KR100197290B1

KR100197290B1 - Side lifter unit

Info

Publication number: KR100197290B1
Application number: KR1019960019803A
Authority: KR
Inventors: 차명익
Original assignee: 정몽규; 현대자동차주식회사
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR980000678A

Abstract

가공 가수를 절감하고 조립 방법을 단순화시키며 나아가서 위치 보정 및 교체가 용이한 사이드 리프터를 제공하기 위하여 본 발명은 플랜지 작업용 금형에 있어서, 사이드 리프터 하우징을 금형의 하형으로부터 분리 설치하여 이루어짐을 특징으로 하는 사이드 리프터 유니트를 제공한다.The present invention relates to a mold for flange working, in which a side lifter housing is detached from a lower mold of a mold, in order to provide a side lifter which can reduce the number of machining operators and simplify the assembling method, Thereby providing a lifter unit.

Description

Side lift unit

제1도는 본 발명에 따른 사이드 리프터 유니트를 도시한 입체도.FIG. 1 is a three-dimensional view showing a side lifter unit according to the present invention. FIG.

제2도는 본 발명에 다른 사이드 리프터 유니트를 도시한 측단면도.FIG. 2 is a side sectional view showing a side lifter unit according to the present invention. FIG.

제3도는 종래 기술을 보이는 도면.Figure 3 shows a prior art.

본 발명은 일체로 형성시킨 사이드 리프터 유니트(side lifter unit)에 대한 것이다.The present invention relates to an integrally formed side lifter unit.

사이드 리프터라 함은 패널(panel)의 플랜지 작업후 하형에 걸린 패널을 탈거시키는 장치를 말한다.The term "side lifter" refers to a device that removes a panel caught in a lower mold after flange working of the panel.

제3도는 종래의 금형에 형성된 사이드 리프터(1000)를 보인다. 참조부호(10)은 가공의 대상이 되는 패널로서 플랜지 가공이 되어 있는 상태가 도시되어 있다. 이는 하형(8)에 패널(10)을 안착한 후 상형 패드(20)로 잡아 주고, 상형(30)이 하부로 이동한 결과이다. 이러한 패널(10)을 탈거시키기 위한 종래의 사이드 리프터는 다음과 같은 구조로 되어 있다. 먼저, 하형(8)의 보강 주물(9)에 조립 구멍(35)를 가공하고 상기 조립 구멍(35)의 내부 하단에서 높이 방향으로 가이드 핀(2)을 설치하며, 상기 구멍(35)에 슬라이드 이동하게 슬라이드 핀(3)을 결합시키고 상기 구멍(35)내부에서 상기 슬라이드 핀(3)을 탄지하는 스프링(1)을 설치시킨다. 이때 상기 슬라이드 핀(3)은 상기 구멍(35)의 하부벽과 간격을 가져 그 간격만큼 상,하로 유동된다. 다음에 상기 슬라이드 핀(3)의 상면에서 사이드 리프터 블럭(5)이 체결되며, 상기 블럭의 높이 방향으로 상기 패널(10)의 플랜지 부분과 가상선 맞닿는 곳에는 높이 방향으로 돌출부(25)가 형성되어 있다. 상기 블럭(5)의 상면에는 사이드 리프터 게이지(6)과 사이드 리프터 디스턴스 블럭(7)이 순서대로 하부에서부터 결합되어 있다. 또한 상기 구멍(35)의 상부에는 사이드 리프터 스톱퍼(4)가 설치되어 상기 슬라이드 핀(3)의 필요 이상의 상방향 이동을 막는다.FIG. 3 shows a side lifter 1000 formed on a conventional mold. Reference numeral 10 denotes a panel to be machined, and a flanged state is shown. This is a result of placing the panel 10 on the lower mold 8 and holding it with the upper mold pad 20 and moving the upper mold 30 downward. The conventional side lifter for removing the panel 10 has the following structure. First, the assembly hole 35 is formed in the reinforcing cast 9 of the lower die 8, the guide pin 2 is installed in the height direction at the lower end of the assembly hole 35, And a spring (1) for fixing the slide pin (3) is provided inside the hole (35). At this time, the slide pin (3) has a gap with the lower wall of the hole (35) and flows up and down by the gap. The side lifter block 5 is fastened to the upper surface of the slide pin 3 and a protrusion 25 is formed in a height direction at a position where the flange portion of the panel 10 abuts the virtual line in the height direction of the block . The side lifter gauge 6 and the side lifter distance block 7 are coupled to the upper surface of the block 5 in order from the bottom. Further, a side lifter stopper 4 is provided on the upper part of the hole 35 to prevent the upward movement of the slide pin 3.

이러한 사이드 리프터(1000)는 상기 스프링(1)의 반발력으로 상방향으로 이동되며 상기 돌출부(25)가 상기 패널의 끝부분을 밀어 패널을 탈거시킨다.This side lifter 1000 is moved upward by the repulsive force of the spring 1, and the protruding portion 25 pushes the end portion of the panel to remove the panel.

그러나, 종래의 사이드 리프터는 각 개별 부품을 조립해야 하는 불편함이 있으며, 또한 그 부품들이 조립되는 자리면 및 다이측의 조립 구멍(35)을 가공함에 있어서 가공 시간이 많이 소요된다. 나아가서, 최종 조립후 실시 단계(TRY-OUT)에서 완벽한 위치 보정 및 작동이 어렵다.However, in the conventional side lifter, it is inconvenient to assemble each individual part, and furthermore, it takes a lot of processing time to process the seat surface where the parts are assembled and the assembly hole 35 on the die side. Furthermore, it is difficult to perform perfect position correction and operation in the implementation phase (TRY-OUT) after final assembly.

그러므로 본 발명의 목적은, 별도로 가공, 제작된 부품들을 하나의 세트 부품으로 단일체(UNIT)화하여 가공 공수를 절감하고 조립 방법을 단순화시키며 나아가서 위치 보정 및 교체가 용이한 사이드 리프터 유니트를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a side lifter unit in which parts processed and manufactured separately are unitized into a single set of parts to reduce the number of processing steps and simplify the assembling method, .

상기의 목적에 따라 본 발명은, 플랜지 작업용 금형에 있어서, 상기 금형에 결합되는 사이드 리프터 하우징과; 상기 사이드 리프터 하우징에 섭동식으로 결합되는 슬라이드 핀과; 상기 사이드 리프터 하우징의 내부 공간에서 상기 슬라이드 핀을 탄지하는 탄성체와; 상기 슬라이드 핀의 내부 하단으로부터 일정 높이에서 탄성체를 잡아주는 가이드 핀과; 상기 슬라이드 핀의 상면에 돌출부를 형성한 사이드 리프터 블럭과; 상기 사이드 리프터 블럭의 상면에서 상면 결합한 사이드 리프터 게이지와; 그리고 상기 사이드 리프터 게이지의 상면에서 결합된 사이드 리프터 디스턴스 블럭을 일체로 세트화하여 이루어짐을 특징으로 하는 사이드 리프터 유니트를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a mold for flange working, comprising: a side lifter housing coupled to the mold; A slide pin detachably coupled to the side lifter housing; An elastic body elastically supporting the slide pin in an inner space of the side lifter housing; A guide pin for holding an elastic body at a predetermined height from an inner bottom of the slide pin; A side lifter block having protrusions formed on an upper surface of the slide pin; A side lifter gauge coupled to the upper side of the side lifter block; And the side lifter distance blocks coupled to each other on the upper surface of the side lifter gauge are integrally set.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명에 따른 사이드 리프터 유니트를 도시한 부분 단면 사시도이고, 제2도는 본 발명에 따른 사이드 리프터 유니트를 도시한 측단면도로, 도면에서 보이는 것과 같이, 상방향으로 형성된 구멍을 가지는 사이드 리프터 유니트(14)에 대하여 하부방향으로 형성된 구멍을 가지는 슬라이드 핀(13)이 슬라이드 가능하게 결합된다. 상기 하우징(14)의 내부 공간에서는 상기 슬라이드 핀(13)을 탄성력으로 지지하며 그 높이 방향의 길이는 상기 슬라이드 핀 구멍의 내부 높이 방향의 길이 보다 긴 탄성체(11)가 설치되어 상기 슬라이드 핀(13)은 그 상, 하부 방향으로 유동이 가능하다. 또한 상기 구멍의 내부의 하부면에서 높이 방향으로 설치된 가이드 핀(12)는 상기 탄성체를 지지한다. 상기 슬라이드 핀의 상면(13)에는 패널의 플랜지부를 탈거하기 위한 돌출부(250)가 형성되어 있는 사이드 리프터 블럭(16)이 결합되는데 상기 돌출부(250)는 횡 방향에서 볼 때 패널의 플랜지부와 맞닿을 수 있는 위치에서 형성된다. 상기 블럭(16)의 상면에서는 사이드 리프터 게이지(17)과 사이드 리프터 디스턴스 블럭(18)이 순서대로 하부에서부터 결합된다. 본 실시예에서는 각 부품들이 결합수단으로서 도면에서 보이는 것과 같이 나사(31)를 이용하고 있다.FIG. 1 is a partially sectional perspective view showing a side lifter unit according to the present invention. FIG. 2 is a side sectional view of a side lifter unit according to the present invention. As shown in the drawing, A slide pin 13 having a hole formed in a downward direction with respect to the unit 14 is slidably engaged. In the inner space of the housing 14, the slide pin 13 is supported by an elastic force, and the length of the elastic pin 11 in the height direction is longer than the length of the slide pin hole in the inner height direction. ) Can flow upwards and downwards. A guide pin (12) provided in a height direction on the lower surface of the inside of the hole supports the elastic body. A side lifter block 16 having a protrusion 250 for detaching a flange portion of the panel is coupled to the upper surface 13 of the slide pin. The protrusion 250 protrudes from the flange portion of the panel And is formed at an abutting position. On the upper surface of the block 16, the side lifter gauge 17 and the side lifter distance block 18 are coupled in order from the bottom. In the present embodiment, each part uses a screw 31 as shown in the figure as a coupling means.

