KR100206693B1

KR100206693B1 - 2축 연신 필름의 두께 제어 방법

Info

Publication number: KR100206693B1
Application number: KR1019960065705A
Authority: KR
Inventors: 사또루 니따; 다까요시 사노; 고오지 미즈누마
Original assignee: 오까노 사다오; 도시바 기까이 가부시끼가이샤
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1996-12-14
Publication date: 1999-07-01
Also published as: US5928580A; KR970033751A; JPH09164582A; JP3828950B2

Abstract

필름 상의 다이 볼트 대응 위치를 정확하게 설정함으로써, 필름 두께 제어의 정밀도 및 횡연신 배율의 감시 및 조정을 확실하고도 정확하게 달성할 수 있는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법을 제공하는 것이다.

복수의 다이 볼트를 갖는 자동 T 다이(10)로부터 압출되는 시트 S를 2축 연신기(14)내에서 필름 F으로 2축 연신할 때, 이 필름 상의 다이 볼트 대응 위치 Bf_(i)의 두께를 측정함으로써, 자동 T 다이 제어 시스템(16)을 거쳐서 다이 볼트를 피드백 제어하는 제어 방법에 있어서, 상기 다이 볼트 대응 위치 Bf_(i)의 설정을 시트 및 필름 상에 각각 두께 측정기(18a, 18b)를 구비함으로써, 별도로 설정되는 시트 S 상의 다이 볼트 대응 위치 Bs_(i)와 함께, 산정되는 부분 횡 연신 배율 Ff_(i)를 거쳐서 행하도록 구성한다. 즉, 부분 횡 연신배율 Ff_(i)은 Ws_(i)×Ts_(i)×Vs = Wf_(i)×Tf_(i)×Vf 로 이루어지는 관계식 [단, Ts_(i), Tf_(i)는 다이 볼트 피치 대응 폭 Ws_(i), Wf_(i)내에 있어서의 평균 두께를 도시하며, Vs, Vf는 시트 및 필름의 이동 속도를 가리킴]에 있어서 그 비 Wf_(i)/Ws_(i)로서 산정된다.

Description

2축 연신 필름의 두께 제어 방법

본 발명은 자동 T 다이에 의한 2축 연신 필름의 두께 제어 방법에 관한 것으로, 특히 두께 제어 방법에 있어서 필요한 T 다이 볼트의 필름상의 볼트 대응 위치를 정확히 설정함으로써 두께 제어를 확실하게 달성하고 또 감시할 수 있는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 2축 연신 필름의 두께 제어 방법은 기본적으로는 압출구의 간극을 조정할 수 있는 복수의 다이 볼트를 갖는 자동 T 다이로부터 압출되는 플라스틱 재료의 시트(원료)가 캐스트 롤 유니트로 냉각 고화되어, 필름(제품)으로 성형될 때 이 필름 자체의 두께를 측정함으로써 상기 T 다이를 제어하도록 구성되어 있다.

즉, 더 상세하게는 주사식 두께 측정기로 시트 상의 각 폭 방향 위치의 두께분포를 연속적으로 측정함으로써, 이 측정치가 기준 두께로부터 소정치 이상의 편차를 갖고 있는 위치에 대응하는 위치의 상기 볼트의 조정량을 피드백 제어하도록 구성되어 있다.

따라서, 이와 같은 제어 방법에 따르면, 폭 방향으로 균일한 두께를 갖는 필름을 연속하여 성형하는 것이 가능해진다.

그러나, 상기 종래의 2축 연신 필름의 두께 제어 방법은 다음에 서술한 바와 같은 난점을 갖고 있었다.

즉, 상기 종래의 제어 방법은 전술한 바와 같이, 시트 두께 측정치가 소정치 이상의 편차를 갖고 있는 시트 상의 폭방향 위치에 대응하는 위치의 볼트를 피드백 제어하도록 구성되어 있다. 그런데, 이 종래의 제어 방법에 있어서는 다이 볼트에 대응하는 필름 상의 위치(필름 상의 다이 볼트 대응 위치)의 설정(할당)이 실제상으로는 정확하게 달성되어 있지가 않고, 이 때문에 상기 제어의 정밀도 및 감시가 충분히 달성되지 못하였다.

