KR100226824B1 - 음식물 쓰레기 처리기의 발효조 내부 수분 조절장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
음식물 쓰레기 처리기의 발효조 내부 수분 조절정치 및 방법에 관한 것으로서, 발효시 발효조 내부의 수분함량을 항상 적절히 유지시켜 발효미생물의 활동 조건이 최적 상태를 유지하도록 함에 따라 상기 발효미생물의 왕성한 활동에 의해 발효 효율이 향상되도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 기기의 흡기구 측에 설치되어 상기 흡기구를 통해 발효조 내로 들어가는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부로 보내주는 제1습도센서와, 기기의 배기구 측에 설치되어 상기 배기구를 통해 발효조 내에서 배출되는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부로 보내주는 제2습도센서로 구성하여 상기 제어부가 제1습도센서에 의해 감지된 습도값과 제2습도센서에 의해 감지된 습도값의 차이에 따라 기기를 구성하는 모터와 히터 그리고 송풍팬을 제어하도록 한 것이다.
Description
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기 분야에 관련된 것으로, 좀더 구체적으로는 발효조 내의 수분을 항상 적정 상태로 유지시켜 주도록 한 음식물 쓰레기 처리기의 발효조 내부 수분 조절장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기 처리기는 가정이나 음식점 등에서 발생되는 잔밥 및 잔반을 발효에 의해 처리하여 퇴비화 하는 기기로서, 근래에 들어서면서 쓰레기 종량제의 실시와 매립지에서의 음식물 쓰레기 반입 금지 결정에 따라 상기한 음식물 쓰레기 처리기는 특히 가정 주부들 사이에서 폭발적인 인기를 누리면서 그 수요 또한 급속히 늘어나고 있는 추세에 있고, 이에 더불어 관련 기술도 상당부분 발전되어 있다.
상기한 음식물 쓰레기 처리기는 본체(1)의 상부로 뚜껑(2)이 개폐가능하게 설치되어 있고, 상기 본체(1) 내부에는 음식물 쓰레기가 발효되는 발효조(3)가 지지되어 있으며, 상기 발효조 내에는 모터(4)의 구동력을 벨트(5)를 통해 전달받아 회전하도록 교반날개(6)가 설치되어 있고, 상기 발효조(3)의 외측 하부면에는 발효조를 가열시켜 주도록 히터(7)가 설치되어 있다.
또한 본체(1) 내의 발효조(3) 일측에는 발효에 필요한 외부 공기가 상기 발효조 내로 공급되는 통로 역할을 하도록 흡기구(8)가 연결되어 있고, 상기 발효조(3)의 타측에는 발효조 내에서 음식물 쓰레기가 발효됨에 따라 발생되는 냄새가 배출되는 통로 역할을 하도록 배기구(9)가 연결되어 있으며, 상기 배기구 내에는 냄새를 강제로 배출시켜 주도록 송풍팬(10)이 설치됨과 함께 배출되는 냄새성분을 탈취하도록 탈취기(11)가 설치되어 있다.
따라서 사용자가 본체(1) 내부에 지지된 발효조(3) 내로 발효미생물이 함유된 발효보조제를 투입시켜 놓은 다음 상기 발효조 내부의 온도와 습도를 적정하게 유지시켜 주면 발효미생물의 활동이 왕성해 지면서 상기 발효조(3) 내에서 번식을 하게된다.
이와 같은 상태에서 사용자가 상기 본체(1)의 상부에 개폐가능하게 설치된 뚜껑(2)을 열어 처리하고자 하는 음식물 쓰레기를 발효조(3) 내로 넣은 다음 다시 뚜껑(2)을 닫고 발효모드를 선택하면 상기 발효조 내에 설치된 교반날개(6)가 모터(4)의 구동력을 벨트(5)를 통해 전달받아 일정 주기를 갖고 회전하면서 음식물 쓰레기와 발효보조제를 혼합시켜 주는데, 이와동시에 발효조(3)의 외측 하부면에 설치된 히터(7)가 동작하여 상기 발효조(3)를 가열시켜 주므로 발효보조제와 혼합되어 있는 음식물 쓰레기가 설정 발효온도를 유지하면서 발효미생물에 의해 발효가 진행되고 상기 발효가 일정시간 계속되면 퇴비화가 되어 처리 완료된다.
