KR100206279B1 - 텐션 새도우마스크-프레임조립방법과 그 조립장치, 그 프레임, 새도우마스크 및 그 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레임에 압축력을 가한 상태에서 새도우마스크를 조립하는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법 및 그 프레임과 새도우마스크 및 그 조립체에 관한 것이다.

텐션 새도우마스크-프레임조립방법은 탄성력을 지니고 상단에 소정의 곡률을 형성한 양 장변부를 구비한 프레임상에 플랫마스크를 로딩하는 단계, 프레임의 양 장변부를 대향으로 압축하는 단계, 압축한 상태에서 마스크-프레임의 용접조립단계, 프레임의 양 장변부에 가해졌던 압축력을 해제하는 단계, 그리고 압축부위에서 마스크 주변의 돌출부위를 커팅하는 단계를 포함한다.

따라서, 슬릿 타입의 마스크에 텐션을 부여하는 방법으로 프레임의 양 장변부의 장력을 이용하게 되므로서 이에 조립된 새도우마스크는 단변축의 양방향으로 텐션이 가해지게 되어, 별도의 복잡한 도밍보상장치의 설치없이 새도우마스크 자체에서 자연스럽게 도밍보상이 이루어 지는 효과가 있게 된다.

Description

텐션 새도우마스크-프레임조립방법과 그 조립장치, 그 프레임, 새도우마스크 및 그 조립체

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 새도우마스크-프레임조립체의 분해 사시도.

제2도는 제1도의 조립방법을 도시한 것으로, a도는 새도우마스크-프레임의 단변측으로의 단면도, b도는 새도우마스크-프레임의 장변측으로의 단면도.

제3도는 본 발명의 제2실시예로서, a도는 프레임 장변부를 일부 상세하게 도시한 정면도, b도는 프레임 장변부의 압축상태를 개략적으로 도시한 평면도.

제4도는 본 발명의 제2실시예에 따른 새도우마스크의 평면도.

제5도는 본 발명의 제3실시예로서, 프레임의 장변부의 변형구조를 도시한 부분상세정면도.

제6도는 본 발명의 제1실시예에 따른 조립방법을 실시하기 위한 조립장치의 개략단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 20, 30, 40 : 프레임 10a, 20a : 장변부

10b : 단변부 20b : 돌기

30a, 40a : 주름 50, 60 : 새도우마스크

50a : 슬릿(slit) 50b : 돌출부

60a : 유효면 60b : 장변부

60c : 단변부 70 : 용접팁(용접수단)

80 : 베이스 82 : 접촉부재

84 : 유체실린더 84a : 가압부재

86 : 유체실린더 88 : 로케이숀수단

본 발명은 음극선관의 텐션새도우마스크-프레임조립체에 관한 것으로, 더 상세하게는 프레임에 압축력을 가한 상태에서 새도우마스크를 조립하여 새도우마스크에 텐션(tension)을 부여하는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법과 그 조립장치, 그 프레임, 그 새도우마스크 및 그 조립체에 관한 것이다.

통상적으로, 음극선관의 새도우마스크는 프레임에 고정되게 지지되며, 그 새도우마스크-프레임조립체는 홀더에 의해 판넬과 일정한 간격(q치)을 유지하도록 판넬에 고정되는 스터드핀(stud pin)에 착탈가능하게 고정된다. 이러한 새도우마스크는, 판넬 전면과 일치하는 곡률을 가지도록 프레스성형공정에 의해 성형된다.

이러한 방식으로 장착되는 프레임과 홀더사이에는 열팽창계수가 다른 바이메탈 소재의 클립이 용접되어 음극선관내에서 전자빔의 가열 열팽창으로 인한 새도우마스크의 변형을 보상시켜 주는 역할을 한다.

또한, 대형브라운관의 경우에는, 새도우마스크의 내면에 산화 납을 주성분으로 하는 프리트 그라스(frit glass)를 분사 도포하여 열전도율을 증대시키므로서 새도우마스크의 도밍현상을 억제하고 있다.

그러나, 바이메탈 소재의 클립의 경우, 장시간의 TV시청 후에는 도밍변형된 정도가 심하게 되어 원하는 보정효과를 얻을 수 없으며, 프리트 그라스를 분사도포하여 도밍변형을 억제하는 것은 비용이 많이 소요될 뿐 아니라 소형 브라운관에는 적용할 수 없는 단점이 있다.

이러한 문제점들을 감안하여 새도우마스크-프레임조립시 새도우 마스크를 인장시킨 상태에서 프레임에 조립하여 새도우마스크에 텐션을 가함으로써 도밍보상이 되는 기술이 제안된 바 있다. 이러한 텐션새도우마스크는 단변축방향의 단면은 일직선이며, 장변축방향의 단면만이 일정한 곡률로 형성되어 양 장변부를 잡아당겨 인장시킨 후 프레임에 용접조립되어 텐션새도우마스크-프레임주립체가 완성된다.

그러나, 새도우마스크는 0.1mm 정도의 박판인 까닭에 인장시키는 과정에서 새도우마스크상에 형성된 수많은 슬릿(slit)을 변형시키거나, 슬릿이 찢어질 염려를 안게 된다. 이런 제약하에 더욱 새도우마스크가 박판이고 전체적으로 평평한 면을 취하고 있는 까닭에 인장시에는 새도우마스크의 양 장변부를 고정시켜 인장시켜야 함에도 불구하고 클램프에서 미끄러져 빠져버리게 되어 소망의 텐션을 가하기 어려운 문제점이 있다. 또, 이를 방지하기 위해서는 별도의 비드를 형성시켜 그 비드를 클램핑하여 인장시키지만, 이 역시 어느 정도 미끄러짐이 발생하여 인장력 부여에 한계가 있으며, 불필요한 공정과 장치 및 재료가 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 프레임의 양 장변부를 압축한 상태에서 새도우마스크를 조립하므로써 프레임을 이용하여 간단하고도 용이하게 텐션을 가할 수 있는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법과 그 조립장치, 그 프레임, 그 새도우마스크 및 그 텐션 새도우마스크-프레임조립체를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 텐션 새도우마스크-프레임조립방법은, 탄성력을 지니며 상단에 소정의 곡률이 형성된 양 장변부를 구비한 프레임상에 플랫새도우마스크를 로딩하는 단계; 프레임의 양 장변부의 각각을 단변축 양 방향으로부터 압축시키는 단계; 프레임의 양 장변부가 압축된 상태에서 플랫새도우마스크를 그 프레임의 곡률부를 따라 접촉시켜 용접하는 단계; 용접조립의 완료후 상기 접촉 및 용접단계에서의 접촉을 해제하고 상기 압축단계에서 프레임의 양 장변부에 가해진 압축력을 해제하여 새도우마스크에 텐션을 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 프레임의 양 장변부는 고탄성의 특성을 지니며, 그 선단은 소정의 곡률을 이루는 것과, 상기 프레임의 변형으로서 양 장변부의 곡률부상에는 다수의 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 양 장변부의 곡률부상에 돌기가 형성된 프레임에 조립되는 새도우마스크는 상기 프레임 돌기가 삽입되도록 양 장변부의 구멍이 천공되며, 그 구멍은 프레임의 양 장변부를 압축하게 하므로서 형성되는 곡률과 일치하는 곡률부상에 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 프레임의 또 다른 변형으로서 양 장변부에 최대의 텐션을 새도우마스크에 가할 수 있도록 주름을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상술한다.

제1도에는 본 발명의 제1실시예에 따른 텐션 새도우마스크-프레임의 분해사시도가 도시되며, 제2a,b도에는 제1도의 조립방법이 도시된다.

제1도에 따르면, 본 발명의 제1실시예에 따른 프레임(10)은 선단에 소정의 곡률을 형성한 양 장변부(10a)와, 일직선 형상의 양 단변부(10b)를 지니며, 이에 조립되는 새도우마스크(50)는 평면의 플랫마스크로서 단변축 방향으로 다수의 슬릿(slit)(50a)이 형성되며, 프레임(10)의 크기보다 약간 큰 것이 바람직하다, 또, 프레임(10)의 양 장변부(10a)는 고탄성재질이며, 고탄성재질로서는 철에 망간, 크롬, 니켈을 첨가한 고탄성스프링 강이 바람직하다.

프레임(10)의 양 단변부(10b)는 통상적인 알루미늄 킬드강(AK-steel)일 수 있다.

이러한 특징을 지닌 프레임(10)에 새도우마스크(50)가 텐션조립되는 본 발명의 방법은 다음과 같다.

제2도에 도시한 바와 같이, 먼저 프레임(10)에 새도우마스크(50)를 로딩(loading)한다.

이후 프레임(10)의 양 장변부(10a) 각각을 A방향과 B방향으로 압축시킨다.

압축력에 의하여 프레임의 양 장변부(10a)는 이점쇄선의 위치(10a')로 만곡된다.

이때 압축 깊이는 상술한 고탄성강의 경우 약 4~5mm 정도가 바람직하다.

이러한 상태에서 프레임선단과 새도우마스크가 접한 지점에 스포트 용접 또는 프로젝숀(projection)용접 등의 저항용접을 행하게 되면 새도우마스크(50)는 프레임(10)에 고정되게 조립된다.

이때 프레임(10)의 양 단변부(10b)에서는 새도우마스크(50)의 양 단변부가 직선 용접되지만(제2a도에 도시), 프레임의 양 장변부(10a)에서는 양 장변부(10a)가 압축되면서 형성된 만곡선을 따라 새도우마스크(50)의 양 장변부는 곡률 형상으로 용접되어진다.

또한, 제2b도에 도시된 바와 같이 새도우마스크(50)의 양 장변부는 프레임(10)의 양 장변부(10a)의 선단에 형성된 곡률에 따라 만곡되면서 용접되므로 인하여 새도우마스크(50)의 양 장변부는 소정의 곡률이 형성된다.

압축된 프레임(10)에 새도우마스크(50)의 용접조립이 완료되면, 프레임의 양 장변부(10a)에 가해졌던 압축력을 해제하게 하므로써 새도우마스크-프레임조립이 완료되며, 이후에는 용접부위의 테두리, 즉 프레임(10) 외주로 돌출되어진 새도우마스크(50)의 돌출부(50b)를 커팅시키면 된다.

그러나, 새도우마스크의 양 장변부를 안쪽으로 곡률지게 형성한 후 압축된 프레임에 조립할 경우에는, 돌출부가 형성되지 않아 돌출부커팅의 공정을 단축시킬 수도 있게 된다.

압축력이 해제된 프레임(10)의 양 장변부(10a')에서는 복귀하려는 탄성력이 작용하고 있는 까닭에 이에 용접조립된 새도우마스크(50)도 단변축방향으로 텐션을 받는 상태에 있게 된다.

이러한 새도우마스크(50)의 텐션은 새도우마스크의 단변축방향, 즉 슬릿(50a) 방향으로 일으키게 되는데, 그 이유는 텐션작용이 새도우마스크의 장변축방향, 즉 슬릿(50a)과 수직방향으로 실시될 경우에는 상기 슬릿(50a)이 변형되거나 찢어질 확률이 높기 때문이다.

결국, 프레임을 압축한 상태에서 새도우마스크가 용접되므로써 용이하고도 간단하게 새도우마스크에 텐션을 가할 수 있게 되고 그 텐션의 세기도 증대시킬 수 있게 된다.

그러나, 상술한 제1실시예에 따른 새도우마스크-프레임조립은 프레임의 좁은 폭을 지닌 선단에서 새도우마스크가 용접조립되는 까닭에 압축된 프레임의 탄성력에 의하여 용접점이 탈락되어 질 경우 새도우마스크-프레임조립상태가 불안정하게 되는 염려를 주게 된다.

이러한 문제점을 감안하여 제3도 내지 제4도에는 본 발명의 제2실시예가 제안된다.

제3도는 프레임의 구조이고, 제4도는 제3도의 프레임에 조립되는 새도우마스크의 구조이다.

제3도에 따르면, 본 발명의 제2실시예에 따른 프레임(20)은 전술한 제1실시예에 따른 프레임(10)과 마찬가지로 양 장변부(20a)의 선단에 소정의 곡률을 형성하되, 그 곡률상에 다수의 돌기(20b)를 형성한 구조이다.

그 양 장변부는 상술한 바와 같이 고탄성재질인 것이 바람직하며, 돌기(20b)의 피치(P)는 새도우마스크에 형성된 슬릿피치의 약 3배 크기이며, 폭(W)은 약 5mm이며, 높이(h)는 약 2~3mm의 크기인 것이 바람직하다.

이러한 구조의 프레임(20)은 이에 조립되는 별도의 플랫새도우마스크를 요구한다.

프레임(20)에 부합되는 별도의 새도우마스크(60)는 제4도에 도시한 바와 같이, 프레임을 압축시키고 그 새도우마스크를 프레임에 접촉시켰을 때 상기 프레임의 다수의 돌기가 삽입될 수 있는 위치에 소정의 곡률(R)를 그리며 형성된 다수의 구멍(62)을 지닌다. 즉, 프레임 장변부에 형성된 돌기(20b')가 압축된 때에 그 곡면과 곡률상의 피치(ℓ₁, ℓ₂, ℓ₃)는 플랫새도우마스크의 장변부에 형성된 곡률상의 구멍의 피치(ℓ₁, ℓ₂, ℓ₃)와 일치를 이루게 되며, 압축된 프레임에 의해 형성된 장변부의 곡률은 새도우마스크에 형성된 구멍(62)들이 이루는 곡률(R)과 일치된다.

이러한 구멍(62)들이 그리는 곡률(R)은 R = (L²+ Z²)/2Z식에 의하여 구해지며, 이때 L은 곡률(R)의 거리이며, Z는 곡률(R)의 높이이다.

이와같은 프레임(20)에 플랫새도우마스크(60)가 조립되는 방법을 설명한다.

제3b도에 도시한 바와 같이, 프레임(20)의 양 장변부(20a)를 C방향으로 대향 압축하게 되면, 양 장변부(20a)는 위치(20a')로 만곡된다.

이러한 압축된 상태의 프레임(20)에 새도우마스크(60)가 로딩되고, 그 새도우마스크를 프레임의 상단 전주에 걸쳐서 접촉시킬 때 프레임의 양 장변부(20a)에 형성된 돌기(20b)들은 양 장변부(60b)에 형성된 구멍(62)들에 삽입된다.

이러한 상태에서 프레임 선단과 새도우마스크가 접합된 부위를 용접하게 되는데, 이때 프레임과 새도우마스크의 양 단변부는 일직선 용접이 이루어지며, 양 장변부는 새도우마스크의 곡률(R)에 따라 안쪽으로 곡률용접됨과 동시에 프레임 장변부 선단의 곡률에 따라 양 단변부의 방향으로 또다른 곡률을 이루면서 용접 조립되는 것이다.

용접이 완료되면 프레임 양 장변부에 가해진 압축력을 해제하고, 프레임의 외주 밖으로 돌출되어진 새도우마스크의 돌출부를 커팅 시키면 된다.

이러한 조립방법, 즉 프레임을 압축한 상태에서 새도우마스크를 용접시키되, 프레임에 형성된 돌기가 새도우마스크에 형성된 구멍에 끼워지면서 용접되므로서, 즉 돌기에 끼워진 새도우마스크는 텐션이 가해지면서 스커트부분이 용접되므로써 용접조립 상태가 더욱 강해진다.

따라서 프레임의 해제된 압축력에 따른 탄성력의 복귀작용에 의해 용접점이 탈락되어지는 것이 방지되어 안정된 조립상태를 갖게 되는 것이다.

결국, 이러한 텐션 새도우마스크-프레임조립방법에 의한 조립체는 상기 제1실시예보다 더 많은 텐션이 가해지더라도 용접점이 탈락되지 않게 되어 더욱 많은 텐션을 가하는 것이 가능하게 된다.

또, 보다 강력한 고탄성의 회복력을 얻기 위한 프레임 제조의 방안으로 제5도에는 본 발명의 제3실시예가 제안된다.

즉, 프레임의 양 장변부에 주름을 형성한 것이다.

제5a도에서 처럼 프레임(30)의 장변부(20a)에 주름(30b)을 형성하되, 상기 주름(30b)은 안쪽 선단이 만곡된 형상을 취하게 하므로서, D방향으로 압축시에는 주름(30b)은 중앙부가 수축되면서 곡률을 이루게 되며, 주름(30b)들은 스프링 기능이 부여되어 강한 회복력을 발휘하게 되는 것이다.

이러한 주름(30b)이 형성된 장변부(30a)의 재질이 고탄성 스프링 강일 경우에는 그 회복력이 더욱 배가될 수 있다. 그러나, 일반 AK강의 장변부일지라도 주름(30b)에 의한 회복력은 강하게 된다. 이러한 일반 AK강으로 제조될 경우 그만큼 제조단가를 낮출 수 있는 잇점이 있다.

제5b도는 제5a도의 변형예이다.

