KR100206276B1 - 음극선관의 스크린 제조방법과 그 방법을 이용한 칼라음극선관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 1차 형광체의 혼색현상을 제거하는 음극선관의 스크린 제조방법과 그방법을 이용하여 제조되는 칼라음극선관에 관한 것이다.

본 발명은 광전도막 위에 현상된 1차 형광체가 그 광전도막에 재대전되기 이전에, 그 광전도막을 다시 한번 더 노광시킴으로써 1차 형광체의 잔류전하를 완전히 방출시킨 다음, 나머지 공정을 통상의 방법으로 수행하는 음극선관스크린의 제조방법과, 그 방법을 이용하여 제조된 칼라음극선관을 제공한다.

본 발명은 음극선관스크린의 혼색현상을 제거할 수 있고, 또한 고품위의 칼라음극선관을 얻을 수 있게 된다.

Description

음극선관의 스크린제조방법과 그 방법을 이용한 칼라음극선관

제1도는 칼라음극선관을 부분단면한 개략정면도.

제2도는 제1도의 음극선관의 스크린 구성을 나타낸 부분 확대단면도.

제3도는 종래의 건식전자사진식 스크린 제조공정에 관한 개략도.

제4도는 종래의 건식전자사진식 스크린 제조방법에 의해 칼라음극선관을 제조하는 공정도이다.

제5도는 종래의 건식전자사진식 스크린제조방법에 의할 경우, 2차 형광체에 의한 음극선관스크린의 혼색현상이 발생되는 원인을 설명하기 위한 개략도.

제6도는 종래의 건식전자사진식 스크린제조방법에 의할 경우, 각 단계별로 각각의 형광체가 갖는 대전준위를 나타낸 개략도.

제7도는 본 발명의 음극선관 스크린제조방법에 의할 경우, 2차형광체에 의한 음극선관스크린의 혼색현상이 제거되는 원인을 설명하기 위한 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 음극선관(CRT) 11 : 전자총

12 : 판넬(panel) 13 : 펀넬(funnel)

14 : 네크(neck) 15 : 양극 보턴

16 : 새도우마스크 17 : 편향요크

18 : 판넬면판 19a, 19b : 전자빔

20 : 형광면(스크린) 21 : 빛흡수물질

22 : 알루미늄박막층 32 : 전도막

34 : 광전도막 36 : 코로나방전장치

38 : 광원(가시광선) 40 : 렌즈

42 : 현상용기 G : 1차 형광체입자

B : 2차 형광체입자 R : 3차 형광체입자

본 발명은 음극선관의 스크린제조방법과 그 방법에 의하여 제조된 칼라음극선관에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 2차 형광체로 인한 혼색현상을 제거하는 음극선관의 스크린제조방법과 그 방법을 이용하여 제조되는 칼라음극선관에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은, 제1도에 도시된 바와 같이, 판넬(panel)(12), 펀넬(funnel)(13) 및 네크(14)로 구분되는 진공 벌브(bulb)와, 그 네크(14)내부에 장착되는 전자총(11)과, 판넬(12)의 측벽에 장착되는 새도우마스크(16)를 구비한다.

그 판넬(12)의 면판(18)의 내면에는 형광면(20)이 형성되어 있어, 전자총(11)으로부터 방출된 전자빔(19a)(19b)은 각종 렌즈계에 의해 집속되고 가속되며, 양극보턴(15)을 통해 인가되는 고전압에 의해 크게 가속되면서 편향요크(17)에 의해 편향되고 새도우마스크(16)에 애퍼처 또는 슬로트(16a) 를 통과하여 형광면(20)에 주사된다.

제2도는 제1도의 음극선관(10)에 있어서 판넬(12)의 면판(18)의 스크린 구성을 나타낸 부분 확대도이다. 면판(18)의 배면에 형성되는 형광면(20)은 일정한 배열구조를 갖는 다수의 스트라이프 또는 도트 형상의 형광체(R,G,B)와, 그 각각의 형광체들 사이에 무반사의 흑색 도료인 빛흡수물질(21)을 포함한다. 상기 형광면(20)의 위에는 다시 알루미늄박막층(22)이 형성되어 있고, 이는 형광면(20)의 휘도 증대와 이온 손상 방지 및 전위 강하 방지 등의 역할을 하게 된다. 또한, 제2도에서는 도시되지 아니하였으나, 알루미늄박막층(22)의 평면도 및 반사율을 높이기 위하여 형광면(20)과 알루미늄박막층(22) 사이에 라커 도료를 사용한 라커막이 형성된다. 이러한 라커막은 음극선관(10)의 제조과정의 하나인 베이킹공정에서 연소되어 소멸된 것이다.

음극선관(10)에 있어서, 면판(18)의 배면에 형성되는 형광면(20)의 스크린 제조방법은 종래의 습식사진석판술과 최근에 개발된 건식의 전자사진식 제조방법으로 나누어진다.

종래의 습식사진석판술은 형광입자들 또는 빛흡수물질을 포함한 현탁액을 판넬(12)의 면판(18)에 도포하고 건조시켜 제조하는 방법으로서, 이는 제조공정 및 제조 설비가 복잡하여 제조비용이 크게 소요되고 대량의 폐수 발생 등의 문제점 뿐만 아니라 고화질의 요구를 충족시킬 수 없었다.

최근의 건식전자사진식 스크린제조방법은 상술한 습식사진석판술을 개량한 것이다. 그 대표적인 방법은 미국특허 제4,921,767호(1990년 5월1일 특허됨)를 들 수 있으며, 이를 간략히 설명하면 다음과 같다.

제3도(a) 내지 (e)는 상기 미국특허 제4,921,767호에 개시된 건식전자사진식 음극선관 스크린의 제조방법에 관한 개략적인 설명도이고, 제4도는 상기의 건식전자사진식 음극선 스크린의 제조방법에 관한 개략적인 공정도이다.

제3도(a)는 판넬(12)의 면판(18)에 전도막(32)과 광전도막(34)이 형성된 것을 도시한다. 판넬(12)은 스크린 제조공정에 들어가기 전에 그전 처리 공정으로서 그 내면을 여러 가지 방법으로 세척하고 건조시킨다. 그리고 나서, 판넬의 면판(18) 내면은 제3도(a)와 같이 전도성 물질을 포함한 전도막(32)이 코팅되고, 그 위에 광전도성 물질을 포함한 광전도막(34)이 코팅된다.

이러한 코팅 공정은 제4도의 공정도에서 단계 S1 및 S2로 도시된다.

제3도(b)는 종래의 코로나방전장치(36)에 의한 대전공정이 개략적으로 도시된다.

그 코로나 방전장치(36)는 +200 내지 +700 볼트의 직류전원의 +전극에 인가되고, -전극은 전도막(32)에 인가됨과 동시에 접지되며, 이와 같이 +전극에 인가된 코로나방전장치(36)가 면판(18)의 광전도막(34)위를 가로질러 이동함으로써 광전도막(34)은 +전하로 대전되게 된다. 이 공정은 제4도에서 3색의 형광체를 위해 단계 S3, S7 및 S11로 도시된다.

제3도(c)는 노광공정을 개략적으로 도시한 것이다. 먼저 새도우마스크(16)가 판넬(12)에 장착되고, 상기의 전도막(32)은 접지된 상태에서, 광원(38)으로 부터의 광선이 렌즈(40)와 새도우마스크(16)를 통하여 광전도막(34)에 조사된다. 이때, 새도우마스크(16)의 애퍼쳐 또는 슬리트(16a)에 해당하는 광전도막(34) 부분들이 노광되고, 노광된 부분의 +전하는 전도막(32)을 통하여 지면으로 방출되어 노광부분만 비대전상태로 전환됨으로써 전하잠상(latent image)을 형성하게 된다. 종래에는 광원(38)으로서 크세논 플래시 램프를 주로 사용하였다. 제4도에서는 3색의 형광체를 위해 단계 S4, S8 및 S12로 도시되고 있다.

