KR100214635B1 - 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 낱장의 강판을 각각 지그 등으로 타발하여 각 철심을 철심홀더의 외주연에 낱개로 일체시키는 것으로, 이는 각 철심을 소정형상으로 위하여 통상 특수 지그공정이 필요하게 되고, 이에 따라 상기 철심적층의 제조공정이 복잡하게 됨에 따라 생산성이 저하되며, 각 철심을 낱장씩 형성하므로 불필요한 재료손실이 발생하여 결국 생산단가가 상승하게 되는 문제점이 있었던 바, 본 발명에서는 소정의 폭을 갖는 긴 강판에 철심의 길이만큼마다 철심 이외부분을 따내고, 상기 강판을 철심이 접철되도록 절곡한 다음에 상기 각 철심이 연결된 일측을 중심으로 각 철심을 방사상으로 펴는 단계로 진행하여 철심적층을 제조하는 것으로서, 상기 철심적층의 제조공정을 용이하게 하여 생산성을 향상시키는 것은 물론 각 철심을 일괄적으로 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

리니어 압축기용 철심적층의 제조방법

본 발명은 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것으로, 특히 각 철심을 일괄제작하도록 하여 제조공정을 단순화하고, 재료손실을 절감할 수 있는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 리니어 모터를 동력원으로 사용하는 리니어 압축기는 도1에 도시된 바와 같이, 소정형상을 갖는 밀폐용기(1)의 내부에 횡방향으로 설치된 실린더(2)와, 그 실린더(2)에 결합, 고정된 플랜지(3)의 내벽에 고정되는 인너라미네이션(4)과, 상기 플랜지(3)의 주연부에 인너 라미네이션(4)과 소정의 간격을 두고 고정되는 스테이터 코일(미도시)이 구비된 스테이터 코어(또는, 아웃 라미네이션)(5)와, 상기 플랜지(3)의 반대측에 고정되는 피스톤스프링(6)과, 그 피스톤스프링(6)의 내측 중간부에 고정되어 실린더(2)에서 직선왕복이동이 가능하도록 결합되는 피스톤(7)과, 그 피스톤(7)의 외주연부에 고정되어 피스톤(7)의 운동에 의하여 인너 라미네이션(4)과 스테이터 코어(5)의 사이를 직선으로 이동하는 마그네트(8)와, 상기 실린더(2)의 일측면에 고정, 설치되는 밸브 조립체(9) 및 소음기(10,10')로 구성되어 있다. 상기와 같이 구성된 종래의 리니어 압축기는, 실린더(2)에 일체된 인너 라미네이션(이하, 내부 철심적층)(4)과 아웃 라미네이션(이하, 외부 철심적층)(5)의 사이를 상기 피스톤(7)에 일체된 마그네트(8)가 리니어 모터의 기능을 수행하는 것으로, 전자기 에너지 및 탄성 에너지에 의하여 피스톤(7)이 실린더(2)의 내부에서 반복적으로 직선왕복운동을 하면서 냉매가스를 계속 흡입하여 압축, 토출하는 것이었다.

여기서, 상기 리니어 모터의 주요 구성요소가 되는 철심적층은 도2에 도시된 바와 같이, 상기 실린더의 원주 방향에서 자기장을 발생시켜 피스톤을 가동시키는 내부 철심적층(4)과, 그 내부 철심적층(4)과 소정의 공극을 두고 구비되며 코일(미도시)이 권회된 외부 철심적층(5)으로 구성되며, 그 내,외부 철심적층(4,5)간의 공극에 개장되어 상기 코일(미도시)과 상호작용으로 내부 적층철심(4)에 자기장을 형성시켜주는 마그네트(미도시)로 구성되어 있다.

상기와 같은 철심적층을 제조하는 일반적인 과정은 도3a 및 도3b에 도시된 바와 같이, 다수개의 철심(4a,5a)이 철심홀더(4a,5b)를 중심으로 원주방향으로 일정하게 세워지는 것인데, 그 각 철심(4a,5b)은 소정크기의 강판을 낱장씩으로 하여 지그(Jig)등으로 타발, 형성하고, 이렇게 형성된 각 철심(4a,5b)은 철심홀더(4a,5b)의 외주연에 일일이 세운 다음에 윗부분이나 아랫부분을 단순히 누르는 힘만으로 고정 시키는 것이었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 철심적층 제조방법은, 낱장의 강판을 각각 지그 등으로 타발하여 각 철심(4a,5b)을 철심홀더(4a,5b)의 외주연에 낱개로 일체시키는 것으로, 이는 각 철심(4a,5b)을 소정형상으로 형성하기 위하여 통상 특수 지그공정이 필요하게 되고, 이에 따라 상기 철심적층의 제조공정이 복잡하게 됨에 따라 생산성이 저하되며, 각 철심(4a,5b)을 낱장씩 형성하므로 불필요한 재료손실이 발생하여 결국 생산단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 상기 철심적층의 제조공정을 용이하게 하여 생산성을 향상시키는 것은 물론 각 철심을 일괄적으로 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지할 수 있는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

제1도는 종래 리니어 압축기의 구성을 보인 종단면도.

제2도는 종래 리니어 압축기의 철심적층을 보인 사시도.

제3a도 및 3b는 종래 리니어 압축기의 철심적층에 대한 제조과정을 보인 사시도.

제4a도 내지 4b는 본 발명 리니어 압축기의 철심적층에 대한 제조과정을 보인 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 강판 30 : 철심

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 소정의 폭을 갖는 긴 강판에 철심의 길이만큼씩 상기 폭방향의 어느 일측단이 서로 일관되게 연결되도록 철심형상 이외 부분을 따내는 단계와 ; 상기와 같이 형성된 각 철심이 서로 대칭되게 접철되도록 상기 연결부위를 지그재그로 절곡하는 단계와; 상기와 같이 접철된 강판의 연결된 일측을 내경으로 하는 한편 절단된 타측을 외경으로 하여 각 철심이 방사상으로 적층되도록 원통형으로 펴서 철심홀더로 고정하는 단계로 진행함을 특징으로 하는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명에 의한 철심적층의 제조방법을 첨부된 도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명하고자 한다.

도4a 내지 도4d는 본 발명에 의한 철심적층의 제조방법을 설명하기 위하여 요부를 순서대로 도시한 것으로 이에 도시된 바와 같이, 소정 철심의 폭(a)을 갖는 긴강판(20)에 상기 철심의 길이(b)만큼씩 일정한 간격으로 철심현상 이외부분(21)을 펀칭(미도시)하여 따내게 되는데, 이때, 강철(20)의 일측단(정확하게는, 각 철심의 일측단)(22)은 서로 일관되게 연결되도록한다.

다음, 상기와 같이 형성된 각 철심(30)의 양측면(정확하게는, 적층면)이 서로 연결된 부위를 중심으로 대칭, 접철되도록 그 연결부위(31,31')를 지그재그로 절곡한다. 다음, 상기와 같이 접철된 강판(20)을 각 철심(30)이 연결된 일측단(22)은 내경이 되는 한편 절단된 타측단(21)은 외경이 되도록 상기 접철된 철심을 원통형으로 퍼서 철심홀더(미도시)등으로 고정하게 되는데, 이때, 각 철심은 방사상으로 적층된다.

여기서, 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 강판의 길이가 작업여건에 비해 지나치게 길어지게 되어 경우에는, 상기 강판의 길이를 적정하게 구획하여 작은 철심적층 뭉치로 접철하고, 그 접철된 철심적층 뭉치의 수개를 종래의 방식대로 철심홀더에 세워 부착하여도, 철심적층의 제조공정을 용이하게 하여 생산성을 향상시키는 것은 물론 각 철심을 일괄적으로 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지하고자 했던 본 발명의 목적을 일정정도는 달성할 수 있다.

이상에서, 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법은, 소정의 폭을 갖는 긴 강판을 철심의 길이만큼마다 철심 이외부분을 따내고, 상기 강판을 철심이 접철되도록 절곡한 다음에 상기 각 철심이 연결된 일측을 중심으로 각 철심을 방사상으로 펴는 단계로 진행하여 철심적층을 제조하는 것으로서, 상기 철심적층의 제조공정을 용이하게 하여 생산성을 향상시키는 것은 물론 각 철심을 일괄적으로 형성하여 불필요한 재료의 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 소정의 폭을 갖는 긴 강판에 철심의 길이만큼씩 상기 폭방향의 어느 일측단이 서로 일괄되게 연결되도록 철심현상 이외부분을 따내는 단계와 ; 상기와 같이 형성된 각 철심이 서로 대칭되게 접철되도록 상기 연결부위를 지그재그로 절곡하는 단계와 ; 상기와 같이 접철된 강판의 연결된 일측단을 내경으로 하는 한편 절단된 타측단을 외경으로 하여 각 철심이 방사상으로 적층되도록 원통형으로 펴서 철심홀더로 고정하는 단계로 진행함을 특징으로 하는 리니어 압축기용 철심적층의 제조방법.