KR100198107B1 - 폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법 - Google Patents
폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100198107B1 KR100198107B1 KR1019930001681A KR930001681A KR100198107B1 KR 100198107 B1 KR100198107 B1 KR 100198107B1 KR 1019930001681 A KR1019930001681 A KR 1019930001681A KR 930001681 A KR930001681 A KR 930001681A KR 100198107 B1 KR100198107 B1 KR 100198107B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- particles
- polystyrene
- present
- drainage plate
- foamed polystyrene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
본 발명은 발포 폴리스티렌(Expandable Polystyrene) 성형시 발생하는 스크랩(Scrap)이나 사용 후 버려지는 폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 사용된 발포 폴리스티렌이나 성형시에 발생한 스크랩으로 골프장, 과수원, 운동장 등에 사용되는 투수성이 양호한 배수판을 제조함으로써 자원의 재활용을 도모코자 하는 것이다.
본 발명의 제조방법은 발포 폴리스티렌의 스크랩 또는 사용 후 폐기된 발포 폴리스티렌 성형품을 직경 2 내지 30mm의 크기로 분쇄한 후, 100 내지 140도의 온도에서 20 내지 120초간 가열한 다음, 냉각 고화시켜 제조하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 배수판은 입자 내부에 발포 폴리스티렌 층(1)이 형성되고, 입자 외부에 폴리스티렌 층(2)이 형성되고, 인접한 입자 들이 접착부(3)로 결합되고, 입자 간에 공극부(4)가 형성된 것을 특징으로 한다.
Description
제1도는 본 발명의 배수판의 구조를 나타내기 위한 확대 단면도이고,
제2도는 본 발명의 배수판의 일 실시예이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 발포 폴리스티렌 층 2 : 폴리스티렌 층
3 : 접착부 4 : 공극부
본 발명은 배수판에 관한 것으로, 상세하게로는 발포 폴리스티렌(Expandable Polystyrene) 성형시 발생하는 스크랩(Scrap)이나 사용 후 버려지는 폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전자제품 등의 충격 방지재로 많이 사용되고 있는 발포 폴리스티렌과 그 성형과정에서 발생하는 스크랩은 현재 대부분 쓰레기로 처리되고 있으며, 방치될 경우 분해가 쉽게 일어 나지 아니 하므로 환경을 크게 오염시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사용된 발포 폴리스티렌이나 성형시에 발생한 스크랩으로 골프장, 과수원, 운동장 등에 사용되는 투수성이 양호한 배수판을 제조함으로써 자원의 재활용을 도모코자 하는 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 제조방법은 다음과 같다.
발포 폴리스티렌 스크랩 또는 사용 후 폐기된 성형품을 직경 2 내지 30mm 정도의크기로 분쇄한 후, 100 내지 140도의 온도에서 20 내지 120초간 가열하면 제1도와 같이 내부는 발포 폴리스티렌 층(1)이 유지되면서 외부는 용융되어 폴리스티렌 층(2)이 형성된다. 이 상태에서 실온에 방치하게 되면 외부의 용융된 폴리스티렌은 냉각 고화되면서 인접한 입자들을 강하게 접착시켜 접착부(3)를 형성시키고 입자 사이에는 공극부(4)를 형성시키게 된다.
가열시간이 상기 범위 이하인 경우에는 폴리스티렌 층(2)이 얇아서 제조된 배수판의 강도가 부족한 문제점이 발생하며, 상기 범위 이상인 경우에는 폴리스티렌 층(2)이 지나치게 두꺼워져 제조된 배수판의 무게가 증가할 뿐만 아니라, 사용되는 재료의 양이 증가하게 된다.
이를 통상의 블록 성형기로 성형한 후, 열선을 이용한 재단기로 절단하여 제2도와 같은 배수판을 제조한다.
이와 같이 제조된 배수판은 입자 내부의 발포 폴리스티렌 층(1)으로 인하여 경량성을 가지게 되고, 입자간에 형성된 공극부(4)로 인하여 매우 양호한 투수성을 가지게 될 뿐만 아니라, 용융되어 냉각 고화된 외부의 폴리스티렌 층(2)으로 인하여 적정한 인강강도 및 압축강도를 가지게 된다. 또한 재질 자체가 분해가 잘 일어나지 아니 하는 것이므로 반영구적으로 사용될 수 있다.
Claims (2)
- 발포 폴리스티렌의 스크랩 또는 사용 후 폐기된 발포 폴리스티렌 성형품을 직경 2 내지 30mm의 크기로 분쇄한 후, 100 내지 140도의 온도에서 20 내지 120초간 가열한 다음, 실온에서 냉각 고화시켜 발포되지 않은 외부 스킨층을 형성시키고, 이것을 통상의 블록성형기를 사용하여 성형한 후, 재단기로 절단하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폐수지를 이용한 배수판의 제조방법.
- 입자 내부에 발포 폴리스티렌 층(1)이 형성되고, 입자 외부에 폴리스티렌 층(2)이 형성되고, 인접한 입자 들이 접착부(3)로 결합되고, 입자 간에 공극부(4)가 형성된 것을 특징으로 하는 폐수지를 이용한 배수판.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930001681A KR100198107B1 (ko) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930001681A KR100198107B1 (ko) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940019435A KR940019435A (ko) | 1994-09-14 |
| KR100198107B1 true KR100198107B1 (ko) | 1999-06-15 |
Family
ID=19350530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019930001681A KR100198107B1 (ko) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100198107B1 (ko) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345293B1 (ko) * | 1997-12-05 | 2002-09-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 제강슬래그와폐스티렌폼을이용한성형물제조방법 |
| KR100318140B1 (ko) * | 1998-10-02 | 2001-12-29 | 권순구 | 열경화성 수지 함유 스크랩 분쇄물, 이를 이용한 조성물, 및 그 용도 |
| KR20040043402A (ko) * | 2002-11-18 | 2004-05-24 | 윤미숙 | 발포성 폴리스티렌 골재의 제조방법 |
-
1993
- 1993-02-08 KR KR1019930001681A patent/KR100198107B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940019435A (ko) | 1994-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100195667B1 (ko) | 발포층이 이타된 표피재를 갖는 폴리프로필렌 수지성형체의 제조방법 | |
| CA2174996A1 (en) | Process for Manufacturing Foam-Filled Extruded Products | |
| EP1157798A3 (en) | A thermoformed panel and method for its production | |
| CA2043311A1 (en) | Method of forming an article consisting of a foam core and one or more covering layers | |
| KR100198107B1 (ko) | 폐수지를 이용한 배수판 및 그 제조방법 | |
| KR960700874A (ko) | 장식재로 된 모조 부착물을 구비한 플라스틱 성형품 제조방법(method of producing plastic mouldings with a decorative surface layer) | |
| NO307191B1 (no) | Fremgangsmåte til fremstilling av skummet materiale av returpapir | |
| ZA200200086B (en) | A method of producing a hood, and a hood produced according to the method. | |
| PL322828A1 (en) | Method of moulding components having layers of controllable thickness | |
| JPS56118830A (en) | Manufacture of foamed molding with opening | |
| JPH0890688A (ja) | 合成樹脂製容器類およびその製法 | |
| JPH0152168B2 (ko) | ||
| JPH02283429A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型 | |
| JPS6092814A (ja) | 発泡層を有する成形品の製造方法 | |
| US20020070472A1 (en) | Injection moulding method and product | |
| JPH06238688A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の減容品のプレス成形体 | |
| WO2004080762A3 (en) | Contoured mold for forming decouplers for attenuating sound in a vehicle | |
| JPS59133028A (ja) | 絵付き多成分射出成形品の製造方法 | |
| GB1308499A (en) | Method for making foamed thermoplastic structures | |
| JPS6430742A (en) | Manufacture of laminated stractural body | |
| EP0538475A4 (en) | Foamed synthetic resin molded product, method of molding said product, and metallic mold for internal foam molding | |
| KR950002958A (ko) | 합성수지 필름의 제조방법 | |
| JPH0577336A (ja) | 発泡成形方法 | |
| JPH0375130A (ja) | 熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体及びその製造方法 | |
| KR950028894A (ko) | 고밀도 발포우레탄성형품 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| B701 | Decision to grant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20011205 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |