KR100226920B1 - Slag deoxidation method of low carbon steel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 극저탄소용강의 슬래그 탈산방법에 관한 것이며, 그 목적은 탈산방법과는 달리 분진을 발생시키지 않으면서도 탈산효율이 우수한 새로운 탈산방법을 제고함에 있다.The present invention relates to a slag deoxidation method of the ultra low carbon molten steel, the object of which is to improve a new deoxidation method excellent in deoxidation efficiency without generating dust, unlike the deoxidation method.
상기 목적달성을 위한 본 발명은 전로 조업을 통해 1차 정련되어 레이들에 출강된 0.002-0.04%의 탄소가 함유된 극저탄소용강을 진공탈가스 설비의 진공조를 이용하여 2차 정련하는 제강공정에 있어서, 상기 극저탄소 용강중의 용존탄소를 탈산한 직후 상기 진공조의 내부에 CaC2가 30중량% 이상 함유되고 그 입자크기가 3-30㎜인 탈산제를 투입하는 극저탄소용강의 슬래그 탈산방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object is a steelmaking process for the second refining of ultra-low carbon molten steel containing 0.002-0.04% of carbon left in the ladle by the primary refining through the converter operation A method for slag deoxidation of ultra low carbon molten steel, wherein a deoxidizing agent containing 30 wt% or more of CaC 2 and a particle size of 3-30 mm is introduced into the vacuum chamber immediately after deoxidizing dissolved carbon in the ultra low carbon molten steel. That technical point.
Description
제1도는 일반적인제강공정을 나타내는 개략도1 is a schematic diagram showing a general steelmaking process
제2도는 용강과 슬래그 사이에 비금속 개재물의 반응을 나타내는 모식도2 is a schematic diagram showing the reaction of nonmetallic inclusions between molten steel and slag
제3도는 종래의 탈산제 투입방법을 설명하기 위한 모식도Figure 3 is a schematic diagram for explaining a conventional deoxidizer input method
제4도는 본 발명에 적용되는 CaC2계 탈산제의 입자크기에 따른 슬래그와 반응상태를 나타내는 모식도Figure 4 is a schematic diagram showing the slag and the reaction state according to the particle size of the CaC 2 based deoxidizer applied to the present invention
제5도는 본 발명에 적용되는 CaC2계 탈산제의 입자크기에 따른 슬래그의 탈산효율 변화를 나타내는 그래프5 is a graph showing a change in the deoxidation efficiency of slag according to the particle size of the CaC 2 based deoxidizer applied to the present invention
제6도는 본발명에 적용되는 CaC2계 탈산제를 용강탈산전에 투입한 경우 발생되는 과도한 슬래그 포밍(foaming) 및 개스발생 상태를 나타내는 모식도FIG. 6 is a schematic diagram showing excessive slag foaming and gas generation conditions generated when CaC 2 -based deoxidizer applied to the present invention is added before molten iron deoxidation.
제7도는 본 발명에 의해 진공탈개스의 진공조내에서 탈산제를 투입하는 방법을 나타내는 모식도7 is a schematic view showing a method of adding a deoxidizer in a vacuum tank of a vacuum degassing according to the present invention.
제8도는 종래 및 본 발명방법에 따른 탈산처리된 슬래그중의 저급산화물 저감량을 CaC2투입량에 따라 나타낸 그래프8 is a graph showing the amount of lower oxide reduction in deoxidized slag according to the conventional and the present invention according to the CaC 2 input amount.
제9도는 본 발명방법에 따라 탈산처리된 용강중의 청정도를 CaC2투입량에 따라 나타낸 그래프이다.9 is a graph showing the cleanliness of the deoxidized molten steel according to the present invention according to the CaC 2 dose.
본 발명은 고가공성이 요구되는 냉연강판용 소재로 사용되는 극저탄소강의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공탈개스 설비를 이용한 극저탄소용강의 슬래그 탈산방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing ultra low carbon steel used as a material for cold rolled steel sheets requiring high processability, and more particularly, to a slag deoxidation method for ultra low carbon steel using a vacuum degassing facility.
