KR100201145B1 - 트리거형 플라즈마 표시소자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 트리거형 PDP의 신규한 구성을 개시한다.

종래의 트리거형 PDP는 트리거전극과 유전층이 큰면적으로 형성되므로 박막공정이 아니면 균일한 특성을 얻을 수 없어서 제조원가가 크고 대면적의 소자제작이 어려운 문제가 있었다.

본발명에서는 트리거전극과 유전층을 격벽하부에 국부적으로 형성함으로써 인쇄방법으로도 균일한 특성을 유지할 수 있도록 하고 전극과 함께 형성할 수 있도록 하여 제조원가를 절감하고 대면적화가 가능하도록 하였다.

Description

트리거형 플라즈마 표시소자

제1도는 일반적인 DC형 PDP의 구성을 보이는 단면도.

제2도는 종래의 트리거형 PDP의 구성을 보이는 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 PDP의 구성을 보이는 단면도.

제4도 (a) 내지 (c)는 본 발명 PDP의 작동을 설명하는 순차적 단면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, Tr : 트리거전극(trigger electrode) 2, D : 유전층(dielectric layer)

A, K : 전극 F, R : 기판

본 발명은 플라즈마 표시소자(PDP; Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 특히 트리거(trigger)형 PDP에 관한 것이다.

PDP는 기차방전현상을 화상표시에 이용한 평판표시소자로서, 그 기본적인 구성과 작동원리는 제1도에 도시된 직류(DC)형 PDP를 살펴보면 쉽게 이해될 수 있다.

전면기판(F)과 배면기판(R)에는 전극(A, K)이 서로 대향하도록 교차 배열되고 그 교차점의 각 화소는 격벽(B)에 의해 구획되며 양 기판(F, R)사이의 방전공간에는 소정의 방전가스가 충전되어 있다.

이에 따라 양 전극(A, K)으로 한 화소를 선택하면 기체방전이 야기되어 발광됨으로써 화상을 표시하는 것이다.

이러한 DC형 PDP는 그 구조와 제어가 간단한 반면 메모리(memory)효과가 없어서 특히 고해상도 소자에 있어서는 그 발광휘도가 낮은 문제가 있었다.

한편 교류로 구동하여 벽전하(Wall charge)를 형성하는 교류(AC)형 PDP는 높은 발광휘도를 구현할 수 있으나 구조와 제어가 복잡한 단점이 있다.

이에 따라 DC형 PDP의 간단한 제어와 AC형 PDP의 고휘도를 동시에 달성할 수 있는 하이브리드(hybrid)방식의 트리거형 PDP가 출현하였는바, 그 한 구성을 제2도에 도시하였다.

제2도에서, 배면기판(R)의 전극(K)하에는 유전층(D)을 사이에 두고 몇 전극(K)에 걸치는 폭의 트리거전극(Tr)이 매립되고, 양전극(A, K)사이에는 DC전압이, 트리거전극(Tr)에는 AC전압이 공급된다.

이러한 트리거형 PDP는 유전층(D)으로부터 프라이밍(priming)입자를 발생시켜 전극(A, K)간의 방전개시를 촉진시킴으로써 발광휘도를 향상시키고, 배면기판(R)의 전극(K)을 그룹(group)으로 묶어 그 구동을 간단하게 하는 등의 여러 가지 장점이 있다.

그런데 이와 같은 구성의 트리거형 PDP에 있어서는 트리거전극(Tr)이 매우 높은 폭의 판상(板狀)구조로 되어 있어서, 이 트리거전국(Tr)과 유전층(D)을 일반적으로 후막(厚膜)공정인 인쇄방법으로는 균일한 특성을 얻기 어렵게 된다. 이에 따라 구동신호의 입력시 국부적인 방전이 발생되는 등의 문제를 방지하기 위해, 트리거전극(Tr)과 유전층(D)들은 증착(蒸着)등 박막공정으로 형성되고 있다. 이러한 박막공정은 후막공정에 비해 공정원가가 적어도 십수배에 달해 트리거형 PDP의 원활한 보급을 저해하고 있다.

이러한 문제의 해결을 위해 트리거전극(Tr)을 각 전극(K)에 대응하도록 폭을 감소시킨 구성도 제안된 바 있으나, 이 경우에도 넓은 유전층(D)은 박막공정으로 제조될 수밖에 없어 공정원가는 크게 절감되지 않는다.

이러한 박막공정의 더욱 큰 문제점은 대면적의 구성이 곤란하다는 점인바, 이것은 벽걸이형 TV나 모니터등으로 점차 대형화 되어 가는 PDP의 개발동향에 부응하지 못하는 것이다.

이와 같은 종래의 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 후막공정으로 제조할 수 있으며 제조공정도 간단하고 더욱 큰 발광휘도를 발휘할 수 있는 트리거형 PDP를 제공하는 것이다.

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명에 의한 트리거형 PDP는 트리거전극이 격벽의 하부에 형성되고 그 상부를 국부적인 유전층이 피복하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면 트리거전극과 유전층이 좁은 면적에 형성되므로 인쇄방법으로도 균일한 특성을 얻을 수 있으며, 트리거전극이 분리되므로 선택적 구동도 가능하고 화소별로 응답시간을 최소화하여 높은 발광휘도를 얻을 수 있게 된다. 또한 트리거전극이 전극과 동일레벨(level)에 형성되므로 전극과 동시에 형성될 수 있어 공정도 대폭간단하게 되는 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도에서, 전면기판(F)과 배면기판(R)에는 각각 전극(A, K)이 교차대향하도록 배열되고 격벽(B)은 각 화소를 구획한다.

본 발명 특징에 따라 트리거전극(1)은 배면기판(R)의 전극(K)과 동일 레벨상의 격벽(B) 하부에 형성되고 그 상부를 국부적인 유전층(2)이 피복하고 있다.

이와 같이 트리거전극(1)과 유전층(2)이 제한된 크기로 구성되므로 이들은 인쇄등 후막공정으로 제조되어도 그 균일성이 유지될 수 있다. 즉 대면적의 인쇄막의 형성시 나타나는 기포나 핀홀(pin hole), 그리고 불균일한 두께의 문제를 좁은 면적의 인쇄에서는 충분히 방지될 수 있으며, 이러한 불균일성이 어느 정도 존재해도 각 트리거전극(1)이 분리되어 각 전극(K)에 대응하고 있으므로 국부적 방전등의 문제는 발생되지 않는다. 따라서 대면적의 소자구성시에도 전체적으로 균일한 특성이 유지될 수 있다.

이와 같은 구성에 의하면 트리거전극(1)이 전극(K)과 동일레벨에 위치하므로 트리거전극(1)은 전극(K)의 인쇄시 함께 인쇄될 수 있어 그 제조공정이 크게 간단해지게 된다.

각 트리거전극(1)에는 공통의 트리거전압(Tr)이나 또는 필요에 따라 별도의 구분된 트리거전압이 인가될 수 있는 바, 이에 따른 본 발명 PDP의 동작을 제4도를 통해 살펴본다.

트리거전극(1)에 트리거전압(Tr)이 인가되면 먼저 제4도 (a)와 같이 인접된 전극(K)과의 사이에 AC방전(Xa)이 일어나게 된다.

이러한 AC 방전(Xa)은 제4도 (b)와 같이 유전층(2)의 표면에 벽전하를 형성하며 점차 소멸되면서 방전공간에 전자나 이온, 광자등의 프라이밍 입자를 확산시키게 된다.

이 프라이밍입자는 두 대향전극(A, K)간에 큰 DC 방전(Xd)을 일으켜 다량의 빛을 발생시켜 화상을 표시하게 된다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 종래와 같이 박막공정을 통하지않고도 트리거전극의 형성이 가능하며 배면기판의 전극과 함께 형성할 수 있어서 트리거형 PDP의 제조원가가 크게 절감되며, 트리거 효과는 더욱 증진되어 대면적의 고휘도 고성능의 트리거형 PDP를 제공하는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 프라이밍입자를 공급하여 방전을 촉진하는 트리거전극을 구비하는 플라즈마 표시소자에 있어서, 상기 트리거전극이 격벽의 하부에 형성되고, 상기 트리거전극의 상부를 국부적인 유전층이 피복하는 것을 특징으로 하는 트리거형 플라즈마 표시소자.
2. 제1항에 있어서, 상기 트리거전극이 배면기판의 전극과 동일한 레벨에 형성되는 것을 특징으로 하는 트리거형 플라즈마 표시소자.
3. 제2항에 있어서, 상기 트리거전극이 상기 배면기판의 전극과 함께 인쇄되어 형성되는 것을 특징으로 하는 트리거형 플라즈마 표시소자.