KR100207575B1

KR100207575B1 - Plasma display panel

Info

Publication number: KR100207575B1
Application number: KR1019910021803A
Authority: KR
Inventors: 문규선
Original assignee: 손욱; 삼성전관주식회사
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR930011055A

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시소자를 개시한다.The present invention discloses a plasma display device.

본 발명에 플라즈마 표시소자는 스트라이프상의 보조양극이 그 하면에 설치된 전면판과, 이 전면판과 격자상의 격벽에 의해 소정간격 유지한채, 봉입되며 그 상면에 스트라이프상의 음극과 이와 직교하는 방향으로 형성되는 절연성 형광체층과 이 절연성형광체층 상면에 이와 동방향으로 설치되는 표시양극이 각각 순차 형성된 배면판을 구비하는 것을 특징으로 하는 것으로서 균일한 화상을 얻을 수 있으며 재료의 손실을 막을 수 있고 그 공정 또한 줄일수 있다.In the present invention, the plasma display device includes a front plate provided with a stripe auxiliary anode disposed on its lower surface, and is encapsulated with a predetermined interval maintained by the front plate and the lattice partition, and formed on the upper surface thereof in a direction perpendicular to the stripe cathode. The insulating phosphor layer and the display anodes provided in the same direction on the upper surface of the insulating phosphor layer are provided with a back plate formed sequentially, so that a uniform image can be obtained and material loss can be prevented and the process can be reduced. Can be.

Description

Plasma display device

제1도는 종래 플라즈마 표시소자를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional plasma display device.

제2도는 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자를 도시한 사시도.2 is a perspective view showing a plasma display device according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 배면판 1a : 표시음극1: back plate 1a: display cathode

1b : 표시양극 2 : 전면판1b: display anode 2: front panel

2a : 보조양극 3 : 절연성 형광체층2a: secondary anode 3: insulating phosphor layer

4 : 격벽4: bulkhead

본 발명은 플라즈마 표시소자에 관한 것으로서 상세하게는 면방전형 플라즈마 표시소자에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display device, and more particularly, to a surface discharge plasma display device.

통상적으로 플라즈마 표시소자는 양극은 전면판 하면에, 음극은 배면판 상면에 형성되는 대향형 구조를 가지는 것이다.In general, the plasma display device has an opposite structure in which the anode is formed on the bottom surface of the front plate and the cathode is formed on the top surface of the back plate.

그러나 이와같은 플라즈마 표시소자에 있어서는 전면판 하면에 형성된 양극에 의해 발광부위가 가려져 그 유효발광면적이 감소하고 휘도가 떨어진다는 문제점이 있었다.However, in such a plasma display device, there is a problem that the light emitting area is covered by an anode formed on the lower surface of the front plate, so that the effective light emitting area is reduced and the luminance is lowered.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것이 제1도에 도시된 바와 같은 펄스메모리 방식에 따라 제안된 면방전형 플라즈마 표시소자이다. 이는 배면판(10) 상면에 스트라이프상의 표시음극(10a)이 형성되며 이 표시음극(10a) 상면에는 이와 직교하는 방향으로 일정간격의 폭을 갖는 유전체층(10b)이 형성된다. 그리고 이 유전체층(10b) 상면에는 이와 동방향으로 스트라이프상의 표시양극(10c)이 형성된다. 또한 상기 배면판(10)과 대면하는 전면판(20)의 하면에는 상기 표시음극(10a)과 직교하는 방향으로 스트라이프상의 보조양극(20a)이 형성되며, 이 보조양극(20a)들 사이의 전면판(20) 하면에는 소정패턴의 형광체층(30)이 슬러리법에 의해 형성된다. 그리고 상기 전면판(20)과 배면판(10)은 격자상의 격벽(40)에 의해 상호 소정간격을 유지한다.The surface discharge type plasma display device proposed according to the pulse memory method as shown in FIG. 1 is proposed to solve the above problems. The upper surface of the back plate 10 is formed with a stripe-shaped display cathode 10a, and the upper surface of the display cathode 10a is formed with a dielectric layer 10b having a predetermined interval in a direction orthogonal thereto. A stripe-shaped display anode 10c is formed on the top surface of the dielectric layer 10b in the same direction. In addition, a stripe-shaped auxiliary anode 20a is formed on a bottom surface of the front plate 20 facing the back plate 10 in a direction orthogonal to the display cathode 10a, and the front surface between the auxiliary anodes 20a. On the lower surface of the plate 20, a phosphor layer 30 having a predetermined pattern is formed by a slurry method. The front plate 20 and the back plate 10 maintain a predetermined distance from each other by the grid 40 of the grid.

이와 같이 구성된 종래 플라즈마 표시소자는, 전면판(20) 하면에 형성된 보조양극(20a)과 배면판(10) 상면에 형성된 표시음극(10a)사이에 전압을 인가하면 지정된 화서(Pixel)에서 미소방전이 발생하여 하전입자가 형성된다. 이와 같은 상태에서 표시양극(10c)에 전압을 인가하면 프라임(priming)효과에 의해 선택된 화소에서만 표시방전이 일어나고 이 표시방전에서 발생한 자외선에 의해 형광체층(30)이 발광하게 되는 것이다.In the conventional plasma display device configured as described above, when a voltage is applied between the auxiliary anode 20a formed on the lower surface of the front plate 20 and the display cathode 10a formed on the upper surface of the back plate 10, the micro discharge is performed at a designated inflorescence. This occurs and charged particles are formed. In this state, when a voltage is applied to the display anode 10c, the display discharge occurs only in the pixel selected by the priming effect, and the phosphor layer 30 emits light by the ultraviolet rays generated in the display discharge.

그러나 상기와 같은 종래 플라즈마 표시소자에 있어서는, 전면판 하면에 형광체층을 형성함에 있어 통상 슬러리(slurry)법을 채용하는 바, 이 슬러리법은 일련의 공정 즉, 슬러리액도포, 건조, 노광, 현상등을 거치는 것으로서 그 공정이 매우 복잡하고, 재료의 손실이 많은 것이며 현상공정에서 많은 양의 물이 필요하다는 문제점이 있었다. 또한 형광체층을 형성함에 있어 그 두께를 일정하게 유지하기 어려워 균일한 화상을 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.However, in the conventional plasma display device as described above, in order to form a phosphor layer on the lower surface of the front plate, a slurry method is generally employed, and this slurry method is a series of processes, that is, slurry liquid application, drying, exposure and development. As such, the process is very complicated, there is a lot of material loss, and a large amount of water is required in the developing process. In addition, in forming the phosphor layer, there is a problem that it is difficult to keep the thickness constant and a uniform image cannot be obtained.

본 발명은 상기와 같은 종래 플라즈마 표시소자의 문제점을 감안하여 창출된 것으로서 재료의 손실을 줄일 수 있고 그 공정수를 감소시킬 수 있으며 균일한 화상을 얻을 수 있는 플라즈마 표시소자를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems of the conventional plasma display device, and has an object to provide a plasma display device capable of reducing material loss, reducing the number of processes thereof, and obtaining a uniform image. .

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자는 스트라이프상의 보조양극이 그 하면에 설치된 전면판과, 이 전면판과 격자상의 격벽에 의해 소정간격 유지한채, 봉입되며 그 상면에 스트라이프상의 음극과 이와 직교하는 방향으로 형성되는 절연성 형광체층과, 이 절연성형광체층 상면에 이와 동방향으로 설치되는 표시양극이 각각 순차 형성된 배면판을 구비하는 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a plasma display device according to the present invention includes a front plate provided with a stripe-shaped auxiliary anode on its lower surface, and a predetermined distance between the front plate and the grid-shaped partition wall, and encapsulated with a stripe-shaped cathode on its upper surface. The insulating phosphor layer formed in the direction orthogonal to this, and the back plate in which the display anodes provided in the same direction are provided in the upper surface of this insulating phosphor layer, respectively are provided.

이와 같이 형성된 본 발명은 균일한 화상을 얻을 수 있고 그 공정수를 줄일수 있으며 재료의 손실을 막을 수 있다.The present invention thus formed can obtain a uniform image, can reduce the number of processes and can prevent the loss of material.