즉, 프레임(40)의 양 장변부(40a)에 안팎의 선단형상이 일정한 주름(40b)을 형성하므로서 E방향으로의 압축력이 가해질 경우 제5a도에서와 같은 작용 및 효과를 얻게 되는 것이다.

제6도에는 상술한 본 발명의 방법을 실시하기 위한 조립장치가 일예로서 도시된다. 프레임(10)을 지지하기 위한 베이스(80)상에, 프레임의 양 장변부(10a)(10a)를 압축하고 조립후에는 원위치로 이동하는 가압수단이 설치된다(우측은 생략됨). 그 가압수단은 캠기구, 나사운동기구 등 여러가지의 수단이 가능하지만, 장변부(10a)에 수직한 X방향으로 왕복운동함으로써 가압부재(84a)를 개재하여 그 장변부의 초기위치와 압축위치사이를 왕복운동하며, 그 압축력을 조정할 수 있는 유체실린더(84)인 것이 바람직하다.

또한, 그 프레임의 로딩후 플랫새도우마스크(50)를 그 프레임의 선단 곡률상에 로딩할 때 그 플랫새도우마스크(50)의 로딩위치를 설정하기 위한 로케이숀수단(88)이 그 베이스상에 제공되는 것이 바람직하다 . 그 로케이숀수단(88)은 도시된 바와 같이 하부에서는 프레임로딩시 그 위치를 설정하여 주는 것도 가능하다.

프레임과 플랫새도우마스크의 로딩과 그 조립체의 언로딩(unloading)이 가능한 공간여유를 둔 베이스(80)의 상부에는 접촉수단이 설치된다. 그 접촉수단은 접촉부재(82)를 개재하여 플랫새도우마스크(50)를 도시된 바와 같이 프레임의 상단의 장,단변 전주에 걸쳐 접촉시키는 위치까지 상하 왕복운동하는 유체실린더(86)를 구비한다. 상술한 로케이숀수단(88)이 설치된 때에는 그 로케이숀수단(88)과의 간섭을 피하기 위해 접촉부재(82)에는 적당한 홈(82a)이 형성될 수 있다.

그리고, 그 접촉위치에서 적어도 양 장변부에서 그 새도우마스크와 프레임을 용접, 조립하는 용접수단(70)이 제공된다. 그 용접수단은 도시된 바와 같이 상기 접촉부재(82)에 내장될 수 있다.

상기 프레임의 양 장변부 선단에 다수의 돌기가 형성된 것인 때에는 그 프레임의 장변부를 압축한 때 그 다수의 돌기를 위한 다수의 홈이 상기 접촉수단에 형성되며, 상기 접촉수단의 접촉부재(82)에 의해 새도우마스크가 프레임에 접촉되면서 그 프레임의 다수의 돌기에 새도우마스크의 구멍이 삽입되게 된다.

이상과 같은 슬릿타입의 새도우마스크에 텐션을 부여하는 방법으로 프레임의 양 장변부의 장력을 이용하게 됨으로써 이에 조립된 새도우마스크에 간단하고도 용이하게 또한 강한 텐션을 단변축의 양방향으로 가할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 특정의 바람직한 실시예들에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계의 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.

Claims (19)

