KR100206057B1 - 자기헤드 및 그의 제조방법 - Google Patents

자기헤드 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100206057B1
KR100206057B1 KR1019960053889A KR19960053889A KR100206057B1 KR 100206057 B1 KR100206057 B1 KR 100206057B1 KR 1019960053889 A KR1019960053889 A KR 1019960053889A KR 19960053889 A KR19960053889 A KR 19960053889A KR 100206057 B1 KR100206057 B1 KR 100206057B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnetic head
coating
sliding surface
ferrite core
die
Prior art date
Application number
KR1019960053889A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980035523A (ko
Inventor
이종신
Original Assignee
이형도
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이형도, 삼성전기주식회사 filed Critical 이형도
Priority to KR1019960053889A priority Critical patent/KR100206057B1/ko
Publication of KR19980035523A publication Critical patent/KR19980035523A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100206057B1 publication Critical patent/KR100206057B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/255Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/133Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

[목적]
이 발명은 자기헤드의 출력을 증대시키고 잡음발생이 저감되는 자기헤드 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
[구성]
이 발명은 권선구와 후부구가 제1페라이트코어에 형성되는 후부공정과, 자기헤드의 갭이 이루어지도록 비자성막이 증착된 제1페라이트코어가 제2페라이트코어와 상호 접착되는 접착공정과, 상기 제1, 2페라이트코어가 접착되어 형성되는 습동면에 디엘시 코팅을 위하여 코팅홈이 형성되는 코팅홈공정과, 상기 코팅홈이 형성된 습동면에 디엘시 막이 코팅되는 코팅공정과, 상기 디엘시 막이 코팅된 습동면이 연마되어 디엘시부가 형성되는 연마공정 및 상기 디엘시부가 형성된 접합된 제1, 2페라이트코어가 슬라이싱 되는 슬라이싱 공정으로 제조되는 것이다.

