KR100204458B1 - 연소장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체연료를 기화시키고 이 기화가스를 노즐로부터 분출시켜서 연소시키는 분젠식의 연소장치에 관한 것으로서, 열회수의 이점을 살리면서 착화시간의 단축과 코스트다운을 도모하는 것을 목적으로 한 것이다.

이 연료장치는, 기화부(4)에서 기화한 가스를 노즐(8)로부터 분출시켜서 연소시키는 버너부(19)와, 이 버너부(19)로부터의 열을 회수하는 버너받침시트(13)를 구비하고, 상기 버너받침시트(13)속에 기화부(4)와 노즐(8)의 장착부(8A)와 노즐(8)로부터 분출하는 가스의 이젝터작용에 의해서 1차공기를 흡인시키는 개구(17)를 일체적으로 형성하고, 또한 이 개구(17)를 덮듯이 버너받침시트(13)에 버너부(19)를 덮어장착해서 이 버너부 내에 스로트(18)를 배치한 구성으로 되어 있다. 따라서 이 연소장치에서는 기화부(4)는 스트로(18)에 좌우되는 일 없이 형성할 수 있어서 버너받침시트(13) 전체를 콤팩트한 모양으로 설계할 수 있어, 코스트저감 및 착화시간의 단축 등의 개선이 가능해진다.

Description

연소장치

제1도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 연소장치의 단면도.

제2도는 동연소장치의 일부 잘라낸 사시도.

제3도는 동연소장치의 버너받침시트의 평면도.

제4도는 종래의 연소장치의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기름받이 접시 2 : 전자펌프

3 : 송유파이프 4 : 기화부

4A : 입구 5 : 기화뚜껑

6 : 기화실 7 : 연통로

8 : 노즐 8A : 노즐장착부

9 : 노즐출구 10 : 전자솔레노이드

11 : 리턴파이프 12 : 니들

13 : 버너받침시트 14 : 버너설치부

15 : 히터 16 : 리브부

17 : 1차공기도입용개구 18 : 스로트(throat)

19 : 버너부 20 : 불꽃구멍

21 : 비스

본 발명은 액체연료를 기화시켜 이 기화가스를 노즐로부터 분출시켜서 연소시키는 분젠(Bunsen)식의 연소장치에 관한 것이다.

종래 이런 종류의 연소장치는 여러가지의 것이 제안되고 있다. 제4도는 그일예를 표시하였으나, 이 타입의 것은 전력절약을 도모할 수 있도록 구성되어 있다. 그 구성을 설명하면, 기름받이접시(51)의 상면에 전자(電磁)펌프(52)가 장착되고, 전자펌프(52)에는 송유파이프(53)의 일단부가 접속되어 있다. 이 송유파이프(53)의 타단부는 원형의 기화기(54)에 접속되고, 상기 전자펌프(52)에 의해서 기름받이접시(51)로부터 보내진 기름은 기화기(54) 및 기화기뚜껑(54A)에 의해서 구성된 기화실(55)에 보내지게 된다.

상기 기화실(55)은 기화실 중앙의 스로트(throat)(56)를 둘러싸는 모양으로 형성되어 있고 그 둘레벽에 히터(57)가 매설되어 있으며, 또한 기화실(55)의 송유파이프(53)입구에 대하여 스로트(56)와는 반대쪽에 노즐(58)에 연통되는 연통로(59)가 형성되어 있다.

상기 노즐(58)에는 리턴파이프(60)가 장착되어 있으며, 이 리턴파이프(60)의 타단부에는 전자솔레노이드(61)가 접속되어 있다. 또 전자솔레노이드(61)의 리턴파이프(60)와는 반대쪽은 상기 기름받이접시(51)에 연통시키고 있으며, 전자솔레노이드(61)에는 노즐(58)의 노즐구멍(63)의 개폐를 행하는 니들(62)이 설치되어 있다.

그리고 상기 기화기(54)의 개구부를 덮도록 설치한 기화기뚜껑(54A)의 상부에는, 이것과 밀착시키고, 또한 상기 스로트(56)의 출구(65)를 덮도록 버너부(66)가 설치되어 있어, 버너부(66)의 둘레벽에 형성되는 화염(67)에 의해서 기화기(54)상부의 플랜지(68)가 가열되도록 구성되어 있다.

상기 구성에 있어서, 기화실(55)은 히터(57)에 의해서 소정온도까지 가열되고, 송유파이프(53)의 입구로부터 들어간 기름을 연통로(59)에 이르는 과정에서 기화시킨다. 기화된 가스는 기화실 하부에 있는 상기 연통로(59)를 통과해서 아래쪽으로 흘러 노즐(58)에 도달한다.

여기서 기화기(54)가 소정온도에 도달하면 상기 니들(62)이 개방되고 기화된 가스가 노즐구멍(63)으로부터 분출한다. 기화가스는 상기 기화기의 중앙에 형성된 스로트(56)를 향해 기세좋게 흐르고, 그에 따라서 상기 스로트하단부(69)와 노즐(58)의 사이로부터 1차공기를 끌어넣어 스로트출구(65)로부터 버너부(66)내에 걸쳐서 혼합되고, 버너부(66)의 바깥둘레에서 착화되어 연소불꽃(67)을 생성해서 연소를 행한다.

한편, 기화기(54)는 그 상부플랜지(68)가 연소불꽃(67)에 의해서 가열되는 동시에, 버너부(66)로부터의 열전도에 의해서 기화기뚜껑(54A)이 가열되고, 그 열회수작용에 의해서 히터(57)에 통전하지 않아도 기화를 계속하고, 연소를 계속, 즉 스스로 연소하게 되어, 전력절약을 도모할 수 있다.

그러나 상기 종래의 구성에서는 다음과 같은 과제가 있었다. 즉 스로트(56)의 바깥둘레에 이것을 둘러싸도록 해서 기화기(54)를 형성하고 있기 때문에 기화기(54) 자체가 대형화되고, 기화기(54)의 콤팩트화가 곤란한 동시에 제조코스트가 높아지고, 또한 기화기(54)의 열용량이 증대해서 운전개시때 기화기(54)를 소정온도까지 가열하는데 시간이 걸린다. 즉 착화까지의 시간이 길어진다고 하는 과제가 있었다.

또, 기화기(54) 내의 밀폐성확보가 곤란하고, 그 때문에 이 기화기(54)를 실제로 상품화하려고 할 때는, 기화기(54)는 복수의 파이프를 접합하고, 그것을 스로트(56)와 일체적으로 주조해 넣어 형성하는 등의 복잡한 가공이 필요하게 되고, 또 파이프를 주조해 넣지 않는 경우가 기화기(54) 위에 기화기뚜껑(54A)을 덮어 장착해서 그 사이에 시일재를 도포하지 않으면 안되어, 제조코스트가 상승하는 동시에 다량생산상의 불균일에 의한 기밀누설이나 변형 등이 발생하여, 충분한 품질을 확보하기 어렵다고 하는 과제도 있었다.

또, 스로트(56)를 둘러싼 기화기(54)는 형상이 원형으로 되기 때문에, 예를 들면 기름의 원활한 기화를 행하게 하여 타르의 생성을 억제하기 위한 기화소자를 기화실 내에 충전하는 일이 곤란하게 되고, 기화소자 선택이 한정되어 타르성 등의 성능향상을 충분히 도모할 수 없다고 하는 과제가 있었다.

한편, 상기 종래의 구성에서는 노즐(58)이 기화기(54)의 하면쪽으로 돌아들어가 떨어져 있기 때문에, 기화기(54)와 노즐(58)이 열적(烈的)으로 크게 떨어지게된 모양으로 되어, 노즐(58)의 온도가 저하하는 동시에, 기화실(55)보다도 노즐(58)이 아래쪽에 위치하므로 고온이 된 기화가스는 기화실(55) 상부에 머물고, 저온의 완전 기화되어 있지 않은 가스나 기름이 하부의 연통로(59)를 개재해서 노즐(58)에 흐르게 되는 모양으로 되어, 기화가스가 흐르기 곤란하고, 또한 저온의 가스나 노즐(58)이 저온이기 때문에 기화가스가 연통로(59)로부터 노즐(58)에 걸쳐서 타르화 되기 쉽다고 하는 과제가 있었다.

이 때문에 기화실(55)이나 기화실(55)로부터 노즐(58)까지의 연통로(59)에 기화촉진용의 기화소자를 충전하려고 해도, 스로트(56)를 둘러싼 기화기(54)가 원형상이기 때문에, 이와 같은 기화소자를 기화실 내에 충전하는 일이 곤란하고, 기화소자 선택이 한정되어 타르성 등의 성능향상을 충분히 도모 할 수 없다고 하는 과제가 있었다.

또, 상기 종래의 구성에서는 노즐(58)을 기화기(54)로부터 떨어지게 할수록 1차 공기흡인량을 증대할 수 있으나, 상기 타르화 과제 때문에 노즐(58)의 위치를 너무 내릴 수 없다고 하는 제약을 받기 때문에, 노즐(58)과 스로트(56) 입구와의 위치관계에 의해서 결정되는 공기도입면적을 크게 할 수 없어, 연소용 1차공기를 충분히 취하지 못하여 버너의 연소성능이 제약된다고 하는 과제도 있었다. 또한 스로트(56)와 기화기(54)가 일체적으로 성형되어 있기 때문에, 성형제약 등에 의해서 스로트(56)의 하부형상이 스트레이트형상으로 한정되고, 스로트형상에 의해서 크게 영향을 받는 1차 공기량의 증가 대책이나 소음저감 대책 등을 충분히 행할 수 없다고 하는 과제가 있었다.

본 발명은 상기 과제를 해결한 것으로서, 열회수에 의한 전력절약이란 이점을 살리면서 착화시간을 단축하는 것을 제1의 목적으로하고, 그리고 가공의 용이화와 콤팩트화에 의한 코스트다운을 제2의 목적으로 하고, 또 기화가스의 타르화를 억제하는 것을 제3의 목적으로하고, 1차공기도입용 개구를 크게 해서 연소성능을 개선하는 것을 제4의 목적으로 한 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 연료를 기화시키는 기화부와, 이 기화부를 가열하는 히터와, 기화부에서 기화한 가스를 분출시키는 노즐과, 노즐로부터 분출한 가스를 연소시키는 버너부와, 상기 버너부를 유지하는 버너받침시트를 구비하고, 상기 버너받침시트는 평판형상의 부재 속에 기화부와 이 기화부로부터의 가스를 분출시키는 노즐의 장착부와 기화부로부터 노즐장착부까지의 연통로를 일체적으로 형성하는 동시에 상기 노즐로부터 분출하는 가스의 이젝터작용으로 1차공기를 흡인시키는 개구를 형성하고, 또한 이 개구를 덮도록 상기 버너받침시트에 버너부를 덮어 장착해서 상기 버너부 내에 스로트를 배치한 구성으로 되어있다.

또, 상기 버너받침시트는 수평방향으로 배치하는 동시에, 노즐장착부는 이 버너받침시트의 상면에, 기화부는 상기 버너받침시트의 하면쪽에 일체적으로 형성해서 상기 노즐장착부에 장착한 노즐보다 아래쪽에 위치하도록 구성, 또는 상기 버너받침시트의 상면 바깥둘레에 버너설치부를 형성하는 동시에 중앙부에 노즐장착부를 형성하고, 또한 노즐장착부와 버너설치부와의 사이에 직선형상의 기화부를 형성하고, 이 기화부와 버너설치부를 따라서 히터를 설치한 구성.

또는 상기 버너받침시트의 바깥둘레에 히터를 장비시키는 동시에, 그 중앙부에 노즐장착부를 형성하고, 또한 이 노즐장착부와 연통로를 개재해서 연락하는 기화부를 상기 노즐장착부의 한쪽 편에 일체적으로 형성하는 동시에 이것과 반대쪽에 버너설치부와 이 버너설치부로부터 노즐장착부까지 뻗는 리브부 사이에 1차공기도입용의 개구를 형성한 구성으로 되어있다.

본 발명은 상기와 같이 버너받침시트에 기화부, 노즐장착부, 1차공기도입용개구를 일체적으로 형성하는 동시에 이 버너받침시트에 덮어 장착한 버너부 내에 스로트를 배치하고 있으므로, 기화부는 스로트에 좌우되는 일 없이 콤펙트한 모양으로 설계할 수 있어, 코스트저감, 착화시간단축 등의 개선이 가능해지는 동시에, 상기 기화부나 노즐장착부는 황동 등을 단조해서 구멍가공하는 등의 가공법을 채용할 수 있어, 간단한 가공방법의 채용에 의한 코스트저감과 함께, 다량생산불균일에 의한 기밀누설이 없는 고품질의 것을 안정적으로 공급가능하게 된다.

또, 노즐장착부에 장착한 노즐이 기화부보다도 위쪽에 위치하도록 한 것에 있어서는 기화부에서 기화한 기화가스가 기화부보다도 위쪽에 있는 노즐을 향해서 원활하게 흐르고, 또한 그 기화가스는 완전히 기화한 고온의 기화가스가 노즐을 향해서 흘러가므로, 기화가스가 타르화되는 일은 거의 없어지고, 타르성능의 향상이 가능해진다.

또 버너받침시트의 히터를 설치한 버너설치부와 노즐장착부와의 사이에 기화부를 일체적으로 형성한 것에 있어서는 노즐장착부에 장착한 노즐을 기화부 및 버너설치부에 얹어놓은 버너부로부터의 전도열에 의해서 고온으로 유지할 수 있고, 노즐온도가 낮음에 의한 기화가스의 액화 등에 의한 타르화도 방지하는 일이 가능해진다.

또, 상기 버너설치부와의 노즐장착부와의 사이에 형성한 기화부를 직선형상으로 해서 기화부와 노즐장착부와의 교차부분에서 양자를 연통시키도록 한 것에 있어서는 기화부에의 기화촉진용부재의 충전이 용이하고 그 재질 등도 자유롭게 선정할 수 있어, 기화성능의 향상과 더불어 타르성능의 향상도 가능해진다.

또, 버너받침시트에 노즐장착부와 함께 1차공기도입용의 개구를 일체적으로 형성한 것은 버너받침시트의 버너설치부로부터 얻어지는 버너로부터의 전도열에 의해서 노즐장착부에 장착한 노즐의 온도를 비교적 높게 유지할 수 있으므로 노즐온도의 저하를 염려하는 일 없이 1차공기도입용의 개구를 크게 할 수 있어, 버너받침시트 전체를 크게 하는 일 없이 충분한 1차공기도입용개구를 형성할 수 있어, 콤펙트화를 도모하면서 양호한 연소성능을 확보하는 일이 가능해진다.

또, 상기 1차공기도입용의 개구를 평판형상 버너설치부와 이 버너설치부로부터 노즐장착부까지 뻗는 리브부 사이에 형성한 것에 있어서는, 기화부쪽만 아니고 이 리브부쪽도 이 리브부분을 개재해서 버너설치부에 얹어놓은 버너부로부터의 열을 노즐에 전도할 수 있어, 1차공기에 의해서 냉각되기 쉬운 노즐의 온도를 타르화 대책에 충분한 온도로 유지해서 장기간에 걸쳐서 양호한 타르성능을 유지시킬 수 있다.

이하 본 발명의 실시예를 제1도∼제3도를 참조해서 설명하면, (1)은 기름받이접시, (2)는 이 기름받이접시(1)에 장착한 전자펌프, (3)은 전자펌프(2)에 연결되는 송유파이프, (4)는 송유파이프(3)에 접속한 기화부이며, 입구(4A)로부터 보내오는 기름을 기화하는 것으로서, 내부에는 필요에 따라서 기화촉진용의 기화소자(도시생략)를 충전하도록 되어 있으며, 일단부 개구에 나사고정한 기화뚜껑(5)을 빼므로서 이 기화소자를 교환하거나 기화부 내의 기화실(6)의 청소를 할 수 있도록 되어 있다. (7)은 연통로이며, 노즐장착부(8A)와 기화실(6)을 연통시키는 것으로서, 기화실(6)의 타단부 상부에 형성되어 있다. (8)은 상기 노즐장착부(8A)에 나사결합된 노즐로서, 기화실(6)에서 기화한 기화가스를 노즐출구(9)로부터 분출하는 것이다. (10)은 상기 노즐(8)의 축선상에 배치한 전자솔레노이드로서, 노즐장착부(8A)와 연통하는 리턴파이프(11)에 설치되어 있으며, 노즐출구(9)를 개폐하여 청소하는 니들(12)을 구동하도록 되어 있다.

(13)은 상기 기화부(4) 및 노즐장착부(8A)를 그 벽 속에 일체적으로 형성한 버너받침시트로서, 제2도, 제3도에 표시한 바와 같이 원형상의 평판형상으로 형성되어 있으며, 그 바깥둘레 상면에 단차를 형성해서 버너설치부(14)가 형성되어 있고, 또한 그 버너설치부 하면에 상기 기화부(4)를 소정온도로 가열하는 히터(15)가 장착되어 있다. 이 히터(15)는 버너받침시트 하면에 형성한 오목형상홈(13A)에 끼워넣은 다음 코킹고정해서 장착되어 있으며, 제2도로부터 명백한 바와 같이 그 양단부는 기화부(4)를 따르게 하는 모양으로 인출되어 있다.

상기 버너받침시트(13)는 그 중앙부 상면에 상기 노즐장착부(8A)를 형성하는 동시에, 이 노즐장착부(8A)를 형성한 쪽이고 노즐장착부(8A)보다도 아래쪽에 상기 기화부(4)가 형성되어 있다. 그리고 상기 기화부(4)는 제2도, 제3도로부터 명백한 바와 같이 버너받침시트(13)의 바깥둘레로부터 노즐장착부(8A)를 향해서 이것과 교차하도록 직선형상으로 형성되어 있으며, 노즐장착부(8A)와의 교차부에 상기 연통로(7)를, 그리고 버너받침시트(13)의 바깥둘레쪽에 기화뚜껑(5)이 위치하도록 구성되어 있다. 또, 노즐장착부(8A)의 바깥둘레는 기화부(4) 및 이 기화부(4)와 반대쪽의 버너설치부(14)와 노즐장착부(8A)와의 사이에 방사형상으로 형성된 리브부(16)를 남겨서 1차 공기도입용의 개구(17)가 도려내어 형성되어 있다.

(18)은 상기 버너받침시트(13)의 버너설치부(14) 위에 상기 노즐(8) 위쪽을 덮도록 얹어놓은 스로트로서, 금속관을 드로잉가공해서 형성되어 있으며, 하부는 원호형상의 점차로 끝쪽이 퍼진 형상으로 해서 1차공기를 도입하기 쉽게 구성되어 있다. (19)는 이 스로트(18)를 덮도록 상기 버너설치부(14) 위에 얹어놓은 버너부이며, 둘레벽에 다수의 불꽃구멍(20)을 가지고, 노즐(8)로부터 분출된 기화가스를 연소시키는 것으로서, 스로트(8)를 끼워두도록 버너설치부(14)에 비스(21) 고정되어 있다.

상기 구성에 있어서, 전자펌프(2)에 의해 송출된 기름은 송유파이프(3)를 개재해서 기화실(6)로 들어간다. 히터(15)는 기화부(4)를 소정온도에 도달할 때까지 가열하여, 기화실(6)의 기름을 기화시킨다. 기화된 기름은 직선적으로 노즐(8)방향으로 이동하고, 연통로(7)를 개재해서 노즐(8)에 이른다. 이때 상부의 연통로(7)로부터 고온의 기화가스가 우선적으로 노즐(8)에 보내진다. 이 상태에서 전자솔레노이드(10)에 의해서 구동된 니들(12)이 개방되고, 노즐출구(9)로부터 기회가스가 분출된다. 이에 의해 노즐(8) 주위의 1차공기도입용의 개구(17)로부터 1차공기를 도입하여 스로트(18) 및 버너부(19) 내에서 혼합하고, 버너부(19)의 바깥둘레에서 착화하여, 연소불꽃(22)을 생성한다. 이후 마찬가지의 동작에 의해서 연소를 계속한다.

또, 버너받침시트(13)는 버너부(19)로부터의 열전도에 의한 열과 열회수부(13 B)가 받는 연소불꽃(22)으로부터의 열을 회수해서 고온이 되고, 이것과 일체적인 기화부(4)도 고온으로 되어서, 착화 후는 히터(15)에 통전을 하지 않아도 스스로 연소할 수 있는 전력절약형의 연소장치가 된다.

여기서, 이 연소장치는 버너받침시트(13)를 평판형상으로 해서 기화부(4), 노즐장착부(8A), 1차공기도입용개구(17)를 일체적으로 형성하는 동시에 이 버너받침시트의 상면에 스로트(18) 및 버너부(19)를 장착하는 구성으로 하고 있으므로, 기화부(4)는 스로트(18)에 좌우되는 일 없이 콤팩트한 모양으로 설계할 수 있다.

또, 상기 기화부(4)는 버너받침시트(13)의 바깥둘레부분으로부터, 그리고 노즐장착부(8A)는 상면으로부터 각각 도려내기 가공에 의해서 형성할 수 있으므로, 황동 등의 융점이 높은 판재를 단조한 후 구멍가공한다고 하는 간단하고 또한 단시간으로 완료되는 가공방법으로 기화부(4)와 노즐장착부(8A) 및 1차공기도입용의 개구(17)를 가진 버너받침시트(13)를 형성할 수 있고, 또한 기화부(4)의 온도도 알루미늄을 재료로 하고 있는 것에 비해서 올릴 수도 있어, 통상사용시의 내(耐)타르성의 향상 뿐만 아니고, 타르 부착시에 이것을 태워 날리기 위해서 온도를 한층더높게 하는 클리닝기능을 구비시킬 수 있다고 하는 효과가 있다. 또한 기화부(4)는 상기한 바와 같이 도려내기가공에 의해서 형성하므로 그 끝부분 개구(4B)는 버너받침시트(B) 바깥둘레의 극히 일부이고, 이 개구(4B)를 덮는 기화뚜껑(5)의 시일은 용이하고 다량생산해도 안정된 기밀성을 확보할 수 있다.

또 기화부(4)는 버너받침시트(13) 바깥둘레의 버너설치부(14)의 안쪽에 일체적으로 형성되어 있고, 상기 버너설치부(14)에는 히터(15)가 장착되어 있으므로, 기화부(4) 및 버너설치부(14)는 착화시에는 이 히터(15)에 의해서 균일하게 가열되는 동시에 연소중에는 버너부(19)로부터의 전도열과 연소불꽃(22)으로부터의 열에 의해서 고르게 고온으로 가열되게 되어 양호한 기화성능을 발휘하는 동시에, 상기한 바와 같이 버너받침시트(13) 전체가 콤팩트화 되어 있으므로 착화시는 신속하게 기화온도까지 가열되게 된다.

또, 노즐장착부(8A)에 장착한 노즐(8)은 기화부보다도 위쪽에 위치하도록 되어 있으므로, 기화부(4)로부터의 기화가스는 자연의 섭리에 따른 형태에 의해서 고온의 것으로부터 차례로 원활하게 노즐(8)에 향하게 되고, 또한 그 기화가스는 완전히 기화한 고온의 기화가스가 노즐(8)을 향해서 흘러가게 되므로, 기화가스가 타르화하는 일은 거의 없어지고, 타르성능이 대폭 개선되게 된다.

또 버너받침시트(13)의 히터(15)를 설치한 버너설치부(14)와 노즐장착부(8A)와의 사이에 기화부(4)를 일체적으로 형성하고 있으므로, 기화부(4)와 노즐장착부(8A)에 장착한 노즐(8)을 히터(15) 및 버너설치부(14)에 얹어놓은 버너부(19)로부터의 전도열에 의해서 고온으로 유지할 수 있어, 노즐온도가 낮음에 의한 기화가스의 액화 등에 의한 타르화도 방지가능하게 된다.

또, 상기 버너설치부(14)와 노즐장착부(8A)와의 사이에 형성한 기화부(4)를 직선형상으로 해서 기화부(4)와 노즐장착부(8A)와의 교차부분에서 양차를 연통시키고, 또한 기화부(4)의 개구(4B)를 버너설치부(14)의 바깥둘레에 위치시키고 있으므로, 기화부(4)에의 기화소자의 충전이나 제거를 간단히 할 수 있는 동시에 그 기화소자의 재질 등도 자유롭게 선정할 수 있어, 기화성능의 향상을 용이하게 도모할 수 있다.

또 버너받침시트(13)에 노즐장착부(8A)와 더불어 1차공기도입용개구(17)를 일체적으로 형성하고 있으므로, 버너설치부(14)로부터 얻게 되는 버너부(19)로부터의 전도열에 의해서 노즐장착부(8A)에 장착한 노즐(8)의 온도를 비교적 높게 유지할 수 있어, 노즐온도의 저하를 염려하는 일 없이 1차공기도입용개구(17)를 크게 할 수 있다. 그 결과, 버너받침시트(13) 전체를 크게 하는 일 없이 충분한 1차공기도입용개구(17)를 형성할 수 있어, 콤팩트화를 도모하면서 양호한 연소성능을 확보하는 일이 가능해진다.

또, 상기 1차공기도입용 개구(17)를 버너설치부(14)와 이 버너설치부(14)로 부터 노즐장착부(8A)까지 뻗는 리브부(16) 사이에 형성하고 있으므로, 기화부(4)쪽 뿐만 아니라 이 리브부(16)쪽도 이 리브부(16)를 개재해서 버너설치부(14)에 얹어 놓은 버너부(19)로부터의 열을 노즐(8)에 전도할 수 있어, 1차공기에 의해서 냉각되기 쉬운 노즐(8)의 온도를 타르화대책에 충분한 온도로 유지해서 장기간에 걸쳐서 양호한 타르성능을 유지시킬 수 있다. 그리고 상기 리브부(16)는 노즐장착부(8A) 뿐만 아니라 기화부(4)에도 버너부(19)로부터의 열을 전도하게 되어, 기화부(4)의 온도를 고온으로 유지하는 동시에 균일하게 유지하게 된다. 또, 이 리브부(16)에 온도센서를 장착하면, 스페이스절약화를 도모할 수 있을 뿐만 아니라 노즐근처의 온도를 정확하게 측정할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 연소장치는, 버너받침시트를 평판형상으로 해서 기화부, 노즐장착부, 1차공기도입용개구를 일체적으로 형성하고 있기 때문에, 기화부는 스로트에 좌우되는 일 없이 콤팩트한 모양으로 설계할 수 있어, 코스트, 착화시간의 개선이 가능해지는 동시에, 상기 기화부나 노즐장착부는 황동 등을 단조해서 구멍가공하는 등의 가공법을 채용할 수 있어, 간단한 가공방법의 채용에 의한 코스트저감과 더불어, 다량생산시의 불균일에 의한 기밀누설이 없는 고품질의 것을 안정적으로 공급가능해진다.

또, 노즐장착부에 장착한 노즐이 기화부보다도 위쪽에 위치하도록 한 것에 있어서는 기화부에서 기화한 기화가스가 기화부보다도 위쪽에 있는 노즐을 향해서 원활하게 흐르고, 또한 그 기화가스를 완전히 기화한 고온의 기화가스가 노즐을 향해서 흘러가므로, 기화가스가 타르화하는 일은 거의 없어지고, 타르성능의 향상이 가능해진다.

또 버너받침시트의 히터를 설치한 버너설치부와 노즐장착부와의 사이에 기화부를 일체적으로 형성한 것에 있어서는 노즐장착부에 장착한 노즐을 기화부 및 버너설치부에 얹어놓은 버너부로부터의 전도열에 의해서 고온으로 유지할 수 있어, 노즐온도가 낮음에 의한 기화가스의 액화 등에 의한 타르화도 방지하는 일이 가능해진다.

또, 상기 버너설치부와 노즐장착부와의 사이에 형성한 기화부를 직선형상으로 해서 기화부와 노즐장착부와의 교차부분에서 양자를 연통시키도록 한 것에 있어서는 기화부에의 기화촉진용의 부재의 충전이 용이하고 그 재질 등도 자유롭게 선정할 수 있고, 기화성능의 향상과 더불어 타르성능의 향상도 가능하게된다. 또, 버너받침시트에 노즐장착부와 함께 1차공기도입용의 개구를 일체 형성한 것은 버너받침시트의 버너설치로부터 얻게 되는 버너로부터의 전도열에 의해서 노즐장착부에 장착한 노즐의 온도를 비교적 높게 유지할 수 있으므로, 노즐온도의 저하를 염려하는 일 없이 1차공기도입용의 개구를 크게 할 수 있어, 버너받침시트 전체를 크게 하는 일 없이 충분한 1차공기도입용 개구를 형성할 수 있어, 콤팩트화를 도모하면서 양호한 연소성능을 확보하는 일이 가능해진다.

또, 상기 1차공기도입용의 개구를 평판형상 버너설치부와 이 버너설치부로부터 노즐장착부까지 뻗는 리브부 사이에 형성한 것에 있어서는, 기화부쪽 뿐만 아니라 이 리브부쪽도 이 리브를 개재해서 버너설치부에 얹어놓은 버너부로부터의 열을 노즐에 전도할 수 있어, 1차공기에 의해서 냉각되기 쉬운 노즐의 온도를 타르화대책에 충분한 온도로 유지해서 장기간에 걸쳐서 양호한 타르성능을 유지시킬 수 있다.

Claims (12)

1. 연료를 기화시키는 기화부와, 이 기화부를 가열하는 히터와, 기화부에서 기화한 가스를 분출시키는 노즐과, 노즐로부터 분출한 가스를 연소시키는 버너부와, 상기 버너부를 유지하는 버너받침시트를 구비하고, 상기 버너받침시트는 1개의 평판형상의 부재 속에 직선방향으로 도려내서 형성한 기화부와 이 기화부로부터의 가스를 분출시키는 노즐의 장착부와 기화부로부터 노즐장착부까지의 연통로를 일체적으로 형성하는 동시에 상기 노즐로부터 분출하는 가스의 이젝터작용으로 1차공기를 흡인시키는 개구를 형성하고, 또한 이 개구를 덮도록 상기 버너받침시트에 버너부를 덮어 장착해서 상기 버너부 내에 스로트를 배치한 것을 특징으로 하는 연소장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 버너받침시트는 수평방향으로 배치하는 동시에, 노즐장착부는 이 버너 받침시트의 상면에, 기화부는 상기 버너받침시트의 하면쪽에 일체적으로 형성해서 상기 노즐장착부에 장착한 노즐보다 아래쪽에 위치하도록 한 것을 특징으로 하는 연소장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 버너받침시트의 상면바깥둘레에 버너설치부를 형성하는 동시에 중앙부에 노즐장착부를 형성하고, 또한 노즐장착부와 버너설치부와의 사이에 기화부를 형성하고, 이 기화부와 버너설치부를 따라서 히터를 설치한 것을 특징으로 하는 연소장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 기화부는 직선형상으로 형성해서 노즐장착부와의 교차부분에서 노즐장착부에 연통시킨 것을 특징으로 하는 연소장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 버너받침시트의 바깥둘레에 버너설치부를 형성하는 동시에, 그 중앙부에 노즐장착부를 형성하고, 또한 이 노즐장착부와 연통로를 개재해서 연락하는 기화부를 상기 노즐장착부의 한쪽편에 일체적으로 형성하는 동시에 이것에 반대쪽에 1차공기도입용의 개구를 형성한 것을 특징으로 하는 연소장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 1차공기도입용의 개구는 버너설치부와 이 버너설치부로부터 노즐장착부까지 뻗는 리브부 사이에 형성한 것을 특징으로 하는 연소장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 버너받침시트는 황동제로서 단조에 의해서 형성한 것을 특징으로 하는 연소장치.
8. 연료를 기화시키는 기화부와, 이 기화부를 가열하는 히터와, 기화부에서 기화한 가스를 분출시키는 노즐과, 노즐로부터 분출한 가스를 연소시키는 버너부와, 상기 버너부를 유지하는 버너받침시트를 구비하고, 또한 이 버너받침시트는 1개의 평판형상의 둘레가장자리부에 버너설치부를 형성하는 동시에 상기 히터를 배치하고, 또한 버너설치부로부터 버너받침시트의 중심을 향해서 상기 기화부를 직선형상으로 도려내서 일체적으로 형성하는 동시에 그 기화부의 끝에 노즐장착부를 형성하고, 이 노즐장착부에 상기 노즐을 장착하는 동시에 이 노즐을 덮는 듯이 스로트를 배치하고, 또한 상기 스로트를 덮는 듯이 상기 버너받침시트의 버너설치부에 버너부를 덮어 장착하는 동시에, 상기 버너받침시트에 버너설치부와 기화부 및 노즐장착부를 제외한 부분에 1차공기를 흡인시키는 개구를 형성한 것을 특징으로 하는 연소장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 버너받침시트는 수평방향으로 배치하는 동시에, 노즐장착부는 이 버너 받침시트의 상면에, 기화부는 상기 버너받침시트의 하면쪽에 일체적으로 형성해서 상기 노즐장착부에 장착한 노즐보다 아래쪽에 위치하도록 한 것을 특징으로 하는 연소장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 기화부는 직선형상으로 형성해서 노즐장착부와의 교차부분에서 노즐장착부에 연통시킨 것을 특징으로 하는 연소장치.
11. 제8항에 있어서, 상기 1차공기도입용의 개구는 버너설치부와 이 버너설치부로부터 노즐장치부까지 뻗는 리브부 사이에 형성한 것을 특징으로 하는 연소장치.
12. 제8항에 있어서, 상기 버너받침시트는 황동제로서 단조에 의해서 형성한 것을 특징으로 한는 연소장치.