1. 음극선관의 새도우마스크-프레임의 텐션닝 조립방법에 있어서; 탄성력을 지니며 상단에 소정의 곡률이 형성된 양 장변부를 구비한 프레임상에 플랫새도우마스크를 로딩하는 단계; 프레임의 양 장변부의 각각을 단변축 양 방향으로부터 압축시키는 단계; 프레임의 양 장변부가 압축된 상태에서 플랫새도우마스크를 그 프레임의 곡률부를 따라 접촉시켜 용접하는 단계; 용접조립의 완료후 상기 접촉 및 용접단계에서의 접촉을 해제하고 상기 압축단계에서 프레임의 양 장변부에 가해진 압축력을 해제하여 새도우마스크의 텐션을 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법.
2. 제1항에 있어서, 프레임의 양 장변부의 각각을 단변축 양방향으로부터 압축시키는 단계에서 그 장변부가 고탄성 스프링강인 경우 4~5mm의 크기로 압축되는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 프레임의 양 장변부의 선단 곡률상에 다수의 돌기가 형성되고 상기 접촉 및 용접단계에서 그 돌기에 삽입되는 다수의 구멍이 새도우마스크에 형성된 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 프레임의 적어도 양장변부의 각 단면형상이 직사각형인 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텐션부여단계후, 그 프레임외주로 돌출하는 새도우마스크의 돌출부를 커팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립방법.
6. 음극선관의 텐션 새도우마스크-프레임조립체에 있어서, 고탄성 스프링강의 양 장변부와 알루미늄 킬드강의 양 단변부로 구성되며, 양 장변부의 선단에 소정의 곡률이 형성된 것을 특징으로 하는 프레임.
7. 제6항에 있어서, 상기 프레임은 최대의 텐션을 새도우마스크에 가할 수 있도록 양장변부가 주름진 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립체의 프레임.
8. 선단에 소정의 곡률이 형성되고 장변부를 압축하여 새도우마스크를 프레임에 고정시킴으로써 새도우마스크에 텐션을 부여하는 프레임에 있어서; 압축시 새도우마스크에 형성된 다수의 구멍에 삽입되는 다수의 돌기가 프레임의 양 장변부의 선단 곡률상에 형성된 것을 특징으로 하는 프레임.
9. 제8항에 있어서, 상기 돌기는 새도우마스크에 형성된 슬릿피치의 3배정도의 피치와, 5mm정도의 폭과, 2~3mm정도의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 프레임.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 그 장변부가 고탄성 스프링강으로 된 것을 특징으로 하는 프레임.
11. 프레임의 양 장변부의 선단 곡률상에 다수의 돌기가 형성되고, 선단에 소정의 곡률이 형성되며, 장변부를 압축하여 새도우마스크를 프레임에 고정시킴으로서 새도우마스크에 텐션을 부여하는 프레임에 조립되는 플랫새도우마스크에 있어서; 프레임의 양 장변부가 압축되어질 때 그 돌기에 삽입되는 다수의 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 플랫새도우마스크.
12. 제11항에 있어서, 상기 구멍들이 형성하는 곡률(R)은 R = (L²+ Z²)/2Z의 공식에 의해 구해지는 것을 특징으로 하는 플랫새도우마스크.
13. 프레임과 새도우마스크의 적어도 하나에 그 양 장변부에 압축 또는 텐션을 가하여 조립시킴으로써 새도우마스크에 텐션을 부여되는 텐션 새도우마스크-프레임조립체에 있어서; 선단에 소정의 곡률과 다수의 돌기가 형성된 양 장변부를 지닌 프레임과, 상기 압축 또는 텐션을 가한 때 그 다수의 돌기에 삽입된 다수의 구멍을 지니는 새도우마스크를 구비하는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립체.
14. 제13항에 있어서, 상기 돌기는 새도우마스크에 형성된 슬릿피치의 3배정도의 피치와, 5mm정도의 폭과, 2~3mm정도의 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립체.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 적어도 프레임의 양 장변부가 고탄성 스프링강인 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립체.
16. 제15항에 있어서, 상기 프레임은 많은 텐션을 새도우마스크에 가할 수 있도록 양 장변부가 주름진 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립체.
17. 선단에 소정의 곡률이 형성되고 장변부를 압축하여 새도우마스크를 프레임에 고정시킴으로써 새도우마스크에 텐션을 부여하는 음극선관의 새도우마스크-프레임의 텐션닝 조립장치에 있어서; 프레임을 지지하는 베이스; 그 베이스상에서 프레임의 양 장변부를 압축하고 조립후에는 원위치로 이동하는 가압수단; 프레임상에 로딩된 플랫새도우마스크를 그 프레임의 압축상태에서 그 프레임의 상단의 곡률을 따라 접촉시키고 조립후에는 원위치로 이동하는 접촉수단; 그리고 그 새도우마스크가 프레임에 접촉된 상태에서 그 새도우마스크를 프레임에 적어도 그 양 장변부에서 용접하기 위한 용접수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 베이스에 프레임과 새도우마스크를 정열시켜 위치시키기 위한 로케이팅수단을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립장치.
19. 제18항 또는 19항에 있어서, 상기 프레임의 양 장변부 선단에 다수의 돌기가 형성되고, 상기 새도우마스크에는 그 프레임의 장변부를 압축한 때 그 다수의 돌기에 삽입되는 위치에 다수의 구멍이 형성되며, 상기 접촉수단이 상기 새도우마스크를 프레임에 접촉시키면서 그 프레임의 다수의 돌기에 새도우마스크의 구멍을 삽입시키는 것을 특징으로 하는 텐션 새도우마스크-프레임조립장치.