상기한 작용에서 발효가 진행될 때는 발효조(3)에 연결된 배기구(9) 내의 송풍팬(10)이 회전하므로 상기 발효조(3) 내의 공기가 음식물 쓰레기가 발효됨에 따라 발생된 냄새와 함께 배기구(9)를 통해 강제로 배출됨과 함께 이 배출되는 압력에 의해 외부 공기는 상기 발효조(3)에 연결된 흡기구(8)를 통해 발효조(3) 내로 계속 공급되는데, 이때 상기 배기구(9)를 통해 외부로 배출되는 냄새는 탈취기(11)를 통과하는 과정에서 탈취 제거되므로 본체(1) 외부로는 비교적 청정한 공기만이 배출된다.
그러나 이와같은 일반적인 음식물 쓰레기 처리기에는 발효조 내부의 수분을 조절하는 장치를 갖고 있지 않으므로 발효조 내부의 각종 조건(투입된 음식물 쓰레기의 량 및 수분 함유율, 공급되는 공기의 수분 함유율, 계절적인 관계 등)에 따라 상기 발효조 내부의 수분 함유율이 각기 달라지게 됨을 감안할 때 상기 발효조 내부가 적정 수분을 유지하지 못하고 어떤때는 과수분 상태가 되거나 어떤때는 건조 상태가 되고 이에따라 호기성균인 발효미생물의 활동이 활발하지 못함은 물론 심할 경우 사멸하게 되는 경우가 발생되어 결국 발효 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 발효시 발효조 내부의 수분함량을 항상 적절히 유지시켜 발효미생물의 활동 조건이 최적 상태를 유지하도록 함에 따라 상기 발효미생물의 왕성한 활동에 의해 발효 효율이 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면 기기의 흡기구 측에 설치되어 상기 흡기구를 통해 발효조 내로 들어가는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부로 보내주는 제1습도센서와, 기기의 배기구 측에 설치되어 상기 배기구를 통해 발효조 내에서 배출되는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부로 보내주는 제2습도센서로 구성하여 상기 제어부가 제1습도센서에 의해 감지된 습도값과 제2습도센서에 의해 감지된 습도값의 차이에 따라 기기를 구성하는 모터와 히터 그리고 송풍팬을 제어하도록 한 음식물 쓰레기 처리기의 발효조 내부 수분 조절장치가 제공된다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 다른 형태에 따르면 사용자의 발효모드 선택시 흡기구 측의 수분을 감지하여 이 감지된 수분값을 제어부로 보내줌과 함께 배기구 측의 수분을 감지하여 이 감지된 수분값을 제어부로 보내주는 단계와; 상기 흡기구 측에서 감지된 수분값과 배기구 측에서 감지된 수분값의 차이값을 산정하는 단계와; 상기 흡기구 측 수분값과 배기구 측 감지값의 차이값을 기 입력된 수분값과 비교하는 단계와; 상기 흡기구 측 수분값과 배기구 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위 내에 들어있을 경우에는 정상수분모드로 인정하여 기기의 운전조건을 계속해서 동일 조건으로 행하고, 흡기구 측 수분값과 배기구 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위를 벗어났을 경우에는 과수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행하며, 흡기구 측 수분값과 배기구 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위에 들어가지 못하였을 경우에는 저수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행하는 단계가 순차적으로 행하여 진 음식물 쓰레기 처리기의 발효조 내부 수분 조절방법이 제공된다.
