KR100209183B1 - 음극선관의 면판 패널상에 중합체 분말을 융합하는 장치 및 방법 - Google Patents

음극선관의 면판 패널상에 중합체 분말을 융합하는 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

음극선관(10)의 면판 패널(12)의 표면상에 배치된 중합체 분말을 융합하는 장치는 면판 패널 패널 지지표면(54)을 구비하고 챔버(56)를 내장한 하우징(50)을 포함한다. 패널 지지표면에 인접한 셔터(70)는 챔버로부터 면판 패널을 분리한다. 용매(60)를 저장하기 위한 저장통(58)은 챔버내에 위치되고 적어도 하나의 압전 변환기(64)가 안개를 형성하도록 용매를 분무하기 위하여 저장통(58)과 연결된다. 챔버내의 팬(66)은 안내를 중합체 분말상에 분포시킨다. 또한, 면판 패널상에 중합체 분말을 융합시키는 방법이 설명된다.

Description

음극선관의 면판 패널상에 중합체 분말을 융합하는 장치 및 방법
제1도는 본 발명에 따른 칼라 음극선관을 부분적으로 축상으로 절개한 평면도.
제2도는 제1도에 도시된 음극선관의 스크린 어셈블리의 단면도.
제3a도 내지 제3f도는 제1도에 도시된 음극선관의 제조 단계를 나타낸 도면.
제4도는 제1도에 도시된 음극선관의 제조시에 다른 단계로서의 신규한 융합동작을 실행하는 장치를 나타낸 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 면판 패널 14 : 네크
15 :퍼넬 22 : 스크린
50 : 하우징 54 : 패널 지지 표면
56 : 챔버 58 : 저장통
60 : 용매 64 : 압전 변환기
66 : 팬 68 : 덕트
70 : 셔터 72 : 스플래터 실드
본 발명은 음극선관(CRT)의 면판 패널상에 중합체 분말을 융합하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 중합체를 부드럽게 하기 위해 용매를 연무화하고 연무된 용매와 중합체 분말을 접촉시키는 장치 및 방법에 관한 것이다.
CRT용 발광 스크린 조립체의 전자 사진식 제조 방법이란 명칭으로 1990년 1월 22일자 출원된 한국 특허 출원 제90-816호에는 인광 물질 및 기저층인 광 전도층이 점착성을 나타내도록 하고 그들 사이의 접착력을 개선하기 위하여 적당한 중합체로 표면 처리된 건식 분말 입자를 용매와 접촉시키는 것에 대하여 개시되어 있다. 증기 흡수 방법은 중합체 처리된 인광 입자를 접촉시키는 방법으로서 설명된다. 증기 흡수 방법은 공기보다 더 무겁고 따라서 기저층인 광전도층 뿐만 아니라 인광 입자상의 중합체를 흡수하여 연화시키도록 하향으로 유동하는 용매 증기를 방출하는 용매 충전 용기 아래에 입자가 코팅된 면판을 위치시킴으로써 달성된다. 면판은 광전도층에 대한 연화 입자(softened particle)의 접착력을 증가시키기 위해 중력을 사용할 수 있도록 상향으로, 즉 입자 코팅된 오목한 표면이 용기쪽으로 향하도록 위치된다. 증기 흡수 방법의 단점은 증기 흡수 단계를 위해 4∼24 시간이 필요하다는 점이다.
건식 분말 피막 물질을 사용한 형광 스크린 조립체 제조 방법의 명칭으로 1989. 6. 14일자 출원된 미국 특허 출원 제365,877호에는 건식 피막 공정에 대하여 설명되어 있는데, 이 공정은 정전기로 충전된 건식 분말 중합체 피막 수지를 미리 용착된 스크린 구성 물질상에 용착하는 단계와, 그 다음에 실질적으로 연속적인 피막층을 형성하도록 수지를 융합하는 단계를 포함한다. 상기 융합 단계는 건식 분말 수지를 가열함으로써 또는 수지를 용매에 노출시킴으로서 달성될 수 있다. 3가지의 용매 노출 방법, 즉 연무(atomizing, fogging) 방법, 증기 증착(흡수) 방법 및 직접 스프레이 방법이 인용된다. 증기 흉수 방법은 상기 한국 특허 출원 제90-816호에 설명되어 있다. 증기 흡수 방법은 3가지의 용매 노출 방법들중 가장 느리지만 가장 부드럽고 스크린상의 중합체 입자를 흐트릴 가능성이 적다. 직접 스프레이 방법은 가장 신속하지만 중합체 입자를 변위시키는 경향이 있다. 바람직한 증기 노출 방법은 연무 방법이며, 이것은 스프레이 방법의 속도와 증기 흡수 방법의 부드러움의 혼합된 효와를 얻는다. 따라서 용매를 연무화함으로써 중합체 분말의 융합을 실행하는 장치 및 방법에 대한 필요성이 대두된다.
