KR100218130B1 - 삽입된 타월 중첩 배열 - Google Patents

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KR100218130B1
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와이. 챤 마이클
제이. 힙킨스 제임스
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로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드 인크.
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Abstract

통상적으로 발생되는 수많은 여러 형태의 페이퍼 타월 분배 손실을 최소화하는 삽입된 L-형 절첩 타월 배열을 개시한 것이다. 본 발명에 있어서의 타월의 삽입된 적층내의 각 타월은 실제로 이중플라이 배열을 형성하도록 절반으로 절첩한 시트로 이루어진다. 제2절첩부를 제1절첩부에 거의 평행하게 타월에 부여하여 리드플랩 및 트레일링 플랩이 형성되도록 한다. 리드플랩은 제1절첩부 부터 시작하여, 이중플라이이고 분배시 탈적층화 되지 않는 태브 단부가 형성되게 한다. 따라서, 사용자는 항상 분배될 때 이중플라이 제품을 붙잡게 되며 이로 인해 테어-아웃과 태브-아웃에 의한 손실을 최소화 할 수 있게 된다.

Description

삽입된 타월 중첩 배열
제1도는 본 발명의 타월 배열로 절첩한 1매의 타월 투시도.
제2도는 본 발명의 중첩 배열의 1매의 타월의 개략 단면도.
제3도는 본 발명의 중첩 배열로 5매의 타월이 삽입된 적층 구조의 개략 단면도.
제4도는 분배 개구부를 통해 연장된 본 발명의 중첩 배열의 타월 1매의 리드에지를 가진 종래의 타월 분배기의 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 타월 12 : 리드 에지
14 : 트레일링 에지 16 : 제2의 절첩부
18 : 리드 플랩 20 : 트레일링 플랩
22 : 이중 플라이 태브
본 발명은 접지 타월 제품용 배열에 관한 것으로, 특히 존재하는 시트 타월 분배기로부터 분배하기 위해 절첩되고 삽입된 시트 타월에 관한 것이다.
선행기술로서 페이퍼 타월, 티슈 및 냅킨과 같은 위생 시트 제품에 이용되는 다양한 형태의 중첩 배열이 알려져 있다. 일반적으로 말해서, 상이한 중첩 배열이 치수를 감소시키고(시키거나), 분배를 원활하게 하는데 이용되어 왔다. 공지된 중첩 배열은 일반적으로 절첩된 타월로서 언급할 수 있는 C-형 절첩, Z-형 절첩 및 수많은 다른 절첩 형태의 배열이 포함된다. 예를들면, 삽입된 V-형 절첩 타월은 그라이너 등(Greiner, et al)의 미국 특허 제3,291,479호, 퍼벡크 등(Furbeck, et al)의 미국 특허 제3,845,948호에 개시되어 있다. 퍼벡크 등은 또한 Z-형 절첩 타월 뿐만 아니라 V-형 절첩 타월을 삽입하는 방법 및 장치도 기술하고 있다. 다양한 형태의 다른 중첩 배열은 슈쯔(Schutz)의 미국 특허 제4,859,518호, 스죠만 등(Sjoman, et al)의 미국 특허 제3,980,290호, 히터 등(Heater, et al)의 미국 특허 제4,548,595호, 도노반(Donovan)의 미국 특허 제3,119,516호 및 제3,007,605호, 번스(Burns)의 미국 특허 제3,047,141호, 웨스트(West)의 미국 특허 제2,477,223호, 메터니흐(Metternich)의 미국 특허 제2,244,630호, 윈터(Winter)의 미국 특허 제2,009,464호, 라스뮤젠(Rasmussen)의 미국 특허 제1,698,823호, 헌트(Hunt)의 미국 특허 제1,706,166호, 캄벨(Campbell)의 미국 특허 제1,962,823호 및 허위트(Horwitt)의 미국 특허 제1,501,662호에 주제로서 또한 최소한 내용의 일부로서 나타나 있다.
전형적으로, 세면장에서의 분배 형태의 절첩 시트 타월 제품은 사용하기 전에 출하 및 보관용 패키지로서 함께 적층되어 감겨져 있다. 절첩 타월 시트는 적층물로서 분배기에 적재된다. 때로는 이용된 특수한 중첩 배열이 특성 때문에, 적층타월은 간편하고 효율적인 분배를 촉진하기 위해서는 특정 배향으로 적재해야 한다.
예를 들면, C-형 절첩 배열 타월은 동시에 1매 이상이 분배되는 것과 같은 과도한 분배의 손실없이 간편하고 효율적으로 분배가 되도록 할 경우는 특정면이 아래로 향하도록 위치해야 한다. 이러한 특정한 촉진 요건이 존재하는 경우, 잘못된 적재는 불충분한 분배 및 분배의 손실을 초래할 뿐만 아니라, 사용자는 종종 분배 개구부를 통해 분배기와 물리적으로 접촉되어 1매 이상의 시트를 붙잡게 된다. 사용자는 종종 이러한 분배기와 물리적 접촉을 박테리아 및 바이러스 감염에 노출되는 것으로 인식하게 되며, 따라서 그러한 물리적 접촉을 피하고 싶어한다.
페이퍼 타월을 분배하는데 있어서 야기되는 다른 문제점은 태브 아웃(tab-out)이다. 태브 아웃은 손이 젖은 사용자가 예를들면 엄지와 검지로 분배되는 타월을 붙잡는 경우 발생한다. 사용자가 젖어버린 타월의 작은 부분을 잡아당기기 때문에, 사용자의 엄지와 검지 사이에 타월의 작은 태브가 남고, 타월의 나머지는 분배기에 잔류하는 손실을 가져오게 할 수 있다.
더욱 전형적인 타월 절첩 배열 중 종종 야기되는 다른 문제점은 낙하(fall out)해 버린다는 것이다. 낙하는 전형적으로 분배기내에서 적층물이 말단부에 이르게 될 때 일어난다. 분배기에 남아있는 한정된 매수의 타월 중 사용자가 한매의 타올을 잡아당기고 그 타월이 분배될 때, 남아있는 타월은 분배기로부터 낙하되어 폐기물이 된다. 낙하는 통상적으로 C-형 절첩 타월에서 일어나는 문제점이다.
따라서, 본 발명의 목적은 태브 아웃 발생의 가능성을 감소시키는 삽입된 타월 중첩 배열을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 손실의 가능성을 감소시키는 삽입된 타월 중첩 배열을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 다수매 분배 손실의 가능성을 감소시키는 삽입된 타월 중첩 배열을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 각 타월이 단일 플라이 시트일지라도, 이중 플라이시트로서 분배할 수 있으며, 이중 플라이 시트로서 배열된 상태를 용이하게 유지할 수 있는 삽입된 타월 중첩 배열을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 한매의 시트가 분배될 때 다음 시트 그 자체는 분배되기 위한 상태로 있지 않은 분배의 불연속성의 가능성을 감소시키는 삽입된 타월중첩 배열을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 또한 분배기를 변형하지 않고 전형적인 C-형 절첩 타월 분배기로부터 효율적으로 분배할 수 있는 삽입된 L-형 절첩 타월 배열을 제공하는데 있다.
본 발명의 상기한 목적과 수많은 다른 목적, 특징 및 잇점은 본 명세서에 기재된 상세한 설명, 특허 청구의 범위 및 도면으로부터 용이하게 파악할 수 있을 것이다. 이들 목적, 특징 및 잇점은 먼저 시트를 거의 절반으로 절첩하여 이중 플라이 타월, 와이퍼, 냅킨 또는 다른 흡수제품을 얻게 됨으로써 달성된다. 사용되는 시트는 부직, 천연 또는 합성 섬유로부터 제조할 수 있다. 이중 플라이 타월은 절첩부가 있는 리드 에지와 제1절첩부로 인해 서로 인접하여 존재하는 타월의 양단부가 있는 트레일링 에지를 갖는다. 제2 절첩부를 제1의 절첩부에 평행한 타월에 부여하는데, 제2절첩부는 이중 타월의 중간 지점으로부터 다소 옵셋되어 트레일링 플랩과 리드 플랩을 형성하며, 이때 트레일링 플랩의 길이는 리드 플랩보다 더 길다.
삽입된 적층 타월을 적층내의 각 타월의 플랩들 사이에 바로 앞서는 타월의 트레일링 플랩과 바로 그 뒤를 잇는 리드 플랩이 존재하도록 형성한다. 바람직하기는, 적층내의 각 타월의 리드 플랩이 적층내의 그 뒤를 잇는 타월의 리드 플랩과 약 2 내지 2.75인치 범위내에서 오버랩되는 것이다. 그와 같이하여, 사용자가 적층내의 가장 아래에 있는 타월의 리드 에지 또는 절첩 에지를 붙잡고, 타월이 분배되도록 유도하기 때문에, 적층내의 그다음 타월의 리드 에지 또는 절첩 에지는 다음 분배를 위해 대기 상태가 된채로 분배기의 분배 슬롯을 통해 자동적으로 잡아당겨지게 된다.
제1도는 본 발명의 타월 중첩 배열로 절첩된 1매의 타월(10)을 나타낸 것이다. 타월(10)은 절첩 에지 또는 리드 에지(12)가 형성되도록 절반으로 절첩된 1매의 시트이다. 타월(10)로 사용된 단일 시트는 단일 플라이가 바람직하나, 다중 플라이 일 수 있다. 타월(10)은 또한 트레일링 에지(14)가 있으며 이 에지는 서로 인접한 위치에 존재하는 타월(10)의 양단부에 의해 형성된다. 제2의 절첩부(16)가 절첩 에지 또는 리드 에지(12)에 거의 평행하게 타월(10)에 부여된다. 제2의 절첩부(16)는 바람직한 단일 플라이 타월(10)의 이중 플라이 절첩부로서, 리드 에지(12)에 대해 다소 옵셋되므로써 양자 모두 이중 플라이인 리드 플랩(18)및 트레일링 플랩(20)을 형성하게 되는데, 이것은 절첩 에지 또는 리드 에지(12)를 형성하는 초기절첩부의 결과에 의한 것이다. 옵셋된 제2의 절첩부(16)는 제2도에 명백히 나타낸 바와 같이, 절첩 리드 에지(12)를 갖는 타월(10)의 폭을 런닝하는 이중 플라이 태브(22)를 형성한다.
제3도는 본 발명의 중첩 배열의 5매 타월(10) 적층(24)의 개략 단면도이다.
실제로, 적층(24)은 150매 내지 300매의 타월(10)로 이루어진 것이 바람직하다. 명확하게 설명하기 위해, 제3도에 나타낸 5매의 타월(10)을 A, B, C, D 및 E로 표기하였다.
적층(24)의 타월(10) 2, 3매를 분배하는 것을 통해 본 발명의 잇점이 다수 설명될 수 있을 것이다. 타월(A)의 리드 에지(12)가 분배기의 분배 개구부를 통해 연장디어 있다면, 사용자는 태브 단부(22)를 따라 어느 지점에서 타월(A)를 붙잡게 된다. 사용자가 타월(A)의 분배 개구 테일 또는 트레일링 플랩(20)을 통해 타월(A)을 잡아당김에 따라 분배 개구부를 통해 타월(B)의 리드 플랩(18)이 끌어당겨져서 다음 분배를 할 수 있도록 대기 상태가 된다. 리드 플랩(18)은 트레일링 플랩(20) 보다 더 짧기 때문에, 타월(A)의 트레일링 플랩(20)과 타월(B)의 리드 플랩(18)간의 마찰력은 플랩(18)및 (20)이 완전히 오버랩된 경우 보다 덜하다. 또한, 리드 플랩(18)이 더 짧기 때문에, 다음에 분배되는 타월(10)의 리드 에지(12)는 전형적인 V-형 절첩배열의 리드 에지 보다 분배기의 분배 개구부에 더 가깝게 위치하게 된다. 상기와 같이, 분배 개구부를 통해 타월(10)을 잡아당기는데는 리드 플랩(18)이 덜 편향되고 변형된 것이 요구된다. 따라서, 분배 개구부를 통해 분배되는 다음의 타월(10)의 리드 플랩(18)을 잡아당기는데는 적은 힘이 필요하게 된다. 사용자에 의해 해소되는 이러한 힘의 감소는 타월(A)을 분배하는데 있어서 테어 아웃(tear-out)및 태브 아웃(tab-out)으로 인한 손실을 최소화하며, 분배 개구부를 통해 타월(B)의 리드 플랩(18)이 잡아당겨지도록 하기 위해 타월(A)에 미치는 힘은 적은 것이 요구되는 것으로 생각된다. 사용자는 타월(B)의 태브 단부(22)를 잡아 분배할 수 있다.
타월(C)의 리드 플랩(18)이 타월(18)의 트레일링 플랩(20)의 전체길이와 오버랩되지 않기 때문에, 리드 플랩과 트레일링 플랩의 길이가 동일한 정형적인 V-형 절첩 배열에서와 같은 전마찰력은 발생되지 않는다. 타월(B)가 분배됨에 따라 분배기의 분배 개구부를 통해 타월(C)의 리드 플랩(18)이 잡아당겨지게 된다.
제3도에서 타월(A)가 분배될 때, 타월(C)의 리드 플랩(18)이 타월(B)에 지지력을 부여하여 타월(B)가 타월(A)와 동시에 분배 개구부를 통해 끌려나와 낭비된 가능성이 있는 다중 분배가 방지된다는 것은 주목할만하다. 타월(B)를 지탱해주는 타월(C)의 리드 플랩(18)에 의해 제공된 지지력에 강성이 부여되는데, 이것은 리드 플랩(18)이 이중 플랩이라는 것에 기인된다. 따라서 본 발명의 타월 중첩 배열은 다중 분배를 방지하도록 다음에 분배되는 타월(10)에 충분한 지지력을 부여하는 반면, 분배될 때 타월(10)의 태브 아웃 및 테어 아웃을 유발하는 힘을 최소화한다는 것을 알 수 있을 것이다.
분배되는 타월(10)의 테일 또는 트레일링 플랩(20)과 다음에 분배될 타월(10)의 리드 플랩(18)간의 마찰력의 최소화는 전형적인 이중 플라이의 V-형 절첩 타월에 비해 상당한 잇점이 된다. 본 발명의 타월(10)의 L-형 절첩 배열은 적층된 이중 플라이의 V-형 절첩 배열에 비해 또 하나의 유익한 잇점을 갖는다. 이중 플라이 타월을 탈적층화 할 수 있다는 것은 공지된 것이다. 탈적층화는 바로 앞서는 타월의 트레일링 플랩에 의해 분배기의 분배 개구부를 통해 끌려나올 때, 삽입되고 적층되거나 또는 이중 플라이 타올의 리드 단부상에 가해진 힘의 결과로서 분배 개구부에서 발생할 수 있다. 이러한 방식의 탈적층화는 사용자에게 두 리드 플랩을 제공할 수 있다. 사용자가 이중 플라이 시트중 단일 플라이를 잡는 경우, 특히 사용자의 손이 젖어있을때, 분배시 테어 아웃 또는 태브 아웃에 의한 손실이 야기될 수 있다. 본 발명의 타월(10)의 이중 플라이 특성이 단일 시트를 절첩하는 것에 의해 생성되기 때문에, 그리고 태브 단부(22)가 항상 절첩 에지 또는 리드 에지(12)에 존재하기 때문에, 사용자는 항상 이중 플라이 태브 단부(22)를 붙잡을 수 있게 된다. 타월(10)을 분배하는데 있어서 사용자에 의해 발생된 힘이 항상 양 플라이 시트를 통해 전달됨으로써 강도가 부여되어 태브 아웃에 의한 손실을 최소화하게 된다.
탁월한 수분흡수력은 페이퍼 타월을 이중 플라이 배열로 사용하는 경우에 달성되는 것으로 공지되어 있다. 본 발명의 L-형 절첩 타월은 그것이 단일 플라이 시트로부터 형성된 경우일지라도 그러한 용법을 촉진한다. 타월(10)이 분배될 때, 다음에 분배될 타월의 리드 플랩(18)이 잡아당겨지는데 있어서 트레일링 플랩(20)의 작용은 분배된 타월(10)이 절첩부(16)에서 개방되도록 유발한다. 따라서 사용자에게는 사용에 편리한 크기의 개방된 이중 플라이 타월이 제공되어 더 이상 타월(10)을 개방할 필요가 없게 된다.
본 발명의 바람직한 타월(10)은 내부 크기가 3.8×0.6인 스코트 타월 분배기(Scott Towel Dispenser) No. 0995와 같은 전형적인 C-형 절첩 분배기에 사용하도록 고안되어 있다. 바람직한 타월(10)은 총 수분 흡수력(TWA)이 기재 ㎡당 약 500g 이상이고, 흡수 속도(ABS)는 약 10초 미만이며, 기본 중량(BW)은 ㎡당 약 40내지 약 55g 범위이고, 복합 강도, 구조 특성(SS)은 와이드 스트립 25.4㎜ 당 약 550 내지 약 1000m 범위인 기재를 사용하는 것이 바람직하다. 일반적으로 SS 약 700의 타월 ㎡당 50g(BW)이 바람직하다.
여기에서 사용된 TWA는 사용된 타월의 ㎡당 흡수된 물의 양(g으로 표시)을 측정한 것이다. ABS는 물 0.1㏄를 흡수하는데 필요한 시간(초로 표시)을 측정한 것이다. 기본 중량(BW)은 ㎡당 약g(gsm)으로 표시하였다. SS는 기본중량으로 나눈 25.4㎜ 당 g으로 횡방향에서의 웹의 인장 강도가 종방향의 웹의 인장 강도를 곱한 제곱근에 상당한 복합 성질이다.
본 발명의 잇점은 C-형 절첩 타월을 분배하는데 종래에 사용된 분배기와 같은, 스코트 페어퍼 캄파니 분배기 No. 0995를 사용하여 정상 조건하에 시험한 타월(10)의 적층(24)의 분배작용과 비교하여 하기에 설명한다. 시험에 사용된 적층 타월(24)은 BW 약 50 gsm, TWA 약 450g/㎡, ABS 약 5.0초, 및 SS 약 650인 것이다.
시험에 사용된 각 적층(24)은 달리 언급한 것을 제외하고는 80매의 타월(10)을 함유한 것이다.
모든 시험은 젖은 손으로 수행하고, 타월은 모두 수직방향으로 벽에 대해 약 45。 각도에서 일직선으로 잡아당겨 분배하였다. 잡아당기는 것은 모두 정상 사용 상태를 가상한 중간 속도에서 수행하였다. 비교 시험에 사용된 적층 타월은 수동식으로 만들었으나, 이 기술분야에서 공지된 각종의 절첩 및 삽입 장치를 본 발명의 적층(24)을 만드는데 사용할 수 있다.
하기 표 1은 시험 결과를 나타낸 것이다. 시험에 사용된 타월은 약 절반으로 절첩한 다음 하기에 기술한 것 같이 다시 절첩한다. 표 1의 시험 A1, A2, B 및 C의 타월은 전 크기의 타월(10.4×13.3)이다. 10.4×11의 크기를 갖는 타월은 시험 D에, 10.4×10의 크기를 갖는 타월은 시험 E에, 10.4×12.6의 크기를 갖는 타월은 시험 F에 각기 사용하였다. 실시예 A 내지 F는 다음과 같은 트레일링 플랩 너버/오버랩 너비(인치)를 갖는다: A=3.3/3.3; B=3.55/2.75; C=3.8/2; D=3.5/0.5; E=3.5/오버랩 없음; F=3.0
분배의 특성은 분배시 플랩 손실, 다중 플랩, 다중 분배, 낙하, 단부 낙하, 및 테어링에 기인한 손실률로서 측정하였다. 여기에서 사용된 플랩 손실은 타월의 분배 플랩이 분배기의 분배 개구부를 통해 연장되지 않아 리드 플랩이 다음의 분배를 위해 사용자가 붙잡는데 용이하게 제공되지 않는 것을 의미하고, 다중 플랩은 타월 1매 이상의 리드 플랩(18)이 분배기의 분배 개구부를 통해 잡혀져서 분배될 수 있을 정도로 연장되는 것을 의미하고, 다중 분배는, 사용자가 타월 1매를 분배함에 따라 하나 이상의 트레일링 타월이 분배 개구부를 통해 타월과 함께 분배되는 것을 의미하고, 낙하는 타월 1매가 분배될 때, 다음에 분배될 타월이 분배기로부터 바닥으로 떨어지는 것을 의미하고, 단부 낙하는 분배기에 남아있는 몇매의 타월이 분배기로부터 떨어질 때 일어나는 것을 의미하고, 테어링은 타월이 분배될 때 타월이 찢어지거나 태브 아웃 되는 것을 의미한다.
표 1에 나타난 바와 같이, 최상의 결과는 타월의 오버랩이 약 2.75내지 약 2의 범위내에 있을 때 얻어진다. 본 발명에서 사용된 타월의 오버랩은 바로 인접하여 삽입된 타월(10)의 리드 플랩(18)이 적층(24)내에서 서로 중첩되는 길이가 된다. 시험 C에서 사용된 타월은 완전하게 분배되고 시험 B에서 사용된 타월은 시험 C와 마찬가지로 가까스로 분배되었는데, 단 하나의 다중 분배 에피소드는 정상적인 것으로 간주하였다. 단부 낙하에 의한 손실은 시험 A-1의 타월에서 일어났다. 동일한 타월로 분배기내에 어댑터를 사용하여 시험 A-2에서 재시험하였다. A-1에서 일어난 단부 낙하 분배의 문제점은 어댑터를 A-2에서 사용한 경우 다소 완화되었으나, 어댑터는 특수한 크기의 것을 분배기내로 조심스럽게 설치해야만 하였다. 또한, 표 1에서 보는 바와 같이, 어댑터를 사용하면 총분배 손실은 증가하였다. 시험 D의 분배시의 손실은 처음에는 느슨한 부하 때문인 것으로 생각되었으나, 추가로 수행한 조사에서는 다르게 나타났다. 시험 F의 타월은 확실하게 분배되지 않았고, 시험 E에서 사용된 타월은 비교적 불충분하게 분배되었다. 표 1에서, 다중 분배 및 낙하에 대한 데이터는 잘못 분배된 타월의 총수의 백분율로서 나타낸 것이다.
시험 C 타월은 재시험을 하였는데, 이때는 80매의 타월 3꾸러미를 사용하여 전체 적층(24)의 240매의 타월을 함유한 것으로 만들었다. 공교롭게도, 제1및 제2꾸러미중 마지막 타월은 각기 제2 및 제3꾸러미중 첫 번째 타월에 삽입되지 않아, 두군데의 갈라진 틈 또는 플랩의 손실이 야기되었다. 하지만, 타월은 완전히 분배되었다.
어떤 특성 및 재조합으로 실용성을 갖게 되고, 다른 특성과 재조합에도 이용할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이것은 특허청구의 범위에 포함되며, 이 범위내에 속하게 된다.
본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 많은 가능한 실시태양으로 본 발명을 실시하는 수 있기 때문에, 본 명세서에 기재되거나, 또는 첨부된 도면에 기재된 모든 내용은 단지 설명을 하기 위한 것이지 한정의 의미를 가진 것은 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (12)

  1. 각 타월이 (a) 시트; (b) 상기 시트를 거의 절반으로 절첩한 상기 시트내의 제1절처부; (c)상기 제1절첩부에 거의 평행하게 위치하여 리드 플랩 및 트레일링 플랩을 형성하며, 상기 리드 플랩은 상기 제1절첩부로 부터 시작되는, 상기 시트내의 제2절첩부로 이루어지고, 적층내 상기 타월중 하나의 타월의 트레일링 플랩은 적층내 상기 타월중 다른 타월의 상기 리드 플랩 및 트레일링 플랩 사이에 있고, 상기 제1절첩부는 상기 시트를 가로질러 연속적으로 되어있어 사용자가 붙잡기 위한 연속 절첩에지가 제공되는, 삽입된 적층 타월.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1절첩부가 분배를 위한 상기 시트의 이중 플라이 배열을 사실상 형성하는, 삽입된 적층 타월.
  3. 제1항에 있어서, 상기 트레일링 플랩이 상기 리드 플랩보다 긴, 삽입된 적층 타월.
  4. 제1항에 있어서, 적층내의 바로 인접하여 삽입된 타월의 상기 리드 플랩이 약 2 내지 약 2.75의 범위내에서 오버랩되는, 삽입된 적층 타월.
  5. 제1항에 있어서, 상기 각 시트는 부직, 천연 또는 합성 섬유, 또는 천연 및 합성 섬유 혼합물로 제조된 것인, 삽입된 적층 타월.
  6. 제1항에 있어서, 상기 각 시트는 ㎡당 약 40내지 약 55g의 기본 중량을 갖는, 삽입된 적층 타월.
  7. 제6항에 있어서, 상기 각 시트는 25.4㎜ 폭당 약 550 내지 1000m의 복합 강도/구조 특성을 갖는, 삽입된 적층 타월.
  8. 제7항에 있어서, 상기 각 시트는 ㎡당 약 500g 이상의 총 수분흡수력 및 10초 미만의 흡수속도를 갖는, 삽입된 적층 타월.
  9. 각 타월이 (a) 부직물로 된 시트; (b) 상기 시트를 거의 절반으로 분배를 위한 이중 플라이 배열을 갖는 타월을 생성하는 상기 시트내의 제1절첩부; (c)상기 제1절첩부에 거의 평행하게 위치하여 리드 플랩 및 트레일링 플랩을 형성하고, 상기 리드 플랩은 상기 타월의 사용자가 붙잡기 위한 연속 절첩에지를 제공하고, 상기 제1절첩부에 대해 옵셋되는 제2절첩부로 이루어진, 삽입되는 적층 타월.
  10. 각 흡수재가 (a) 부직물로 된 시트; (b) 상기 시트를 거의 절반으로 절첩하여 분배를 위한 이중 플라이 배열을 갖는 타월을 생성하는 상기 시트내의 제1절첩부; (c)상기 제1절첩부에 거의 평행하게 위치하여 리드 플랩 및 트레일링 플랩을 형성하고, 상기 리드 플랩은 상기 흡수재의 사용자가 붙잡기 위한 연속 절첩에지를 제공하고, 상기 리드플랩은 상기 트레일링 플랩 보다 짧은 제2절첩부로 이루어진, 삽입되는 적층 흡수재.
  11. 각 타월이, 단 하나의 단일 플라이 절첩부 및 단 하나의 이중 플라이 절첩부를 가지며, 상기 단일 플라이 절첩부는 상기 시트를 거의 절반으로 절첩하고 상기 이중 플라이 절첩부는 상기 제1절첩부에 거의 평행하게 위치하여 리드 플랩 및 트레일링 플랩을 형성하며, 상기 리드 플랩은 상기 단일 플라이 절첩부로 부터 시작되는 시트로 이루어지고, 상기 타월 중 하나의 타월의 트레일링 플랩은 적층내 상기 타월중 다른 타월의 상기 리드 플랩 및 트레일링 플랩 사이에 있고, 상기 단일 플라이 절첩부는 상기 시트를 가로질러 연속적으로 되어있어 사용자가 붙잡기 위한 연속 절첩 에지가 제공되는, 삽입된 적층 타월.
  12. 제12항에 있어서, 상기 리드 플랩이 상기 트레일링 플랩 보다 짧은, 삽입된 적층 타월.
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