이때 상기 하우징(14)은 플랜지 가공용 프레스에 도면에서 보이는 것과 같이 결합된다. 본 발명에 따른 실시예에서 보이는 것과 같이, 본 발명에 따른 사이드 리프터는 일체로 세트화하는데 그 특징이 있다.At this time, the housing 14 is joined to the flange working press as shown in the drawing. As shown in the embodiment according to the present invention, the side lifter according to the present invention is characterized in that it is integrally set.

상기와 같이 구성된 사이드 리프터는 먼저 하형(19)에 패널을 안착시키고 상형 패드(20)로 상기 패널을 잡아준 후 상형(30)을 하부로 이동시켜 플랜지(10-1)를 형성시킨다. 다음에 일체로 형성된 사이드 리프터에서는 상기 돌출부(250)가 탄성체(11)의 반발력으로 상부로 이동되어 상기 플랜지부(10-1)를 밀어 패널을 용이하게 탈거시킨다. 이 경우 본 발명에 따른 일체로 형성된 사이드 리프터를 상기 프레스에 설치함에 있어서 상기 돌출부의 위치를 선정함에 있어 자유도를 가져 정확도를 높일 수 있다.The side lifter configured as described above first seats the panel on the lower mold 19, holds the panel with the upper mold pad 20, and then moves the upper mold 30 downward to form the flange 10-1. Then, in the integrally formed side lifter, the projecting portion 250 is moved upward by the repulsive force of the elastic body 11 to push the flange portion 10-1 to easily remove the panel. In this case, when the side lifter integrally formed according to the present invention is installed on the press, it is possible to increase the degree of freedom in selecting the position of the protruding portion, thereby increasing the accuracy.

본 발명은 각각의 개별 부품을 조립하여 하형에 조립 구멍을 형성하여 최종적으로 조립하던 종래 기술에 대하여 사이드 리프터를 일체로서 형성함으로서 가공 공수 및 조립성을 향상시킨다. 나아가서 위치 수정 및 부품 교체가 용이하여 실행(TRY-OUT)의 저감으로 금형 제작의 생산성이 높아지게 된다.According to the present invention, since the side lifters are integrally formed as compared with the prior art in which the respective individual parts are assembled and the assembly holes are formed in the lower mold, the processing number and assemblability are improved. Furthermore, it is easy to fix the position and replace the parts, so that productivity (mold-making) is enhanced due to reduction in execution (TRY-OUT).

Claims

A side lifter housing (14) coupled to the mold; A slide pin (13) coupled to slide the side lifter housing (14); An elastic body (11) for supporting the slide pin (13) by an elastic force in an inner space of the side lifter housing (14); A guide pin 12 for holding the elastic body 11 at a predetermined height from the inner bottom of the slide pin 13; A side lifter block 16 having a protrusion 250 formed on an upper surface of the slide pin 13; A side lifter gauge 17 coupled to the upper side of the side lifter block 16; And a side lifter distance block 18 coupled at the upper surface of the side lifter gauge 17 is integrally set. The side lifter housing 14 is detached from the lower mold 19 of the metal mold, The side lifter unit comprising: