KR100224527B1 - 케이블 밀봉용 시일 및 케이블 스플라이스 케이스 - Google Patents

Abstract

적어도 하나의 케이블 둘레를 밀봉하는 시일(sael)에 있어서, 2개의 단부 플레이트와, 상기 2개의 단부 플레이트 사이에 배치된 밀봉재료를 포함하며; 상기 각각의 단부 플레이트는 내부 부재와, 사용시 상기 내부 부재 둘레에 실질적으로 동축으로 배치되는 하나 또는 그 이상의 외부 부재를 포함하고, 상기 내부 부재와 상기 외부 부재내에는 적어도 하나의 케이블 출구가 각각 부분적으로 배치됨으로써 상기 내부 부재와 상기 외부 부재가 접근 이동할 때 폐쇄된 단면의 출구를 형성하며, 상기 2개의 단부 플레이트는 사용시 상기 케이블 출구를 통해 연장되는 케이블에 대해서 서로를 향하여 축방향으로 이동함으로써, 상기 밀봉재료를 축방향으로 압축시키고 그에 따라 상기 밀봉재료를 케이블에 대해 방사상 방향의 내측으로 변형시키는 케이블 밀봉용 시일.

Description

케이블 밀봉용 시일 및 케이블 스플라이스 케이스

본 발명은 통신 케이블 사이의 스플라이스(splice)등과 같은 기다란 기재를 둘러싸기 위한 재삽입 가능한 밀폐 조립체(re-enterable closure assembly)와, 그러한 밀폐 조립체에 사용하기에 적합한 밀봉 부재(sealing member)와, 그러한 밀봉 부재의 일부로서 사용할 수 있고 또 기타의 용도로도 사용할 수 있는 밀봉재료(sealing material)에 관한 것이다. 본 명세서 있어서, 재삽입 가능한이라는 용어는, 일반적으로 전체의 밀폐 조립체를 파괴하나 해제하지 않고 밀폐 부재를 재개방하여 기다란 기재에 접근할 수 있는 것을 의미한다.

밀폐 제품을 이용하여 기다란 기재, 예를 들면 통신 케이블 또는 동력 케이블과 같은 전기 케이블 내의 스플라이스를 둘러싸서 외기로부터 밀봉하는 기술은 공지되어 있다. 케이블 사이의 당접(end-to-end) 스플라이스의 전형적인 밀폐 부재로는 2개의 개방 단부를 갖는 열 복원성 중합체 슬리브를 들 수 있는 바, 이것은 스플라이스의 둘레에 배치되고 가열에 의해 수축됨으로써 케이블에 대한 시일(seal)을 제공하게 된다.

열 복원성 제품(heat recoverable article)은 열처리할 경우 그의 치수가 실질적으로 변화될 수도 있는 제품을 의미한다. 이러한 제품은 가열하면 변형전의 본래 형상으로 복원되는 것이 통상적이지만, 본 명세서에서 사용된 열 복원성이라는 용어는 사전에 변형되지 않았더라도 가열하면 새로운 형상을 취하게 되는 제품을 포함한다.

치수상 열 안정적인 제품(dimensionally heat-stable article)은, 해당 설치 온도로 가열할 때 그 치수가 실질적으로 변화되지 않는 제품, 다시 말해서 설치 목적상 수축(단순한 굽힘 변형 등과는 구별되는 개념임)과 같은 형상 변화를 요구하지 않는 제품을 말한다. 열 복원성 제품의 설치에 필요한 열 에너지를 이용하지 않는 것이 바람직할 수도 있지만, 지금까지는 만족스러운 시일을 위해서는 열 수축이 필요했다.

영국 특허 제1155470호에는 전형적이고도 통상적으로 사용되는 권착 밀폐 부재(wraparound closure)가 개시되어 있다. 이 특허에서는 케이블의 둘레에 권착되는 기다란 시트 또는 절개 튜브의 형상으로 된 권착 슬리브에 대하여 개시되어 있다. 상기 슬리브는 2개의 직립 레일을 갖추고 있으며, 이들 레일은, 예를 들면 스테인레스강으로 제조된 밀폐 채널로 함께 접촉되도록 고정시킬 수도 있다. 이러한 레일 중 하나는 일반적으로 슬리브의 일측 종방향 연부에 위치되는 반면, 다른 하나의 레일은 슬리브의 타측 연부로부터 이격된 상태로 배치될 수도 있다. 상기 다른 하나의 레일과 그의 인접 슬리브 연부사이의 슬리브 부분은 접촉 레일의 하부로 연장되는 종방향 플랩을 형성한다. 따라서, 상기 플랩은 레일의 접촉부 아래에 외기차단 밀봉(environmental sealing)을 제공하는데 기여할 수 있다. 변형예로, 상기 플랩은 별도의 부재일 수도 있다. 그러한 스플라이스 밀폐 부재는 본 기술분야에서는 흔히 레일 및 채널 밀폐부재(rail and channel closure)로 언급된다.

재삽입 가능한 스플라이스 밀폐부재 또한 공지되어 있다. 이러한 밀폐부재는, 예를 들면 결함을 찾아내거나 수리하거나 또는 스플라이스의 개조를 위해서 스플라이스에 접근해야 하는 경우에 필요하다.

유럽 특허 공보 제0 068 705호(레이켐) 및 제0 092 347호(레이켐)에는 재삽입 가능한 스플라이스 밀폐부재의 몇가지 예가 개시되어 있다. 이들 각각의 특허에 개시된 레일 및 채널 밀폐부재에 의하면, 슬리브의 전장을 따라 레일과 채널을 절단하고 그리고 슬리브의 중앙부를 제거할 수도 있다. 그다음, 새로운 슬리브를 낡은 슬리브의 2개의 나머지 말단부 둘레에 복구되며, 양호한 밀봉을 제공하기 위하여, 밀봉제를 공급하여 낡은 레일의 잔부 사이의 공간부를 채운다. 이러한 재삽입시에는 절단 공구를 사용할 필요가 있고, 재밀폐를 위해서는 새로운 슬리브를 제공할 필요가 있다.

본 발명자들은 재삽입이 용이하고 바람직하게는 공구를 사용하지 않고도 재밀폐할 수 있는 재삽입 가능한 밀폐 조립체를 고안하였다.

또한, 본 발명자들은 슬리브와 같은 외피(cover)와 케이블과 같은 기재 사이에 시일(seal)을 제공할 수 있는 밀봉수단을 고안하였다.

더우기, 본 발명자들은 개선된 특성을 지닌 밀봉재료를 제조하였다.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 연신율이 적어도 100%이고 70℃에서 압축 경화율(compression set)이 30%미만인 밀봉재료를 포함하는 밀봉수단과 외피를 이용하여 기다란 기재를 주위환경으로부터 보호하는 방법은, 상기 기재의 일부분의 둘레에 밀봉수단을 위치시키는 단계와, 상기 기재를 상기 외피로 둘러싸서 상기 밀봉재료가 상기 외피와 상기 기재사이에 시일을 제공하도록 하는 단계를 포함한다.

본 발명의 제2실시예에 따르면, 외피와 기다란 기재 사이에 시일을 형성하는 밀봉수단은, 연신율이 적어도 100%이고 70℃에서 압축 경화율이 30%미만인 밀봉 재료와 대체로 강성인 부분(rigid portion)을 포함한다.

또한, 본 발명은, 연신율이 적어도 100%이고, 70℃에서의 압축 경화율이 30% 미만이며, 23℃ 및 1㎐에서 동적 저장 탄성계수(dynamic storage modulus)가 10⁷dynes/㎠ 미만인 밀봉재료를 제공한다.

상기 밀봉수단은 밀봉재료와 비교적 강성인(바람직하게는 대체로 강성인) 부분을 포함할 수도 있으며, 상기 밀봉재료는 대체로 강성인 부분과 외피 사이에 시일을 제공한다. 대체로 강성인 부분은 기재를 삽입할 수도 있는 관통 구멍을 구비할 수도 있다. 상기 밀봉재료는 처음에는 강성부로부터 분리될 수도 있고, 또 예를 들면 기재의 둘레에 권착될 수도 있다. 변형예로, 상기 밀봉재료는, 예를 들면 사출 성형에 의해서 상기 강성부에 부착될 수도 있다. 상기 밀봉재료는 비교적 경질부(hard portion)와 비교적 연질부(soft portion), 예를 들면 경질 겔과 연질 겔을 포함할 수도 있다. 연질 재료는 경질 재료의 부분 사이에 배치되어 적소에 유지할 수도 있다. 밀봉재료상에 압축력을 인가하여 그 밀봉재료를 기재, 외피 및/또는 강성부에 대해 가압할 수도 있다. 이러한 가압은 2개의 플레이트를 기재에 대하여 축방향으로 상호 접근시켜서, 밀봉재료의 방사상 변위를 통해 기재 및/또는 외피를 밀봉시키는 것에 의해서 수행될 수도 있다. 스플라이스 케이스의 단부에는 플레이트 쌍을 제공할 수도 있다.

밀봉수단은 기재 둘레의 2개의 이격된 부분에, 예를 들면 케이블 스플라이스의 양측면에 배치될 수도 있으며, 2개의 밀봉수단을 외피로 연결함으로써, 예를 들면 스플라이스 둘레에 스플라이스 케이스(splice case)를 제공한다.

이하에서는 본 발명의 두 실시예, 즉 외기차단 밀폐부재(environmental closure)와 밀봉재료에 대하여 설명하기로 한다. 밀봉수단은 제9도 내지 제20도와 연관하여 설명하기로 한다.

[외기차단 밀폐부재]

본 발명의 밀폐부재는 적어도 밀봉수단에 의해서 기재에 밀봉된 슬리브, 특히 치수상 열 안정적인 것이 바람직한 권착 슬리브(wraparound sleeve)와 같은 외피를 포함한다.

상기 외피는 고정수단에 의해서 바람직하게는 밀폐된 형태로 구조로 유지되는 치수상 열 안정적인 슬리브를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 고정수단은 재개방할 수 있고 재사용할 수 있는 것이 바람직하다. 일예로서, 치수상 열 안정적인 슬리브는 직립 레일을 갖는 권착 슬리브를 포함할 수도 있다.

상기 고정 수단은 스크류 또는 볼트와 같은 기계적 수단으로 조여서 레일을 함께 고정시킬 수 있는 클램프를 포함할 수도 있다. 그러므로, 밀폐 조립체를 재삽입할 필요가 있을 때에는 고정 수단을 해체하고(풀고), 그리고 치수상 열 안정적인 슬리브를 개방하기만 하면된다.

일 실시예에 있어서, 상기 클램프는 단면이 C자형상인 기다란 채널을 포함할 수 있으며, 상기 C자형 단면부는 상기 슬리브의 레일위에 배치되어 레일을 함께 지지한다. 그러한 채널은 슬리브에 대하여 레일위에 방사상방향으로 스냅결합되거나 또는 레일을 슬리브의 종방향으로 활주할 수도 있다. 상기 레일중 적어도 하나는 채널을 특정 위치에 고정시키기는 두드러진 지점, 예를 들면 레일의 고정부내의 슬롯 또는 요입부와 결합되는 로드를 포함할 수도 있다. 이 경우에, 상기 채널은 레일위에 방사상으로 위치되고, 로드 또는 기타 부분은, 예를 들면 채널과 레일의 고정부 사이의 간극을 메울 수 있도록 배치되어서 채널이 방사상 방향으로 이탈하는 것을 방지하게 된다. 이러한 구성은 채널 또는 레일 사이의 슬리브의 일부분에 겔등의 밀봉재료가 도포되어 있는 경우에 이로울 수도 있다. 그 이유는, 채널이 레일을 따라 종방향으로 미끄럼운동하는 과정에서 겔상에 전단력이 가해지는 것을 방지할 수도 있기 때문이다. 상기 채널은 겔을 보유하는 수단, 예를 들면 종방향 연장 요입부(recess) 또는 저장부(reservoir)를 구비한 것일 수도 있다. 그러한 겔은 슬리브를 밀폐 상태로 고정시킬 경우 상호 결합되는 레일 사이에서 슬리브의 종방향 연부 사이에 시일을 제공하게 된다. 겔은 인입 케이블과 슬리브 사이를 밀봉하는 성형될 스플라이스 케이스의 단부 시일에 접촉하여 그것에 밀봉된다. 상기 겔 저장부는 겔을 소정의 방향으로 압축시키기 위하여 제공되는 스프링 장전 수단(spring loaded means)등의 탄성 수단이 될 수도 있다.

치수상 열 안정적인 슬리브는 양단이 개방된 관의 형태를 취하는 것이 바람직하다. 슬리브는 그것의 일단부 또는 양단부에 중첩된 상기 밀봉수단과 함께 사용하는 것이 바람직하지만, 상기 밀봉수단 대신에 또는 그것에 부가하여 열 복원성 슬리브를 사용할 수도 있다. 이러한 조합적 구성은 2개 또는 그 이상의 케이블 사이의 직렬 스플라이스 또는 당접 스플라이스를 밀폐시키기 위해 사용될 수 있다.

치수상 열 안정적인 슬리브를 열 복원성 슬리브(사용되는 경우)에 밀봉시키기 위해서, 밀봉재료를 각 열 복원성 슬리브의 일단부의 외주 둘레에 원주 방향으로 권착시킬 수도 있다. 변형예로 또는 부가하여, 밀봉재료를 열 안정성 슬리브의 단부내에 권착시킬 수도 있다. 또한, 권착된 열 안정성 슬리브의 종방향 연부 사이를 밀봉하기 위해, 바람직하게는 유사한 재료로 이루어진 밀봉 스트립(sealing strip)을 사용할 수도 있다.

따라서, 치수상 열 안정적인 슬리브를 열 복원성 슬리브에 밀봉할 수도 있다. 밀폐를 완성하려면, 열 복원성 슬리브를 기재상에, 일반적으로는 스플라이스의 케이블상 양측면상에 복원시킬 필요가 있다. 이러한 복원이 이루어지면 상기 슬리브에서 후프 응력(hoop stress)이 발생되어, 종방향 대향 단부를 서로간에 멀리 이격시키게 된다. 밀폐수단, 예를 들면 레일 및 채널 밀폐부재의 채널은 그러한 이격(pull away)을 방지하지만, 본 발명에 있어서 채널은 슬리브의 길이중 일부분만을 따라 연장되는 것이 바람직하다. 따라서, 슬리브중 일부는 결합되지 않은 채로 남아 있게 된다. 다음은 이러한 문제점에 대한 2가지의 해결책에 관하여 설명하기로 한다.

첫번째 해결책에 따르면, 열 복원성 권착 슬리브는 공장에서 부분적인 복원에 의해 권착 라이너상에 미리 설치된다. 이 경우에, 처음에는 슬리브의 길이중 적어도 일부에 밀폐수단, 예를 들면 레일 또는 채널이 구비되지 않으며, 밀폐수단을 구비하지 않은 슬리브의 길이중 적어도 일부는 미리 설치된다. 이러한 사전 설치작업은 복원시의 후프 응력에 견딜 수 있도록 해당 슬리브 부분상에 밀폐수단을 임시로 제공하는 것에 의해서 공장에서 수행될 수도 있다. 사전 설치작업은 슬리브와 라이너의 권착 개구가 일치되게 하여, 그 조합체를 현장에서 재개봉할 수 있도록 수행된다. 라이너와 슬리브 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않으므로 이들이 서로 접착되지 않는다. 라이너는 슬리브의 전체 길이를 따라 연장되지 않는 것이 바람직하다.

두번째 해결책에 따르면, 치수상 열 안정적인 슬리브를 설치하기 전에 열 복원성 슬리브를 복원시킨다. 이 경우에 있어서, 밀폐되지 않는 슬리브의 부분을 복원작업이 수행되는 동안 닫힌 상태로 유지하기 위해 삽입식 밀폐 수단(insert closure means)을 임시로 제공하는 것이 바람직하다. 그후, 상기 삽입 수단은 치수상 열 안정적인 슬리브 및 그것의 고정부재를 설치하기 전에 제거된다. 예를 들면, 열 복원성 슬리브가 그의 길이중 일부를 따라 연장된 채널을 갖는 레일을 포함하는 경우, 상기 레일은 각 슬리브의 전체 길이를 따라 연장되는 것이 바람직하고, 짧은 삽입 밀폐 수단이 당해 레일의 잔여 노출부상에 위치되어 복원과정중에 상기 슬리브가 그의 전체길이에 걸쳐서 닫힌 상태로 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 잔여 레일부와 짧은 삽입 밀폐 수단은 복원작업 후에, 예를 들면 커팅 와이어를 사용하여 제거함으로써 치수상 열 안정적인 슬리브(및 그의 고정수단)를 위치시키기 위한 평탄한 섹션을 제공할 수도 있다.

기다란 기재가 분지되어 있는 경우, 예를 들면 긴 기재가 하나의 스플라이스에 인입되는 2개 또는 그 이상의 케이블을 포함하는 경우에는, 분지 영역의 지지부(crutch)를 밀봉하는 것이 필요할 수도 있다. 이러한 밀봉은, 예를 들면 영국 특허 제1604981호 또는 유럽 특허 출원 제83302627호에 개시되어 있는 것과 같은 분지 클립(branch-off clip)을 열 복원성 슬리브와 함께 사용하여 수행될 수도 있다. 그러나, 밀봉수단은 각각의 분지 케이블을 삽입하기 위한 통공을 갖는 대체로 강성인 부분을 포함하는 것이 바람직하다. 각각의 케이블은 밀봉재료에 의해서 그의 각각의 통공에 밀봉된다.

본 발명에 따른 스플라이스 밀폐부재는 안정된 물체, 예를 들면 벽면에 고정시키는 것이 유리할 수도 있다. 이러한 고정 작업은 고정수단을 벽면에 고착시키 는 것에 의해 간편하게 수행할 수 있다.

[밀봉재료]

또한, 본 발명은 겔 조성물(gel composition)[여기서 겔이라는 용어는 겔로이드(gelloid)를 포함함]과 같은 밀봉재료에 관한 것이다. 겔은, 바람직하게는 후술하는 바와 같이 ASTM D217의 개정판에 의해 측정한 콘 침입도(cone penetration value)가 30 내지 400(10^-1㎜)이고, 후술하는 바와 같이 ASTM D412에 의해 측정한 극한 연신율(ultimate elongation)이 100% 이상이며, 연신율이 적어도 100%가 될 때까지는 실질적으로 탄성 변형을 일으키는 액체 증량 폴리머 조성물(liquid-extended polymer composition)을 의미한다. 이러한 조성물은 3차원의 가교결합 분자 구조체를 함유할 수도 있고, 단순히 그와 같은 분자 구조체(겔로이드)를 함유한 것처럼 작용할 수도 있다. 상이한 특성을 지닌 둘 또는 그 이상의 겔을 함께 사용하는 것도 가능하다. 예를 들면, 시일을 제공하기 위해서는 연질 겔을 사용하고, 이러한 연질 겔을 배치하고 그리고 그것에 압력을 가하기 위해서는 경질 겔을 사용할 수 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 본 발명은 비교적 경질의 블록과 비교적 탄성중합체성 블록(예를 들면, 수소화 고무 블록)을 갖는 블록 공중합체를 포함하는 겔 조성물 또는 겔로이드 조성물과 관련이 있다. 상기 블록 공중합체의 예로는, 스티렌-디엔 블록 공중합체(선형 또는 방사형), 예를 들면 스티렌-부타디엔 또는 스티렌-이소프렌 2블록 또는 3블록 공중합체나, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 3블록 공중합체등이 있다.

블록 공중합체의 오일 증량 조성물은, 예를 들면 린드로프(Lindlof)의 미국 특허 제3,676,387호, 크로스랜드(Crossland)의 제3,827,999호, 사비아(Sabia)의 제4,176,240호 및 첸(Chen)의 제4,369,284호에 개시되어 있고 그리고, 예를 들면 헤펠(Haefele)의 미국 특허 제3,845,787호 및 세인트 클레어(St. Clair)의 제4,151,057호와, 1980년 3월판 Adhesives Age 30-36 페이지에서 디 제이 세인트 클레어(D. J. St. Clair)의 Radiation Curing of PSA's Based on Thermoplastic Rubbers에 개시된 바와 같이, 공중합체 오일 접착제 조성물을 그들의 물리적 성질 및 접착 특성을 수정하기 위하여 방사선 조사에 의해 가교결합시킬 필요가 있는 것으로 밝혀졌다.