또, 이는 여기서 결론적으로 설명하면 상기 종래의 제어 방법에 있어서는 상기 필름 상의 볼트 대응 위치의 설정이 필름 상의 횡방향 연신율(횡 연신 배율)을 일정하다고 간주하여 행하고 있었음에 기인하고 있다. 그런데, 상기 횡 연신 배율은 후술하는 본 발명의 설명으로부터 명백해지겠지만, 필름의 폭 방향에 대해서 상당히 다르게 되어 있다. 즉, 이와 같은 필름 상의 부분 횡 연신 배율의 차이는 전술한 바와 같이 필름 두께 변동을 발생할 뿐 아니라, 인장 강도 변동도 동시에 발생하여 필름 품질을 더욱 저하시키고 있었다.

그래서, 본 발명의 목적은, 필름 상의 볼트 대응 위치를 정확히 설정함으로써, 필름 두께 제어의 정밀도 및 횡 연신 배율의 감시 및 조정을 확실하게 달성할 수 있는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법을 제공하는데 있다.

제1도는 본 발명에 관한 2축 연신 필름의 두께 제어 방법을 실시하는 장치의 일 실시예를 도시하는 시스템 구성도.

제2a도는 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 시트 상의 다이 볼트 대응 위치 등의 연산 내지 산정 방법을 제공하는 설명도.

제2b도는 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 필름 상의 다이 볼트 대응위치 등의 연산 내지 산정 방법을 도시하는 설명도.

제3도는 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 감시 및 조정 기능을 포함하는 제어 회로를 도시하는 블럭도.

제4도는 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 제어 공정을 도시하는 플로우 차트.

제5a도는 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 시트 두께를 도시하는 프로파일 특성 선도.

제5b도는 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 필름 두께를 도시하는 프로파일 특성 선도.

제6도은 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 필름 상의 다이 볼트 피치 대응폭을 도시하는 프로파일 특성 선도.

제7도은 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 필름 상의 부분 횡 연신 배율을 도시하는 프로파일 특성 선도.

제8도은 제1도에 있어서의 두께 제어 장치에서의 각종 수치 데이타를 도시하는 일람표.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 자동 T 다이 12 : 캐스트 롤 유니트

14 : 2축 연신기 14a : 종 연신기

14b : 횡 연신기 15a : 블로워

15b : 덕트 16 : 제어 시스템

18a : 시트 두께 측정기 18b : 필름 두께 측정기

20 : 두께 측정기 제어기 22 : CPU

24 : 자동 T 다이 제어기 26 : 디스플레이 장치

30 : 시트 성형 공정 32 : 필름 성형 공정

34 : 프로파일 처리부 36 : 표시 수단

38, 40 : 연산기 42 : 시트 목표 프로파일

44 : 필름 목표 프로파일 46 : 제어 모드 절환기

48 : 프로파일 제어 연산부 50 : 연산기

52 : 온도 제어기 54 : 가열 제어 출력기

56 : 다이볼트 제어기

앞서 서술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 2축 연신 필름의 두께 제어 방법은, 압출구 간극을 조정할 수 있는 복수의 다이 볼트를 갖는 자동 T 다이로부터 압출되는 플라스틱 재료로 된 시트를 2축 연신하는 필름 연신 장치로 이루어지며, 상기 다이 볼트에 대응하는 연신 후의 필름 상의 위치를 설정하여 이 대응 위치에서의 필름 두께를 측정함으로써 기준 두께로부터의 편차에 따라 상기 다이 볼트의 조정량을 피드백 제어하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법에 있어서, 필름 상의 상기 볼트 대응 위치는 이 필름 상의 다이 볼트 대응 위치와는 별도로, 상기 다이 볼트에 대응하여 연신 전의 시트 상에 미리 설정되는 시트 상의 다이 볼트 대응 위치와 함께 산정되는 부분 횡 연신배율에 따라 설정되는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 시트 상의 부분 횡 연신배율은 필름 상의 기준 다이 볼트 대응 위치로부터 차례로 연속하여 배열되어 있는 각 다이 볼트 대응 위치 사이의 각 다이볼트 피치 대응 폭 내에서의 필름 내 플라스틱 재료 질량과, 시트 상의 기준 다이볼트 대응 위치로부터 차례로 연속하여 배열되어 있는 각 다이 볼트 대응 위치 사이의 각 볼트 피치 대응 폭 내에서의 시트 내 플라스틱 재료 질량을 비교 연산함으로써 산정하고, 필름 상의 다이 볼트 대응 위치는 상기 부분 횡 연신 배율의 산정시에 역산적으로 산출되는 필름 상의 상기 다이 볼트 피치 대응 폭을 기준 다이 볼트 대응 위치로부터 차례로 가산함으로서 설정하도록 구성할 수 있다.

