KR100223491B1 - 복합 극세 가연사의 제조 방법 - Google Patents
복합 극세 가연사의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100223491B1 KR100223491B1 KR1019940039997A KR19940039997A KR100223491B1 KR 100223491 B1 KR100223491 B1 KR 100223491B1 KR 1019940039997 A KR1019940039997 A KR 1019940039997A KR 19940039997 A KR19940039997 A KR 19940039997A KR 100223491 B1 KR100223491 B1 KR 100223491B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- composite
- yarn
- twisted yarn
- heater
- manufacturing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
본 발명은 이종의 섬유형성성 폴리머를 복합방사하여 얻은 복합사를 가연하여 복합 극세 가연사를 제조함에 있어서 제 1히이터에서 1차 열처리를 거쳐 가연기구에서 가연된 복합 극세 가연사를 제 2공급 로울러와 제 3공급로울러 사이의 제 2히이터에서 2차 열처리 하는 것을 특징으로 하는 복합극세 가연사의 제조방법이며, 본 발명의 방법은 제조된 복합 근세 가연사는 적정한 크림프와 분리도를 가지며 균일성이 우수한다.
Description
제 1도는 본 발명의 공정 개략도이다.
* 도면의 주요부분의 부호에 대한 설명
1 : 복합사 2 : 제 1 공급 로울러
3 : 제 1 히이터 4 : 냉각판
5 : 가연기구 6 : 제 2 공급로울러
7 : 제 2 히이터 8 : 제 3 공급로울러
9 : 권취로울러
본 발명은 이성분의 섬유형성성 고분자를 복합방사한 복합사를 가연(stretch)함에 있어서, 가연된 복합사의 크림프를 고정하고 분리를 균일화하여 염색성이 균일하고 제직 및 후공정성이 우수한 복합 극세 가연사의 제조 방법에 관한 것이다.
천연섬유의 질감을 얻기 위한 노력의 하나로 단사섬도가 가는 즉, 1 데니어 미만인 극세사를 제조하여 직물에 사용하는 기술이 발전되어 왔다. 이러한 극세사를 얻는 방법 중 널리 보급된 기술의 하나가 분할형 복합사 기술로서, 상용성이 없는 두 고분자 물질을 배열시킴으로써 단사섬도가 1 데니어 이상인 (즉, 일반사 수준인)복함사를 얻고, 이 복합사를 후공정에서 물리적, 화학적 외력에 의해 상기 두 고분자 성분이 박리되도록 하여 각 고분자 성분이 1 데이어 이하의 극세사가 되도록 하는 기술로 이러한 분할형 복합사의 한 예로는 특허원 90-4366 등에 소개된 바 있다.
분할형 복합사를 더욱 천연섬유의 질감에 가깝게 하기 위해서는 우선 통상 가연 (stretch, texturing) 공정을 통해 크림프를 부여하여 복합극세 가연사를 만들고, 상기 복합 극세 가연사를 이후 제직 또는 평직, 염색등에 후공정을 거쳐 최종제품을 만들어낸다. 이러한 기술은 특허원 89-6095호 등에 소개된 바 있다.
전술한 바와 같이 분할형 복합사는 가연에서의 마찰외력, 제직 편직시의 강력등 물리적 자극에 의해 다소 분할이 일어나고 최종 염색가공 공정에서 100℃이상의 액상에서 상기 두 고분자의 수축차에 의해 분할이 완성되어 극세사를 이룬다. 한편, 통상의 가연공정을 거친 가연사는 최종제품에서의 염색 성차를 줄이기 위해 간이로 소량편직 및 염색으로 LMD (Light, Midium,Dark)구분을 하게 되는데 L.M.D 사는 선별하여 후공정에 투입되되 이때의 M 사의 비율을 M율이라 한다. 따라서 가연사의 M 율은 염색의 균일성을 나타내는 주요한 가연사 품질항목이라 할 수 있다.
통상의 가연사는 가연조건과 가연기의 추간, 사도차이, 히이터간의 온도차이 등에 의한 가연사의 열적이력과 크림프의 정도가 염색성을 좌우하나 분할형 복합사는 상기 요인외에 전술한 가연중의 외력에 의한 분리도가 염색성을 좌우하는 것으로 동일 조건 가연시 분리가 많이 일어난 것은 L 로, 적은 것은 D로, 염색성이 발현된다.