본 명세서에서 참고로 인용하는 국제 특허 출원 공개 제WO 88/00603호(레이켐)에서는, (a) 비교적 경질 블록 및 비교적 탄성중합체성 블록을 함유하고 있는 블록 공중합체와, (b) 적어도 부분적으로는 상기 블록 공중합체의 경질 블록과의 양립성(compatibility)이 있으며 상기 경질 블록보다 높은 유리 전이 온도, 연화 온도 또는 용융 온도를 갖는 추가의 중합체 또는 공중합체 물질과, (c) 상기 블록 공중합체중의 탄성중합체 블록을 확대시키고 그리고 연화시키는 증량제 액체(extender liquid)의 본질적 혼합물을 포함하는 겔 또는 겔로이드 조성물에 관하여 개시하고 있다.

유용한 조성물은, 상기 블록 공중합체의 100 중량부 당 적어도 500 중량부, 바람직하게는 적어도 1000 중량부, 보다 바람직하게는 5000 중량부 이하의 증량제 액체를 포함하는 것을 들 수 있다. 증량제 액체는 상기 블록 공중합체와 상기 추가의 중합체 또는 공중합체의 혼합물의 연화 온도 또는 용융 온도보다 높은 비등점을 갖는 것이 바람직하고, 상기 추가의 중합체 또는 공중합체는 상기 블록 공중합체와 상기 추가의 중합체 또는 공중합체의 혼합물의 용융 온도 또는 연화 온도보다 낮지 않은 온도에서 비등하는 것이 바람직하다. 그러나, 합성 조성물이 의도하는 용도에 적합하다면, 휘발성 용제의 지원에 의해서 저온에서 혼련법(mastication) 또는 기타 혼합 기법을 사용할 수도 있다.

본 발명의 목적상 특히 적합한 유형의 블록 공중합체는 폴리스티렌으로 된 경질 블록을 포함한다. 이러한 공중합체 및 기타 공중합체에 있어서 경질 블록대 탄성중합체 블록의 중량비는 0.25 : 1 내지 0.75 : 1인 것이 바람직하다.

스티렌 블록 공중합체에 바람직한 추가의 중합체는 폴리페닐렌 에테르, 예를 들면 폴리스티렌 블록과의 거의 완전한 양립성을 갖는 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르(폴리페닐렌 산화물로도 공지되어 있음)이다. 모든 경우에 있어서 추가의 중합체 또는 공중합체는 블록 공중합체의 경질 블록과의 거의 완전한 양립성을 갖는 것이 바람직하며, 이러한 양립성은 주로 경질 블록의 유리 전이 온도를 상당히 증가시키는 것에 의해 인정될 수 있다.

상기 추가의 중합체 또는 공중합체는, 조성물의 연화 온도 또는 용융 온도를 추가의 중합체 또는 공중합체가 함유되지 않은 동일한 조성물보다 상당히, 예를 들면 적어도 10℃, 심지어는 15℃만큼 증가시킬 정도의 충분한 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 상기 추가의 중합체 또는 공중합체의 함량은 상기 블록 공중합체 중의 경질 블록 1 중량부당 0.3 내지 3 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 중량부, 보다 바람직하게는 0.7 내지 1.4 중량부인 것이 적절한 것으로 판명되었다.

가교 결합은 배제할 수도 있지만, 필요에 따라서는 이를 수행하여 재료의 특성을 더욱 개선할 수도 있을 것이다. 그러나, 가교 결합을 수행하면 실온에서 조성물의 경도가 증가되는 경향이 있다. 반면에, 본 발명에 따른 추가의 중합체를 사용하면 경도를 상당히 증가시키지 않고도 온도 성능을 향상시킬 수 있다.

상술한 겔 및 겔로이드는 특정 범위내의 콘 침입도와 극한 연신율을 가져야 하며, 일반적으로는 100 내지 300(10^-1㎜)의 콘 침입도와 적어도 200%의 극한 연신율을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 적어도 200%의 연신율에 이르기까지 실질적으로 탄성 변형되는 것이 바람직하다.

유용한 블록 공중합체중에서, 분자량이 2,000 내지 50,000인 스티렌 블록과, 분자량이 20,000 내지 300,000인 디엔 블록을 포함하는 수소화 스트렌-디엔 블록 공중합체가 바람직하다. 상기 블록 공중합체는 적어도 2개의 스티렌 단부 블록과 적어도 하나의 디엔 중간 블록을 갖는 것이 바람직하며, 상기 스티렌 단부 블록은 55중량%까지의 블록 공중합체를 포함한다. 블록 공중합체의 구체적인 예로는 통상 SEBS 3블록 공중합체로 불리는 폴리(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌) 3블록 공중합체를 들 수 있다. 이러한 공중합체는 스티렌 단부 블록과 에틸렌 및 부틸렌 중간 블록을 갖는 것으로, 결합상태의 에틸렌-부틸렌 블록에 대한 스티렌 블록의 비율과 그것의 분자량(예를 들면, 최고 분자량)을 특징으로 한다. 본 명세서에서 참고로 인용하는 가마라(Gamarra)의 미국 특허 출원 제801,018호에 개시된 바와 같은 2종류의 SEBS 3블록 공중합체를 혼합하면 소망의 콘 침입도, 연신율 및 인장강도를 갖는 본 발명의 오일 증량 탄성중합체가 제공된다.

유용한 증량제 액체는 탄성 중합체 물질을 증량시키기 위해 통상적으로 사용되어온 오일로부터 선택할 수도 있다. 이러한 오일은 파라핀유 또는 나프텐유와 같은 탄화수소유일 수도 있고, 폴리부텐유 또는 폴리프로펜유와 이들의 혼합물과 같은 합성유일 수도 있다. 상기 오일로서 바람직한 것은 비방향족 파라핀유와 라프텐 탄화수소유의 혼합물이다. 이러한 오일들의 최저 비등점은 상기 블록 공중합체와 상기 추가의 중합체 또는 공중합체의 혼합물의 연화점에 비해 높아야 한다. 중합체 혼합물대 상기 오일의 비율은 통상적으로는 오일 70 내지 98부에 대하여 중합체 혼합물 2 내지 30부로 한다. 국제 특허 출원 공개 제WO 88/00603호(레이켐)의 개시내용에 의하면, 오일 97 내지 90부에 대하여 3 내지 10부의 3블록 공중합체를 사용하는 것이 바람직하며, 대개의 경우는 오일 96 내지 92부에 대하여 4 내지 8부의 3블록 공중합체를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상술한 조성물은 상기 블록 공중합체와 상기 추가의 중합체 또는 공중합체의 배합물을 상기 블록 공중합체중의 경질 블록의 유리 전이 온도보다 높은 온도에서 상기 오일과 혼합시켜 제조하는 것이 바람직하다. 이때, 경질 블록의 유리 전이 온도는 배합작업에 의해서 이미 상승되어 있다. 적절한 혼합을 도모함과 아울러 중합체가 충분히 용융되어 오일중에 분산되도록 하려면, 충분히 높은 온도에서 강렬한 전단 혼합을 수행하는 것이 바람직하다. 이러한 고온 혼합은, 당해 혼합물이 균일화되고 모든 중합체가 오일중에 균일하게 분산되거나 배합될 때까지 계속할 필요가 있다. 충분한 혼합이 이루어진 후에, 상기 조성물은 소정의 주형이나 형틀에 주입하여 냉각시키게 된다. 그 결과 얻어지는 탄성중합체 조성물은 물리적 특성이 상당히 변화됨이 없이 재용융된 다음 다시 냉각될 수 있다.

유용한 스티렌-디엔 블록 공중합체의 예로는, 위에서 언급한 SEBS 3블록 공중합체, 폴리(스티렌-부타디엔-스티렌) 블록 공중합체(SBS), 폴리(스티렌-이소프렌-스티렌) 블록 공중합체(SIS), 및 당업계에 공지된 유사한 스티렌-디엔 블록 공중합체를 들 수 있다. 일부 용도에 있어서는 SEBS 블록 공중합체가 바람직하다.

본 발명에 따른 임의의 조성물에 있어서는 여러가지의 목적상 다양한 첨가제를 사용할 수도 있다. 이러한 첨가제의 예로는 안정제, 산화방지제, 방염제, 점착성부여제, 부식방지제 등이 있다. 본 발명의 모든 조성물에서는 산화방지제를 사용하는 것이 좋다.

본 발명의 밀봉재료는, ASTM 395-A5에 의거하여 측정한 70℃(보다 바람직하게는 90℃)에서의 압축 경화율이 35% 미만, 바람직하게는 30% 미만, 보다 바람직하게는 20% 미만, 특히 15% 미만, 보다 특히 10% 미만인 겔을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 낮은 압축 경화율의 특성은 국제 특허 출원 공개 제WO 88/00603호(레이켐)의 명세서와 통상적으로 적어도 60%의 매우 높은 압축 경화율을 갖는 종래 기술의 겔, 특히 연질 겔에서는 고려되지 않았었다. 종래 기술에 있어서는 대개의 경우 이러한 압축 경화율이 문제가 되지 않았으며, 이러한 낮은 압축 경화율의 특성을 고려하지 않았다. 본 발명의 바람직한 용도에 있어서, 기밀 또는 가압 스플라이스 케이스를 제작할 때 케이블 등을 외피를 밀봉하기 위한 상당한 두께로 쌓아 올리는 경우에는, 상술한 압축 경화율이 중요하다.

본 발명자들은 국제 특허 출원 공개 제WO 88/00603호의 겔 물질을 변화시켜서 그것의 성질을 소망하는 바와 같이 조화시키도록 할 수도 있다는 사실을 발견하였다. 예를 들면, 액체 증량제의 함량을 감소시켜서 전체 겔의 40% 내지 50%(보다 바람직하게는 30% 내지 55%)로 되게 한 다음, 블록 공중합체의 총량이 10% 내지 30%(보다 바람직하게는 17% 내지 23%)가 되게 할 수도 있다. 둘째로, 바람직하게는 폴리페닐렌 산화물 영역이 나일론 66 매트릭스에 형성되어 있는 경우에 폴리페닐렌 산화물을 폴리페닐렌 산화물/폴리아미드 수지 또는 그것의 균등물로 대체할 수도 있다. 상기 산화물 영역과 상기 매트릭스간에 양립성이 없는 수지가 제공되는 경우에는, 양립성 부여제(compatibilizer), 예를 들면 그래프트 크라톤(Kraton : 상표명)을 사용할 수도 있다. 이에 바람직한 재료로는 제너럴 일렉트릭(General Electric)사에서 Noryl GTX라는 상표명으로 판매하고 있는 것을 들 수 있다. 셋째로, 상기 블록 공중합체는 특정 분자량의 것, 바람직하게는 최대 분자량이 257,000 내지 267,000인 Kraton G1651를 사용할 수 있다.

증량제로서의 오일은 특히 방향족 성분이 거의 없고 파라핀 함량이 높은, 예를 들면 적어도 50%, 특히 적어도 60%, 보다 특히 적어도 65%인 파라핀/나프텐 오일인 것이 바람직하다.

또한, 상기 겔은, 특히 아모코(Amoco)사에서 H300이라는 상표명으로 판매되는 점착성 부여제, 예를 들면 폴리부틸렌과 같은 고무 블록 점착성 부여제를 포함하는 것이 좋다. 이러한 점착성 부여제는, 겔이 시트 형상(스트립 형상을 포함함)으로 제공되고 그리고 기재 및 그 자체의 둘레에 권착될 때 당해 겔을 기재 및 겔 그 자체에 부착시키는 것을 돕는다. 또한, 점착성 부여제는, 접착강도를 향상시키고, 연화점을 증가시킬 수도 있으며, 증량제의 휘발 특성을 감소시킬 수도 있다. 그러한 점착성 부여제는 겔 함량의 35%까지, 특히 27% 내지 32%로 존재하는 것이 바람직하다.

본 발명의 범위내에 속하는 겔 또는 겔로이드 조성물은 후술하는 시험 Ⅰ 내지 Ⅶ로부터 유도한 다음의 기준(1) 내지 (12)에 의해 정의될 수 있는 것이 바람직하며, 이러한 기준중에서 (1) 또는 (2)를 제외한 하나의 기준이 소정의 범위를 벗어날 수도 있을 것이다.

Ⅰ. 콘 침입

(1) 콘 침입도 : 30 내지 400(10^-1㎜), 바람직하게는 100 내지 400, 특히 150 내지 400.

Ⅱ. 인장시험(23℃에서)

(2) 파단점 연신율 : 100% 이상, 바람직하게는 적어도 200% 이상, 보다 바람직하게는 적어도 500% 이상, 가장 바람직하게는 적어도, 1000% 이상.

(3) 극한 인장 강도 : 바람직하게는 1.4㎫ 미만, 보다 바람직하게는 1.2㎫ 미만, 가장 바람직하게는 1㎫ 미만.

Ⅲ. 동적 점탄성(23℃에서)

(4) 동적 저장 계수(G') : 10⁶미만, 바람직하게는 5×10⁵미만, 보다 바람직하게는 3.6×10⁵미만, 가장 바람직하게는 2×10⁵dynes/㎝ 미만(1㎐에서).

(5)동적 복합 점도(Dynamic Complex Viscosity)(Eta*) : 1×10⁵poise 미만(1㎐에서).

(6) 동적 기계적 감쇠율(Tan Delta) : 5㎐ 미만의 주파수에서 1.00 이하, 바람직하게는 0.5 이하, 특히 0.3 이하.

Ⅳ. 동적 점탄성 특성(80℃에서)

(7) 동적 저장 계수(G') : 1×10 dynes/㎝ 이상(1㎐에서).

(8) 동적 복합 점도(Eta*) : 1×10 poise 이상(1㎐에서).

(6) 동적 기계적 감쇠율(Tan Delta) : 5㎐ 미만의 주파수에서 1.00 이하.

Ⅴ. 응력 완화(stress relaxation)

(10) 완화시간 : 900 초이상.

Ⅵ. 압축 경화

(11) 70℃, 바람직하게는 90℃에서의 압축 경화율(ASTM 395-A5) : 바람직하게는 35% 미만, 보다 바람직하게는 30% 미만, 특히 20% 미만, 구체적으로는 15% 미만, 보다 구체적으로는 10% 미만.

Ⅶ. 초기 연화점

(12) 초기 연화점 : 바람직하게는 100℃ 내지 200℃, 보다 바람직하게는 120℃ 내지 200℃, 특히 130℃ 내지 200℃.

[시험 Ⅰ : 콘침입도]

그리스내의 콘 침입도를 시험하기 위한 ASTM D217 시험 방법을 표준형의 실척 콘을 사용하여 본 발명의 겔 또는 겔로이드 조성물(이하에서는 편의상 겔이라 칭함)에 적용함으로써 상기 콘 어셈블리를 침입도 측정계로부터 해제시키고 그리고 겔의 내부로 5초 동안 자유낙하시키는 것에 의해 23℃에서 콘 침입도를 결정한다.

겔 표본은 측면이 곧은 원통형 용기내에 수납된다. 상기 원통형 용기의 높이는 72㎜이고, 그의 내경은 74㎜이다. 표본의 표면은 평탄해야 하고 가능하면 결함이 없어야 한다. 특히, 표본의 표면 근처에는 기포가 없어야 하고, 당해 표면은 시험하기 전에 먼지를 제거해야 한다.

매회의 측정은 표본의 중앙부 근처에서 수행해야 하지만, 항상 동일한 위치에서 직접 수행할 필요는 없다. 콘에 의해서 야기되는 표본 표면의 손상은 일반적으로 육안으로 명확히 식별할 수 있으므로, 후속 측정시에 제거해야 한다.

[시험 Ⅱ : 인장시험]

겔의 인장 시험 방법은 ASTM D412의 개정판에 의하여 수행되는바, 이에 의하면 인장강도와 극한 연신율은 예비응력이 인가되지 않은 아령모양의 겔 표본상에서 23℃에서 측정된다. 극한 연신율은 '조오 이격(jaw separation)'에 의해서 측정하고, 인장 강도는 표본의 균일한 단면의 초기 단면적을 기준으로 측정한다.

인장 시험은 적어도 1,000㎜의 거리를 50㎜/min의 균일한 그림의 분리 속도(uniform rate of grip separation)로 작동할 수 있는 동력 구동기구를 이용해서 수행한다. 상기 동력 구동기구는 인가된 힘을 2%의 오차범위 내에서 측정할 수 있어야 하고, 그리고 차트 기록지(chart recorder)상에 결과적인 응력-변형율 선도를 기록할 수 있어야 한다. 본 시험예에 있어서는, 겔 표본의 인장 응력 변형율 측정은 0.4 N까지의 최저 실척 편향을 측정할 수 있는 로드 셀(load cell)시 부착된 인스트롱 플로어(Instron floor) 모델명 TT-BM을 사용하여 수행하였다. 이때 작용하는 하중은 가변속도 차트 기록지상에 0.5%의 정확도로 표시되었다.

인장 시험용 표본은 Type 1 BS 2782/ISO 37 또는 Type 3 ASTM D142 아령 모양 절단기를 사용해서 1㎜ 내지 6㎜의 균일한 두께를 갖는 겔의 시트로부터 절단한다.

일단 절단된 후의 겔 표본은 취급이 곤란할 수도 있다. 이러한 문제점은 각 표본의 단부를 당해 표본이 시험기의 조오로부터 돌출하는 길이로 린트(lint) 제거 티슈를 감는 것에 의해서 개선될 수도 있다(후술하는 내용 참조). 또한, 이에 의하면 표본을 시험할 때 겔이 그립으로부터 빠져나오는 것을 억제함으로써, 연신 측정의 정확도를 개선할 수 있는 부수적인 효과도 거둘 수 있는 것으로 판명되었다.

인장 시험기는 우선 통상의 방법으로 조정해야 한다. 통상의 공기 그립(air-grip)을 약 20psi의 작동 공기압에서 사용할 수 있다. 아령 모양의 표본은 조오가 표본 그 자체보다는 표본의 단부를 덮고 있는 조직을 우선적으로 지지할 수 있도록 공기 그립의 조오내에 위치된다. 조오를 닫을 때 그립의 단부로부터 약간의 겔이 배출되는 것을 관찰할 수 있다. 그러나, 겔이 2개의 그립 사이에서 표본의 억제 영역으로 배출되는 양이 미소하다면, 이것은 별로 문제가 되지 않을 것이다. 상기 조직 랩(tissue wrap)은 극히 연질의 겔을 사용하는 경우 이러한 배출을 최소화하는데 도움이 될것이다.

그다음, 표본에 대한 파단 시험을 수행한다. 파단은 제한된 영역내에서 50㎜/min의 크로스헤드 속도(cross-head speed)로 발생되는 것이 이상적이며, 응력-변형율 선도는 챠트 기록지상에 기록되어야 한다. 대부분의 표본에 적합한 챠트 속도는 20㎜/min인 것으로 밝혀졌다.

표본의 극한 연신율은 차트 기록지로부터 크로스헤드의 이동거리를 계산하는 것에 의해 얻을 수도 있다. 양쪽 크로스헤드의 이송 속도는 알고 있는 것으로 가정한다. 따라서, 최초의 길이의 백분율로서 표현되는 연신율을 계산할 수 있다.

상기 표본은 위에서 언급한 것과 같이 탄성변형후 복원될 수 있는 것이 바람직하다. 복원이라 함은 장력이 해제되었을 경우 연신상태의 표본이 실질적으로 초기의 비응력 상태로 탄성 복귀(snap back)하는 것을 의미한다.

[시험 Ⅲ, Ⅳ 및 Ⅴ : 동적 점탄성 및 응력 완화]

겔 물질의 고유 점탄성 특성은 동적 분광계를 사용하여 알 수도 있다.

전단 응력 및 변형율이 변동하는 경우, 동적 기계 작용을 이용하면 저장 계수(storage modulus)(G')[또는 응력 완화의 경우에는 완화 토오크 계수(relaxatiom torque modulus)G(T)]를 계산할 수 있으며, 열로서 발산되는 에너지의 양(G)도 계산할 수 있다. 겔과 같은 점탄성 물질이 변형될 때 기계적 작용의 '점도' 특성을 설명하기 위해 복합동 점도(Eta*)를 이용할 수도 있다. 이때, 변형 에너지중 일부는 잠재적 에너지로서 저장되고, 나머지 일부는 열로서 발산된다. 시스템내에 저장되는 에너지에 대한 손실 에너지의 비율은 기계적 감쇠율(Tan Delta)로서 표시된다. 이러한 작용은 시간, 온도, 주파수 대역등에 따라 달라지지만, 겔의 전반적인 성능, 특히 분자 전이, 결정화, 가교 결합, 상 분리등으로부터 초래되는 구조적 효과와 관련된 겔의 성능을 평가하기 위해 이용될 수도 있다.

저장 계수(G'), 손실계수(G), 복합 동 정도(Eta*) 및 기계적 감쇠율(Tan Delta)은 직경 25㎜ 짜리의 원판형 시험편을 이용해서 23℃ 및 80℃에서 주파수의 함수로서 측정된다. 탄성 토오크 계수 G(T)는 이와 유사한 시험편을 사용하여 응력 완화시에 23℃에서 시간의 함수로서 측정한다.

겔에 대한 동적 기계식 측정은 유동도측정계(Rheometrics machine)와 같은 적절한 동적 분광계를 이용하여 수행된다. 본 시험예에 있어서는 유동도측정계 모델 RDS-7700을 사용하였다. RDS-7700은 주로 0.1 내지 100 rad/sec의 각 주파수 범위 및 -150 내지 400℃의 온도범위에서 유체 및 고체의 점성 작용 및 탄성 작용을 평가하기 위한 동적 기계장치이다. 상기 RDS-7700의 주요 작동 모드는 4가지의 진폭에 걸쳐서 사인파형 전단 진동 모드(sinusoidal shear oscillation)로 작동한다. 0.01 내지 10,000 sec^-1의 전단 속도 범위에서 정상 전단 유동도를 측정할 수 도 있다. 재료의 변형에 따른 점탄성 반응은, 최대의 토오크 감도와, 높은 안정성 및 공진 주파수를 가능케 하는 정밀 공기 베어링 변환기(air-bearing transducer)로 모니터 한다. 측정기기의 제어와 테어터의 수집 및 분석은 DEC 11/23 Minc 컴퓨터 시스템으로 수행한다.

동적 기계식 시험용 표본은 직경이 25㎜인 원형 절단기를 사용하여 1 내지 5㎜의 균일한 두께를 갖는 겔의 시트로부터 절단한다. 시험하기 전에 표본을 린트가 없는 와이퍼로 세척하여 불필요한 표면 퇴적물과 잉여 증량제를 제거한다.

[시험 과정]

(a) 주파수 범위

겔의 동적 기계적 성질은 진동 평판 모드(oscillatory parallel plate mode)를 이용하여 23℃ 및 80℃에서 0.1 내지 100sec^-1의 각 주파수 범위에 걸쳐 측정한다. 일반적으로, 동적 변형율은 저속 및 고온의 측정을 제외하고는 0.05로 유지한다. 저속 및 고온의 측정시에는, 측정 기기의 신호 분석을 향상시키기 위해서 큰 변형이 필요할 수도 있다.

(b) 응력 완화

응력 완화 시험은 과도 평판 모드(transient parallel plate mode)를 이용하여 수행되어, 100%까지의 사전선택된 단계의 변형 레벨의 입력을 허용한다. 그 결과 얻어지는 토오크 계수 및 정상적 응력의 감쇠율은 일정한 온도하에서 시간의 함수로서 측정된다.

다음은 본 발명에 따른 조성물의 제조예를 구체적으로 설명한 것이다.

최대 분자량이 257,000 내지 267,000인 스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌 블록 공중합체[예를 들면, 쉘(Shell)사에 의해서 Kraton G1651이라는 상표명으로 판매되는 공중합체]를, 폴리에틸렌 산화물/폴리아미드 수지[예를 들면, 제너럴 일렉트릭(General Electric)사에 의해서 Noryl GTX라는 상표명으로 판매되는 수지]와 사전 배합하였고, 선택적으로는 필요량의 증량제 오일중 일부와 사전 배합하였다. 배합기로서는 이중 스크류 압출기 및/또는 CTM을 사용할 수도 있다. 결과적인 압출물을 정제화하거나 분쇄하였다. 그다음, 펠릿을 분쇄하고 증량제 오일로 양을 늘리며 그리고 필요에 따라 소정량의 안정화 물질의 패키지를 첨가하였다. 이러한 작업은 밴버리 혼합기(Banbury mixer)와 같은 용융 처리 혼합기에서 수행되었다. 모든 성분이 분산되어 실제로 균질의 혼합물을 얻었을 때 용융 물질이 제공되었다. 혼합 온도의 범위는 180℃ 내지 200℃가 바람직하다. 이러한 물질은 열가소성 물질이며, 냉각됨에 따라 겔 상태로 된다. 이러한 겔은 적절한 형상, 예를 들면 시트 형상(테이프를 포함함), 주조 형상, 프로파일 형상, 가스켓 형상, O 링 형상 등을 취할 수도 있다. 이러한 형상은, 고온 용융 분산, 압출, 사출성형 및 프레스 성형과 같은 여러가지의 기법을 이용하여 형성될 수도 있다. 결과적인 물질은 다양한 용도, 특히 본 명세서에서 설명하는 스플라이스 케이스에 있어서 주위 환경(전기포함)으로부터 보호하기 위한 용도로 사용할 수 있다. 다른 경우에는 전기 단자 블록의 피복용으로 사용할 수도 있다.

상기 밀봉재료는 특히, 설치할 때 기재에 대하여 축방향으로 늘어나는 것을 방지하거나 억제하도록 보강될 수도 있다. 따라서, 밀봉을 향상시키기 위해서 밀봉재료를 방사상 방향으로 압축시키더라도 그것이 과도하게 이동하지 않을 것이다. 이러한 보강재로는, 밀봉재료내에 존재하는 직물, 섬유 또는 로드등이 포함된다. 다음과 같은 3종류의 배합물을 사용할 수 있으나, 현재로는 배합물 B가 바람직하다.

[표 1]

이러한 배합물을 다음과 같은 특성을 갖는다.

[표 2]

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

제1도는 케이블 스플라이스 밀폐부재를 도시하는 도면이다.

제2도 내지 제4도는 본 발명에 따른 일 실시예의 설치 과정에서 작업 단계를 순서대로 나타낸 측면도이다.

제5도 내지 제7도는 본 발명에 따른 다른 실시예의 설치 과정에서 작업 단계를 순서대로 나타낸 측면도이다.

제8도는 제2도 내지 제7도에 도시된 밀폐부재의 주요 부품에 대한 사시도이다.

제9도는 4개의 케이블용 밀봉수단을 도시하는 도면이다.

제10도 내지 제12도는 하나의 케이블용 밀봉수단을 도시하는 도면이다.

제13도는 강성부에 미리 부착시켜 둔 밀봉재료를 갖는 4개의 케이블용 밀봉수단을 도시하는 도면이다.

제14도는 설치 보조 제품을 도시하는 도면이다.

제15a도, 제15b도 및 제15c도는 여러가지 크기의 케이블에 대한 밀봉 수단의 설치예를 도시하는 도면이다.

제16도는 밀봉재료로 이루어진 밀봉수단을 도시한 도면이다.

제17도는 제9도 내지 제13도의 변형예를 도시한 도면이다.

제18도는 밀봉재료의 필요량을 결정하기 위한 제품을 도시한 도면이다.

제19도는 밀봉수단에 형성된 구멍을 폐쇄하는 제품을 도시한 도면이다.

제20a도 및 제20b도는 스플라이스 밀폐부재에 기계적 강도를 부여하는 방법을 도시한 도면이다.

제21도는 밀봉재료를 변형시키는 방법을 도시한 도면이다.

제22도는 2 종류의 겔 또는 기타 밀봉재료의 사용예를 도시한 도면이다.

제23도 내지 제25도는 슬리브용 밀폐기구를 도시한 도면이다.

제26a도 및 제26b도는 테이퍼링 단부를 갖는 밀봉수단을 도시한 도면이다.]

제27a도 및 제27b도는 슬리브의 대향 단부를 도시한 도면이다.

제28a도 및 제28b도는 여러종류의 밀봉재료와, 테이퍼링 리테이너 및 스프링을 사용한 케이블 단부 시일을 도시한 도면이다.

제1도는 본 발명의 밀폐부재로 둘러싸인 케이블(1) 사이의 스플라이스(8)를 도시한 것이다. 상기 밀폐부재는 치수상 열 안정적인 권착 슬리브 형태의 외피(cover)(20)와 밀봉수단(3)을 포함한다. 밀봉수단(3)은 밀봉재료(18)와 대체로 강성인 부분(5)을 포함하고 있다. 슬리브는, 예를 들면 참조번호(7)로 표시된 부분에서 밀봉수단(3)을 효과적으로 보유할 수 있는 형상을 취할 수도 있다. 슬리브(20)는 종단면도로 도시되어 있으며, 상부 부재(9)는 슬리브의 2개의 종방향 대향 연부에서 각기 종단된다. 이들 종방향 대향 연부(도면에는 하나만 도시됨)는 채널 또는 그라버(grabber)(24)(제8도 참조)에 의해 함께 지지될 수도 있다.

제2도는 테이퍼진 핑거(tapered finger)를 갖는 힌지식 알루미늄 삽입부재(4)상에 부분적 복원에 의해 사전설치된 2개의 권착식 열 복원성 슬리브(2)의 조합체를 나타낸다. 이러한 부분적 복원 조합체는 스플라이스 영역(8)에 진입하는 케이블의 둘레에 권착된다. 권착 슬리브(2)의 레일(12)상에는 밀폐 채널(10)이 배치되어서 슬리브를 밀폐시킨다. 스플라이스 영역에 가장 가까운 슬리브의 단부 영역(14)에는 레일과 채널 양자가 형성되어 있지 않으며 평탄한 원통형 표면을 제공한다. 금속 결합봉(16)은 스플라이스 영역위에서 2개의 알루미늄 라이너를 연결한다. 바람직하게는 본 발명에 따른 밀봉재료(18)의 스트립이 슬리브(2)내의 기재 둘레에 권착된다.

