KR100237108B1

KR100237108B1 - Fastener molding things for tag pin

Info

Publication number: KR100237108B1
Application number: KR1019970054363A
Authority: KR
Inventors: 정진하
Original assignee: 정진하; 주식회사티엔지
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 2000-01-15
Also published as: KR19990033106A

Abstract

본 발명의 목적은 금형으로부터 확실히 탈거되고 다음 작업 단계의 목표지점까지 확실한 이송이 가능하여 작업성을 크게 향상시킬 수 있는 구조의 꼬리표 부착용 화스너 성형물을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tag fastener molded article having a structure that can be reliably removed from a mold and can be reliably transferred to a target point of the next work step, thereby greatly improving workability.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은The present invention to achieve the above object

지지간상에 복수개의 피스들이 평행하게 병렬로 연결되어 형성되는 단위화스너가 연결부에 의해 복수개가 연결된 상태로 사출성형되는 꼬리표 부착용 화스너 성형물에 있어서,In the tag attachment fastener molding in which a plurality of unitized fasteners formed by connecting a plurality of pieces in parallel and connected in parallel on a support interval are injection molded in a state where a plurality of connected fasteners are connected by a connecting part,

상기 연결부 또는 지지간 중 적어도 어느 하나에는 그의 평면에 수직하는 방향으로 1개 이상의 협지돌기가 돌출성형되어 있는 것을 특징으로 한다.At least one of the connecting portion or the support is characterized in that one or more clamping protrusions are formed in a direction perpendicular to the plane thereof.

Description

Fastener moldings for tagging

본 발명은 의류 또는 신발 등에 꼬리표를 부착시키기 위해 사용하는 화스너(Fastener) 성형물에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 사출기 금형으로부터 사출성형된 화스너 성형물에 협지가 용이한 협지돌기를 형성하여 사출금형으로부터의 탈거 및 연신기에로의 안전한 이송이 가능토록 하므로서 성형기에서 연신되기 전까지의 공정을 자동화 할 수 있도록 하는 꼬리표 부착용 화스너 성형물에 대한 것이다.The present invention relates to a fastener molding used for attaching a tag to clothing or shoes, and more particularly, to remove the clamping protrusion from the injection molding machine by forming a pinching protrusion that is easily pinched on the injection molding molding. And a fastener molding for attaching a tag to enable a safe transfer to the drawing machine, thereby automating the process until the drawing machine is drawn.

꼬리표(가격 및 제품정보 등이 인쇄되어 있는 종이)를 의류, 가방 또는 신발 등에 부착시키기 위해 사용되는 화스너에는 통상 어탯칭 건(Attaching Gun)에 의해서 섬유재질의 상품 즉 옷이나 양말과 같은 상품들에 사용하는 태그핀(Tag pin)과, 가방이나 신발 등 태그핀을 사용할 수 없는 제품에는 고리모양으로 걸어주는 스트링 핀(String Pin)이나 루프 핀(Loop Pin)등이 있으며, 그 이외에도 다양한 종류가 알려져 있다.Fasteners, which are used to attach tags (paper with price and product information printed on them) to clothing, bags or shoes, are usually attached to textile goods, such as clothing or socks, by an attaching gun. Tag pins used, and products that cannot use tag pins such as bags or shoes include string pins and loop pins that hang in a ring shape. have.

이러한 다양한 종류의 태그핀이나 스트링핀 또는 루프핀 등의 화스너는 도 5에 도시하는 것과 같이 사출기에서 피스(11) 즉 낱개의 화스너가 최소한 일단의 지지간(12)에 평행하게 배열되는 사다리 형상을 갖도록 사출기로부터 성형제조되며, 통상 1개 또는 그 이상의 연결부(13)를 통하여 2개 또는 그 이상의 단위화스너(14)들이 연결된 형태로 성형된다. 이 연결부(13)는 단위화스너(14)를 만들기 위한 금형의 캐비티에 용융수지액을 공급 및 분배하는 통로로서 금형으로부터 취출시에는 재활용을 위하여 분리회수 되어지게 된다.Fasteners such as various types of tag pins, string pins or loop pins have a ladder shape in which the pieces 11, that is, individual fasteners, are arranged in parallel with at least one end of the support 12, as shown in FIG. It is molded and manufactured from an injection molding machine, and is usually molded in a form in which two or more uniting fasteners 14 are connected through one or more connecting parts 13. The connecting portion 13 is a passage for supplying and distributing the molten resin liquid to the cavity of the mold for making the unitized fastener 14, and is separated and recovered for recycling when taken out from the mold.