본 발명에 따르면, 음극선관의 면판 패널의 표면상에 용착된 중합체 분말을 융합하는 장치는 면판 패널 지지 표면을 구비하고 챔버를 내장하는 하우징을 포함한다. 용매를 수용하는 저장통은 칠버내에 설치되고, 연무 수단은 연무를 형성하도록 용매를 연무화하기 위하여 저장통과 연통된다. 챔버내에 설치된 순환 수단은 연무를 중합체 분말 상에 분포시킨다. 중합체 분말을 면판 패널상에서 융합시키는 방법이 또한 설명된다.
제1도는 사각 퍼넬(15)에 의해 연결된 사각 면판 패널(12)과 관형 네크(14)를 포함한 유리 엔벌로프를 가진 칼라 CRT(10)가 도시되어 있다. 퍼넬(15)은 양극 버튼(16)과 접촉하여 네크(14) 내로 연장되는 내부 도전성 코팅(도시하지 않음)을 갖는다. 면판 패널(12)은 시청용 면판(viewing faceplate) 또는 기판(18)과 주변 플랜지 또는 측벽(20)을 포함하며 유리 프릿(21)에 의해 퍼넬(15)에 밀봉된다. 3색 인광 스크린(22)은 시청용 면판(18)의 내면상에 지지된다. 제2도에 도시된 바와 같이 스크린(22)은 순환식으로 3개의 줄무늬 또는 트리어드의 칼라군 또는 화소에 각각 배열되고 전자빔이 발생되는 평면에 일반적으로 수직한 방향으로 연장된 적색 발광, 녹색 발광 및 청색 발광 인광 줄무늬(R, G, B)로 구성된 복수의 스크린 소자를 구비한 라인 스크린이 좋다. 실시예의 일반적인 시청 위치에서, 인광 줄무늬는 수직 방향으로 연장된다. 바람직하기로, 인광 줄무늬는 종래 기술에 공지된 바와 같이, 흡광 매트릭스 물질(23)에 의해 서로 격리되는 것이 좋다. 이와는 달리, 스크린은 도트 스크린으로 해도 좋다. 바람직하기로는 알루미늄인 얇은 도전층(24)이 스크린(22)상에 도포되고 시청용 면판을 통하여 인광 소자로부터 방출된 광을 반사시키고 스크린에 균일한 전위를 인가하는 수단을 제공한다. 스크린(22)과 도포된 알루피늄층(24)은 스크린 어셈블리를 구성한다.
다공성 칼라 선택 전극 또는 새도우 마스크(25)는 스크린 어셈블리와 소정의 일정 간격을 유지하면서 종래 방법에 의해 분리 가능하게 설치된다. 제1도에서 점선으로 개략적으로 도시되어 있는 전자총(26)은 네크(14) 내의 중앙에 설치되고 3개의 전자 빔(28)을 발생하여 수렴로를 따라 마스크(25)의 개공을 통해 스크린(22)에 조사한다. 전자총(26)은 예를 들면 1986년 10월 28일자 모렐 등에 허여된 미국 특허 제4,620,133호에 개시된 형태의 쌍전위 전자총 또는 다른 적당한 전자총일 수 있다.
음극선관(10)은 퍼텔-네크 접합 영역에 위치된 요크(30)와 같은 외부 자기편향 요크와 함께 사용되도록 설계된다. 요크(30)가 여자되면 3개의 빔(28)은 자계를 받게 되며 이로써 빔이 스크린(22) 상의 사각 래스터에 수평 및 수직으로 주사된다. 편향의 초기 평면(제로 편향)은 요크(30)의 거의 중앙부에서 제1도의 선 P-P로 나타내었다. 간단히 하기 위해 편향 영역의 편향 빔 경로의 실제 곡률은 도시하지 않았다.
스크린(22)은 종래의 습식 슬러리 공정 또는 바람직하기로 전자 사진식 공정에 의해 제조될 수 있다. 이 전자 사진식 공정은 제3a도 내지 제3f도에 개략적으로 도시되어 있으며 상기 미국 특허 출원 제365,877호에 설명되어 있다. 초기에 면판 패널(12)은 공지된 바와 같이 가성 용매로 세척되고 물로 헹구어지며 완충된 플루오르화 수소산으로 에칭되고 물로 다시 한번 헹구어진다. 전자 사진식 공정으로 제조된 스크린(22)에 있어서. 시청용 면판(18)의 내면에는 전기 전도 물질층(32)이 코팅되어, 그 위에 형성되는 광전도층(34)에 대한 전극을 제공한다. 도전층(32) 및 광전도층(34)을 형성하는 조성물 및 방법은 1989년 12월 20일자 출원된 한국 특허 출원 제89-19370호에 설명되어 있다.
도전층(32) 위에 형성되는 광전도층(34)은 제3b도에 개략적으로 도시된 종래의 양극 코로나 방전 장치(36)에 의해 어두운 분위기에서 충전되는데, 상기 코로나 방전 장치(36)가 광전도층(34)을 따라 이동하면서 +200∼+700 볼트 범위로 충전시킨다. 새도우 마스크(25)는 면판 패널(12) 내에 삽입되고 양극으로 충전된 광전도체는 새도우 마스크를 통하여 종래의 라이트하우스(제3c도에서 렌즈(40)로 표시)내에 배치된 크세논 플래시 램프(38)로부터의 광에 노출된다. 각각의 노출후에 램프는 전자총으로부터의 전자빔의 입사각을 두배로 하기 위하여 다른 위치로 이동된다. 스크린을 형성하기 위해 발광 인광체가 용착되는 광 전도체 영역을 방전시키기 위하여 3개의 상이한 램프 위치로부터 3번의 노출을 행할 필요가 있다. 노출 단계가 종료된 후 새도우 마스크(25)는 면판 패널(12)로부터 제거되고 면판 패널은 제1 현상기(42)로 이동된다(제3d도). 제1 현상기는 흡광성 블랙 매트릭스 스크린 구성 물질로서 적절히 제조되고 마찰 전기로 충전된 건식 분말 입자들을 포함한다.
적당한 블랙 매트릭스 물질은 일반적으로 450
Figure kpo00002
의 음극선관 처리 온도에서 안정되는 블랙 안료를 함유한다. 매트릭스 물질의 제조에 적합한 블랙 안료는 철망간 산화물, 철 코발트 산화물, 황화 아연 철 및 절연성 카본 블랙이 있다. 블랙매트릭스 물질은 안료, 중합체 및 매트릭스 물질에 인가되는 마찰 전하의 크기를 제어하는 적당한 전하 제어제를 용융 혼합함으로써 마련된다. 이 물질은 약 5미크론의 평균 입자 크기를 갖는다.
블랙 매트릭스 물질은 상기 한국 특허 출원 제89-19370호에 설명된 방법에 의해 제1 현상기(42) 내에서 예를 들면 음극선관 마찰 전기에 의해 충전된다. 음극으로 충전된 매트릭스 입자들은 제1 현상기(42)로부터 반발되어 광전도층(34)의 양극으로 충전된 비노광 영역으로 이끌려져서 그 영역을 직접 현상한다. 바람직하기로, 매트릭스 입자들은 상기 한국 특허 출원 제90-816호에서 설명된 바와 같이 광전도층(34)에 융합된다.
매트릭스(23)를 포함한 광전도층(34)은 3개의 마찰 전기로 충전된 건식 분말의 칼라 방출 인광 스크린 구성 물질을 도포하기 위하여 전술한 바와 같이 양전위로 방전 장치(36)에 의해 균일하게 재충전된다. 비록 표면 처리가 안된 인광 물질을 높은 발광 효율을 위해 마련한다 해도 1989년 12월 20일자 출원된 한국 특허출원 제89-19369호 및 제89-19371호에 설명된 바와 같이 표면 처리된 인광 물질을 사용할 수도 있다.
새도우 마스크(25)는 면판 패널(12)에 재삽입되고, 녹색 발광 인광 물질이 용착되는 위치에 대응하는 광전도층(34)의 선택된 영역은 노광 영역을 선택적으로 방전시키기 위하여 라이트 하우스 내의 제1 위치로부터의 화학 선광에 노출된다. 이 제1 광 위치는 녹색 인광 충돌 전자 빔의 입사각과 거의 같다. 새도우 마스크(25)는 면판 패널(12)로부터 제거되고 면판 패널은 제2 현상기(42)로 이동된다. 제2 현상기는 예를 들면 마찰 전기에 의해 양극으로 충전된 녹색 발광 인광 스크린 구성 물질의 건식 분말 입자를 포함한다. 양극으로 충전된 녹색 발광 인광 입자들은 제2 현상기로부터 방출되고 광전도체(34) 및 매트릭스(23)의 양측 충전 영역에 의해 반발하여 역현상(reversal developing)으로서 알려진 방법으로 광전도층의 방전되고 노광된 영역상에 용착된다. 방전되고 노광된 영역상에 용착된다.
충전, 노출 및 현상 공정들은 스크린 구성 물질의 건식 분말의 청색 및 적색으로 발광하는 인광 입자들에 대하여 반복된다. 광전도층(34)의 앙극 충전 영역을 선택적으로 방전시키기 위한 노광은 청색 인광 및 적색 인광 충돌 전자빔의 입사각과 각각 유사하게 되도록 라이트 하우스내의 제2 위치 및 그 다음에 제3 위치로부터 행하여 진다. 마찰 전기에 의해 양극으로 충전된 건식 분말 인광 입자들은 제3 및 그 다음에 제4 현상기(42)로부터 방출되고, 미리 용착된 스크린 구성 물질의 양극 충전 영역에 의해 반발되며, 청색 및 적색 방출 인광 소자를 각각 제공하도록 광전도층(34)의 방전된 영역상에 용착된다.
표떤 처리된 블랙 매트릭스 물질과, 녹색, 청색 및 적색 방출 인광 입자들을 포함하는 스크린 구성 물질들은 광전도층(34)에 정전기에 의해 부착 또는 결합된다. 스크린 구성 물질의 접착력은 제5 현상기(42)로부터의 건식 분말 피막 수지를 상기 물질 위에 직접 용착시킴으로써 증가될 수 있다. 바람직하기로는 피막 수지는 다음과 같이 정전기로 충전된다. 도전층(32)은 수지의 용착 중에 접지된다. 200∼700 볼트 범위 내의 실질적으로 균일한 양 전위는 이 예에서 음극으로 충전된 수지의 균일한 융착을 보장하기 위하여 그리고 인력 전위(attractive potential)를 제공하기 위하여, 피막 단계 이전에 방전 장치(36)(제3e도)를 사용하여 광전도층 및 도포된 스크린 구성 물질에 인가될 수 있다. 현상기(42)는, 예를 들면, 수지 입자들을 충전시키는 정전 코로나 총을 포함한다. 수지는 120
Figure kpo00003
이하의 낮은 유리 전이 온도/용응 유동율 및 400
Figure kpo00004
이하의 열 분해 온도를 갖는 유기중합체 물질이다. 수지는 바람직하기로는 더 나은 전하 분포를 위하여 불규칙한 입자 형상을 가지며 약 50 미크론 이하의 입자 크기를 갖는다. 양호한 물질은 n-부틸 메타크릴레이트이지만, 다른 아크릴 수지 및 메틸 메타크릴레이트가 성공적으로 사용되어 진다. 중합체 분말 피막 수지(도시하지 않음)의 약 1∼10 그램, 전형적으로는 약 2 그램이 시청용 면판(18)의 스크린 표면(22) 상에 용착된다.
중합체 분말은 아세톤(R-부틸 메타크릴레이트와의 사용에 적합함), 클로로벤젠, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(MEK) 또는 메틸 이소부틸 케톤(MIBK) 등의 적합한 용매에 용착 물질을 노출시킴으로써 실질적으로 연속 필름(46)으로 융합된다. 용매 노출은 연무 수단, 증기 증착 수단 또는 직접 스프레이 수단에 의해 달성될 수있다. 용매 노출 방법은 전술한 미국 특허 출원 제365,877호에 설명된 다른 가열방법에 의한 것보다 더 균일한 피막층(46)을 제공한다. 피막의 용매 융합이 사용되는 경우, 특별한 취급 및 배출(venting) 처리가 필요하다. 피막을 융합하기 위한 3가지의 용매 노출 방법 중에서 증기 증착 방법은 가장 느리지만 가장 부드럽고 피막 수지 및 기저층의 스크린 구성 물질을 흐트릴 가능성이 적다. 용매 노출의 직접 스프레이 방법은 신속하고 복잡한 장비를 필요로하지 않지만 기저층의 스크린구성 물질을 변위시키는 경향이 있다. 연무 방법은 스프레이 방법의 신속함과 증기방법의 부드러움을 혼합함으로써 처리를 최적으로 하기 때문에 양호한 용매 노출방법이다.
신규한 연무 장치는 제4도에 도시되어 있으며 일단부에 예컨대, 상부에 개구(52)를 갖는 실질적으로 폐쇄 상자형의 하우징(50)을 포함한다. 개구(52)는 시야측정(perimetrical) 면판 패널 지지 표면(54)에 의해 경계가 정해진다. 하우징(50)은 챔버(56)를 내장하며 그 하부에는 적당량의 아세톤 등의 용매를 포함하는 저장통(58)이 설비된다. 하우징(50) 내에 적어도 하나 바람직하게는 4개의 우물형통(62)이 제공된다. 압전 변환기(64)는 상기 우물형 통(62) 각각의 바닥 외면에 부착되고 연무를 형성하기 위해 저장통(58)과 연통하여 처장통(58) 내의 용매(60)를 연무화하는 수단을 제공한다. 연무화는 부펴를 갖는 액체, 예를 들면 용매를 크기가 약 0.1 내지 1.0
Figure kpo00005
의 범위 내에 있는 방울(drop)을 발생하도록 기계적으로 세분하는 것으로 정의된다. 미세화된 용매의 연무를 분산시키는 팬(66)은 챔버(56) 내의 중앙에 위치된다. 팬(66)은 상측을 향하도록 배치되고 원통상의 팬 덕트(68)에 의해 둘러 싸여 있는데, 이 팬 덕트(68)는 하우징(50)의 상부에 있는 개구(52)를 향하여 연무를 방출하는 것을 돕는다. 개방 위치의 상태로 도시된 셔터(70)는 하우징(50) 내의 패널 지지 표면(54)에 인접하게 위치되어 면판 패널(12)을 챔버(56)로부터 분리시킬 수 있다. 복수 개의 스플래터(splatter) 실드(72)(각각의 우물형 통(62) 위에 하나씩 놓여 있음)는 팬 덕트(68)에 부착되어 면판(18)상의 스크린(22) 위에 부착된 중합체 분말 상에 큰 용매 방울들이 튀겨지는 것을 방지한다.
중합채 분말의 융합 동안 셔터(70)는 초기에 폐쇄되고, 제3a도 내지 제3f도에 도시되고 전술한 방법으로 처리된 면판 패널(12)은 스크린 쪽의 면이 하우징(50)의 개구(52)를 덮도록 지지 표면(54) 상에 위치된다 압전 변환기(64)는 용매(60)를 연무화하도록 동작하여 연무를 형성하고, 연무는 팬(66)에 의해 상측으로 보내진다. 이때 셔터(70)가 개방되어 시청용 면판(18)의 내부 표면상에 부착된 중합체 분말, 예를 들면 펴막 수지와 용매 연무가 접촉되게 한다. 연무는 피막 수지와 접촉할 때 응축하여 중합체 물질을 분해하며 이로써 중합체 물질이 용응하여 피막(46)을 형성한다. 이 때 셔터(70)는 폐쇄되고 패널(12)은 지지 표면(54)으로부터 제거된다. 챔버 내의 연무화 용매는 셔터 및 하우징의 표면상에서 응축하고 재사용을 위해 저장통(58)으로 복귀된다.
피막(46)은 물에 대해 불용성이며 추가적인 피막 두께 또는 균일성을 제공하기 위해 후속의 습식 피막 단계가 필요할 경우 보호 장벽으로서 작용한다. 만일 충분한 건식 피막 수지가 사용된다면 후속 습식 피막 단계는 불필요하다. 결국 붕산 또는 암모늄 수산염의 2∼4 중량%의 수용액이 펴막(46) 상에 과다 스프레이되어 통풍 촉진 코팅(도시하지 않음)을 형성한다. 이 때 패널은 공지된 바와 같이 알루미늄화되고 약 30∼60분 동안, 또는 휘발성의 유기 성분이 스크린 어셈블리로부터 제거될 때까지 약 425
Figure kpo00006
의 온도에서 구워진다. 통풍 촉진 코팅은 약 185
Figure kpo00007
에서 구워지기 시작하고 알루미늄 층에 작은 핀 흘을 생성하며 이것은 알루미늄층을 부풀리지 않고 유기 성분의 제거를 쉽게 한다.
연무화 장치는 기본적으로 중합체 피막 수지를 융합하도록 설계되지만, 이 장치는 표면 처리된 스크린 구성 물질, 즉 매트릭스 및 인광 입자의 중합체 성분을 면판에 융합시키도록 각각의 매트릭스 및 인광체 증착 단계후에 사용될 수도 있다.

Claims (8)

  1. 음극선관의 면판 패널의 표면상에 용착된 중합체 분말을 융합하는 장치에 있어서, 면판 패널 지지 표면(54)을 구비한 하우징(50)과; 상기 하우징 내의 챔버(56)와; 상기 챔버내에 설치되어 용매(60)를 수용하는 저장통(58)과; 상기 저장통과 연통하고 상기 용매를 연무화하여 연무를 형성하는 연무 수단(64)과; 상기 챔버내에 설치되어 상기 연무를 분산시키는 팬(66)을 포함한 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하우징(50) 내에서 상기 면판 패널 지지 표면(54)에 인접되게 배치되어 상기 면판 패널(12)을 상기 챔버(56)로부터 분리시키는 셔터 수단(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 팬(66)을 둘러싸는 덕트(68)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 챔버(56) 내에서 상기 연무 수단(64) 위에 배치되어 상기 중합체 분말에 상기 용매(60)의 큰 방울들이 튀기는 것을 방지하는 적어도 하나의 스플래터 실드(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 스플래터 실드(72)가 상기 덕트(68)에 부착된 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 연무 수단이 상기 용매(60)를 기계적으로 세분하기 위한 적어도 하나의 압전 변환기(64)를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 장치.
  7. 제1항에 따른 중합체 분말 융합 장치를 사용하여 음극선관의 면판 패널상에 중합체 분말을 융합하는 방법에 있어서, (a) 상면에 중합체 분말이 도포된 면판 패널(12)을 하우징(50)의 면판 패널 지지 표면(54) 상에 위치시키는 단계와; (b) 용매(60)를 연무화하도록 연무 수단(64)을 동작시켜 연무를 형성하는 단계와, (c) 팬(66)을 작동시켜 상기 중합체 분말 상에 상기 연무를 분산시킴으로써 상기 중합체 분말을 용해 및 융합시키는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 방법.
  8. 제2항에 따른 중합체 분말 융합 장치를 사용하여 음극선관의 면판 패널 상에 중합체 분말을 융합하는 방법에 있어서, (a) 상면에 중합체 분말이 도포된 면판 패널(12)을 하우징(50)의 면판 패널 지지 표면(54) 상에 위치시키는 단계와; (b) 용매(60)를 연무화하도록 연무 수단(64)을 동작시켜 연무를 형성하는 단계와; (c) 팬(66)을 작동시키는 단계와; (d) 셔터(70)를 개방하여 상기 연무가 상기 중합체 분말과 접촉하고 그 위에서 응축되게 함으로써 상기 중합체 분말을 용해 및 융합시키는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 중합체 분말 융합 방법.
KR1019900013885A 1989-09-05 1990-09-04 음극선관의 면판 패널상에 중합체 분말을 융합하는 장치 및 방법 KR100209183B1 (ko)

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