다. 이러한 언더코팅층을 형성하기 위하여 폴리에스테르를 적절한 용매에 용해시킨 후, 코팅하여 사용하는데, 고분자 물질인 폴리에스테르는 용매 100 중량부에 대하여 0.01 ∼ 10 중량부, 바람직하기로는 0.05 ∼ 5 중량부가 사용된다. 만일 폴리에스테르의 농도가 0.01 중량부 미만이면 상기 언더코팅층의 목적을 이루기 어렵고, 10 중량부를 초과하면 접착력이 너무 세기 때문에 열과 압력을 오버레이 필름에 인가하여도 전사가 안되는 문제점이 있다. 이러한 언더코팅층은 기재 필름위에 0.01 ∼ 1 ㎛의 두께로 코팅하는 것이 바람직하다.

본 발명의 기재 필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름) 원단을 그대로 사용한다.

상술한 바와 같이, 보호층에 서로 다른 분자량 분포를 갖는 아크릴계 수지를 혼합사용하여 열전사형 오버레이 필름을 제조하면 오버레이 내구성의 훼손없이 전사성과 내구성이 우수한 오버레이 필름의 제조가 가능하다.

첨부도면 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 오버레이 필름은 PET 필름(1)위에 필요에 따라서 언더코팅층(2)이 적층되어 있고, 보호층(3)과 그 위에 접착층(4)이 적층되어 있다.

이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

제조예 : 폴리메틸메타크릴레이트의 합성

질소가스 주입구와 냉각기, 교반기가 장착된 500 ㏄용량의 반응기에 고순도 질소(>99.99%)를 80 ㏄/min의 유량으로 2시간동안 흘려주면서 산소를 제거하였다.

그런다음 용매인 톨루엔과 메틸메타크릴레이트 단량체 그리고 개시제인 아조비스부티로니트릴(AIBN)을 정량하여 반응기에 주입하였다. 각각의 반응물의 양은 단량체 100 중량부에 대하여 개시제 3 ∼ 5 중량부, 용매인 톨루엔은 400 중량부를 주입하였다. 주입된 반응물에 질소를 흘려주면서 용존산소를 제거하였다.

반응기의 온도를 70℃로 승온하면서 냉각수를 냉각기를 통하여 흘려주고, 교반하였다. 이때, 반응기에 주입되는 질소의 유량을 20 ㏄/min으로 낮추어 주었다. 반응시간은 12시간으로 고정하여 메틸메타크릴레이트 단량체를 기준으로하여 95% 이상의 전환율로 폴리메틸메타크릴레이트를 제조하였다.

실시예 1

다음과 같은 PET 필름위에 언더코팅층, 보호층 및 접착층을 적층시켜 열전사형 오버레이 필름을 제조하였다.

언더코팅층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

폴리에스테르(미쯔비시레이온, Vylon200) 0.1 중량부

보호층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

왁스(Shamrock사, 321-BG) 1 중량부

분자량 5,000 ∼ 10,000의 폴리메틸메타크릴레이트(제조예) 10 중량부

분자량 20,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(BR83) 5 중량부

분자량 200,000 ∼ 800,000의 폴리메틸메타크릴레이트(M2000) 5 중량부

접착층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

자외선안정제(Tinuvin-P) 0.02 중량부

비닐클로라이드-비닐아세테이트-무수말레인산(VMCA) 20 중량부

실시예 2

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 접착층의 조성은 다음과 같다.

접착층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

자외선안정제(Tinuvin-P) 0.02 중량부

분자량 5,000 ∼ 10,000의 폴리메틸메타크릴레이트(제조예) 10 중량부

비닐클로라이드-비닐아세테이트-무수말레인산(VMCA) 10 중량부

실시예 3

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 보호층의 조성은 다음과 같다.

보호층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

왁스(Shamrock사, 321-BG) 1 중량부

분자량 5,000 ∼ 10,000의 폴리메틸메타크릴레이트(제조예) 10 중량부

분자량 40,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(BR85) 5 중량부

분자량 200,000 ∼ 800,000의 폴리메틸메타크릴레이트(M2000) 5 중량부

실시예 4

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 보호층의 조성은 다음과 같다.

보호층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

왁스(Shamrock사, 321-BG) 1 중량부

분자량 5,000 ∼ 10,000의 폴리메틸메타크릴레이트(제조예) 10 중량부

분자량 20,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(B60) 5 중량부

분자량 200,000 ∼ 800,000의 폴리메틸메타크릴레이트(M2000) 5 중량부

실시예 5

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 보호층의 조성은 다음과 같다.

보호층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

왁스(Shamrock사, 321-BG) 1 중량부

분자량 5,000 ∼ 10,000의 폴리메틸메타크릴레이트(제조예) 10 중량부

분자량 20,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(BR83) 10 중량부

분자량 40,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(BR85) 10 중량부

분자량 200,000 ∼ 800,000의 폴리메틸메타크릴레이트(M2000) 5 중량부

실시예 6

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 보호층의 조성은 다음과 같다.

보호층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

왁스(Shamrock사, 321-BG) 1 중량부

분자량 5,000 ∼ 10,000의 폴리메틸메타크릴레이트(제조예) 10 중량부

분자량 20,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(BR83) 5 중량부

분자량 20,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(B60) 5 중량부

분자량 200,000 ∼ 600,000의 폴리메틸메타크릴레이트(M2000) 5 중량부

실시예 7 ∼ 12

상기 실시예 1 ∼ 6과 동일한 방법으로 하되, 기재 필름위에 언더코팅층을 형성하지 않고 열전사형 오버레이 필름을 제조하였다.

실시예 13 ∼ 24

상기 실시예 1 ∼ 12과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 접착층의 조성은 다음과 같다.

접착층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

자외선안정제(Tinuvin-P) 0.02 중량부

비닐클로라이드-비닐아세테이트공중합체(VYHD) 20 중량부

비교예 1

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 보호층의 조성은 다음과 같다.

보호층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

왁스(Shamrock사, 321-BG) 1 중량부

분자량 20,000 ∼ 60,000의 폴리메틸메타크릴레이트(BR83) 20 중량부

비교예 2

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 열전사형 오버레이 필름을 제조하되, 보호층의 조성은 다음과 같다.

접착층 조성물 :

톨루엔 50 중량부

메틸에틸케톤 50 중량부

자외선안정제(Tinuvin-P) 0.02 중량부

비닐클로라이드-비닐아세테이트-메타크릴레이트공중합체(HS32G) 20 중량부

실험예

상기 실시예 1 ∼ 24 및 비교예 1 ∼ 2에서 제조한 열전사형 오버레이 필름에 대하여 다음과 같은 방법으로 테스트를 하고, 그 결과는 다음 표 1a 및 1b에 나타내었다.

가. 전사성 테스트

전사성 정도는 플래쉬(Flash)의 크기로 측정된다. 플래쉬는 전사되지 않아야 할 코팅층이 카드로 전사된 부분을 말한다. 일반적으로 플래쉬의 크기가 적을수록 전사성은 우수하다. 상기 실시예 1 ∼ 24 및 비교예 1 ∼ 2의 전사성 테스트는 파고사의 Cheetah Ⅱ프린터와 데이터카드사의 Image Ⅱ프린터로 관찰하였고, 측정은 삼성항공제 화상분석기 MW-200으로 50배 확대하여 측정하였다. 평가기준은 다음과 같다.

전사성 판단

A : 플래쉬 0 ㎝

B : 플래쉬 0.01 ∼ 0.05 ㎝

C : 플래쉬 0.05 ∼ 0.1 ㎝

D : 플래쉬 0.1 ∼ 0.3 ㎝

E : 플래쉬 0.3 ㎝이상

나. 내용제성 테스트

내용제성 평가방법은 전사된 카드에 톨루엔 원액 3방울을 떨어뜨린후 화상손상이 이루어지기까지의 시간을 측정하고, 다음과 같은 평가기준으로 평가하였다.

내용제성

A : 3 분이상

B : 1 ∼ 3분

C : 30초 ∼ 1분

D : 15초 ∼ 30초

E : 1초 ∼ 15초

다. 내가소제성 테스트

내가소제성 평가방법은 전사된 카드에 가소제를 떨어뜨리고 슬라이드로 덮은후 1일 방치후 화상손상정도를 판단하고, 다음과 같은 평가기준으로 평가하였다.

내가소제성 판단

A : 화상에 아무런 손상이 없음,

B : 손상된 핀홀이 10개 이하일 경우,

C : 손상된 핀홀이 10 ∼ 30개 이하일 경우,

D : 화상이 완전히 손상될 경우

구 분	전사도(플래쉬)	내용제성	내가소제성	전사상태
실시예 1	A	B	B	양호
실시예 2	A	B	B	양호
실시예 3	A	A	A	양호
실시예 4	A	A	A	양호
실시예 5	A	A	A	양호
실시예 6	A	A	A	양호
실시예 7	B	B	B	양호
실시예 8	B	B	B	양호
실시예 9	B	A	A	양호
실시예 10	B	A	A	양호
실시예 11	B	B	A	양호
실시예 12	B	A	A	양호
실시예 13	A	B	A	양호
실시예 14	A	B	A	양호
실시예 15	A	A	A	양호
실시예 16	A	A	A	양호
실시예 17	A	A	A	양호
실시예 18	A	A	A	양호
실시예 19	B	B	A	양호
실시예 20	B	B	A	양호

구 분	전사도(플래쉬)	내용제성	내가소제성	전사상태
실시예 21	B	B	A	양호
실시예 22	B	A	A	양호
실시예 23	B	A	A	양호
실시예 24	B	A	A	양호
비교예 1	B	D	C	불량
비교예 2	C	D	C	불량

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 열전사형 오버레이 필름 보호층에 특정 분자량 분포를 가지는 아크릴계 수지를 혼합 사용하여 서로간의 물성 보완효과를 얻고 있고, 이로써 전사성과 내구성의 상반된 물성을 개선시키는 효과를 얻고 있다.

Claims (2)

1. 기재 위에 아크릴계 수지와 왁스를 포함하는 보호층과 비닐클로라이드계 공중합체를 포함하는 접착층이 적층되어 있는 오버레이 필름에 있어서,

   상기 보호층에는 바인더 성분으로서 200,000 ∼ 800,000의 분자량 분포를 갖는 고분자량 아크릴계 수지와, 20,000 ∼ 60,000의 분자량 분포를 갖는 중간분자량 아크릴계 수지, 그리고 5,000 ∼ 10,000의 분자량 분포를 갖는 저분자량 아크릴계 수지가 혼합되어 있는 아크릴계 수지 혼합물이 함유되어 있고, 이들의 혼합비가 1 : 0.5 ∼ 5 : 0.5 ∼ 5 중량비를 이루고 있는 것임을 특징으로 하는 열전사형 오버레이 필름.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 접착층에는 비닐클로라이드-비닐아세테이트-무수말레인산 삼원 공중합체 또는 비닐클로라이드-비닐아세테이트 이원 공중합체가 함유된 것임을 특징으로 하는 열전사형 오버레이 필름.

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