상기와 같이 성형된 화스너들은 연신기로 옮겨져 피스(11)가 길이방향으로 늘어나도록 열을 가하면서 잡아당겨 연신시키게 된다.The fasteners formed as described above are transferred to the drawing machine and stretched while pulling the piece 11 by applying heat to extend in the longitudinal direction.

이렇게 사출기에서 사출된 후 연신되기까지는 먼저 사출기에서 성형된 화스너 성형물(15)을 로보트 팔 등을 사용하여 금형에서 분리시키게 되며, 이때 단위화스너(14)들 사이를 연결하고 있는 연결부(13)는 금형으로부터 취출시 분리시켜 제거시킨 뒤 사다리 형상의 단위화스너(지지간에 50개 정도의 피스(낱개의 화스너, 11)가 평행하게 배열된 상태의 제품)등만을 별도의 회수통으로 회수하게 된다.In this way, until it is injected from the injection molding machine and stretched, first, the fastener molding 15 formed in the injection molding machine is separated from the mold using a robot arm or the like. After the separation and removal at the time of taking out from, only a ladder-shaped unit fastener (a product having about 50 pieces (one fastener, 11) arranged in parallel between the supports) and the like is collected in a separate collecting container.

이렇게 모아진 성형물들은 연신작업을 위하여 인력에 의해서 별도의 연신기로 옮겨지게 되며, 작업자는 성형물을 집어 연신위치로 이송시켜 주는 이송레일에 하나씩 끼워주도록 하므로서 연신을 시키게 된다.The moldings thus collected are transferred to a separate stretching machine by a manpower for drawing, and the worker draws the molding by inserting the moldings one by one into a conveying rail that transfers them to the drawing position.

따라서 성형물을 연신시키기까지는 사출기에서 성형된 성형물들을 모아서 간추린 후 연신기로 옮기게 되며, 상기 연신기의 이송레일에 성형물들을 일일이 인력으로 끼워주어야만 하므로 반드시 1인 이상의 인력이 소요되어야만 한다.Therefore, until the molded article is drawn, the molded articles collected from the injection molding machine are collected, and then moved to the drawing machine. Since the moldings must be inserted into the transfer rail of the drawing machine by manpower, it must take at least one manpower.

또한 상기에서와 같이 사람이 하는 일이란 것이 사출기에서 성형물을 옮겨 이송레일에 끼워주는 단순한 작업이므로 장시간 작업시 생산능률이 떨어지고, 제품에 손이 많이 가게 되면 쉽게 분리될 수 있는 구조로 지지간(12)에 부착되어 있는 낱개의 가는 피스(11)들이 떨어져 나가는 일이 잦아 정확한 개수를 맞추어 포장하는 것이 곤란하여 불량품으로 처리되어 버려지는 사례가 많이 발생한다.In addition, as described above, the human work is a simple operation of moving a molding from an injection molding machine and inserting it into a conveying rail. Many thin pieces 11 attached to a) often fall off, so that it is difficult to pack the correct number, resulting in many cases of being treated as a defective product.

특히 사출업계의 경제적 낙후성 때문에 24시간 제품생산을 해야만 하는 열악한 조건임에도 기계작동과 더불어 불가피하게 최소한의 인력은 소요되어야만 하므로 인건비지출에 따른 부담을 감수하지 않으면 않될 뿐만 아니라 무엇보다도 최근 생활향상으로 야간작업을 기피하는 실정이어서 작업인원을 확보하기가 매우 어려우며, 이에따라 적정 가동률의 유지자체가 곤란해지는 문제점에 직면하고 있는 것이다.In particular, due to the economic underdevelopment of the injection industry, even in the harsh conditions of having to produce products 24 hours a day, in addition to the operation of the machine, inevitably the minimum manpower is required. It is very difficult to secure the number of workers because it is to avoid the situation, and thus it is difficult to maintain the proper operation rate.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명인은 한국특허공보 제 97-8760 호에서 자동화가 가능한 구조의 화스너 성형물을 제안한 바 있다.In order to solve this problem, the present inventor has proposed a fastener molding of a structure that can be automated in Korean Patent Publication No. 97-8760.

상기 선발명의 화스너 성형물은 도 6에 도시하는 것과 같이 단위화스너(11)가 붙어있는 지지간(12)과, 이웃한 단위화스너(11)(11)들을 연결하는 연결부(13)에 평판구조의 흡착판(16)(16a)을 구비하도록 사출성형된다. 이에따라 화스너 성형물(17)을 사출기의 금형으로부터 취출할 때 도 7에 도시하는 것과 같이 본 발명인에 의해 제안된 자동이송장치(20)의 흡반(21)을 상기 흡착판(16)(16a)에 밀착시킨 후 공기흡입에 의한 부압으로 흡착판(16)(16a)이 흡반(21)에 달라붙도록 한 상태에서 금형으로부터 탈거시키며(금형으로부터 탈거시 연결부(13)는 지지간(12)으로부터 분리된다) 로보트 팔(22) 선단에 장착된 자동이송장치(20)를 도 8에 도시하는 것과 같이 본 발명인에 의해 제안된 한국공개특허공보 제 96-17094 호의 화스너 성형물 자동공급장치(30)로 이동시켜 에어흡입상태를 해제하게 되면 단위화스너(14)들이 낙하되어 이송로드홈(31)속으로 들어가 정돈되며(도 9참조), 그후 후방에서 압축공기를 쏘아 이송로드홈(31) 속의 단위화스너들을 연신기로 자동으로 이송시키게 되므로 인력이 크게 절감되고 자동화로 인한 생산성은 크게 향상된다.As shown in FIG. 6, the fastener molding according to the above-described invention has a flat plate suction plate on the support section 12 to which the unit fastener 11 is attached, and the connecting part 13 connecting the adjacent unit fasteners 11 and 11. It is injection molded to have (16) and (16a). Accordingly, when the fastener molding 17 is taken out from the mold of the injection machine, the suction plate 21 of the automatic feeder 20 proposed by the inventors is brought into close contact with the suction plates 16 and 16a as shown in FIG. After the suction plate 16, 16a is stuck to the sucker 21 due to the negative pressure caused by air suction, it is removed from the mold (when detaching from the mold, the connecting portion 13 is separated from the supporting member 12). As shown in FIG. 8, the automatic feeder 20 mounted on the tip of the arm 22 is moved to the fastener molding automatic feeding device 30 of Korean Patent Publication No. 96-17094 proposed by the present inventors for air suction. When the state is released, the unitization fasteners 14 are dropped and arranged into the transfer rod groove 31 (see Fig. 9). Then, the compressed air is shot from the rear to automatically unitify the fasteners in the transfer rod groove 31 with the stretching machine. Will be transferred to The power is greatly reduced and the productivity due to automation is greatly improved.

그러나 상기한 특허는 매우 유효한 것이기는 하나 다음과 같은 일부 문제점이 나타나고 있다. 단위화스너와 연결부, 특히 금형으로부터 함께 취출된 연결부(13)는 화스너 성형물(17)이 자동공급장치(30)에로의 이송공급이 완료된 직후 로보트 팔(22)이 별도 회수통 상단으로 이동하여 낙하시켜 회수하게 되는데 연결부(13)는 파기물품이고 또한 그 구조상 폭이 제한을 받으므로 연결부(13)의 흡착판(16a)의 크기가 작아 흡착력의 작용이 충분치 못하고 또 그 뼈대의 무게가 상대적으로 무거우므로 자동이송장치(20)에 흡착되어 연신기에의 자동공급장치(30)로 이동중에 회수통이 아닌 아무곳, 예를들면 사출기나 자동공급장치(30) 등에 떨어지게 되는 일이 잦아(빈도는 작으나 단위화스너도 마찬가지) 작업중단의 원인이 되곤하는 문제점이 있었다.However, although the above patent is very effective, there are some problems as follows. The unit fastener and the connection part, in particular, the connection part 13 taken out from the mold, the robot arm 22 moves to the top of the separate container immediately after the fastener molding 17 is transferred to the automatic feeding device 30 to be dropped. Since the connection part 13 is a discarded article and its structural width is limited, the size of the adsorption plate 16a of the connection part 13 is small, so that the action of adsorption force is not sufficient and the weight of the skeleton is relatively heavy. Adsorbed by the automatic transfer device 20, while moving to the automatic feeder 30 to the stretching machine, it is frequently dropped anywhere other than the collecting container, for example, the injection machine or the automatic feeder 30 (the frequency is small but the unit The same is true for fasteners.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 제안된 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 금형으로부터 확실히 탈거되고 다음 작업 단계의 목표지점까지 확실한 이송이 가능하여 작업성을 크게 향상시킬 수 있는 구조의 꼬리표 부착용 화스너 성형물을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and its object is to remove the mold from the mold and ensure the transfer to the target point of the next work step. To provide.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,The present invention to achieve the above object,

도 1은 본 발명에 의한 꼬리표 부착용 화스너 성형물의 일실시예를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a tag fastener molded article according to the present invention.

도 2는 본 발명에 의한 꼬리표 부착용 화스너 성형물의 변형된 실시예를 나타내는 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a modified embodiment of the tag fastener molding according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 꼬리표 부착용 화스너 성형물의 변형된 실시예를 나타내는 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing a modified embodiment of the tag attachment fastener molding according to the present invention.

도 4는 본 발명의 화스너 성형물을 금형으로부터 취출하는 상태를 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the state which takes out the fastener molded object of this invention from a metal mold | die.

도 5 내지 도 9는 선행 기술을 설명하기 위한 도면이다.5 to 9 are diagrams for explaining the prior art.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

F : 화스너 성형물 1 : 피스(낱개의 화스너)F: Fastener Molding 1: Piece (Single Fastener)

2 : 단위 화스너 3 : 지지간2: unit fastener 3: support

4 : 연결간 5 : 흡착판4: between connection 5: adsorption plate

6,6a : 협지돌기6,6a: stenosis

이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 꼬리표 부착용 화스너 성형물의 일실시예를 나타내는 도면으로 본 발명의 구성과 함께 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.1 is a view showing an embodiment of a tag attachment fastener molding according to the present invention. Definitions of terms used with the configuration of the present invention are as follows.

피스(1)라 함은 낱개의 화스너를 의미하며, 단위화스너(2)라 함은 지지간(3)에 복수개의 피스(1)들이 나란히 부착되어 있는 상태를 말하며, 화스너 성형물(F)이라 함은 단위화스너(2) 자체를 포함할 뿐 아니라 복수개의 단위화스너들이 연결부(4)를 사이에 두고 연결된 상태로 사출성형되는 것을 뜻할 뿐 아니라 광의로는 단위화스너(2) 자체를 지칭하는 의미로도 사용될 수 있다.The piece (1) means a single fastener, the unit fastener (2) refers to a state in which a plurality of pieces (1) are side by side attached to the support inter-section (3), and is called a fastener molding (F) Not only does not include the unitization fastener 2 itself, but also means that the plurality of unitization fasteners are injection molded with the connecting portion 4 interposed therebetween, and in a broad sense, also refers to the unitization fastener 2 itself. Can be used.

도 1에 있어서 지지간(3)의 양단에는 평판구조의 흡착판(5)이 일체로 형성되어 있으며, 연결부(4)의 도중에는 화스너 성형물(F)을 수평으로 놓여진 평면 구조물로 보았을 때 그 평면에 수직하는 방향으로 협지돌기(6), 봉상도 무방하나 가능하면 협지하기가 쉽고 협지력이 강하게 작용하는 얇은 판상의 협지돌기(6)가 1개 이상, 바람직하기로는 2개∼4개가 돌출되어 있다.In Fig. 1, both ends of the support section 3 are integrally formed with a plate adsorption plate 5, and in the middle of the connecting portion 4, the fastener molding F is perpendicular to the plane when viewed as a flat structure placed horizontally. The gripping protrusions 6 and rods may be formed in the direction of the grating, but if possible, one or more, preferably 2 to 4, thin plate-like gripping protrusions 6, which are easy to clamp and have strong clamping force, protrude.