또, 시트 및 필름 상의 기준 다이 볼트 대응 위치는 각각 시트 및 필름 상의 중앙부 또는 단부에 설정할 수가 있다.

또, 필름 상의 각 부분 횡 연신 배율을 그래프로 표시하는 동시에, 그 중 어느 것이 미리 설정된 상하한치를 초과하면 경보를 발생하고, 또 필름 상의 각 부분 횡 연신 배율의 사이에 변동이 발생하면 2축 연신기 내의 열풍의 온도, 풍량 및 풍속을 필름 상의 각 부분에 대응하여 조정하도록 각각 구성하면 적합하다.

이와 같이, 본 발명에 있어서는 필름 상의 다이 볼트 대응 위치는 이 대응 위치가 별도로 설정되는 시트 상의 다이 볼트 대응 위치와 함께 산정되는 소위 부분 횡 연신 배율에 따라 종래와 같이 고정적인 일정 횡 연신 배율에 따르지 않고 설정할 수가 있다. 따라서, 상기 다이 볼트 대응 위치를 정확하게 설정할 수 있음은 명백하다. 또, 본 발명에 있어서는 상기 부분 횡연신 배울이 연속적으로 산정되므로, 소요의 감시 및 조정을 정확히 달성할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 필름의 두께 제어의 정밀도 및 횡 연신 배율의 감시 및 조정을 확실하게 달성할 수 있다.

다음에, 본 발명에 관한 2축 연신 필름의 두께 제어 방법의 실시예에 대해 이 방법을 실시하는 장치와의 관계에 있어서 이하 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.

우선, 종방향과 횡 방향을 별도의 공정으로 연신하는 수시 2축 연신기 등으로 이루어지는 제1도에서, 본 발명의 2축 연신 필름의 두께 제어 방법은, 기본적으로는 압출구 간극을 조정할수 있는 복수의 다이 볼트(도시 않음)을 갖는 자동 T 다이(10)로부터 압출된 플라스틱 재료의 원료로서의 시트 S가 캐스트 롤 유니트(12)에서 냉각 고화되고, 종 연신기(14a) 및 횡 연신기(14b)로 이루어지는 2축 연신기(14)에서, 종방향 및 횡방향으로 2축 연신하여 제품으로서의 필름 F로 성형된다. 이 경우, 상기 필름 F 상의 상기 다이 볼트에 대응하는 위치를 설정하고, 이 대응 위치에 있어서의 필름 두께를 측정함으로써 그 기준 두께로부터의 편차를 검출하고, 이 편차를 기초로 하여 자동 T 다이 제어 시스템(16)에 의해 상기 볼트의 조정 길이를 피드백 제어하도록 구성되어 있다.

또, 횡 연신기(14b) 내에는 블로워(15a)와 덕트(15b)를 향해서 열풍이 공급되고 있다. 또, 이는 도시하지 않은 열풍 장치 제어 시스템으로 제어되고 있다.

그런데, 상기 자동 T 다이 제어 시스템(16)은 2축 연신기(14)에 의한 연신 처리 전과 연신 처리 후, 각각 상기 시트 S 및 필름 F의 두께를 측정하기 위해 주사식 두께 측정기(18a 및 18b)를 설치하여 이들 양 두께 측정기(18a, 18b)에 의한 측정 데이타를 두께 측정 제어기(20)를 통해서 입력하고, CPU(22)에 의해 후술하는 필름 F 상의 부분 횡 연신 배율을 연산하는 동시에, 다이 볼트의 대응 위치를 설정하고, 이어서 상기 CPU(22)에서 상기 다이 볼트의 대응 위치에서의 측정 두께 분포 데이터가 작성되고, 이들 데이터로부터 각각 기준 두께로부터 소정치 이상의 편차를 갖고 있는 위치에 대응하는 다이 볼트를 지정하고, 이들 다이 볼트에 대해 자동 T 다이 제어기(24)를 통해 각각 적정한 립 간극이 되도록 조정하기 위한 피드백 제어를 하도록 구성된다. 또, 제1도에 있어서, 참조 부호 26은 상기 CPU(22)에서 연산처리하여 얻어지는 각종 데이터를 표시할 수 있는 디스플레이 장치륵 가리킨다.

그래서, 본 발명에 있어서는 제2의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 특히 상기 피드백 제어에 있어서, 필름 F 상의 상기 다이 볼트 대응 위치 Bf_(i)는 이 대응 위치 Bf_(i)와는 별도로 상기 다이 볼트에 대응하여 연신 처리 전의 시트 S 상에 미리 설정된다. 시트 상의 볼트 대응 위치 Bs_(i)와 함께 산정되는 부분 횡 연신 배울 Ff_(i)에 따라 설정된다. 또, 제2의 (a)에 도시한 시트 S 상의 다이 볼트 대응 위치 Bs_(i)의 설정은 자동 T 다이(10)에 있어서의 플라스틱 재료의 네크 인 현상을 고려한 할당방법(예를 들면 본 출원인의 선출원에 관한 일본 특허 공고 평5-76413호 공보 참조)을 적합하게 적용할 수 있다.

그래서, 우선 연신 처리 후의 필름 F 상의 부분 횡연신 배율 Bf_(i)은 제2의 (b)에 도시한 바와 같이 필름 F 상에서 기준 다이 볼트 대응 위치 Bf₍₀₎로부터 차례로 연속하여 배열되어있는 각 다이 볼트 대응 위치 Bf₍₁₎…Bf_(i), Bf_(n)및 Bf_(-1)…Bf_(-i)…Bf_(-n)(또, 이하는 이들 전부를 Bf_(i)로 대표하고, 또 그 밖의 정의항에 관해서도 같은 것으로 한다) 사이의 각 다이 볼트 피치 대응 폭 Wf_(i)내에서의 필름 F 내의 플라스틱 재료 질량 Mf_(i)와, 시트 S 상에서 기준 다이 볼트 대응 위치 Bs₍₀₎로부터 차례로 연속하여 배열 되어 있는 각 다이 볼트 대응 위치Bs_(i)사이의 각 다이 볼트 피치 대응 폭 Ws_(i)내에서의 시트 S 내의 플라스틱 재료 질량 Ms_(i)를 비교 연산한다.

다음에, 제2의 (a) 및 (b)를 참조하면서 본 발명을 실시하는 경우의 연산 처리에 대해 설명한다.

즉, 상기 플라스틱 재료 질량 Mf_(i)와 Ws_(i)는 변화하지 않음이 분명하므로,

다음식 (1)

[수식 1]

Ws(_i) × Ts(_i) × Vs = Wf(_i) × Tf(_i) × Vf ‥‥‥‥‥‥‥‥(1)

(단, Ts_(i), Tf_(i)는 각각 시트 및 필름의 다이 볼트 피치 대응 폭 Ws_(i), Wf_(i)내에서의 평균 두께이며, 또 Vs, Vf는 각각 시트 및 필름의 이동 속도를 표시한다)

을 연산함으로써, 그 비 Wf_(i)/Wsf_(i)= Ff_(i)로서 연산할 수 있다. 또, 상기 식(1)에는 시트 및 필름 사이에 밀도 변화가 있을 때에 이를 보상하는 밀도 항을 추가할 수 있다.

다음에, 필름 F 상의 다이 볼트 대응 위치 Bf_(i)는 상기 부분 횡 연신 배율 Ff_(i)의 산정시에 역산적으로 산출할 수 있다.