도 1은 본 발명 발효조 내부 수분 조절장치를 갖는 음식물 쓰레기 처리기를 나타낸 요부 종단면도
도 2는 본 발명 발효조 내부 수분 조절장치에 의해 수분을 조절하는 과정을 나타낸 플로우챠트
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
4. 모터7. 히터
8. 흡기구9. 배기구
10. 송풍팬12. 제어부
13. 제1습도센서14. 제2습도센서
이하 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도 1 내지 도 2를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명 발효조 내부 수분 조절장치를 갖는 음식물 쓰레기 처리기를 나타낸 요부 종단면도로서, 본 발명 장치는 기기의 흡기구(8) 측에 설치되어 상기 흡기구를 통해 발효조(3) 내로 들어가는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부(12)로 보내주는 제1습도센서(13)와, 기기의 배기구(9) 측에 설치되어 상기 배기구를 통해 발효조(3) 내에서 배출되는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부(12)로 보내주는 제2습도센서(14)로 구성하여 상기 제어부(12)가 제1습도센서(13)에 의해 감지된 습도값과 제2습도센서(14)에 의해 감지된 습도값의 차이에 따라 기기를 구성하는 모터(4)와 히터(7) 그리고 송풍팬(10)을 제어하도록 한다.
첨부된 도 2는 본 발명 발효조 내부 수분 조절장치에 의해 수분을 조절하는 과정을 나타낸 플로우챠트로서, 상기 장치에 의한 발효조 내부 수분 조절과정은 사용자의 발효모드 선택시 흡기구(8) 측의 수분을 감지하여 이 감지된 수분값을 제어부(12)로 보내줌과 함께 배기구(9) 측의 수분을 감지하여 이 감지된 수분값을 제어부(12)로 보내주는 단계와; 상기 흡기구(8) 측에서 감지된 수분값과 배기구(9) 측에서 감지된 수분값의 차이값을 산정하는 단계와; 상기 흡기구(8) 측 수분값과 배기구(9) 측 감지값의 차이값을 기 입력된 수분값과 비교하는 단계와; 상기 흡기구(8) 측 수분값과 배기구(9) 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위 내에 들어있을 경우에는 정상수분모드로 인정하여 기기의 운전조건을 계속해서 동일 조건으로 행하고, 흡기구(8) 측 수분값과 배기구(9) 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위를 벗어났을 경우에는 과수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행하며, 흡기구(8) 측 수분값과 배기구(9) 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위에 들어가지 못하였을 경우에는 저수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행하는 단계가 순차적으로 행하여 진다.
이하 본 발명에 의해 발효조(3) 내부의 수분을 조절하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
사용자가 발효모드를 선택함에 따라 발효조(3) 내부에서 음식물 쓰레기가 발효될 때 배기구(9) 내에 설치된 송풍팬(10)이 회전하므로 외부 공기가 흡기구(8)를 통해 상기 발효조(3) 내부로 들어감과 함께 발효조(3) 내의 공기는 음식물 쓰레기가 발효됨에 따라 발생된 냄새가스와 함께 상기 송풍팬(10)의 계속되는 회전에 의해 배기구(9)를 통해 외부로 배출되는데, 이때 흡기구(8) 측에 설치된 제1습도센서(13)가 상기 흡기구(8)를 통해 발효조(3) 내로 공급되는 공기중의 습도를 계속해서 감지하여 이 감지값을 제어부(12)로 보내줌과 함께 배기구(9) 측에 설치된 제2습도센서(14)가 상기 배기구(9)를 통해 외부로 배출되는 공기중의 습도를 계속해서 감지하여 이 감지값을 제어부(12)로 보내준다.
상기에서 흡기구(8)를 통해 공급되는 공기중의 습도값은 배기구(9)를 통해 배출되는 공기중의 습도값 보다 항상 작게 되는데, 이는 배출되는 공기중의 습도는 공급되는 공기중의 습도와 발효조(3) 내부로 음식물 쓰레기가 투입됨에 따른 상기 발효조(3) 내의 습도가 더하여진 상태이기 때문이다.