일반적으로 제강공정은, 제1도에 나타낸 것과 같이, 제선공정에서 용선을 받아 예비처리 공정에서 S 와 Si 을 정련하고, 전로에서 C 와 P를 정련한다. 또한, 전로공정에서 정련된 용강은 노외정련(2차정련) 공정인 진공탈가스 설비나, 분체 취입설비 또는 버블링 스탠드(BUBBLING STAND)에서 성분을 미세조정하거나, 개재물을 제거하는 일련의 공정을 거처게 된다.In general, the steelmaking step receives molten iron in the steelmaking step, refines S and Si in the pretreatment step, and refines C and P in the converter, as shown in FIG. In addition, molten steel refined in the converter process is a series of processes to fine-tune the components or remove inclusions in a vacuum degassing facility, a secondary blowing refining process, a powder blowing facility, or a bubbling stand. You will live.
이러한 제강공정에서 용강을 정련할때, 필연적으로 제강 슬래그(SLAG)가 발생하게 되며, 특히 전로에서 발생된 제강 슬래그중 Feo 또는 Mno와 같은 저급산화물은 통상 20% 수준으로서 전로 출강시 용강과 함께 레이들(LADLE)로 유출하게 되며, (전로) 이후 공정에서 용강 상부에 지속적으로 잔류하게 된다.When refining molten steel in this steelmaking process, inevitably, steel slag (SLAG) is inevitably generated. In particular, among the steel slag generated in the converter, lower oxides such as Feo or Mno are usually about 20%, and together with the molten steel when turning the converter It will flow out to LADLE and will continue to remain on top of the molten steel in subsequent processes.
이렇게 레이들로 유출된 전로 슬래그중 저급산화물(Feo,Mno)은, 제2도에 나타낸 바와같이, Al 이나 Si으로 용강을 탈산한 이후에 용강중에 잔류하고 있는 Al 이나 Si 와 반응하여 Al2O3, SiO2등과 같은 산화물을 형성하여 비금속 개재물화되어 용강의 청정도를 저해하게 된다. 따라서 전로에서 출강된 용강과 함께 유출된 슬래그중의 저급산화물을 제거하기 위해서는 출강 직후 전로에서 슬래그 중의 FeO, MnO를 제거하는 탈산작업이 필요하다.So the converter slag of the low-grade oxide flows out to the ladle (Feo, Mno), the second as shown in Fig, Al or Si as to react with Al or Si remaining in molten steel after deoxidation of molten steel, Al 2 O 3 , oxides such as SiO 2 and the like are formed to be non-metallic inclusions, thereby impairing the cleanliness of the molten steel. Therefore, in order to remove the lower oxide in the slag leaked out with the molten steel from the converter, it is necessary to deoxidize the FeO and MnO in the slag immediately after the tapping.
한편, 종래의 탈산방법은 Al 드로스(dross)를 이용하는 방법과 CaC2를 이용하는 방법이 일반적으로 알려져 있는데, 이러한 탈산 작업은 전로에서 실시된다. 먼저, Al 드로스를 이용하는 방법의 경우 사용되는 Al 드로스의 일반적인 조성은 하기 표 1 과 같다.On the other hand, as a conventional deoxidation method, a method using Al dross and a method using CaC 2 are generally known. Such deoxidation is performed in a converter. First, a general composition of Al dross used in the case of the method using Al dross is shown in Table 1 below.
상기 표 1 과 같은 조성을 갖는 Al 드로스를 사용하는 방법은, 제3a도에 도시된 바와같이, 출강후 레이들 상부에 탈산제를 수동으로 투입하게 되는데, 이때 Al 드로스 탈산제는 Al 정련시 발생되는 찌꺼기(슬래그의 일종)로서 1㎜ 이하의 미분이 다량으로 함유되어 있어 다량의 분진이 발생된다. 특히, 상기 표 1 과 같이, Al 드로스중에는 슬래그를 탈산할 수 있는 금속 Al의 함량이 30-50% 이기 때문에 용강론상 1.7㎏의 Al 드로스가 투입되어야 한다. 따라서, 레이들 1 대의 슬래그를 탈산하기 위해 500㎏을 투입해야 하는데, 작업자가 수동으로 투입함으로서 조업부하를 가중시키고 있다. 그리고, Al 드로스 중에 함유된 AlN 에 의해 질소산화물(NOx)이 발생되어 공해문제를 유발한다.In the method using the Al dross having the composition shown in Table 1, as shown in Figure 3a, the deoxidizer is manually added to the upper ladle after tapping, wherein the Al dross deoxidizer is generated during Al refining As a residue (a kind of slag), a large amount of fine powder of 1 mm or less is contained and a large amount of dust is generated. In particular, as shown in Table 1, since the content of the metal Al that can deoxidize the slag is 30-50% in Al dross, 1.7 kg of Al dross should be added. Therefore, in order to deoxidize the slag of one ladle, 500 kg should be added, and the operator loads manually to increase the operating load. In addition, nitrogen oxides (NOx) are generated by AlN contained in Al dross, causing pollution problems.