즉, 상기 식(1)을 변환한 다음 식(2)

[수식 2]

Wf(_i) = WS(_i) × Ts(_i)/Tf(_i) × Vs/Vf ‥‥‥‥‥‥‥‥(2)

로부터 산정되는 필름 F 상의 상기 다이 볼트 피치 대응 폭 W를 기준 다이 볼트 대응 위치로부터 차례로 가산한다.

즉, 다음 식(3)

[수식 3]

Bf(_i) = Wf(₁) + Wf(₂) + … + Wf(_i) ‥‥‥‥‥‥‥‥(3)

을 연산함으로써 차례로 설정할 수 있다.

또, 상기 식(2)는 Ts_(i), Tf_(i)를 평균치에 대한 두께 비 TsR, TfR로 하는 동시에, 전체 횡 연신율 ESR을 이용함으로써 다음 식(2-1)

[수식 4]

Wf(_i) = WS(_i) × TsR(_i)/TfR(_i) × ESR ‥‥‥‥‥‥‥‥(2-1)

로 변환할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서는 이와 같이 필름 F 상의 부분 횡 연신 배율 등을 연속적으로 연산 내지 측정할 수 있으므로, 소요의 감시 및 조정을 필요에 따라서 적절히 달성할 수 있다.

제3도은 이들 감시 혹은 조정 기능을 포함하는 제어 회로(시트의 폭방향에 있어서의 프로파일 제어 시스템)의 일실시예를 도시하고 있다. 즉, 제3도에서 참조 부호 30은 시트 S의 성형공정, 32는 필름 F의 성형 공정이며, 이들 성형 공정에서 성형되는 시트 S 및 필름 F의 두께를 각각 두께 측정기(18a 및 18b)를 통해 측정된 데이터를 기초로 하여 프로파일 처리부(34)에서 각각 시트 및 필름의 프로파일 분포 데이터가 산정된다. 또, 이들 프로파일 분포 데이터는 표시 수단(36)에 의해 표시하여 확인할 수 있다.

상기 프로파일 처리부(34)에서 얻어진 시트 및 필름에 관한 데이터는 각각 연산기(38 및 40)에서 시트 목표 프로파일(42) 및 필름 목표 프로파일(44)과 비교 연산된다. 이와 같이 비교 연산된 결과는 제어 모드 절환기(46)를 통해 프로파일 제어 연산부(48)로 전송된다.

프로파일 제어 연산부(48)에서는 자동 T 다이의 설정 온도를 산정하고, 이를 연산기(50)에서 설정치와 비교 연산하고, 온도 제어기(52) 및 가열 제어 출력기(54)를 통해 가열 수단에 대해 소요의 제어 신호를 출력한다. 이 경우의 온도 제어에 있어서는 적절히 피드백 제어가 행해진다. 또, 다이 볼트 제어기(56)를 통해서 자동 T 다이에 대해 각 다이 볼트가 각각 적정한 립 간극이 되도록 조정하기 위한 제어가 행해진다.

다음에, 본 발명의 연산 처리 공정에 대해 제4도를 참조하면서 설명한다.

우선, 시트 S 상의 다이 볼트 대응 위치 Bs_(i)[ 및 다이 볼트 피치 대응 폭 Ws_(i)]를 T 다이(10)의 네크 인 현상을 고려하여 할당한다(스텝 1).

이어서, 필름 F(및 시트 S) 상의 기준 다이 볼트 대응 위치 Bf₍₀₎[및 Bs₍₀₎]를, 상기 식(2)에 대해 이 경우는 필름 폭의 ½의 값을 대입함으로써, 필름 중앙부에 설정한다(스텝 2). 또, 이 기준 다이 볼트 대응 위치는 상기 중앙부가 아니라 시트 단부에 설정할 수도 있다.

그 후, 필름 F 및 시트 S의 우반부에 관하여 필름 및 시트의 평균 두께 Tf_(i), Ts_(i)및 이동 속도 Vf, Vs를 계측하는 동시에, 이 계측 데이터를 기초로 하여 필름의 다이 볼트 피치 대응 폭 Wf_(i)및 부분 횡 연신 배율 Ff_(i)를 연산한다(스텝 3).

즉, 제5도의 (a), (b)에 따르면, 제5도의 (b)의 필름 두께 측정기(18b)의 계측점 X에서의 두께 t_f와 계측 피치분 ΔWf에 의한 연산을 행하고, 플라스틱 재료 질량 Mf_(i)가 Ms_(i)를 넘은 때에 구하는 것이다. 동시에, 각 다이 볼트 대응 위치 Bf_(i)도 구한다.

이어서, 상기 스텝 3에 있어서와 마찬가지로, 좌측 절반에 관하여 마찬가지 계측 및 연산을 행한다(스텝 4).

또, 필요에 따라서, 소요의 감시, 예를 들면 부분 횡 연신 배율의 그래프 표시 혹은 그 이상의 경보 및 그 조정, 즉 2축 연신기 내의 열풍 조건(열풍의 온도, 풍량 및 풍속)의 조절을 행한다(스텝 5).

그리고, 각 다이 볼트 대응 위치 Bf_(i)에 있어서의 측정 두께가, 기준치로부터 소정치 이상의 편차를 갖고 있음을 판정하면(스텝 6), 이 대응 위치에 대응하는 자동 T 다이(10)의 다이 볼트에 대하여 그 조작량을 연산하고(스텝 7), 그 조작 지령을 발생하도록(스텝 8)로 구성되어 있다.

즉, 본 발명에 있어서는 이와 같이 필름 상의 다이 볼트 대응 위치가, 이 대응 위치와는 별도로 설정되는 시트 상의 다이 볼트 대응 위치와 함께 산정되는 , 소위 부분 횡 연신 배율에 따라 설정된다. 즉, 본 발명에 있어서는 종래와 같이 고정적인 정 횡 연신 배율을 거치지 않고, 필름 상의 다이 볼트 대응 위치가 설정된다.

따라서, 본 발명에 있어서는 상기 다이 볼트 대응 위치를 정확하게 설정할 수 있음은 명백하다. 또, 본 발명에 있어서는 상기 부분 횡 연신배율을 연속적으로 산정할 수 있으므로, 소요의 감시 및 조정도 적절히 달성할 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따르면, 필름의 두께 제어의 정밀도 및 횡 연신배율의 감시 및 조정을 확실하게 달성할 수 있다.

즉, 이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 일실시예에 대해 그 수치적인 데이터에 관하여 이하에 설명한다. 또, 이 실시예에 있어서, 자동 T 다이(10)는 그 전체 폭을 900㎜, 다이 볼트 피치 폭을 20㎜, 다이 볼트 개수를 45개로 하여 구성한 것으로 한다. 그리고, 시트와 필름의 폭 및 속도는 각각 820㎜, 2870㎜(즉, 일정 횡 연신 배율 2870/820=3.5) 및 50m/min과 200m/min으로 설정되어 있다.

즉, 제5도의 (a) 및 (b)에 있어서는 시트 [제5도의 (a)]와 필름 [제5도의 (b)]의 평균 두께는 각각285㎛와 20㎛로 설정되어 있지만, 전자(시트)는 상당한 범위에서 다르게 되어 있다.

또, 제6도 및 제7도에 있어서, 본 발명에 관한 필름 상의 다이 볼트 피치 대응 폭 Wf_(i)및 부분 횡 연신 배율은 종래의 일정 횡 연신 배율시에 대해 상당한 범위(예를 들면 배율로는 3.34 내지 3.75배)에서 다르게 되어 있다.

그리고, 제8도에 있어서, 이들의 차이가 수치적으로 표시(예를 들면 본 발명에 관한 필름 상의 다이 볼트 피치 대응 폭 Wf_(i)에 관해서는 약 5㎜)되어 있음이 각각 이해된다.

이와 같이, 상기 실시예에 있어서는 필름 상의 다이 볼트 피치 대응 폭이 그 횡 연신 배율을 부분적으로 다르게 하고 있음을 도시하고 있다. 따라서, 이런 종류의 필름 두께 제어 방법에 있어서는 상기 부분 횡 연신 배율에 대한 대책이 불가결함을 실증하고 있다.