그러나, 종래에는 일반사와 동일한 조건 즉, 제 1 히이터에 의해 가연죤전에서 160~220℃의 온도로 열처리한 후 가연하고 곧바로 귄취함으로써, 크림프가 안정이 되지 않은 상태에서 권추가 되어 추간의 크림프차와 분리도차이가 일어나 M율이 저조하였다. 이러한 염색성의 차이는 원사의 총데니어가 낮을수록 심하며 특히 경사로 사용하거나 편직에 이러한 가연사가 투입될 경우 염색후 최종제품에서 경사줄이나 편직줄이 발생하는 문제가 있었다. 물론 가연후 LMD 구분을 하여 사용하지만 종래 방법은 M율이 낮아 L,D사의 처리로 인한 공정손실이 크고, 종래방법에 의해 제조된 복합극세 가연사의 경우 사의 크림프와 분리의 불안정으로 M사끼리 사용하여도 제직 또는 편직의 장력에 의해 불규칙한 분리를 유발, 결국 최종제품의 품위를 손상시키는 문제점이 있다. 또한 종래의 방법으로 가연된 복합 극세 가연사는 상기 가연 공정중에서 분리되어 단사섬도가 0.5 데니어 이하의 필라멘트들이 불규칙하게 미세루프를 형성하게 되는데, 이들 불규칙한 미세루프는 후공정의 작업성에 악영향을 미치게 된다. 예를 들어 경사로 사용시 정경작업에서 가이드에 걸려 사절 및 정대가 일어나기 쉽고, 제직시 경사핌이 증가되고 위사로 사용시에는 특히 최곤 널리 보급된 에어제트룸(Airjet Loom)또는 워터제트룸 (Water jet Loom)과 같은 고속직기에서 해사시 상기 미세루프가 가연사 사층에 묻혀 인접한 사의 미세루프와 엉켜 해사되지 않고 사절이 발생, 위입되더라도 일부 루프가 경사에 부딪혀 위사밀림 (일부 필라멘트가 완전히 위입되지 않는 형상)이나 위사뭉침이 발생하기 숩다. 편직에 있어서도 각종 가이드와 바늘에서 미세루프가 걸려 핀사가 발생, 편직기 가동율이 저하되고 편직생지에 보푸라기가 생기는 문제점이 있다.
본 발명은 이종의 섬유형성성 고분자 물질을 복합방사하여 얻은 복합사를 가연함에 있어서 1차 열처리를 거쳐 가연한 복합 극세가연사를 2차 열처리를 통해 크림프 고정하는 특징으로 하는 복합극세사 가연사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서 상기 섬유 형성성 고분자는 나이론 6, 나이론 66, 폴리에스터, 공중합 폴리에스터, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중에서 선택한 적어도 2종의 물질이며, 총섬도가 30~300데니어, 단사섬도가 2~4데니어이고 최종제품에서의 단사섬도가 0.4데니어 미만인 극세사용 복합사이다.
이하 본 발명을 도면을 참조하여 설명한다.
복합사 원사(1)는 제 1공급로울러(2)를 통해 공급되고 제 1 히이터 (3)에서 1차 열처리 한후 냉각판(4)에서 냉각되어 가연기구 (5)에서 가연된다. 상기 가연공정에서 공급된 사는 제 1공급로울러(2)와 제 2공급로울러(6)의 속도비로 나타내는 연신비(DR)만큼 연신되어 목표 총섬도를 이루며 가연기구와의 마찰에 의해 크림프를 부여 받음과 동시에 복합사의 분할이 이루어 진다. 가연전의 1차 열처리 온도는 사속 및 제 1 히이터의 길이에 따라 다르나 본 발명에서는 130~190℃로 하는 것을 특징으로 한다. 130℃이하에서는 가연이 이루어지지 않고 190℃ 이상에서는 융착이 발생하기 때문이다.
가연기구에서 가연된 복합가연사는 제 2 공급로울러(6)과 제 3 공급로울러 (8)사이에서 강기 두 로울러의 속도비로 나타나는 과급율(OF : Over Feed) 만큼 느슨한 상태로 제 2 히이터(7)에 의해 2차 열처리된 후 권취로울러(9)에 귄취되어 본 발명의 복합 극세 가연사를 이룬다.
본 발명은 상기 제 2 히이터의 온도가 130~170℃임을 특징으로 하는데 130℃ 이하에서는 본 발명에서 목적으로 하는 크림프의 고정이 이루어지지 않기 때문에 종래 기술과 동일한 제품이 되고, 170℃ 이상인 경우에는 과도한 크리프 고정으로 융착이 발생하거나 크리프가 너무 적어 최종제품의 벌키성과 촉감이 떨어져 가연 본래의 목적을 달성할 수 없을 뿐 아니라 최종 염색후에도 복합사의 분할이 이루어지지않아 극세사를 얻으려는 목표에 다다를 수 없다.
본 발명은 또한 상기 과급율(제 3 공급로울러에 대한 제 2 공급로울러의 속도비)을 3~8%로 함을 특징으로 한다. 과급율이 3% 미만이면서 가연사가 당겨진 상태에서 열처리 되어 크림프가 지나치게 적게 되고 8% 이상에서는 사가 진동하여 크림프 불균일과 열처리 불균일(세트무라)이 발생한다.
본 발명의 방법으로 제조된 복합 극세 가연사는 적정한 크림프와 분리도를 가지며 균일성도 우수하여 가연사의 M율이 높아 L 및 D사의 발생에 따른 공정 손실이 감소하고, 정격, 제직, 편직의 작업성이 우수하며, 최종 염가공후에는 종래 제품대비 동일한 분리가 일어나면서도 각 사용 가연시간의 분리도 및 염색성이 균일하므로 경사줄, 원단의 절간 색차, 편직물의 편직줄 등이 현저히 개선된다.
이하 실시예를 들어 본 발명을 설명한다.
[실시예 1-6, 비교예 1-7]
나이론과 폴리에스터를 15:75의 비율로 방사하고 연신하여 총섬도 75d/36f인 분할형 복합사를 얻었다.
상기 복합사를 공급사로 하여 표 1의 조건으로 216추의 가연기에서 사속 350m/min, 연신비 1.02, 3400TPM으로 가연하여 복합 극세 가연사를 얻었다. 얻어진 216개의 가연사에 대하여 LMD를 평가하였다. 가연사를 108추의 편직기에서 편직하고 얻어진 편직생지를 염색한 후 염색상태를 비교하였다.
[실시예 7-10, 비교예 8-14]
실시예 1의 복합사를 표 2의 조건으로 216 추의 가연기에서 사속 100m/min, 연신비 1.02, 3020TPM으로 가연하고 실시예 1과 같이 평가하였다.
한편, 상기 실시예 및 표 1,2에 있어서
M율 : 216 추에서 나온 가연사를 환편기로 폭 15cm, 길이 5cm로 연속 편직하고 동일욕에서 분산염료 (Lucky Navy) 로 130℃염색한 수 LMD를 평가하여로 나타내었다.
가연사크림프 : 각 조건의 가연사 10Cop을 육안 검사하여 비교예 1에 대하여 크림프 상태를 비교하였다.
편직작업성 : 108 피이터의 환편기로 양면조직으로 폭 80cm의 환편물로 편직하고 24시간 동안 가동하여으로 나타내었다.
생지품위 : 얻어진 편직 생지 100yd를 검단하여 표면 부푸라기, 바늘홈, 포터짐 등의 결점수을 세어
1급 : 3개 미만
2급 : 4~6개
3급 : 7~10개
4급 : 11~15개
5급 : 15개 이상으로 나타내었다.
염색품위 : 상기 편직 생지를 분산염료(Lucky Navy) 1% ow130℃에서 30분 염색하고 비교예 1을 3급으로 하여 편편직줄이 나오는 정도를 상대평가 하였다.
염색지 분리도 : 염색된 포의 단면을 각 5개 부위 전자현미경 X 300배 촬영하여 각 필라멘트에서 나이론 부분과 폴리에스터 부분의 분리여부를 관찰하였다.
[표 1]
[표 2]
Claims (4)
- 이종의 섬유형성성 폴리머를 복합방사하여 얻은 복합사를 가연하여 복합극세 가연사를 제조함에 있어서 제 1 히이터에서 1차 열처리를 거쳐 가연기구에서 가연된 복합 극세 가연사를 제 2 공급 로울러와 제 3 공급 로울러 사이의 제 2 히이터에서 2차 열처리 하는 것을 특징으로 하는 복합 극세가연사의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1 히이터의 온도가 130~190℃인 것을 특징으로 하는 복합 극세가연사의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 히이터의 온도가 130~170℃인 것을 특징으로 하는 복합 극세가연사의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 3 공급 로울러에 대하여 제 2 공급 로울러의 속도비를 3~8% 과급하는 것을 특징으로 하는 복합 극세 가연사의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940039997A KR100223491B1 (ko) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 복합 극세 가연사의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940039997A KR100223491B1 (ko) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 복합 극세 가연사의 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960023353A KR960023353A (ko) | 1996-07-18 |
| KR100223491B1 true KR100223491B1 (ko) | 1999-10-15 |
Family
ID=19405914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940039997A KR100223491B1 (ko) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 복합 극세 가연사의 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100223491B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101574497B1 (ko) * | 2013-12-17 | 2015-12-11 | 주식회사 휴비스 | 소프트질감과 반발탄성이 우수한 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821675B1 (ko) * | 2007-05-03 | 2008-04-14 | (주)참파이버스 | 나일론 66 고신축 가연사 및 그 제조방법 |
| KR101909558B1 (ko) * | 2017-07-06 | 2018-10-18 | 다이텍연구원 | 이너웨어 직편물용 분할세섬 융착가연사의 제조방법 |
-
1994
- 1994-12-30 KR KR1019940039997A patent/KR100223491B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101574497B1 (ko) * | 2013-12-17 | 2015-12-11 | 주식회사 휴비스 | 소프트질감과 반발탄성이 우수한 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960023353A (ko) | 1996-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6306499B1 (en) | Soft stretch yarns and their method of production | |
| KR100603487B1 (ko) | 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 스테이플 섬유의 제조방법 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 스테이플 섬유,실 및 직물 | |
| KR100256287B1 (ko) | 가연가공사 | |
| KR19990007915A (ko) | 굵고 가는 폴리아미드계 섬유 및 그 제조방법 | |
| KR101660675B1 (ko) | 폴리에스테르 복합가공사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 | |
| KR100223491B1 (ko) | 복합 극세 가연사의 제조 방법 | |
| KR100488623B1 (ko) | 폴리에스테르계 신축성 복합 가연사 및 이의 제조방법 | |
| KR100616223B1 (ko) | 신축성 복합가연사 및 그 제조방법 | |
| JP2001003234A (ja) | 混繊糸 | |
| KR100921144B1 (ko) | 복합사, 상기 복합사를 이용한 원단 및 그 제조방법 | |
| KR100646649B1 (ko) | 소프트니스가 우수한 이수축 복합 가연사 및 그의 제조방법 | |
| JP3176813B2 (ja) | ポリエステルシック・アンド・シンヤーンおよび該ヤーンからなるカスリ調織編物 | |
| JP2000154423A (ja) | 牽切用ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維トウ | |
| KR100489555B1 (ko) | 방적사와 방사 필라멘트사의 특징을 동시에 갖는 제직용실 및 그 제조방법 | |
| JP2000220049A (ja) | 潜在伸縮特性を有する長短複合紡績糸 | |
| KR102100565B1 (ko) | 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법 | |
| KR950009487B1 (ko) | 부직포 웹의 제조방법 | |
| JP2000080526A (ja) | 牽切用パラ系アラミド繊維トウ | |
| KR100226657B1 (ko) | 이수축 혼섬사의 제조방법 | |
| US3677880A (en) | Synthetic conjugate filament fibers and a process for the manufacture of the same | |
| KR950006915B1 (ko) | 태세 효과가 우수한 폴리에스터 섬유의 제조방법 | |
| KR100509864B1 (ko) | 폴리에스터 복합가공사의 제조방법 | |
| CN116324061A (zh) | 聚酯复合混纤纱及其制备方法 | |
| JP3738856B2 (ja) | 嵩高両面編地の製造方法 | |
| KR930000559B1 (ko) | 폴리에스테르 공급사의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120619 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |