KR100201573B1 - 프레임을 이용한 진공창 제조방법 - Google Patents

프레임을 이용한 진공창 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실내 난방열이 창문을 통해 손실되는 것을 최소화 할 수 있는 진공창의 모서리 씰링을 고무나 실리콘으로된 개스킷이 내설되고 아크릴이나 Pe, PP, 알류미늄 등으로 제작된 프레임을 유리의 모서리에 부착하여 공기를 뽑을 때 프레임의 개스킷이 유리에 밀착되면서 진공이 가능하게 함으로써, 종래와 같이 별도의 진공챔버 없이도 진공창의 제작이 가능하고, 작업 공정의 단순화에 따른 작업인력 손실을 줄일 수 있으며, 제품의 생산성 향상 및 생산원가를 절감할 수 있는 프레임을 이용한 진공창 제조방법에 관한 것으로, 지지내에 의해 소정의 간격을 이룬 유리의 모서리에 개스킷이 내설되고, 중앙에 유리 사이의 공간부로 끼워지게 돌출형성된 간격유지부와 양측으로 절곡형성된 측벽에 의해 형성되어진 유리삽입부로 이루어진 프레임을 부착하여 진공튜브를 통해 공기를 뽑음으로 해서 유리 모서리에 개스킷이 밀착되어지게 한 것이다.

Description

프레임을 이용한 진공창 제조방법
본 발명은 고무나 실리콘으로된 개스킷이 내설되고 아크릴이나 Pe, PP, 알류미늄 등, 창 내부의 진공이 유지될 수 있는 재료로 제작된 프레임을 유리의 모서리에 부착하여 공기를 뽑을때 진공력에 의해 프레임의 개스킷이 유리에 밀착되면서 진공이 이루어지게 한 상태에서 프레임과 유리면을 토러씰등 접착제로 접착시킴으로써, 별도의 진공챔버 없이도 상온하에서 진공창의 제작할 수 있고, 작업 공정의 단순화로 작업에 필요한 인력을 줄여 인력손실을 최소화할 수 있으며, 제품의 생산성 향상 및 생산원가를 절감할 수 있는 프레임을 이용한 진공창 제조방법을 제공하는 것에 그 목적을 둔다.
본 발명은 실내 난방열이 창문을 통해 손실되는 것을 최소화 할 수 있는 진공창에 관한 것으로, 특히 고무나 실리콘으로된 개스킷이 내설되고 아크릴이나 Pe, PP, 알류미늄 등으로 제작된 프레임을 유리의 모서리에 부착하여서 공기를 뽑을때 프레임의 개스킷이 유리에 밀착되면서 진공이 가능하게 함으로써, 종래와 같이 별도의 진공챔버 및 가열로가 없이도 진공창의 제작이 가능하고, 작업 공정의 단순화에 따른 작업인력 손실을 줄일 수 있으며, 제품의 생산성 향상 및 생산원가를 절감할 수 있는 프레임을 이용한 진공창 제조방법에 관한 것이다.
고도의 산업발전에 따른 안락한 주거생활을 추구하게 되었으며 이를 충족시키기 위한 건축술의 발전과 더불어 살내의 낭방열 손실을 최소화 할 수 있는 창문에 대한 연구개발이 지속되어 왔다.
상기한 난방열 손실을 낮추기 위한 대표적인 창문으로는 두장의 유리를 소정의 간격을 갖게한 이중창이 있다.
상기한 이중창문은, 두장의 유리를 일정간격을 갖게하여 유리와 유리사이에 단순히 공간부를 형성한 이중창이 있으며, 이는 유리와 유리 사이의 공간부에 공기가 존재하고 있어 공기를 통한 열 전도도가 높아 열손실이 많았다. 이를 해결하기 위한 방법으로 유리와 유리 사이에 열전도도가 낮은 개스(Argon gas, Krypton gas)를 주입 사용하는 이중창이 있으며, 이 이중창은 열전단율을 낮추는 것에 한계를 가지고 있었다.
따라서, 전술한 이중창들의 단점을 보완하고 단열성이 우수한 진공창을 개발하게 되었으며, 상기 진공창은 유리창 사이의 좁은 공간을 진공(10-6torr)상태로 유지하는 것으로 유리창 사이에 존재하는 개스나 공기에서 발생되는 대류나 전도 열손실을 원천적으로 방지함으로써 열관류율을 거의 벽체 수준인 0.6~1.0W/㎡K 까지 떨어뜨릴 수 있는 이중창이다.
상기한 진공창을 제작 생산함에 있어 유리 사이를 진공시키는 방법으로 유리의 모서리를 씰링한 후 진공을 시키게 되는데, 종래에는 약 500℃의 진공챔버안에서 레이저를 이용하여 모서리를 용접하여 진공창을 제조한 미국식이 있다. 상기한 방식은 레이저 용접시 레이저에 의해 산화된 유리가 레이저의 렌즈에 증착되어 빛을 차단하거나 효율을 감소시키는 문제점이 있고, 별도의 진공챔버를 이용하여야 하는 번거로움이 있으며, 진공창 제조공정의 다원화로 생산성이 저하될 뿐만 아니라 이를 제작하기 위한 인력손실 또한 많았다.
또한, 호주에서는 유리의 모서리에 저융점 글라스(glass)를 바른후 약 500℃의 가열로에 넣어 유리와 유리를 붙이고 진공튜브(tube)를 사용하여 공기르 뽑은후 튜브를 용접하여 진공창을 제조하는 방법이 있으나, 이 또한 고온의 가열로를 사용하여야 하는 문제점을 가지고 있을 뿐만 아니라 제작 시간이 많이 소요된다는 문제를 가지고 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 유리의 모서리를 용접하여 진공창을 제조하는 방법에 있어서, 지지대에 의해 소정의 간격을 이룬 유리의 모서리에 개스킷이 내설되고, 중앙에 유리 사이의 공간부로 끼워지게 돌출 형성된 간격유지부와 양측으로 절곡형성된 측벽에 의해 형성되어진 유리삽입부로 이루어진 프레임을 부착하여 진공튜브를 통해 공기를 뽑음으로 해서 유리 모서리에 개스킷이 밀착되어지게 하는 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
상기 간격유지부는 지지대의 두께로 형성되어 유리의 크랙없이 안정되게 공기를 뽑을 수 있도록 한 것과 진공창 제작 시간을 대폭 줄일 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
상기 개스킷은 기밀성이 우수한 고무 또는 실리콘재인 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
상기 프레임의 재질은 아크릴이나, Pe, PP, 또는 알루미늄재이며 안쪽으로 모아질 수 있는 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
제1도는 본 발명에 의한 프레임을 이용한 진공창 제조방법의 프레임 구
성도.
제2도는 본 발명에 의한 진공창 제조방법에 의해 제조된 진공창의 구성
도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 유리 10, 13 : 프레임
11 : 간격유지부 12 : 유리 삽입홈
20 : 개스킷 21 : 요홈
22 : 유리삽입 요홈
이하 첨부도면에 의거, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
제1도는 본 발명에 의한 프레임을 이용한 진공창 제조방법의 프레임 구성도이고, 제2도는 본 발명에 의한 프레임을 이용한 진공창 제조방법에 의해 제조된 진공창의 구성도이다.
본 발명의 프레임을 이용한 진공창 제조방법은, 유리의 모서리를 용접하여 진공창을 제조하는 방법에 있어서, 지지대에 의해 소정의 간격을 이룬 유리(1)의 모서리에 개스킷(20)이 내설되고, 중앙에 유리 사이의 공간부(2)로 끼워지게 돌출 형성된 간격유지부(11)와 양측으로 절곡 형성된 측벽(13)에 의해 형성되어진 유리삽입부(12)로 이루어진 프레임(10)을 부착하여 진공튜브(3)를 통해 공기를 뽑음으로해서 진공력에 의해 개스킷(20)이 유리(1) 모서리에 밀착되어 씰링되는 것이다.
상기와 같이 설치되는 개스킷(20)은 진공이 유지될 수 있으면서도 기밀성 우수한 고무 또는 실리콘재를 사용하는 것이 바람직 하다.
상기 개스킷(20)은, 중앙으로 프레임(10)의 간격유지부(11)가 끼어지는 요홈(21)과 그 양측으로 프레임(10)의 유리삽입부(12)에 끼워지고 유리의 모서리가 끼워질 수 있게 동일한 형상으로 형성된 유리삽입 요홈(22)으로 구성되었다.
상기의 프레임(10)의 재질은 아크릴이나, Pe, PP, 또는 알루미늄재로 되어 있다.
상기한 프레임(10)의 간격유지부(11)는 지지대의 두께와 상응하는 두께로 형성되어 진공작업시 유리(1)의 변형을 방지하여 크랙없이 안정되게 공기를 뽑을 수 있게 하였다.
제1내지 제2도를 참조하여 본 발명의 프레임을 이용한 진공창 제조방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 프레임(10)에 개스킷(20)을 조립한다. 이를 구체적으로 설명하면, 프레임의(10)의 유리 삽입홈(12)에 개스킷(20)의 유리삽입 요홈(22)을 일치시켜 조립한후 유리(1)의 모서리에 제2도와 같이 조립한다.
상기와 같이 유리(1) 모서리에 조립되어지면 진공작업을 할 수 있도록 유리(1)의 한쪽 모퉁이에 진공호스나 아크릴관으로된 진공튜브를 통하여 진공시스템을 이용하여 내부 공기를 뽑아서 진공상태로 만든다.
상기와 같이 공기를 뽑아냄으로 해서 발생되는 진공력에 의해 유리(1)의 모서리에 설치된 프레임(10)의 개스킷(20)이 밀착되어 짐과 동시에 프레임(10)이 개스킷(20)을 눌러주면서 진공이 이루어진다. 이때, 이중 밀봉을 위하여 프레임과 유리면의 접착면 외부에 토러씰등 접착제로 이중 밀봉을 하여준다.
상기와 같이 공기를 뽑을때 유리의 모서리는 프레임(10)의 중앙으로 형성된 간격유지부(11)에 의해 지지주재의 간격을 유지할 수 있어 변형없이 안정되게 공기를 뽑을 수 있는 것이다.
이와 같이 진공이 이루어지면 진공튜브(3)를 실링(Sealing)하여 진공을 유지시키게 된다.
이상 설명된 바와 같이, 본 발명의 프레임을 이용한 진공창 제조방법은, 고무나 실리콘으로된 개스킷이 내설되고 아크릴이나 Pe, PP, 알류미늄 등으로 제작된 프레임을 유리의 모서리에 부착하여 공기를 뽑을때 진공력에 의해 프레임의 개스킷이 유리에 밀착되면서 진공이 이루어지게 함으로써, 별도의 진공챔버나 고온챔버 없이도 상온하에서 진공창의 제작할 수 있고, 작업 공정을 단순화로 작업에 필요한 인력을 줄여 인력손실을 최소화할 수 있으며, 제품의 생산성 향상 및 생산원가를 절감할 수 있는 효과를 나타낸다.

Claims (5)

  1. 유리의 모서리를 용접하여 진공창을 제조하는 방법에 있어서, 지지대에 의해 소정의 간격을 이룬 유리(1)의 모서리에 개스킷(20)이 내설되고, 중앙에 유리 사이의 공간부(2)로 끼워지게 돌출 형성된 간격유지부(11)와 양측으로 절곡 형성된 측벽(13)에 의해 형성되어진 유리삽입부(12)로 이루어진 프레임(10)을 부착하여 진공튜브(3)를 통해 공기를 뽑음으로 해서 진공력에 의해 개스킷(20)이 유리(1) 모서리에 밀착되어 씰링되는 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개스킷(20)은 기밀성 우수한 고무 또는 실리콘재인 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법.
  3. 제1항 내지 제2항에 있어서, 상기 개스킷(20)은, 중앙으로 프레임(10)의 간격유지부(11)가 끼어지는 요홈(21)과 그 양측으로 프레임(10)의 유리삽입부(12)에 끼워지고 유리의 모서리가 끼워질 수 있게 동일한 형상으로 형성된 유리삽입 요홈(22)으로 구성된 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 프레임(10)의 재질은 아크릴이나, Pe, PP, 또는 알루미늄재로된 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법.
  5. 제1항내지 제4항에 있어서, 상기 프레임(10)의 간격유지부(11)는 지지대의 두께와 상응하는 두께로 형성되어 진공작업시 유리(1)의 변형을 방지하여 크랙없이 안정되게 공기를 뽑을 수 있게 형성된 것을 특징으로 하는 프레임을 이용한 진공창 제조방법.
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