KR100251164B1 - 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉매를 압축하는 리니어 압축기의 모터부에서 코일에 의해 발생되는 자력을 보호하기 위해 사용되는 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법(Manufacturing method for inner lamination of linear compressor)에 관한 것으로서, 롤재 철판을 이너 라미네이션의 낱장 철편 형상과 동일한 형상이 그 방향이 서로 교번되어 연결되도록 판금타발하는 단계와, 상기 판금타발된 철판이 상기 각 철편의 연결부에서 지그재그의 연결상태가 형성되도록 밴딩하는 단계와, 상기 밴딩된 철판을 양측에서 가압하여 상기 각 철편이 직선방향으로 적층되도록 하는 가압성형하는 단계와, 상기와 같이 가압성형된 철판을 코어 라이너의 외경과 동일한 내경을 같도록 원형으로 성형하는 단계로 구성된 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법을 제공하여, 이너 라미네이션 자체의 제작방법과 제작된 이너 라미네이션을 코어 라이너에 결합하는 작업이 간단하게 이루어지도록 할 수 있어 작업성 개선에 따른 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있다.

Description

리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법

본 발명은 냉매를 압축하는 리니어 압축기에 사용되는 이너 라미네이션(Inner Lamination)의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 제작작업이 보다 간단하게 이루어질 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 리니어 압축기는 도 1에 도시된 바와 같이 외부 전원이 인입되고 냉매가스가 입출되는 원통형의 바디부(10)와, 상기 바디부(10) 내측에 설치되어 피스톤의 왕복운동으로 냉매가스를 압축시키는 피스톤 어셈블리부(20)와, 상기 바디부(10)를 통해 인입된 전원으로 피스톤 어셈블리부(20)가 작동되도록 자장을 형성하는 모터부(30)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 바디부(10)는 외부의 골격을 이루는 챔버(11)와, 상기 챔버(11)의 상측에 설치되어 냉매가 유입되는 흡입관(12)과, 상기 챔버(11)의 하측에 형성되어 압축된 냉매가 토출되는 토출관(13)과, 상기 챔버(11)의 일측에 설치되어 외부전원이 인입되는 인입플러그(14)로 구성되어 있고;

상기 피스톤 어셈블리부(20)는 상기 모터부(30)에서 제공되는 자장의 힘으로 왕복운동되어 냉매가스를 압축하는 피스톤(21)과, 상기 피스톤(21)의 내측에 설치된 피스톤 로드(22)와, 상기 피스톤 로드(22)에 연결되어 피스톤(21)의 왕복운동을 증폭시키는 스프링(23)과, 상기 피스톤(21)의 직선왕복운동을 가이드하는 실린더(24)와, 상기 피스톤(21)의 하단에 설치되어 냉매를 흡입하는 흡입밸브(25)와, 상기 실린더(24)의 하측에 설치되어 압축된 냉매를 상기 토출관(13)으로 토출하는 토출밸브(26)로 구성되어 있으며;

상기 모터부(30)는 상기 인입플러그(14)를 통해 제공되는 교류전원이 인가되는 코일(31)과, 상기 코일(31)의 내,외측에 위치되어 상기 코일(31)에 의해 발생된 자장을 보호하는 아우트 라미네이션(32) 및 이너 라미네이션(33)과, 상기 아우트 라미네이션(32)과 이너 라미네이션(33)의 사이에서 자장에 의해 상하로 왕복운동되어 상기 피스톤(21)에 작동력을 제공하는 마그네트(34)로 구성되어 있다.

또한, 상기 모터부(30)와 피스톤 어셈블리부(20)는 상측의 스프링 홀더(41)와 하측의 플랜지(42)에 의해 챔버(11)의 내측벽면에 고정되어 있다.

상기한 바와 같이 구성된 리니어 압축기의 작동을 살펴보면, 상기 인입플러그(14)로 공급되는 전원이 상기 코일(31)에 제공되어 상기 아우터 라미네이션(32)과 이너 라미네이션(33)의 사이에 자장이 형성되면, 상기 마그네트(34)에 N-S극이 교차되면서 작용하여 그 자력에 의해 마그네트(34)가 상하 운동하므로 상기 마그네트(34)에 연결된 피스톤(21)이 상하 직선왕복운동을 하게 된다.

상기와 같이 자력에 의해 작동되는 피스톤(21)은 상기 피스톤 로드(22)에 연결된 스프링(23)에 의해 그 작동력이 더욱 증폭되어 냉매를 압축하기에 충분한 힘을 얻게되는바, 상기와 같은 피스톤(21)의 운동으로 상기 흡입밸브(25)를 통해 냉매가 실린더(24) 내측으로 유입되었다가 상기 토출밸브(26)를 통해 압축되어 배출되는 것이다.

그런데, 상기한 바와 같은 리니어 압축기의 모터부(30)에 사용되는 이너 라미네이션(33)은 그 제작을 도 2에 도시된 바와 같은 방법으로 실시하게 되는 바, 그 작업성이 매우 불량하다는 문제점이 있다.

즉, 실린더(24)의 외측에 삽입되는 코어 라이너(50)의 외측으로 철편(51)이 방사상으로 설치된 구조를 형성하여야 하는바, 상기 코어 라이너(50)의 외측에 롤재로된 철판을 타발하여 하나씩 제작된 철편(51)을 상기 플랜지(42)에 결합시킨 조립지그(52)를 사용하여 상기 조립지그(52)와 코어 라이너(50)의 사이에 방사형으로 끼워 조립한 후, 환형의 로킹링(53)을 상기 코어 라이너(50)의 상단을 외향절곡한 부위와 이너 라미네이션(54)의 상측부위 사이에 끼워 이너 라이네이션(54)이 코어 라이너(50)에 고정되도록 하므로, 상기 롤재로된 철판을 타발하여 다수의 철편(51)으로 만드는 작업과 상기와 같이 작업된 철편(51)을 하나씩 방사상으로 설치하는 작업이 매우 까다롭고 많은 시간을 요구하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상기와 같이 롤재의 철판을 개개의 철편으로 타발하여 각각 조립되도록 하는 것을 개선하여 이너 라미네이션의 제작 및 조립작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 리니어 압축기의 구조도,

도 2는 종래 기술에 의해 이너 라미네이션을 제작하는 방법이 도시된 도면,

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법을 단계별로 도시한 것으로서,

도 3a는 타발작업된 철판의 정면도,

도 3b는 도 3a의 평면도,

도 4a는 밴딩작업된 철판의 정면도,

도 4b는 도 4a의 평면도,

도 5는 철판이 직선형으로 적층되어 가압된 상태도,

도 6은 원형으로 성형된 상태도이다

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 철판 2: 철편

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법은 롤재 철판을 이너 라미네이션의 낱장 철편 형상과 동일한 형상이 그 방향이 서로 교번되어 연결되도록 판금타발하는 단계와, 상기 판금타발된 철판이 상기 각 철편의 연결부에서 지그재그의 연결상태가 형성되도록 밴딩하는 단계와, 상기 밴딩된 철판을 양측에서 가압하여 상기 각 철편이 직선방향으로 적층되도록 하는 가압성형하는 단계와, 상기와 같이 가압성형된 철판을 코어 라이너의 외경과 동일한 내경을 같도록 원형으로 성형하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법을 도시한 것이다.

먼저, 롤재 철판(1)을 이너 라미네이션의 낱장 철편(2) 형상과 동일한 형상이 그 방향이 서로 교번되어 연결되도록 도 3과 같이 판금타발하고, 상기 판금타발된 철판이 상기 각 철편(2)의 연결부에서 도 4와 같이 지그재그의 연결상태가 형성되도록 밴딩한 후, 상기 밴딩된 철판(1)을 양측에서 가압하여 상기 각 철편(2)이 도 5와 같이 직선방향으로 적층되도록 가압성형하며, 상기와 같이 가압성형된 철판(1)을 도 6과 같이 코어 라이너의 외경과 동일한 내경을 같도록 원형으로 성형한다.

여기서, 상기 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법에는 상기 판금타발된 철판(1)을 하나의 이너 라미네이션에 필요한 개수만큼의 철편(2)만큼씩 절단하는 단계를 포함하여 구성하는 바, 상기 철편(2)이 지그재그로 밴딩되는 단계를 수행한 후에 정해진 개수만큼 절단하는 단계를 실행하도록 하고 있다.

물론, 상기 절단하는 단계는 롤재의 철판(1) 자체에서 미리 정해진 개수만큼의 철편(2)이 형성되도록 할 수 있으며, 상기 철편(2)이 직선방향으로 적층되어 가압된 후에 실시되도록 할 수도 있다.

또한, 상기 가압성형된 철판(1)을 코어 라이너의 외경과 동일한 내경을 갖는 원형으로 성형한 상태를 고정하기 위한 방법으로 본 실시 예에서는 용접을 실시하도록 하고 있다.

따라서, 상기와 같은 방법으로 제작된 원형의 이너 라미네이션은 그 상태 그대로 코어 라이너의 외측에 삽입하면 되므로 그 취급이 간편하며, 제작방법상 롤재의 철판(1)을 개개의 철편으로 타발하지 않고 일체로 가공함으로써 제작방법이 용이하도록 하는 잇점이 있는 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 리니어 압축기에 사용되는 이너 라미네이션을 낱장의 철편을 하나씩 조립하지 않고 원형의 일체형으로 제작할 수 있도록 하는 방법을 제공하여, 이너 라미네이션의 제작방법과 제작된 이너 라미네이션을 코어 라이너에 결합하는 작업을 간단하게 할 수 있어 작업성 개선에 따른 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있다.

Claims (3)

1. 롤재 철판을 이너 라미네이션의 낱장 철편 형상과 동일한 형상이 그 방향이 서로 교번되어 연결되도록 판금타발하는 단계와, 상기 판금타발된 철판이 상기 각 철편의 연결부에서 지그재그의 연결상태가 형성되도록 밴딩하는 단계와, 상기 밴딩된 철판을 양측에서 가압하여 상기 각 철편이 직선방향으로 적층되도록 하는 가압성형하는 단계와, 상기와 같이 가압성형된 철판을 코어 라이너의 외경과 동일한 내경을 같도록 원형으로 성형하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법에는 상기 판금타발된 철판을 하나의 이너 라미네이션에 필요한 개수만큼의 철편만큼씩 절단하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 가압성형된 철판을 코어 라이너의 외경과 동일한 내경을 갖는 원형으로 성형한 상태를 고정하기 위한 방법으로 용접을 실시함을 특징으로 하는 리니어 압축기의 이너 라미네이션 제작방법.

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