KR100226420B1 - 로터 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로터 제조 방법에 관한 것으로서 특히, 애머튜어의 적층 코아를 밸런스 가공한 다음 애머튜어 코일의 피막이 손상되어 있는 지의 여부를 다시 검사하므로써 제작 완료된 애머튜어 코일의 단락에 의해 모타의 사용이 불가능하게 되는 것을 방지할 수 있는 로터 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명의 로터 제조 방법은 함침액이 도포된 애머튜어가 장착되어 있는 샤프트에 커뮤테이터를 장착하는 단계(S1), 상기의 애머튜어에서 뻗어있는 와이어단을 상기의 커뮤테이터에 스폿트 용접하여 로터를 형성하는 단계(S2), 상기의 로터를 밸런스 가공하는 단계(S3) 및 상기의 로터에 포함되어 있는 애머튜어 코일에 기스가 형성되어 있는 지를 검사하는 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

로터 제조 방법

본 발명은 로터 제조 방법에 관한 것으로서 특히, 애머튜어의 적층 코아를 밸런스 가공한 다음 애머튜어 코일의 피막이 손상되어 있는 지의 여부를 다시 검사하므로써 제작 완료된 애머튜어 코일의 단락에 의해 모타의 사용이 불가능하게 되는 것을 방지할 수 있는 로터 제조 방법에 관한 것이다.

최근에는 세탁기나 에어콘등과 같은 여러 전자 제품에 다양한 모타가 사용되고 있는데, 이러한 모타중 권선형 로터를 포함하는 모타는, 브러시를 통해 인가되는 전류에 의해 스테이터에 형성되어 있는 코일에서 유기되는 자기장과 상기의 브러시와 커뮤테이터를 통해 흐르는 전류에 의해 애머튜어 코일에서 발생되는 자기장의 상호 작용에 의해서 상기의 스테이터를 관통하고 있는 애머튜어를 회전시키는 구동 수단이다.

상기한 바와 같은 모타에 사용되는 로터는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 애머튜어(10) 및 상기의 애머튜어(10)의 하부에 위치하는 커뮤테이터(4)로 구성되고 이때, 상기의 애머튜어(10)는 샤프트(1), 상기의 샤프트(1)를 관통하는 적층 코아(2), 상기의 적층 코아(2)의 양단면에 각각 부착되는 절연 실드(3, 3') 및 상기의 적층 코아(2)에 와인딩되는 애머튜어 코일(5)로 구성된다.

그리고 상기 애머튜어 코일(5)에서 뻗어있는 각각의 와이어단은 상기의 커뮤테이터(4)에 각각 연결된다.

따라서 상기의 브러시를 통해 전류가 스테이터(도시되지 않음)의 코일에 인가되면 상기의 코일에서 자기장이 유기되고 이때, 상기의 브러시에 흐르는 전류가 커뮤테이터(4)를 통해 애머튜어 코일(5)에 흐르게 됨으로써 상기의 애머튜어 코일(5)에서도 자기장이 발생된다.

따라서 상기의 스테이터에서 발생되는 자기장과 상기의 애머튜어 코일(5)에서 발생되는 자기장의 상호 작용에 의해 로터(7)가 회전하게 된다.

상기한 바와 같은 로터(7)는 다음과 같은 공정에 의해 구성된다.

먼저, 적층 코아(2)에 절연 실드(3, 3')를 장착하고, 상기의 절연 실드(3, 3')가 장착된 적층 코아(2)에 코일(5)을 와인딩하여 애머튜어(10)를 구성하고 상기의 애머튜어(10)를 상기의 샤프트(1)와 결합시킨다.

그 다음 로터(7)에 포함되는 애머튜어(10)가 상기의 애머튜어(10)에 대한 저항 특성, 서지 전류 특성 및 내전압 특성 등을 검사하여 양품으로 판정되면 도 2에 도시되어 있는 바와 같은 코일 기스 검사를 수행한다.

도 2에 의하면, 애머튜어(10)의 코일(5)에 절연 스폰지(6)를 장착한 다음 컨넥터(8)를 통해 상기의 코일(5)에 전류를 인가한다.

이때. 상기 코일(5)에 형성되어 있는 기스 등을 통해 전류가 절연스폰지(6)에 흐르게 되면 상기의 절연 스폰지(6)에 전압이 유기되는데 이 전압을 전압계(7)를 통해 검출하므로써 상기의 코일(5)에 기스등이 형성되어 있는지를 검사한다.

그 다음 코일(5) 기스 검사가 완료된 양품의 애머튜어(10)를 함침조에 침입시킴으로써 상기의 코일(5)에 함침액을 도포한다.

그 다음 커뮤테이터(4)를 샤프트(1)에 장착시키고 상기의 코일(5)에서 뻗어있는 와이어단을 상기의 커뮤테이터(4)에 각각 스폿트 용접하므로써 로터(7)를 구성한다.

상기의 완성된 로터(7)는 상기 로터(7)의 회전시 원심력이 균일하게 발생되도록하게 하기 위해 회전 밸런스를 검사하여 상기의 회전 밸런스가 양품인 경우에는 스테이터와 결합시킴으로써 모타의 제작을 완성하게 된다.

상기한 바와 같은 모타는 스테이터에서 자기장이 발생되는 상태에서 로터(7)의 애머튜어 코일(5)에서 유기되는 자기장에 의해 회전하기 때문에 상기 모타의 로터(7)에 포함되는 애머튜어 코일(5)이 기스 등에 단락되지 않는 것이 필수적으로 요구되고 있다.

그러나 종래의 로터(7)의 제작 과정에서는 완성된 애머튜어에 대해 상기의 애머튜어에 포함되어 있는 코일의 기스 검사를 수행하고 있었으나, 함침 작업이 수행된 애머튜어와 커뮤테이터(4)를 결합시켜 로터(7)를 구성한 다음 상기의 로터(7)를 밸런스 가공하는 과정에서 발생되는 코일의 기스 등에 의한 단락 여부를 별도로 검사하지 않았기 때문에 상기의 밸런스 가공 과정에서 발생되는 코일의 손상으로 인해 완성된 모타를 사용할 수 없게되는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 로터를 밸런스 가공한 다음 상기의 밸런스 가공시 상기 로터의 코일에 형성될 수 있는 기스를 별도로 검사하므로써 로터의 코일에 형성된 기스로 인해 모타가 폐기되는 것을 방지할 수 있는 로터 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 로터의 구성을 도시한 사시도.

도 2는 애머튜어 코일 피막 손상 검사 방법을 도시한 도면.

도 3은 로터의 애모튜어 코일 피막 손상 검사 방법을 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

5: 애머튜어 코일 6: 절연 스폰지

7: 로터 10: 애머튜어

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 로터 제조 방법은 함침액이 도포된 애머튜어가 장착되어 있는 샤프트에 커뮤테이터를 장착하는 단계(S1), 상기의 애머튜어에서 뻗어있는 와이어단을 상기의 커뮤테이터에 스폿트 용접하여 로터를 형성하는 단계(S2), 상기의 로터를 밸런스 가공하는 단계(S3) 및 상기의 로터에 포함되어 있는 애머튜어 코일에 기스가 형성되어 있는 지를 검사하는 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서 애머튜어의 적층 코아에 대한 밸런스 가공을 한 다음 애머튜어 코일에 대한 기스 검사를 별도로 수행하므로써 상기 적층 코아에 대한 밸런스 가공시 발생되는 애머튜어 코일의 손상에 의해 발생되는 모타의 불량을 방지할 수 있는 효과가 발휘된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 로터 제조 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 로터 제조 방법(도 3 참조)은 함침액이 도포된 애머튜어(10)가 장착되어 있는 샤프트(1)에 커뮤테이터(4)를 장착하는 단계(S1), 상기의 애머튜어(10)에서 뻗어있는 와이어단을 상기의 커뮤테이터(4)에 스폿트 용접하여 로터(7)를 형성하는 단계(S2), 상기의 로터(7)를 밸런스 가공하는 단계(S3) 및 상기의 로터(7)에 포함되어 있는 애머튜어 코일(5)에 기스가 형성되어 있는 지를 검사하는 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서 로터를 제작하는 작업자는 애머튜어(10)가 장착되어 있는 샤프트(1)에 커뮤테이터(4)를 장착한 다음 상기의 애머튜어(10)에서 뻗어있는 와이어단을 상기의 커뮤테이터(4)에 스폿트 용접하여 로터(7)를 형성한다.

그 다음 상기 로터(7)가 회전하는 경우 균일한 원심력이 발생되게 하기 위하여 상기의 로터(7)를 밸런스 가공한다.

그 다음 상기의 밸런스 가공시 애머튜어 코일(5)이 손상되었는지를 검사하기 위하여 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상기의 애머튜어 코일(5)에 일례로서, 탄성 재질과 같은 재질로 구성되는 절연 스폰지(6)를 장착한 다음 상기의 애머튜어 코일(5)에 전류를 인가하고 이때, 상기의 전류에 의해 상기의 절연 스폰지(6)에 전압이 유기되는 지를 전압계(7)에 의해 검사한다.

이때, 상기의 절연 스폰지(6)에 전압이 유기되면 상기의 로터(7)는 불량이므로 불량 처리를 하고 또한 상기의 절연 스폰지(6)에 전압이 유기되지 않는 경우에는 상기의 로터(7)가 양품이므로 스테이터와 결합하므로써 모타를 형성한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 로터 제조 방법에 의해서 애머튜의 적층 코아를 밸런스 성형한 다음 상기의 밸런스 가공시 상기 로터의 코일에 형성되는 기스를 별도로 검사하므로써 로터의 코일에 형성되는 기스등으로 인해 모타가 폐기되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발휘된다.

Claims (3)

1. 함침액이 도포된 애머튜어가 장착되어 있는 샤프트에 커뮤테이터를 장착하는 단계(S1)와; 상기의 애머튜어에서 뻗어있는 와이어단을 상기의 커뮤테이터에 스폿트 용접하여 로터를 형성하는 단계(S2)와; 상기의 로터를 밸런스 가공하는 단계(S3); 및 상기의 로터에 포함되어 있는 애머튜어 코일에 기스가 형성되어 있는 지를 검사하는 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 함침액이 도포된 애머튜어 코일은 상기의 애머튜어에 함침액을 도포하기 전에 상기 애머튜어 코일에 기스가 형성되어 있는 지를 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 애머튜어 코일에 기스가 형성되어 있는 지를 검사하는 단계(S4)는 애머튜어 코일에 절연 스폰지를 장착하는 단계와; 상기의 애머튜어 코일에 전류를 인가하는 단계; 및 상기의 절연 스폰지에 전압이 유기되는 지를 검사하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 로터 제조 방법.