이와같이 하여 제1습도센서(13) 및 제2습도센서(14)에 의해 감지된 각각의 습도값이 계속해서 제어부(12)로 보내지면 상기 제어부는 제1,2습도센서(13)(14)에서 감지된 두 습도값의 차이값을 산정하여 상기 산정된 차이값을 기 입력되어 있는 기준값과 계속 비교하는데, 이때 상기 흡기구(8) 측 수분값과 배기구(9)측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위 내에 들어있을 경우에는 정상수분모드로 인정하여 기기의 운전조건을 계속해서 동일 조건으로 행하고, 흡기구(8) 측 수분값과 배기구(9) 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위를 벗어났을 경우에는 과수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행하며, 흡기구(8) 측 수분값과 배기구(9) 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위에 들어가지 못하였을 경우에는 저수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행한다.
즉, 정상수분모드로 인정된 경우에는 제어부(12)가 기기를 구성하는 모터(4)와 히터(7) 그리고 송풍팬(10)을 계속해서 동일 조건으로 제어한다.
또한 과수분모드로 인정된 경우에는 제어부(12)가 기기를 구성하는 모터(4)의 구동력을 최초 상태보다 더욱 느리게 제어하여 교반주기를 줄여주고, 히터(7)의 열발생력을 최초 상태보다 더욱 강하게 제어하여 발효조(3)의 온도를 올려주며, 송풍팬(10)의 회전수를 최초 상태보다 더욱 빠르게 제어하여 발효조(3) 내부의 공기를 신속이 배출시켜 주므로 결국 정상수분모드가 된다.
그리고 저수분모드로 인정된 경우에는 제어부(12)가 기기를 구성하는 모터(4)의 구동력을 최초 상태보다 더욱 바르게 제어하여 교반주기를 늘려주며, 히터(7)의 열발생력을 최초 상태보다 더욱 약하게 제어하여 발효조(3)의 온도를 내려주며, 송풍팬(10)의 회전수를 최초 상태보다 더욱 느리게 제어하여 발효조(3) 내부의 공기를 천천히 배출시켜 주므로 결국 정상수분모드가 된다.
이상에서 설명된 바와같이 본 발명은 발효시 발효조 내부의 습도가 호기성 발효균인 발효미생물의 활동에 가장 알맞는 습도를 항상 유지하므로 상기 발효미생물의 성장이 왕성해 짐에 따라 발효 효율이 향상되어 음식물 쓰레기의 처리가 신속하게 이루어 지는 효과가 있다.
Claims (2)
- 기기의 흡기구 측에 설치되어 상기 흡기구를 통해 발효조 내로 들어가는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부로 보내주는 제1습도센서와,기기의 배기구 측에 설치되어 상기 배기구를 통해 발효조 내에서 배출되는 공기중의 습도를 감지 이 감지값을 제어부로 보내주는 제2습도센서로 구성하여 상기 제어부가 제1습도센서에 의해 감지된 습도값과 제2습도센서에 의해 감지된 습도값의 차이에 따라 기기를 구성하는 모터와 히터 그리고 송풍팬을 제어하도록 함을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 발효조 내부 수분 조절장치.
- 사용자의 발효모드 선택시 흡기구 측의 수분을 감지하여 이 감지된 수분값을 제어부로 보내줌과 함께 배기구 측의 수분을 감지하여 이 감지된 수분값을 제어부로 보내주는 단계와;상기 흡기구 측에서 감지된 수분값과 배기구 측에서 감지된 수분값의 차이값을 산정하는 단계와;상기 흡기구 측 수분값과 배기구 측 감지값의 차이값을 기 입력된 수분값과 비교하는 단계와;상기 흡기구 측 수분값과 배기구 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위 내에 들어있을 경우에는 정상수분모드로 인정하여 기기의 운전조건을 계속해서 동일 조건으로 행하고, 흡기구 측 수분값과 배기구 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위를 벗어났을 경우에는 과수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행하며, 흡기구 측 수분값과 배기구 측 수분값의 차이값이 기 입력된 수분값 범위에 들어가지 못하였을 경우에는 저수분모드로 인정하여 정상모드가 될 때까지 기기의 운전 조건을 달리 행하는 단계가 순차적으로 행하여 짐을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기의 발효조 내부 수분 조절방법.
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- 1997-01-24 KR KR1019970002050A patent/KR100226824B1/ko not_active IP Right Cessation
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