이상, 본 발명의 적합한 실시예에 대해 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 그 정신을 이탈하지 않는 범위 내에 있어서 많은 설계 변경이 가능하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 관한 2축 연신 필름의 두께 제어 방법은, 압출구 간극을 조정할 수 있는 복수의 다이 볼트를 갖는 자동 T 다이로부터 압출되는 플라스틱 재료로 된시트를 2축 연신하는 필름 연신 장치로 이루어지며, 상기 다이 볼트에 대응하는 연신 후의 필름 상에 있어서의 위치를 설정하여 이 대응 위치에 있어서의 필름 두께를 측정함으로써 그 기준 두께로부터의 편차에 따라 상기 다이 볼트의 조정량을 피드백 제어하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법에 있어서, 필름상의 상기 볼트 대응 위치는 이 필름 상의 다이 볼트 대응 위치와는 별도로, 상기 다이 볼트에 대응하여 연신 전의 시트 상에 미리 설정되는 시트 상의 다이 볼트 대응 위치와 함께 산정되는 부분 횡 연신 배율에 따라 설정하는 구성으로 함으로써, 필름 상의 상기 다이 볼트 대응 위치를 종래의 가정된 일정 횡 연신 배율이 아니라 실제적인 부분 횡 연신 배알았에 따라 설정할 수 있으므로 상기 다이 볼트 대응 위치가 정확하게 설정되고, 필름의 두께 제어의 정밀도를 충분히 높일 수 있다.

또, 본 발명에 따르면, 상기 부분 횡 연신 배울이 연속적으로 산정되므로, 상기 부분 횡 연신 배율을 포함하는 필름 두께 제어에 대한 소요의 감시 및 조절도 정확하게 달성할 수 있다.

Claims

압출구 간극을 조정할 수 있는 복수의 다이 볼트를 갖는 자동 T 다이로부터 압출되는 플라스틱 재료로 된 시트를 2축 연신하는 필름 연신 장치로 이루어지며, 상기 다이 볼트에 대응하는 연신 후의 필름 상에 있어서의 위치를 설정하여 이 대응 위치에서의 필름 두께를 측정함으로써 기준 두께로부터의 편차에 따라 상기 다이 볼트의 조정량을 피드백 제어하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법에 있어서, 필름 상의 상기 볼트 대응 위치는 이 필름 상의 다이 볼트 대응 위치와는 별도로, 상기 다이 볼트에 대응하여 연신 전의 시트 상에 미리 설정되는 시트 상의 다이 볼트 대응 위치와 함께 한정되는 부분 횡 연신 배율에 따라 설정하는 것을 특징으로 하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법.
제1항에 있어서, 시트 상의 부분 횡 연신 배율은 필름 상의 기준 다이 볼트 대응 위치로부터 차례로 연속하여 배열되어 있는 각 다이 볼트 대응 위치 사이의 각 다이 볼트 피치 대응 폭 내에 있어서의 필름 내 플라스틱 재료 질량과, 시트상의 기준 다이 볼트 대응 위치로부터 차례로 연속하여 배열되어 있는 각 다이 볼트 대응 위치 사이의 각 볼트 피치 대응 폭 내에 있어서의 시트 내 플라스틱 재료 질량을 비교 연산함으로써 산정하고, 필름 상의 다이 볼트 대응 위치는 상기 부분 횡 연신 배율의 산정시에 역산적으로 산출되는 필름 상의 상기 다이 볼트 피치 대응 폭을 기준 다이 볼트 대응 위치로부터 차례로 가산함으로써 설정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법.
제2항에 있어서, 시트 및 필름 상의 기준다이 볼트 대응 위치는 각각 시트 및 필름 상의 중앙부 또는 단부에 설정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 필름 상의 각 부분 횡 연신 배율을 그래프 표시하는 동시에, 그 중 어느 것이 미리 설정된 상하한치를 초과하면 경보를 발생하도록 설정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 필름 상의 각 부분 횡연 배율의 사이에 변동이 발생하면 2축 연신기 내의 열풍의 온도, 풍량 및 풍속을 필름상의 각 부분에 대응하여 조정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 2축 연신 필름의 두께 제어 방법.