KR100194091B1 - 용융 금속 스트랜드를 연속 주조하는 방법 및 스트립 주조 장치 - Google Patents

Abstract

스트립, 리본 및 와이어의 연속 주조는 분리지점까지 회전 기판 표면을 흐르는 유체를 제공하는 자유 분출물 노즐을 사용하여 개선된다.

노즐은 경사면 길이대 기판과 노즐에지사이의 갭의 비율이 5:1 내지 15:1인 경사면을 포함한다. 경사면은 분리 지점까지 기판의 회전에 반대 방향으로 기판을 접선 방향으로 흐르는 분출물 능력을 개선한다. 또한, 이것은 노즐립의 에지를 사용함으로써 백-업 기계식 분리 수단을 제공하도록 작용하는 기판에 대한 노즐의 근접한 위치설정을 가능하게 한다. 노즐은 기판과 노즐의 세척을 위해 그 작동 위치로부터 회전될 수 있다.

Description

용융 금속 스트랜드를 연속 주조하는 방법 및 스트립 주조 장치

제1도는 본 발명의 유체 분리 노즐을 사용하여 회전 휘일 상에 스트립을 주조하는 장치의 단면 일부의 개략 측면도.

제2도는 주조 휘일에 인접하여 위치된 본 발명의 유체 분리 노즐의 측단면도.

제3도는 기계식 스크레이핑 모드의 노즐을 도시하는 제2도의 분리 노즐의 측단면도.

제4도는 주조 휘일에 인접하여 위치된 본 발명의 유체 분리 노즐의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 용융 금속 13 : 노즐

15 : 가열 수단 17 : 스트립

19 : 기판 23 : 축

25 : 자유 유체 제트 27 : 유체 노즐

29 : 구멍 31 : 경사면

35 : 축 37 : 지지 수단

41 : 정지 수단 42 : 위치 설정 수단

본 발명은 급속 응고된 스트랜드를 제조하기 위해 회전되는 냉각 금속면의 표면 상으로 용융 금속을 연속 주조하는 방법에 관한 것이다. 주조 스트랜드는 결정질 또는 비정질일 수 있고, 제조된 스트랜드는 좁은 리본, 와이어 또는 다양한 폭의 스트립일 수도 있다. 응고된 스트랜드는 수냉 휘일, 드럼 또는 벨트일 수 있는 회전면으로부터 배출된다. 냉각이 가능한 특정 위치의 기판으로부터의 스트립 배출을 보장하기 위해, 기판으로부터 스트립을 분리시키는 다양한 수단이 사용되었다.

용융 금속과 냉각된 회전면 사이의 분리를 돕기 위해 스트리퍼 바아(stripper bar)라 부르는 기계식 수단을 사용하는 방법이 일반적으로 알려져 있다. 미국 특허 제4,644,999호에는 주조 휘일로부터 스트립을 분리시켜 코일 권취기로 보내는 장치(22)가 제시되어 있다. 분리 수단은 코일 장치로의 스트립 방향도 제공한다.

응고 지지체로부터 금속 스트립을 분리시키는 역할을 하는 기계식 스크레이퍼(scraper) 또는 나이프(knife)의 다른 예가 미국 특허 제4,789,022호에 도면 부호 18로 도시되어 있다.

이러한 기능을 위해 스트리퍼 슈우(14, stripper shoe)를 갖는 미국 특허 제2,847,737호에 의해 개시된 바와 같이 오랫동안 왯지 형상의 블록이 휘일로부터 스트립을 벗겨내는 용도로 사용되었다.

미국 특허 제4,770,227호는 유사한 왯지 형상의 해제 부재(7)를 사용한다.

미국 특허 제4,301,854호에는 냉각 롤(chill roll)의 내면으로부터 주조 스트립을 벗겨내는 여러 가지 해결책이 기재되어 있다. 여기에는 냉각 롤로부터 필라멘트를 들어올리기 위해 유체 제트, 스크레이퍼 블레이드, 브러시, 자기 장치 및 흡입수단 등의 사용이 포함된다.

본 발명에 가장 근접한 종래 기술로는 회전하는 기판 표면으로부터 주조 스트립을 분리시키기 위해 가스 또는 유체를 사용하는 방법이 있다. 이러한 기술 분야에서 특허된 것의 한 예로는 롤의 회전과 반대 방향으로 롤 표면에 접선 방향으로 가스 매체를 송풍하기 위해 노즐(7)을 사용하는 미국 특허 제4,301,855호가 있다. 노즐은 용융 금속이 응고되는 롤 상의 외주 위치에 위치된다.

미국 특허 제4,776,383호에서는 드럼으로부터 스트립을 분리시키기 위해 스트리퍼 노즐(90)이 사용되고 유체로서 공기 또는 보호 가스가 사용될 수도 있다.

일본국 특허 공소 소59-232653호는 롤로부터 주조 스트립을 벗겨내기 위해 가스를 송풍한다.

미국 특허 제4,221,257호는 주조 조건을 개선시키기 위해 용융 풀(molten pool)의 전방에 기판 회전 방향으로 불활성 가스를 송풍하지만 기판으로부터 스트립을 제거하려는 방법은 아니다.

상술한 참조 자료들은 완전히 성공적인 것은 아니지만 여러 가지 수단을 통해 회전면으로부터의 주조 스트립 분리를 개선시키려고 시도해왔다. 휘일이 완전히 회전하기 전에 스트립의 부착이 떨어지지 않으면, 크나큰 실패 상황이 발생된다.

유체 분리 수단을 사용하려는 종래의 시도는 회전 기판에 근접 위치될 수 있는 고압 가스 노즐을 제공하지 못했다. 노즐의 근접 위치 설정은 기판 주위를 회전하는 스트립으로부터 손상받을 위험성이 크다. 기판 상에 스트립 적층물이 지나치게 근접 위치되면 노즐과 접촉될 수도 있다. 따라서, 기판으로부터 주조 스트립을 안전하게 제거하기 위해 사용될 수 있는 시스템에 대한 필요성은 매우 크다.

본 발명은 기판으로부터 주조 스트립을 안전한 방식으로 분리시키기 위해 회전 기판의 외주부 주위로 노즐로부터의 유체 흐름을 향하게 하는 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명은 스트립이 권취되는 것을 걱정할 필요 없이 기판에 근접 위치될 수 있는 유체 제트(fluid jet)를 제공하고 동일한 노즐 위치로부터 광범위한 조건의 스트립 분리를 제공한다.

본 발명의 노즐은 노즐이 스트립 분리 지점에서 스트립과 기판 사이의 접촉 지역으로 직접 향하지 않는다는 점에서 종래의 노즐과 다르다. 노즐 구멍은 구멍으로부터 방출되어 노즐의 경사 또는 만곡면을 따라 흐르는 고압 자유 제트를 제공한다. 이 자유 제트는 이러한 연결 표면을 따라 흘러 연결 표면에 자체적으로 부착되는 경향이 있다. 특히 유익한 것으로 밝혀진 노즐은 구멍으로부터 45˚의 경사도를 갖고 경사면의 에지와 회전 기판 사이에 약 0.625㎜(약 0.025 인치)의 간격을 갖는다. 휘일로부터의 거리는 주조되는 스트립 두께에 따라 선택된다. 노즐 에지는 스트립 에지보다 기판에 근접 위치되어야 한다. 유체는 만곡된 기판을 따라 상승하여 분리 지역 내로 들어간다. 또한, 본 발명의 노즐 설계는 휘일 상의 적층물을 제어하거나 응고된 스트립이 적절히 수집되지 않는 경우에 주조 장치의 손상을 방지하기 위해 노즐의 방출 에지를 주조되는 스트립의 두께보다 기판에 근접 위치시킴으로써 기계식 분리용 스트리퍼로서 기능하기도 한다.

본 발명의 설명을 위해, 용어 스트립은 와이어, 리본, 시트 등일 수도 있고 소정의 단면 형태를 가질 수도 있는 스트랜드를 포함한다. 조성물은 응고되면 결정질 또는 비정질 금속이 될 수도 있다. 본 발명은 특정한 주조 방법에 한정되지 않고 용융 오버플로우 방법(melt overflow), 용융 드래그 방법(melt drag), 트윈 롤 방법(twin-roll), 벨트 방법(belt), 평면 유동 방법(planar flow) 및 기타 공지 방법과 조합하여 사용될 수도 있다. 유체 분리 노즐은 스트랜드가 회전 기판 상에 주조되어 완전히 회전되기 전에 기판으로부터 제거되는 주조 시스템에 사용될 수도 있다.

주조 스트립은 응고되는 기판에 부착되는 경향이 있다. 조직(texture) 처리, 윤활(lubrication) 처리, 롤 처리 및 세척 등의 기판에 대한 다양한 표면 처리에 의해 부착 경향이 감소될 수도 있지만, 부탁을 보장할 필요가 있는 양호한 분리 시스템은 연속 주조 작업시에 파손을 야기시키지 않으므로 고속 주조를 보장한다.

본 발명은 광범위하게 사용되는 신뢰할 수 있고 안전한 분리를 제공하는 방식으로 기판으로부터 스트립을 공기 역학적으로 상승 분리시키는 기능을 제공한다. 그러한 기능은 유체를 분리 지역 내로 간접적으로 가압하고 노즐 상에 스트리퍼 바아 에지를 포함하는 유체 장치를 사용함으로써 얻어진다. 자유 제트는 둘러싸는 노즐 표면을 따라 흘러 유체 자체가 회전 기판에 부착될 수 있도록 설계된 본 발명의 노즐로부터 방출된다. 노즐의 경사각은 유체가 소정의 경로를 따라 흐르도록 제어된다. 주위 대기 분자들과 자유 제트 사이의 상호 작용에 의해 제트와 경사면 사이에 부분 진공이 형성된다. 부분 진공은 주위 압력보다 낮아서 제트 자체가 표면에 부착된다. 공기 역학식 스트리퍼 장치는 분리 지점까지 회전 기판을 따라 흐르기 때문에 정확한 위치에 대한 상당한 자유도를 갖는다. 이러한 특징은 유체 노즐이 거의 기판 주위의 위치에 위치되는 것을 가능하게 하여 스트립이 기판으로부터 배출되는 지점에 분리력이 제공된다. 노즐 에지는 유체가 기판으로 점프할 정도로 기판에 근접 위치될 필요는 없다. 노즐 에지는 유체가 기판으로 점프할 정도로 기판에 근접 위치될 필요는 없다. 노즐의 근접 위치 설정에 의해 노즐 에지는 기계식 스트리핑 기능을 수행할 수 있다. 이제, 본 발명의 도면을 참조하여 이러한 유체역학 원리를 이용하는 방법에 대해 설명하기로 한다.

제1도는 비교적 간단한 주조 작업의 스트립 분리 시스템의 예를 도시하고 있다. 용융 금속(11)은 가열 수단(15)에 의해 가열될 수도 있는 노즐(13)을 통해 조절된다. 용융 금속은 화살표(21) 방향으로 회전되는 기판(19) 상에서 냉각될 때 스트립(17)으로 응고된다. 기판(19)은 축(23) 주위를 회전한다. 유체 노즐(27)은 경사면(31)에 위치된 구멍(29)을 통해 자유 유체 제트(25)를 제공한다. 유체는 스트립의 산화를 방지하는 불활성 가스인 것이 양호하지만, 기판으로부터 스트립을 분리 또는 상승시키는 가스라면 가능하다. 유체는 소정의 압력하에 유체 공급원에 연결된 플리넘(plenum) 챔버(33)로부터 구멍(29)을 통해 방출된다.

유체 노즐(27)은 작동 상태로 도시되어 있지만 기판(19)으로부터 제거되는 위치에 노즐을 위치시키기 위해 화살표(28) 방향으로 회전될 수 있다. 그 결과, 기판(19)은 보다 쉽게 표면 처리되고 노즐(27)이 주조 금속에 의해 부분적으로 막히는 경우에도 세척될 수 있다. 노즐(27)은 축(35) 주위를 회전하고, 지지 수단(37)에 의해 지지된다. 노즐(27)은 소정의 갭(g)이 제공된 후에 기판으로부터 멀어지지 못하도록 소정 위치에 고정될 수도 있다. 노즐의 에지가 기판에 부착된 스트립을 제거하기 위한 비상 스트리퍼 바아(emergency stripper bar)인 경우에 균일한 갭을 유지하는 것은 중요하다. 축(35)은 여러 위치 중 하나에 위치될 수 있다. 만일 축(35)이 제1도에 도시된 것처럼 위치된다면, 노즐 에지와 접촉하는 스트립의 힘이 기판에 대해 노즐을 가압한다. 그 결과 스트립 재료 및 기판 조성물에 따라 기판에 손상이 생길 수 있다. 그러나, 이러한 회전은 주조 장치가 손상되지 않도록 보장한다. 노즐의 기판쪽에 축(35)을 위치시킴으로써, 노즐은 기판으로부터 멀리 이동하여 기판에 대한 손상이 감소되는 경향이 있다. 이러한 위치는 노즐이 소정 위치에 고정되지 않으면 비상시에 동일한 정도로 주조 장치를 보호하지 못한다는 것을 의미한다. 축(35)의 다른 위치는 최종 위치가 노즐 바로 아래에 놓인 것이다. 이는 중립 위치 및 쉽게 로킹될 수 있는 위치를 나타낸다. 축의 회전 위치의 선택은 공간 요구, 보호되어야 하는 설비의 비용 및 공급 라인과 같은 다른 일반적인 관계에 따라 좌우된다.

본 발명의 노즐 설계는 스트립의 연속 주조에 사용되는 다른 노즐들과는 다르다. 본 발명의 노즐은 스트립을 노즐의 중앙으로 직접 향하게 하고 노즐을 반으로 분할하는 중앙 목부를 갖지 않는다. 본 발명의 노즐 설계는 접촉시에 기계식 에지가 스트립에 의해 파손되는 것을 방지할 정도로 충분한 질량을 갖고 스트립을 휘일로부터 멀리 향하게 하지만 노즐의 중앙으로 향하지 않는 경사진 외면을 갖는다. 실제로, 노즐로부터의 유체 공급은 기계식 스트리퍼로서 기계식 노즐 에지를 사용하는 동안에 유지될 수도 있다.

유체는 도시되지 않은 유체 공급원에 연결된 유체 공급 수단(39)에 의해 노즐(27)에 공급된다. 내부 채널과 같은 다른 수단이 플리넘 챔버(33)에 공급하기 위해 사용될 수도 있다. 다양한 위치 설정 수단이 노즐 조립체를 위해 사용될 수도 있다. 갭(g)으로서 표시된 기판(19)으로부터의 소정의 거리로 노즐을 가져오기 위한 조정 가능한 정지 수단(41) 및 공기 실린더와 같은 위치 설정 수단(42)이 도시되어 있다. 다른 공지된 기계식, 전기식 및 유압식 수단이 노즐을 위치시키기 위해 사용될 수 있다.

기판 상으로 유체를 방출시키는 순간의 노즐 에너지의 위치는 주조되는 스트립의 두께에 따라 변한다. 제2도에서 가장 잘 알 수 있는 것처럼, 기판과 노즐 에지 사이의 갭(g)은 제거되지 않은 스트립이 분리 노즐 지점을 지나 기판 주위를 회전하지 않도록 스트립 두께보다 작다. 가늘고 긴 노즐 구멍(29)은 분리 지역으로 직접 향하는 고압 유체를 발생시키지 않는다. 자유 제트는 노즐로부터 방출되어 노즐 에지 및 기판의 외주부를 따라 흐른다. 자유 제트는 스트랜드가 기판으로부터 배출되는 지점까지의 회전과 반대 방향으로 기판을 따라 흐르도록 가요성을 갖는 분리력을 발생시키기 위해 90˚ 보다 큰 각도(A)로 기판을 향한다. 또한, 노즐 경사면(31)의 경사도 유체(25)에 의해 제거되지 않은 스트립에 대해 부드러운 비상 제거 표면을 제공한다. 스트립 두께보다 근접 위치된 유체 노즐의 기계식 에지는 소정의 위치에서 권취되지 않는 스트립으로부터 주조 장치에 대한 손상 기회를 최소화시키는 연속 주조 작업을 보장하는 이중 스트립 제거 시스템을 제공한다.

노즐 슬롯의 외부로 향한 유체가 방출시에 방출각을 유지하지 않고 대신에 경사각을 따른다는 것은 본 발명 노즐의 설계에 의해 밝혀진 놀라운 일이었다. 그 결과, 사전에 노즐을 기판으로부터 눌러서 유지하기 아주 힘든 작은 갭을 만든 기판을 향해 유체가 유입될 필요가 없기 때문에 노즐 에지의 아주 근접한 위치 설정이 가능했다. 또한, 본 발명의 노즐은 유체 흐름이 분리 시점으로부터 스트립 분리 지점에 도달할 때까지 스트립을 따라 계속 흐르기 때문에 극히 광범위한 위치를 제공한다. 이것은 권취 장치 또는 다른 장치를 위해 리프트-오프(lift-off) 지역 주위에 많은 공간을 제공한다. 노즐은 휘일로부터 나오는 고온 스트립으로의 근접 위치 설정과 관련된 고열을 견딜 필요가 없다.

제2도에서 휘일에 대한 유체 노즐 간격(g)은 스트립 두께, 유체 압력, 범용 노즐 구성 및 다른 인자들에 기초하여 결정된다. 거리는 보통 얇은 적층물 또는 진원(roundness)을 벗어난 휘일로 인한 접촉의 위험 없이 가능하면 기판에 근접해야 한다. 기판 거리에 대한 유체 노즐 간격의 전형적인 갭은 약 0.05 내지 0.25㎜(약 0.002 내지 0.01 인치)의 범위 내에 있지만, 이러한 거리는 스트립 두께 및 소정의 롤 적층물 제거에 따라 좌우된다. 노즐은 롤 진원도 및 스트립 적층물을 허용하는 거리에서 노즐에 연결된 거리 센서 및 제어 수단을 이용함으로써 일정한 간격을 유지할 수 있다. 자유 유체 제트를 위해 필요한 압력 관계는 불활성 가스를 사용하여 통상 약 3.52 내지 14.06 kg/㎠(약 50 내지 200psi)이다. 이러한 압력치는 스트립이 기판으로부터 배출되는 위치에 관한 노즐의 위치 및 스트립 게이지에 따라 달라지게 된다. 경사면(31)은 기판에 대해 약 135˚의 각도를 형성하도록 기판을 향해 상방으로 약 45˚의 각도를 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 기판에 대해 90˚ 이상의 각도도 사용된다. 경사면은 요동을 감소시키기 위해 매끄러운 면으로 가공되지만, 스트립이 유체 노즐 상부에서 권취되지 않는 경우에, 필요하다면, 비상 스트립 배출구를 제공한다. 노즐(27)은 일반적으로 유체 구멍으로부터 안전한 거리만큼 제거된 립 또는 방출 에지를 갖고 노즐 폭을 가로질러 기판에 균일한 거리를 갖도록 정렬되어야 한다. 노즐의 방출 에지는 유체가 소정의 공기 역학적인 분리력을 제공하지 못하거나 기판상의 적층물을 제어하지 못하는 경우에 백-업(back-up) 기계식 스트리핑 수단을 제공한다. 통상적으로 구멍은 약 0.25㎜(약 0.01 인치)이지만 약 0.125 내지 1.25㎜(약 0.005 내지 0.05 인치)의 범위일 수 있다. 슬롯은 주조될 스트랜드보다 넓다. 슬롯은 보통 스트립 주조의 직사각형이다. 노즐의 경사진 길이에 대한 노즐 방출 에지와 기판 사이의 갭 간격의 일반적인 관계는 5:1 내지 15:1이고 양호하게는 10:1이다. 경사 길이(L)는 노즐 구멍과 방출 에지로부터의 거리에 의해 한정되며, 통상 약 0.625 내지 18.75㎜(약 0.025 내지 0.75 인치)의 범위에 있다. 따라서, 0.0625㎜(0.025 인치)의 갭은 통상 6.25㎜(0.25 인치)의 경사면 길이를 갖는다. 유체가 표면을 따라 흐르기 때문에 구멍과 기판 사이의 경사면 길이를 길게 할 수 있지만 비상시에 스트립 배출을 종료시키는 점외에는 어떤 사실상의 이익이 없다. 노즐 방출 에지와 가스 공급 수단 사이의 길이를 연장하는 것도 스트립을 휘일로부터 기계식으로 스트레이핑 하기 위해 노즐 에지를 비상 사용하는 동안에 가능한 손상 기회를 감소시킨다. 노즐 구멍을 지나는 경사면의 길이는 임계적이지 않다. 경사각은 별로 임계적이지 않아서 표면의 가공을 용이하게 하기 위해 선택될 수도 있다. 양호하게는, 기판에 115 내지 165˚의 각도를 제공하는 약 25 내지 75˚의 경사각이 사용되고 보다 양호하게는 약 30 내지 60˚의 경사각이 약 120 내지 150˚의 기판에 대한 노즐각을 제공하도록 사용된다. 45˚의 경사각이 성공적으로 사용되었다.

작동 변수에 관한 분리 노즐의 위치는 조건이 제어된다면 비교적 안정적으로 유지된다. 정상 상태 조건은 온도가 제어된 기판, 균일한 조(bath) 온도, 비교적 균질한 조 조성물, 일정한 기판 회전 속도, 기판 상의 적층물 제어 및 기판의 균일한 표면 상태를 포함한다. 본 발명에 의해 생성된 얇은 유체 제트는 광범위한 조건을 만족시키고 연속 스트립 제조를 위한 안전한 작업을 제공하는 분리력을 발생시킨다. 본 발명의 유체 분리 시스템의 사용은 깨끗한 분리를 촉진시키고 노즐 에지의 사용을 통해 비상 스트리핑 수단을 제공하는 역할을 하는 얇은 가스 경계층을 제공한다. 노즐 위치는 자유 제트의 능력 때문에 기판을 따라 흐를 수 있어서 분리 지점에 근접 위치될 필요는 없다. 제트가 기판에 경사져 흐르므로, 제트는 노즐을 기판으로부터 밀어내지 않고도 유체력이 실패한 경우에 비상 스트리핑 수단으로서 작용하도록 노즐 에지의 근접한 위치에 설정될 수 있다. 이러한 특징은 제3도에 도시되어 있는데, 제3도에는 단일 유체 노즐의 기계식 스크레이핑 유체 분리 특징이 도시되어 있다. 노즐에 와이핑(wiping) 유체를 제공하기 위한 다른 유체 공급 연결 수단(39)이 도시되어 있다. 유체 공급원이 도시되어 있지는 않지만, 당업자라면 쉽게 연결 수단(39)에 연결할 수 있다.

주조 롤로부터 스트립을 분리시키기 위한 가스 사용과 롤에 대해 스트립의 가압, 응고를 위한 스트립의 냉각, 스트립의 두께 조정 또는 스트립이 롤로부터 이미 분리된 후에 스트립의 진행 방향에 협조하는 다양한 시도를 혼동하지 말아야 한다.

본 발명에서도 스트립의 방향이 중요하지만 본 발명의 유체 운동은 기판으로부터 스트립이 분리되도록 들어올리고 기판을 향한다.

본 발명은 특별한 조 구성으로 된 주도 또는 기판의 형태에 제한되지 않는다. 다음의 예는 본 발명의 범주를 제한하려는 것이 아니라 분리 장치로써 사용시에 가능한 조건 중 일부를 나타낸다.

기판으로부터 가변적 분리시키는 종래 기술의 문제점은 본 발명에 의해 대폭 감소되었다. 본 발명은 지점까지 기판을 따라 흐르는 유체 제트의 사용을 통해 기판으로부터의 안전한 스트립 분리를 보장하고 백-업 분리 수단으로서 추가적인 스트리퍼 에지를 제공한다. 설명할 목적으로 양호한 실시예가 기술되었지만, 당업자라면 본 발명으로부터 벗어나지 않고도 많은 변형이 이루어질 수 있다는 것을 분명히 알 것이다.

Claims (20)

1. 냉각 회전 기판(19) 상으로 용융 금속 스트랜드(17)를 연속 주조하는 방법에 있어서, 상기 기판으로부터의 기계식 스트랜드 분리를 위해 상기 기판으로부터 상기 스트랜드의 두께보다 작게 이격된 방출 에지를 갖는 유체 노즐(27)로부터 기판에 대해 90˚를 초과하는 각도(A)로 가압 자유 유체 제트(25)를 접선 방향으로 송풍하는 단계를 포함하고, 상기 자유 제트는 상기 기판으로부터 상기 주조 스트랜드를 공기역학적으로 분리시키기 위해 상기 주조 스트랜드와 상기 기판 사이의 분리 지역 내로 상기 기판 회전 방향(21)에 반대 방향으로 기판을 따라 흐르는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 유체 노즐 방출 에지는 상기 기판(19)으로부터 0.05 내지 0.25㎜(0.002 내지 0.01 인치)만큼 이격되는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 노즐(27)은 0.125 내지 1.25㎜(0.005 내지 0.05 인치)의 슬롯 구멍(29)을 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 노즐(27)은 0.625 내지 18.75㎜(0.025 내지 0.75 인치)의 경사면 길이(L)를 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 노즐(27)은 5:1 내지 15:1의 경사 길이(L) 대 노즐 간격(g)의 비를 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 자유 제트(25)는 3.52kg/㎠(50 psi)를 초과하는 압력하에 있는 것을 특징으로 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 노즐(27)은 상기 기판(19)과 115 내지 165˚의 각도(A)를 이루는 방출 에지를 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 연속 주조 방법은 용융 오버플로우 방법인 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 노즐(27)은 상기 기판(19)으로부터 이격되어 회전 가능한 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
10. 제7항에 있어서, 상기 각도(A)는 120 내지 150˚인 것을 특징으로 하는 용융 금속 스트랜드의 연속 주조 방법.
11. 냉각 기판(19)으로부터 주조 스트랜드(17)를 분리시키는 방법에 있어서, 0.05 내지 0.25㎜(0.002 내지 0.01 인치)의 기판(19)까지의 거리(g)와 0.125 내지 1.25㎜(0.005 내지 0.5인치)의 구멍(29)와 0.625 내지 18.75㎜(0.025 내지 0.75 인치)의 경사면 길이(L)와 기판에 대해 115 내지 165˚의 각도(A)를 이루는 방출 에지를 갖는 유체 제트 노즐(27)이 제공되고, 상기 방출 에지는 상기 기판으로부터 스트랜드를 제거하기 위한 기계식 백-업 분리 수단을 제거하는 것을 특징으로 하는 냉각 기판으로부터 주조 스트랜드를 분리시키는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 노즐 방출 에지는 상기 기판(19)에 대해 120 내지 150˚의 각도(A)를 이루는 것을 특징으로 하는 냉각 기판으로부터 주조 스트랜드를 분리시키는 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 유체는 불활성 가스이고, 적어도 3.52kg/㎠(50 psi)의 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 냉각 기판으로부터 주소 스트랜드를 분리시키는 방법.
14. 용융 금속(11)을 공급하기 위한 공급 수단과, 상기 공급 수단에 연결된 주조 노즐(13)과, 상기 용융 금속이 주조되는 회전 기판(19)과, 상기 기판으로부터 상기 주조 스트립(17) 두께보다 근접 위치된 기계식 스크레이핑 에지와 유체 공급 수단으로부터 상기 스트립이 상기 기판으로부터 분리되는 지점으로의 상기 기판의 회전 방향(21)에 반대 방향으로 유체를 이송하기 위해 상기 기판에 대해 90˚를 초과하는 각도로 경사진 유체 방출면을 갖는 유체 노즐(27)을 포함하는 스트립 제거 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 유체 노즐 에지는 상기 기판(19)으로부터 0.05 내지 0.25㎜(0.002 내지 0.01 인치) 이격되고, 0.125 내지 1.25㎜(0.005 내지 0.05 인치)의 슬롯 구멍(29)을 갖는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 노즐(27)은 0.625 내지 18.75㎜(0.025 내지 0.75 인치)의 경사면 길이(L)를 갖는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 경사면 길이(L)는 상기 노즐 에지와 상기 기판(19) 사이의 거리(g)의 5 내지 15배인 것을 특징으로 하는 스트립 주조 장치.
18. 제14항에 있어서, 상기 노즐 방출면은 상기 기판(19)에 대해 115 내지 165˚의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 장치.
19. 제14항에 있어서, 상기 유체 노즐(27)에는 상기 기판(19)으로부터 상기 스트립(17)을 분리시키기 위해 3.52 내지 14.06kg/㎠(50 내지 200 psi) 압력하의 불활성 가스가 공급되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 장치.
20. 제14항에 있어서, 상기 유체 노즐(27)은 기판(19)을 향해 회전 가능한 것을 특징으로 하는 스트립 주조 장치.

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