제3도는 레일과 채널 양자가 형성되지 않은 열 복원성 슬리브의 단부 영역(14)을 둘러싸도록 위치된 중앙 권착식 열 안정성 슬리브(20)를 도시한 것이다. 이 슬리브(20)는 도면에 도시된 것과 같은 형상을 취할 수도 있거나 또는 그 단부가 제4도의 형상에 대응하는 형상으로 될 수도 있다. 상기 중앙 권착식 슬리브(20)는 직립 레일(22)을 가지며, 이 레일은 금속 그라버(24) 형태의 고정 수단에 의해서 함께 합쳐진 상태로 유지된다. 또한, 그라버(24)는 열 복원성 슬리브(2)상의 채널(10)의 단부에 결합된다. 실리콘 고무의 밀봉 스트립(점선 부분) 또는 본 발명에 따른 밀봉재료의 밀봉 스트립은, 열 복원성 슬리브(2)와 열 안정성 슬리브(20) 사이에 그리고 열 안정성 슬리브(20)의 레일(22) 하부에 위치한 중첩 영역의 원주 둘레로 연장된다. 따라서, 열 안정성 슬리브(20)는 열 복원성 슬리브(2)에 밀봉되고 또 밀착된다. 최종적으로, 열 복원성 슬리브(2)는 제4도에 도시한 바와 같이 가열 수축되어서 그 하부의 케이블과 결합되거나 또는 접촉한다. 2개 또는 그 이상의 케이블이 스플라이스 영역(8)에 인입되는 경우, 이들 케이블 사이에 분지 클립(도시하지 않음)을 끼워서 사용할 수도 있다.

제5도 내지 제7도에는 본 발명의 제2실시예가 도시되어 있다. 먼저 제5도를 참조하면, 슬리브상의 레일(30)은 열 복원성 슬리브(2)의 전장을 따라 연장되어 있다. 그러나, 채널(10)은 한쪽 끝이 짧게 되어 있다. 채널 부재(32)는 복원 작업중 슬리브(2)의 전체 길이를 채널(10)과 함께 폐쇄된 상태로 유지하는 임시 채널로서의 역할을 한다. 그라버(24)는 상기 채널(10)과 삽입 채널 부재(32)를 함께 고정시킨다. 또한, 보유 클립(34)은 임시 채널부재(32)를 테이퍼진 핑거 삽입부재(4)에 고정시켜 기재를 정렬한다.

제6도를 참조하면, 슬리브(2)의 복원후, 고정 그라버(24)는 제거되고 그리고 임시 삽입 채널 부재(32) 및 결합된 레일부는, 예를 들면 와이어 또는 나이프를 사용하여 도면의 화살표(36)로 표시된 방향으로 절단하는 것에 의해서 제거한다. 최종적으로, 제7도에 도시된 바와 같이, 직립 레일을 갖는 치수상 열 안정적인 중앙 슬리브(20)는 그라버(24)와 함께 설치된다.

제8도는 제2도 내지 제7도의 실시예의 구성 부품을 도시하는 분해 사시도로서, 동일 부품에 대하여는 동일한 참조번호가 부여되어 있다. 이들 도면으로부터 알 수 있는 추가적인 특징으로는, 열 안정성 슬리브(20)내의 원주방향 밀봉 스트립 공동부(40)와, 임시 삽입 채널 부재(32)의 보유 클립(34)에 결합할 수 있도록 테이퍼진 핑거 삽입부재(4)에 형성된 구멍(42)과, 슬리브(2)의 일단부에 위치되어서 복수개의 케이블 분지용 도관을 형성하는 분지 클립(44)을 들 수 있다. 상기 클립은 슬리브의 수축전에 클립의 양호한 보유를 돕기 위해 그의 레그 사이에 비직선형 간극을 갖는 것이 바람직하다. 슬리브(20)는 밀폐채널(10)에 의해서 폐쇄된 상태로 잠겨질 수도 있는 특수 밀폐부재(22)를 가지며, 이 밀폐부재 사이에 밀봉재료가 배치된다.

제9도는, 예를 들면 제1도의 밀폐부재에 사용할 수도 있는 밀봉수단(3)을 도시한 것이다. 이 밀봉수단(3)은 밀봉재료(18)와 대체로 강성인 강성 부재(5a, 5b, 5c)를 포함하고 있다. 상기 강성 부재(5a, 5b, 5c)는 스크류(46)와 같은 고정수단에 의해서 함께 고정될 수도 있다. 이 고정수단은 밀봉재료(18)를 용이하게 관통할 수 있도록 예리한 선단(47)을 갖는 것이 바람직하다. 상기 밀봉재료(18)는 강성 부재(5a, 5b, 5c)중 하나 또는 그 이상에 부착되거나 또는 케이블이나 기타 밀봉시키고자 하는 기재에 먼저 도포될 수도 있다. 각각의 강성 부재(5a, 5b, 5c)는 밀봉될 기재가 통과하게 될 구멍(48)을 함께 규정한다. 이러한 강성 부재는 분리 가능하므로, 기재의 자유단에 접근하지 않고서 상기 밀봉수단을 기재의 둘레에 설치할 수 있다.

밀봉수단(3)의 외부 표면은 밀봉재료의 외부층(도시하지 않음)을 효과적으로 보유하기 위한 수단을 구비할 수도 있으며, 그러한 보유 수단은 원주방향 연장 요입부(50)를 포함할 수도 있다. 내부면에도 이와 유사한 요입부(51)를 형성시킬 수 있다. 강성 부재(5a, 5b, 5c)의 정렬작업을 돕기 위하여 가이드 핀(49)을 제공할 수도 있다. 밀봉재료로는 본 발명의 밀봉재료를 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 압축경화율이 낮은 재료가 더 좋으며, 이러한 재료를 사용하면 구멍(48)에 비해 상당히 작은 단면 크기를 갖는 케이블을 밀봉할 수 있다는 놀라운 사실을 발견하였다. 이것은 품목의 수를 줄일 수 있기 때문에 유리하다. 케이블의 직경은, 예를 들면 구멍의 직경의 40% 정도로 작게 할 수도 있으나, 구멍의 직경의 50%, 바람직하게는 70%, 보다 바람직하게는 75%, 가장 바람직하게는 80% 정도로 하는 것이 좋을 것이다. 이와 같이 케이블과 구멍의 크기간에 큰 차이가 있다고 하더라도, 본 발명의 바람직한 밀봉재료를 사용하면, 그러한 케이블 부속품의 일반적으로 예상되는 제품 사용기간동안 양호한 밀봉 상태가 유지된다.

제10도는 기재가 하나인 점을 제외하고는 제9도의 것과 유사한 밀봉수단(3)을 도시한 것이다.

제11도 및 제12도는 밀봉수단(3)의 강성 부재(5) 둘레에 스트립 형상의 밀봉재료(18)를 설치하는 방법을 나타낸 것이다.

제13도는 강성 부재(5a, 5b, 5c)중 적어도 하나에 밀봉재료(18)를 사전 부착하는 방법을 도시한 것이다. 밀봉재료는, 예를 들면 사출성형에 의해 사전 부착된 상태로 공급할 수도 있거나 또는 예비성형된 밀봉재료의 부품을 현장에서 설치할 수도 있다. 밀봉재료의 영역(52)은 나사(46)의 결합을 용이하게 하기 위해 생략할 수도 있다. 강성 부재(5a, 5b, 5c)는, 예를 들면 참조번호(53)도 도시한 것과 같이 모따기를 하는 것에 의해서 밀폐부재상에서 밀봉재료의 전단을 방지하거나 감소시키도록 성형될 수도 있다.

상기 밀봉재료는 구멍(48)내에 위치될 때 기재 둘레에 권착되는 등의 방식으로 배치될 수 있는 웨브 또는 기타 부재(54)를 구비한 것일 수도 있다.

제14도는 제13도에 도시된 밀봉재료의 설치를 돕기 위해 사용할 수도 있는 부재(54)를 도시한 것이다. 이 부재(54)는 그것의 연부를 따라 형성된 요입부(55)(또는 관통공)를 갖는 카드 또는 기타 시트 부재를 포함할 수도 있다. 이것은 밀봉시킬 케이블 또는 기타 기재의 크기를 측정하는데 사용할 수 있다. 위치(A, B 또는 C)는, 한쌍의 요입부중 하나는 케이블을 수용하지만 그중 다른 하나는 케이블을 수용하지 않도록 결정된다. 각쌍의 요입부 부근에는 적절한 크기의 케이블에 대한 밀봉재료 웨브의 취급 방법을 나타내는 그림이나 설명서를 부착시킬 수도 있다. 이것은 제15a도, 제15b도 및 제15c도에 보다 상세하게 도시되어 있는데, 여기에서, 밀봉재료는 상이한 방식으로 절단하고 권착할 수 있음을 알 수 있다.

제16도는 거의 전부가 밀봉재료(18)로 이루어진 밀봉수단(3)을 도시한 것이다. 밀봉재료는, 예를 들면 위치(56)에서 분할되어 있으므로, 케이블을 구멍(48)내에 측방향으로 삽입할 수 있다. 밀봉 원주면의 형성을 돕기 위해, 플랩(57)을 제공할 수도 있다. 밀봉재료로는 본 발명에 따른 것을 사용하는 것이 바람직하다.

제17도는 밀봉수단(3)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 이 실시예에 있어서 강성 부재(5)(내부부재)는 케이블(1)을 삽입할 수 있는 측방향 개방 구멍(48)을 갖는다. 케이블은 바람직하게는 시트(또는 테이프) 랩 형태의 밀봉재료에 의해서 강성 부재(5)에 밀봉시킬 수도 있다. 밀봉수단(3)의 외측면 둘레에는 케이지(cage) 등의 지지체(58)(외부부재)를 제공할 수도 있다. 밀봉재료의 랩(59)은 강성 부재(5)와 케이지(58) 사이에 시일을 제공할 수도 있다.