상기 Al 드로스 탈산제와 더불어 CaCO 계 탈산제도 CaCO 가 분해될때 CO 개스를 발생하기 때문에 발생개스와 함께 다량의 분진이 생긴다. 또한, 상기 CaCO 계 탈산제의 투입방법도 제3a도와 같은 방법을 이용하거나 또는 제3b도와 같은 진공탈개스 설비에서 수동으로 작업자가 투입하기 때문에 조업부하를 가중시키는 문제가 있다. 일반적으로 사용되는 CaCO 계 탈산제의 조성은 하기 표 2 와 같다.In addition to the Al dross deoxidizer, the CaCO-based deoxidizer also generates CO gas when CaCO is decomposed, so that a large amount of dust is generated together with the generated gas. In addition, the CaCO-based deoxidizer is also added to the method of using a method as shown in FIG. 3a or manually by a vacuum degassing facility as shown in FIG. 3b. The composition of the commonly used CaCO-based deoxidizer is shown in Table 2 below.
또한, 상기 CaCO계 탈산제의 경우 레이들 상부에 투입되어 분해될때 용강의 온도를 강하시키는 문제가 있는데, CaCO 계 탈산제는 CaCO = CaO + CO 로 진행되는 흡열반응을 일으키기 때문에 구체적으로 Al 드로스 탈산시보다 약 10℃ 이상의 온도강하가 일어난다.In addition, the CaCO-based deoxidizer has a problem of lowering the temperature of molten steel when it is decomposed into the upper ladle, because the CaCO-based deoxidizer causes an endothermic reaction proceeding to CaCO = CaO + CO specifically, when deoxidizing Al dross A temperature drop of about 10 ° C. or more occurs.
따라서, 본 발명은 극저탄소 용강중의 슬래그의 탈산방법에 있어서 종래 방법과는 달리 분진을 발생시키지 않으면서도 슬래그 탈산효율이 우수한 새로운 탈산방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a new deoxidation method which is excellent in slag deoxidation efficiency without generating dust in the deoxidation method of slag in ultra low carbon molten steel.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 전로조업을 통해 제 1 차 정련되어 레이들에 출강된 0.002-0.04% 의 탄소가 함유된 극저탄소 용강을 진공탈가스 설비의 진공조를 이용하여 2 차 정련하는 제강공정에 있어서 상기 극저탄소 용강중의 용존 산소를 탈산한 직후 상기 진공조의 내부에 CaC 가 30중량% 이상 함유되고 그 입자크기가 3-30㎜ 인 탈산제를 투입하는 극저탄소 용강의 슬래그 탈산방법에 관한 것이다.In the present invention, the ultra-low carbon molten steel containing 0.002-0.04% of carbon, which is first refined through a converter operation and is dropped into the ladle, is used in the steelmaking process of secondary refining using a vacuum tank of a vacuum degassing facility. The present invention relates to a slag deoxidation method for ultra low carbon molten steel in which a deoxidizer having 30% by weight or more of CaC and a particle size of 3-30 mm is introduced into the vacuum chamber immediately after deoxidizing dissolved oxygen in low carbon molten steel.
이하, 본 벌명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
전술한 바와같이, 제강공정에서 발생하는 슬래그는 용강의 정련상 필수적인 요소이지만, 슬래그의 화학적 성분이 적정하지 못할 경우 오히려 용강을 오염시키는데, 대표적인 성분이 FeO 나 MnO 같은 저급산화물이다. 이러한 저급산화물은 용강 탈산물질인 Al 이나 Si 대비 화학적으로 불안정하기 때문에 Al 또는 Si 와 반응하여 AlO, SiO 와 같은 비금속 개재물을 형성하여 용강의 청정도를 저해한다. 특히, 고가공성이 요구되는 냉연용 소재로 생산되는 탄소가 0.002-0.04% 함유되고 극저탄소강의 경우, 엄격한 청정도 관리가 요구되지만, 정련과정중 발생되는 슬래그중의 저급산화물에 의해 비금속 개재물이 지속적으로 발생하여 제품의 품질을 저하시킨다.As described above, slag generated in the steelmaking process is an essential element for refining molten steel, but when the chemical composition of the slag is inadequate, it contaminates the molten steel. A representative component is a lower oxide such as FeO or MnO. Since the lower oxides are chemically unstable compared to molten steel deoxidation material Al or Si, these lower oxides react with Al or Si to form non-metallic inclusions such as AlO and SiO, thereby inhibiting the cleanliness of the molten steel. In particular, it contains 0.002-0.04% of carbon produced as a cold rolling material that requires high processability, and in the case of ultra low carbon steel, strict cleanliness management is required. To reduce the product quality.
따라서, 용강중의 비금속 개재물을 저감시켜 청정도 향상시키기 위해 일반적으로 슬래그 탈산 조업을 실시하고 있는데, 본 발명에서는 탈산물질로 CaC계 탈산제를 사용한다. 본 발명에서 사용되는 CaC 계 탈산제의 대표적인 조성 및 크기는 하기 표 3과 같다.Therefore, in order to reduce the non-metallic inclusions in molten steel and to improve cleanliness, slag deoxidation operation is generally performed. In the present invention, a CaC-based deoxidizer is used as the deoxidation material. Representative compositions and sizes of the CaC-based deoxidizer used in the present invention are shown in Table 3 below.
상기 표 3 에서 알 수 있듯이, 본 발명에서 적용하는 CaC계 탈산제는 CaC의 함량이 30% 이상인 것이 바람직한데, 그 이유는 CaC의 함량이 30% 이하일 때는 투입량이 증가되어야 하며, 투입량 증가시 CaC의 반응시간이 약 15 분 이상으로 연장되며 탈산효율이 저하되기 때문이다.As can be seen in Table 3, the CaC-based deoxidizer applied in the present invention is preferably a CaC content of more than 30%, the reason is that when the CaC content is 30% or less, the input amount should be increased, the CaC This is because the reaction time is extended to about 15 minutes or more and the deoxidation efficiency is lowered.
또한, CaC의 크기는 3-30㎜ 가 적합한데, 그 이유는 CaC의 크기에 따른 슬래그와의 반응정도를 나타내는 제4도에서 알 수 있듯이, CaC의 크기가 3㎜ 이하인 경우 CaC가 슬래그와 반응할때, 슬래그 포밍(foaming)이 과도하게 발생하여, CaC 입자가 슬래그 계면에서 부상하기 때문에 슬래그 탈산 효율이 저하하며, 더욱이 CaC가 3㎜ 이하의 입자크기로 투입되면 진공조내의 배가스와 함께 배출되어 진공용 스팀과 반응하여 아세틸렌 개스가 발생되어 폭발의 위험이 있으며, 또한, CaC 입자가 30㎜ 보다 클 경우 CaC가 용강과 슬래그 계면에서 반응하나, CaC의 분해시간이 15분 이상 소요되는 단점이 있기 때문이다.In addition, the size of CaC is suitable for 3-30mm, as shown in Figure 4 showing the degree of reaction with slag according to the size of CaC, CaC reacts with slag when the size of CaC is 3mm or less When slag foaming occurs excessively, the slag deoxidation efficiency is lowered because CaC particles float at the slag interface. Moreover, when CaC is introduced at a particle size of 3 mm or less, it is discharged together with the exhaust gas in the vacuum chamber. There is a risk of explosion due to the generation of acetylene gas by reaction with vacuum steam.In addition, when CaC particles are larger than 30mm, CaC reacts at the interface between molten steel and slag, but the decomposition time of CaC takes 15 minutes or more. Because.
이러한 사실은 CaC 입자 크기에 따른 슬래그의 탈산효율을 나타낸 제5도에서도 확인되는데, 제5도에 도시된 바와같이, CaC계 탈산제를 효율적으로 활용하기 위해서는 입자크기가 3-30㎜ 정도가 적당함을 알 수 있다.This fact is also confirmed in FIG. 5 showing the deoxidation efficiency of slag according to the CaC particle size. As shown in FIG. 5, a particle size of about 3-30 mm is suitable for efficiently utilizing the CaC-based deoxidizer. It can be seen.
한편, 본 발명을 적용함에 있어서 중요한 점중 하나는 CaC의 투입시점이다. CaC는 슬래그 또는 용강중의 산소와 반응하여 CO 개스를 발생시키는데, 용강을 탈산하기 전에 CaC를 투입하면, 200ppm 이상 존재하는 용존산소와 급격히 반응하여 다량의 CO 개스가 순간적으로 발생하게 되고, 이때 발생된 CO 개스가 과도한 슬래그 포밍 (foaming)을 유발하게 되어 조업상의 위험을 초래할 뿐만 아니라 제6도에 도시한 바와같이, CO 개스가 대기중에서 CO 로 변하면서 화재발생의 위험이 따른다. 따라서, CaC계 탈산제의 투입시점은 용강탈산이 싱시된 이후 투입하여야만 한다. 용강 탈산이 완료되면 용존산소가 200ppm 이하로 될 수 있다. 다시 말하면, 본 발명을 적용하는 경우 용존산소량을 200ppm 이하로 유지하기만 하면 전로에서 탈산을 행하든 행하지 않던 관계없이 가능하다. 즉, 본 발명은 진공 탈개스 설비를 대상으로 탈산처리를 하기 때문에 전로에서의 탈산유무에 관계없이 적용할 수 있는 잇점이 있다.On the other hand, one of the important points in the application of the present invention is the timing of CaC input. CaC reacts with oxygen in slag or molten steel to generate CO gas.If CaC is added before deoxidizing molten steel, a large amount of CO gas is generated instantaneously by rapidly reacting with dissolved oxygen existing over 200ppm. Not only does the CO gas cause excessive slag foaming, which poses an operational hazard, as shown in FIG. 6, the CO gas turns into CO in the atmosphere, and therefore the risk of fire occurs. Therefore, the CaC-based deoxidizer should be added after the molten steel deoxidation has been refreshed. When molten steel deoxidation is completed, the dissolved oxygen may be 200 ppm or less. In other words, in the case of applying the present invention, simply maintaining the dissolved oxygen amount at 200 ppm or less is possible regardless of whether or not deoxidation is performed in the converter. That is, the present invention has an advantage that can be applied regardless of the deoxidation in the converter because the deoxidation treatment for the vacuum degassing equipment.
또한, 본 발명에 있어서 중요한 것은 투입위치로서, 진공탈개스 설비의 진공조 내부(VESSEL)로 투입하는 것이 가장 효율적인데, 이는 진공조 내부로 투입된 CaC가 용강의 환류와 함께 레이들로 하강하여 슬래그와 용강간의 계면에서 슬래그 탈산반응을 하기 때문에 가장 효율적이기 때문이다.In addition, the most important thing in the present invention is the feeding position, and it is most efficient to put the inside of the vacuum chamber (VESSEL) of the vacuum degassing equipment. This is because slag deoxidation is most effective at the interface between and molten steel.
또한, 상기 CaC계 탈산제를 용강톤당 30㎏ 미만으로 첨가되면 슬래그 탈산효과가 미흡하고 100㎏ 이상으로 첨가되면 포밍(foaming) 현상이 발생되어 바람직하지 못하다.In addition, when the CaC-based deoxidizer is added in less than 30 kg per ton of slag, the slag deoxidation effect is insufficient, and when the CaC deoxidizer is added in an amount of 100 kg or more, a foaming phenomenon occurs.