제3도(d)는 형광체 입자 또는 빛흡수물질을 면판(18)의 소정위치에 부착시키는 현상공정을 개략적으로 도시한다. 이 공정에서는 현상용기(42)내에 형광체입자와 캐리어비드(carrier bead), 또는 빛흡수물질입자와 캐리어비드가 각각 담겨져 혼합된다. 캐리어비드는 혼합과정에서 형광체입자와 접촉하여 형광체입자를 +전하로 대전시키고, 빛흡수물질 입자와 접촉하여 빛흡수물질입자를 -전하로 대전시킨다. +전하를 띤 형광체입자는 광전도막(34)에서 대전영역(+전하)의 비노광부분에 의한 정전기적 반발력을 받아 비대전 영역인 노광부분에만 역현상(reversal developing)을 일으키게 되고, 별도의 공정으로 진행되는 빛흡수물질은 -전하를 띠고 있으므로 정전기적 인력에 의해 광전도막(34)의 비노광부분에만 부착되어지게 된다.

이러한 현상공정은 제4도에서 3가지 형광체에 대해 단계 S5, S9 및 S13으로 도시된다.

제3도(e)는 적외선 가열에 의한 고착공정을 도시한 것이다. 이 공정에서는 상술한 현상공정에서 부착된 각각의 형광체입자들이나 빛흡수물질입자를 광전도막(34)에 견고히 고착시킨다. 통상적으로는 광전도막(34)을 가열시켜 폴리머바인더 성분을 적당히 용융시킨 상태에서 상기의 형광체입자 또는 빛흡수물질을 광전도막(34)에 융착시킨다. 이러한 고착공정은 제4도에서 3가지 형광체에 대해 단계 S6, S10 및 S14로 도시된다.

한편, 제4도에서는 빛흡수물질(21)의 형성에 관한 공정들이 생략되어 있지만, 상술한 설명으로부터 용이하게 알 수 있다. 빛흡수물질(21)의 형성방법 및 그 공정은 상기의 제3도(b) 내지 제3도(e)의 방법 및 공정과 흡사하다. 다만, 제조공정에 따라 판넬(12)의 면판(18)에 전도막(32)과 광전도막(34)을 형성한 이후에, 빛흡수물질(21)을 먼저 형성하고 각각의 형광체(R,G,B)를 형성하거나, 각각의 형광체(R,G,B)를 먼저 형성하고 그 이후에 빛흡수물질(21)을 형성할 수 있다. 후자의 방법으로는 미국특허 제5,240,798호(1993.8.31. 특허됨)가 있다.

칼라음극선관(10)을 제조하기 위해서는, 상술한 판넬(12)의 스크린 공정을 마친 이후 다음과 같은 판넬(12)의 후처리공정을 차례로 거치게 된다.

형광체(R,G,B) 및 빛흡수물질(21)이 고착된 판넬(12)은 후술하는 알루미늄박막층(22)의 경면성 향상을 위하여 단계 S15에서 라커도료용액으로 라커막을 형성하고, 그 라커막 위에 알루마이징 시켜 단계 S16에서 알루미늄박막층(22)을 형성한다. 알루미늄박막층(22)이 형성된 판넬(12)은 단계 S17 의 베이킹공정에서 약 30분동안 425℃에서 가열 건조된다. 이때, 전도막(32)과 광전도막(34) 및 라커막 등에 존재하는 미휘발 용매 성분과 플리머바인더 성분 등이 제거된다. 따라서, 칼라음극선관(10)의 판넬(12)은 위와 같은 후처리공정을 거침으로써 비로소 제2도에 도시된 바와 같은 면판(18)과 형광체입자(R,G,B)/빛흡수물질(21) 및 알루미늄박막층(22)으로 구성된 형광면(20)이 얻어지게 되는 것이다.

형광면(20)이 완성된 판넬(12)은 이후 고온의 프리트로 안으로 이송되고, 그 프리트로 내에서 판넬(12)과 펀넬(13)이 봉착되는 프리트공정을 거쳐, 하나의 벌브(bulb)를 형성한다.

이어서 벌브의 네크(14) 부위에 전자총(11)이 장착되고, 벌브를 진공화시키고 밀봉한 다음, 편향요크(17)가 설치되면, 제1도와 같은 음극선관(10)이 완성되는 것이다.

그런데, 종래의 음극선관스크린의 제조방법에 의할 경우에, 1차 형광체가 현상되고, 이후 2차 형광체가 현상되는 과정에서 상기 2차 형광체의 일부가 3차 형광체의 영역에 부착되어, 그 후 진행되는 고착단계에서 고착됨으로써, 2차 형광체의 일부가 3차 형광체와 혼색을 일으키는 경우가 종종 발생하였다.

제5도는 2차 형광체가 현상되는 과정에서 2차 형광체의 일부가 3차 형광체와 혼색을 일으키는 원인을 설명하기 위하여 제공된 개략도이다. 제5도에 있어서, 1차 형광체는 녹색형광물질(G), 2차 형광체는 청색 형광물질(B), 그리고 3차 형광체는 적색형물질(R)을 나타낸다. 2차 현상단계에서 2차 형광체(B)가 3차 형광체(R)의 영역에 까지 확장되어 부착되는 것은 1차 형광체(G)의 대전준위가 그와 바로 인접하고 있는 3차 형광체(R)의 대전준위보다 상대적으로 높아서, 2차 형광체(B)가 광전도막(34)에 부착될 경우, 제일 먼저 광전도막(34)의 노광부분으로서 가장 대전준위가 낮은 2차 형광체(B)영역에 부착되어지고, 이어서 대전준위가 높은 1차 형광체(G)들의 반발력에 의해 상대적으로 대전준위가 낮은 3차 형광체(R) 영역으로 골짜기 모양을 형성하면서 부착되어 나가기 때문이다. 이리하여, 2차 형광체(B)는 그 자신의 노광영역을 벗어나 커다란 삼각형모양을 형성하여 현상(developing)됨으로써, 3차 형광체(R)영역에까지 침범하여 부착되는 것이었다.

제6도는 2차 현상단계에서 1차 형광체(G)와 3차 형광체(R) 영역에 대전준위가 서로 다른 이유를 설명해주는 도면으로서, 스크린공정의 초기에서 2차 현상단계에 이르기까지 각 단계별로 인접한 형광체들(R,G,B)사이의 대전준위 변화상태를 개략적으로 도시한 것이다. 이때, 가로축(X축)은 광전도막(34)의 단면위치로서 각각의 형광체(R,G,B)의 배열위치를 나타내고, 세로축(Y)축은 각각의 형광체(R,G,B)가 갖는 대전준위를 나타낸다.

제6도(a)는, 1차 형광체(G)를 현상시키기 위하여, 최초로 광전도막을 대전시킨 상태에서의 대전준위이다. 이 경우, 각각의 형광체(R,G,B)는 모두 동일한 대전준위를 갖는다. 제6도(b)는 1차 노광단계에서의 대전준위를 나타낸다. 이 경우, 노광된 1차 형광체(G)영역은 +전하가 광전도막(34) 및 전도막(32)을 통하여 외부로 방출되므로 기저상태를 나타낸다. 제6도(c)는 1차 형광체(G)가 광전도막(34)에 현상되고나서 재 대전되기전의 상태를 도시한 것이다. 이 경우 1차 형광체(G)영역은 소정의 대전준위를 가지고 있는 반면에, 나머지 2차 형광체(B)와 3차 형광체(R)영역은 기저상태를 나타내고 있다. 이러한 대전준위의 변화는, 1차 형광체(G)가 노광부분에 부착되어 현상될 경우에 1차 형광체(G) 자신이 가진 +전하를 그대로 지닌 채 광전도막(34)의 노광부분에 부착되고, 1차 형광체(G) 그 자신은 유기고분자로서 비도전성이므로 그 자신의 +전하를 그대로 유지하게 되어, 1차 형광체(G)영역은 그만큼 대전준위가 상승하는 반면에, 2차형광체(B) 및 3차 형광체(R)영역은 시간의 경과에 따라 광전도막(34) 위에 대전된 +전하가 서서히 외부로 방출되어 기저상태를 이루기 때문이다.

제6도(d)는, 2차 형광체(B)를 현상시키기 위하여, 광전도막(34)을 다시 대전시킨 상태에서 각각의 형광체(R,G,B)영역이 갖는 대전준위를 나타낸다. 이 경우, 1차 형광체(G)영역은 2차 형광체(B) 및 3차 형광체(R)영역보다 대전준위가 상대적으로 높고, 이 차이는 상기 1차 형광체(G)자신이 보유한 +전하량에 기인한 것이다. 제6도(e)는 광전도막(34)의 2차형광체(B)영역을 노광시킨 상태를 나타낸다. 1차 형광체(G)와 3차 형광체(R)는 원래의 대전준위를 보유한 상태에 있고, 2차 형광체(B)영역은 노광으로 인하여 기저상태에 있음을 보여준다. 제6도(f)에서 암시하는 바와 같이, 1차 형광체(G)의 전위가 3차 형광체(R)의 전위보다 상대적으로 높기때문에, 2차형광체(B)를 현상시킬 경우에, 2차형광체(B)가 3차 형광체(R)방향으로 편향되어 부착될 것임을 알 수 있다.

이러한 현상(phenomina)은 1차 형광체(G)와 3차 형광체(R)사이의 대전준위 차이가 크면 클수록 더욱 심하게 일어났던 것이고, 이로 인하여 상기 제5도와 같은 문제점이 발생하였던 것이다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 2차 형광체의 현상단계에서 1차 형광체와 3차 형광체의 대전준위가 모두 동일하게 유지되도록 함으로써 2차 형광체에 의한 스크린의 혼색현상을 제거하는 음극선관스크린의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 또한 상기의 음극선관스크린의 제조방법을 이용하여 제조되는 칼라음극선관을 제공하는데 또다른 목적이 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, (1) 판넬의 내면에 전도막을 형성시키고, 그 전도막 위에 광전도막을 형성시키는 코팅단계;

(2) 광전도막 위에 균일한 정전하를 대전시키는 대전단계;

(3) 광전도막의 정전하를 선택적으로 방출시키기 위해 새도우마스크를 통하여 빛을 쪼이는 노광단계;

(4) 광전도막의 노광부분과 비노광부분 중 어느 하나의 영역에 형광체입자(또는 빛흡수물질)를 부착시키는 현상단계;

(5) 나머지 형광체입자(또는 빛흡수물질)에 대하여, 상기의 (2)대전단계 내지 (4)현상단계를 반복수행하여 3색의 형광체입자 및 빛흡수물질을 모두 광전도막에 부착시키는 반복수행단계;

(6) 광전도막에 현상된 3색의 형광체입자 및 빛흡수물질을 그 광전도막에 견고하게 고착(fixing)시키는 고착단계;

(7) 3차 형광체입자 및 빛흡수물질이 견고하게 고착된 광전도막 위에 유기도료성분으로 얇은 유기피막을 형성하고 그 위에 알루마이징 시켜 알루미늄박막층을 형성하여 그 후 베이킹 시키는 후처리단계로 구성된 음극선관스크린의 제조방법에 있어서, 상기의 (4) 1차 현상단계 이후에 광전도막의 1차 현상영역을 재노광시켜서 1차 형광체 입자에 잔류하는 전하를 방출시키는 1차 형광체입자의 잔류전하방출단계를 추가로 포함하며, 그 이후 나머지 형광체입자(또는 빛흡수물질)에 대한 (5) 반복수행단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 음극선관스크린의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 의한 상기의 음극선관스크린의 제조방법은 2차 형광체의 현상단계 이전에 (더욱 바람직하기로는, 2차 형광체를 현상하기 위하여 광전도막을 재 대전시키는 재대전단계 이전에), 1차 형광체의 현상영역을 다시 한번 더 노광시켜 1차 형광체의 잔류전하를 완전히 방출시킴으로써 2차 형광체의 현상단계에서 1차 형광체와 3차 형광체의 대전준위를 동등하게 형성시켜준다는 점에 가장 큰 특징이 있다.

상기의 음극선관스크린의 제조방법은 통상의 칼라음극선관 제조방법에 모두 적용할 수 있으며, 다양한 형태의 변경 내지 조합이 가능하다.

또한, 본 발명은 상기의 또다른 목적을 달성하기 위하여, 판넬의 내면에 전도막과 광전도막을 차례로 코팅시키고, 상기의 광전도막을 대전시키고 노광시킨 후 1차 형광체입자를 현상시킨 다음, 현상된 1차 형광체 입자를 다시 노광시키고, 이어서 대전-노광-현상단계를 순차적, 반복적으로 수행하여 상기 광전도막에 3색 형광체 및 빛흡수물질을 모두 현상시키고, 그 후 광전도막에 현상된 3색 형광체 및 빛흡수물질을 그 광전도막에 견고하게 고착시키며, 이어서 통상의 후처리공정 등을 거쳐 제조되어지는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관을 제공한다.

본 발명에 의한 상기의 칼라음극선관은 1차 형광체를 현상시킨 이후, 이를 재노광시킨 다음, 그 1차 형광체를 광전도막에 고착시키고 나서 나머지 형광체 및 빛흡수물질에 대하여 대전-노광-현상-고착단계를 순차적, 반복적으로 수행하여 제조될 수도 있다.

본 발명에 의한 음극선관스크린의 제조방법은 1차 형광체의 현상단계이후에 1차 형광체에 잔류하는 잔류전하를 완전히 방출시키는 잔류전하방출단계가 추가로 포함되어 있으므로, 2차 현상단계에서 1차 형광체와 3차 형광체의 대전준위가 동등하게 형성되고, 이로 인하여 2차 형광체가 3차 형광체의 현상영역으로는 더 이상 침범할 수 없게 되어 음극선관스크린의 혼색현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 칼라음극선관은 형광면스크린의 혼색현상이 제거되므로 보다 고품위의 스크린을 얻을 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시형태를 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 판넬(12)내면에 휘발성전도막(32)을 형성시키는 1차 코팅단계와 그 전도막(32)위에 휘발성광전도막(34)을 형성시키는 2차 코팅단계를 거친다. 상기의 광전도막(34)은 광전도성물질이 가시광선에 반응하는 물질을 포함할 수도 있고, 자외선에 반응하는 물질을 포함할 수도 있다.

광전도막(34)이 형성된 판넬은 종래의 방법에 따라 광전도막(34)을 대전시키고 노광시킨다. 대전단계에서는 통상의 코로나방전장치(36)로 대전시킬 수 있다. 노광단계에서는 광전도막(34)이 가시광선에 반응하는 물질을 포함할 경우 암실에서 크세논램프로 노광시키고, 광전도막(34)이 자외선에 반응하는 물질을 포함할 경우 반드시 암실작업을 행할 필요없이 자연광 하에서 자외선램프를 사용할 수 있다.

광전도막(34)이 소정의 영역에 노광되어지면, 1차 형광체입자를 그 노광영역에 현상시킨다. 현상공정은 전술한 미국특허 제4,921,767호와 같이 현상용기(42)내에 형광체입자와 캐리어비드를 넣고 이들을 혼합하여 형광체입자에 대전시켜 수행할 수도 있고, 본 출원인의 선행특허출원 제95-10420호에서 개시된 바와 같이 방전전극을 이용하여 형광체입자에 대전시키면서 분사하는 방법에 의해 수행될 수도 있다.

이어서, 본 발명의 특징부분인 1차 형광체입자의 잔류 전하 방출공정이 진행되어진다.

본 발명에서는 1차 형광체(G)가 현상된 광전도막(34)을 다시 노광시킨다. 노광방법은 상기의 1차 노광시와 동일하게 행한다. 따라서, 광전도막(34)이 가시광선에 반응하는 물질을 포함할 경우 암실에서 크세논램프로 노광시키고, 광전도막(34)이 자외선에 반응하는 물질을 포함할 경우 자연광 하에서 자외선램프로 노광시킨다. 이 경우 재노광시 그 강도는 광전도막(34)위의 1차 노광강도와 일치되거나 그보다 세게 노광시킨다. 2차 노광세기가 1차 노광의 세기보다 강할 경우, 1차 형광체(G)의 잔류전하가 보다 신속히 방출되어진다. 본 발명에 의한 재노광단계가 완료되면, 1차 형광체(G)자신이 보유한 +전하는 외부로 방출되어 대전준위는 기저상태를 유지하게 된다.

본 발명은 1차 형광체입자의 잔류전하방출단계가 완료되면, 이후 통상의 방법으로 진행될 수 있다. 예컨대, 상기의 공정진행후 대전-노광-현상단계를 순차적, 반복적으로 수행하여 나머지 형광체입자 및 빛흡수물질을 광전도막(34)에 부착시켜 현상시킨 다음 이들을 모두 한번에 고착시키는 고착단계로 진행시킬 수도 있고, 상기의 공정진행 후 1차 형광체를 고착시키고 나서 대전-노광-현상-고착단계를 순차적, 반복적으로 수행하여 진행시킬 수도 있으며, 이들을 적절히 조합시켜 진행시킬 수도 있다.

본 발명에 의한 상기 1차 형광체입자의 잔류전하방출단계를 거친 이후, 2차 형광체(B)입자가 현상(developing)되는 원리 및 상태는 다음과 같다.

1차 형광체(G)가 잔류전하를 방출한 상태에서, 재 대전되어지면 3색 형광체(R,G,B)는 모두 동등한 전위를 갖게 되고, 이어서 2차 형광체(B)영역이 노광되면 1차 형광체(G)와 3차 형광체(R)는 동일한 수준으로 높은 전위를 갖는 반면, 2차 형광체(B)는 기저상태를 나타내게 된다. 이러한 상태에서 2차 형광체(B)를 현상시키게 되면, 2차 형광체(B)입자는 노광되어 기저상태를 나타내는 2차 형광체(B)영역에만 부착되어질 뿐, 더 이상 1차 형광체(G)영역이나 3차 형광체(R)영역으로 확장되어질 수 없다. 이는 종래와는 달리, 1차 형광체(G)와 3차 형광체(R)의 대전준위가서로 동등하기 때문이다. 제7도는 이러한 상태에서 2차 형광체(B)입자가 현상되는 모습을 나타낸 것이다.

고착단계에서는 전술한 미국특허 제4,921,767호와 같이 광전도막(34)을 고온으로 가열시켜 광전도막(34)의 고분자물질을 융해시켜 수행하거나, 본 출원인의 전술한 선행특허출원 제95-10420호에서 개시된 바와 같이 광전도막(34)의 고분자물질에 대한 유기용매를 광전도막(34)에 분사시켜 수행할 수도 있다.

본 발명은 이어서 통상의 후처리공정등을 거쳐 진행되어진다. 3색 형광체(R,G,B) 및 빛흡수물질이 광전도막(34)에 견고하게 고착되어지면, 통상의 방법으로 그 위에 유기수지막과 알루미늄박막층을 형성하고, 베이킹 공정으로 진행되어 제2도와 같은 음극선관스크린이 얻어진다.

그 후, 판넬(12)과 펀넬(13)을 봉착시켜 벌브(bulb)를 제조하는 프리트공정으로 진행되며, 벌브가 형성되면 벌브의 네크(14) 부위에 전자총(11)을 장착시키며, 이어서 벌브를 진공화시키고 밀봉한 다음, 편향요크(17)를 설치함으로써 본 발명에 의한 칼라음극선관이 제조되어진다.

한편, 상기의 설명에서는 형광면스크린의 제조공정에서, 1차 형광체의 잔류전하를 방출시키는 잔류전하방출단계 이후에, 나머지 형광체 및 빛흡수물질에 대하여 진행시키는 경우만을 언급하였으나, 본 발명에 의한 칼라음극선관은 이에 한정되지 아니하고, 빛흡수물질을 광전도막에 먼저 형성하고 이어서 1차 형광체입자에 대한 제반공정을 진행시킬 수도 있다.

본 발명은 상술한 바와 같이, 2차 형광체입자가 광전도막 위에 현상되기 이전에, 1차 형광체의 잔류전하를 완전히 방출시켜, 1차 형광체와 2차 형광체의 대전준위가 동등한 상태에서 2차 형광체를 현상시키므로, 음극선관스크린의 혼색현상을 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 음극선관스크린의 혼색현상이 제거되므로 보다 고품위의 칼라음극선관을 얻을 수 있는 효과도 있다.

본 발명은 상술한 바람직한 실시형태를 통하여 구체적으로 설명되었으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 응용 및 변형이 가능함을 용이하게 알 수 있을 것이다.

Claims (5)

1. (1) 판넬의 내면에 전도막을 형성시키고, 그 전도막 위에 광전도막을 형성시키는 코팅단계;

   (2) 광전도막 위에 균일한 정전하를 대전시키는 대전단계;

   (3) 광전도막의 정전하를 선택적으로 방출시키기 위해 새도우마스크를 통하여 빛을 쪼이는 노광단계;

   (4) 광전도막의 노광부분과 비노광부분 중 어느 하나의 영역에 형광체입자(또는 빛흡수물질)를 부착시키는 현상단계;

   (5) 나머지 형광체입자(또는 빛흡수물질)에 대하여, 상기의 (2)대전 단계 내지(4) 현상단계를 반복수행하여 3색의 형광체입자 및 빛흡수물질을 모두 광전도막에 부착시키는 반복수행단계;

   (6) 광전도막에 현상된 3색의 형광체입자 및 빛흡수물질을 그 광전 도막에 견고하게 고착(fixing)시키는 고착단계;

   (7) 3차 형광체입자 및 빛흡수물질이 견고하게 고착된 광전도막 위에 유기도료성분으로 얇은 유기피막을 형성하고 그 위에 알루마이징 시켜 알루미늄박막층을 형성하여 그 후 베이킹 시키는 후처리단계로 구성된 음극선관스크린의 제조방법에 있어서, 상기의 (4) 1차 형상단계 이후에 광전도막의 1차 현상영역을 재노광시켜서 1차 형광체 입자에 잔류하는 전하를 방출시키는 1차 형광체입자의 잔류전하방출단계를 추가로 포함하며, 그 이후 나머지 형광체입자(또는 빛흡수물질)에 대한 (5) 반복수행단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 음극선관스크린의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 잔류전하방출단계는 광전도막 위의 1차 노광영역에 재노광시켜 그세기가 1차 노광세기와 일치되거나 그보다 강한 것을 특징으로 하는 음극선관스크린의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 잔류전하방출단계는 1차 형광체의 잔류전하를 외부로 방출시킴으로써 1차 형광체의 대전준위를 기저상태로 유지하는 것을 특징으로 하는 음극선관스크린의 제조방법.
4. 판넬의 내면에 전도막과 광전도막을 차례로 코팅시키고, 상기의 광전도막을 대전시키고 노광시킨 후 1차 형광체입자를 현상시킨 다음, 현상된 1차 형광체 입자를 다시 노광시키고, 이어서 대전-노광-현상단계를 순차적, 반복적으로 수행하여 상기 광전도막에 3색 형광체 및 빛흡수물질을 모두 현상시키고, 그 후 광전도막에 현상된 3색 형광체 및 빛흡수물질을 그 광전도막에 견고하게 고착시키며, 이어서 통상의 후처리공정 등을 거쳐 제조되어지는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관.
5. 판넬의 내면에 전도막과 광전도막을 차례로 코팅시키고, 상기의 광전도막을 대전시키고 노광시키며 1차 형광체를 현상시킨 후, 현상된 1차 형광체를 다시 노광시키고, 1차 형광체를 광전도막에 견고하게 고착시킨 다음, 이어서 대전-노광-현상-고착단계를 순차적, 반복적으로 수행하여 상기 광전도막에 나머지 형광체 및 빛흡수물질을 견고하게 고착시키며, 이어서 통상의 후처리공정을 거쳐 제조되어지는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관.