Description

자기헤드 및 그의 제조방법
제1도는 종래 기술에 따른 자기헤드의 습동면에 디엘사가 코팅된 것을 나타낸 도면.
제2도는 이 발명에 따른 자기헤드의 디엘시 코팅홈이 형성된 것을 나타낸 도면.
제3도는 이 발명에 따른 자기헤드의 디엘시 코팅된 습동면의 측면도.
제4도는 제 3도의 A-A'가 연마된 자기헤드를 나타낸 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 페라이트코 15, 30 : 디엘시막
11, 21 : 권선구 12, 22 : 후부구
25 : 코팅홈 40 : 디엘시부
이 발명은 자기헤드 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자기헤드의 출력저하 및 잡음발생이 방지되도록 자기헤드의 습동면에 DLC(Diamond Like Carbon; 이하 디엘시라 한다) 코팅이 되어서 이물질이 자기헤드의 습동면에 축적되는 것을 방지한 자기헤드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 비디오 테이프 레코더나 캠코더 등에 사용되고 있는 헤드드럼은 기록매체 즉, 금속분말의 결합제에 의해서 비자성 기재에 피복되어 자기기록층이 형성되는 자기테이프에 정보가 기록되거나, 기록된 정보가 읽혀질 수 있도록 되는 한 자기헤드가 사용된다.
상기 자기헤드는 코어 반체인 제1페라이트코어와 또 하나의 다른 코어반체인 제2페라이트코어로 성형하여 제조된다. 상기 제1페라이트코어에 권선구, 후부구 및 트랙이 가공된 후, 비자성막을 증착시키기 위하여 제1페라이트코어 또는 제2페라이트코어의 상호 결합되는 면에 스퍼터되고, 상기 스퍼터된 면에 헤드 갭이 형성되도록 비자성막이 증착된다. 상기 비자성막 증착 후, 접합용 글래스로 융착하여 제1페라이트코어와 제2페라이트코어가 상호 접착된다. 상기 접착 후 슬라이싱되고, 자기테이프와 접촉되는 자기헤드의 습동면이 래핑(Lapping) 테이프로 연마되어 자기헤드가 제조된다.
제1도는 종래 기술에 따른 자기헤드의 습동면에 디엘시가 코팅된 것을 나타낸 도면이다.
제1도에서와 같이 종래 기술에 따른 자기헤드는 권선구(11)와 후부구(12)가 형성되는 후부공정과, 비자성막이 증착되도록 스터퍼된 페라이트코어(10)가 상호 접착되는 접착공정과, 상기 접착된 페라이트코어(10)의 습동면이 연마되는 연마공정과, 상기 연마된 페라이트코어(10)의 습동면에 디엘시막(15)이 코팅되는 코팅공정과, 상기 디엘시막(15)이 코팅된 페라이트코어(10)가 슬라이싱되어 자기헤드(100)로 되는 슬라이싱 공정으로 이루어진다.
상기와 같이 되는 종래 기술에서의 자기헤드(100)는 자기헤드의 습동면이 형성되도록 곡면 연마인 알(R) 연마후에, 자기헤드 습동면 전체에 디엘시막(15)이 코팅된다. 상기와 같이 디엘시막(15)이 코팅됨으로써, 자기헤드의 수명이 연장되고, 이물 축적에 의한 출력이 증대되며 노이즈 발생이 방지된다.
그러나 종래 기술에서의 자기헤드는 자기헤드 습동면 전체에 디엘시가 코팅됨으로써, 자기헤드가 자기테이프로부터의 정보를 읽거나 쓰기 위하여 자기테이프 상에서 주행될 때, 자기헤드와 자기테이프 사이의 공간이 상기 코팅된 디엘시 두께만큼의 공간이 형성된다. 따라서, 상기와 같은 자기헤드와 자기테이프 사이의 공간은 공간손실이 발생된다. 즉, 상기의 공간으로 인하여 자기헤드의 출력이 저하되고, 디엘시 막 두께가 증대되는데는 한계가 있으며 자기헤드의 수명연장 효과가 기대 이상으로 적은 문제점이 있었다.
따라서 이 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 발명의 목적은 자기헤드의 출력을 증대시키고 잡음발생이 저감되는 자기헤드 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 이 발명의 특징은 권선구와 후부구가 제1페라이트코어에 형성되는 후부공정과, 자기헤드의 갭이 이루어지도록 비자성막이 증착된 제1페라이트코어가 제2페라이트코어와 상호 접착되는 접착공정과, 상기 제1, 2페라이트코어가 접착되어 형성되는 습동면에 디엘시 코팅을 위하여 코팅홈이 형성되는 코팅홈공정과, 상기 코팅홈이 형성된 습동면에 디엘시 막이 코팅되는 코팅 공정과, 상기 디엘시 막이 코팅된 습동면이 연마되어 디엘시부가 형성되는 연마공정 및 상기 디엘시부가 형성된 접합된 제1, 2페라이트코어가 슬라이싱 되는 슬라이싱 공정으로 제조되는 자기헤드의 제조방법에 있는 것이다.
이 발명의 또다른 특징은 한 쌍의 페라이트코어가 접합되어 이루어지는 자기헤드에 있어서, 접합된 페라이트코어의 습동면에 형성된 코팅홈과, 상기 코팅홈이 형성된 습동면에 증착된 디엘시 막으로 되는 자기헤드의 습동면이 연마됨으로써, 습동면의 중앙부 자기헤드 갭부위는 디엘시가 코팅되지 않고 상기 갭부위 주위에 디엘시부가 형성되는 자기헤드에 있는 것이다.
이하 첨부도면과 바람직한 일실시예에 따라 이 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
제2도는 이 발명에 다른 자기헤드 디엘시 코팅홈이 형성된 것을 나타낸 도면이고, 제3도는 이 발명에 따른 자기헤드의 디엘시 코팅된 습동면의 측면도이고, 제4도는 제3도의 A-A'가 연마된 자기헤드를 나타낸 사시도이다.
이 발명에 따른 자기헤드 및 그의 제조방법은 권선구(21)와 후부구(22)가 제1페라이트코어(102)가 형성되는 후부공정과, 자기헤드의 갭이 이루어지도록 비자성막이 증착된 제1페라이트코어(102)가 제2페라이트코어(101)의 상호 접착되는 접착공정과, 상기 제1, 2페라이트코어(101)(102)가 접착되어 형성되는 습동면에 디엘시 코팅을 위하여 코팅홈(25)이 형성되는 코팅홈공정과, 상기 코팅홈(25)이 형성된 습동면에 디엘시 막(30)이 코팅되는 코팅 공정과, 상기 디엘시 막(30)이 코팅된 습동면이 연마되어 디엘시부(40)가 형성되는 연마공정 및 상기 디엘시부(40)가 형성된 접합된 제1, 2페라이트코어(102)(101)가 슬라이싱되는 슬라이싱 공정으로 구성된다.
상기와 같이 구성된 이 발명에 따른 자기헤드 및 그의 제조방법은 제1페라이트코어(102)와 제2페라이트코어(101)가 접합되어 이루어지는 자기헤드에 있어서, 권선구(21)와 후부구(22)가 제1페라이트코어(102)에 형성되고, 자기헤드의 갭이 이루어지도록 비자성막이 증착된 제1페라이트코어(102)가 제2페라이트코어(101)와 갭대향면을 맞대어서 상호 접착된다. 상기 제1, 2페라이트코어(102)(101)가 접착되어 형성되는 자기테이프와의 마찰면인 습동면에 연마공정에서 습동면이 연마됨으로써, 자기헤드 습동면의 중앙부에 자기헤드 갭이 형성되도록 코팅홈(25)이 형성된다. 상기 습동면에 형성된 코팅홈(25)에 디엘시 막(30)이 약 10㎛의 두께로 코팅되어 증착된다. 상기 디엘시 막(30)이 코팅된 습동면이 A-A'를 따라서 연마되어 자기헤드의 습동면에 중앙부에 자기헤드 갭이 포함되는 디엘시부(40)가 형성된다. 상기 디엘시부(40)가 형성된 접착된 제1, 2페라이트코어(102)(101)는 슬라이싱됨으로써, 자기헤드(400)로 된다.
상기와 같이 제조되는 이 발명에 따른 자기헤드 및 그의 제조방법은 자기헤드의 습동면에 디엘시가 코팅됨으로써 자기헤드의 내마모성이 증가되고, 자기테이프상에서 주행될 때, 디엘시막에 의하여 자기헤드의 갭부위의 페라이트코어가 보호되어 연마가 억제되고, 자기헤드 갭의 깊이인 뎁스가 약 5㎛-10㎛로 됨으로써 자기헤드의 출력이 증대되며, 미끄러짐인 윤활성이 증대되어 자기헤드의 습동면에 이물질의 축적이 방지되는 특징을 지닌 것이다.
이 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 많은 변형이 이 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 가능함은 명백하다.

Claims (4)

  1. 권선구와 후부구가 제1페라이트코어에 형성되는 후부공정; 비자성막이 증착된 제1페라이트코어가 제2페라이트코어와 상호 접착되는 접착공정; 상기 제1, 2페라이트코어가 접착되어 형성되는 습동면에 코팅홈이 형성되는 코팅홈공정; 상기 코팅홈이 형성된 습동면에 디엘시 막이 코팅되는 코팅공정; 상기 디엘시 막이 코팅된 습동면이 연마되어 디엘시부가 형성되는 연마공정; 및 상기 디엘시부가 형성된 접합된 제1, 2페라이트코어가 슬라이싱 되는 슬라이싱 공정으로 제조되는 것을 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 디엘시막은 약 10㎛의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  3. 한쌍의 페라이트코어가 접합되어 이루어지는 자기헤드에 있어서, 접합된 페라이트코어의 습동면에 형성된 코팅홈과, 상기 코팅홈이 형성된 습동면에 증착된 디엘시 막으로 되는 자기헤드의 습동면이 연마됨으로써, 습동면의 중앙부 자기헤드 갭부위는 디엘시가 코팅되지 않고 상기 갭부위 주위에 디엘시부가 형성된 것을 특징으로 하는 자기헤드.
  4. 제3항에 있어서, 상기 디엘시막은 약 10㎛의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 자기헤드.
KR1019960053889A 1996-11-14 1996-11-14 자기헤드 및 그의 제조방법 KR100206057B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960053889A KR100206057B1 (ko) 1996-11-14 1996-11-14 자기헤드 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960053889A KR100206057B1 (ko) 1996-11-14 1996-11-14 자기헤드 및 그의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980035523A KR19980035523A (ko) 1998-08-05
KR100206057B1 true KR100206057B1 (ko) 1999-07-01

Family

ID=19481765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960053889A KR100206057B1 (ko) 1996-11-14 1996-11-14 자기헤드 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100206057B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980035523A (ko) 1998-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5136775A (en) Method of manufacturing a magnetic head having wear resisting films
US5184393A (en) Method of manufacturing flying magnetic head
KR100206057B1 (ko) 자기헤드 및 그의 제조방법
JPH0334114A (ja) 浮上型磁気ヘッド
EP0279610B1 (en) Method for producing a magnetic head
KR19980036248A (ko) 자기헤드 및 그의 제조방법
KR19980035522A (ko) 자기헤드 및 그의 제조방법
KR100385126B1 (ko) 자기헤드
KR0149590B1 (ko) 다결정 자기헤드의 제조방법
KR100193604B1 (ko) 자기헤드 제조방법
KR100193623B1 (ko) 자기헤드와 그의 제조방법
JPS63211108A (ja) 磁気ヘツドの製造方法
JPH03222108A (ja) 磁気ヘッド及びその製造方法
JP2624473B2 (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JP3519523B2 (ja) 磁気ヘッド及びその製造方法
JPH06168418A (ja) 薄膜磁気ヘッド
KR100226624B1 (ko) 자기헤드 제조방법
JPH01235012A (ja) 磁気ヘツド
KR100239478B1 (ko) 자기헤드 제조방법
KR900004297Y1 (ko) 자기기록 테이프
JPH05128427A (ja) 磁気ヘツド装置
JPH08194916A (ja) 磁気ヘッド
JPH10208239A (ja) 磁気テープ
JPH01277308A (ja) 溝付き磁気ヘッド
JPH052712A (ja) 磁気ヘツド及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020401

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee