KR100213833B1

KR100213833B1 - 파이프 성형가공기

Info

Publication number: KR100213833B1
Application number: KR1019960044204A
Authority: KR
Inventors: 장호철
Original assignee: 장호철
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1999-08-02
Also published as: KR19980025907A

Abstract

본 발명은 비닐하우스 지주나 건축공사용 비계 등의 구조용 부재를 비롯하여 비닐하우스용 말대 등으로 사용되는 파이프 성형가공기에 관한 것으로서, 기체(1)의 작업대 양측에 유체압실린더(2)(3)를 일직성상에 대향하도록 설치하여 유체압실린더(2)(3)의 작동로드 내측단에 각각 확대성형봉(6)과 축소성형봉(13A)을 착탈가능케 부착시키고 확대 성형봉(6)과 축소성형봉(13A)이 출입되는 내측으로 베이스(4)(5)를 고정하여 베이스(4)(5) 상면에 성형홈(701)(131)이 형성된 반분체 확대, 축소성형틀(7)(13)과 물림홈(801)(141)이 구비되어 있는 반분체 물림틀(8)(14)을 고정시키고 반분체 확대, 축소성형틀(7)(13) 상부에는 수직으로 승강하는 작동판(11)(17)을 설치하여 그 내면에 나머지 반분체 승강확대, 축소성형틀(7')(13')을 부착하고 반분체 승강물림틀(8')(14') 상부에도 수직으로 승강하는 작동판(12)(18)을 설치하여 반분체 승강물림틀(8)(14')을 부착한 확대성형부(A)와 축소성형부(B)를 장치하고 기체(1)의 작업대 상부에 지지대(101)(102)를 가로로 설치하여 그 사이에 천공용모타(24)가 승강 되도록 구성된 천공기(C)를 일정간격으로 다수 배치하여 하나의 성형가공기에서 파이프 양단의 성형과 가공까지를 능율적으로 처리할 수 있게 한 것이다.

Description

파이프 성형가공기

본 발명은 비닐하우스 지주나 건축공사용 비계 등의 구조용 부재를 비롯하여 비닐하우스용 말대 등으로 사용되는 파이프 부재의 연결부와 몸통을 필요한 형태로 성형하고 가공하여 대량생산이 가능케한 성형가공기에 관한 것으로서 보다 구체적인 특징은 기체 양측에 확대성형장치와 축소성형장치를 설치하고 중간부에는 천공장치를 부설하여 성형가공기에서 파이프 부재의 양단 연결부 성형과 몸통의 가공까지를 능율적으로 처리할 수 있게한 것이다.

종래에는 파이프 소재로 각종 구조재를 제조할 때 양단연결부에 별도로 만든 연결관체를 용접하여 부착한 다음 가공하고 별도의 장치에서 몸통가공을 하였음으로 일손이 많이 들고 능률이 떨어지는 등의 불편이 있었고 용접부분이 쉽게 부식되어 수명이 단축되는 등의 결점도있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 결점과 문제점을 해결하기 위해 발명한 것인데 이를 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 전체적인 구성도.

제2도는 제1도의 일측 확대도.

제3도는 본 발명의 확대성형부 사시도.

제4도는 본 발명의 확대성형부 단면도.

제5도는 본 발명의 축소성형부 단면도.

제6도는 본 발명의 확대성형부의 1차 성형된 예시도.

제7도는 본 발명의 확대성형부의 성형이 마무리된 예시도.

제8도는 본 발명의 축소성형부의 1차 성형된 예시도.

제9도는 본 발명의 축소성형부의 성형이 마무리된 예시도.

제10도는 본 발명의 천공기의 정면도.

제11도는 제10도의 작동도.

제12도, 제13도, 제14도는 본 발명의 성형기에서 성형되는 파이프의 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 확대성형부 B : 축소성형부

C : 천공기 1 : 기체

2,3 : 유체압실린더 4, 5 : 베이스

401,501 : 반원홈 6 : 확대성형봉

7 : 확대성형틀 7' : 승강확대성형틀

701 : 성형홈 8 : 물림틀

8' : 승강물림틀 801 : 물림홈

9, 10 : 승강실린더 11, 12 : 작동판

13A : 축소성형봉 13 : 축소셩형틀

13' : 승강축소성형틀 131 : 성형홈

14 : 물림틀 14' : 승강물림틀

141 : 물림홈 17, 18 : 작동판

24 : 모타 26 : 파이프

261 : 확대연결부 262 : 축소연결부

263 : 관통공

기체(1)의 작업대 양측에 유체압실린더(2)(3)를 일직선상에 대향하도록 설치하여 유체압실린더(2)(3)의 작동로드 내측단에 각각 확대성형봉(6)과 축소성형봉(13A)을 착탈가능케 부착시키고 확대 성형봉(6)과 축소성형봉(13A)이 출입되는 내측으로 베이스(4)(5)를 고정하여 베이스(4)(5) 상면에 성형홈(701)(131)이 형성된 반분체 확대, 축소성형틀(7)(13)과 물림홈(801)(141)이 구비되어 있는 반분체 물림틀(8)(14)을 고정시키고 반분체 확대, 축소성형틀(7)(13) 상부에는 수직으로 승강실린더(9)(115)에 의해 승강되는 작동판 (11)(17)을 설치하여 그 내면에 나머지 반분체 승강 확대, 축소성형틀(7')(13')을 부착하고 반분체 승강물림틀(8')(14') 상부에도 수직으로 승강실린더(10)(16)에 의해 승강되는 작동판(12)(18)을 설치하여 반분체 승강물림틀(8)(14')을 부착한 확대성형부(A)와 축소성형부(B)를 장치하고 기체(1)의 작업대 상부에 지지대(101)(102)를 가로로 설치하여 일정간격으로 천공기(C)를 배치하고 천공기(C)는 양측에 지지판(20)(20')을 세로로 설치하여 사이에 천공용 모터(25)이 장착되는 모터(24)가 설치된 모타지지체(23)를 개입시킨 다음 상측의 실린더(19)에 연결 고정시키고 모타지지체(23) 양측은 지지대(102) 외면의 안내봉(21)(21')에 끼워진 안내구 (22)(22')에 고정시켜 실린더(19)에 모타(24)가 승강되도록 한다.

이와 같이 된 본 발명은 성형할 파이프를 첨부도면 도1에서와 같이 양측의 베이스(4)(5) 위 즉, 반분체 확대, 축소성형틀(7)(13)과 반본체 물림틀(8)(14)의 물림홈(801)(141)에 얹은 후, 양족의 승강물림틀(8')(14')은 하강시켜 성형할 파이프(26)를 첨부도면 도4와 도5에서와 같이 견고하게 물린다.

그런 다음 확대성형봉(6)과 축소성형봉(13A)의 도입 및 반분체 승강확대, 축소성형틀(7')(13')의 하강으로 파이프(26)를 성형케 하는데 먼저 확대성형부(A)의 확대 성형공정을 설명하면 1차로 도6에서 도시한 바와 같이 확대성형봉(3)을 유체압실린더(2)로 파이프(26) 입구에 개입시켜 파이프(26)의 입구를 강제 확관시키면서 다각형으로 되는 확대성형봉(6) 형상의 윤곽과 같이 형성한다.

그런 후 상측의 승강확대성형틀(7')을 하강시켜서 1차확관 성형된 성형부를 가압하여 성형홈(701)에 의거시켜 도면 도7에서와 같이 성형부를 확대성형봉(6)의 형상과 같이 되게 하여 확관성형을 마친다.

그리고 축성형부(B)의 성형과정은 먼저 승강축소성형틀(13)을 하강시켜 도면 도8에서와 같이 파이프(26)의 끝단을 가압하면서 성형홈(131)으로 도8에서와 같이 1차 성형한다.

그런 다음 승강실린더(15)의 가압력을 그래도 유지한 채로 외측의 축소성형봉(13A)을 1차 축소성형된 파이프(26)의 중심부에 유체압실린더(3)로 강제로 도입시켜 도면 도9에서와 같이 축소성형을 마친다.

이렇게 양측이 다각형의 확대 및 축소성형을 마친 파이프(26)를 기체(1) 상부의 지지대(102) 위에 도면 도10에서와 같이 얹은 후 실린더(19)를 작동시키면 실린더(19)에 연결 고정되어 안내봉(21)(21') 에 끼워진 안내구(22)(22')에 의해 안내되는 모터지지체(23)가 동시에 하강하게 되고 이때 모타지지체(23)에 지지된 모타(24)도하강하면서 구동부에 장착되어 있는 드릴(25)이 도11에서와 같이 파이프(26) 상단을 천공하여 파이프 본체(26)로 가공한다.

따라서 본 발명은 상기에서와 같이 파이프(26) 양측의 다각형으로 확대, 축소성형과 천공의 가공작업을 하나의 성형기에서 실시할 수 있음으로 파이프(26) 성형 가공작업의 능률을 높일 수 있음과 아울러 인력의 낭비도최대로 줄일 수 있는 이점이 있고 파이프(26)의 성형 가공작업을 깨끗하고 확실하게 실시할 수 있는 이점도 있으며 그리고 파이프(26) 양측의 다각형 확대, 축소성형을 파이프(26) 본체와 일체로 함으로 성형연결부가 견고하게 되는 이점도있고 이와 같은 성형연결부의 견고함을 이용하여 성형된 파이프(26)의 축소연결부(26)를 또 다른 파이프(26)의 확대연결부(261)에 도면 도12에서 도14까지 도시한 바와 같이 관통공(263)에 연결핀(도시하지 않음)을 꽂아 연결하여 비닐하우스 지주 등의 구조물 부재로 사용 할 수 있는 것이다.

Claims

기체(1)의 작업대 양측에 유체압실린더(2)(3)를 일직선상에 대향하도록 설치하여 유체압실린더(2)(3)의 작동로드 내측단에 각각 확대성형봉(6)과 축소성형봉(13A)을 착탈가능케 부착시키고 확대 성형봉(6)과 축소성형봉(13A)이 출입되는 내측으로 베이스(4)(5)를 고정하여 베이스(4)(5) 상면에 성형홈(701)(131)이 형성된 반분체 확대, 축소성형틀(7)(13)과 물림홈(801)(141)이 구비되어 있는 반분체 물림틀(8)(14)을 고정시키고 반분체 확대, 축소성형틀(7)(13) 상부에는 수직으로 승강하는 작동판(11)(17)을 설치하여 그 내면에 나머지 반분체 승강확대, 축소성형틀(7')(13')을 부착하고 반분체 승강물림틀(8')(14') 상부에도 수직으로 승강하는 작동판(12)(18)을 설치하여 반분체 승강물림틀(8)(14')을 부착한 확대성형부(A)와 축소성형부(B)를 장치하고 기체(1)의 작업대 상부에 지지대(101)(102)를 가로로 설치하여 그 사이에 천공용 모타(24)가 승강 되도록 구성된 천공기(C)를 일정간격으로 다수 배치하여서된 파이프 성형가공기.