KR100209777B1

KR100209777B1 - 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조

Info

Publication number: KR100209777B1
Application number: KR1019960010766A
Authority: KR
Inventors: 김철근
Original assignee: 정몽규; 현대자동차주식회사
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-04-10
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR970070950A

Abstract

본 발명은 신차 대비 1대1의 마스타 모델 치수를 측정하거나 부품의 제작에 따른 목형의 치수를 3차원으로 정밀하게 측정하기 위한 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조로 이를 실현하기 위한 목형 또는 시작품의 모델을 측정하기 위해 정반상에 설치된 3차원 측정기의 측정 헤드부에 있어서, 아암부의 일측 선단에 설치되어 측정 각도가 축을 중심으로 가변조정되도록 한 제1 각도 조정부와, 이 제1 각도 조정부의 조정후 마킹포인트에 대한 각도가 가변 조정되도록 한 제2 각도 조정부를 포함하여 이루어지고 있다.

Description

3차원 측정기이 측정 헤드부 구조

제1도는 본 발명에 따른 3차원 측정기를 도시한 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 측정 헤드부의 일예를 도시한 분해 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 측정 헤드부의 다른예를 도시한 측단면도.

제4도는 종래기술에 따른 3차원 측정기를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

34 : 제1각도 조정부 36 : 아암부

40 : 에어 측정침 43 : 고정공

44 : 제1 핀 46 : 각도 조정판

48 : 제1각도 조정공 50 : 제2 핀

52 : 볼트 54 : 장착 플레이트

56 : 제2각도 조정공 58 : 제3 핀

[발명의 분야]

본 발명은 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 신차 대비 1대1의 마스타 모델 치수를 측정하거나 부품의 제작에 따른 목형의 치수를 3차원으로 정밀하게 측정하기 위한 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조에 관한 것이다.

[종래기술]

일반적으로 3차원 측정기는 신차 대비 1대1의 마스타 모델 치수를 측정하거나 부품의 제작에 따른 목형의 치수를 3차원으로 정밀하게 측정하여 정밀도 높은 치수를 구하기 위한 기기이다.

상기한 3차원 측정기(1)를 제4도에 도시하고 있는데, 정반(2)과, 아암부(4), 그리고 칼럼부(6), 및 측정 헤드부(8)로 구성되어 이루어지고 있다.

상기한 3차원 측정기(1)의 정반(2)은 표면에 소정의 치수로 격자 모양의 위치 조정홈(10)을 형성하고 있다.

상기한 정반(2)의 위치 조정홈(10)은 베이스(12)의 이동이 이루어지도록 하며, 이동후에는 고정되도록 한다.

상기한 베이스(12)에는 칼럼부(6)이 기립되어 설치되고 있으며, 길이 방향으로 외주면에 소정의 치수가 새겨져 있다.

상기한 칼럼부(6)에는 횡으로 아암부(4)가 설치되고 있으며, 외주연에 소정의 치수를 새기고 있다.

그리고 칼럼부(6)에는 아암부(4)를 거치하면서 이 아암부(4)가 좌, 우, 상, 하로 움직이게 함과 아울러 소정의 축정치에서 고정 홀더부(14)에 의해 고정되도록 하고 있다.

상기한 3차원 측정기(1)의 아암부(4) 일단에는 측정 헤드부(8)를 설치하고 있다.

상기한 측정 헤드부(8)는 도시 생략한 에어 콤프레셔의 구동으로 발생시킨 에어가 에어 호오스(16)을 통해 공급되므로서 금속침(18)을 전진시켜 부품에 마킹 측정작업이 이루어지도록 한다.

상기한 측정 헤드부(8)는 아암부(4)에 일체로 조립 형성되어 에어 호오스(16)를 통한 에어에 의해 금속침(18)은 전진하거나 리턴이 이루어지도록 한다.

상기한 종래기술은 3차원 측정기의 아암부 일측 선단에 측정 헤드부가 일체로 고정 형성되므로서 각 모양에 따른 부품의 형상에 따른 치수 측정시 제한을 받는 문제점이 있다.

상기한 3차원 측정기의 측정 작업시 측정의 제한을 받게 되므로서 다른 많은 측정기구를 필요로 하므로서 오차의 발생확률이 증대되어 정밀한 측정을 할 수 없는 문제점이 있다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은 신차 대비 1대1의 마스타 모델 치수를 측정하거나 부품의 제작에 따른 목형의 치수를 3차원으로 정밀하게 측정하기 위한 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조를 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위한 본 발명은 목형 또는 시작품의 모델을 측정하기 위해 정반상에 설치된 3차원 측정기의 측정 헤드부에 있어서, 아암부의 일측 선단에 설치되어 측정 각도가 중심 축선상을 중심으로 가변 조정되므로 한 제1각도 조정부와, 이 제1각도 조정부의 조정후 마킹포인트에 대한 각도가 가변 조정되도록 한 제2각도 조정부를 포함하여 이루어지는 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조를 특징으로 한다.

상기한 제1각도 조정부는 아암부 선단의 고정공에 제1 핀으로 삽입개재되는 각도 조정판과, 이 각도 조정판의 제1 각도 조정공에 제2 핀으로 삽입되어 볼트로 아암부에 체결 설치되는 장착 플레이트를 포함하여 이루어지는 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조를 제공하는데 있다.

상기한 제2 각도 조정부는 장착 플레이트의 제2 각도 조정공에 제3 핀으로 각도 조정후 삽입되어 볼트로 체결 고정되면서 에어 측정침이 설치되는 홀더부재를 포함하여 이루어지는 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조를 제공하는데 있다.

[실시예]

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 3차원 측정기를 도시한 사시도이고, 제2도는 본 발명에 따른 측정 헤드부의 일예를 도시한 분해 사시도이다. 그리고 제3도는 본 발명에 따른 측정 헤드부의 다른예를 도시한 측단면도로, 부호(30)은 3차원 측정기를 지칭한다.

상기한 3차원 측정기(30)는 자동차의 부품을 제작하기 위하여 제작한 목형 또는 자동차의 시작품 모델을 측정하기 위해 정반상에 설치하여 측정하기 위한 기기이다.

상기한 본 발명에서는 3차원 측정기(30)에 설치된 측정 헤드부(32)의 각도 조정구조를 개선한 것이다.

상기한 측정 헤드부(32)는 제1 각도 조정부(34)와, 제2 각도 조정부(36)로 구성되어 이루어지고 있다.

상기한 측정 헤드부(32)의 제1 각도 조정부(34)는 아암부(36)의 일측 선단에 설치되어 측정 각도가 중심 축선상을 중심으로 가변조정되도록 한다.

상기한 측정 헤드부(32)의 제2 각도 조정부(36)은 제1 각도 조정부(34)의 조정후 에어 측정침(40)이 마킹포인트에 대한 각도가 회전 조정이 이루어지는 구조로 되어 있다.

상기한 제1 각도 조정부(34)는 아암부(36) 선단의 고정공(42)에 제1 핀(44)으로 삽입 개재되는 각도 조정판(46)과, 이 각도 조정판(46)의 제1 각도 조정공(48)에 제2 핀(50)으로 삽입되어 불트(52)로 장착공(51)을 통해 아암부(36)에 체결 설치되는 장착 플레이트(54)를 형성하고 있다.

상기한 제1 각도 조정부(34)에 연결 설치되는 제2 각도 조정부(56)는 장착 플레이트(54)의 제2 각도 조정공(56)에 제3 핀(58)으로 각도 조정후 삽입되어 볼트(52)로 체결 고정되면서 에어 측정침(40)이 설치되는 홀더부재(60)로 형성되어 이루어지고 있다.

상기한 장착 플레이트(54)에는 제2 각도 조정공(56)외에도 그 외주연에 일치되는 체결공(62)을 뚫어 형성하므로서 볼트(52)로 체결 되도록 한다.

그리고 제2도는 장착 플레이트(54)에 형성되던 체결공(62)을 삭제하고, 제2 각도 조정공(56)의 중심을 관통하는 중심 체결공(64)을 형성하므로서 홀더부재(60)가 볼트(52)로 간단하게 조립 설치되도록 한다.

또, 상기한 홀더부재(60)에 삽입되는 에어 측정침(40)은 고정나사(66)로 조여져 조립 설치된다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명은 신차 개발시나 이에 따른 부품 개발시 목형 또는 1 : 1 비율인 마스타 모델 제작시 3차원 측정기(30)를 이용하여 치수를 측정하고 있다.

본 발명은 상기한 3차원 측정기(30)의 측정 헤드부(32) 설치구조를 개선하여 각도 조정이 용이하도록 하여 어떠한 부위의 치수도 최대한 측정할 수 있도록 한 것이다.

상기한 측정 헤드부(32)는 아암부(36)의 고정공(42)에 제1 핀(44)을 삽입시켜 각도 조정판(46)을 먼저 설치한다.

상기한 각도 조정판(46)에 형성된 제1 각도 조정공(48)에 장착 플레이트(54)의 제2 핀(50)을 조정 각도에 맞게 삽입 시킨 후 볼트(52)로 장착공(H)을 통해 조인다.

그리고 상기한 측정 부품에 에어 측정침(40)이 측정에 용이한 각도를 유지하도록 먼저 홀더부재(60)에 삽입하여 조정나사로 조인다.

이후 홀더부재(60)에 형성된 제3 핀(58)을 제2 각도 조정공(56)에 측정자가 측정하고자 하는 각도로 위치시켜 조립하여 볼트(52)로 장착 플레이트(54)의 체결공(62)에 결합하면 3차원상에서 측정을 할 수 있게 된다.

또는 상기한 장착 플레이트(54)의 다른 예를 도시한 제3도에서와 같이 중심 체결공(64)를 통해 볼트(52)로 체결하면 장착이 쉽게 이루어진다.

이러한 종래기술은 아암부에 설치된 측정 헤드부의 측정 각도를 다양하게 조정할 수 있어 작업시간이 단축되고, 커터로 교환하면 커팅작업도 용이하게 이루어지는 유용한 측정기이다.

Claims

목형 또는 시작품의 모델을 측정하기 위해 정반상에 설치된 3차원 측정기의 측정 헤드부에 있어서, 아암부(36)의 일측 선단에 설치되어 측정 각도가 중심 축선상을 중심으로 가변 조정되도록 한 제1 각도 조정부(34)와, 이 제1 각도 조정부(34)의 조정후 마킹 포인트에 대한 각도가 가변 조정되도록 한 제2 각도 조정부(36)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조.
제1항에 있어서, 제1 각도 조정부(34)는 아암부(36) 선단의 고정공(42)에 제1 핀(44)으로 삽입 개재되는 각도 조정판(46)과, 이 각도 조정판(46)의 제1 각도 조정공(48)에 제2 핀(50)으로 삽입되어 볼트(52)로 아암부(36)에 체결 설치되는 장착 플레이트(54)를 포함하여 이루어지는 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조.
제1항에 있어서, 제2 각도 조정부(36)는 장착 플레이트(54)의 제2 각도 조정공(56)에 제3 핀(58)으로 각도 조정후 삽입되어 볼트(52)로 체결 고정되면서 에어 측정침(40)이 설치되는 홀더부재(60)를 포함하여 이루어지는 3차원 측정기의 측정 헤드부 구조.