도 2와 도 3은 각각 지지간(3) 양단에 형성된 흡착판(5)을 제거하거나 또는 그대로 둔 상태에서 지지간(3)상에 판상의 협지돌기(6a)를 1개 이상 형성한 실시예를 도시한 것으로, 흡착판(5)을 제거한 상태에서는 적어도 2개 이상이 돌출되도록 성형한다.2 and 3 respectively show an embodiment in which at least one plate-like clamping protrusion 6a is formed on the supporting member 3 in a state in which the suction plate 5 formed at both ends of the supporting member 3 is removed or left as it is. As shown in the drawing, at least two or more pieces are formed to protrude in the state where the adsorption plate 5 is removed.

이와같은 본 발명은 도 4에 도시하는 것과 같이 자동이송장치(20)에 공기흡입시 형성되는 부압을 이용하여 흡착판(5)을 흡착시키는 흡반(21)외에 에어실린더(23)에 의해 작동하는 집게(24)를 마련한 후 연결부(4)에 수직으로 돌출된 협지돌기(6)를 상기 집게(24)로 확실히 물어서 금형으로부터 탈거하여 이동시키게 된다.The present invention as shown in Figure 4 is operated by the air cylinder 23 in addition to the sucker 21 for adsorbing the adsorption plate 5 by using the negative pressure formed during the air suction in the automatic transfer device 20 as shown in FIG. After providing the 24, the clamping protrusion 6 projecting perpendicularly to the connecting portion 4 is reliably bitten by the forceps 24 to be removed from the mold and moved.

이때 자동이송장치(20)에 흡반(21)을 없애고 집게장치를 설치하게 되면 지지간(3)에는 흡착판(5)이 생략되는 대신 협지돌기(6a)가 마련된다.At this time, if the suction plate 21 is removed from the automatic transfer device 20 and the tongs device is installed, the support plate 3 is provided with a pinching protrusion 6a instead of omitting the suction plate 5.

금형으로부터 화스너 성형물(F)을 취출시 내부의 스프링(도시생략)을 압축하면서 눌려진 흡반(21)이 스프링 탄성에 의해 다시 전진하면서 단위화스너(2)와 연결부(4)가 분리되며, 각각 흡반(21)과 집게(24)에 의해 흡착 및 협지되어 다음 작업위치로 이송하게 된다.When removing the fastener molding F from the mold, the sucker 21 pressed while compressing the internal spring (not shown) is advanced again by spring elasticity, so that the unit fastener 2 and the connection part 4 are separated, respectively. 21) and tongs by the tongs 24 are transferred to the next working position.

이때 로보트 팔이 금형으로부터 제품을 취출하여 연신기로 이동시까지 통상 6번 이상의 방향절환 동작을 하게 되는데 관절이 꺽이는 방향 절환시 가해지는 충격력 작용에도 집게에 의해 협지된 연결부(4) 또는 단위화스너(2)는 절대로 낙하되는 일이 없으며 집게에 의한 협지력 해제시에만 낙하하게 되므로써 원하는 목표지점에 안전하고 확실하게 이송 및 낙하가 가능하게 되는 것이다.At this time, the robot arm takes the direction change operation more than six times until the robot takes out the product from the mold and moves to the drawing machine. Never fall, it only falls when the clamping force is released by the forceps, so that it can be safely and reliably transported and dropped to the desired target point.

이상과 같은 본 발명은 적어도 흡착판의 크기가 작고 설치갯수가 제한받는 연결부에 수직으로 돌출하는 협지돌기를 형성하므로써 화스너 성형물의 이송도중 이송목표 지점이 아닌 원치 않는 지점에서의 자연낙하가 방지되어 작업이 중단되는 것을 방지하고 작업인력의 감축 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above forms at least a clamping protrusion protruding perpendicularly to the connecting portion of which the size of the suction plate is small and the number of installations is limited, thereby preventing natural dropping at an undesired point during the transfer of the fastener molding. There is an effect to prevent interruptions and to significantly reduce the workforce and productivity.

Claims

In the tag attachment fastener molding in which a plurality of unitized fasteners formed by connecting a plurality of pieces in parallel and connected in parallel on a support interval are injection molded in a state where a plurality of connected fasteners are connected by a connecting part,

At least one of the connecting portion or the support between the tagging fastener molding, characterized in that at least one clamping projection is formed in a direction perpendicular to the plane thereof.

The method of claim 1,

The clamping protrusion is a tagging fastener molded article, characterized in that the plate-like member.