이하 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the plasma display device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도에는 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자가 도시되어 있는 바 이는, 배면판(1) 상면에는 스트라이프상의 표시음극(1a)이 형성되며, 이 표시음극(1a)이 형성된 배면판(1) 상면에는 상기 표시음극(1a)과 직교하는 방향으로 일정간격의 폭을 갖는 절연성형광체층(3)이 형성되고, 이 절연성형광체층(3) 상면에는 상기 표시음극(1a)과 교차되는 스트라이프상의 표시양극(1b)이 형성된다. 또한 상기 배면판(1)과 대면하는 전면판(2) 하면에는 상기 표시음극(1a)과직교하는 스트라이프 상의 보조양극(2a)을 형성한다. 이때 상기 배면판(1)과 전면판(2)은 격자상의 격벽(4)에 의해 상호 소정간격을 유지한다.2 shows a plasma display device according to the present invention. The upper surface of the back plate 1 is formed with a stripe-shaped display cathode 1a, and the upper surface of the back plate 1 on which the display cathode 1a is formed. An insulating phosphor layer 3 having a width of a predetermined interval is formed in a direction orthogonal to the display cathode 1a, and on the upper surface of the insulating phosphor layer 3, a stripe-shaped display anode intersecting with the display cathode 1a. (1b) is formed. Further, an auxiliary anode 2a on the stripe orthogonal to the display cathode 1a is formed on the bottom surface of the front plate 2 facing the back plate 1. At this time, the rear plate (1) and the front plate (2) to maintain a predetermined distance from each other by the grid-shaped partition wall (4).

한편 상기 배면판(1) 상면에 상기 표시음극(1a)과 직교하는 방향으로 형성된 절연성 형광체층(3)은 스크린인쇄법에 의해 형성된 것으로서 이는 납유리를 고분자 수지 및 유기용제에 혼합한 용액에 형광체층을 분산시켜 일정점도를 갖도록 형성된 것이기 때문에 가능하다.On the other hand, the insulating phosphor layer 3 formed on the upper surface of the back plate 1 in a direction orthogonal to the display cathode 1a is formed by screen printing, which is a phosphor layer in a solution in which lead glass is mixed with a polymer resin and an organic solvent. It is possible because it is formed to have a constant viscosity by dispersing.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자는, 보조양극(2a)과 표시음극(1a) 사이에 전압을 인가하면, 이에 의해 지정된 화소(pixel)에서 미소방전이 발생하여 하전입자가 형성된다. 이와 같은 상태에서 표시양극(1b)에 전압을 인가하면 프라임(priming)효과에 의해 선택된 화소에서만 표시방전이 일어나고 이 표시방전에서 발생한 자외선에 의해 상기 표시음극(1a)과 표시양극(1b) 사이에 위치한 절연성 형광체층(3)이 발광하게 되는 것이다.In the plasma display device according to the present invention configured as described above, when a voltage is applied between the auxiliary anode 2a and the display cathode 1a, microdischarge is generated in the designated pixel, thereby forming charged particles. In this state, when a voltage is applied to the display anode 1b, the display discharge occurs only at the pixel selected by the priming effect, and between the display cathode 1a and the display anode 1b due to the ultraviolet rays generated from the display discharge. The insulating phosphor layer 3 located thereon emits light.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 발광물질을 반사형으로 채택하여 발광효율이 향상된 것이며, 형광체층의 두께에 관계없이 균일한 화상을 얻을 수 있다. 또한 절연층을 절연성 형광체층으로 대체하여 형광체층 도포 공정을 삭제함으로써 그 공정수를 줄일수 있으며 상기 절연성 형광체층을 스크린 인쇄법에 의해 재료의 손실없이 용이하게 형성할 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the present invention, the luminous substance is adopted as the reflective type, and the luminous efficiency is improved, and a uniform image can be obtained regardless of the thickness of the phosphor layer. In addition, the number of steps can be reduced by replacing the insulating layer with an insulating phosphor layer, thereby eliminating the phosphor layer coating process, and the insulating phosphor layer can be easily formed by screen printing without loss of material.

Claims

An insulating phosphor layer having a stripe auxiliary anode formed on its lower surface, encapsulated with a small spacing by the front plate and a grid-like partition wall, and formed on the upper surface thereof in a direction orthogonal to the stripe-shaped cathode; And a back plate having a display anode disposed in the same direction on the upper surface of the phosphor layer.

The plasma display device of claim 1, wherein the insulating phosphor layer is formed by dispersing the phosphor in a solution in which lead glass is mixed with a polymer resin and an organic solvent.