KR100225908B1 - 내열성 합성수지시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내열성 합성수지 시트에 관한 것으로, 특히 가격이 매우 저가이면서 무게가 가볍고 또한 단면두께가 매우 얇은 상태로 제공되는 내열성 합성수지시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 절연성이 뛰어나면서 가격 및 무게가 가벼운 PET 필름이 유리섬유사로서 격자상 직조된 내열성이 뛰어난 유리섬유시트의 외표면에 우레탄 접착제로서 합포되어 하나의 내열성 시트체로 되는 합성수지 시트구조와 이러한 내열성 합성수지시트의 연속적이고 일괄적인 제조방법을 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

내열성 합성수지 시트 및 이의 제조방법
본 발명은 내열성 합성수지 시트에 관한 것으로, 특히 가격이 매우 저가이면서 무게가 가볍고 또한 단면두께가 매우 얇은 상태로 제공되는 내열성 합성수지시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 내열성재로 되는 합성수지시트, 필름은 내열성이 요구되는 전기기구의 절연분야, 산업 기기인 공기조화기의 배출관(덕트)나 열풍순환 공급장치가 열풍순환관 또는 이와 유사한 상업분야에 광법위하게 활용되고 있다.
이러한 열풍순환관, 배축관 등에 적용되는 내열성 합성수지 필름, 시트는 제4도 및 제5도에 소개되는 바와 같이, 통상 내열성이 우수한 유리섬유사로 조밀하게 직조된 유리섬유시트(100)를 P.V.C용액(200)에 함침되어 건조실(300)에서 장시간 동안 건조하여 완제품을 제조해 오고 있다.
그러나 이러한 종래의 내열성 합성수지 시트의 제조방법은 작업의 연속성이 떨어지고 제조되는 길이나 폭이 한정될 수밖에 없는 단점이 있었고, 또한 제조후 그 두께가 P.V.C용액의 경화에 의해 이루어지는바 균일하지 못하고 두께가 커질 수 밖에 없어 상품성이 떨어졌다.
더욱이, 상기 유리섬유시트를 유지해주는 P.V.C재는 그 재질자체가 고가 이어서 완제품의 가격상승은 피할 수 없었다.
한편, 폴리에틸렌 테레프 탈레트(PET)필름은 전기절연성이 뛰어난 전기분야의 절연분양에 다양하게 활용되고 있다.
이러한 PET 필름은 가격이 매우 저가이고 많은 뛰어난 특징을 갖추고 있으나 내열성의 점에서는 충분하지 못하여 취약점으로 지적되고 있다.
따라서 상기 PET 필름은 상기 열을 수반하는 전기기구나 일반 산업 기기의 열풍순환, 열풍배출덕트와 같은 내열성이 요구되는 곳에서의 적용은 불가한 실정이었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 열을 수반하는 전기 기구분야나 일반 산업기기분야에 활용될 수 있는 내열성이 보장되면서 가격의 저가 제공 및 자체무게의 최소화, 두께가 매우 얇은 박판상태의 내열성 합성수지시트와 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 달성은 절연성이 뛰어나면서 가격 및 무게가 가벼운 PET 필름이 유리섬유사로서 격자상 직조된 내열성이 뛰어난 유리섬유시트의 외표면에 우레탄 접착제로서 합포되어 하나의 내열성 시트체로 되는 합성수지 시트구조와 이러한 내열성 합성수지시트의 연속적으로 일괄적인 제조방법을 제공하는데 그 특징이 있다.
제1도는 본 발명의 제조공정도.
제2도는 본 발명인 내열성 합성수지시트의 구성을 보여주는 분해도.
제3도는 제2도의 결합상태의 단면구성도.
제4도는 종래의 내열성 합성수지시트의 일례제조과정도.
제5도는 제4도에 의해 제조된 내열성 합성수지시트의 구조도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 내열성 합성수지시트 20 : PET 필름
30 : 유리섬유시트 40 : 우레탄 접착제
50 : 제1롤러부 60 : 열풍건조기
70 : 제2롤러부 80 : 예비시트
90 : 열풍건조실
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 내열성 합성수지시트구조 및 이의 구현을 위한 내열성 합성수지필름의 제조방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
제2도 및 제3도은 본 발명인 내열성 합성수지시트(10)의 구조를 보여주는 분해도 및 단면구성도로써, 상, 하 PET 필름(20,20)사이에 유리섬유시트(30)를 액상 우레탄접착제(40)에 의해 합포된 구조를 갖는다.
이때, 상기 유리섬유시트(30)는 유리섬유사(31)를 격자상의 일정간격으로 직조하여 망사상 시트로 구성되어서 상기 PET 필름(20,20)과 합포된다. 따라서, 상기 직조되는 개개의 유리섬유사(31)는 그 외표면이 상, 하 PET 필름(20,20)에 도포된 우레탄 접착제(40)에 의해서 접착됨과 동시에 상기 상, 하 PET 필름(20,20)상호간의 맞 접착되는 사이사이 에워싸여진 상태에서 접착되어 유리섬유시트(30)의 접착고정이 완벽하게 이루어진다.
한편, 이러한 내열성 합성수지시트(10)를 구현하기 위한 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
즉, 본 발명의 제조방법은 제1도에 도시한 바와 같이, 액상 우레탄 접착제(40)가 도포되도록 제1롤러부(50)에서 폴리에틸렌 테레프 탈레트(PET)필름(20)을 통과시켜, 상기 PET필름(20)에 우레탄 접착제(40)가 로울코딩되는 접착제 도포단계; 상기 로울코딩된 PET 필름(20)의 코팅 우레탄 접착제(40)를 섭씨 85도~90도의 열풍온도에 의해 9~11초동안 열풍건조기(60)에서 통과시키면서 65~70％로 1차 건조경화시키는 접착제1차건조단계; 상기 1차건조된 PET 필름(20)과 유리섬유사(31)로 격자상의 일정간격으로 직조된 유리섬유시트(30)가 제2롤러부(70)를 8~10kg/㎠의 압력으로 가압되면서 통과하여 상기 PET 필름(20)의 일측에 유리섬유시트(30)가 접착 성형된 예비시트(80)를 형성하는 제1차성형단계; 상기 예비시트(80)와 상기 접착제1차건조단계에서 얻어진 PET 필름(20)을 상기 제2롤러부(70)에서 8~10kg/㎠의 압력으로 가압되면서 통과하여 상기 유리섬유시트(30)의 외표면 양측에 PET필름(20)을 접착하는 제2차성형단계; 및 상기 제2단계성형단계에서 생성된 내열성 합성수지시트(10)를 열풍건조실(90)에서 섭씨 85도~90도의 열풍온도에 의해 46~48시간 건조경하하는 접착제2차 건조단계가 순차적으로 수행하도록 구성된다.
또한 상기 접착제 1차 건조단계에 있어, 열풍온도가 섭씨 90도 이상일 경우에는 상기 PET 필름(20)에 도포된 우레탄 접착제(40)의 경화정도가 70％이상 진행되어 유리섬유시트(30)와 접착력이 떨어지고, 열풍온도가 섭씨 85도 이하일 경우에는 상기 우레탄 접착제(40)의 경화정도가 65％이하로 되어 접착제 자체의 유동성에 의한 상기 유리섬유시트(30)가 제2롤러부(70)에서 가압접착시에 밀리는 문제점이 보였다.
그리고 상기 열풍건조기(60)의 통과시간은 상기에서 언급한 열풍온도에 비례적으로 작용하는바, 통과시간이 길거나 짧을 경우에는 우레탄 접착제(40)의 건조경화정도가 70％이상 진행되거나 65％이하로 진행되어 결국 상기에서 언급한 우레탄 접착제(40)의 경화도에 큰 영향을 주기 때문에 통과시간은 9~11초가 가장 적합하다.
한편, 유리섬유시트(30)와 우레탄 접착제(40)가 도포되어 65~70％로 경화시키는 접착제1차건조단계에서 얻어진 PET필름(20)과 합포되어 예비시트(80)를 구비하는 1단계 성공공정과, 상기 예비시트(80)와 상기 접착제 1차 건조단계의 PET필름(20)과를 합포하는 단계에 있어서도 상기 제2롤러부(70)에서 통과시 상,하 압착롤러의 가압력이 10kg/㎠이상이 되면 상호간의 접착이 밀리는 현상으로 불량율이 많게 되고, 8kg/㎠이하일 경우에는 상호간의 접착 강도가 떨어져서 2차 건조단계에서 PET필름(20)이 부분적으로 분리되어 일어나는 문제점이 보였다.
2차건조단계에 있어서, 열풍온도를 섭씨 85~90도가 가장 적합하였고, 그 열풍온도가 90도 이상일 경우에는 PET필름(20)에 구김이 발생하여 상품성이 떨어졌고, 85도 이하로 할 경우에는 완전한 경화가 않되어 완전한 경화를 위해 경화시간을 46~48시간 이상의 시간을 소요하여야 하는바, 이는 생산성에 직결되어 적합하지 못하여 열풍온도는 섭씨 85~90도가 가장 적합하고 그 경화시간은 46~48시간이 내부의 우레탄 접착제(40)의 완전한 경화를 이룰 수 있었다.일
이러한 본 발명에 의해서, 제조된 내열성 합성수지시트(10)는 종래의 합성수지시트보다 내열성이 뛰어나고, 저가이며 두께가 매우 얇은 박판상태의 내열성 합성수지시트와 이의 제조방법을 제공하는 것이 가능하다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 합성수지시트는 전자기구분야에 열차단 및 절연분야의 활용이 가능하고, 일반 산업기계장치, 예를 들면, 공기조화기, 열풍순환장치와 같은 열풍순환관, 배출덕트 및 이와 유사한 열을 수반하는 기구의 연결관, 덕트 등에 활용할 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims (2)

  1. 폴리에틸렌 테레프 탈레트(PET)필름(20)에 유리섬유시트(30)를 합포하여 이루어진 내열성 합성수지시트에 있어서, 상기 유리섬유시트(30)는 유리섬유사(31)를 격자상의 일정간경으로 직조하여 망사상 시트로 이루어지며, 액상 우레탄 접착제(40)가 도포된 상기 PET 필름(20)상에 유리섬유시트(30)를 합포하여 이루어진것을 특징으로하는 내열성 합성수지시트.
  2. 액상 우레탄 접착제(40)가 도포되도록 제1롤러부(50)에서 폴리에틸렌 테레프 탈레트(PET)필름(20)을 통과시켜, 상기 PET필름(20)에 우레탄 접착제(40)가 로울코딩되는 접착제 도포단계; 상기 로울코딩된 PET 필름(20)의 코팅 우레탄 접착제(40)를 섭씨 85도~90도의 열풍온도에 의해 9~11초동안 열풍건조기(60)에서 통과시키면서 65~70％로 1차 건조경화시키는 접착제1차건조단계; 상기 1차건조된 PET 필름(20)과 유리섬유사(31)로 격자상의 일정간격으로 직조된 유리섬유시트(30)가 제2롤러부(70)를 8~10kg/㎠의 압력으로 가압되면서 통과하여 상기 PET 필름(20)의 일측에 유리섬유시트(30)가 접착 성형된 예비시트(80)를 형성하는 제1차성형단계; 상기 예비시트(80)와 상기 접착제1차건조단계에서 얻어진 PET 필름(20)을 상기 제2롤러부(70)에서 8~10kg/㎠의 압력으로 가압되면서 통과하여 상기 유리섬유시트(30)의 외표면 양측에 PET필름(20)을 접착하는 제2차성형단계; 및 상기 제2단계성형단계에서 생성된 내열성 합성수지시트(10)를 열풍건조실(90)에서 섭씨 85도~90도의 열풍온도에 의해 46~48시간 건조경화하는 접착제2차 건조단계가 순차적으로 수행하는것을 특징으로하는 내열성 합성수지 시트의 제조방법.
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