제18도는 부재(60)를 사용하여 밀봉재료(18)를 테이프 권착등에 의해 케이블(1) 둘레에 설치하고자 하는 양을 결정하는 방법을 나타낸 것이다. 이 부재(60)는 앞서 설명한 부재(54)와 마찬가지로, 밀봉수단/밀봉재료와 외피등을 포함하는 부품의 키트중 일부로서 공급될 수도 있다.

제19도는 밀봉재료로 권착된, 바람직하게는 원통형상의 블랭크를 도시하는 것으로, 이 블랭크는 밀봉수단(3)내의 구멍(48)을 일시적으로 또는 영구적으로 폐쇄하기 위하여 사용되며, 상기 밀봉수단은 밀봉시키고자 하는 케이블보다 더 많은 구멍을 갖는다.

제20a도 및 제20b도는 밀폐부재에 기계적 강도, 예를 들면 축방향 견인 강도를 제공하거나 또는 연속적인 전기 접지부를 제공하기 위해 밀봉수단에 고정될 수도 있는 장치(62)를 도시한 것이다. 갑피(armour)(63) 또는 기타 케이블(1)의 강성부재를 볼트(64)와 같은 고정수단에 의해서 장치(62)의 플랜지등의 부분에 고정시킬 수도 있다. 내부 플레이트(제22도 참조)를 케이블에 고정시켜서, 외부 플레이트의 이동에 따라 그들 사이의 밀봉재료가 변형되도록 하는 것이 바람직하다. 그러나, 이것은 반대로 구성될 수도 있다.

제21도 및 제22도에는 제1도에 도시된 유형의 밀폐부재에 적용되는 몇 가지의 바람직한 특징이 도시되어 있다. 이들 특징은 단독으로 적용될 수도 있고 다른 종류의 밀폐부재에 적용될 수도 있다.

제21도에 있어서, 밀봉수단(3)은 변형 가능한 부재(5)를 포함하며, 선택적으로는 추가의 밀봉재료(18)를 포함한다. 만약 밀봉재료(18)를 사용한다면, 그것은, 예를 들면 상기 변형 가능한 부재(5)보다 유연하거나 접착력이 큰 재료일 수도 있다. 변형가능한 부재(5)와 선택적으로는 밀봉재료(18)를 수용하고, 또 바람직하게는 변형시키기 위하여 수단(65)이 제공된다. 상기 수단(65)은 한쌍의 플레이트를 포함하며, 하나 또는 그 이상의 케이블이 각각의 플레이트를 관통하고 그리고 그 둘레를 슬리브(20)가 지지하는 것이 바람직하다. 따라서, 이들 플레이트는 슬리브의 형상에 의존하여 대체로 원형으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 플레이트는 서로를 향하여 이동가능한 것이 바람직하며, 하나 또는 그 이상의 케이블에 대해 축방향으로 이동할 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 축방향 이동은 수단(66)에 의해서, 바람직하게는 너트(67)와 나사결합될 수 있는 볼트에 의해서 이루어질 수도 있다. 상기 플레이트를 서로 접근 이동시키면 밀봉재료가 축방향으로 압축되고, 그 결과 밀봉재료는 슬리브에 대하여 방사상의 외측으로 변형되고 및/또는 케이블에 대하여 방사상의 내측으로 변형된다. 물론, 이러한 변형은 밀봉재료(18)를 통해서 전달될 수도 있다. 필요한 경우에는, 코일 스프링 또는 기타 스프링과 같은 탄성수단(68)을 하나 또는 그 이상의 볼트(66)에 선택적으로 제공하여 밀봉재료(5 및/또는 18)를 압축상태로 유지할 수도 있다.

상기 수단(65)은 케이블의 중간 부분 둘레에 설치할 수 있도록 권착 구조로 이루어질 수도 있으며, 예를 들면 부분적으로 힌지 결합되거나 또는 다른 방식으로 함께 결합되는 분할 플레이트를 포함할 수도 있고, 분할부(split)는 케이블용 구멍을 통과한다.

제22도에는 추가의 특징부가 도시되어 있다. 이러한 특징부는 제21도의 특징과 조합될 수도 있거나 또는 본 명세서에서 언급한 임의의 사항과 조합될 수도 있다.

제22도는 2개의 재료(69, 70)를 결합하는 방법을 도시한 것이다. 재료(69)는 강성일 수도 있지만, 전술한 바와 같이 플레이트(65)를 접근 이동시킬 수 있는 변형 가능한 밀봉재료인 것이 바람직하다. 또한, 상기 밀봉재료(69)는 다른 종류의, 대체로 연성의 밀봉재료(70)를 수용 및/또는 보유하는 것이 바람직하다.

이런 방식으로, 밀봉재료(70)를 이용하여 주변 시일(environmental seal)을 수행할 수 있다. 따라서, 밀봉재료(70)의 필요한 양이 감소되고, 그것이 점유하는 공간이 작기 때문에 크리이프(Creep) 효과도 감소된다.

제23도에는 종종 레일로 공지된 돌출부(72)를 갖는 스플라이스 케이스의 권착 슬리브 또는 중앙부(20)의 횡단면도가 도시되어 있다. 상기 레일은 채널(73)과 함께 결합됨으로써 슬리브를 폐쇄된 형태 또는 권착 형태로 유지할 수 있다. 상기 채널은 힌지형 기구에 의해서 레일중 하나(도면에서 좌측레일)와 맞물릴 수도 있고 또 채널에 걸리는 로드(74)와 같은 수단에 의해서 다른 레일의 적어도 일부분에 고정될 수도 있다. 로드(74)를 적소에 종방향으로 미끄럼운동시키는 것이 필요할 수도 있지만, 이러한 방식으로, 상기 채널은 슬리브에 대하여 방사상으로 적소에 위치설정될 수도 있다. 이러한 채널(73)은 겔과 같은 밀봉재료(76)를 수용하는 저장부(reservoir)(75)를 구비할 수도 있다. 밀봉재료를 사용하는 경우에는 채널의 방사상 위치설정이 용이하다. 그 이유는 밀봉재료에 전단력이 작용하지 않고, 그리고 밀봉재료를 원하는 방향으로 가압하여 연부(71) 사이의 임의의 공간부를 채울수 있기 때문이다.

제24도에는 슬리브의 사시도가 도시되어 있다.

채널(73)은 제25a도 및 제25b도에 도시되어 있다. 이들 도면에 있어서 상기 채널은 저장부(75)가 밀봉재료를 원하는 방향으로 가압시킬 수 있도록 하기 위한 스프링(77)과 같은 탄성 수단을 구비한다. 변형예로, 상기 탄성 수단은 채널로부터 분리됨으로써 채널의 설치를 용이하게 할 수도 있다. 일단 채널을 적절하게 설치하고 나면, 상기 탄성 수단은 밀봉재료를 소망하는 바에 따라, 예를 들면 저장부(75)를 거쳐 바이어스시키도록 적용될 수 있다. 그러한 탄성 수단은 채널(73)의 상부에 있는 슬롯을 통해 삽입되는 스프링을 포함할 수도 있다. 경우에 따라서, 상기 스프링은 미끄럼 운동하여 저장부(75)와 채널(73)사이에 쐐기 작용(wedging action)을 가할 수도 있다.

제26a도 및 제26b도는, 예를 들면 제21도에 도시된 밀봉수단(3)의 일실시예를 도시한 것이다. 밀봉수단은 외부 표면[외부 슬리브(20)에 밀봉됨] 및/또는 내부 표면(케이블에 밀봉됨)에 테이퍼진 핑거(78)를 갖는 단부 플레이트(65)를 구비하고 있다. 상기 테이퍼진 핑거(78)는 단부 플레이트에 왕관 형상의 외형을 부여하며 그리고 상이한 크기의 슬리브 및/또는 케이블에 적합하도록 직경을 어느 정도 변화시킬 수 있다. 상기 밀봉수단(3)의 양단에 있는 단부 플레이트(65)를 서로간에 접근시킴으로써 그들사이에 위치된 밀봉재료(5)를 변형시키기 위한 수단(66)이 제공될 수도 있다. 따라서, 상기 테이퍼형 핑거는 가변 크기의 밀봉재료 보유수단의 기능을 하게 된다.

제27a도 및 제27b도는, 예를 들면 제21도 및 제23도에 도시된 것과 같은 슬리브(20)의 연부(71)를 통해 도시한 횡단면도이다. 제27a도의 단면은 밀봉수단(3)을 둘러싸는 슬리브의 위치에서 절단한 것이며, 제27b도의 단면은 밀봉부재 사이의 위치(각각의 밀봉부재와 중첩됨)에서 절단한 것이다. 이들 2개의 단면의 차이점은, 제27a도의 경우 밀봉재료(76, 제23도 참조)를 삽입하기 위한 구멍(79)이 구비되어 있다는 점이다. 슬리브(20)의 종방향 시일의 밀봉재료가 밀봉수단(3)에 의해 제공된 케이블과 슬리브 사이의 원주방향 시일과 접촉하여 그것에 밀봉되도록 하려면, 상술한 구성이 바람직하다. 구멍(79)은 슬리브의 외부를 향하여 경사져 있는 것이 바람직하며, 경사부의 각도는 120° 또는 135°이지만, 일반적으로는 30° 내지 160°이고, 특히 60° 내지 140°가 일반적으로 적절하다. 이러한 구멍은 그것의 최소 협소부 직경이 약 1.5㎜ 내지 10㎜, 특히 2㎜ 내지 6㎜인 것이 바람직하며, 슬리브의 길이를 따라 1㎝ 내지 4㎝, 특히 1.5㎝ 내지 2.5㎝의 길이로 연장되는 것이 바람직하다. 제27a도 또는 제27b도에 있어서 2개의 연부는 둘출부와 요입부의 형태로 맞물릴 수도 있다. 변형예로, 또는 부가하여, 상부 플랜지(제27b도 참조)는 하부 플랜지의 요입부에 스냅결합되는 하향 돌출부를 구비할 수도 있다.

제28a도는 단부 밀봉수단(3)의 일부를 상세히 도시한 것이며, 제28b도는 스플라이스 케이스를 도시한 것이다.

제28a도는 경질 겔(또는, 기타 밀봉재료)(69)에 의해서 위치설정된 연질 겔(또는, 기타 밀봉재료)(70)을 도시한 것이다. 테이퍼진 핑거(78)를 갖는 권착 단부 플레이트(65)(본 명세서에서는 대체로 강성인 부분으로 언급함)는 경질 겔(69)의 양측에 배치된다. 상기 테이퍼진 핑거는 겔을 보유하며, 또한 경우에 따라서는 단부 플레이트가 접근 이동함에 따라 겔이 단부 플레이트에 의해 변형될 때 겔을 원하는 방향으로 지향시키고, 특히 겔이 축방향으로 연신되는 것을 억제하기도 한다. 단부 플레이트(65)는 제26도에 도시된 형태를 취할 수도 있다. 스프 링(68)은, 예를 들면 볼트를 포함하는 수단(66)에 의해 인장되며, 너트(67)는 코일 스프링(68)과 같은 탄성 수단을 통해 작용한다. 그에 따라, 밀봉재료(70)에 탄성 바이어스력(resilient bias)이 인가되어, 스플라이스 케이스의 사용 수명동안 임의의 크리프(creep)를 조정함과 아울러 케이블(4)과 슬리브(20)간의 시일을 유지할 수 있다. 단순히 볼트 및 너트를 사용하는 대신에, 래칫 기구를 제공할 수도 있다. 이 래칫 기구는, 예를 들면 너트(67)를 수단(66)에 대하여 약간 회전시키는 것에 의해 해제될 수도 있고 그리고 수단(66)을 따라 너트를 비틀어 조일 수도 있다.

스프링은 밀봉수단(3) 내부에 부분적으로 수용될 수도 있으며, 돌출된 부분은 그것의 인장정도를 나타내도록 작용할 수도 있다. 또한, 상기 스프링은 그것의 배치를 돕는 원통형상 등의 하우징(80)내에 위치될 수도 있다. 상기 하우징(80)은, 예를 들면 식별 표기를 하거나, 또는 하우징(80)과 플랜지(65)가 수평으로 배치될 때 적절한 인장이 발생하도록 배열하는 것에 의해서, 인장 상태를 쉽게 결정할 수 있다. 플레이트가 밀봉재료상에 압축력을 인가하기 시작할 정도로 충분히 접근할 때까지는 상기 스프링이 압축되지 않도록 하는 것이 바람직하며, 이런 방식으로 스프링의 압축 정도가 곧 밀봉재료상에 작용하는 압축력의 지표가 될 것이다.

예를 들면, 밀봉재료의 플러그를 미사용 출구에 제공할 수도 있다. 이러한 플러그는 테이퍼진 핑거(78)의 형상에 대응하는 디아볼로 형상(diabolo shape)을 가질 수도 있다. 테이퍼진 핑거중 하나는 도면에 도시되어 있고, 다른 하나는 제22도에 도시된 것과 같이 외측 단부 플레이트(65)에 대하여 상보적인 내측 단부 플레이트상에 제공할 수도 있다.

제28a도 등에 도시된 단부 플레이트(65)는 다음과 같은 구조를 취할 수도 있다(제17도 참조). 단부 플레이트는 하나의 내부부재와 하나 또는 그 이상(바람직하게는 2개)의 외부부재를 포함할 수도 있다. 내부부재는 하나 또는 그 이상의 부속품을 포함할 수도 있으며, 수단(66)이 상기 부속품을 관통하거나 또는 부착될 수 있다. 외부부재는 사용시에 적어도 내부부재의 둘레에 실질적으로 동축으로 배치된다. 각각의 케이블 출구중 일부는 내부부재에 놓이고, 나머지 일부는 외부 부재에 놓이므로, 상기 내부부재와 외부부재가 합체될 경우 폐쇄단면의 출구를 형성한다. 이런 방식으로, 단부 플레이트는 권착(wrap-around) 구조를 갖게 된다.

상기 내부부재는 별모양 또는 십자 형상(제17도 참조)으로 될 수 있으며, 십자 형상의 아암 교차부는, 바람직하게는 테이퍼진 핑거(78)의 절반을 수용하는 반원형상의 오목한 표면을 갖게 된다. 상기 외부부재 역시 테이퍼진 핑거(78)의 절반을 수용하는 반원형상의 대응 오목면을 갖는다.

외부부재는 2개를 제공하는 것이 바람직하고, 대체로 반원통형상인 것이 바람직하다. 각각의 이러한 외부부재는 그것의 종방향 연부에 인접한 라인을 중심으로 선회 운동하는 것이 바람직하며, 또한 2개의 외부부재는 바람직하게는 내부부재가 십자 형상일 경우 교차 아암중 하나의 단부 근방에서 선회운동 가능하게 연결된다. 따라서, 상기 2개의 외부부재는 내부부재의 둘레에서 대합 조개의 조가비 형상으로 폐쇄될 수도 있고, 경우에 따라서는 고정 폐쇄될 수도 있다.

그러한 구조를 갖는 2개의 단부 플레이트는 그들 사이에 겔 또는 기타 밀봉재료를 갖추는 것이 바람직하다. 상기 밀봉재료는 상기 내부부재 및 외부부재와 유사한 형상을 취할 수 있으며, 밀봉재료중 일부는 단부 플레이트의 대응 부분에 접합되거나 다른 방식으로 고정될 수도 있다. 그후, 상기 단부 플레이트는 서로 접근 이동하여 밀봉재료를 필요에 따라 변형시킬 수도 있다.

의문의 여지를 없애기 위해서, 본 발명은 밀폐부재, 밀봉수단 및 밀봉재료를 제공하며, 상기 밀폐부재는 열수축 과정을 거치지 않고도 설치할 수 있고, 특히 낮은 압축 경화율의 밀봉재료를 사용하여 용이하게 재삽입할 수 있다는 점을 지적해 두고자 한다. 밀폐부재의 구조 또는 밀봉재료는 어떤 것을 선택하더라도 무방하며, 특히 제25도 및/또는 제28a도의 특징부 및 그에 대한 설명은 단독으로 실시할 수도 있고 본 명세서에서 개시한 다른 특징부와 함께 실시할 수도 있다.

Claims (13)

1. 적어도 하나의 케이블 둘레를 밀봉하는 시일(seal)에 있어서, 2개의 단부 플레이트와, 상기 2개의 단부 플레이트 사이에 배치된 밀봉재료를 포함하며, 상기 각각의 단부 플레이트는 내부부재와, 사용시에 상기 내부부재 둘레에 실질적으로 동축으로 배치되는 하나 또는 그 이상의 외부부재를 포함하고, 적어도 하나의 케이블 출구가 상기 내부부재와 상기 외부부재내에 부분적으로 배치됨으로써 상기 내부부재와 상기 외부부재가 합체될 때 폐쇄 단면의 출구를 형성하며, 상기 2개의 단부 플레이트는 사용시 상기 케이블 출구를 통해 연장되는 케이블에 대해서 서로를 향하여 축방향으로 이동함으로써, 상기 밀봉재료를 축방향으로 압축시키고 그에 따라 상기 밀봉재료를 케이블에 대해 방사상방향의 내측으로 변형시키는 케이블 밀봉용 시일.
2. 제1항에 있어서, 상기 각각의 단부 플레이트의 내부부재는 별모양 또는 십자형상의 단면을 갖는 케이블 밀봉용 시일.
3. 제2항에 있어서 , 상기 별모양 또는 십자 형상의 내부부재의 아암 교차부는 반원형상의 오목한 표면을 가지며, 상기 외부부재는 대응하는 반원형상의 오목한 표면을 가지고 있고, 상기 내부부재와 상기 외부부재가 합체될 때, 상기 반원형상의 오목한 표면은 다수의 케이블 출구를 형성하는 케이블 밀봉용 시일.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 케이블 출구는 절두원추형상의 내부 표면을 갖는 케이블 밀봉용 시일.
5. 제4항에 있어서, 상기 각각의 단부 플레이트의 케이블 출구는 다른 플레이트를 향하여 경사진 절두원추형상의 내부 표면을 갖는 케이블 밀봉용 시일.
6. 제4항에 있어서, 상기 절두원추형상의 내부 표면은 테이퍼진 핑거에 의해 형성되는 케이블 밀봉용 시일.
7. 제6항에 있어서, 상기 테이퍼진 핑거는 밀봉 재료의 가변적인 크기의 보유 수단으로서 작용하는 케이블 밀봉용 시일.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 단부 플레이트는 상기 내부부재 둘레에 인접하게 힌지 결합된 2개의 외부부재를 포함하는 케이블 밀봉용 시일.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 단부 플레이트를 서로를 향해 이동시키는 수단을 더 포함하는 케이블 밀봉용 시일.
10. 제9항에 있어서, 상기 이동 수단은 2개의 단부 플레이트를 상호 연결하는 적어도 하나의 볼트를 포함하는 케이블 밀봉용 시일.
11. 제10항에 있어서, 상기 이동 수단은 상기 밀봉재료를 가압 상태로 유지할 수 있는 적어도 하나의 스프링을 더 포함하는 케이블 밀봉용 시일.
12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉재료는 액체 중량 폴리머 조성물(liquid-extended polymer composition)을 포함하는 케이블 밀봉용 시일.
13. 관상 하우징과, 사용시 케이블과 상기 관상 하우징 사이의 환상 공간을 밀봉하는 시일을 포함하는 케이블 스플라이스 케이스(cable splice case)에 있어서, 상기 시일은 2개의 단부 플레이트와 상기 2개의 단부 플레이트 사이에 배치된 밀봉재료를 포함하며, 상기 각각의 단부 플레이트는 내부부재와 사용시에 상기 내부부재 둘레에 동축으로 배치되는 하나 또는 그 이상의 외부부재를 구비하고, 적어도 하나의 케이블 출구가 상기 내부부재와 상기 외부부재내에 각각 부분적으로 배치됨으로써 상기 내부부재와 상기 외부부재가 합체될 때 폐쇄 단면의 출구를 형성하며, 상기 2개의 단부 플레이트는 사용시에 상기 케이블 출구를 통해 연장되는 케이블에 대해서 서로를 향하여 축방향으로 이동함으로써, 상기 밀봉재료를 축방향으로 압축시키고 그에 따라 상기 밀봉재료를 케이블에 대해 방사상방향의 내측으로 변형시키는 케이블 스플라이스 케이스.