이와같이, 본 발명은 제강공정에서 0.002-0.04% 의 탄소가 함유된 극저탄소용강을 정련하는 경우 입자크기가 3-30㎜ 이하이고 CaC 함유량이 30% 이상인 CaC계 탈산제로 슬래그를 탈산하는데, 이때 탈산작업은 진공탈개스 설비내에 실시하며, 탈산제 투입시기는 용강탈산 이후에 행하는 것을 특징으로 한다. 특히, 본 발명을 적용할때 상기한 조건을 만족하지 못하면 아세탈렌개스 발생에 의한 폭발이나 과도한 슬래그 포밍에 의한 조업상의 위험을 초래할 수 있기 때문에 주의가 필요하다.Thus, in the present invention, when refining ultra low carbon molten steel containing 0.002-0.04% of carbon in the steelmaking process, the slag is deoxidized with a CaC-based deoxidizer having a particle size of 3-30 mm or less and a CaC content of 30% or more. The work is carried out in a vacuum degassing facility, and the deoxidant injection timing is performed after molten steel deoxidation. In particular, care must be taken when applying the present invention because failure to meet the above conditions may result in an operation hazard by explosion or excessive slag forming due to acetalene gas generation.
상기와 같이 처리된 용강을 사용하면 저급의 비금속 개재물이 저감되어 청정성이 매우 우수한 고청정강이 얻어진다.The use of molten steel treated as described above reduces low-level nonmetallic inclusions to obtain high clean steels with excellent cleanliness.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
[실시예]EXAMPLE
하기 표 4 와 같은 조성을 갖는 극저탄소용강을 250 톤급 전로에서 1 차 정련한 후 레이들에 출강하고, 탈산처리하였다. 이때, 탈산처리된 용강의 용존산소량은 184ppm이었다.The ultra low carbon molten steel having a composition as shown in Table 4 was first refined in a 250-ton converter, and then tapped into a ladle and deoxidized. At this time, the dissolved oxygen amount of the deoxidized molten steel was 184 ppm.
그 다음 상기 각각의 강종에 대하여 종래의 탈산제인 Al 드로스를 투입하여 탈산처리하고, 탈산처리된 슬래그중의 FeO + MnO 량을 측정하였다. 또한, 상기 각각의 강종에 대하여 종래의 Al 드로스 대신 진공조 내부로 상기 표 3과 같은 CaC계 탈산제를 투입하여 탈산처리하고, 탈산처리된 슬래그중의 FeO + MnO 량을 측정하였다. 이와같이, 본 발명방법 및 종래방법에 따라 탈산처리된 슬래그중의 FeO + MnO 측정치를 비교하여 CaC계 탈산제 투입량에 따른 FeO + MnO의 저감량을 제8도에 나타내었다.Then, deoxidation was performed by adding Al dross, a conventional deoxidizer, to the respective steel grades, and the amount of FeO + MnO in the deoxidized slag was measured. In addition, for each of the steel grades, instead of the conventional Al dross, the CaC-based deoxidizer as shown in Table 3 was added to the deoxidation treatment, and the amount of FeO + MnO in the deoxidized slag was measured. As described above, the FeO + MnO reduction in the deoxidized slag according to the present invention and the conventional method is shown in FIG.
또한, 본 발명에 따라 처리된 용강의 청정도를 측정하여 그 결과를 제9도에 나타내었다.In addition, the cleanliness of the molten steel treated in accordance with the present invention was measured and the results are shown in FIG.
제8도에 나타난 바와같이, 본 발명에 따라 탈산처리된 용강중의 슬래그 내에는 저급산화물이 종래방법에 따라 탈산처리된 경우에 비해 현저히 감소됨을 알 수 있었다.As shown in FIG. 8, it can be seen that the lower oxides in the slag of the deoxidized molten steel according to the present invention are significantly reduced compared with the case of the deoxidized treatment according to the conventional method.
또한, 제9도에 나타난 바와같이, 본 발명에 따라 탈산처리된 용강중의 전체 산소량도 극히 낮은 것으로 보아 강중 청정도 개선이 현저함을 알 수 있었다.In addition, as shown in FIG. 9, since the total amount of oxygen in the deoxidation-treated molten steel according to the present invention is also extremely low, it can be seen that the improvement in cleanliness in steel is remarkable.
특히, 본 발명에 따른 탈산처리 방법에 의한 결과, 분진발생등이 종래보다 현저히 개선되었다.In particular, as a result of the deoxidation treatment method according to the present invention, dust generation and the like have been significantly improved.
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1995
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Also Published As
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